Выбор строительной площадки для картофелехранилища – Проектирование и строительство овощехранилищ: белорусский опыт

Строительная компания «Фуд Эксперт» предлагает услуги по проектированию и строительству картофелехранилищ, отвечающих самым жестким требованиям клиента.

Мы готовы смонтировать картофелехранилища «под ключ», что позволяет заказчику решить все проблемы.

Мы предлагаем:

• Готовые проекты картофелехранилища;
• Рассчитать и подобрать оборудование для хранения картофеля;
• Поставить все необходимое оборудование для объекта;
• Произвести полный комплекс работ: от подготовительных работ и закладки фундамента монтажа кровли и всех коммуникаций;
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание объекта.

Что мы умеем?

1. Проектирование картофелехранилища. Наши квалифицированные специалисты уделяют особое внимание теплотехническим параметрам ограждающих конструкций. Они должны быть максимально близкими к характеристикам кирпичной стены толщиной 1 м. Также соответствующему утеплению подвергают и перекрытия.
2. Строительство картофелехранилищ. Мы принимаем все необходимые меры, чтобы влажность внутри конструкции находилась в пределах 85-90%. Количество центнеров картофеля, которые можно разместить в картофелехранилище, напрямую зависит от высоты слоя, приходящейся на каждый квадратный метр площади.
3. Оборудование для картофелехранилища. Мы подберем, доставим и смонтируем все необходимое оборудование учитывая пожелания клиента и нормативные требования.
4. Технологии хранения картофеля. Зону хранения картофелехранилища мы оснащаем современной системой вентиляции и автоматики. Данная система позволяет в автоматическом режиме обеспечить микроклимат, необходимый картофелю, а также избежать загнивания картофеля и потерю им влаги.

Импортное вентиляционное оборудование скомплектовано с учетом использования российских комплектующих – впускных, выпускных клапанов, которые изготавливаются на заводе «Ирбис», шкафов управления, а также вентиляторов, Мульти-серверов и редукторов.

Благодаря внедрению инновационных технологий и разработок наши специалисты могут обустроить хранилище для картофеля, в котором поддерживаются оптимальные параметры температуры. Она должна находиться в пределах 4-6 градусов Цельсия. Это ограничение обусловлено тем, что при температуре окружающей среды в пределах 10-15 градусов Цельсия выше нуля начинаются процессы прорастания картофеля.

Специалисты строительной компании «Фуд Эксперт» осуществляют проектирование и строительство картофелехранилищ четырех основных видов:

• для навального хранения однородного картофеля на полу;
• для хранения однородного картофеля в штабелируемой таре;
• для навального хранения небольших партий разнородного картофеля по бункерам или закромам;
• для хранения малых партий картофеля в штабелируемой таре по бункерам или закромам.

Помимо картофелехранилищ мы осуществляем проектирование и строительство:

Какими особенностями обладают картофелехранилища?

Грамотно спроектированные и построенные картофелехранилища позволяют осуществлять хранение картофеля с минимальными потерями, которые могут составлять 3-5%.

Современное хранилище под картофель не имеет окон, поскольку каждый проем снижает теплоизоляционные параметры перекрытий. Специалисты обладают внушительным опытом работы и глубокими профессиональными знаниями, которые позволяют создать картофелехранилище, максимально отвечающее требованиям заказчика.

Профессиональный подход к решению поставленных задач позволяет добиться наилучшего результата работы.

www.sklad-pro.ru

Проектирование овощехранилищ — АгроCтрой

Все что аграрий должен знать о видах и вместимости овощехранилищ, создании качественного проекта, типовых решениях, конструктивных схемах зданий и обеспечении микроклимата

Типы овощехранилищ

При устройстве оборудованных хранилищ используют теплоизоляционные свойства земли и по мере возможности заглубляют хранилище в землю, чтобы оградить овощи от сильного охлаждения зимой и перегрева в теплое время года. При этом хранилище не должно затопляться грунтовыми водами и пол его должен быть выше уровня грунтовых вод не менее чем на 1,5 м, что и определяет величину заглубления хранилища (см. «Основы хранения овощей и картофеля»).

В заглубленных и полузаглубленных хранилищах значительно уменьшаются теплопотери через стены, а грунт зимой отдает тепло в хранилище, вследствие чего в таких хранилищах наблюдается ровная температура и обеспечивается достаточно устойчивый климатический режим зимой и в теплое время года. Отопление заглубленных хранилищ требуется только в холодных районах страны.

В случаях когда уровень грунтовых вод расположен на близком расстоянии от поверхности земли, строят наземные хранилища, при этом отметка пола их должна быть выше самого высокого уровня грунтовых вод не менее чем на 1,5 м. Кроме того, наземными строят хранилища для лука-севка, сушильные и сортировочные помещения лукохранилищ, а также помещения для проращивания семенного картофеля (см. «Бизнес-план: овощехранилище как прибыльный бизнес«).

В наземных хранилищах осуществлять механизацию погрузочно-разгрузочных работ значительно проще, чем в заглубленных.

В наземных обогреваемых хранилищах легче обеспечить оптимальный температурно-влажностный режим для лука-репки и особенно для лука-севка, при хранении и подсушке которого требуются относительно высокая температура воздуха и пониженная относительная влажность. Однако наземные хранилища легко прогреваются в теплое время и легко теряют тепло в морозную, ветреную погоду. Колебания температуры здесь могут быть частыми и более значительными, чем в заглубленных хранилищах, поэтому наземные хранилища во время сильных морозов для поддержания необходимой температуры приходится отапливать. Тем не менее наземные хранилища удобнее в эксплуатации, а издержки на эксплуатацию их меньше, чем заглубленных.

Как выбрать размер (вместимость) овощехранилища

Пределы изменения вместимости хранилищ зависят от их назначения. По нормам номенклатура вместимости хранилищ, входящих в комплексы системы Министерства сельского хозяйства СССР*, составляет (в тыс. т):

• для картофеля—1, 2, 3, 5, 7, 10, 15 и 20;
• капусты — 1, 2, 3 и 4;
• лука (севка, матки) —0,5, 1, 1,5 и 2;
• чеснока — 0,1, 0,25, 0,5;
• моркови и столовой свеклы — 0,5, 1,2, 3 и 4;
• свеклы кормовой—1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7;
• свеклы сахарной — 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.

Вместимость хранилища для конкретного хозяйства выбирают исходя из общего количества продукции, подлежащей длительному хранению, соотношения отдельных видов овощей с учетом дальности их перевозки и целесообразности строительства в составе складского комплекса хранилищ одинакового размера. Более эффективно используются средства механизации и устройства для активного вентилирования овощей в хранилищах большой вместимости, поэтому следует возводить хранилища наибольшей, нужной для данного хозяйства вместимости.

В оборудованных хранилищах картофель и овощи в зависимости от вида хранят в закромах, россыпью без закромов, в контейнерах, ящиках, на стеллажах и в штабелях с переслойкой песком или без переслойки.

Максимальная высота складирования картофеля и овощей в хранилищах

Картофель и овощи, для хранения которых требуются различные температурно-влажностные режимы, а также разные хозяйственно-биологические сорта, хранят раздельно. В одном помещении при раздельном размещении допускается хранить вместе лук и чеснок; картофель и свеклу; морковь, свеклу и другие корнеплоды.

Проект овощехранилища

В большинстве случаев овощехранилища проектируют в виде прямоугольных в плане зданий с расположением закромов, стеллажей или штабелей двумя или четырьмя рядами по обе стороны от продольных проходов или проездов (111.6 и III.7). Ширину проходов между закромами и штабелями при использовании их для перемещения людей, а также для контроля за продукцией принимают не менее 1 м; при использовании прохода для загрузки, выгрузки и обработки продукции вручную—1,8 м и при использовании прохода для загрузки, выгрузки и обработки продукции при помощи передвижных механизмов — 2,4 м. Ширину проездов определяют с учетом технологии эксплуатации хранилища и принимают не менее 4 м. При ширине хранилища до 18 м устраивают один продольный (центральный) проезд, а при большей ширине здания — два продольных проезда или поперечные проезды (см. «Технологии строительства овощехранилищ«).

В хранилищах делают не менее двух входов или въездов. Для сквозного проезда автомобилей и сквозного проветривания въезды , и входы делают в торцевых стенах по продольным осям зданий. В хранилищах вместимостью менее 1000 т может быть один въезд. В районах с расчетной зимней температурой -20°С и ниже въезды ограждают   тамбурами. В тамбурах устраивают пандус с уклоном не более 15° для въезда автомашин в хранилище.

Высоту помещений для хранения продукции от пола до низа выступающих конструкций определяют с учетом принятой технологии хранения и оборудования для механизации работ.

Высоту помещения для хранения продовольственного картофеля россыпью (навалом) без устройства закромов принимают на 600-800 мм больше высоты загрузки картофеля.

Курс на специализацию и концентрацию сельскохозяйственного производства, создание агропромышленных комплексов влечет за собой потребность в хранилищах повышенной вместимости. В связи с этим в последние годы ГипроНИсельпром разработал и разрабатывает проекты картофеле- и овощехранилищ, объемно-планировочные решения которых существенно отличаются от ранее созданных.

Типовые проекты овощехранилищ

Новые экспериментальные и типовые проекты хранилищ представляют собой комплексы, в состав которых входят здания и сооружения по приемке, послеуборочной и предреализационной обработке и хранению продукции. Между собой здания сблокированы, обеспечивая единый технологический процесс и применяя машины отечественного производства.

Компоновку объемно-планировочных решений зданий комплексов ведут из унифицированных секций. Например, при компоновке типовых хранилищ для картофеля, свеклы или брюквы применяются секции размерами в плане 6×36, 12х36 и 18×36 м, вместимостью соответственно 500, 1000 и 1500 т при хранении продукции россыпью с высотой насыпи 5 м. В этих же секциях при оснащении их общеобменной системой вентиляции можно хранить картофель в контейнерах высотой 5,5 м.

Выбор той или иной секции определяют вместимостью здания, технологией хранения и количеством закладываемых сортов.

В ранее созданных типовых хранилищах наиболее распространенными являются стоечно-балочные системы при сетке координационных осей 6х6 м (см. Ш.6, Ш.7).

Унифицированные секции для компоновки хранилищ-комплексов принимают без промежуточных опор, с укрупненной сеткой координационных осей 12X6, 18X6 или 24X6 м. С применением таких секций созданы типовые хранилища вместимостью 3000, 5000, 10 000 т.

По индивидуальному проекту ГипроНИсельпрома на плодоовощной базе г. Калинина построен оригинальный комплекс, в состав которого входят здания и сооружения для приемки, послеуборочной и предреализационной обработки, расфасовки и хранения 10 000 т продовольственного картофеля (III.8).

Типовое хранилище размером в осях 48×138 м имеет секции для хранения 4365 т картофеля россыпью (навалом) в условиях активной вентиляции и секции общей вместимостью 6880 т картофеля в контейнерах с искусственным охлаждением (см. «Внутреннее оборудование овощехранилищ»). С одной продольной стороны хранилища предусмотрена рампа VIII для разгрузки железнодорожных вагонов, с другой — транспортный коридор, через который загружают картофель, поступающий в автомашинах. Вентиляционные камеры выведены за пределы общей площади и установлены на антресолях.

На Схеме.III.8 видно, что вспомогательные помещения расположены по периметру секций, защищают продукцию от промерзания, так как нигде нет ее контакта с наружными стенами.

В типовых хранилищах предусматривают следующие подсобные и вспомогательные помещения: сушилки для сушки лука после уборки, сортировочные для обработки продукции, помещение для проращивания картофеля, холодильные камеры для размещения компрессоров и другого холодильного оборудования, вентиляционные камеры для размещения отопительно-вентиляционного оборудования, помещения для хранения машин, инвентаря и тары, котельные для котлоагрегатов, распределительного и контрольного оборудования, щитовые для размещения электросиловых щитов и шкафов автоматического управления, навесы для обработки (сортировки) продукции в хорошую погоду перед загрузкой ее в хранилища и блок вспомогательно-бытовых помещений — гардеробы, умывальники, душевые, уборные, помещения для обогрева и приема пищи, лаборатории и конторы.

Отдельное помещение для яровизации (проращивания клубней картофеля, отобранных на посадку) устраивают в хранилищах для семенного картофеля (см. III.7). В этом помещении поддерживают температуру воздуха 12…20°С. Кроме того, оно должно иметь достаточно хорошее естественное освещение и хорошо проветриваться, поэтому помещение для проращивания семенного картофеля устраивают, как правило, наземным, площадь его устанавливают заданием на проектирование.

Конструктивные схемы зданий овощехранилищ

Конструктивные схемы наземных, полузатлубленных и заглубленных овощехранилищ характеризуются относительно невысокими несущими  массивными или каркасными стенами  и  в большинстве лучаев теплым  бесчердачным совмещенным  покрытием  сборной железобетонной, деревянной или каменной конструкции.

Опорами для совмещенных покрытий железобетонной конструкции служит полный или неполный сборный каркас, состоящий из сборных железобетонных колонн, фундаментных башмаков под колонны сборных железобетонных или монолитных, фундаментных балок длиной 6 м под панельные стены. Фундаменты под несущие массивные стены устраивают из железобетонных плит, ленточных фундаментов и блоков стен подвалов.

В типовых проектах овощехранилищ несущими конструкциями совмещенных покрытий являются железобетонные балки длиной 6, 9, 12 м, в индивидуальных проектах— железобетонные сегментные фермы пролетом 18 или 24 м, укладываемые с шагом 6 м.

Ограждающими конструкциями покрытий служат сборные железобетонные плиты размером 6х1,5 м. Пароизоляция предусматривается рулонная или смазочная. В качестве утеплителя применяют пенобетон, цементный фибролит, керамзит. Кровли устраивают многослойные рулонные с последующей гравийной посыпкой.

В районах, богатых лесом, хранилища возводят с неполным несущим деревянным каркасом, состоящим из системы деревянных стоек, установленных в два ряда вдоль здания, и прогонов, уложенных на стойки. Покрытие чердачное. В габаритных схемах хранилищ, разработанных ГипроНИсельпромом, для использования деревянных конструкций крайние пролеты приняты равными 6 м, проезд 4,5 м, шаг стоек 4,8 м. Такие параметры зданий позволяют конструировать каркас из стандартного сортамента пиломатериалов.

Вместо деревянных стоек желательно возводить кирпичные столбы, располагаемые вдоль и поперек здания на таких же расстояниях, как и деревянные.

В хранилищах для семенного и продовольственного картофеля, а также свеклы и брюквы высоту насыпи принимают 4 м, а 1 высоту помещений от уровня пола до низа  выступающей части несущей конструкции покрытия 4,8  .

В типовых проектах овощехранилищ-комплексов высоту насыпи картофеля принимают равной 5 м, затаренного картофеля в контейнеры — 5,5 м, а высоту помещений 6 м.

Для наземных хранилищ с полным железобетонным каркасом применяют панельные стены из легких бетонов и других не теплопроводных материалов.

В овощехранилищах с неполным каркасом несущие стены возводят из кирпича, естественного камня, крупных бетонных блоков, а также слоистые кирпичные стены, утепленные пенобетоном, газосиликатом или газобетоном, с защитной кирпичной кладкой с наружной стороны и др.

Утепление (термоизоляция) овощехранилищ

Кирпичные стены выполняют в двух конструктивных вариантах— гладкие или с пилястрами. При гладких стенах утеплитель располагают с внутренней стороны глади стены, в стенах с пилястрами он может быть внутри стен. Толщину утеплителя устанавливают в зависимости от климатической зоны, типа хранилища, способа хранения продукции, материала утеплителя (Здесь).

В стенах полузаглублениых хранилищ облицовка ограждения, включающего полость, заполненную утеплителем, опирается на железобетонные консольные плиты. Стены заглубляют на 0,55…. 1,3 м и обваловывают снаружи грунтом на высоту 0,7-1,7 м.

Стены, заглубленных хранилищ тщательно защищают от просачивания поверхностных вод. Вокруг хранилищ с наружной стороны делают отмостки шириной не менее 700 мм и водоотводные канавы.

Заглубленные и полузаглубленные хранилища загружаются через люки в покрытиях   или   стенах. Эти же люки служат для сквозного проветривания, а также для освещения хранилищ при переработке, загрузке и выгрузке овощей. Люки прикрывают двумя щитами, а пространство между щитами на зиму заполняют утепляющим материалом.

Для устройства наружных стен применяют эффективные в теплотехническом отношении и дешевые материалы, имеющие достаточно высокую степень долговечности при эксплуатации их в зданиях со специфическим внутренним микроклиматом (высокая влажность при относительно низких температурах).

Системы охлаждения, отопления и вентиляции в овощехранилищах

Систему охлаждения и отопления в хранилищах оборудуют на основе расчетов в зависимости от параметров воздуха в конкретном климатическом районе и норм тепловлаговыделений овощами, установленных ОНТП 6-80 с учетом теплотехнических характеристик ограждающих конструкций хранилищ и грунтовых условий площадки строительства: температуры грунта, наличия вечной мерзлоты, глубины промерзания.

Вентиляционные камеры предусматривают с механической вентиляцией. Изолированные помещения для установки вентиляционного агрегата и устройств для охлаждения и подогрева вентиляционного воздуха располагают у торцевых стен, в средней части зданий или выносят их за пределы помещений (Смотри).

Полы в проездах хранилищ, в камерах с искусственным охлаждением и в помещениях для холодильного, вентиляционного и другого оборудования (см. «Активная вентиляция овощехранилищ») асфальтобетонные или бетонные, а в помещениях для хранения, в сушилках и в сортировочных — глинобитные, глинобетонные, грунтобетонные, бетонные и асфальтобетонные.

Для сквозного проветривания в хранилищах делают двойные ворота: внешние — сплошные утепленные и внутренние — решетчатые. При проветривании внешние ворота оставляют открытыми, а решетчатые закрытыми. При устройстве тамбура ворота в торцевой стене собственно хранилища делают сплошными утепленными, открывающимися внутрь тамбура. Размеры ворот принимают такими, чтобы был обеспечен свободный проезд транспорта и механизмов, но не менее 3×3 м. Для прохода людей в воротах устанавливают двери размером 800х1800 мм.

*По материалам книги «Сельскохозяйственные здания и сооружения» Д.Н. Топчий и др., 1985

agrobuilding.com

Строительство бескаркасных картофелехранилищ под ключ в Ярославле по адекватным ценам

Это специализированные здания, предназначенные для сохранения урожая картофеля на длительный срок (обычно на год — от одного сбора урожая до другого). Как правило, картофелехранилища представляют собой прямоугольные одноэтажные комплексы, снабженные системами отопления, принудительной и активной вентиляцией. Стоимость строительства хранилища под ключ с вентиляцией зависит в основном от выбранного типа сооружения. На сегодняшний день существуют временные и постоянные хранилища картофеля. Первые представляют собой траншей и бурты, которые наполняются собранными корнеплодами и укрываются тонким слоем земли или соломы. Такие сооружения имеют низкую цену, но они и не способны сохранить картофель в течение всей зимы. СК «Сектор» предлагает Вам приобрести картофелехранилище, строительство которого в Ярославле будет произведено в минимально короткие сроки с соблюдением всех технологических процессов. Вас приятно удивит не только цена нашей продукции, но и ее надежность и качество. Особого внимания при возведении хранилищ заслуживает вентиляция, от сложности и надежности которой во многом зависит и цена всего сооружения. Мы устанавливаем только проверенные вентиляционные системы, на работу которых даем гарантию. Приобретая хранилища, с нами Вы можете быть спокойны за сохранность Вашего урожая.

Этапы строительства картофелехранилища

1. Проектирование.
2. Фундаментные работы.
3. Устройство бетонного пола.
4. Изготовление и монтаж арок.
5. Утепление.
6. Установка напорных стен для хранения навалом.
7. Монтаж и пуско-наладка системы вентиляции.
8. Обучение персонала Заказчика.

Все работы мы делаем Сами, на своем оборудовании и без привлечения субподрядных организаций.

Наша компания построит Вам как типовое картофелехранилище, так и по Вашим размерам и пожеланиям. В среднем хранилище на 1800-2000 т, размером 20*40*9 метров возводится под ключ с системой вентиляции всего за 2 месяца в Ярославле.

Типовое хранилище

1. Хранилище на 1800-2000 т, размером 20*40 метров.
   
   Возводится под ключ всего за 2 месяца.
2. Хранилище на 2800-3000 т, размером 20*60*9 метров.
   
   Возводится под ключ всего за 2,5 месяца.

Возможно объединение хранилищ в виде «Паука», где по центру находится цех по сортировке и переработке, а по бокам находятся непосредственно сами хранилища. При такой схеме ангаров существенно упрощается процесс хранения и переработки продукции.

Закажите картофелехранилище в нашей компании, и мы его построим быстро, качественно и в срок! Именно поэтому многие наши клиенты обращаются к нам повторно.

angargroup.ru

Картофелехранилище под ключ

Строительство картофелехранилища под ключ, на основе металлических ангаров приобретает высокую актуальность в самых разнообразных отраслях народного хозяйства и областях современного бизнеса. Значительным преимуществом строительства ангаров является цена. И, разумеется, для тех, кто принял решение построить металлический ангар, стоимость постройки является одним из важнейших аргументов. Для тех клиентов, которые размышляют, как соорудить капитальное здание, ответ на данный вопрос становится очевиден.

Металлические ангары являются самым беспроигрышным вариантом с точки зрения цены и сроков сооружения здания. Металлический ангар, который строится с применением технологии панелей из модулей, являет собой быстровозводимое сооружение на основе металлического каркаса, кровля и стены которого обшиты сэндвич панелями фабричной изготовки, либо полистовой сборки.

Что такое картофелехранилище?

Картофелехранилище представляет собой помещение промышленного назначения, которое оборудовано системой вентиляции и кондиционирования для поддержания оптимального микроклимата внутри. Без специального оборудования и систем автоматизации – это простой утепленный ангар из металлических конструкций ЛСТК и ЛМК.

Построить картофелехранилище можно в любом климатическом регионе Российской Федерации, наша компания оказывает полный спектр услуг по проектированию, производству и монтажу металлических конструкций.

Строительство металлических ангаров с применением технологии ЛСТК — это один из наиболее высокоперспективных и востребованных видов деятельности компании «LSTKCLUB». Постройка производственных зданий и строительство промышленных сооружения являются, по сути, строительством ангаров. Быстро сооружаемое каркасное здание может оборудоваться разнообразными инженерными системами и видами сетей, внутри помещения может быть поставлено необходимое складское снаряжение, производственные линии, поставлены перегородки либо встроенные элементы, если постройка будет служить административно-бытовым помещением. При всей легкости и невысокой стоимости строительства, ангары могут многие десятки лет использовать в качестве полноценных зданий складов, центров логистики, цехов для производства, паркинг-центров, ремонтных помещений и т. д.

Что касается проектировки металлических ангаров, то специалисты-архитекторы нашей компании разработают, в случае надобности, проект ангара по индивидуальному заказу для целей производства, либо ангар-склад.

В процессе строительства компания «LSTKCLUB» использует исключительно высокотехнологичное современное техническое снаряжение, которое дает возможность не только быстрыми темпами простроить металлический ангар, а также выполнять контроль по качеству сооружения на абсолютно всех стадиях его производства. Начиная от момента обрабатывания материала, который служит сырьевой базой, и качества сваривания металлических элементов, до окончательного покрытия и приготовления заказа к отправке клиенту. Целый комплект металлического ангара упаковывается с высокой компактностью и отгружается клиенту.

Если брать во внимание, что для строительства металлических ангаров, ангаров-складов наша фирма применяет современные легкие металлические конструкции, процесс транспортировки уже готового металлического ангара, обычно, достаточно прост.

Уже изготовленный ангар транспортируется на территорию строительной площадки. И, если к данному моменту времени фундамент будет готовый, то можно приступать непосредственно к самому монтажу металлического каркаса.

При изготовлении металлических ангаров, все составляющие конструкции маркируются и упаковываются таким способом, чтобы наиболее облегчить момент соединения всех элементов конструкции. Если учитывать, что все составляющие конструкции предоставляются уже практически готовыми, на строительной площадке исключается надобность проведения долговременных сварочных работ. А большинство узлов металлического ангара прикрепляются с использованием болтов высокой прочности. Основные элементы металлокаркаса ангара изготовлены из довольно маловесных металлических конструкций, что значительно уменьшает денежные затраты клиента в процессе строительства. Таким образом, компоновка готового металлического ангара не является трудоемким процессом и осуществляется с минимальными привлечениями на строительную площадку технического оборудования и специалистов.

Компания«LSTKCLUB»предлагает своим клиентам строительство металлических ангаров, как «под ключ», так и разборочные металлические ангары для самостоятельной установки металлических конструкций. Данный металлический каркас можно разобрать без применения особых усилий и соорудить на новом необходимом месте без потери качества.
Металлические ангары обладают низкой стоимостью и могут быть представлены, как в холодном выполнении, так и с утеплителем, изготовленным из сэндвич панелей. В первом случае, в роли стен используют профнастил, либо металлический профиль.

Развитие бизнеса на современном этапе приводит предпринимателей к мысли над уменьшением собственных денежных трат. И большинство среди них задумывается над постройкой личного ангара, либо складского помещения. У многих возникает вопрос: почему исключительно ангар выбирается в качестве основного места для проведения работ? Главный ответ в том, что ангар имеет целый ряд преимуществ, а именно:

• простота процесса монтажа металлических конструкций и быстротечные сроки ввода в эксплуатацию;
• достаточно невысокий вес всей постройки и отсутствие надобности сооружения непростых ленточных фундаментов;
• низкая стоимость по сравнению с остальными каркасами.

К сравнению, изготовление металлического ангара с применением профнастила намного проще, чем подобные стены, которые изготовлены из кирпича, а цена сооружения склада во много раз дешевле, по сравнению с возведением капитальных бетонных стен. Все технические работы осуществляются на сварке, и, как следствие, не имеют зависимости от низкотемпературной погоды, это дает возможность выполнить заказ в различное время года, по сравнению с остальными видами быстро сооружаемых металлоконструкций.

Металлические ангары, складские помещения и постройки производственной линии компании«LSTKCLUB», благополучно используют во многих регионах нашей страны и применяют в торговле, промышленности и сельском хозяйстве. Постройки из металлических конструкций являются гибкими в проектировке, быстро возводятся и могут дать вам возможность сделать выбор касательно выгодного размера, формы и внешнего вида сооружения. Основные параметры постройки и даже угол уклона кровли будет разработанный в зависимости от ваших пожеланий. Оформление внутри помещения исполняется без использования промежуточных опор, что дает возможность высокоэффективно применять складское место и значительно облегчить процесс транспортировки груза внутри склада. Универсальность металлических ангаров, либо складов разрешит нашим клиентам разумно и эффективно использовать площадь, которая отведена под строительство.

Ознакомиться с большей информацией, касающейся строительства картофелехранилищ из металлических ангаров, а также с другими услугами, наши клиенты могут на сайте, где в лаконичной форме предоставлена необходимая информация, которая дает возможность получить сведения о нашей деятельности. Будем рады сотрудничеству!

lstkclub.ru

Ангар ППУ — Строительство хранилищ

Строительство хранилищ сельскохозяйственного назначения производится из камня, дерева, кирпича, сборных железобетонных или металлических конструкций. Конструктивное решение хранилищ выбирается в зависимости от требуемой вместимости и предназначения здания, а также исходя из таких общих требований, как прочность, долговечность, устойчивость, противопожарные качества и т. д. с обязательным учетом природно-экономических особенностей района строительства и специфики сельской местности. Любое сельскохозяйственное здание отличается от здания промышленного или жилого предназначения ввиду особенностей технологических процессов, свойственных конкретному типу помещений. Основная часть сельскохозяйственных производственных зданий, складских помещений для зерновой и плодоовощной продукции является одноэтажными зданиями большой вместимости с не разделенными перегородками помещениями. Такие здания характеризуются отсутствием значительных крановых и прочих динамических нагрузок. Основными механическими нагрузками на такие здания являются снеговые и ветровые нагрузки, а также собственный вес строения. Небольшая высота одноэтажных зданий дает возможность использования облегченных несущих конструкций из таких материалов, как алюминиевые сплавы, клееная и клеефанерная древесина, легкие бетоны, пленочные и тканевые материалы.

Несущими называются конструкции, непосредственно воспринимающие нагрузку и передающие ее нижерасположенным элементам здания или грунту. Ограждающими же являются конструкции, служащие для защиты здания от атмосферных воздействий, а также перегородки, разделяющие здание на отдельные помещения.

В строительстве зданий сельскохозяйственного назначения можно выделить по характеру воздействия на фундамент следующие конструктивные системы:

• стоечно-балочная или каркасная, в которой горизонтальный элемент конструкции – балка работает на изгиб;
• консольно-балочная;
• системы с использованием различных ферм и безраспорных оболочек;

В этих системах преобладающими являются вертикальные сосредоточенные нагрузки.

Существуют системы с неполным несущим каркасом (несущими являются наружные стены, а внутренний каркас представляет собой несколько рядов промежуточных стоек-колонн). В таких зданиях нагрузки воспринимаются как каркасом, так и несущими стенами, т. е. преобладающими являются равномерно распределенные нагрузки.

И наконец, конструктивная схема, состоящая из трехшарнирных рам и арок. В этом случае наблюдается одновременное воздействие вертикальной нагрузки и горизонтального распора.

Основными конструктивными элементами каркасных зданий любого назначения являются колонны, прогоны, балки и ригели, к которым крепятся вертикальные ограждающие панели, а также фундаменты, стены, плиты перекрытий, крыша, лестницы, перегородки, полы, окна и двери. Все нагрузки в каркасных зданиях воспринимаются каркасом. Стены в данном случае несут только собственную нагрузку, т. е. являются самонесущими. Стены каркасного здания передают нагрузку либо на фундамент здания, либо на каркас.

Основным отличием бескаркасных сооружений, в последнее время получившим широкое распространение и в сельскохозяйственном строительстве, является, естественно, отсутствие каркаса как такового, т.е. нагрузки от крыши и перекрытий воспринимаются несущими стенами.

Фундамент – это наиболее значимая часть любого сооружения, его опорная подземная часть, непосредственно передающая нагрузку на нижележащие слои грунта (основание). От качества, надежности и устойчивости фундамента зависят капитальность и долговечность всего здания. Хранилища сельскохозяйственной продукции относятся к малоэтажным зданиям, поэтому и фундаменты под такие сооружения используются мелкозаглубленные. К основным типам фундаментов под хранилища можно отнести ленточные мелкозаглубленные фундаменты, столбчатые, свайные и плитные.

Технически правильный и экономически оправданный выбор типа фундамента можно осуществить только на основе результатов инженерно-геологических изысканий и лабораторных исследований проб грунта и подземных вод, дающих полное представление о гидрогеологическом состоянии участка застройки, а также особенностей конструкции здания (наличия подвалов и подземных коммуникаций) и величины нагрузки, передаваемой на фундамент, т.е. «веса» надземной части сооружения.

Грунт, служащий основанием фундамента для малоэтажных сельскохозяйственных строений должен отвечать следующим требованиям:

• должен иметь достаточную несущую способность. Несущим слоем грунта является слой, воспринимающий нагрузку и передающий ее на нижележащие подстилающие слои;
• грунт должен обладать низкой и равномерной сжимаемостью;
• не должен размываться и выветриваться.

Выбор глубины заложения сельскохозяйственных малоэтажных строений во многом зависит от характера грунтов и глубины их промерзания, поскольку пучинистость грунтов может служить причиной разрушения фундаментов и деформации сооружений.

Независимо от выбора фундамента и глубины его заложения важно обеспечить отвод поверхностных и атмосферных вод с целью защиты основания от увлажнения. В качестве мер, принимаемых для такой защиты можно назвать уплотнение грунта при засыпке пазух котлованов и траншей, а также устройство поверхностных отводящих канав, обеспечивающих естественный отток атмосферных вод от стен здания. Естественный отток достигается и при устройстве по периметру наружных стен отмостки шириной 700 – 1000 мм с уклоном не менее 0,03. Выше отмостки обычно укладывают гидроизоляционный слой для предохранения стен от грунтовой и капиллярной влаги.

Стены любого сооружения подразделяются на наружные ограждающие конструкции и внутренние. Основной функцией наружных стен является защита здания от воздействий окружающей среды и создание требуемого температурно-влажностного режима внутри помещений. Внутренние стены служат для разделения здания на отдельные помещения, в частности, для отделения отапливаемых помещений от неотапливаемых.

Колоннами или опорами называют стойки, поддерживающие несущие перекрытия или крышу.

Крыша – это многослойный конструктивный элемент здания, объединяющий в себе несущую часть и защитный «кровельный пирог».

Фермы, арки, стропила, балки и плиты относятся к несущим конструктивным элементам крыши, передающим нагрузки от собственной массы крыши, а также ветровых и снеговых нагрузок на стены, колонны или непосредственно на фундамент здания.

Выбор уровня хранилища относительно поверхности земли определяется, главным образом, климатической зоной и уровнем грунтовых вод. Наземные хранилища наиболее распространены в местах с высоким уровнем стояния грунтовых вод и в районах Крайнего Севера. Удобны такие хранилища, прежде всего, при транспортировке, погрузке-разгрузке продукции, благодаря возможности механизации. Однако такие хранилища требуют обязательного проведения систем отопления, устройства теплоизоляции и систем искусственного охлаждения продукции. Заглубленные же хранилища гораздо больше отвечают требуемым условиям хранения плодоовощной продукции.

Широко практикуемое в последние годы типовое строительство хранилищ с/х продукции, требующее в большинстве случаев лишь привязки к местности, существенно сокращает сроки проведения работ и ускоряет ввод объекта в эксплуатацию, что в немалой степени способствует повышению рентабельности хозяйств. Такие типовые здания имеют практически идентичное объемно-планировочное решение, различия касаются лишь степени капитальности строений и эксплуатационных требований.

Основными требованиями к зданиям хранилищ с/х продукции являются их соответствие назначению (функциональность), экономичность, внешняя гармоничность и выразительность архитектурного решения, техническая целесообразность:

• Функциональность хранилищ обеспечивается максимальным соответствием состава и размера помещений, характеристик и свойств внутренней среды, технологического оборудования протекающим процессам, служащим основной цели таких помещений – сохранности продукции в течение длительного времени.
• Экономичность хранилища предполагает минимальные начальные капиталовложения и последующие эксплуатационные расходы при полном соответствии остальным требованиям.
• Соответствие форм и объемов здания предназначению, гармоничность цветового решения, позволяющие органично вписать сооружение в окружающий ландшафт являются основными признаками правильности архитектурного исполнения зданий-хранилищ.
• Техническая же целесообразность хранилищ определяется в первую очередь конструкционным решением таких зданий: жесткостью, прочностью и устойчивостью несущих конструкций, неизменностью рабочих параметров ограждающих конструкций в течение долгого времени эксплуатации, условиями пожарной и экологической безопасности.

Создание оптимальных условий для организации производственных процессов, требуемого санитарно-гигиенического режима во многом зависит и от правильного выбора территории строительства, которая должна выбираться с учетом наибольшей экономичности использования, удобного расположения относительно основных земельных угодий хозяйства, наиболее подходящего рельефа местности, защищенности от ветров, наличия зеленых насаждений и т. д. Различные с/х сооружения должны располагаться на участках, непригодных для сельского хозяйства. При оценке возможности использования того или иного участка под хранилище следует учитывать качество грунтов: прочность грунта является залогом надежности возводимых зданий и сооружений. Необходимым условием правильного размещения хранилища является наличие источника водоснабжения для обеспечения потребности в питьевой воде и воде для хозяйственных и противопожарных нужд.

Немаловажное значение имеют и размеры территории под строительство: оптимальным вариантом будет наличие определенного резерва, предназначенного на случай расширения комплекса или объекта.

Оценка целесообразности строительства на том или ином участке производится на основании результатов предварительных инженерно-геологических изысканий и технико-экономического обоснования.

Обычной практикой крупных хозяйств является возведение складских комплексов, в состав которых входят зернохранилища для различных видов зерна: продовольственного, фуражного и семенного, хранилища для концентрированных кормов, хранилища для грубых кормов, кукурузохранилища, овощехранилища для капусты, лука, картофеля и корнеплодов, зерносушилки, весовые навесы, материальный склад и др. Размещение такого складского комплекса должно быть оптимальным, желательно вблизи дорог, служащих связующим звеном между полями, жилой зоной, складским комплексом и производственными предприятиями по переработке сельхозпродукции. Необходимым условием размещения хранилищ складского комплекса является наличие свободного подъезда для проведения погрузочно-разгрузочных операций. Зернохранилища, овощехранилища и фруктохранилища должны возводиться на хорошо проветриваемых сухих земельных участках с уровнем грунтовых вод не менее 1,5 м от поверхности земли. Все здания комплекса следует размещать с соблюдением противопожарных разрывов, определяемым нормами строительства таких зданий.

Особенно важно правильное размещение для хранилищ, предназначенных для минеральных удобрений и химических средств защиты растений. Располагать подобные строения нужно с подветренной стороны по отношению к жилым, общественным и производственным зданиям и на расстоянии от водоемов не менее 2 км.

Необходимыми требованиями к хранилищам с/х продукции являются качественная гидроизоляция и теплоизоляция. Особое значение при теплоизоляции хранилищ следует уделить кровле таких сооружений, так как при недостаточном утеплении возможны значительные колебания воздуха в хранилище, вызывающие образование конденсата на внутренней поверхности кровли. Понятно, что несоответствие температурно-влажностных характеристик внутри хранилищ требуемым условиям хранения будут приводить к порче продукции, уменьшению длительности ее хранения. Конструктивной особенностью хранилищ для некоторых видов с/х продукции является отсутствие в них окон, так как при дневном свете ускоряются процессы созревания и прорастания. Картофель же при хранении на свету образует соланин, приводящий к позеленению клубней.

Помимо основного помещения, предназначенного для собственно хранения, в хранилищах должны быть предусмотрены подсобные помещения и тамбуры, устраиваемые в торцовой части хранилищ. Тамбуры оснащаются двумя широкими утепленными и двумя решетчатыми дверями, необходимыми для проветривания при температуре воздуха выше 0 градусов. В подсобных помещениях и тамбурах допускается наличие естественного освещения.

Современные крупные хранилища оснащены вместительными подсобными помещениями-экспедициями, предназначенными в основном для предреализационной обработки продукции и обработке ее перед закладкой на хранение, cортировки, фасовки и взвешивания. Такие помещения, как правило, отапливаются. К подсобным и вспомогательным помещениям хранилищ относят сортировочные для обработки продукции, помещения для проращивания картофеля, сушилки для лука после уборки, помещения для размещения компрессоров и другого холодильного оборудования, камеры для размещения отопительно-вентиляционного оборудования, помещения для хранения инвентаря, тары, машин, котельные, помещения для распределительного и контрольного оборудования, щитовые, навесы для сортировки продукции в хорошую погоду перед загрузкой ее на хранение, а также блок вспомогательно-бытовых помещений, таких как санузлы и душевые, гардеробные, помещения для приема пищи, лаборатории и офисные помещения. В хранилищах для семенного картофеля предусматривают также наличие отдельного помещения для, так называемой яровизации, т. е. проращивания клубней картофеля, отобранных на посадку. В таком помещении обычно поддерживается постоянная температура 12-20 градусов, кроме того оно должно быть достаточно освещено и проветрено. Такие помещения для проращивания устраиваются, как правило, в наземном исполнении.

Любое хранилище должно быть оснащено приборами контроля: термометрами и термографами, приборами для определения влажности воздуха.

Тара для хранения картофеля и плодоовощной продукции (контейнеры, ящики, решета, лотки, корзины и др.) имеет стандартные размеры, различные для различных объектов хранения. Вместимость тары для яблок рассчитана на 25 — 30 кг, для винограда, цитрусовых, косточковых плодов на 6 – 20кг. Для огурцов, баклажанов, капусты, кабачков и дынь предназначены ящики и контейнеры большей емкости. Если же хранение предполагается насыпью, то ее высота также варьируется в зависимости от состояния продукции, ее назначения и применяемой системы вентилирования.

Средняя часть хранилищ, представляющая собой коридор шириной 1,5-3м, рассчитана на проезд автотранспорта, удобство механизированной погрузки-выгрузки на всем протяжении хранилища, а также для облегчения проведения внутрискладских работ: сортировки продукции, ее перемещения и т. д.

При устройстве заглубленных хранилищ для загрузки продукции в верхней части стен или на крыше монтируют люки с плотно пригнанными крышками, выполняющие плюс ко всему еще и функцию частичной вентиляции таких хранилищ.

При закромном способе хранения во избежание подмораживания продукции между наружными стенами и стенами закромов оставляется зазор, величина которого для наземных хранилищ составляет 80 см, а для заглубленных от 10 до 15 см.

В последние годы для строительства картофеле-, зерно- и овощехранилищ все более широко используется технология бескаркасного арочного строительства. Использование определенных видов утепления, рассчитанных на создание оптимального микроклимата в хранилищах с/х продукции, специальная технология распределения воздуха позволяют обеспечить требуемые условия хранения и предотвратить образование конденсата на внутренних поверхностях таких сооружений.

Бескаркасный арочный ангар-хранилище включает в себя следующие конструктивные элементы:

• фундамент;
• ограждающие конструкции, представляющие собой утепленный арочный свод;
• бетонный пол;
• опорную стенку;
• систему вентиляции, магистральный канал которой образован внутренней поверхностью нижней части свода и опорной стенкой.

Ограждающая арочная конструкция состоит из панелей, образованных наружным и внутренним слоями гнутого гофрированного П-образного металлического профиля, между которыми размещен изолирующий слой, состоящий из теплоизоляционных вкладышей из пенополистирола толщиной 100мм, размещаемых в углублениях П-образного профиля внутренней обшивки, и рулонного изолирующего слоя толщиной 50мм, настилаемого поверх теплоизоляционных вкладышей. Между рулонным слоем и наружным металлическим профилированным листом оставляется воздушный зазор. Опорная стенка хранилища выполняется в виде двутавровых стоек с горизонтально закрепленными на них металлическими листами П-образного профиля и прямоугольными трубами, размещенными в углублениях профиля. Воздуховоды представляют собой телескопические перфорированные каналы, располагаемые перпендикулярно опорной стенке по всей площади хранилища.

Подобное конструктивное исполнение является универсальным, позволяющим использовать такие хранилища для хранения самой различной сельскохозяйственной продукции: зерна, корнеплодов, картофеля, фруктов, сена и др.

Профиль бескаркасного арочного ограждения, являющийся одновременно и несущей, и ограждающей конструкцией, обладает повышенной жесткостью за счет вертикально расположенных ребер жесткости. Многослойная изоляция (плиты пенополистирола, рулонный материал, воздушный слой) обеспечивает качественное утепление и шумозащиту. Соединение панелей в местах стыков полностью герметично, поскольку не требует использования крепежных элементов. Опорная стенка рассчитана на значительные механические нагрузки и способна выдержать давление больших масс с/х продукции. Современная система вентилирования создает в помещении хранилища все необходимые температурно-влажностные условия, требуемые для хранения той или иной продукции. Выигрышность данной технологии возведения хранилищ заключается еще и в возможности изготовления готовых элементов-панелей арочного ангара непосредственно на строительной площадке, позволяющей экономить тем самым время заказчика. Поскольку арка такого ангара-хранилища является самонесущей, то отсутствуют и каркасные элементы – фермы, балки, опоры, прогоны и т. д., что значительно снижает материалоемкость такого сооружения, а легкость, не требующая возведения дорогостоящих тяжелых фундаментов, является еще одной причиной высокой рентабельности таких строений, превосходящей их каркасные аналоги. Использование мобильного профилегибочного оборудования, позволяющего создавать холодногнутые профили из рулонов оцинкованной стали толщиной 0,8-1,2 мм прямо на строительной площадке обеспечивает высочайшую производительность. Непрерывное формование со скоростью 18м/мин прямых и дугообразных строительных панелей, соединяющихся затем в секции по 5 штук с помощью забортовочной машины, позволяет не останавливать строительство ни на минуту. Пока с помощью автокрана готовые арочные секции устанавливаются на подготовленный фундамент и закатываются между собой, идет изготовление следующих секций строительных панелей. Как мы уже упоминали, соединение с помощью забортовочной машины является полностью герметичным, поскольку не предполагает использования метизов: болтов, заклепок и др., нарушающих целостность обшивки. Маневренность и мобильность панелеформовочной машины позволяет производить строительные работы в любых местах, доступных для проезда. Изготовление панелей по данной технологии допускает изготовление арочных панелей любого требуемого радиуса, что дает возможность возводить арочные бескаркасные ангары с величиной пролета от 9 до 21 метра при неограниченной длине. Изготовление таких ангаров производится в зависимости от требований заказчика, как в холодном, так и утепленном вариантах, причем варианты утепления также могут быть различными. Применяемые для теплоизоляции материалы отвечают всем требованиям пожарной безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.

В общих чертах строительство арочных хранилищ сельскохозяйственной продукции состоит из следующих этапов:

• инженерно-геологические исследования местности, оценка целесообразности строительства и требуемые замеры;
• проектирование;
• фундаментные работы;
• изготовление арок;
• монтаж арок и установка ангара;
• прокладка коммуникаций;
• внутренняя отделка (при необходимости).

При строительстве хранилищ одной из наиболее значимых задач является создание эффективной вентиляции таких помещений, соответствующей требованиям, предъявляемым к условиям хранения с/х продукции. Вентиляция хранилищ сельскохозяйственной продукции, призванная обеспечить необходимое для хранения воздухозамещение, чаще всего бывает механической приточной и естественной вытяжной. С помощью приточной вентиляции внешний воздух подается непосредственно к местам хранения зерна или плодоовощной продукции при помощи вентиляторов (принудительная вентиляция). Вытяжная вентиляция предназначена для вывода использованного воздуха через вытяжные воздуховоды, представляющие собой вентиляционные шахты, расположенные в надкровельном пространстве. Удаление воздуха осуществляется за счет создающегося напора. Своевременный и достаточный обмен воздуха в хранилищах является важным условием, позволяющим обеспечивать оптимальные температурно-влажностные режимы хранения, исключающие образование конденсационной влаги. Грамотно спроектированная и установленная вентиляционная система дает возможность при необходимости быстро снизить температуру, а также не допускает подмораживания хранимой с/х продукции. Более совершенной вентиляционной системой является система активного вентилирования, являющаяся на сегодняшний день самой эффективной. В хранилищах с активным вентилированием потери продукции в два-три раза ниже по сравнению с обычными условиями хранения. Монтаж вентиляции должен производиться в точном соответствии с требованиями СНиП и проектной документацией.

В среднем сроки возведения хранилища «под ключ» вместимостью около 3000 т составляют около 1,5 месяцев. Если строительство выполняется по индивидуальным проектам, сроки несколько удлиняются.

В зависимости от назначения хранилища зависит сложность возведения и конструктивные особенности сооружения. Так, например, при строительстве закромных и напольных видов зернохранилищ используются особые системы вентилирования, усложняющие и удорожающие строительство.

Для хранилищ, предназначенных для хранения зерна, соломы, различной сельскохозяйственной техники и оборудования, помещений для содержания коров, свиней и других с/х животных, идеальным выбором будут быстровозводимые здания без дополнительных боковых упоров (контрфорсов). Хранилища, построенные на основе каркасной технологии, выделяются не только высоким качеством, благодаря изготовлению элементов в заводских условиях, но и легкостью, а также быстрым временем строительства. Конструкция таких быстровозводимых металлокаркасных сооружений позволяет максимально полно использовать внутреннее пространство, а оснащение прочными стальными воротами любой требуемой конструкции, отвечает требуемым нормам безопасности. Современные производственные линии позволяют не только изготовлять модульные несущие элементы для стен, пола, перекрытий и кровли, но и предусматривать наличие в них оконных и дверных проемов в соответствии с проектным решением. Несущими элементами металлокаркасного быстровозводимого здания служат не ограждающие арочные конструкции, как в бескаркасных арочных ангарах, а жесткий несущий каркас из стоек (вертикальных элементов), балок (горизонтальных элементов) и раскосов (диагональных элементов), на которые опирается кровля. Обычным материалом для такого каркаса является оцинкованный стальной профиль. Требуемую жесткость конструкции придает обшивка, которая должна обладать достаточной прочностью. При необходимости утепления, внутреннее пространство ограждающих стеновых конструкций заполняется утеплителем.

Использование металлокаркасных конструкций является гарантией высокой надежности и прочности таких сооружений. Кроме того, металлокаркас, особенно на основе ЛСТК, обладает легкостью, не расшатывается, влагоустойчив и долговечен. При соответствующем утеплении, хранилища на основе металлокаркасных быстровозводимых сооружений нашли свое применение даже в условиях Крайнего Севера. В подобных сооружениях металлический профиль является основой и ограждающих стеновых конструкций, и перекрытий, и кровли. Основное различие лишь в несущей способности, которая в зависимости от толщины профиля будет различной.

Ввиду легкости каркасных сооружений, их можно возводить на мелкозаглубленных или монолитных фундаментах даже в тех местах, где грунтовые воды располагаются вблизи поверхности. Стоимость мелкозаглубленных фундаментов в 2-4 раза меньше, чем традиционных, благодаря снижению расхода бетона на 50-80% и трудозатрат на 40-70%. Важным преимуществом каркасных строений является отсутствие усадки.

Металлокаркасные дома относительно дешевы, однако в погоне за прибылью нельзя забывать о главном – надежности здания. На несущем каркасе нельзя экономить, поскольку от его основательности, в первую очередь, зависит долговечность сооружения, его эксплуатационные качества. Недостаточно прочный каркас или слишком большие промежутки между балками, либо брус меньшего, чем необходимо сечения являются основной причиной шаткости таких строений.

Правильно спроектированное и построенное, металлокаркасное сооружение обладает великолепными теплосберегающими свойствами. Считается, что стена каркасного здания толщиной 20 см эквивалентна по теплопроводности кирпичной стене толщиной 2 м, что позволяет экономить до 50% энергии на отоплении. Такого эффекта можно достичь лишь правильным утеплением такого сооружения, исключающим образование «мостиков холода» в конструкции. В определенной степени, этому способствовал отказ от диагональных элементов в каркасе, поскольку острые углы почти невозможно полностью заполнить утеплителем. Разумеется, выбор самого теплоизолирующего материала также имеет немаловажное значение. При холодном исполнении хранилища в качестве покрытия применяется профнастил, для утепленных хранилищ в качестве стенового и кровельного покрытия используется либо полистовая сборка с применением высококачественных негорючих утеплителей, либо готовые сэндвич-панели с различными наполнителями. Выбор того или иного покрытия зависит от предпочтений заказчика.

Используя технологию каркасного строительства, мы получаем капитальные, прочные и легкие сооружения, обладающие высокими теплосберегающими свойствами, не требующие финишной отделки.

Соединения элементов легких металлокаркасных конструкций не предусматривают сварки, все сопряжения крепятся высокопрочными болтами.

Востребованность каркасно-панельных сооружений на рынке коммерческой недвижимости во многом объясняется гибкостью в выборе размеров и планировки таких зданий: высота таких сооружений может достигать 25 метров и более, длина пролета также может быть и 10, и 110 метров, также практически любым может быть шаг колонн.

Металлокаркасные хранилища, возводимые нашей компанией, могут быть в зависимости от пожеланий заказчика либо при эксплуатации сооружения в агрессивных средах (например, в средах с аммиачной группой газов), дополнительно обработаны антикоррозионными средствами. Наличие сертификата качества и заводской гарантии на строящиеся нашей компанией металлокаркасные сооружения являются визитной карточкой компании, залогом надежности и долговечности строений. Наши здания имеют сертификат соответствия нормам действующего санитарного законодательства, что позволяет использовать их для хранения пищевых продуктов, использование же для обшивки сэндвич-панелей обеспечивает максимально высокую степень защиты от микроорганизмов, мелких грызунов и птиц.

Мы представляем уже законченные строительные решения в виде полнокомплектных быстровозводимых зданий из легких металлоконструкций, в состав которых включены все комплектующие и материалы, требуемые для строительства объекта «под ключ»: собственно металлокаркасные панели, ограждающие конструкции стен и кровли, лестницы, ворота, окна и двери. Благодаря модульности конструкций, высокоточному заводскому изготовлению конструктивных элементов, не требующих подгонки, такие здания собираются легко и быстро. Так, хранилище площадью 2000-3000 м2 может быть смонтировано в течение месяца, причем использования большегрузной подъемной техники в большинстве случаев не требуется. Легкость демонтажа и сборки конструкций позволяет при необходимости без особых затруднений перенести хранилище на новое место эксплуатации.

Неотъемлемыми составляющими любого крупного хранилища являются средства механизации, облегчающие и ускоряющие закладку на хранение, товарную обработку и предреализационную подготовку продукции. Так, например, для послеуборочной обработки картофеля используются сортировальные пункты КСП-15, КСП-15Б, КСП-15В и КСП-25, обеспечивающие отделение примесей, сортировку и отбор клубней с повреждениями. Фасовка производится в зависимости от размеров клубней. Расфасованный по трем фракциям картофель, подается на транспортеры, а затем в контейнеры либо на транспортеры ТХБ-20 для загрузки в хранилище (при хранении навалом или в закромах).

Для послеуборочной обработки капусты предназначена линия УДК-30, производительностью от 30 до 40 т/ч. С помощью саморазгружающих механизмов капуста поступает на линию, где производится отделение свободных листьев, дообрезка кочерыги и т. д. После упаковки подготовленные кочаны отгружают для дальнейшей реализации либо для закладки на хранение.

Аналогичная механизированная линия (ЛСК-20) существует и для послеуборочной обработки столовых корнеплодов, для сортировки и упаковывания фруктов предназначен сортировочно-калибровочный аппарат АСК-2 или АПП-1,5.

Для механизации погрузки и транспортирования продукции внутри хранилищ используются транспортеры-погрузчики ТЗК-30, системы транспортеров СТХ-30, электроштабеллеры, электропогрузчики и др.

Хранение продукции в контейнерах дает возможность практически полной механизации погрузочно-разгрузочных работ, позволяет снизить трудозатраты и минимизировать потери. Кроме того, контейнерное хранение способствует улучшению санитарно-гигиенического состояния хранилищ, более эффективной борьбе с грызунами и т. д.

Другие наши статьи:

www.angarppu.ru

Картофеле- и овощехранилища. Вентиляция специализированных хранилищ

Наиболее неблагоприятным жизненным процессом является их «дыхание». Усиленное дыхание происходит главным образом в результате окисления Сахаров, сопровождается потерей питательных веществ и связано с выделением значительного количества влаги, углекислого газа, тепла, а также с качественными и количественными изменениями (потери в весе) хранимых овощей. Температура воздуха в помещении хранилища при этом повышается, поверхность овощей становится влажной, и создаются благоприятные условия для развития грибков и бактерий, вызывающих заболевания овощей.

Дыхание картофеля и овощей и выделение влаги протекает наиболее сильно в первое время после уборки. При этом большое влияние оказывает температура окружающего воздуха: чем она выше, тем интенсивнее дыхание и выделение влаги. При температуре, близкой к нулю, жизненные процессы в картофеле и овощах сводятся до минимума, дыхание становится едва заметным, прекращается связанное с ним выделение влаги, углекислоты и тепла. Приостанавливается и размножение микроорганизмов, которые развиваются во влажной теплой среде. При падении температуры ниже нуля картофель и овощи частично или совсем замерзают, чего нельзя допускать, так как при этом происходит разрушение клеток, а у семенников — и утрата прорастания.

Большое значение для сохранности картофеля и овощей имеет относительная влажность воздуха в овощехранилище. При низкой влажности окружающего воздуха овощи сохнут и увядают. Слишком высокая относительная влажность способствует развитию плесени и грибковых заболеваний, при этом поверхность овощей увлажняется и они начинают портиться. Кроме того, повышенные температура и влажность воздуха способствуют прорастанию клубнеплодов и луковых овощей, что сопровождается повышенным расходом питательных веществ и приводит к порче овощей.

Исключительно важное значение для успешного хранения овощей имеет также соблюдение правил подготовки овощей к длительному хранению и их сортировка.

По характеру постройки и степени капитальности овощехранилища подразделяют на простейшие (временные) — бурты, траншеи и оборудованные (постоянного типа).

Оборудованные овощехранилища бывают специализированные, предназначенные для одной культуры овощей, или универсальные — для картофеля и различных овощей со сходным режимом хранения.

В зависимости от уровня пола по отношению к планировочной отметке земли хранилища делят на наземные, полузаглубленные, отметка пола которых заглублена от отметки земли не менее чем на половину высоты хранилища, и заглубленные, отметка пола которых заглублена более чем на половину высоты хранилища.

Простейшие (временные) овощехранилища

Бурты представляют, собой наземные или слегка углубленные кучи овощей, покрытые для защиты от дождя и промерзания утепляющим материалом (соломой, осокой, камышом и т. п.) и присыпанные слоем земли. Ширина буртов может быть 1,5 …2,5 м, высота 1 … 1,5 м. в зависимости от вида овощей, длина бурта обычно принимается 10… 25 м.

Овощи укладывают в бурты навалом с тем, чтобы образовать конусообразную насыпь высотой до 1,5 м, считая от дна котлована, со скатами под углом примерно 45°. Трудно сохраняемые овощи (морковь и др.) укладывают рядами, пересыпая каждый ряд слоем слегка увлажненной земли или песка толщиной 10 мм. Картофель через каждые 200… 250 мм. пересыпают увлажненной землей слоем 50 …70 мм.

Траншеи — это те же бурты, но углубленные в землю на 800 м. и более, загружаемые таким же образом, как и бурты. Траншеи делают с отвесными или слегка наклонными стенками; ширина траншеи 1 … 1,2 м, длина 10… 25 м.

После загрузки в бурты и траншеи овощи укрывают слоем грунта для защиты от дождя, лёгких заморозков и от нагревания солнцем; с наступлением устойчивой холодной погоды, когда температура в бурте и траншее снизится до 4°С, овощи укрывают соломой, а сверху еще одним слоем земли.

Толщину слоев укрытия принимают в зависимости от климатических условий, глубины промерзания грунта и вида овощей. В центральных районах европейской части СССР для корнеплодов толщину первого слоя земли в гребне укрытия принимают 200 мм, толщину слоя соломы — 450 мм, толщину второго слоя земли — 100 мм; у основания толщина укрытия несколько больше, чем у гребня.

Вентиляционное оборудование бурта или траншеи состоит из одной горизонтальной решетчатой деревянной трубы квадратного или треугольного сечения с размером каждой стороны 300 мм, проложенной по дну, и вертикальных труб, которые нижними концами примыкают к горизонтальной трубе. Вместо горизонтальной трубы на дне бурта или траншеи может быть выкопана канава глубиной и шириной 200 мм, которую прикрывают хворостом или деревянной решёткой.

Вертикальные трубы делают из досок толщиной 25 мм. с просверленными в них отверстиями диаметром не менее 20 мм. или из пучков хвороста. Вертикальные трубы размещают через 4… 5 м. Трубы, расположенные по краям, выступают над укрытием бурта или траншеи на 500 мм и заканчиваются железной насадкой. Промежуточные вертикальные трубы оканчиваются в слое соломы. Назначение крайних труб — подводить свежий воздух внутрь бурта и траншеи и распределять его при помощи нижней трубы и промежуточных вертикальных труб по всей массе овощей.

Для устройства буртов и траншей выбирают возвышенный участок, не затопляемый весенними и дождевыми водами, с низким уровнем грунтовых вод и по возможности защищенный от холодных ветров.

Бурты и траншеи размещают на участке с интервалами 7… 8 м. При устройстве буртов и траншей на склоне их располагают продольной осью вдоль склона.

В буртах и траншеях можно хранить картофель, капусту и все виды корнеплодов. Хранение связано с серьезными неудобствами, так как овощи нельзя перебирать, осматривать и отпускать частями без риска примораживания остающихся запасов.

Оборудованные (постоянные) хранилища для картофеля и овощей

В оборудованных хранилищах возможны систематическое наблюдение за качеством овощей, переборка их, регулирование режима хранения.

При устройстве оборудованных хранилищ используют теплоизоляционные свойства земли и по мере возможности заглубляют хранилище в землю, чтобы оградить овощи от сильного охлаждения зимой и перегрева в теплое время года. При этом хранилище не должно затопляться грунтовыми водами и пол его должен быть выше уровня грунтовых вод не менее чем на 1,5 м, что и определяет величину заглубления хранилища.

В заглубленных и полузаглубленных хранилищах значительно уменьшаются теплопотери через стены, а грунт зимой отдаёт тепло в хранилище, вследствие чего в таких хранилищах наблюдается ровная температура и обеспечивается достаточно устойчивый климатический режим зимой и в теплое время года. Отопление заглубленных хранилищ требуется только в холодных районах страны.

В случаях когда уровень грунтовых вод расположен на близком расстоянии от поверхности земли, строят наземные хранилища, при этом отметка пола их должна быть выше самого высокого уровня грунтовых вод не менее чем на 1,5 м. Кроме того, наземными строят хранилища для лука-севка, сушильные и сортировочные помещения лукохранилищ, а также помещения для проращивания семенного картофеля.

В наземных хранилищах осуществлять механизацию погрузочно-разгрузочных работ значительно проще, чем в заглубленных.

В наземных обогреваемых хранилищах легче обеспечить оптимальный температурно-влажностный режим для лука-репки и особенно для лука-севка, при хранении и подсушке которого требуются относительно высокая температура воздуха и пониженная относительная влажность. Однако наземные хранилища легко прогреваются в теплое время и легко теряют тепло в морозную, ветреную погоду. Колебания температуры здесь могут быть частыми и более значительными, чем в заглубленных хранилищах, поэтому наземные хранилища во время сильных морозов для поддержания необходимой температуры приходится отапливать. Тем не менее наземные хранилища удобнее в эксплуатации, а издержки на эксплуатацию их меньше, чем заглубленных.

Пределы изменения вместимости хранилищ зависят от их назначения. По нормам номенклатура вместимости хранилищ, входящих в комплексы системы Министерства сельского хозяйства СССР, составляет (в тыс. т): для картофеля — 1, 2, 3, 5, 7, 10, 15 и 20; капусты — 1, 2, 3 и 4; лука (севка, матки) — 0,5, 1, 1,5 и 2; чеснока — 0,1, 0,25, 0,5; моркови и столовой свеклы — 0,5, 1, 2, 3 и 4; свеклы кормовой — 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7; свеклы сахарной — 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.

Вместимость хранилища для конкретного хозяйства выбирают исходя из общего количества продукции, подлежащей длительному хранению, соотношения отдельных видов овощей с учетом дальности их перевозки и целесообразности строительства в составе складского комплекса хранилищ одинакового размера. Более эффективно используются средства механизации и устройства для активного вентилирования овощей в хранилищах большой вместимости, поэтому следует возводить хранилища наибольшей, нужной для данного хозяйства вместимости.

Картофель и овощи, для хранения которых требуются различные температурно-влажностные режимы, а также разные хозяйственно-биологические сорта, хранят раздельно. В одном помещении при раздельном размещении допускается хранить вместе лук и чеснок; картофель и свеклу; морковь, свеклу и другие корнеплоды.

В большинстве случаев овощехранилища проектируют в виде прямоугольных в плане зданий с расположением закромов, стеллажей или штабелей двумя или четырьмя рядами по обе стороны от продольных проходов или проездов. Ширину проходов между закромами и штабелями при использовании их для перемещения людей, а также для контроля за продукцией принимают не менее 1 м; при использовании прохода для загрузки, выгрузки и обработки продукции вручную — 1,8 м и при использовании прохода для загрузки, выгрузки и обработки продукции при помощи передвижных механизмов — 2,4 м. Ширину проездов определяют с учетом технологии эксплуатации хранилища и принимают не менее 4 м. При ширине хранилища до 18 м. устраивают один продольный (центральный) проезд, а при большей ширине здания — два продольных проезда или поперечные проезды.

В хранилищах делают не менее двух входов или въездов. Для сквозного проезда автомобилей и сквозного проветривания въезды, и входы делают в торцевых стенах по продольным осям зданий. В хранилищах вместимостью менее 1000 т. может быть один въезд. В районах с расчетной зимней температурой — 20°С и ниже въезды ограждают тамбурами. В тамбурах устраивают пандус с уклоном не более 15° для въезда автомашин в хранилище.

Высоту помещений для хранения продукции от пола до низа выступающих конструкций определяют с учётом принятой технологии хранения и оборудования для механизации работ.

Высоту помещения для хранения продовольственного картофеля россыпью (навалом) без устройства закромов принимают на 600…800 мм. больше высоты загрузки картофеля.

Курс на специализацию и концентрацию сельскохозяйственного производства, создание агропромышленных комплексов влечет за собой потребность в хранилищах повышенной вместимости. В связи с этим в последние годы ГипроНИсельпром разработал и разрабатывает проекты картофеле- и овощехранилищ, объёмно-планировочные решения которых существенно отличаются от ранее созданных.

Новые экспериментальные и типовые проекты хранилищ представляют собой комплексы, в состав которых входят здания и сооружения по приёмке, послеуборочной и предреализационной обработке и хранению продукции. Между собой здания сблокированы, обеспечивая единый технологический процесс и применяя машины отечественного производства.

Компоновку объёмно-планировочных решений зданий комплексов ведут из унифицированных секций. Например, при компоновке хранилищ для картофеля, свеклы или брюквы применяются секции размерами в плане 6×36, 12X36 и 18×36 м, вместимостью соответственно 500, 1000 и 1500 т. при хранении продукции россыпью с высотой насыпи 5 м. В этих же секциях при оснащении их общеобменной системой вентиляции можно хранить картофель в контейнерах высотой 5,5 м.

Выбор той или иной секции определяют вместимостью здания, технологией хранения и количеством закладываемых сортов.

В ранее созданных хранилищах наиболее распространенными являются стоечно-балочные системы при сетке координационных осей 6X6 м.

Унифицированные секции для компоновки хранилищ-комплексов принимают без промежуточных опор, с укрупненной сеткой координационных осей 12X6, 18X6 или 24X6 м. С применением таких секций созданы хранилища вместимостью 3000, 5000, 10 000 т.

По индивидуальному проекту ГипроНИсельпрома на плодоовощной базе г. Калинина построен оригинальный комплекс, в состав которого входят здания и сооружения для приемки, послеуборочной и предреализационной обработки, расфасовки и хранения 10 000 т. продовольственного картофеля.

Хранилище-комплекс размером в осях 48×138 м. имеет секции / для хранения 4365 т. картофеля россыпью (навалом) в условиях активной вентиляции и секции // общей вместимостью 6880 т. картофеля в контейнерах с искусственным охлаждением. С одной продольной стороны хранилища предусмотрена рампа VIII для разгрузки железнодорожных вагонов, с другой — транспортный коридор ///, через который загружают картофель, поступающий в автомашинах. Вентиляционные камеры выведены за пределы общей площади и установлены на антресолях.

Вспомогательные помещения расположены по периметру секций, защищают продукцию от промерзания, так как нигде нет её контакта с наружными стенами.

В хранилищах предусматривают следующие подсобные и вспомогательные помещения: сушилки для сушки лука после уборки, сортировочные для обработки продукции, помещение для проращивания картофеля, холодильные камеры для размещения компрессоров и другого холодильного оборудования, вентиляционные камеры для размещения отопительно-вентиляционного оборудования, помещения для хранения машин, инвентаря и тары, котельные для котлоагрегатов, распределительного и контрольного оборудования, щитовые для размещения электросиловых щитов и шкафов автоматического управления, навесы для обработки (сортировки) продукции в хорошую погоду перед загрузкой ее в хранилища и блок вспомогательно-бытовых помещений — гардеробы, умывальники, душевые, уборные, помещения для обогрева и приема пищи, лаборатории и конторы.

Отдельное помещение для яровизации (проращивания клубней картофеля, отобранных на посадку) устраивают в хранилищах для семенного картофеля. В этом помещении поддерживают температуру воздуха 12…20°С. Кроме того, оно должно иметь достаточно хорошее естественное освещение и хорошо проветриваться, поэтому помещение для проращивания семенного картофеля устраивают, как правило, наземным, площадь его устанавливают заданием на проектирование.

Систему охлаждения и отопления в хранилищах оборудуют на основе расчётов в зависимости от параметров воздуха в конкретном климатическом районе и норм тепловлаговыделений овощами, установленных ОНТП 6-80 с учетом теплотехнических характеристик ограждающих конструкций хранилищ и грунтовых условий площадки строительства: температуры грунта, наличия вечной мерзлоты, глубины промерзания.

Вентиляционные камеры предусматривают с механической вентиляцией. Изолированные помещения для установки вентиляционного агрегата и устройств для охлаждения и подогрева вентиляционного воздуха располагают у торцевых стен, в средней части зданий или выносят их за пределы помещений.

Конструктивные схемы наземных, полузатлубленных и заглубленных хранилищ характеризуются относительно невысокими несущими массивными или каркасными стенами и в большинстве случаев тёплым бесчердачным совмещенным покрытием сборной железобетонной, деревянной или каменной конструкции.

Опорами для совмещенных покрытий железобетонной конструкции служит полный или неполный сборный каркас, состоящий из сборных железобетонных колонн, фундаментных башмаков под колонны сборных железобетонных или монолитных, фундаментных балок длиной 6 м. под панельные стены. Фундаменты под несущие массивные стены устраивают из железобетонных плит, ленточных фундаментов и блоков стен подвалов.

Несущими конструкциями совмещенных покрытий являются железобетонные балки длиной 6, 9, 12 м, в индивидуальных проектах— железобетонные сегментные фермы пролетом 18 или 24 м, укладываемые с шагом 6 м.

Ограждающими конструкциями покрытий служат сборные железобетонные плиты размером 6Х1,5 м. Пароизоляция предусматривается рулонная или смазочная. В качестве утеплителя применяют пенобетон, цементный фибролит, керамзит. Кровли устраивают многослойные рулонные с последующей гравийной посыпкой.

В районах, богатых лесом, хранилища возводят с неполным несущим деревянным каркасом, состоящим из системы деревянных стоек, установленных в два ряда вдоль здания, и прогонов, уложенных на стойки. Покрытие чердачное. В габаритных схемах хранилищ, разработанных ГипроНИсельпромом, для использования деревянных конструкций крайние пролёты приняты равными 6 м, проезд 4,5 м, шаг стоек 4,8 м. Такие параметры зданий позволяют конструировать каркас из стандартного сортамента пиломатериалов.

Вместо деревянных стоек желательно возводить кирпичные столбы, располагаемые вдоль и поперек здания на таких же расстояниях, как и деревянные.

В хранилищах для семенного и продовольственного картофеля, а также свеклы и брюквы высоту насыпи принимают 4 м, а  высоту помещений от уровня пола до низа выступающей части несущей конструкции покрытия 4,8 м.

В проектах хранилищ-комплексов высоту насыпи картофеля принимают равной 5 м, затаренного картофеля в контейнеры — 5,5 м, а высоту помещений 6 м.

Для устройства наружных стен применяют эффективные в теплотехническом отношении и дешёвые материалы, имеющие достаточно высокую степень долговечности при эксплуатации их в зданиях со специфическим внутренним микроклиматом (высокая влажность при относительно низких температурах).

Для наземных хранилищ с полным железобетонным каркасом применяют панельные стены из лёгких бетонов и других нетеплопроводных материалов.

В хранилищах с неполным каркасом несущие стены возводят из кирпича, естественного камня, крупных бетонных блоков, а также слоистые кирпичные стены, утеплённые пенобетоном, газосиликатом или газобетоном, с защитной кирпичной кладкой с наружной стороны и др.

Кирпичные стены выполняют в двух конструктивных вариантах — гладкие или с пилястрами. При гладких стенах утеплитель располагают с внутренней стороны глади стены, в стенах с пилястрами он может быть внутри стен. Толщину утеплителя устанавливают в зависимости от климатической зоны, типа хранилища, способа хранения продукции, материала утеплителя.

В стенах полузаглубленных хранилищ облицовка ограждения, включающего полость, заполненную утеплителем, опирается на железобетонные консольные плиты. Стены заглубляют на 0,55…. 1,3 м. и обваловывают снаружи грунтом на высоту 0,7… 1,7 м.

Стены заглубленных хранилищ тщательно защищают от просачивания поверхностных вод. Вокруг хранилищ с наружной стороны делают отмостки шириной не менее 700 мм. и водоотводные канавы.

Заглубленные и полузаглубленные хранилища загружаются через люки в покрытиях или стенах. Эти же люки служат для сквозного проветривания, а также для освещения хранилищ при переработке, загрузке и выгрузке овощей. Люки прикрывают двумя щитами, а пространство между щитами на зиму заполняют утепляющим материалом.

Полы в проездах хранилищ, в камерах с искусственным охлаждением и в помещениях для холодильного, вентиляционного и другого оборудования асфальтобетонные или бетонные, а в помещениях для хранения, в сушилках и в сортировочных — глинобитные, глинобетонные, грунтобетонные, бетонные и асфальтобетонные.

Для сквозного проветривания в хранилищах делают двойные ворота: внешние — сплошные утеплённые и внутренние — решётчатые. При проветривании внешние ворота оставляют открытыми, а решётчатые закрытыми. При устройстве тамбура ворота в торцевой стене собственно хранилища делают сплошными утеплёнными, открывающимися внутрь тамбура. Размеры ворот принимают такими, чтобы был обеспечен свободный проезд транспорта и механизмов, но не менее 3×3 м. Для прохода людей в воротах устанавливают двери размером 800X1800 мм.

Внутреннее оборудование специализированных хранилищ

Картофелехранилища оборудуют закромами шириной б… 7 м. и длиной по продольной оси здания не более 6 м. Предельную вместимость закромов для семенного картофеля принимают 50… 80 т. при высоте загрузки их 2… 3 м, а для продовольственного картофеля 80… 110 т. при высоте загрузки 3…4 м. Минимальную высоту насыпи массива картофеля принимают в районах с расчетными зимними температурами выше — 20°С, а максимальную в районах с расчетными температурами ниже — 30°С.

Стенки закромов каркасной сборно-разборной конструкции из железобетонных или деревянных элементов  делают на 100 мм. выше предполагаемой высоты загрузки картофеля. Такая конструкция стенок облегчает загрузку закромов, обеспечивает удобную очистку и дезинфекцию, а при необходимости — их разборку и сборку в процессе эксплуатации.

В хранилищах с естественной и механической обменной вентиляцией для лучшего проветривания картофеля применяют решётчатые стенки закромов с зазорами 20 …30 мм, а в хранилищах с активной механической вентиляцией — сплошные из строганых, плотно пригнанных одна к другой обрезных досок. Каркас стенок закромов выполняют из брусьев с учетом бокового давления картофеля при высоте насыпи более 3,5 м.

На городских плодоовощных базах продовольственный картофель практикуют хранить в контейнерах. Контейнеры разборные складные и универсальные разных размеров и разной вместимости: наиболее крупные — 900X900X900 мм, объемом 0,7 м³, вместимостью около 450 кг; менее крупные —800x800x900 мм, объемом около 0,5 м³, вместимостью около 325 кг.

Щиты днищ и стенок разборных контейнеров  делают из деревянных планок толщиной 300 и шириной 50 мм, закрепляемых в металлических рамах из уголков 25×25 мм с зазорами между планками 25 …30 мм. Боковые стенки складских контейнеров крепят к поддону-днищу при помощи петель. Вверху стенки соединяют запорами.

Неразборные универсальные контейнеры делают с крышкой и с наклонным под углом 30° днищем для разгрузки картофеля самотеком без опрокидывания. Контейнеры устанавливают по всей площади хранилища в 3… 5 ярусов с зазорами между ними 50 мм. при общей высоте складирования 4.,. 5,5 м. Между штабелями контейнеров оставляют проходы шириной не менее 1 м.

При хранении и транспортировании картофеля в контейнерах резко уменьшается количество механических повреждений, наносимых клубням при их перегрузке; упрощается также механизация погрузочно-разгрузочных. работ, выполняемых обычно с помощью аккумуляторных электропогрузчиков.

В экспериментальных хранилищах продовольственный картофель хранят сплошной насыпью (навалом) высотой 4…5 м. по всей площади помещения без устройства закромов и перегородок, что способствует повышению использования площади хранилища.

Помещения для яровизации (проращивания) картофеля оборудуют стеллажами по высоте в пять ярусов. Стеллажи устраивают с сетчатым покрытием разборными комплектами шириной 1200 мм. с отступами один от другого 800 мм. Между стеллажами и наружной стеной сделан проход (отступ) шириной 750 мм. Расстояние между ярусами стеллажей 750 мм. Нижняя полка расположена на высоте 250 мм. от пола. Борта стеллажей изготовляют из планок шириной 40… 50 мм. с просветами между ними 20 мм. Картофель укладывают на стеллажи для яровизации в 2…3 ряда, т. е. с загрузкой на каждую сетку стеллажей слоем 150 мм.

Корнеплодохранилища для семенной и продовольственной свеклы и брюквы оборудуют закромами таких же размеров и такой конструкции, как и для хранения продовольственного картофеля. Морковь хранят в контейнерах и ящиках, а прочие продовольственные и семенные корнеплоды — корневые сорта петрушки, сельдерей и репу — в ящиках. Ящики размещают в хранилищах на поддонах пакетами, а контейнеры — штабелями с зазорами между ними 50 мм; предельная ширина пакетов и штабелей 6… 7 м, длина до 6 м. и высота до 4 м.

В корнеплодохранилищах вместимостью до 250 т. можно хранить морковь, петрушку, сельдерей и репу в штабелях непосредственно на глинобитном полу с прослойкой каждого ряда умеренно влажным песком. Корнеплоды укладывают в штабеля с отступом от наружных стен 250 мм. при длине штабеля до 6 м, ширине понизу 1,5 м, поверху 1 м.

Между пакетами ящиков, штабелями контейнеров и штабелями корнеплодов, уложенных непосредственно на глинобитном полу и переслоенных песком, оставляют проходы шириной не менее 1 м. или проезды шириной не менее 4 м.

Капустохранилища оборудуют закромами таких же размеров в плане, как и закрома в картофелехранилищах или корнеплодохранилищах для свеклы и брюквы. Предельная вместимость закромов 35 …40 т. при высоте загрузки капусты 2…2,5 м. Стенки закромов делают на 200 мм. выше уровня загрузки капусты. Капуста может храниться также в контейнерах, которые устанавливают в штабелях размером 6X7x6 м. и высотой до 4 м. с устройством между контейнерами зазоров в 50 мм, а между штабелями контейнеров — соответствующих проходов и проездов.

Капусту можно укладывать на хранение по всей площади хранилища сплошным массивом высотой 2…2,5 м. или штабелями высотой 1,5 м. при длине штабеля до 6 м. и ширине его понизу 2 м, а поверху 1,5 м.

Хранилища вместимостью до 250 т. могут быть оборудованы стеллажами по высоте в три яруса. Продовольственную и семенную капусту укладывают на стеллажи штабелями в три ряда, т. е. с загрузкой каждой полки стеллажа на высоту до 750 мм. Расстояние между полками стеллажей должно быть 1 м. Нижние полки стеллажей располагают над полом на высоте 250 мм. Ширина стеллажей 2 … 2,2 м, длина не более 6 м.

По отношению к наружным стенам стеллажи располагают с отступом 200 мм. Конструкция стеллажей разборная. Настил стеллажей состоит из жердей диаметром 50 мм, уложенных в овальные углубления поперечных пластин с просветами 80 мм. Чтобы жерди не сдвигались с места, их можно объединять в щиты подшивными планками. При такой конструкции стеллажей поперечины можно не закреплять гвоздями и легко разбирать настил и поперечины при дезинфекции хранилища.

Хранилища для лука-репки оборудуют закромами такой же конструкции, как и для картофеля — шириной до 7 м, длиной не более 3 м, вместимостью до 18 т. Хранилища вместимостью до 100 т. допускается оборудовать стеллажами шириной 2…2,2 м. в три яруса.

Высота загрузки лука-репки в закромах 2… 2,5 м, а на полках стеллажей — 0,7 м. Расстояние между полками стеллажей должно быть 1 м, а между полом хранилища и нижней полкой — 250 мм. Просветы в полках стеллажей 15… 20 мм.

Хранилища для лука-севка вместимостью до 50 т. оборудуют разборными стеллажами по высоте в шесть ярусов, на которых лук-севок хранят насыпью слоем 300 мм. Стеллажи устраивают отдельными комплектами шириной 2 …2,2 м. и длиной до 6 м. Расстояние между полками стеллажей должно быть 500 мм. Полки и борта стеллажей из планок с просветом 10… 15 мм.

В хранилищах вместимостью более 50 т. лук-севок хранят в ящиках, которые устанавливают пакетами размером не более 6—7X6 м. в 3…4 яруса по высоте, но не более 4 м, с устройством соответствующих проходов и продольного (центрального) проезда. В закромных лукохранилищах лук-севок и лук-выборок хранят насыпью высотой 2 м.

Технологическое оборудование хранилищ определяют в соответствии с принятыми линиями комплексной механизации технологических процессов, которые подбирают в зависимости от способа хранения, вида овощей и с учётом экономической и хозяйственной целесообразности использования машин и оборудования в местных условиях.

Для загрузки в закрома картофеля, свеклы и брюквы используют конвейер-загрузчик ТЗК-30. Автосамосвал с грузом въезжает в хранилище и выгружает картофель и овощи в приёмный бункер конвейера-загрузчика, который подаёт картофель и овощи в закром, передняя стенка которого разобрана. По мере загрузки и формирования насыпи переднюю стенку закрома разбирают. После загрузки основных закромов картофель и овощи загружают в приставные закрома.

Для выгрузки картофеля из закромов используют конвейер ТЗК-30, на который вместо приёмного бункера навешивают подборщик роторного типа. При выгрузке картофеля конвейер подаёт его в приемный бункер картофелесортировочиого пункта. Перебранный картофель выгрузным конвейером КСП-15 и конвейером ТП-30 загружают в кузов автомашины.

В секционных хранилищах для сортировки, обработки и перемещений лука, моркови и капусты используют сортировальные машины СЛС-7 и систему конвейеров СТХ-30, размещение которых представлено на плане лукохранилища .

Контейнеры и ящики с картофелем и овощами устанавливают в рабочем проезде или в секциях хранилища электропогрузчиком серии 4004А или электроштабелером ЭШ-181, которые применяют и для выгрузки из хранилища.

Имеется механизированное хранилище для картофеля элеваторного типа системы А. А. Лапшица. Такое опытное элеваторное хранилище было построено на плодоовощном комбинате № 1 в Москве. Загрузка, выгрузка и переборка картофеля в этом хранилище полностью механизированы и выполнены группой реверсивных конвейеров, особых загрузочных приспособлений и переборочной машиной.

Закрома в хранилищах элеваторного типа выполнены по принципу двойных решетчатой и сплошной наклонных плоскостей, образующих вентиляционные каналы между отдельными секциями. Высота загрузки картофеля в закромах 6… 6,5 м.

Активная вентиляция

Система активной вентиляции предназначается для искусственного продувания воздуха через толщу насыпи хранящегося в закромах или навалом картофеля с целью: просушки его после уборки во время дождя; интенсификации в первый «лечебный» период образования на клубнях раневой перидермы и отложения ряда веществ, защищающих клубни от повреждения микроорганизмами; охлаждения картофеля после «лечебного» периода до оптимальной для хранения температуры; регулирования температуры; регулирования температурно-влажностного режима в массе картофеля, а также и в самом хранилище.

В хранилищах вместимостью более 500 т обычно устраивают не менее двух автономных систем вентиляции, обеспечивающих взаимозаменяемость приточных установок на случай выхода из строя. Производительность вентиляционного оборудования для хранилищ картофеля принимают из расчёта подачи 50… 70 м³ воздуха в 1 ч. на 1 т. картофеля.

Система для активного вентилирования состоит из приточной шахты с жалюзийным заборным отверстием, рециркуляционного воздуховода, реверсивных вентиляторов осевого типа с электродвигателями, подпольных магистральных, распределительных и напольных решетчатых каналов-воздуховодов.

Приточную вентиляционную шахту прямоугольного сечения 2400X1110 мм. располагают у наружной стены вентиляционной камеры . Стены шахты от пола до покрытия выкладывают из кирпича толщиной 250 мм. и утепляют изнутри минераловатными плитами, газобетоном или пенобетоном. Проём с жалюзийной решеткой для забора наружного воздуха в наземных хранилищах предусматривают в наружной стене шахты, а в полузаглубленных и заглубленных — над покрытием в верхней части шахты.

Рециркуляционный деревянный воздуховод сечением 600×600 или металлический диаметром 600 мм для подачи воздуха из хранилища и вентиляционную систему подсоединяют к приточной шахте и снабжают также шибером. Открытый конец рециркуляционного воздуховода, введенный в помещение, закрывают металлической сеткой.

Реверсивные вентиляторы осевого типа или центробежные, которые создают движение воздуха в системе активной вентиляции, устанавливают в вентиляционной камере на бетонных фундаментах и при помощи металлических переходных устройств присоединяют к воздуховодам системы на фланцах. Приводом вентиляторов служат электродвигатели мощностью 6,3… 5,6 кВт.

На каждые 500 …650 т. вместимости хранилища требуется два осевых реверсивных вентилятора подачей 15 000 и 12 000 м³ воздуха в 1 ч.

Магистральный канал-воздуховод шириной 900 мм. прокладывают под рабочим проходом (проездом). Под каждый закром магистральный воздуховод имеет ответвление с дроссельной заслонкой или шибером, управляют которыми при помощи канатов или металлических тяг из рабочего прохода. Через ответвления вентиляционный воздух нагнетается в подпольное пространство каждого закрома или отсасывается из него. Устройство ответвлений, снабженных регулирующими заслонками под каждым закромом, позволяет проводить раздельное вентилирование закромов с необходимой интенсивностью. Воздух, нагнетаемый вентилятором по магистральному каналу, поступает в массив картофеля через ответвления и решётчатые полы закромов или при сплошных полах — через распределительные подпольные и шатровые решетчатые напольные каналы-воздуховоды. Распределительный подпольный канал-воздуховод делают шириной 530 мм. Для сохранения одинакового напора воздуха в различных частях воздуховодов высоту магистрального канала уменьшают от 900 мм. в начале и до 450 мм. в конце, а высоту распределительного канала — до 450… 200 мм. Длину магистральных и распределительных каналов-воздуховодов принимают не более 35 м, длину подпольного пространства под закромами — не более 9 м, а воздухораспределительных каналов — 12 м.

Стены магистральных каналов выполняют из кирпича марки 100 на растворе марки 50, толщиной 380 мм, а распределительных каналов — толщиной 250 мм. Днища каналов толщиной 100 мм. из бетона марки М 50. Перекрывают их железобетонными плитами. Внутренние поверхности стен каналов затирают сложным раствором, а наружные поверхности обмазывают горячим битумом.

Решетчатые полы в закромах укладывают по лагам на кирпичных столбиках.

Напольные шатровые каналы располагают на расстоянии между ними в свету 1200 мм, а от параллельной глухой стенки закрома на расстоянии не более 800 мм. Их делают из антисептированных досок, соединенных в шпунт на планках, или из листовой оцинкованной.

В секционных хранилищах подпольные каналы-воздуховоды выполняют из сборных железобетонных лотков переменной высоты, располагая их вдоль секций по тупиковой схеме.

В «лечебный» период и период охлаждения вентиляция полностью работает на наружном воздухе, когда температура его ниже температуры в хранилище (но не ниже ГС). При температуре наружного воздуха ниже ГС система работает с частичной или полной рециркуляцией, обеспечивая температуру смеси наружного и внутреннего воздуха не ниже ГС.

В период когда температура наружного воздуха выше температуры в хранилище, системы вентиляции работают полностью на рециркуляцию. В период длительного хранения параметры внутреннего воздуха поддерживаются работой систем вентиляции с частичной или полной рециркуляцией.

Для искусственного охлаждения воздуха при весенне-летнем хранении и регулировании относительной влажности воздуха при работе системы на рециркуляцию снаружи хранилища пристраивают льдогенератор с постоянной теплоизоляцией стен. Воздух из хранилища вводится по воздуховоду в верхнюю часть льдогенератора; охлаждённый воздух отсасывается снизу льдогенератора металлическим воздуховодом, подсоединенным к приточной шахте. Воздуховоды, входящие в льдогенератор, снабжаются шиберами.

В хранилищах небольшой вместимости применяют также местные стационарные и передвижные холодильные установки с непосредственным испарением. В больших хранилищах применяют машинное охлаждение воздуха, используя центральные холодильные станции.

Для осушки воздуха в хранилище делают из листовой оцинкованной стали конденсационный теплообменник с приточной шахтой, выведенной наружу непосредственно из помещения для хранения.. Теплообменник подсоединяют к рециркуляционной трубе. При устройстве теплообменника воздух из хранилища забирается через специальные клапаны с регулируемыми заслонками. Под теплообменником устраивают лоток для сбора выпадающего конденсата. Для подогрева воздуха используют отопительные установки с различным теплоносителем (вода, пар), а также огневые и электрокалориферы, обеспечивающие пожарную безопасность. Для удаления увлажненного воздуха устраивают вытяжные шахты с регулируемыми клапанами.

Применение систем активной вентиляции позволяет снизить потерн картофеля при хранении в 1,5 …2 раза и значительно уменьшить затраты на эксплуатацию по сравнению с теми же затратами при естественной вентиляции.

www.proektant.ru

Картофелехранилище — методы хранения клубней

Современные методы хранения урожая позволяют избежать таких проблем, как промерзание овощей или поражение гнилью и болезнями. В большинстве случаев оптимальным решением для хранения картофеля является специальное картофелехранилище, в котором предусмотрена адекватная объему помещения вентиляция.

При использовании овощехранилища применяются два метода: хранение навалом и в контейнерах (ящиках, поддонах и т. п.). Эти способы хранения отличаются друг от друга, имеют различные принципы складирования клубней, определенные преимущества и недостатки.

Навальный и контейнерный способы размещения картофеля в хранилище.

Хранение навалом

Навальный метод хранения предполагает ссыпку картофеля по периметру помещения сплошным слоем. Объемы картофелехранилища при этом могут варьироваться от 500 до 3000 тонн и более. Хранение может осуществляться общим объемом, а также в закромах, вместимость которых варьируется от 20 до 60 тонн. При этом обязательно оставляется проезд большой ширины. Также возможен вариант устройства специальных изолированных секций, рассчитанных на 250—500 тонн овощей.

Навальный метод хранения считается одним из самых доступный по цене, потому что картофель просто ссыпается в одном помещении. Конечно, данный метод имеет массу недостатков, среди которых следует выделить:

• Сложности с размещением картофеля в соответствии с его сортом.
• Отсутствие возможности поддерживать определенные режимы температуры и влажности в тех случаях, когда в одном помещении размещен картофель различного назначения.
• Достаточно сложно предотвратить прорастание семенного картофеля.

При лежке овощи выделяют влагу, которую необходимо своевременно удалять.

Вместе с этим, среди основных преимуществ навального хранения общим объемом следует выделить:

• Быстроту загрузки и выгрузки картофеля.
• Возможность использования всего предоставленного помещения для хранения клубней.

Закрома

Закромное размещение клубней в картофелехранилище в большей степени рассчитано на складирование семенного картофеля. Данный метод активно используется в хозяйствах, где культивируется картофель разных сортов. Основные недостатки метода:

• Сложнее проводить погрузочно-разгрузочные работы, чем при ссыпке общим объемом.
• Использование только 60—70% полезной площади предоставленного помещения.
• Сравнительная сложность конструкции картофелехранилища.
• Необходимость использования большего количества стройматериалов.
• Как и в предыдущем случае, достаточно сложно предупредить раннее прорастание клубней во время выгрузки на посадку весной.

Секции

При использовании секционного метода хранения, картофелехранилища оборудуются специальными изолированными секциями разной вместительности. Этот метод считается прогрессивным, потому что есть технические возможности для поддержания различного уровня температуры и влажности при хранении картофеля разного назначения.

Кроме того, к преимуществам этого способа нужно отнести и то, что имеется возможность предупредить прорастание картофеля весной. Вентиляция в ночное время нагоняет холодный воздух в секции и, так как секции закрыты и отделены друг от друга, он остается там. Это практически невозможно реализовать при навальном и закромном хранении картофеля из-за больших объемов помещения. Кроме того, свой вклад вносит поступление теплого воздуха через ворота при проведении работ по весенней выгрузке.

При использовании закрытых секций достаточно легко создать различные условия для клубней семенного, продовольственного и промышленного назначения. Также не составляет труда изъять из хранилища картофель определенного типа.

Построить овощехранилище каждого описанного выше вида можно самостоятельно, соблюдая при этом все необходимые технологии устройства помещения.

Контейнерное хранение

Контейнерные картофелехранилища считаются достаточно дорогими, поэтому подходят только для крупных хозяйств, в промышленных масштабах занимающихся выращиванием и реализацией картофеля. Для хранения используются контейнеры разной вместимости – от 500 до 10000 кг. Общая эффективность применения данного метода хранения напрямую будет зависеть от изначального качества клубней. Стоит отметить, что для контейнерного хранения качество картофеля должно быть близким к идеальному.

Контейнерный способ хранения подразумевает высокий уровень механизации рабочего процесса.

Основным преимуществом этого способа хранения является маневренность контейнеров. С помощью спецтехники контейнер можно быстро переместить в любое место овощехранилища. При этом одновременно можно хранить разные сорта клубней в одном помещении. При необходимости, определенные контейнеры могут быть доставлены в специально отведенное помещение с повышенной температурой или в зону предпродажной подготовки.

Характерной особенностью организации рабочего процесса в таких овощехранилищах является высокая степень механизации труда.

Строительство картофелехранилищ контейнерного типа – это прерогатива крупных предприятий и хозяйств, которые заинтересованы в качественном хранении огромного количества клубней. В нашей стране на протяжении многих лет (еще со времен Советского Союза) активно использовались складные контейнеры для различных овощей, в том числе и картофеля. С другой стороны, современные хозяйства европейских стран пользуются жесткими (сплошными или решетчатыми) контейнерами для транспортировки и хранения клубней.

Лежкость клубней

Процесс хранения картофеля начинается еще до того, как клубни «приедут» в хранилище: помещения ремонтируются, хорошенько очищаются от остатков овощей, грязи и мусора. Выполняется побелка хранилища известью с добавлением медного купороса за несколько недель до начала хранения.

Общие принципы хранения будут зависеть от качества привезенного для складирования картофеля. Этот качественный показатель определяется процедурой входного и текущего анализа клубней.

Чтобы увеличить показатель лежкости клубней, требуется провести необходимые защитные мероприятия в период вегетации картофеля. Чтобы снизить вероятность механического повреждения клубней и свести к минимуму риски поражения картофеля фитофторой за 1—2 недели до предполагаемого дня уборки картофеля необходимо полностью избавить растения от ботвы.

Вентилирование помещения

Необходимая вентиляция в хранилище во многом определяется периодом хранения картофеля. В соответствии с нормами, интенсивность вентилирования воздуха для картофеля, отобранного для высадки в следующем году, должна составляет 70 м3/т/ч, а для клубней, предназначенных для употребления в пищу — 50 м3/т/ч.

Чем больше объем помещения, тем более мощная вентиляционная система потребуется.

Чтобы обеспечить такой уровень вентилирования, вентиляционные системы должны быть обеспечены соответствующими мощностями для создания необходимого напора воздуха и поддержки требуемой производительности оборудования.

Например, если общая вместимость хранилища составляет около 1000 тонн, то будет достаточно одного вентилятора, общая мощность которого будет варьироваться от 50 до 70 м3/т/ч. Нужно учитывать, что столь производительные вентиляторы обязательно оснащаются электрическими двигателями высокой мощности. Подобные устройства непросты в обслуживании и эксплуатации.

Построить картофелехранилище большого объема, в котором будет предусмотрена адекватная вентиляция – довольно сложная задача, которую стоит доверять только специалистам с хорошими рекомендациями.

Полукруглый вентиляционный тоннель.

Организация картофелехранилища – это сложный в реализации проект, применение которого актуально только в тех случаях, когда картофель выращивается и хранится для последующей продажи или реализации закупщикам. Для себя картофель можно хранить и в погребе, либо построить самое простое хранилище, в котором будет использован навальный, секционный или закромной метод хранения.

podvaldoma.ru