Линии по переработке ПЭТ бутылок
Помощь от загрязнения и доход
Важным составляющим компонентом экологической проблемы является переработка ПЭТ бутылок. Оборудование по переработке ПЭТ бутылок поможет решить проблему загрязнения и повлиять на производство изделий из вторичного пластика. Теперь можно снизить ручной труд в значительном количестве. Тем более, что такое оборудование не только поможет избавиться от пагубного разложения, но и принесёт отличный доход пользователю.
Переработка ПЭТ бутылок – аспекты работы
- На первичном этапе перерабатываемый материал подвергается предварительной очистке.
- Гомогенизированная крошка из пластика производится специальным оборудованием для дробления.
- Третий шаг обеспечивает избавление пластикового остатка от всевозможных загрязнений, остатков этикеток или клея. Происходит этап промывки.
- Минимизация влаги происходит на этапе просушки пластиковой крошки.
- Последний этап называется «грануляция» и подразумевает получение готового материала, для вторичного производства. После прохождения его, переработанный пластик полностью очищен и имеет более высокую стоимость.
Что получает пользователь?
Мы предлагаем готовые решения для предполагаемых объемов переработки. Каждый комплекс разработан с учетом актуальных потребностей индустрии. Есть возможность комплектации линии переработки под конкретные нужды заказчика, такие как, качество сырья, степень загрязненности, производительность и степень автоматизации процессов.
Положительные характеристики оборудования:
- Возможность эксплуатировать линию круглосуточно, при этом затрачивать минимум электроэнергии.
- Полигонное сырье будет отмываться от всевозможного загрязнения.
- Металлическая конструкция, внушающая доверие. Вы больше не будете нуждаться в дополнительных затратах на ремонтные процедуры. Корпус и составляющие наших машин создавались из толстостенного металла.
- Выбирайте необходимые режимы мойки, сушки и полоскания.
- Температурные показатели воды и качественные характеристики желаемого продукта на выходе возможно менять при уже выбранном режиме. Так же пользователь самостоятельно регулирует время обработки, по мере необходимости.
- Есть возможность использовать вторичную воду.
Наша компания имеет длительный опыт разработки и реализаций решений для переработки полимеров. Хотите купить линию по переработке ПЭТ бутылок или получить консультацию по необходимому оборудованию? Свяжитесь с нами, и наши специалисты помогут Вам с любыми вопросами.
Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии, технология
Рынок переработки вторичного сырья – достаточно прибыльный бизнес.
Его преимущество в том, что производству не требуется закупать материал для производства конечного продукта, а также проводить рекламную компанию для продвижения своей торговой марки.
Весь процесс основан на сборе отходов и их переработке с последующей реализацией.
Сейчас мы рассмотрим, какая технология используется для переработки пластиковых бутылок, а также какое оборудование необходимо для работы.
Этапы переработки пластиковых бутылок
Некоторые занимаются только первичной переработкой, сортировкой и прессовкой бутылок, другие создают массу для последующей агломерации и грануляции, третьи предпочитают освоить полный цикл переработки отходов.
Итак, какие же технологические процессы нужно пройти пластиковой бутылке, что бы принести прибыль.
- Сортировка отходов. На этом этапе бутылки сортируются по цвету и типу используемого пластика, а также очищаются от этикеток и пробок. Если дальнейшая переработка не планируется, бутылки прессуются в тюки для последующей реализации как вторсырье.
- Дробление. Очищенные и отсортированные бутылки загружают в дробилку для получения пластиковой крошки.
Узнайте, каким бывает оборудование для производства сыра и познакомьтесь с технологией его изготовления.
Если хлеб всему голова, то изготовление хлеба — перспективный бизнес. На этой странице, например, представлены печи для мини пекарен.
- Очистка массы. Полученную путем дробления пластиковую крошку промывают в растворе каустической соды, для удаления с пластика посторонних загрязнений и следов клея с этикетки.
- Сушка массы. Промытую пластиковую крошку сушат в специальной сушке, для полного удаления из нее остатков воды.
- Этап агломерации. Очищенная и высушенная пластиковая крошка подвергается температурной обработке для преобразования крошки в спекшиеся комки.
- Грануляция. Полученные комки пластика уплотняются и спекаются до состояния пластиковых гранул.
Вторичная переработка пластиковых бутылок
Линии по переработке пластиковых бутылок в гранулы, состоят из следующего оборудования:
- Вибросито, для удаления твердых примесей. Первый этап переработки целых бутылок.
- Сортировочный конвейер. На этом этапе бутылка сортируется по цвету и типу используемого пластика.
- Ножевая дробилка. С ее помощью измельчаются бутылки. Также некоторые модели данного оборудования, попутно производят мойку пластиковой крошки.
- Центрифуга – сушка и отделитель этикетки. За счет эффекта высокоскоростного вращения в центрифуге происходит отделение этикетки и процесс сушки пластиковой крошки. Отделитель этикеток улавливает более легкие хлопья бутылочных наклеек и удаляет их из пластиковой крошки.
- Отделитель пробки. Это оборудование для переработки пластиковых бутылокработает следующим образом:
- в ванную подается пластиковая крошка. За счет большей плотности ПЕТ – пластик тонет, где его подхватывает транспортер и транспортирует дальше по линии;
- более легкая крошка из материала пробок и оставшихся этикеток всплывает на поверхность, где поток воды транспортирует их в другую ванную, в которой по ее наполнению вода сливается, а оставшаяся фракция изымается.
- Вторичная мойка и сушка. На этом этапе происходит окончательная мойка пластиковых хлопьев, удаление оставшихся примесей и окончательная сушка.
После всех перечисленных этапов, на выходе получается чистая и сухая пластиковая крошка, пригодная для последующей грануляции.
Технология переработки пластиковых бутылок в малых объемах
Малое или среднее производство по переработке пластиковых бутылок, может состоять из следующего оборудования:
- Сортировочный стол или конвейер.
- Пресс.
Этот набор оборудования можно встретить на небольших пунктах приема вторсырья. Пластиковые бутылки сортируются и прессуются в тюки для последующей реализации переработчику.
Отделение этикетки и пробки происходит исходя из требований переработчика к поставляемому вторсырью.
Вторичная переработка пластиковых бутылок из поставляемого сырья включает в себя следующее оборудование:
- Дробилка.
- Емкость для мойки.
- Сушка.
- Экструдер для грануляции.
Если производство само занимается сбором сырья, то бутылка сортируется по цвету, удаляются этикетки и пробки. На следующем этапе, бутылки дробятся до получения пластиковой крошки.
После получения дробленой массы – ее промывают в ванной для удаления грязи и остатков клея. На последующем этапе, чистая пластиковая крошка сушится и подвергается грануляции в экструдере.
Одно из новых достижений науки по утилизации вторичного сырья – переработка пластиковых бутылок в топливо.
На сегодняшний день существует несколько запатентованных технологий, а также проводятся дальнейшие исследования в этом направлении.
Точки питания и отдыха граждан всегда будут привлекательными сферами для бизнеса. Познакомьтесь, как работает оборудование для кафе и ресторанов.
О том, какие современные научные разработки включает в себя технология производства сырокопченых колбас здесь. Производство колбасы — это старые народные традиции и новые подходы в бизнесе.
Строительный бизнес на подъеме сегодня. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov/ представлены установки для производства керамзитоблоков.
Линии по переработке пластиковых бутылок
Если вы заинтересовались данным бизнесом, ниже представлены некоторые виды оборудования для организации данного производства.
Самые простые станки по переработке пластиковых бутылок для пунктов приема вторсырья – пакетировочные прессы:
«AMD-11-2».
- Усилие прессования – 15 тонн.
- Габариты полученного брикета – 450 х 750 х 500 мм.
- Электропитание – 3кВт/380V.
- Усилие прессования – 300 кН.
- Габариты полученного брикета – 1000 х 800 х 800 мм.
- Электропитание – 7,5кВт/380V.
«PRESSMAX 530».
Для производств по переработке пластиковой бутылки в крошку – понадобятся дробилки, например:
«AMD-600D».
- Производительность – до 120 кг/час.
- Электропитание – 11кВт/380V.
Также необходимым будет наличие аппарата для сушки полимерных материалов, такого как:
«С-ЦР-30».
- Производительность – до 400 кг/час.
- Рабочая мощность – 20 кВт/час.
Для организации полного цикла переработки в гранулы, необходимо наличие экструдера, производительность которого подбирается с учетом количества постоянно имеющегося сырья.
Видео про переработку пластиковых бутылок
Republished by Blog Post Promoter
Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)
Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.
Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.
Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.
Переходим к топу:
1. Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.
Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.
Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.
Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.
Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.
Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.
В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
2. Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).
На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.
Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.
Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.
После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.
3. Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.
В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.
4. Самодельная линия по переработке пластика
Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.
Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.
5. Термопластавтоматы (ТПА)
Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.
Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.
Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.
Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.
Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.
6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.
7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.
Веревки из пластиковых бутылок
На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:
Метлы из бутылок
На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:
Станки для малого бизнеса в гараже:
→ 18.06.2017
Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
Переработка пластиковых бутылок — спасение экологии и экономически выгодное предприятие
Большинство напитков, которые приобретают люди, продаются в пластиковых бутылках. На каждого жителя города приходится примерно 100 килограммов выкинутых ПЭТ-бутылок в год. Если учитывать, что разлагаются они в течение 300 лет, то можно представить, какой непоправимый ущерб можно нанести экологии планеты, если все эти бутылки будут свозиться на свалки. Гораздо выгоднее для экономики и безопаснее для природы перерабатывать пластиковую тару и использовать как вторсырье.
Содержание:Показать
Именно ПЭТ-бутылка является основным сырьем при производстве флекса (вторсырья для получения химического волокна). Химическое волокно используется для производства тех же пластиковых бутылок, а также щетины (для щеток), упаковочной ленты, пленки и ряда других товаров.Получается циклический процесс бесконечной переработки пластиковых бутылок, что экономит средства и защищает окружающую среду. В России данный вид деятельности еще не вышел на массовый рынок, а потому подобный бизнес является особенно конкурентоспособным и привлекательным.
Оборудование для переработки пластика
Пройдя ряд этапов обработки, последним из которых станет предварительное прессование, бутылки попадают на специальную линию, перерабатывающую тару. При выходе и получается флекс, который имеет вид хлопьев. Линия представляет собой несколько агрегатов, соединенных ленточными траснспортерами. Она состоит из следующих элементов:
- роторная машина;
- дробилка;
- шнековый транспортер, оснащенный архимедовым винтом;
- паровой котел;
- моющая полировочная машина;
- аппарат полоскания;
- сушилка-водоотделитель;
- воздушная сушка;
- бункер.
Технология переработки происходит по определенной схеме:
- собранные бутылки сортируются по цветам, каждый цвет обрабатывается отдельно;
- вручную удаляются различные посторонние предметы – резина, бумага, прочие виды пластика;
- в роторной машине отделяются этикетки и крышки;
- в дробилке с несколькими ножами, напоминающей большой блендер, бутылки измельчаются;
- затем на шнековый транспортер помещают массу из пластиковых бутылок в паровой котел, где происходит еще один процесс очищения;
- полностью очищенный пластик отправляют в сушилку-водоотделитель, потом в воздушную сушку;
- после того как полученный флекс полностью высохнет, его переместят в специальный бункер;
- путем агломерации производится спекание крошки в маленькие комки, их уже можно использовать в качестве сырья. Для усреднения характеристик комков проводят грануляцию, что повышает плотность полученного материала и облегчает его дальнейшее использование.
Что получается из вторично переработанного сырья
Переработанные бутылки идут на изготовление множества различных изделий, таких как новые бутылки, пленка, щетина, волокна, емкости для химических средств, тканевые основы для производства текстиля, одежды и ковров, а также синтепона, автомобильных деталей, шумоизоляционных материалов, электротехнических товаров.
Как из переработанных отходов может получится резиновая плитка для дачи.
Смотрите в статье: какие еще покрытия можно получить из резиновой крошки, приготовленной из вторсырья.
Перспективы данного направления
На сегодняшний день переработка пластиковых бутылок является одним из самых рентабельных сегментов рынка переработки. Если говорить о прибыли для конкретного предпринимателя, то вложения в данный вид деятельности при правильном подходе окупятся уже через 14–18 месяцев, а чистая месячная прибыль составит около 8 тысяч долларов.
Стоит отметить, что городские власти зачастую идут навстречу желающим заняться подобным видом деятельности. Так, если подать заявку на участие в какой-либо программе по очистке города, то вполне можно получить бесплатно помещение, подходящее под завод для переработки. Все, что останется, – это зарегистрировать предприятие и закупить необходимое оборудование (линию полного цикла).
С нахождением сырья для производства проблем не возникает: так как города завалены пластиковыми бутылками, остается либо собирать их, либо открыть пункты приема; еще один вариант – договориться со свалкой о доставке сырья. Особенность данного бизнеса в том, что, обеспечивая себе прибыль, предприниматель делает полезное дело для экологии. Ведь ПЭТ-бутылки – это настоящая проблема, особенно в больших городах, когда после массовых мероприятий либо просто в местах скопления людей остаются огромные груды мусора, большая часть которого и есть пластиковые бутылки.
| Ⅰ . Конвейерная лента (1шт.) |
|
| Сепаратор этикеток (1шт.) |
|
| Сортировочный конвейер (1 шт.) |
|
| Конвейерная лента (1 шт. ) |
|
Мокрая дробилка PC650 (1 шт.) |
|
Шнековый механизм подачи материала(1шт.) |
|
Моечное устройство |
|
Одношнековый промывочныйбассейн (1шт.) |
|
Шнековый загрузчик(1шт.) |
|
Ванна горячей мойки (1шт.) |
|
Шнековый загрузчик(1шт.) |
|
Моечное устройство (1шт.) |
|
Промывочный бассейн (3шт.) |
|
Центробежная сушилка (1шт.) |
|
Аэродинамическая сушилка (1шт.) |
|
Циклонный бункер (1шт.) |
|
Пульт управления (1шт.) |
|
Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!
____________________________ * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты |
Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014 |
Школьник из Астрахани Илья Муратов создал станок для переработки ПЭТ-бутылок
Об экологии и разработке
Именно проблема экологии стала отправной точкой проекта по созданию станка для переработки пластиковой тары. В нашем регионе, как и, пожалуй, по всей России, вопросы экологии выглядят довольно проблематично. Поэтому создание устройства для переработки пластиковой тары, скажем так, лежала на поверхности. Эта идея коллективная, над ней работал не только я, но и другие ребята из нашего технопарка. За разработкой каждой идеи стоит коллектив авторов. И наш случай не исключение. Мы с ребятами в течение двух смен – летней и осенней – придумывали этот станок, а руководил нашей работой педагог Ростистилав Рогачевский. Конкретно я в этом проекте отвечал за вычисление и создание высокоточных деталей, требующих сложной геометрии, а также за презентацию проекта на конкурсных соревнованиях.
О сути проекта
Наш станок перерабатывает пластиковые бутылки до 1,5 литров емкостью. На выходе мы получаем материал, который можно использовать в качестве сырья для 3D-принтера.
Это сырье не что иное, как проволока толщиной 1,75 мм, которая наматывается для удобства на катушку. Такой способ удобен еще и тем, что готовое сырье удобно и транспортировать, и использовать.
Сам станок достаточно компактный: чуть больше 3D-принтера. Он состоит из трех основных узлов, которые обеспечивают нарезание бутылки, формирование филамента (нити) и намотку этой нити на катушку. Из одной бутылки мы смогли протянуть порядка трех метров пластиковой нити, что составляет около 20-30 грамм. За час можно переработать около шести бутылок.
О технологии переработки
Технология переработки пластика проста: у ПЭТ-бутылки отрезается дно, чтобы ее было легче нарезать. Затем бутылка поступает в отсек под названием «Бутылкорез», где она превращается в ленту. Следующий этап – подача ленты в экструдер, где материал нагревается до 160-180 градусов до момента, как ему можно будет придать форму. Затем масса выталкивается из экструдера и превращается в тонкую нить (филамент), которая наматывается на катушку при помощи шагового двигателя. Также при помощи этого двигателя мы можем регулировать скорость промотки. В нашем случае скорость не должна быть высокой, иначе есть риск образования пустот в нити, а это негативно скажется на материале для принтера и в конечном счете на изготавливаемых на нем изделиях.
Станок полностью автоматизирован, он управляется посредством специальной программы. За ее основу взято программное обеспечение 3D-принтера, которое модифицировано для одношагового двигателя. На разработку станка у нас ушло порядка 40-50 часов со всеми сборками и тестированием.
Полученное сырье можно использовать для изготовления изделий на 3D-принтере и 3D-ручке.
Об участии в конкурсах
Пока наш проект мало известен, он участвовал всего в двух конкурсах: Всероссийском фестивале науки NAUKA 0+ и на Всероссийском конкурсе «ШУСТРИК». Название состязания расшифровывается как «Школьники, Умеющие СТРОить Инновационные Конструкции». Однако мы уже получили не только высокую оценку нашей разработки, но и рекомендации от специалистов по ее улучшению. Надеюсь, что наш проект ждет интересное будущее, во всяком случае, на достигнутом я останавливаться не планирую.
#ДетиГордостьРоссии
Линии для мойки ПЭТ-бутылок — Машины для переработки пластмасс
Наша комплексная линия для мойки ПЭТ-бутылок — идеальное решение для всех, кто хочет начать или улучшить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок. Это полностью автоматизированное решение «под ключ» перерабатывает упакованные в тюки ПЭТ-бутылки в ПЭТ-хлопья, не содержащие загрязняющих веществ. Эти пластиковые хлопья могут быть проданы по высоким ценам производителям полиэфирного штапельного волокна или могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве других продуктов из ПЭТ.
В то время как наших стандартных линий мойки ПЭТ-бутылок достаточно для большинства предприятий, индивидуальные настройки с дополнительным оборудованием и увеличенной производительностью могут быть спроектированы для ваших конкретных нужд.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Наша линия мойки ПЭТ-бутылок под ключ состоит из ряда наших машин для переработки пластика, соединенных с помощью различных типов конвейерных систем.
Дилерская машина: Первым шагом в нашей линии мойки пластиковых бутылок является разбиение уплотненных тюков ПЭТ-бутылок на свободно текущий поток. Как только тюки «разорваны», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.
Троммель: Дополнительный элемент оборудования. Троммель представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями.Отверстия немного меньше, чем у ПЭТ-бутылок, поэтому небольшие загрязнения (например, стекло, металлы, камни / грязь, бумага и т. Д.) Могут провалиться, когда ПЭТ-бутылки переместятся на следующую машину.
Гранулятор для влажного пластика: Наш гранулятор для пластика, который иногда называют дробилкой пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером 10-15 мм. Благодаря тому, что вода постоянно распыляется в камеру резки, этот процесс влажного гранулирования предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом к следующему оборудованию.
Воздушный классификатор: Воздушный классификатор — это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основная цель использования воздушного классификатора — удалить загрязнения, такие как бумага, картон и пластиковые этикетки, с хлопьев ПЭТ.
Разделительный резервуар раковина / поплавок: Используя воду в качестве среды, всплывающие материалы отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковых бутылок пластик ПЭТ будет тонуть, в то время как пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик ПП / ПЭ (крышки для бутылок) будут плавать.Винтовой конвейер на дне резервуара для разделения поплавков раковины перемещает ПЭТ-пластик к следующему элементу оборудования.
Система горячей мойки: Горячие промытые ПЭТ-хлопья имеют более высокую ценность, потому что в этом процессе растворяются клеи (используемые для наклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков / продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной стирки. Хотя в системе горячей стирки можно просто использовать воду, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.
Фрикционная шайба: Высокоскоростная фрикционная шайба, эффективная для мойки в холодной воде, использует трение как механический способ удаления трудноудаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТ.
Обезвоживающая машина: На первом этапе процесса сушки наша центробежная обезвоживающая машина использует центробежную силу для удаления большой части воды из ПЭТ-хлопьев перед перемещением в наши термические сушилки.
Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья откачиваются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они перемещаются вниз по рядам труб из нержавеющей стали, смешанных с горячим воздухом. Этот процесс удаляет оставшуюся влагу путем обезвоживания.Присоединенный циклонный сепаратор смешивает хлопья ПЭТ с холодным воздухом, подготавливая их для хранения в силосе для продуктов.
Бункер для продукта: Резервуар для хранения чистых, сухих хлопьев ПЭТ.
Гранулятор / экструдер: По большей части, хлопья ПЭТ используются, в частности, при производстве полиэфирных волокон. Однако у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как наши одношнековые экструдеры-грануляторы и двухшнековые экструдеры -грануляторы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Входная мощность | 500 кг / ч | 1000 кг / ч | 1500 кг / ч | 2000 кг / ч | 3000 кг / ч |
| Требуемое пространство [ДхШхВ] | 42 м x 10 м x 6 м | 50 м x 15 м x 6 м | 55 м x 16 м x 6 м | 60 м x 18 м x 6 м | 100 м x 20 м x 6 м |
| Операторы | 3-5 человек | 6-9 человек | 6-8 человек человек | 10-12 человек | |
| Установочная мощность | 150 кВт | 250 кВт | 370 кВт | 450 кВт | 750 кВт |
| Циркуляция воды (Т / В) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
* По вашему запросу доступны более крупные и мощные модели.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ЛЮБИМЧИКИ
Наша линия мойки ПЭТ производит высококачественные хлопья ПЭТ, которые являются чистыми и свободными от загрязнений. Ниже приведены типичные контрольные показатели для ПЭТ-хлопьев, произведенных на этой линии переработки:
- Влага: <1-2%
- Насыпная плотность: <0,3 г / см3
- Общая примесь: <320 частей на миллион
- Содержание ПВХ: <100 частей на миллион
- Содержание металла: <20 частей на миллион
- Содержание PE / PP: <200 частей на миллион
- Размер частиц: <14-16 мм
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЕО И ИЗОБРАЖЕНИЯ
ГАРАНТИЯ И УСТАНОВКА
На все оборудование для переработки дается ограниченная гарантия
Мы предлагаем установочные пакеты, в которых наши инженеры выезжают на ваш объект, чтобы провести вас через процесс установки.Для обеспечения бесперебойной работы вашего завода по переработке ПЭТ из года в год также могут быть организованы группы планового технического обслуживания и консультанты по эксплуатации.
ЗАПРОСЫ
Чтобы узнать последние цены и сроки выполнения заказа, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Торговые автоматы по переработке, Автомат по переработке бутылок, Автоматический автомат по переработке банок, бутылок
Обратный торговый автомат (RVM) YC-301 нацелен на рынок без депозита. Эти торговые автоматы с рециркуляцией имеют простой и понятный дизайн, характеризуются 42-дюймовым светодиодным дисплеем, идеально подходящим для упаковки рекламы и брендинга.YC-301 принимает одноразовые одноразовые пластиковые бутылки и банки.
YC-301 Торговые автоматы по переработке вторсырья также поддерживают систему множественного вознаграждения для управления денежным вознаграждением, схемы погашения, вознаграждение RFID и NFC-карт и т. Д. Между тем, он также поддерживает индивидуальную систему сторонних производителей, может предложить комплексный план системы для местного рынка .
● Сбор пластиковых бутылок и / или банок
● Модули оптической защиты от мошенничества и защиты рук
● 42-дюймовый мультимедийный интерактивный дисплей
● Оснащен модулем высокоскоростной печати (нестандартный)
● Доступ к системе IMP
● Поддержка plug-and-play
Надежный и надежный | Интерактивная мультимедийная платформа | Широкое расширение 902 |
• 42-дюймовая мультимедийная рекламная платформа • Понятное руководство для клиентов, плавное управление • Поддержка индивидуального продвижения бренда | • Мультисистемный интерфейс rface, легко расширяемое устройство • Поддержка системы множественных вознаграждений | |
Ведущая революция в ресурсах
35 миллиардов использованных контейнеров для напитков ежегодно собираются обратной торговлей TOMRA машины.Общее количество предотвращенных выбросов парниковых газов TOMRA равно ежегодным выбросам от 2 миллионов автомобилей, каждый из которых проезжает 10 000 километров.
| Размеры | Емкость хранилища (приблизительные цифры с вытяжкой) | |
| Несмешанное, переработка одной категории | ||
| Банки: | л 800 банок (0,33 л) | |
| Пластиковые бутылки: | 400 бутылок (0,5 л) | |
| Пластиковые бутылки: | 150 бутылок (1.5L) | |
| Вес машины: 260 кг Площадь основания: 0,9 м2 В зависимости от размера бункера: Ш: 850 x Г: 720 x В: 900 мм | ||
| Характеристики контейнера | Типы материалов Пластиковые бутылки, алюминиевые и железные банки Размер контейнера Диаметр 60-135 мм, высота 100-300 мм |
| Скорость вращения | Считывание штрих-кода До 30 контейнеров в минуту |
| Окружающая среда | Влажность Относительная не более 80% влажность, без конденсации ТемператураОт 0 ° C до + 45 ° C ( 32 ° F — 113 ° F) Машина была предназначена только для использования внутри помещений |
| Электрооборудование | Pow Потребление В режиме ожидания 80 Вт, В рабочем состоянии Макс. (прибл.) 310 Вт Номинальное напряжение 100-240 В переменного тока, 1 фаза с заземлением 50/60 Гц Предохранитель мин 10 А |
| Возможности подключения | LAN (Ethernet TCP / IP) |
| Конфигурации | Внутренняя отдельно стоящая стойка; Передняя разгрузка; Быстрый вход с помощью QR-кода |
| Распознавание | Распознавание штрих-кода |
| Взаимодействие с пользователем | 42-дюймовый сенсорный дисплей Разрешение WSUVGA + (WSUGA / HDTV) 1920 (H) × 1080 (Вт) |
| Программное обеспечение | Управление базой данных штрих-кодов Реклама и медиа УправлениеУправление аварийными сигналами Управление отчетами Управление клиентами Управление техническим обслуживанием |
| Аксессуары 13 | Рекламный световой короб * Считыватель карт RFID * Считыватель магнитных карт * Считыватель NFC * Измерение энергопотребления Модуль* Электронный чек (POS) * Нестандартные аксессуары |
Мы оставляем за собой право вносить изменения в соответствии со спецификациями без предварительного уведомления.Несмотря на то, что были предприняты все усилия для обеспечения точности всей информации, содержащейся в этом документе, TOMRA не несет ответственности за любые ошибки, неточности или упущения, которые могут произойти.
Incom Tomra
INCOM TOMRA Recycling Technology (Beijiing) Co., Ltd. (сокращенно «ИНКОМ ТОМРА») — китайско-норвежское совместное предприятие.
INCOM TOMRA была основана в марте 2016 года компаниями Beijiing INCOM RECYCLE Co., Ltd из Китая и Tomra Systems ASA из Норвегии вместе.Основная цель этого предприятия — продвижение, продажа и обслуживание реверсивных торговых автоматов (RVM), разработанных двумя акционерами и дочерними компаниями.
TOMRA — мировой лидер в области решений для сортировки и сбора, а INCOM RECYCLE — крупнейший оператор и поставщик решений по переработке отходов Smart Municipality в Китае. Опираясь на поддержку TOMRA и INCOM RECYCLE, INCOM TOMRA может предоставить партнерам полный пакет решений RVM для различных приложений.
INCOM TOMRA базируется в Китае, но занимается продвижением интеллектуальной утилизации и циркулярной экономики во всем мире.Мы используем технологии, чтобы сделать нашу окружающую среду и наш мир зеленым и лучше.
YC-301
Эффективное использование ресурсов | Устойчивость
С 2012 года в магазинах Ито-Йокадо, Йорк-Бенимру и Йорк установлены автоматы по обратной продаже для сбора ПЭТ-бутылок для вторичной переработки. сжатие или дробление), большие объемы бутылок для переработки могут каждый раз отправляться на заводы по переработке, что снижает частоту доставки из магазинов.Более того, используя логистические маршруты Seven & i Holdings, можно повысить эффективность транспортировки и снизить объем выбросов CO2 в результате операций. Некоторые из собранных ПЭТ-бутылок превращаются в новые ПЭТ-бутылки для внутреннего рынка.
Эта система «замкнутого цикла рециркуляции» по переработке бутылок из ПЭТ в новые бутылки из ПЭТ является первой попыткой крупной розничной сети в Японии внедрить ее в таком большом масштабе. По состоянию на конец февраля 2020 года в магазинах четырех компаний было установлено 820 реверсивных торговых автоматов и собрано около 9740 тонн ПЭТ-бутылок.Мы продвигаем инициативу по переработке материала из ПЭТ-бутылок, собранных в магазинах, и использования его в упаковке для продуктов частных брендов Seven Premium. Кроме того, на упаковке продукта мы напечатали записку, объясняющую процесс от сбора до переработки.
Seven-Eleven Japan провела испытания обратных торговых автоматов в пяти магазинах в Кото-ку, Токио, начиная с декабря 2015 года. Позднее программа была поэтапно расширена до 300 магазинов в Токио и префектурах Сайтама, начиная с декабря 2017 года.
Кроме того, с июня 2019 года Seven-Eleven Japan в партнерстве с городом Хигасиямато, бизнес-кооперативом по уборке города Хигасиямато и фондом Nippon Foundation постепенно устанавливает автоматические машины для сбора ПЭТ-бутылок, чтобы способствовать вторичной переработке бутылок во всех 7-Eleven. магазины в городе Хигасиямато.
Кроме того, в сентябре 2019 года в магазинах шаговой доступности в префектуре Окинава были впервые установлены автоматы по обратной продаже ПЭТ-бутылок.В будущем планируется установить их в других магазинах префектуры. Seven & i Group работает вместе с местными сообществами над созданием экономики замкнутого цикла и содействует реализации общества, ориентированного на вторичную переработку, и сокращению загрязнения океана.
Эти DIY-машины позволяют любому переработать пластик в новые продукты
Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки долларов. тысячи долларов.Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.
Посмотрите, как это работает:
«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех, поскольку это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый чистый пластик, и просвещать миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним, прежде чем он попадет в окружающую среду », — говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель Precious Plastic, организации, которая спроектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.
«Мы хотим сделать мелкую переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.
Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.
«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать еще сотни рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами — проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », — говорит Хаккенс.
Новый онлайн-рынок под названием Bazar продает продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.
Хотя Хаккенс говорит, что команда заинтересована в создании инструментов для вторичной переработки и использования других материалов, пластик является их приоритетом. «Пластик — одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкивается планета», — говорит он. «Я думаю, что это будет нашим приоритетом на долгие годы».
Tesco опробует в магазине машины для переработки пластиковых бутылок
Крупнейший розничный торговец Великобритании, Tesco, объявил, что он будет поощрять своих покупателей более серьезно относиться к переработке, поскольку он впервые опробует в магазине машины для переработки вторсырья.
Машины, которые платят покупателям за каждую возвращаемую бутылку, будут опробованы в магазинах розничной торговли в Манчестере, Эдинбурге, Бирмингеме, Суонси и Борехамвуде. Первая машина открылась в Борехамвуде, где покупатели получали 10 пенсов за каждую возвращаемую бутылку.
Данные правительства Великобритании показывают, что только 57 процентов бутылок, проданных в 2016 году, были переработаны. Этот показатель значительно отстает от многих других европейских стран, таких как Дания, в которой впечатляющие показатели — 90 процентов.
Tesco следует по стопам других британских бакалейных магазинов, таких как Co-operative, Iceland и Morrisons, у которых у всех есть аналогичные инициативы.
Согласно данным, опубликованным YouGov, около 75 процентов британцев заявили, что они, скорее всего, вернут бутылки и банки по «схеме обратной продажи».
Tesco также сообщила, что с 3 октября она будет позволять клиентам повторно использовать свои собственные пластиковые контейнеры для покупки рыбы, сыра или мяса на своих рыбных и гастрономических прилавках по всей Великобритании. Это избавит от необходимости использовать одноразовые пакеты из пластика для упаковки мяса и рыбы. Теперь все продукты будут упакованы в бумагу, пригодную для вторичного использования, а затем помещены в многоразовый контейнер клиента.
Розничный торговец взял на себя обязательство сделать всю упаковку в своих магазинах полностью пригодной для вторичной переработки или компостирования к 2025 году. Он также потребовал от правительства ввести общенациональный подход к переработке, аналогичный применяемому в Северных странах.
Генеральный директор Tesco UK Джейсон Тарри сказал, что розничный торговец обязался исключить одноразовый пластик везде, где это возможно, и хотел упростить для клиентов переработку.
Он добавил, что это был непростой процесс, однако признал, что для успешной утилизации правительству необходимо работать вместе с розничными торговцами и производителями.Он сказал, что правительство должно разработать общенациональный подход к сбору мусора, который упростил бы переработку мусора.
Tesco также подчеркнула проблемы, связанные с наличием разных схем сбора в разных местных органах власти, заявив, что это не только дорого, но и сбивает с толку клиентов, которые хотят переработать.
Движение Tesco приветствовалось Друзьями Земли. Благотворительная организация опубликовала заявление, в котором говорится, что она счастлива, что еще один супермаркет догнал общественный спрос, предоставив своим клиентам новые способы сокращения пластиковых отходов.
Однако компания добавила, что предстоит еще долгий путь, и надеется, что Tesco продолжит свой путь к будущему без пластика. «Друзья Земли» заявили, что единственный способ добиться этого — положить конец почти всем видам использования пластика во всем мире, кроме самых важных.
Правительство в настоящее время ведет переговоры с рядом заинтересованных сторон с целью внедрения схемы возврата бутылок по всей Великобритании в надежде повысить уровень утилизации. Переработанный пластик превращается в измельченный пластик, который затем превращается в промышленные процессы переработки пластика для создания других пластиковых изделий.
Германия сорвала джекпот утилизации? Жюри все еще отсутствует | Германия
В магазине напитков на окраине Гамбурга отец держит своего трехлетнего сына, чтобы помочь ему протолкнуть пустую пластиковую бутылку из-под воды в отверстие большой серой машины.
Устройство с жужжащим звуком вытаскивает бутылку из руки ребенка, жонглирует ею на сборочной линии для сканирования штрих-кода, затем всасывает емкость еще глубже в живот и, в конечном итоге, разрывает ее с удовлетворительным хрустом.
«Джекпот!» — говорит мальчик, сияя от радости, когда автомат выплевывает 25-центовый ваучер.
Следующий в очереди мужчина, несущий мешок для мусора, заполненный пластиковыми бутылками, не может испытывать такой же радости при переработке отходов. «Честно говоря, я думаю, что это утомительно, — говорит 41-летний Шюкрю Гал.
Благодаря своей репутации чемпиона мира по переработке вторсырья Германия рассматривается многими как вдохновитель новой британской схемы возврата депозитов (DRS) для бутылок и банок, о которой было объявлено на этой неделе.Однако спустя 15 лет после его появления мнения по-прежнему расходятся в отношении того, является ли схема полупустой или наполовину полной бутылкой.
Введенная правительством коалиции социал-демократов и зеленых в Германии в 2003 году, немецкая система Pfand (депозит) оказала исключительно положительное влияние на мусор и внедрила развлекательные технологии, но также имела некоторые неожиданные социальные побочные эффекты.
А с точки зрения продвижения внедрения действительно экологичных, многоразовых контейнеров для напитков, эффект был незначительным.
Pfand — это дополнительный залог, который вы вносите как часть стоимости бутылки или банки и который возвращается вам при возврате контейнера поставщику.
Почти все немецкие супермаркеты имеют сложные «обратные торговые автоматы», которые взвешивают и сканируют вашу бутылку, чтобы сопоставить ее со списком приемлемых форм и размеров.
Если вашей бутылки нет в списке розничного продавца, машина выплюнет ее обратно в вас. Если он совпадает, бутылка идет вниз по желобу для переработки или измельчения, и автомат вручает вам ваучер с добавленными Pfand , которые вы затем можете обналичить в кассе.
Как это работает: немецкая система PfandОдноразовые одноразовые бутылки, в основном пластиковые, имеют более высокий залог (обычно 25 центов), чем многоразовые, в основном стеклянные бутылки, которые стоят от 8 до 15 центов. .
Первоначальная идея, лежащая в основе разницы в цене, была двоякой: с одной стороны, она увеличивала стимул для людей возвращать экологически вредные пластмассы, которые в противном случае засоряли бы ландшафт. С другой стороны, более высокая цена была призвана сделать одноразовые контейнеры для напитков менее привлекательными в долгосрочной перспективе.
Что касается первого, то DRS имел оглушительный успех. Только 1-3% одноразовых бутылок сейчас не возвращаются в Германии; уровень рециркуляции банок составляет около 99%. Отчасти это связано с целым неформальным сектором экономики, который вырос вокруг процесса переработки.
В крупных городах Германии сотни Pfandsammler или «сборщиков депозитов» — многие из них пенсионеры или люди с тяжелыми условиями жизни — бродят по улицам с тележками и ручными фонариками в поисках контейнеров для пластиковых бутылок, которые можно отнести в следующий супермаркет. .В некоторых городах установлены мусорные ведра со специальными полками для облегчения поиска.
«Создание инфраструктуры для схемы возврата депозита потребовало много времени и усилий», — говорит Детлеф Гросс из ассоциации торговли безалкогольными напитками. «Но для нас, работающих в немецкой индустрии напитков, это работает».
Однако если первоначальной целью схемы DRS было увеличение использования более экологически чистых контейнеров для напитков, ее результаты неутешительны. С момента внедрения схемы общий процент многоразовых бутылок фактически упал с 80% до менее 50%.
Люди, работающие в индустрии напитков, говорят, что введение схемы DRS фактически вынудило немецких дисконтных гигантов, таких как Aldi и Lidl, перейти исключительно на одноразовые бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) , , чтобы упростить процесс возврата . Пластиковые бутылки из ПЭТ также привлекательны для покупателей: их легко перевозить навалом, и, в отличие от стеклянных бутылок, их не нужно возвращать в том же магазине, где они были приобретены.
Предложенная Соединенным Королевством схема направлена на сокращение мусора, загрязняющего землю и море.Фотография: Chris McGrath / Getty. Но хотя многие пластиковые бутылки из ПЭТ в Германии отмечены маленькой стрелкой для переработки, только около четверти из возвращенных находят вторую жизнь в виде бутылок. Другие перерабатываются в виде пластиковых пленок и волокон, отправляются за границу или просто сжигаются.
Новый немецкий закон, вступающий в силу в 2019 году, призван исправить впечатление о том, что каждая бутылка, брошенная в обратный торговый автомат, также является благом для окружающей среды: магазины будут вынуждены различать многоразовые и одноразовые бутылки на свои полки.
«Таким образом, покупатели будут абсолютно уверены в том, какую упаковку для напитков они покупают», — пообещал Штефан Хертель из Федерации розничной торговли Германии.
Другая проблема, с точки зрения групп, оказывающих давление на окружающую среду, заключается в том, что система Pfand не создала большого стимула для производителей к экологичности. Производители напитков, по сути, получают значительную прибыль от 1–3% невозвращенных не подлежащих переработке бутылок, за которые розничные торговцы взимали дополнительную плату со своих клиентов, но никогда не возвращали залог.
С момента введения схемы DRS производители напитков, по оценкам, заработали более 3 млрд евро (2,6 млрд фунтов стерлингов) на бутылках, которые были выброшены, а не возвращены в систему, что является неожиданной возможностью получения прибыли, полученной с помощью неологизма Pfandschlupf (депозитная квитанция) .
«Если Великобритания скопирует немецкую систему, я ожидаю, что она добьется большого успеха в борьбе с замусориванием», — говорит Бенджамин Бонгардт из Союза охраны природы и биоразнообразия Германии.
«Но это укрепит систему, которая в первую очередь не очень экологична. Налог на упаковку напитков оказался бы гораздо более эффективным ».
Кампания для супермаркетов по установке автоматов по продаже бутылок в Европе
13 августа Европейская комиссия зарегистрировала Европейскую гражданскую инициативу по внедрению общеевропейской депозитной системы для переработки пластиковых бутылок.
Организаторы, возглавляемые бельгийской службой Citizen Service, Ануком Сталлатсом, призывают Комиссию стимулировать государства-члены, чтобы сети супермаркетов, продающие пластиковые бутылки, устанавливали «обратные торговые автоматы».
В соответствии с принципом «загрязнитель должен платить», инициатива #ReturnthePlastics также призывает компании, производящие пластиковые бутылки, платить налоги на пластик за систему переработки и сдачи на хранение.
Падение бутылок через пробелы запрета на одноразовое использованиеИнициатива является ответом на негативное воздействие пластикового загрязнения на окружающую среду, животных и людей. «Нам необходимо решить проблему загрязнения пластиком у источника», — подчеркнули организаторы .
Когда пластмассы не перерабатываются и не собираются вместе, они попадают на свалки или в водные пути, прежде чем попадут в океан. «Когда приливные волны со временем разбивают пластик на более мелкие кусочки, животные, такие как рыба, съедают его, и именно так микропластик попадает на наши пластины», — отметили они .
«По оценкам научных исследований, человек съедает в среднем 5 г микропластика в неделю — эквивалент кредитной карты — за счет еды».
Инициатива #ReturnthePlastics разработана в дополнение к Директиве ЕС по одноразовым пластмассам, которая вступила в силу 3 июля 2021 года.Директива, которая запрещает 10 наиболее распространенных одноразовых пластиковых предметов, таких как тарелки, столовые приборы и соломинки, в государствах-членах, не распространяется на пластиковые бутылки.
Новая директива ЕС касается одноразового пластика, но не касается пластиковых бутылок. GettyImages / klenova«Однако пластиковые бутылки… относятся к наиболее часто используемым пластиковым изделиям (по оценкам, в мире покупается 1 млн бутылок в минуту), разлагаются до 500 лет…» группа продолжила.
«Таким образом, Инициатива европейских граждан #ReturnthePlastics предлагает директиву ЕС для депозитной системы, позволяющую потребителям удобно возвращать свои пластиковые бутылки в супермаркеты, где они были куплены, чтобы замкнуть цикл материалов, используемых для производства бутылок. .”
Залог 0,15 евро за бутылкуВ частности, инициатива предлагает внести залог в размере 0,15 евро при покупке пластиковой бутылки потребителем в кассе. «Особый логотип» #ReturnthePlastics на пластиковой ПЭТ-бутылке будет указывать на это потребителям.
При сканировании штрих-кода пластиковой бутылки залог в размере 0,15 евро автоматически добавляется к счету потребителя, с указанием того, что эта сумма является залогом при покупке пластиковой бутылки.
Организаторам необходимо заручиться поддержкой не менее 1 млн граждан ЕС с минимальным количеством граждан как минимум в семи государствах-членах в течение одного года, прежде чем Комиссия рассмотрит закон.
Тем не менее, их намерение состоит в том, чтобы внедрить систему рециркуляции пластмасс #ReturnthePlastics в пяти государствах-членах к конференции по климату COP26 в Глазго в ноябре этого года, прежде чем внедрять ее по всему ЕС.
«Мы надеемся стать глобальным движением за изменения в отказе, переработке и сокращении количества пластика в борьбе с загрязнением пластиком.»
« Не всегда серебряная пуля »#ReturnthePlastics — не первое предложение системы депонирования в Европе, поощряющее переработку. В Германии существует депозитная система, при которой потребители вносят залог при покупке пластиковых бутылок в супермаркете, а затем получают ваучер, который можно потратить в том же супермаркете при возврате бутылки в автомат по продаже напитков на входе. А в Риме билет на метро можно частично оплатить пластиковыми бутылками в автоматах по продаже напитков и закусок.
Европейская ассоциация розничной торговли EuroCommerce, однако, скептически относится к депозитным схемам, которые всегда являются панацеей от загрязнения пластиком.
«Опыт показал, что необходимы осторожность и научный анализ, чтобы гарантировать, что природоохранная мера действительно достигает своих целей. Например, если заправочный комплекс находится слишком далеко от пункта сбора, выбросы от транспорта могут свести на нет преимущества схемы возврата, а другой метод может иметь больше экологического смысла », — Кристиан Вершуерен, генеральный директор EuroCommerce. — рассказали FoodNavigator.
«Мы считаем, что схемы возврата депозитов — это только одно решение, а не серебряная пуля при любых обстоятельствах».
Однако «Гражданская инициатива» подчеркивает необходимость «должным образом согласованной» политики ЕС по отходам, продолжил Генеральный директор.
«EuroCommerce активно взаимодействует с другими отраслевыми ассоциациями в работе над гармонизированными правилами упаковки и обращения с отходами, и мы надеемся, что Комиссия и государства-члены воспользуются этой возможностью, чтобы согласовать и согласовать определение критерия« конец отходов »во всех сферах. ЕС.»
« Розничные торговцы могут напрямую влиять только на продукцию нашей собственной марки »Гражданская инициатива поднимает интересный вопрос: чья ответственность поощрять переработку пластмасс? EuroCommerce предполагает, что вся цепочка поставок пластмасс должна играть определенную роль.
«Очевидно, что розничные торговцы являются очень заметной частью цепочки поставок, но мы можем напрямую влиять только на наши продукты под собственной торговой маркой», — сказали нам . «Для большей части того, что мы продаем, нам необходимо сотрудничество с поставщиками, что мы и стремимся развивать.«
Розничные и оптовые торговцы уже участвуют в схемах расширенной ответственности производителей за отходы, — сообщил Фершуерен этой публикации. «Экономические субъекты, такие как производители, импортеры, розничные торговцы и т. Д., Которые уже выпускают продукт на рынок, несут ответственность за обращение с продуктами на этапе после потребления, чтобы помочь достичь национальных и европейских целей по переработке и восстановлению».
Кто несет ответственность за поощрение переработки пластика? GettyImages / Group4 StudioEuroCommerce ожидает, что больше государств-членов примут депозитные схемы в течение следующего десятилетия.
«Директива о снижении воздействия определенных пластиковых изделий на окружающую среду обязывает государства-члены организовать раздельный сбор пластиковых бутылок: до 77% к 2025 году и 90% к 2030 году.
« Это вероятно задействовать именно те системы возврата депозитов, которые предложены в этой Гражданской инициативе ».
EuroCommerce: «Налог на пластик — не единственный путь»Гражданская инициатива придерживается принципа «загрязнитель должен платить», что означает, что компании, производящие пластиковые бутылки, должны платить налоги на пластик за переработку и хранение система.
EuroCommerce, однако, считает, что эта цель может быть достигнута «несколькими способами» без штрафных санкций.
Скорее всего, расходы на установку, использование и обслуживание должны быть разделены между всеми заинтересованными сторонами, а налоговые и нормативные стимулы для продвижения устойчивых решений должны быть частью этого, сказал ГД FoodNavigator.
«Это, вероятно, будет более эффективным, чем новый налог на пластик по нескольким причинам», объяснил он. «Во-первых, такой налог уже существует.Так называемый сбор за собственные ресурсы из пластмасс действует с 1 января 2021 года и состоит из национального взноса по довольно высокой ставке в 0,80 евро / кг отходов пластиковой упаковки, которые он производит и не перерабатывает.