Производство гвоздей станок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Оборудование для производства гвоздей холодным способом

 

Комплексная линия для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и сборки готовых гвоздей в бобины для пневмопистолетов

Применение гвоздей в ленте

Гвозди барабанные для пневмопистолета используются в промышленной цеховой работе при сборке различной деревянной тары. Кровельные гвозди используются при строительных работах для крепления кровельных покрытий зданий. Так же, бывают и специальные толевые гвозди,  которые отличаются другим диаметром шляпки и самого стального стержня. Гвозди реечные с круглой шляпкой сваренные на пластиковой ленте с углом наклона 21 градус DIN EN10230 PE-Strips.

Область применения — различные деревянные каркасы, заборы, ограждения, кабельные барабаны, поддоны, деревянное домостроение. Гвозди реечные с D-образной шляпкой склеенные на бумажной ленте с углом склейки 34 градуса. Основное применение — работа гвоздезабивными инструментами при производстве каркасных конструкций и деревянном домостроении.

Тайвань Метиз Альянс предлагает под ключ комплексную линию для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и сборки готовых гвоздей в барабанную обойму для гвоздезабивных пневмопистолетов производительностью до 2500 шт/мин.

Состав линии для производства гвоздей в ленте под ключ

Линия состоит из 3х основных компонентов:

• компонент 1. Оборудование для холодной высадки гвоздей.
• компонент 2. Резьбонакатное оборудование для формирования резьбы на гвоздях (например, в случае производства винтовых гвоздей или гвоздей с кольцевой резьбой).
• компонент 3. Оборудование для сварки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для нейлера (высокоскоростной станок-коллатор).

Особенности оборудования

• Оборудование может поставляться отдельно по частям (компонентам) или под ключ (3 в 1).
• Важной особенностью оборудования является его высокая производительность до 2500 шт/мин
• Срок изготовления линии оборудования под ключ составляет 3-4 месяца.

Высокоскоростное оборудование для холодной высадки гвоздей (компонент 1)

Модель гвоздильного станка	RG-5G	RG-9G	RG-9G-XZ
Диаметр гвоздя	2.0 — 3.0 мм	2.0 — 3.5 мм
Длина гвоздя	30 — 50 мм	40 — 90 мм	40 — 100 мм
Производительность	до 800 шт/мин	до 760 шт/мин
Потребляемая мощность	7 кВт
Напряжение питания	3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц
Габариты оборудования, Д × Ш × В	1350 × 900 × 1260 мм	1400 × 1200 × 1100 мм	1400 × 1200 × 1100 мм
Вес нетто	2300 кг	2800 кг

Комплект оборудования включает:

• разматывающее устройство для проволоки;
• электронный шкаф управления;
• один комплект формовочного инструмента;
• один кожух;
• монтажный комплект;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

Устройство прецизионной подачи проволоки позволяет легко контролировать длину гвоздя.. Погрешность длины каждого гвоздя контролируется в пределах ±0,3 мм. Уникальная комбинация подачи и отвода проволоки после резки позволяет полностью отделять гвоздь от стержня гвоздя для обеспечения максимального качества.

Держатель отрезных ножей имеет специальную конструкцию (маятникового типа), отличающуюся более коротким ходом и малым механическим износом режущего инструмента. Высокая точность реза и защита режущего инструмента — ножи работают без прикосновения друг к другу. Срок службы одного комплекта ножей достигает до 10 миллионов резов. Конструкция позволяет легко настраивать расположение ножей.

Режим двойной высадки — специальная конструкция с двойной матрицей и двойным пуансоном. Зажимные губки с углублением для гвоздей не нуждаются в частой замене и позволяют высаживать красивые, без следов ударов, круглые шляпки гвоздей равномерной толщины и выровненые точно по центру.

Зажимные губки

Пуансон

Отрезные ножи

Модель гвоздильного станка	RG-13G	RG-15G
Диаметр гвоздя	2.5 — 3.5 мм	2.5 — 4.5 мм
Длина гвоздя	50 — 130 мм	70 — 150 мм
Производительность	до 700 шт/мин
Потребляемая мощность	14 кВт
Напряжение питания	3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц
Габариты оборудования, Д × Ш × В	1500 × 1300 × 1300 мм	1650 × 1200 × 1300 мм
Вес нетто	3600 кг	4200 кг

Комплект оборудования включает:

• разматывающее устройство для проволоки;
• электронный шкаф управления;
• один комплект формовочного инструмента;
• один кожух;
• монтажный комплект;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

В оборудовании применяются комплектующие всемирноизвестных компаний: подшипники NSK (Япония), датчики Omron (Япония), электрические компоненты Schneider (Франция).

Автоматическое высокоскоростное резьбонакатное оборудование для гвоздей RG6-1 (компонент 2)

Технические характеристики

Производительность	2400 шт/мин
Диаметр гвоздя	2.1 мм — 4.1 мм
Длина гвоздя	30 — 90 мм
Длина резьбы	макс. 80 мм
Мощность двигателя	5.5 кВт
Емкость вибробункера	5 кг
Габариты оборудования, Д × Ш × В	1400 × 1400 × 1600 мм
Вес нетто	1300 кг

Производительность стандартного комплекта резьбонакатных плашек 100-150 тонн гвоздей. При использовании более твердого материала плашек — стоимость и стойкость будут выше.

Комплект оборудования включает:

• бункер для подачи гвоздей;
• панель управления;
• оодин комплект резьбонакатных плашек;
• монтажный комплект;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

Эскиз оборудования

 

Оборудование для сварки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для пневмопистолетов производительностью 2500 шт/мин (компонент 3)

 

Эскиз оборудования RG25

Модель RG25

1. приемный механизм
2. механизм переключения
3. пластина накопления
4. механизм прессования
5. вибрационная чаша
6. загрузочный бункер
7. колесо подачи проволоки
8. направляющая
9. электрический шкаф управления
10. колесо накопления
11. шкаф для нанесения покрытий
12. шкаф управления
13. механизм резания
14. механизм скручивания в катушку
15. диск скручивания
16. двигатель

Технические характеристики RG25

• Производительность: 2500 шт/мин
• Диаметр: 2.10 ～ 3.70 мм
• Длина: 25 ～ 100 мм
• Угол наклона в ленте: 0 и 16 градусов
• Напряжение в сети: 30КВА, 3 фазы/220В/50 ～ 60Гц
• Габариты оборудования (Ш×Д×В): 1500 × 5000 × 1800 мм
• Кол-во гвоздей в обвязке: 200 ～ 400 шт.

Готовая продукция — гвозди для пневмопистолета

Гвозди для пневмопистолета, нейлера представляют собой набор по несколько десятков металлических гвоздей, соединенных в специальные бобины или кассеты для укладки в магазин пистолета. Служат для крепления деталей или материалов к основанию. Обеспечивают прочное соединение элементов. Применяются различные связки гвоздей в кассете. Связка проволокой, например, распространена при соединении гладких, винтовых и кольцевых гвоздей в барабанную обойму. А реечные гвозди связывают лентой из пластика или бумаги. Для паллет (они же деревянные поддоны) применяются барабанные гвозди до 400 штук в одной бобине. Для более прочного крепления применяют гвозди с кольцевой накаткой, а гвозди с винтовой накаткой гораздо легче входят в мерзлую древесину. Для работ с металлом или бетоном используют дюбель-гвозди в обойме из пластика. А для тех деталей, у которых место крепления, впоследствии, обрабатывается фрезой на станке, применяют гвозди из алюминия.

Пневмопистолет для гвоздей

Пневмопистолет для гвоздей (пневматический нейлер) используется на всех этапах строительства и работ по дереву и бетону: например, от установки силовых конструкций и обрешетки, до монтажа кровли и крепления наличников. Инструмент также применяется при ремонте квартир, установке дверей и подоконников, сборке мебели, изготовлении поддонов, ящиков и других изделий.

Станки для изготовления гвоздей, шурупов и саморезов

танок для изготовления гвоздей — предназначен для изготовления строительных гвоздей по и гвоздей тарных с плоской головкой из низкоуглеродистой стальной проволоки.
Станки для изготовления гвоздей также можно использовать для изготовления гвоздей из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Технологический процесс изготовления гвоздей:

• Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
• Подача на размер гвоздя.
• Зажим проволоки.
• Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
• Высадка головки гвоздя
• За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 7 результатов

• Автомат проволочно гвоздильный АГ4116

  [Длина гвоздей 32-120 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-4,0 мм.]

  Доставка: 15 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-1C

  [Длина гвоздей 9-25 мм, Диаметр гвоздей макс 0,9-1,6 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-2C

  [Длина гвоздей 16-50 мм, Диаметр гвоздей макс 1,2-2,8 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-3C

  [Длина гвоздей 25-75 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-3,4 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-4C

  [Длина гвоздей 50-100 мм, Диаметр гвоздей макс 2,8-4,5 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-5.5C

  [Длина гвоздей 60-175 мм, Диаметр гвоздей макс 3,1-5,5 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-6A

  [Длина гвоздей 100-200 мм, Диаметр гвоздей макс 4,1-6 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 7 результатов

Станок для производства гвоздей и медной проволоки FET-ME1600

---

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

	Станок для производства гвоздей и медной проволоки FET-ME1600 имеет производительность 150 шт. в минуту. Сырьем служит проволока для производства гвоздей. Чем качественнее стальная проволока, тем лучше производимые из нее гвозди. На начальном этапе осуществляется выпрямление проволоки и подача ее в автомат для производства гвоздей. Затем производится фиксация проволоки в станке и дальнейшая нарезка в соответствии с заданными значениями, соответствующими длине изготавливаемых гвоздей. Формируются шляпки и заостряются противоположные концы.
	Цена: Владивосток: 21 780 USD  Екатеринбург: 23 810 USD Новосибирск: 23 490 USD Хабаровск: 22 650 USD  Москва: 23 940 USD Краснодар: 24 440 USD Челябинск: 24 000 USD
	Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

• Техническая спецификация

  Максимальный диаметр гвоздя	6,5 мм
  Максимальная длина гвоздя	200 мм
  Скорость	150 шт./мин
  Мощность	11 кВт
  Вес	4,8 т.
  Размер	3000*1600*1500

• Фото/видео

• Как заказать

  За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Производство гвоздей. Технология, последовательность операций

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

бухтами весом от 800 кг до 1000 кг;

мотками весом в пределах от 180 кг до 200 кг.

Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

• на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
• могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;
• без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Диаметр номинальный	Величина предельного отклонения по диаметру
	Точность нормальная	Точность повышенная
10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3	-0,2	-0,1
6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5	-0,16
3,2; 3,0; 2,8	-0,12
2,5; 2,2		-0,06
2,0; 1,8	-0,1
1,6; 1,4; 1,3		-0,05
1,2; 1,1	-0,06
1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63	-0,05	-0,04
0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45	-0,04	-0,04
0,4; 0,37		-0,03
0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28	-0,03
0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16	-0,02	-0,02

Применяемое оборудование

Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

• проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
• галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
• барабаны;
• устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
• роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
• шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
• оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:
• гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
• источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
• устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;
• станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.

Технологический процесс

Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.

Подача проволоки из бухтодержателя.

 

Удаление окалины при помощи специального приспособления под названием окалиноломатель.

 

Процедура волочения проволоки на специальных волочильных станах.

 

Этап, предусматривающий холодную высадку гвоздей на гвоздильных агрегатах.

 

Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

Отходы при изготовлении гвоздей

Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки. Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам.  Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.

• Гвозди строительные:
• диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
• с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
• Гвозди кровельные:
• типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
• с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
• Гвозди толевые:
• минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
• диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.

Заключение

Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Бизнес по производству гвоздей — станок, оборудование, бизнес план

Гвозди являются чрезвычайно распространенным крепежным материалом. Без их применения не обходится никакое строительство, подсобное хозяйство, применяются гвозди также и в быту. Широкое распространение обуславливает стабильно высокий спрос на данную продукцию, а значит, делает производство гвоздей привлекательным бизнесом. Цена оборудования для производства гвоздей относительно невелика, поэтому начать работать в данной сфере довольно легко.

Технология производства

Прежде чем купить станок для производства гвоздей, необходимо понять технологию изготовления этого крепежа.

Технология достаточно проста. Сырьем служит проволока для производства гвоздей. Чем качественнее стальная проволока, тем лучше производимые из нее гвозди – здесь все достаточно понятно. Существуют такие основные этапы изготовления гвоздей:

На начальном этапе осуществляется выпрямление проволоки и подача ее в автомат для производства гвоздей.

1. Производится фиксация проволоки в станке и дальнейшая нарезка в соответствии с заданными значениями, соответствующими длине изготавливаемых гвоздей.
2. Формирование шляпки и заострение противоположного конца.
3. Помещение готового гвоздя в специальный контейнер.

Оборудование для производства

Наиболее распространены станки, которые способны изготавливать гвозди от наименьшего диаметра стержня, который составляет 0,8 мм, до наибольшего – 5 мм. Кроме обрабатываемого диаметра проволоки, станки также функционально различаются по возможности изготовления стержней определенной длины. Параметры шляпки обычно регулируются. Станки различаются производительностью, степенью автоматизации, универсальности и, разумеется, ценой.

Существует два основных типа станков с точки зрения настраиваемых параметров:

• Станки, работающие с фиксированными значениями параметров производимых деталей;
• Станки с настраиваемыми параметрами – позволяют изготавливать гвозди различной длины и с другими различающимися свойствами (оптимально купить оборудование для производства гвоздей именно такого типа).

Типичным современным станком для производства наиболее распространенного типа гвоздей является аппарат с такими параметрами:

• Максимальная длина производимых гвоздей 70 мм;
• Максимальный диаметр 2,5 мм;
• Производительность 300 шт. в минуту

Цена станка для производства гвоздей с подобными характеристиками может находиться в диапазоне $ 13-17 тыс. Стоимость существенно варьируется в зависимости от выбора поставщика, производителя и других факторов. Минимальные цены на новое оборудование можно получить при сотрудничестве с мировыми торговыми площадками, такими как alibaba. Работа через подобные сайты позволяет приобретать оборудование из Китая. К минусам такого подхода стоит отнести наличие дополнительных рисков при доставке, прохождении таможни, отсутствии оперативной технической поддержки производителя. Другим способом сэкономить является возможность приобрести станок для производства гвоздей б/у.

Начало бизнеса

Чтобы начать бизнес по производству гвоздей с нуля при минимальном уровне инвестиций потребуется порядка $ 7 тыс. для приобретения станка б/у. Для организации производства необходимо помещение с площадью 35-40 м2. Подойдет вместительный гараж или небольшой бокс.

В качестве оборотных средств потребуется не менее $ 2-3 тыс.

Для планомерной реализации бизнес-модели потребуется составление экономических документов. В качестве такого документа выступает бизнес-план. Проектирование документации должно осуществляться в несколько этапов. После сформирования готовой коммерческой идеи на основании примеров готовых бизнес-планов необходимо составить свой документ с учетом особенностей вашей модели. Впоследствии для анализа составленного документа необходимо привлечь финансовых консультантов, которые способны указать на недостатки и неучтенные особенности в структуре бизнеса. В результате получаем готовый бизнес план производства гвоздей с финансовыми расчетами.

Рентабельность бизнеса

Несложная технология производства гвоздей обеспечивает неплохую рентабельность. Рассчитаем прибыль от производства 1 тонны гвоздей:

• Цена сырья (стальная проволока) 1т: порядка $ 1 тыс.;
• Аренда бокса в пересчете за одну смену $ 20:
• Оплата электричества за одну смену: $ 10;
• Зарплата рабочему за смену $ 25;
• Реклама и логистика $ 40;

Себестоимость 1 т гвоздей $ 1095;

Средняя рыночная оптовая стоимость за 1 тонну $ 1400;

Чистая прибыль 1400-1095=305

В месяц можно производить до 10 тонн гвоздей. При этом прибыль составит порядка $ 3 тыс.

Очевидно, что во многом успех предприятия будет зависеть от налаживания сбыта готовой продукции. При умелой маркетинговой политике и при условии, что цена линии по производству гвоздей составляет около 10-12 тыс., полная окупаемость наступит менее чем через полгода.

Гвоздильный автомат

Гвозди являются самым необходимым элементом любого строительства, и служат основным материалом для скрепления всевозможных видов поверхностей между собой. Гвоздь является незаменимым средством в любой строительной, промышленной и бытовой деятельности. Для изготовления гвоздей сегодня используют специальное оборудование, которое именуется гвоздильным автоматом.

Устройство гвоздильного автомата

Данное оборудование является высокотехнологичным и выполняет всю работу исключительно в автоматическом порядке. На сегодняшний день данное оборудование выпускается в огромном ассортименте и может различаться не только фирмой производителем, но рабочими характеристиками, наличием или отсутствием дополнительных опций и подобными параметрами. Важным отличительным качеством гвоздильного автомата является то, что они выпускают большой ассортимент продукции разного вида и назначения.

Данные автоматы как правило используются для изготовления таких материалов, как гвозди строительного назначения, шиферные и толевые гвозди, а так же гвозди финишные. Сама продукция может быть абсолютно разного размера, это достигается посредством настройки параметров самого автомата. Диаметр гвоздей, которые может изготавливать данное оборудование может варьироваться от 1,8 миллиметров до пяти миллиметров, а длина их может быть в диапазоне от двенадцати до тридцати двух миллиметров.

Принцип работы гвоздильного автомата

 

 

 

Принцип работы гвоздильного автомата заключается в выполнении следующих основных задач. Аппарат запускается в работу, после чего начинается весь технологический процесс производства гвоздей. В специальное устройство для приема, выдается проволока, которая подбирается по размерам, требуемым для изготовления гвоздя определенного диаметра. Далее проволока подвергается нарезке посредством работы специальных ножей, нарезка так же производится по дине, которая задана в параметрах устройства. Далее заготовка выдается на производственную линию, где специальными пуансонами происходит ее сжатие. В это время происходит формирование шляпки гвоздя, которая может быть как с сеченой поверхностью, так и декоративной для отделочных работ. Одновременно с этим происходит и заострение другого конца гвоздя. После этого гвоздь в готовом виде поступает на выход из автомата.

 

 

Данный процесс по изготовлению гвоздей происходит в автомате в беспрерывном режиме, до тех пор, пока в нем не закончится проволока, из которой происходит изготовление продукции. Гвоздильный автомат относится к оборудованию, обладающему очень высокой производительностью. Он способен вырабатывать порядка трех тонн гвоздей в рабочую смену.

 

Характеристики гвоздильного автомата

Как правило, изначально все автоматы поставляются в универсальном режиме, однако наличие дополнительных опций позволяет производить настройку аппарата на изготовление специальной продукции. Например, такой продукцией могут являться гвозди тарного и толевого типов, а так же могут изготавливаться с плоской либо конической шляпкой.

Единственной ручной операцией при работе данного оборудования является лишь замена самого материала, из которого изготавливается продукция. Как правило, данное оборудование всегда оснащается дополнительным комплектом рабочих частей. К ним относятся матрицы и ножи для изготовления гвоздей. Данные элементы являются самой важной частью станка, поскольку они выполняют функцию формообразования гвоздя.

Все части, являющиеся основными в гвоздильных автоматах, изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали и имеют длительный ресурс работы. Как правило, рабочим сроком считается изготовление гвоздей из одной тонны проволоки, однако данные параметры кончено же являются условными. В данном случае ресурс зависит от качества самой детали.

Оборудование для производства и малого бизнеса

4 200 000 сум Договорная Ташкент, Мирабадский район Сегодня 01:55

Бахт Сегодня 01:35

Mishalkalar Бизнес и услуги » Оборудование 3 900 000 сум Договорная Бахт Сегодня 01:34

Ташкент, Шайхантахурский район Сегодня 00:52

Зангиата Сегодня 00:46

Бухара Сегодня 00:29

2 000 у.е. Договорная Ташкент, Чиланзарский район Сегодня 00:26

3 500 у.е. Договорная Ташкент, Юнусабадский район Сегодня 00:20

1 400 у.е. Договорная Ташкент, Юнусабадский район Сегодня 00:17

Бухара Вчера 23:56

Ургенч Вчера 23:56

Ургенч Вчера 23:56

Приобретите высокоскоростной станок для производства ногтей удивительного качества

Получите в свои руки одни из самых надежных, быстрых, точных и современных. станок для производства гвоздей на Alibaba.com для установки в ваших мастерских. Эти. Станок для производства гвоздей оснащен мощными двигателями для повышения производительности и может значительно повысить вашу производительность. Станок для производства гвоздей на месте также по конкурентоспособной цене и изготовлен из прочных материалов, чтобы служить долго, одновременно поддерживая качество продукции.Машины для производства гвоздей

доступны в широком ассортименте от одних из самых надежных и ведущих оптовиков и производителей по доступным ценам и с гарантией качества. Эти машины тяжелые и компактные, что упрощает их размещение в мастерских без ущерба для места. Эти. Станок для производства гвоздей также может изготавливать гвозди различного диаметра и длины. Вы также можете воспользоваться гарантией и отличным послепродажным обслуживанием от. станок для производства гвоздей поставщиков, таких как обучение на месте, установка на месте и многое другое.

Alibaba.com может предоставить вам доступ. Станок для производства гвоздей , который использует передовые технологии, такие как автоматические и полуавтоматические версии станков. Вы также можете изготавливать изделия различных стилей с помощью этого оборудования. Станок для производства гвоздей использует плунжеры с масляной смазкой для более быстрого производства и минимального шума.Некоторые из компонентов этих. Станок для производства гвоздей — это ПЛК, двигатель, шестерня и подшипник, которые изготовлены из сплава, стали или железа для максимальной прочности.

Посетите Alibaba.com и воспользуйтесь широким выбором доменов. Станок для производства гвоздей Доступны опций, позволяющие сэкономить на затратах. Вы можете использовать индивидуальную упаковку и печать логотипов на своих продуктах, особенно если вы оптовый покупатель. Сертификаты ISO, CE делают продукцию более надежной.

Гвоздильный станок, Гвоздильный станок изобретатели | edubilla.com

История гвоздя делится примерно на три отдельных периода:

период ручной ковки (до 19 века)

период отрезанного гвоздя (примерно 1800 по 1914 г.)

Период изготовления проволочного гвоздя (примерно с 1860 г. по настоящее время)

Чтобы сделать гвоздь из кованого железа, железную руду нагревали углеродом (для создания кованого железа) и формовали в квадратные стержни.Чтобы сделать гвоздь, кузнец нагревает стержень в кузнице и сужает конец стержня, сохраняя при этом квадратное поперечное сечение. Затем кузнец отрезал конус и вставлял его в гвоздь с квадратным отверстием. Верхняя часть конуса будет забита вниз (опущена), чтобы образовалась голова.

Гвозди относятся, по крайней мере, к Древнему Египту — бронзовые гвозди, найденные в Египте, датируются 3400 г. до н. колышек) в храм спящего ханаанского военачальника, снабжение царем Давидом железа для гвоздей для того, что станет Храмом Соломона, и в связи с распятием Христа.

Римляне широко использовали гвозди — например, римская армия оставила после себя семь тонн гвоздей, когда эвакуировала крепость Инчтухиль в Пертшире в Соединенном Королевстве в 86 или 87 году нашей эры.

Термин «пенни», поскольку он относится к гвоздям, вероятно, возник в средневековой Англии для описания цены 100 гвоздей. Сами гвозди были достаточно ценными и стандартизированными, чтобы их можно было использовать в качестве неформального средства обмена.

Примерно до 1800 года мастера, известные как гвоздезабиватели, делали гвозди вручную — обратите внимание на фамилию Нейлор.(Рабочие называли резальные станки, чтобы разрезать железные прутки до подходящего размера для работы с гвоздезаборами. С конца 16 века ручные резаки исчезли с появлением продольно-резательного станка, который нарезал железные прутки на стержни с ровным поперечным сечением, что позволило сэкономить много ручного труда.)

Во время американской революции Англия была крупнейшим производителем гвоздей в мире. Гвозди были дорогими, и их было трудно достать в американских колониях, поэтому заброшенные дома иногда преднамеренно сжигали, чтобы их можно было восстановить. использованных гвоздей из пепла.Семьи часто имели дома небольшие фабрики по изготовлению гвоздей; в плохую погоду и ночью вся семья могла делать гвозди для собственных нужд или для обмена. Томас Джефферсон написал в письме: «В наших личных занятиях большим преимуществом является то, что каждая честная работа считается почетной. Я сам изготовляю гвозди ».« Рост торговли в американских колониях теоретически сдерживался запретом новых продольно-резательных станков в Америке Законом о железе 1750 года, хотя нет никаких доказательств того, что этот Закон действительно соблюдался.

Производство кованых гвоздей продолжалось и в 19 веке, но в конечном итоге было сокращено до гвоздей для целей, для которых более мягкие гвозди были непригодны, включая подковообразные гвозди.

С самого начала гвозди изготавливались вручную; процесс изготовления гвоздей был медленным; гвозди были относительно немногочисленными и дорогими. Это, естественно, вызвало желание создать машины для ускорения и автоматизации процесса изготовления гвоздей. Продольно-резательный станок, представленный в Англии в 1590 году, упростил производство стержней для гвоздей, но настоящие первые попытки механизировать сам процесс изготовления гвоздей были предприняты между 1790 и 1820 годами, первоначально в Соединенных Штатах и ​​Англии, когда были изобретены различные машины. автоматизировать и ускорить процесс изготовления гвоздей из кованых прутков.Эти гвозди были известны как обрезанные гвозди или квадратные гвозди из-за их примерно прямоугольного поперечного сечения. Обрезанные гвозди были одним из важных факторов в увеличении количества конструкций из воздушных шаров, начиная с 1830-х годов, и, следовательно, в упадке деревянного каркаса с деревянными соединениями. Хотя до сих пор используются для исторического ремонта и для тяжелых работ, таких как прикрепление досок к кладке стен, отрезанные гвозди сегодня гораздо реже, чем проволочные гвозди.

Процесс вырезания гвоздей был запатентован в Америке Джейкобом Перкинсом в 1795 году и в Англии Джозефом Дайером, который установил в Бирмингеме оборудование, вырезавшее гвозди из листов железа, следя за тем, чтобы волокна железа стекали по гвоздям.Промышленность Бирмингема расширилась в последующие десятилетия, но достигла своего пика в 1860-х годах, после чего она пришла в упадок из-за конкуренции со стороны проволочных гвоздей, но промышленность Бирмингема выжила до начала Первой мировой войны.

Проволочные гвозди также были известны как «Французские гвозди» для страны их происхождения. Бельгийские проволочные гвозди начали конкурировать в Англии в 1863 году. Джозеф Генри Неттлфолд делал проволочные гвозди в Сметвике к 1875 году. В последующие десятилетия процесс изготовления гвоздей был почти полностью автоматизирован. .В конце концов в отрасли появились машины, способные быстро производить огромное количество недорогих гвоздей с минимальным вмешательством человека или без него.

С появлением дешевых проволочных гвоздей использование кованого железа для изготовления гвоздей быстро сократилось, так же как и производство остриженных гвоздей. В США в 1892 году было произведено больше гвоздей из стальной проволоки, чем нарезанных гвоздей. В 1913 году 90% производимых гвоздей составляли проволочные гвозди. Гвозди из редкости и драгоценности превратились в дешевый товар массового производства.

Z94-4C Высокоскоростной автоматический станок для изготовления проволочных гвоздей Цена

Ваше беспокойство — это наша забота! Ваш запрос — это наш запрос! Ваша ценность — это наша ценность! ? 1. 25-летний опыт производства гвоздей и проволоки, строго покрывает все требования клиентов. ? 2. предлагать максимальную настройку и индивидуальные решения ? 3. Заводская планировка и поддержка при установке ? 4. Инженер для настройки и тестирования станков за рубежом.

Автоматический станок для изготовления гвоздей Z94-4C

Speciaty:

Мы специализируемся на производстве и экспорте различных машин и оборудования с 1995 года.

Наша основная продукция включает производственную линию для изготовления гвоздей, производственную линию для волочильных машин,

высокоскоростной винторезный станок и высокоскоростной гвоздильный станок для катушек.

Мы завоевываем высокую репутацию у наших клиентов из большинства стран Африки, многих стран Азии / Южной Америки …

таких как Эфиопия, Египет, Кения, Танзания, Уганда, Нигерия, Южная Африка, Мозамбик, Гана, Ангола , Камерун, Алжир,

Филиппины, Индонезия, Вьетнам, Индия, Бразилия, Мексика…

Персонажи:

Он использует смазочную структуру поршня и маслопровода для обеспечения таких характеристик, как высокая скорость, низкий уровень шума и меньшее воздействие.

В частности, он может изготавливать высококачественные гвозди для асфальта и другие специальные гвозди, используемые для высокоскоростного подборщика катушек и гвоздезабивателей для катушек.

Он может изготавливать нормальные гвозди, бетонные гвозди, бессточные гвозди, гвозди D-формы и T-образные гвозди.

Полная производственная линия для изготовления гвоздей

параметр	блок	Z94-6.5C	Z94-5.5C	Z94-4C	Z94-3C	Z94-2C	Z94-1C
Макс.диаметр гвоздя	мм	6,5	5,5	4,5	2,8	1,6
Диаметр гвоздя мин.	мм	4,5	3,7	2,8	1,8	1,2	0,9
макс.	150	100	80	50	25
Длина гвоздя мин.	мм	100	80	50	30	16	вывод		шт / мин	160	200	260	320	350	450
Мощность двигателя	кВт	11 9010 9	5.5	4	3	2,2	1,5
Вес (приблизительный)	кг	5000	2500	2000	1400	1200	560 мм	3200x2200x2200	2800x1800x1800	2200x1600x1650	2000x1400x1400	1700x1300x1400	1500x1300x1200

Справка:

Question1: Материал для ногтей делает

A1: Q195 / Q235steel, и SAE1006 / 1008/1010/1012/1016

ВОПРОС 2: Сколько кг делает одна машина в день

A2: Каждая машина для изготовления гвоздей может изготавливать гвозди разных размеров.Например, Z94-3C для изготовления гвоздей 1-3 дюйма и может получить гвоздь 200-800 кг за 8 часов. Меньший диаметр и короче гвоздя, легкий вес гвоздя.

ВОПРОС 3: Как вы можете гарантировать качество машины?

A3: На всю машину предоставляется 12-месячная гарантия, как только машина прибывает клиенту (не включая форму для ногтей, нож для ногтей и пробойник). Если какие-либо детали повреждены во время гарантии, детали предоставляются бесплатно.

ВОПРОС4: Как долго длится срок поставки машины?

A4: Обычно для нормальной машины требуется 10 дней, и если заказ на машину займет немного времени.Поскольку нормальная модель машины у нас есть в наличии на продажу.

Свяжитесь с нами

Г-жа Лина — Менеджер по продажам

Завод маникюрного оборудования Wuxi shenda

№ 15, Huafa Road, Dongting Town, Wuxi City, провинция Цзянсу, Китай

Мобильное приложение и какое приложение и мы общаемся: 86 15852844382

Факс: 86510 88701592

Веб-сайт:

www.wuxishenda.com

https://wxshenda.en.made-in-china.com/

Автоматический станок для изготовления проволочных гвоздей Z94-C котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Автоматическая машина для изготовления проволочных гвоздей Z94-C

Характеристики автоматической машины для изготовления проволочных гвоздей:

1). Этот автоматический станок для изготовления проволочных гвоздей имеет плунжерную структуру, обеспечивающую высокую скорость работы, низкий уровень шума и низкие ударные характеристики.

2). Подшипниковая система делает работу гвоздильного станка более эффективной.

Технические параметры автоматического станка для изготовления гвоздей:

450

Модель

Z94-1C

08 Z94 Z94-3C

Z94-4C

Z94-5.5C

Макс.диам. гвоздя

1,6 мм

2,8 мм

3,5 мм

4,5 мм

4

9002 Мин. диам. гвоздя

0,9 мм

1,2 мм

1,8 мм

2.8 мм

3,8 мм

Макс. Длина гвоздя

25 мм

50 мм

75 мм

100 мм

9002 9001 длина гвоздя

9 мм

16 мм

30 мм

50 мм

9 9

9002

1.5 кВт

2,2 кВт

3 кВт

4 кВт

5,5 кВт

450

450

450 0 мин

350 шт / мин

320 шт / мин

260 шт / мин

200 шт / мин

1.5 * 1,3 * 1,2 м

1,7 * 1,3 * 1,4 м

2,0 * 1,4 * 1,4 м

2,2 * 1,6 * 1,65 м

2,5 * 1,6 * 1,5 м

Масса

1,2 тонны

1,45 тонны

1,8 тонны 9108 9109 9036 2.3tons

Блок-схема автоматической машины для изготовления проволочных гвоздей:

Фотографии автоматической машины для изготовления проволочных гвоздей:

Первый этап волочения проволоки машина используется, чтобы протянуть проволоку до нужного нам тонкого диаметра.

Второй этап: для изготовления гвоздей используется гвоздильный станок. нам просто нужно вставить проволоку тонкого диаметра во вход гвоздильного станка.Это завершит процесс изготовления гвоздей полностью автоматически.

Третий этап: машина для полировки ногтей используется для осветления ногтей.

Указывая вальцовочный станок используется, чтобы уменьшить острие проволоки, чтобы она могла пройти через фильеры для волочения проволоки перед волочением.

Шлифовальный станок используется для заточки ножа для ногтей и формы для ногтей, чтобы сэкономить ваши расходы.

Станок для точечной прокатки используется для заточки проволочной головки, при этом проволока может легко попасть в горловину станка.

Отгрузка:

Наше преимущество:

1. 20 лет опыта

0

2. полностью автоматический

3. Низкие инвестиции, высокая прибыль

Наши услуги:

1. Предпродажное обслуживание:

Бесплатное проектирование проектов, профессиональные предложения, быстрое реагирование !

2.Среднее обслуживание:

Сопровождают вас для завершения покупки, доставки, установки и обучения

3. Послепродажное обслуживание:

2 года гарантия качества, пожизненное обслуживание

1. Обзор производителя
Расположение
Год основания
Годовой объем выпуска
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя
a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя
а) Торговая емкость
Ближайший порт
Доля экспорта
№сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен продукта

Станок для изготовления гвоздей | Машина для изготовления гвоздей, машина для изготовления гвоздей, машина для волочения проволоки

Линия для изготовления гвоздей состоит из машины для холодной высадки и резьбонакатного станка, ее функция заключается в изготовлении всех видов винтов.

1. Автомат для холодной высадки

Эта машина представляет собой высокоэффективное автоматическое оборудование для производства винтов и болтов, станция высадки расположена горизонтально. Холоднотянутые круглые прутки превращаются в полуфабрикаты винты и болты после резки, первичной штамповки, тонкой штамповки и т. Д. стоп путь.

Холодная установка используется для автоматического превращения необработанных круглых прутков в изделия в форме стержней, такие как полукруглая головка, полукруглая головка, винты и болты с шестигранной головкой и т. Д.

Технические характеристики

Модель	РМ-5Б	РМ-10Б	РМ-15Б
Внешний диаметр (мм)	3	4	5
Макс.длина (мм)	19	32	65
Скорость шт / мин	170-190	140-170	110-140
Мощность двигателя (кВт)	1.1	1,5	2,2

2. Автомат резьбонакатный

Этот станок подходит для нарезания резьбы на винтах и ​​болтах, а также на различных крепежных деталях. Механизм подачи материала представляет собой непрерывную прокатку или вибрационную подачу. Механизм подачи настраивается.

Спецификация

Модель		РМ-4	РМ-5	РМ-6	РМ-8
Внешний диаметр	мм	2.5 ~ 4	3 ~ 5	3,5 ~ 6	4 ~ 8
Макс.длина	мм	40	55	90	120
Скорость	шт / мин	200-250	180-200	140	120
Мощность двигателя	кВт	2,2	3	5,5	7,5
Модуль SPC	мм	90 * 76 * 25	105 * 90 * 25	130 * 100 * 25	170 * 150 * 30

3.Рабочее видео станка для изготовления гвоздей

4. Готовая продукция — гвозди и болты

Профиль компании

Мы находимся на севере Китая и имеем многолетний опыт работы с оборудованием для обработки проволоки. Основной продукт: станок для изготовления гвоздей, Станок для изготовления гвоздей с заклепками, Станок для изготовления кровельных гвоздей, Станок для изготовления бетонных гвоздей, Станок для волочения проволоки, Станок для полировки ногтей, Станок для цинкования гвоздей, Точилка для гвоздей, Станок для изготовления проволочных вешалок, Станок для изготовления пружин из проволоки, Изготовление стальных цепей Машина, Машина для изготовления шплинтов, Машина для изготовления спиц, Машина для сварки проволочной сетки, Машина для плетения проволочной сетки, Машина для стыковой сварки проволоки

Теперь наша фабрика экспортирует в Бангладеш, Судан, Пакистан, Россию, Италию, Турцию, Египет, Мексику и т. Д.

Отправьте нам запрос, чтобы получить коммерческое предложение

Гвоздильный станок | Гвоздильный станок, Гвоздильный станок, Волочильный станок

Гвоздильный станок

предназначен для изготовления различных обычных и специальных гвоздей. Он имеет широкое применение, простое управление и надежный ход. Мы можем поставить вам различные детали машин и необходимое вспомогательное оборудование.

Этот автоматический гвоздильный станок имеет плунжерную конструкцию, которая обеспечивает высокую скорость, низкий уровень шума и меньшие удары.Более того, он может изготавливать высококачественные гвозди с заклепками с масляной заклепкой и гвозди другой формы, используемые для высокоскоростной сварочной гвоздезабивной машины и гвоздильного пистолета.

Спецификация гвоздильного станка

Модель	Z94-1C	Z94-2C	Z94-3C
Ma * Диаметр	1,6 мм	2,8 мм	3,1 мм
Мин. Диаметр	0.9 мм	1,2 мм	1,8 мм
млн. * Длина	25 мм	50 мм	70 мм
Мин. Длина	9 мм	16 мм	30 мм
шт / мин	450	350	320
Мощность двигателя	0,8 кВт	2.2 кВт	3 кВт
Размер (м)	1,5 * 1,3 * 1,2	1.7 * 1,3 * 1,4	2 * 1,4 * 1,4
Масса	1,2 т	1,45 т	1,8 т

Модель	Z94-4C	Z94-5C	Z94-6C
Ma * Диаметр	4,5 мм	6 мм	6 мм
Мин. Диаметр	2,8 мм	2,8 мм	3,1 мм
млн. * Длина	100 мм	150 мм	180 мм
Мин. Длина	50 мм	50 мм	70 мм
шт / мин	260	220	220
Мощность двигателя	4 кВт	5.5 кВт	10 кВт
Размер (м)	2,2 * 1,6 * 1,6	2,4 * 1,7 * 1,6	3 * 1,8 * 1,9
Масса	2 т	2,2 т	5,5 т

Рабочее видео станка для изготовления гвоздей

Профиль компании

Мы находимся на севере Китая и имеем многолетний опыт работы с оборудованием для обработки проволоки. Основная продукция: машина для изготовления бетонных гвоздей, машина для изготовления кровельных гвоздей, машина для изготовления гвоздей в катушках, машина для изготовления гвоздей с цепной клепкой, машина для волочения проволоки, машина для полировки ногтей, машина для цинкования гвоздей, точилка для ногтей, резьбонакатная машина, машина для изготовления малярных валиков, ручка для ведра Машина для производства проволочных вешалок, Машина для производства проволочной пружины, Машина для производства стальных цепей, Машина для производства проволочной сетки

Теперь наша фабрика экспортирует в Бангладеш, Судан, Пакистан, Россию, Италию, Турцию, Египет, Мексику и т. Д.

Отправьте нам запрос, чтобы получить коммерческое предложение

Высокоскоростные автоматические станки для изготовления гвоздей

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ СЕРИИ RG-D

Высокоскоростной гвоздильный автомат

предназначен для крупносерийного производства проволочных гвоздей различных размеров.

Станки для изготовления гвоздей

имеют следующие характеристики:

• Высокая производительность и автоматизация производственных процессов
• Низкий уровень шума
• Лубрикатор автоматический
• Высокая точность размеров изготавливаемых гвоздей
• Автоматическая система подачи проволоки
• Аварийная сигнализация и система автоматического отключения при отказе системы подачи проволоки, перегрузке оборудования, недостаточной смазке и любых дефектах
• Закрытая строительная рама
• Высокий уровень охраны труда

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ГВОЗДЕЙ СЕРИИ RG-2D

Гвоздильный автомат RG-2D отличается высокой производительностью и низким уровнем шума.

Система автоматической подачи проволоки оснащена преобразователем частоты. Это позволяет пользователю регулировать скорость подачи в зависимости от диаметра и типа проволоки.

Станок имеет сигнализацию неисправности и автоматическое отключение в случае возникновения аварийных ситуаций, таких как сбой с подачей сырья, заклинивание катанки, перегрузка, нехватка смазочного масла и др. Гвоздезабивной станок имеет гибкие настройки для автоматической подачи смазки и автоматической системы подачи проволоки.

Рама машины полностью закрыта, что обеспечивает ее высокую производительность, низкий уровень шума и запыленности, а также высокую эксплуатационную безопасность.

Высокоскоростной гвоздильный станок

очень экономичен.

Один оператор может управлять тремя гвоздильными станками RG-2D.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ГВОЗДЕЙ СЕРИИ RG-3D

RG-3D — это бесшумный высокоскоростной автоматический гвоздильный станок.Это автоматизированное оборудование используется для изготовления больших партий гвоздей и отличается высокой точностью, высокой производительностью, выдающимися характеристиками безопасности, стабильным качеством продукции, высокой надежностью, удобством использования и обслуживания.

Станок имеет сигнализацию неисправности и автоматическое отключение в случае возникновения аварийных ситуаций, таких как сбой с подачей сырья, заклинивание катанки, перегрузка, нехватка смазочного масла и др. Гвоздезабивной станок имеет гибкие настройки для автоматической подачи смазки и автоматической системы подачи проволоки.

Рама машины полностью закрыта, что обеспечивает ее высокую производительность, низкий уровень шума и запыленности, а также высокую эксплуатационную безопасность.

Гвоздезабивной станок RG-3D также универсален: на нем можно производить не только обычные проволочные гвозди, но и гвозди других типов, а также глухие заклепки.

Один оператор может управлять двумя гвоздильными станками RG-3D.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ГВОЗДЕЙ СЕРИИ RG-4D

Автоматическое оборудование для изготовления гвоздей с низким уровнем шума — это высокоавтоматизированный и интегрированный продукт, в котором используются передовые технологии.

Высокоскоростной автоматический гвоздильный станок RG-4D предназначен для изготовления больших партий проволочных гвоздей.

Оборудование отличается выдающимися характеристиками безопасности, стабильным качеством продукции, высокой надежностью, а также удобством использования и обслуживания.

Один оператор может управлять двумя гвоздильными станками RG-4D.

Технические характеристики высокоскоростных гвоздильных автоматов серии RG-D

	РГ-2Д	RG-3D	RG-4D
Максимальный диаметр катанки	2.4 мм	3,4 мм	4,1 мм
Минимальный диаметр катанки	1,1 мм	1,8 мм	2,5 мм
Максимальная длина гвоздя	50 мм	75 мм	100 мм
Минимальная длина гвоздя	10 мм	13 мм	50 мм
Допуск по длине	± 0.25 мм	± 0,25 мм	± 0,25 мм
Допуск на головку	± 0,3 мм	± 0,3 мм	± 0,3 мм
Точная толщина головки	± 0,1 мм	± 0,1 мм	± 0,1 мм
Максимальная производительность	700 шт / мин	550 шт / мин	800 шт / мин
Суммарная мощность	5 кВт	7 кВт	10 кВт
Электроснабжение	380 В 50 Гц
Габаритные размеры	1700 х 1000 х 1300 мм	2300 х 1220 х 1400 мм	2900 х 1800 х 1250 мм
Масса оборудования	2200 кг	2500 кг	3100 кг

.

No related posts.