Производство гвоздей и саморезов: Доступ временно заблокирован — Links4You | Интересные, оригинальные и качественные сайты и ресурсы

Содержание

Производство саморезов — как организовать?

24.03.21 » Дефицит цинка в Китае поднимет цены на крепеж?

05.11.20 » Выставка крепежа в Штуттгарте 2021 обещает стать успешной

19.05.20 » В ЕС отменили лицензирование импорта крепежа

08.05.20 » РМЗ: новое производство высокопрочных болтов

6.05.20 » Выставки крепежа 2020: Covid переносит сроки

12.03.20 » Цены на крепеж растут

6.03.20 » В Индии борются с контрафактной колючей проволокой

28.02.20 » Рабица: рулоны до 3 м и новые ячейки

27.02.20 » Производство металла 2020: кризис сменяется на рост?

26.02.20 » Сварочные электроды: обновления склада в Минске и Бресте

25.02.20 » Новый уровень контроля качества метизов: на этот раз из Италии

24.02.20 » Выставки металлообработки и крепежа в Европе: короновирус вносит коррективы

12.12.19 » Крупнейшая по проволоке: выставка wire 2020 в Дюссельдорфе

3.12.19 » Метизы в Беларуси: хорошие новости от БМЗ

10.09.19 » Забор и ограждения из сетки рабицы: выбираем проволоку

10.09.19 » Индонезия прекращает экспорт никеля с января 2020

04.09.19 » Как научить робота крутить болты?

04.09.19 » Крепеж из Китая: экспорт падает

01.07.19 » Производители крепежа и проволоки встретятся на конференции в Москве

12.06.19 » Шанхай и Гунчжоу 2019: крупнейшие выставки крепежа

27.05.19 » Висма-Строй в Бресте: смена адреса

20.05.19 » Итоги крупнейшей выставки крепежа Европы 2019

29.03.19 » БМЗ: новое оборудование и новые рынки

29.03.19 » Рынок крепежа: новые рекорды европейцев

25.02.19 » Рынку стали в 2019 прогнозируют стабильность

31.01.19 » Продажа гвоздильного оборудования

8.11.18 » Винты: новый метрический крепеж уже на складе

16.10.18 » Взрывной рост продаж крепежа на Тайване

27.09.18 » Новое оборудование для производства крепежа на выставке в Италии

21.09.18 » Евроограждения без покрытия: новый спецзаказ

14.09.18 » «Висма-Строй» поздравляет с Днем работников леса!

04.09.18 » Сварочные электроды: новый сертификат «Висма-Строй»

27.06.18 » Немецкий производитель крепежа отказывается инвестировать в США

12.06.18 » «Висма-строй» в Италии: грядет расширение ассортимента сварной сетки в ПВХ

29.05.18 » ЕС вводит пошлины на импортный крепеж?

22.05.18 » Торговые войны металла: производители отвечают США

25.04.18 » БМЗ наращивает отгрузки за рубеж

25.04.18 » Cетка в полимере для ограждений в Минске: новые размеры!

18.04.18 » Новые скобы:: результаты тестирования превзошли ожидания

11.04.18 » Рабица и сварная сетка: идеи сезона 2018

6.04.18 » Цена доставки крепежа и рабицы снижена: 9,99 BYN для доставки продукции по Минску при заказе от 100 BYN

19.03.18 » Сварная сетка оцинкованная: заказ на ячейку 50×50 и диаметр 4 мм

26.02.18 » Новые изделия из проволоки к стройке 2018

12.02.18 » Рабица: новые цены и новые размеры: расширение ассортимента к стройке 2018

20.01.18 » Шуруп для паркета: новый тип крепежа по дереву 2018 на складе «Висма-Строй»

04.12.17 » Весь крепеж для ГКЛ: на складе «Висма-Строй»

29.11.17 » Оконный крепеж: новые поступления на складе

03.11.17 » Сертификация производства рабицы, сварной сетки и гвоздей 2017

03.11.17 » Северсталь продала свой украинский завод метизов

12.10.17 » Новый перфорированный крепеж в Минске и Бресте

5.10.17 » Мебельные крепежи: новые тенденции 2017

19.09.17 » В Беларуси появится новый производитель стали?

12.09.17 » Подорожает ли оцинкованный крепеж на фоне роста цен на цинк

7.09.17 » Меткомбинаты подняли цены на метизы с 1 сентября. Как заказать продукцию по цене августа?

25.08.17 » Рабица с мелкой ячейкой: новый размер на складе!

11.07.17 » Цены на Рабицу в Минске от 15.4 BYN за рулон 10 м

11.07.17 » Цены на проволоку в бухтах снизились Также готовится запуск нового участка по производству сетки с мелкой ячейкой.

19.05.17 » Саморезы и гвозди — новая фасовка: новая розничная упаковка в пластик с маркировкой и штрих-кодом

06.04.17 » Изготовление рабицы: видео нового производственного участка «Висма-Строй»

09.03.17 » Сетка для ограждений: сколько стоит забор 100 м из разных типов?

09.03.17 » Метрический крепеж: обновление склада. Шпильки, шайбы, гайки в Уручье

27.01.17 » Сварная сетка в горячем цинке: выполнен очередной спецзаказ

20.01.17 » НОВИНКА! Сварочная проволока: купить со складов в Минске и Бресте

9.12.16 » Сетка от снежных заносов: еще есть время купить

1.12.16 » Станок по производству сетки Рабица: рассмотрим предложения по покупке

26.10.16 » Сварная сетка: цены на сетку в рулонах серьезно снизились

25.10.16 » Непрозрачная рабица: как сделать закрытый забор недорого?

14.09.16 » Сетки для пола и армирования: в картах или рулонах?

8.09.16 » Высокопрочный крепеж в Минске: теперь все размеры!

5.09.16 » Штукатурные сетки оптом: цены и ассортимент

2.09.16 » Сетки для клеток, вольеров, птичников — купить в «Висма-Строй».

12.08.16 » Болты, гайки, шайбы — купить высокопрочный метрический крепеж класс 10.9. Уже на складе!

27.07.16 » Пластиковые сетки в Минске: цены на новый ассортимент

19.07.16 » Что стало с ценами на крепеж, метизы, проволоку и сетку после деноминации? Новый прайс и новые скидки

23.06.16 » Почему сетка для забора должна быть оцинкованной? В том числе и сетка рабица в полимерном покрытии

14.06.16 » Крепеж, рабица, сварная сетка: как сделать дешевле?

31.05.16 » Оцинкованные: крепеж, метизы, сетки от «Висма-Строй» с антикоррозийным покрытием

20.05.16 » Перфорированный крепеж: новинки — новые поступления крепежных углов, мебельных уголков и других типов крепежа.

28.04.16 »Гвозди: скидки уверенной цены — до 3% от Вашей цены на гвозди. Подробности акции уточняйте у менеджеров.

5.05.16 » «Висма-Строй» приняла участие в крупнейшей промышленной выставке Южного Китая

13.04.16 »Сварная сетка: оцинковка по спецзаказу — изготовление сварной сетки или сетки Рабица в сжатые сроки и по разумным ценам

28.03.16 »Анкера: новые позиции и новые цены

21.03.16 »Сварная сетка ПВХ для ограждений: расширение ассортимента

11.03.16 »Купить сетку для забора в Минске и Бресте: какую и по чём? Рабица, сварная сетка или евроограждение?

24.02.16 »Крепеж, рабица, метизы, электроды: как оптовая компания торгует в розницу со скидками? Купить крепеж по цене розницы и получить оптовую скидку — такое бывает!

19.02.16 »Мебельный крепеж: купить больший ассортимент! В «Висма-строй»: мебельные стяжки, эксцентрики, штоки, мебельные болты и уголки. С февраля мы расширили ассортимент мебельной фурнитуры!

12.02.16 »Цена на проволоку: ещё ниже! Лучшая скидка на проволоку вязальную — при покупке от 700 кг (промышленная бухта)

7.02.16 »Замерзли цены! Время купить сетки, крепеж, метизы, электроды по настоящим зимним ценам. Доллар растёт? Нет, не слышали.

29.01.16 » Сварная сетка нестандартная: скидки на 50% от оптовой цены в Минске! Спешите купить! Нестандартная сетка по скидке 50% от оптовой цены — дешевле, чем даром! Ограниченное предложение! Подробности — у наших менеджеров.

20.01.16 » Сетка сварная с ПВХ на 35% дешевле европейских аналогов! На склад в Минске и Бресте поступила сварная сетка оцинкованная с полимерным покрытием — на 35% дешевле европейских аналогов! Высота сварной сетки 0,6, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0 метра, ячейка 100х50, диаметр 2,0 мм

15.01.16 » Новые скидки! Мы снизили цены на сварную сетку, гайки и болты! Отличная новость! В преддверие нового сезона снижаем цены на сварную сетку в картах, а также на гайки и болты диаметром М16. Купить сетку выгодно — акция действует по всей Беларуси.

14.12.15 Новинка: сварочные электроды по цене производителя! Купить электроды Светлогорского электродного завода в «Висма-строй» со склада в Минске и Бресте: компания представляет линейку самых популярных типов электродов, включая рутилово-целлюлозные.

24.09.15 Как рассчитать вес сетки или крепежа? Сколько весит карта сварной сетки? 10 кг гвоздей – это сколько штук? А как понять, сколько анкеров в 1 кг?

30.07.15 Скидки на крепеж, рабицу, проволоку, электроды Спешите! Только до 30 августа 2015 года! Компания «Висма-строй» предлагает специальную акцию «Реальный дивиденд за виртуальный комплимент»! Улучшите и без того хорошую цену крепежа, рабицы, проволоки, гвоздей, метизов всего за пару кликов!

17.03.15 Новый крепеж по старым ценам! Строительные гвозди — новые, а цены на них — старые. Покупайте гвозди по цене ноября 2014!

23.01.15 Крепеж и сетка в Бресте: рабица, гвозди, саморезы, шурупы теперь прямо с брестского склада!

06.01.15 Скидки ВИСМА-СТРОЙ: рабица, шурупы, дюбеля, гвозди, болты, гайки в розницу по оптовым ценам

24.12.14 Акция СТОП ЦЕНА: крепеж, сетка, метизы, проволока по ценам ноября!

24.11.14 Распродажа ноября: скидки на сварную сетку в картах! Низкая цена! Специальные предложения на сетку сварную!

27.10.14 Скидки на крепеж в Минске: осеннее снижение цен до 20% на дюбель монтажный, дюбель рамный, саморезы гипс-дерево, саморезы гипс-металл, саморезы кровельные, болты размером от М16.

17.04.14 Сетка «Рабица» в Минске, возможно доставка, самый большой ассортимент, комплектуем столбиками с пластиковыми крышками. Лучшая цена для Вас на сетку «Рабица».

12.03.14 Новая цена на дюбель для крепления теплоизоляции!!! Цены ниже на 5 — 15% !!!

10.03.14 Бесплатная доставка по г.Минску от 5 500 000 !!! Доставка по регионам по согласованию с клиентом.

04.03.14 Новая цена на сетку сварную с ПВХ — покрытием.

29.01.14 Рады сообщить о запуске новой услуги: монтаж охранного ограждения «Егоза». Наши специалисты помогут разработать и установить охранное ограждение «Егоза».Так же запущено производство элементов крепления для монтажа. Стоимость услуги зависит от сложности работ и типа ограждения.

03.01.14 Уважаемый, клиент ООО»Висма-строй»!

Примите наши искренние поздравления с Новым 2014 годом и Рождеством Христовым!
Желаем Вам и Вашим близким здоровья, благополучия, удачи в бизнесе, надежных партнеров и успешных проектов!
Пусть в Новом году наши возможности обгоняют наши желания!
Будем рады общению и дальнейшему сотрудничеству в новом году.
С уважением, директор ООО «Висма-строй» В.Н. Лунькин

22.08.13 Нам 10 лет.

01.01.13 С новым годом!

21.03.12 Акция на болты, гайки, шайбы, гровера! При покупке от 100кг. одного наименования продукции скидка 10%.

26.12.11 Скидки до 15% на весь ассортимент!!!

29.11.11 ООО «ВиСМа-строй» акредитована на «Белорусской универсальной товарной бирже».

13.10.11 «ВиСМа-строй» в связи с расширением производства ищет новую территорию под застройку или с готовыми помещениями, не далее 20км. от Минска.

21.09.11 «ВиСМа-строй» примет на работу:

1) Наладчика гвоздильных аппаратов
2) Разнорабочего. Высокая 3/п, дружный коллектив, соц. пакет. Запись на собеседование по телефону 8029-668-98-11 Владимир Николаевич

09.09.11 Хорошая новость для физических лиц!!! Теперь продукцию можно приобрести за наличный расчет по оптовым ценам. Консультация по телефону 017-2660845, 8029-933-44-38 (vel) Вадим.

22.08.11 ООО «ВиСМа-строй» празднует 8 лет плодотворной работы!

19.07.11 ООО «ВиСМа–строй» представляет новое изделие для армирования монолита бетона – спиральные навивочные арматурные хомуты. Хомуты изготавливаются как одиночные, так и в непрерывной спирали с заданным шагом. Спирали хомутов изготавливаются с высокой точностью и поставляются на стройплощадку в сжатом виде.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

— расход поперечной арматуры при армировании балок и колонн непрерывными спиралями меньше на 12-15% протим армирования отдельными хомутами.
— трудозатраты на изготовление каркасов балок и колонн на строительной площадке уменьшаются на 70%
— сопротивление структуры армирования с непрерывной спиралью на 30% превышает сопротивление при армировании отдельными хомутами
— отсутствие отходов арматуры на строительной площадке.

19.07.11 Снижение цен на сетку яч.100х100, d.3.

06.07.11 Доставка по Минску бесплатно от 3 000 000.

16.06.11 Компания ВиСМа-Строй освоила выпуск новой продукции — гвозди шиферные 5х120 оцинкованные. Для получения информации — звоните!

Производство саморезов — | «Метизная торговая компания» +7(495)921-40-15

Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.

1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.

2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.

3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.

4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:

фосфатирование — нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
гальваническое цинкование — нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.

Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

обзор станков для изготовления гвоздей и саморезов, выбор гвоздильных автоматов

Производство гвоздей – прибыльная бизнес-идея, но работать она будет только в том случае, если качество крепежного материала будет безупречным. Следовательно, пользователю потребуется специализированное оборудование для производства – станок. На первых порах может быть достаточно и одного, а в дальнейшем можно легко расширить предприятие до средней величины в зависимости от уровня спроса.

Особенности

Разные станки для производства гвоздей имеют ряд особенностей в зависимости от конструкции и принципов своей работы. Мини-станок, используемый для изготовления гвоздей в домашних мастерских, практически полностью функционирует в автоматическом режиме. В таком станке проволока крепится с помощью автоматического держателя и постепенно самостоятельно разматывается, что и гарантирует скорость и качество производимой продукции. Если в конструкции предусмотрена ударная установка, то она ударяет мгновенно, формируя шляпку гвоздя. Другие гвоздильные автоматы с ударным ходом в работе активно задействуют вал.

Решающую роль для накатки играет молоток, делающий шляпки гвоздей и придающий изделиям форму в конечном итоге. Единственным недостатком, помимо высокой стоимости заводских моделей, считается высокий уровень шума во время работы. Если говорить о пресс-автоматах для саморезов и гвоздей, то они к тому же быстро выходят из строя. Ведь решающую роль в конструкции играют именно механические части.

Исправление этого недостатка было выполнено в ротационных станках, где вместо удара роль играет именно давление, а так как недостатков ударного механизма больше нет, то и эффективность работы повышается в разы.

Обзор видов

В целом любой станок или мини-станок может быть одной из двух возможных разновидностей:

пресс-автомат;
ротационный агрегат.

Первый относится к устройствам ударного типа и не подходит для массового производства. Такие станки достаточно шумные во время работы, у них часто ломаются важные механические части, их требуется периодически смазывать маслом, для того чтобы они сохраняли свою работоспособность.

Ротационные устройства оснащены высокоточным числовым программным управлением, у них выше производительность и работают они гораздо тише. В зависимости от модели станок может быть мощным, предназначенным для производства большими партиями, или устройством, разработанным специально для малого производства деталей, – в процессе работы уже на начальных этапах фиксируются основные параметры.

Между собой такие станки отличаются по нескольким основным характеристикам.

Мощность. Этот параметр у фабричных моделей может достигать 20 кВт. Но стоит помнить, что более мощные модели потребуют намного больше производительных ресурсов от мастерской.
Скорость производства также у всех разная. В среднем фабричный станок на профессиональном уровне может выдавать около 500 или 1000 гвоздей в минуту, все зависит от модели и заявленных параметров.
Длина готовой продукции тоже может быть разной, и это один из параметров, по которым подбирают станок для мастерской.
В зависимости от плотности и диаметра проволоки, используемой в производстве, меняется и ширина изделий.
На некоторых станках можно изготавливать гвозди разного вида. Универсальность модели – один из важных критериев для некоторых фабрик.
Вес станка также важен, если он выбирается для домашней мастерской. Для обычного пола подойдет агрегат весом до тонны. Для всего, что больше по весу, потребуются специальные условия эксплуатации, иначе пол просто провалится прямо под оборудованием в разгар работы.

На что в итоге падет выбор, зависит от спектра и сложности поставленных задач. В зависимости от этого выбирается и тип оборудования. Для домашней мастерской или небольшого цеха больше подойдет мини-станок с проволокой, мощности в 5 кВт вполне хватит на производство тонны изделий. Может, гвозди в итоге и получатся всего одного типа, но будут по итогу простыми и качественными. Многофункциональные агрегаты стоит покупать, если у вас есть большое помещение и планы на масштабное производство строительных метизов.

Не стоит забывать и о запасах сырья, которое неизменно должно быть в любом цеху, чтобы производство не останавливалось.

Как выбрать?

В процессе выбора станка для производства гвоздей придется учитывать множество мелочей, помимо стоимости и возможностей той или иной модели. Кроме этого, нужно помнить, какое напряжение способна выдержать электросеть в домашней мастерской и выбирать количество и тип оборудования, исходя из качественных характеристик и параметров:

сложность и специфика технического обслуживания;
производительность станка в смену;
размеры и вес станка;
напряжение и потребление ресурсов;
характеристики конкретной модели.

Если цех планируется организовать небольшой, то мастеру хватит нескольких агрегатов и нужного количества сырья. Обычно для домашней мастерской потолок мощности – 5 кВт. Кроме того, потребуется предварительно закупить ряд дополнительных материалов и аксессуаров, таких как обрубочные ножи, например, которые должны быть всегда остро заточенными в процессе производства.

При полуавтоматическом или полностью автоматическом производстве от мастера все равно потребуются минимальные действия в виде периодической замены комплектующих. Их тоже рекомендуется закупать заранее и в большом количестве. Крупные агрегаты выше тонны весом и с объемными габаритами требуют профессионального обслуживания, их ремонт обычно занимает немного времени при наличии профессиональных навыков.

Работа ведется следующим образом.

Проволока вставляется только в выключенный станок. Все матрицы при этом открываются вручную с помощью специального механического колеса.
Проверяется целостность и производственная активность ударного компонента или пресса для штамповки шляпок гвоздей.
После этого запускается аппарат, автоматически совершая все необходимые действия. Ударом или прессом затачивается шляпка, потом выплавляется и разрезается проволока для штыря будущего гвоздя.

Выбор сырья также зависит от типа гвоздей. В качестве материала подойдет высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавейка. Проволоку, как и любое другое сырье, лучше сразу покупать определенного диаметра в виде специальных заготовок. Какую выбрать и как – зависит от того, какой именно станок будет использоваться в домашней мастерской. Площадь такой мастерской должна быть не менее 18 квадратных метров, она должна быть сухой и теплой, стоит позаботиться о качественной вентиляции и воздухообмене. Заранее продумав тип и расположение станков, можно избавить себя от многих проблем.

В помещении должно быть предусмотрено место для правильного хранения сырья и комплектующих, отчасти по этой причине помещение в обязательном порядке должно быть сухим и проветриваемым. При выборе станка для домашней мастерской стоит обратить внимание на самые распространенные модели. Это решит возможную проблему с ремонтом и покупкой комплектующих. Замена механических частей – то, с чем домашний мастер сможет справиться своими руками, но при поломке числового управления или программном сбое потребуется помощь специалиста.

Поэтому на первых порах лучше выбирать самые простые модели, чтобы полностью освоиться с алгоритмом работы и особенностями обслуживания.

В следующем видео вас ждет краткий обзор проволочно-гвоздильного автомата АГ4116.

Бизнес на производстве саморезов: Обзор станков и оборудования

Саморез — это крепежное изделие, по внешнему виду схожее с шурупом. Только в отличие от него, саморез имеет треугольную резьбу, с помощью которой формирует отверстие (отсюда и название).

Россия импортирует эти изделия десятками тысяч тонн в год. Невзирая на машиностроительные мощности, саморезы на территории страны выпускаются в крайне ограниченном объеме. Что позволяет рассмотреть их производство в качестве перспективного бизнеса.

Технология производства саморезов

Производственная цепочка выглядит следующим образом:

Волочильный стан, представляющий собой печь с фильерами для протяжки стальной катанки до достижения нужного диаметра. Фильеры изготавливают из твердого сплава нескольких последовательно уменьшающихся диаметров. Вся линия непрерывно охлаждается эмульсией;
Формирование заготовок, путем нарезки исходного сырья на отрезки необходимой длины и высаживание шляпки со шлицем на холодновысадочном автомате;
Изготовленные болванки попадают в бункер, откуда по конвейеру специальными захватами поступают в станок для накатки резьбы плоскими плашками;
«Сырой» саморез попадает в закалочную печь температурой 920 градусов с последующим «отпуском» на менее высокую температуру, для снятия поверхностного напряжения металла, и далее на линию мойки;
Потом на закаленный саморез наносится гальваническое покрытие. Обычно это несколько параллельно стоящих ванн, для предварительной подготовки и последующего нанесения антикоррозионного состава. Последняя ванна содержит финишный электролит с цинковыми анодами;
Центрифуга для сушки горячим воздухом, откуда выходит готовое изделие;
Помимо перечисленного, заключительным этапом может быть контроль качества и упаковочная линия;

Весь комплекс управляется одним оператором, уровень подготовки которого некритичен. После настройки, линия работает в автоматическом режиме, несмотря на сложность оборудования.

Сырье

В качестве сырья, используется высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавеющая сталь. Закупается она в виде скрученных проволочных бухт, либо уже нарезанным кругляком.

Надо сказать, что поиск поставщиков сырья в России — это самый простой этап в данном виде бизнеса. Наша страна является самым крупным экспортером металлопроката, что и объясняет широкую доступность сырья.

Станки и оборудование для производства саморезов

В основном в продаже находится оборудование по изготовлению саморезов тайванского производства фирм «FOB» и «LianTeng». Предлагаемые линии отличаются высокой отказоустойчивостью и модульной конструкцией, допускающей свободную компоновку и промежуточную диагностику после каждого этапа. Различные позиции в линейке оборудования отличаются, в основном, скоростью изготовления.

Самые дешевые станки в ряду позволяют делать 50 изделий в минуту, а более дорогие — свыше 250 штук. Соответственно, вилка цен начинается от $2000, а максимальная цена варьируется комплектуемыми узлами.

Кроме цены, различия касаются ассортимента выпускаемых изделий. Младшие модели ориентированы на один определенный вид самореза, без возможности влиять на длину заготовки и шаг резьбы.

Старшие модели позволяют расширить ассортимент даже на дюбеля, винты, шурупы и любые другие элементы крепежных материалов. В этой связи, планируемое расширение производства потребует тщательного подхода к выбору станков для производства саморезов. Кроме этого, более дорогое оборудование имеет заметные отличия в качестве конечного продукта, что влияет спрос и на окупаемость самих станков.

Наиболее оптимальными являются холодновысадочные автоматы Yh3076 ($22000) и Yh2564 ($13500), с производительностью 120 и 160 штук в минуту соответственно. Станки неприхотливы, легки в обслуживании, с высоким качеством конечной продукции и малым сроком окупаемости.

Европейские аналоги отличаются от тайванских производителей повышенной ценой на линии метизов.

К примеру, наиболее производительный тайванский комплекс обойдется в $150000, а его Европейский аналог в $420000. Что при схожей производительности, качестве и уровне автоматизации, говорит не в пользу Запада.

Китайские линии постепенно догоняют тайваньские по качеству. Например, в продаже можно найти отдельные модули фирмы «FET» с производительностью 120 штук в минуту. К сожалению, по цене они ничуть не дешевле.

Украинские производители (Одесса) пошли по пути симбиоза импортной автоматики с отечественным станкостроением. В результате, холодновысадочные станки АБО 216 производительностью 160 штук в минуту, получились достаточно качественными и конкурентными по цене ($15500).

Сбыт

Сбыт саморезов заключается в налаживании договорных отношений с точкой непрерывной реализации крепежных изделий. Желательно, с минимальным наличием конкуренции. Если приобретенное оборудование обладает широкими возможностями, лучше перекрыть весь ассортимент продукции одновременно. Это позволит захватить весь рынок метизов и определить наиболее покупательный вид. Что поможет в дальнейшем перенести основную тяжесть выпуска на наиболее популярный вид самореза. В дальнейшем, бизнес сведется просто к сезонной корректировке.
Второй канал сбыта — это прямые договора со строительными фирмами. Объемы использования саморезов при строительстве только одного объекта могут перекрыть месячную производительность оборудования.
Очередным по доходности может стать сбыт в мебельные цеха. Небольшое мебельное производство потребляет несколько тысяч саморезов в месяц.

Подводя итог, данное направление бизнеса является рентабельным, простым и востребованным. Учитывая полную автоматизацию процесса, управление сведется к вопросам сбыта готовой продукции. А при отлаженном сбыте, оборудование окупается меньше года.

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!
А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
закалка крепежных деталей в специальной печи;
нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.
Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.
Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Почему гвозди, а не саморезы?

Многие компании строят дома из СИП. Но на гвозди на Северо-Западе России собираем СИП пока (лето 2015 г.) только мы. Почему же именно гвозди?

Немного про современные гвозди, для начала.

Гвозди бывают гладкие, ершеные (они же «кольцевые») и винтовые (они же «крученые»).

Все варианты гвоздей бывают без покрытия («черные»), либо оцинкованные. (Есть гвозди и с другими типами покрытия, но не под наши задачи.) Защитное покрытие защищает сталь от окисления и превращения в ржавчину.

Кроме обычных гвоздей, продаваемых россыпью, есть еще так называемые «машинные» гвозди, для использования с автоматическим инструментом.

Инструмент для забивания таких машинных гвоздей бывает электрический (для мелких гвоздиков), либо пневматический. Гвоздезабивные пистолеты делятся на два основных типа: «реечные» (используют гвозди в обоймах) и барабанные (используют гвозди в лентах). Есть также «малые» пневматические молотки (они же «грибки», они же palm nailers), которыми можно забивать обычные одиночные гвозди.

Гладкие гвозди мы обычно используем только крупных размеров, для сборки стропильной системы. Для сборки конструкций из СИП мы повсеместно применяем ершеные или винтовые гвозди, забивая их при помощи пневмоинструмента.

В чем отличия применения гвоздей и шурупов? Распишем все значимые факторы.

Что применяют в Америке?
В Северной Америке (в США и Канаде) накоплен огромный опыт малоэтажного деревянного строительства, и глупо им не пользоваться.

Многие американские нормативные документы, регламентирующие малоэтажное деревянное строительство (а они там есть как общие, федерального уровня, так и собственные в каждом штате) вообще не предусматривают использование саморезов.

Новые дома в Северной Америке обычно подвергаются осмотру специальной инспекции. И на североамериканских форумах, посвященных строительству, нередки описания случаев, когда инспекторы не принимают дома, в несущих узлах которых использованы саморезы.

Simpson StrongTie — одна из самых именитых и уважаемых марок крепежа для деревянных конструкций. Только несколько лет назад эта марка начала вводить в свой ассортимент специальные шурупы. Большая часть их перфорированного крепежа до недавнего времени предусматривала крепление в дерево только с помощью ершеных гвоздей, и на текущий момент этот способ является основным.

В общем, у правильных СИП-строителей Северной Америки гвозди — правило, шурупы — редкое исключение для особых случаев.

Теперь разберем более подробно особенности разных решений.

Собирать на гвозди быстрее и удобней
Завинчивание шурупа как минимум в начале процесса требует работы двух рук — нужно удерживать шуруп и шуруповерт. Забить же гвоздь с помощью «нейлера» (гвоздезабивного пистолета) легко и одной рукой — достаточно приставить пистолет к материалу, зажав спусковой крючок. За одно и то же время можно забить 6-7 гвоздей или закрутить один шуруп. Использование автоматического гвоздезабивного инструмента ускоряет наш процесс строительства.

Все мы люди, особенно строители. Лень, стремление экономить усилия — неотъемлемое свойство человека. То, что для закручивания шурупов при сборке СИП-дома нужно больше усилий, приводит к тому, что расстояние между шурупами естественным образом увеличится, и чаще происходят пропуски. С гвоздями работать легче, и результате — качество сборки выше.

В процессе закручивания шурупов некоторая часть их неминуемо упадет на пол. Будут их подбирать, или просто выметут с мусором — неизвестно. Гвозди из пневмоинструмента никуда не падают — еще один фактор экономии.

Гвозди более пластичны и держат надежнее
В процессе сборки дома, его отделки и в начале эксплуатации постепенно возрастает нагрузка на все элементы конструкции. Кроме того, даже древесину камерной сушки, которую мы используем для сборки панелей, в последующем все равно слегка «ведет».

В результате панели и деревянные детали могут смещаться относительно друг друга. Возникает значительная нагрузка на крепежные элементы.

Здесь нужно вкратце заметить, что характеристики металла, применяющегося для для производства гвоздей и шурупов — разные. Гвозди изготавливаются из относительно мягкого, пластичного металла. Металл же для изготовления шурупов должен иметь гораздо большую твердость. Сделать шуруп мягким нельзя, он будет непригоден для завинчивания — резьба сгладится, а шлиц будет сорван.

При стремлении к снижению стоимости большая часть шурупов выходит с производства твердыми, но хрупкими. В наших краях довольно сложно купить шурупы, не страдающие излишней хрупкостью. И их прочность нужно будет контролировать в каждой партии. Особенно следует сторониться самых распространенных, черных фосфатированных саморезов для гипсокартона, нагрузочные характеристики которых очень низки.

Бывают в природе качественные шурупы, которые обладают и прочностью, и некоторой эластичностью, но в целом — это скорее счастливое исключение, чем правило.

Гвозди же производятся по технологии, которая подразумевает значительную эластичность металла. Из хрупкого металла гвозди сделать просто не удастся.

Кроме того, если взять гвоздь и шуруп одного и того же внешнего диаметра стержня, прочность шурупа будет сильно ослаблена канавками резьбы.

Почему это важно для нас: при чрезмерной нагрузке поперек оси шуруп либо рвет материал, либо ломается сам. В тоже время гвоздь гнется, но держит соединение «до последнего». Даже если в конструкции здания или при его эксплуатации допущены ошибки, гораздо лучше, когда они проявляются постепенно («балка наклоняется»), а не внезапно («балка рухнула»).

Гвозди вызывают меньше трещин в пиломатериале

Это не очевидное явление, но оно тем не менее имеет место. Острие гвоздя при быстром прохождении вглубь дерева интенсивнее рассекает его волокна. Острие обычного шурупа как бы раздвигает волокна древесины, создавая избыточное давление в материале. Это значительно чаще приводит к образованию трещин. Причем обычно это растрескивание откладывается до момента окончательного высыхания древесины в готовой конструкции. Т.е. монтажная пена эти трещины уже не заполнит.

Гвозди меньше повреждаются
Даже при наличии защитного покрытия завинченные шурупы ржавеют намного интенсивнее гвоздей с аналогичным покрытием.

Дело в том, что траектория движения любой точки поверхности шурупа в дереве значительно длиннее, и защитное покрытие повреждается более интенсивно. А длинные шурупы еще и сильно нагреваются в процессе закручивания. Обычно рекомендуется не закручивать шурупы на максимальной скорости, предварительно высверливать под них отверстия, смазывать перед закручиванием каждый шуруп или отверстие под него.. В масштабах профессионального строительства никто этим, естественно, занимается не будет. Соответственно, одно и то же защитное покрытие (например, цинк), оплаченное вами при покупке шурупов, будет работать хуже, чем тот же цинк на гвоздях.

Кстати, на большей части гвоздей для пневмоинструмента можно увидеть тонкий слой желтоватой массы. Это специальная вязкая смазка, которая покрывает стержень гвоздя при его забивании.

Гвозди дешевле
Тут все просто. Сравнение цен на качественные саморезы, и на аналогичные по размеру гвозди для пневмоинструмента — однозначно в пользу гвоздей. Это далеко не самая заметная статья расходов на стройку, но тем не менее, на этом мы тоже экономим деньги заказчика.

Однако у винтового крепежа тоже есть положительные стороны.

Шурупы лучше держат нагрузку на вырывание
Если нагрузка прикладывается по оси, на вырывание, шуруп, конечно же, выдержит ее лучше гладкого гвоздя. (Но заметим, что применение ершеного гвоздя меняет эту ситуацию.)

Кроме того, если вы забиваете гвозди так, что им придется нести значительную нагрузку по оси — значит, вы (или автор проекта, по которому вы строите) что-то делаете неправильно. Классические, веками проверенные подходы к каркасному строительству предусматривают приложение нагрузки на гвозди только на срез, но не на вырывание.

Шурупы можно выкрутить
Да, неправильно закрученный шуруп легко выкрутить (пока он не заржавел). Гладкие гвозди извлечь чуть труднее, шляпку нужно как-то подцепить, и обычно в процессе страдает поверхность материала. Ершеный гвоздь, даже с торчащей шляпкой, извлечь очень тяжело. Начинающим для сборки домов из СИП-панелей лучше использовать именно шурупы, по крайней мере, на начальном этапе. В случае ошибки конструкцию можно будет разобрать с минимальным повреждением панелей.

Эксплуатация пневмоинструмента требует опыта
Эксплуатация пневмоинструмента, применяющегося для сборки на гвозди, требует от бригады внимания, навыка и ряда дополнительных «заморочек». Особенно это проявляется зимой. Однако мы с этими сложностями вполне справляемся. Для «джамшут-строя» это, конечно, не вариант.

Где конкуренты?
В России пневматический инструмент на строительстве СИП-домов обычно применяют люди, строящие загородные дома для себя сами, т.е. люди умелые, не нуждающиеся и ценящие свое время. Российских СИП-строителей, использующих эту технологию для сборки домов на заказ — единицы. На Северо-Западе мы таких конкурентов не встретили до сих пор. Если вы знаете такие компании — напишите нам, мы будем благодарны.

В итоге
Благодаря правильному использованию ершеных гвоздей и пневмоинструмента мы строим дома быстро, а наши заказчики получают за меньшие деньги качество дома лучше, чем у наших конкурентов.

Завод по производству саморезов увеличивает мощности

В мае 2016 года в Белореченском районе Краснодарского края (ст. Бжедуховская) была запущена первая очередь по производству саморезов. Годовая мощность — до 300 тонн/месяц. В 2017 году инвестором (компания “РосМет”) запланировано строительство второй очереди. Годовую мощность по выпуску саморезов планируется повысить почти до 800 тонн.

Саморезы — высоко востребованный продукт на рынке метизов. Активное применение в строительстве гипсокартона, металлочерепицы, профнастила, дерева за последние 10-15 лет способствовало резкому увеличению спроса на самонарезающие винты. Львиную долю ниши саморезов для строительства на метизном рынке занимают китайские и тайваньские компании. Качественные изделия, но подороже, производит Речицкий Метизный Завод. С объемом 300 тонн/месяц метизный завод из ст. Бжедуховской больше работал на местный рынок, занимая 4-6%. С пуском второй очереди на предприятии планируют увеличить свое присутствие и в других регионах.

Конкурентоспособность отечественных саморезов — важный фактор успеха метизного завода с Юга. Лидер на российском рынке, Китай, поставляет довольно качественные метизы и мнение экспертов по вопросу насколько успешно удастся конкурировать с ним российскому производителю разделились. С одной стороны, метизники сетуют на невысокое качество российского металла, которое производитель из Краснодарского края использует для изготовления саморезов. С другой, специалисты указывают, что ключевым критерием качества являются антикоррозионная обработка, защита от надлома. В компании производителе подчеркивают об избыточном спросе на саморезы. Сейчас компания получает заявок на 1500 тонн/месяц. Даже после запуска второй линии потребности заказчиков могут быть удовлетворены только на 50%.

На текущий момент более 70% площадей по новое производство уже готово. К июню 2017 планируется закончить подготовку остальных и получить необходимое оборудование: автоматы холодной высадки, линию цементации, вакуумные печи.

Напоминаем, что компания Машкрепеж осуществляет продажу саморезов для строительства, машино- и приборостроения крупным и мелким оптом. В ассортименте самонарезающие винты для гипсокартона, профилей, кровельного металла, дерева. Отправка в любой регион РФ транспортными компаниями.

6 интересных фактов о ногтях

Гвозди — это распространенный крепеж, используемый в строительстве и деревообработке. Состоящие из длинного и узкого куска прочного металла с заостренным концом и приплюснутой головкой, они используются для скрепления двух или более предметов. Даже если вы не пользуетесь гвоздями регулярно, вы, вероятно, уже знакомы с этой широко распространенной застежкой. Однако вы можете быть удивлены, узнав следующие факты о ногтях.

# 1) Они измеряются в пенни

Длина гвоздей, производимых и продаваемых в США, измеряется в «пенни».«Гвоздь 2d, например, имеет длину два пенни, тогда как гвоздь 60d имеет длину 60 пенни. С учетом сказанного, вы должны интерпретировать это измерение буквально. Двумерный гвоздь на 1 дюйм длиннее, что означает, что он длиннее двух настоящих пенни (валюта). Пенни для гвоздей возникли в Англии, где торговцы устанавливали цену на ногти в соответствии с их длиной.

# 2) Они возникли в Древнем Египте

Сказать, что гвозди — старый крепеж, — значит ничего не сказать.Точно неизвестно, когда были изобретены гвозди, но археологические свидетельства показывают, что гвозди использовались в Древнем Египте около 3400 г. до н. Э. С тех пор в их дизайне мало что изменилось.

# 3) Изначально они были ручной работы

Гвозди сегодня изготавливаются на промышленном гвоздильном станке. Машина берет мотки проволоки и придает им форму гвоздя. В зависимости от типа используемой машины она может производить до 500 или 700 гвоздей в минуту.В прошлом, однако, гвозди изготавливались вручную мастерами, известными как резаки и гвозди. Бобинорезки нарезали необработанное железо до нужной формы, после чего передавали металл гвоздезабивателю.

# 4) Они сделаны из различных металлов

На протяжении веков кованое железо было основным металлом, из которого изготавливали гвозди. Хотя сегодня вы все еще можете найти гвозди из кованого железа, теперь вы можете найти эти крепежи из других металлов, таких как алюминий, сталь, медь, латунь и серебро.Некоторые гвозди на самом деле даже деревянные.

# 5) Часто оцинкованные

Для защиты от коррозии при производстве гвозди часто оцинковывают. При производстве гвоздей используются три типа процесса гальванизации: электрогальванизация, горячее цинкование и механическое цинкование, все из которых предназначены для создания защитного слоя на поверхности гвоздей.

# 6) У некоторых две головы

Не у всех гвоздей одна головка.У некоторых на самом деле две головы. Известные как дуплексные гвозди, они облегчают извлечение благодаря наличию второй головки, которая находится немного ниже исходной головки.

Нет тегов для этого сообщения.

гвоздь | застежка | Britannica

гвоздь , в строительстве и плотницких работах, тонкий металлический стержень, который заострен на одном конце и сплющен на другом конце и используется для крепления одного или нескольких предметов друг к другу. Гвозди чаще всего используются для скрепления деревянных частей вместе, но они также используются для пластика, гипсокартона, кирпичной кладки и бетона.Гвозди обычно делают из стали, но также могут быть из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия или бронзы. Заостренный конец гвоздя называется острием, стержень — стержнем, а уплощенная часть — головкой.

Существует много различных типов гвоздей, типы которых зависят от материала, в который они вбиваются, и степени удерживающей способности, которую они должны иметь. Двумя основными классами гвоздей являются обычные гвозди и гвозди для отделки ( см. Рисунок ). Самый распространенный из всех гвоздей, обычный гвоздь имеет большую плоскую головку, которая вбивается так, чтобы прилегать к поверхности материала.Гвоздь для чистовой обработки имеет меньшую и более узкую головку, которая вбивается под поверхность материала с помощью специального инструмента, называемого набором гвоздей или пробойником; оставшееся небольшое углубление заливается шпатлевкой. Отделочные гвозди из-за их более аккуратного вида используются в основном для внутренней обшивки панелей и сетей. Гвоздь для коробок похож на обычный гвоздь, но имеет более тонкий стержень и используется для обработки более легких деревянных деталей и коробок. Гвоздь в оболочке похож на гвоздь для чистовой обработки, но имеет немного более толстый стержень и конусообразную головку.Гвозди длиной менее одного дюйма называются проволочными гвоздями, если у них есть головка, и гвозди, если у них очень маленькая головка или вообще нет. Чрезвычайно толстые ногти называются шипами.

Гвозди могут иметь специально обработанные стержни, чтобы придать им большую удерживающую способность после вбивания; кольцевой гвоздь имеет кольцевые кольца на стержне, в то время как гвоздь со спиральным стержнем имеет канавку, ведущую вверх по тугой спирали, как у винта. Кровельные гвозди имеют большие плоские головки, которые лучше удерживают такие материалы, как рубероид и фибровый картон.Некоторые другие гвозди специально закалены, чтобы их можно было забивать в кладку или бетон, обычно в процессе прикрепления деревянных элементов к этим материалам.

Гвозди изготавливаются путем подачи толстой непрерывной стальной проволоки в машину, где проволока зажимается между двумя штампами и нарезается на желаемую длину. Металлу, достаточному для образования головки, позволяют выступать из штампов на одном конце, а затем он вдавливается в головку ударом механизированного молотка. Другой конец куска проволоки нарезается острием, после чего гвоздь выталкивается из станка и его можно сгладить (для удаления шероховатостей), отполировать или покрыть гальваническим покрытием.Прессы для проволочных гвоздей могут производить гвозди со скоростью до 800 в минуту.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Машина для изготовления гвоздей — эксперт по производству гвоздей Uniwin в Китае

Линия для изготовления гвоздей состоит из машины для холодной высадки и резьбонакатного станка, ее функция заключается в изготовлении всех видов винтов.

1, автоматическая машина для холодной высадки

Эта машина представляет собой высокоэффективное автоматическое оборудование для производства винтов и болтов, станция высадки расположена горизонтально, холоднотянутые круглые прутки превращаются в полуфабрикаты винты и болты после резки, первичной штамповки, тонкой штамповки и т. Д. В непрерывном режиме. способ.

Холодная установка используется для автоматического превращения необработанных круглых прутков в изделия в форме прутков, такие как полукруглая головка, полукруглая головка, винты и болты с шестигранной головкой и т. Д.

Характеристики:

Модель	LJ-5B	LJ-10B	LJ-15B
Наружный диаметр (мм)	3	4	5
Максимальная длина (мм)	19	32	65
Скорость шт / мин	170–190	140–170	110–140
Мощность двигателя (кВт)	1.1	1.5	2.2
Напряжение	380 В, 415 В и т. Д.	380 В, 415 В и т. Д.	380 В, 415 В и т. Д.

2, автоматическая резьбонакатная машина

Этот станок подходит для навинчивания винтов и болтов, а также различных крепежных изделий.Механизм подачи материала — это непрерывная прокатка или вибрационная подача. механизм подачи настраивается.

Характеристики:

Модель	LJ-4	LJ-5	LJ-6	LJ-8
Диаметр (мм)	2.5-4	3-5	3,5-6	4-8
Макс.длина (мм)	40	55	90	120
Скорость шт / мин	200–250	180-200	140	120
Мощность двигателя (кВт)	2.2	3	5,5	7,5
Размер формы	90 * 76 * 25	105 * 90 * 25	130 * 100 * 25	170 * 150 * 30

3, конечные продукты винтовых гвоздей и болтов:

Гвозди и шурупы

Джонатан Тейлор

использование гвоздей и шурупов может дать представление о возрасте столярных изделий или его оборудование и обеспечивает полезная информация об истории здания

Репродукция ногтей с розовой головкой длиной примерно четыре дюйма: Слева и Центр : два гвоздя машинной резки, один повернут на бок, чтобы показать две параллельные стороны (слева) и две конические стороны (в центре) Правый : гвоздь ручной работы с коническим стержнем и большой головкой-розеткой.(Гвозди поставляются IJP Building Conservation)

Гвозди ручной ковки Гвозди были одними из первых металлических предметов, сделанных человечеством, незаменимых или такие предметы повседневного обихода, как двери и кровельные покрытия, обувь, ведра и бочки. Ранние гвозди обычно имели квадратное сечение, а самые ранние были индивидуально выкован вручную из железа. Головка ногтя образовалась либо просто перевернув его, чтобы сформировать L-образную форму, либо ударив ручным формование или «расточка» на конце хвостовика для получения фасонного конца, такого в виде «головы розы», простой четырехгранной пирамиды.Однако, будучи выкованным вручную, разнообразие форм и форм безгранично. Эти гвозди были дорогими для производства и использовались экономно.

Гвозди для ранней стрижки Появление стриженных ногтей датируется концом 16 века с появление водяных «продольно-резательных станков». После забивания (или из конец 17 века, раскатка) горячего железа в листы, каждый лист был разрезан на длинные прутки квадратного сечения с помощью роликов, режущих как ножницы.Бары нужной толщины были затем сделаны гвоздями и шипами. Были выкованы только головка и острие, поэтому эти гвозди, которые были обычными с 17 по начало 19 века, можно отличить от более ранних по острому правильному профилю среза.

Гвозди машинной стрижки Первые обработанные гвозди были плоскими и безголовыми. С 1811 г. это были изготавливается из прокатных профилей листового железа, разрезанных на полосы того же ширина как длина ногтя.Затем полосу поместили под мощный гильотина, отрезавшая один гвоздь под углом. Затем лист был перевернулся, и следующий был разрезан. В результате эти гвозди сужаются к острию. только с двух сторон, образуя квадратную точку (см. иллюстрацию), и легко отличить от ранее остриженных ногтей.

Гвозди штампованные Машина, способная включать простую головку, была представлена в 1840-х годов, а к концу 1860-х годов начали штамповать гвозди, причем несколько гвозди производятся одновременно.

Проволочные гвозди Гвозди из проволоки, которые сегодня доминируют на рынке, датируются концом 19 века. века, хотя остриженные ногти оставались основной формой, используемой до 1930-х годов и до сих пор распространены.

Ранние винты Хотя принцип работы шурупа древний, шуруп по дереву — по сути круглый гвоздь с резьбовым стержнем и прорезью в головке для облегчения его удаления — похоже, появились в середине 16 века, когда их использовали в частности, в замках и часах.Однако эти ранние винты ручной ковки были дорогими в изготовлении и не использовались для обычных столярных работ.

Винты машинные К концу 18 века винты с тупыми концами изготавливались машинным способом, а в 1840-х годах Джордж Неттлфилд начал производить современные заостренные винты на его заводе в Бирмингеме, положив начало их широкому применению в столярные изделия.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ

Появление головка из кованных вручную и остриженных ногтей легко отличить от современных крепления, а для реставрационных и ремонтных работ может потребоваться современные репродукции.Как и во всех репродукциях, важно, чтобы оригиналы внимательно, так как фиксации другого периода могут быть ошибочно приняты за оригиналы в будущем, запутывая историю постройки.

Рекомендуемая литература

H Bodey, Гвоздь Создание , Shire Publications Ltd, Princes Risborough, 1983
G Jenkins, The Эволюция и история металлического шурупа по дереву
Г. Р. Тейлор, г. Изобретения, которые изменили мир , RDA, Лондон, 1982

Публикации по инструментам и сделки могут быть приобретены у специализированного продавца антикварных книг Роя Арнольд, тел. 01449 720110

Этот статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 1999

Автор

ДЖОНАТАН ТЕЙЛОР — редактор The Building Conservation Directory и соучредитель компании Cathedral Communications Limited.Он изучал архитектурную консервацию в Университете Хериот-Ватт в Эдинбурге и имеет опыт работы в области архитектурного дизайна, сохранения и возрождения городов.

Далее информация

СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

Дверная фурнитура

Гвозди и крепеж

СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Кованые утюг

Крепления: нержавеющая сталь

Крепления: гвозди традиционные

Карта сайта

Гвозди, шурупы, болты, анкеры, заклепки

Крепежные элементы могут быть небольшими, но они буквально удерживают здания в вертикальном положении, поскольку они удерживают вместе его различные элементы.В то время как некоторые из старейших сохранившихся построек в мире, например пирамиды в Египте, держатся вместе только за счет силы тяжести, для большинства зданий используются крепежные детали. Профессиональный строитель и мастер Джордан Смит объясняет:

«С самого начала у нас было два основных метода соединения. Один из них — механическое крепление, то есть гвозди, ресницы, все, что механически связывает материал. И у нас есть клеи — это химическая связь ».

До XIX века каждый гвоздь или другая застежка выковывались вручную, что делало их дорогим товаром.Пионеры часто сжигали свои старые дома, а затем перебирали пепел в поисках гвоздей, которые можно было бы использовать повторно. Сегодня массовое производство не только снизило стоимость металлических крепежных изделий, но и привело к появлению большего разнообразия размеров и форм, которые широко доступны.

Типы крепежа

Хотя каждая металлическая застежка служит одной цели — соединению двух частей материала, разные застежки подходят для разных задач. Вот пять наиболее распространенных типов крепежа, которые должен знать каждый подрядчик.

Почему конструкции не рушатся и не разваливаются? Узнайте все о том, что объединяет строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепежные изделия и клеи». Курс, который ведет профессиональный строитель Джордан Смит, охватывает самые разные темы — от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.

Гвозди

Самая известная застежка, гвоздь, использовалась на протяжении тысячелетий — они были найдены на древних египетских стоянках, датируемых 3400 годом до нашей эры.Базовая конструкция гвоздя не сильно изменилась за все это время, с гладким стержнем и большей головкой, хотя сегодня гвозди обычно изготавливают из стали (часто из нержавеющей стали).

Nails имеет собственную систему классификации от 2D до 60D. Буква «d» означает динарий, римский пенни — указание на то, сколько они когда-то стоили. Однако на большинстве строительных площадок вы, скорее всего, услышите, как их называют просто по длине. Например, гвоздь номиналом 16 пенни или 16 пенни имеет длину 3,5 дюйма.

Помимо обычных гвоздей, существуют и другие типы гвоздей, предназначенные для определенных целей. У некоторых более тонкие стержни, у других менее заметные головки.

Винты

История винта не так велика, как история гвоздя, но все еще восходит к древним грекам и римлянам, которые использовали резьбовые детали, похожие на винты, в прессах для оливок и винограда. Эта резьба на стержнях — это то, что отделяет винты от гвоздей.

Во многих случаях гвозди и шурупы могут использоваться как взаимозаменяемые.Однако решение о том, использовать ли гвоздь или винт, частично зависит от нагрузок, которым будут подвергаться элементы. Гвозди обладают большей прочностью на сдвиг, а резьбовые соединения — большей прочностью на разрыв.

Гвозди дешевле, проще и быстрее использовать в больших проектах, таких как каркас дома; винты часто являются лучшим вариантом для проектов, где головки не видны.

Винты, как и гвозди, бывают разных видов. Шурупы по дереву бывают разных видов, предназначенных как для твердых, так и для мягких пород дерева, а другие предназначены для использования с гипсокартоном, кладкой, МДФ и другими материалами.

Гайки и болты, а также шайбы

На первый взгляд болт может выглядеть как винт — у него есть головка и стержень с резьбой. Присмотритесь повнимательнее, и первое отличие станет очевидным: болт не сужается к острию, в отличие от винтов. Функционально, принципиальное различие между двумя крепежными элементами заключается в том, что винт не закреплен в материале, а вместо этого соединен с гайкой — обычно шестигранным анкером или шестигранной гайкой с соответствующей резьбой. (Гайка-барашек — это особый тип гайки с двумя «крыльями» на гайке, предназначенный для использования, где простого ручного давления без каких-либо инструментов достаточно, чтобы закрепить гайку на месте.)

Как правило, гайки и болты используются в более крупных проектах, где требуется более высокая грузоподъемность; шурупы чаще встречаются у более мелких. Материал также определит, будете ли вы использовать винт или болт — например, если вы соединяете бетонные элементы, болт и гайка обычно являются лучшим вариантом, поскольку твердость бетона затрудняет использование винтов.

Шайбы — третий элемент гайки и болта. Эти тонкие диски с отверстиями в центре используются либо на конце гайки, либо на конце болта, чтобы распределять нагрузку по большей площади, сводя к минимуму повреждения, вызванные напряжением от установки болта и гайки.

Анкеры

Анкерные болты или анкерные крепления соединяют объекты с бетонной поверхностью, например, с фундаментом дома. Они часто отливаются на месте, причем часть болта открыта, так что объект может быть прикреплен к нему, обычно с помощью гайки и шайбы. Другие анкерные болты просверливаются в застывшем бетоне и затем удерживаются на месте клеем.

Заклепки

Эти застежки соединяют две металлические детали — короткие металлические детали с головками на обоих концах, скрепляющие металлические элементы вместе.Заклепки необходимы для строительства мостов и больших металлических конструкций, а заклепки используются для соединения двух металлических частей, когда у вас есть доступ только к одной стороне. Они необходимы при строительстве самолетов и металлических кораблей. Вы вряд ли будете использовать заклепки или винты для листового металла (еще один вариант соединения металлических листов) при строительстве большинства домов или построек.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Когда использовать каждый вид крепежа

Гвозди и шурупы выполняют аналогичную функцию, а некоторые типы гвоздей (например, гвозди со спиральным стержнем) даже выглядят как шурупы, что может заставить вас поверить в то, что эти два крепежных элемента взаимозаменяемы для строительных работ и проектов по благоустройству дома.Они не. Каждый из них имеет разные сильные стороны и лучше всего подходит для разных задач.

Среди факторов, которые следует учитывать при выборе между гвоздями и шурупами, являются:

Типы напряжений, которым будут подвержены крепежные детали
Масштаб проекта и скорость, с которой вы должны его завершить
Независимо от того, является ли конструкция временной или постоянной
Какие инструменты вы будете использовать для установки крепежные детали
Материалы, в которых они используются
Бюджет проекта
Будет ли головка крепежа видна или нет в готовой конструкции.

В целом винты обладают большей удерживающей способностью и большей прочностью, чем гвозди, и их легче удалить. Их можно использовать практически во всех случаях, за исключением случаев, когда крепеж должен исчезнуть (здесь вы захотите использовать чистовые столярные гвозди), когда скорость является королем (здесь вы захотите использовать гвоздезабиватель для обрамления) и когда стоимость является основным фактором.

Гвозди дешевле, быстрее устанавливаются и их легче скрыть в деталях отделки.

Фактор стресса

При выборе между винтами игвозди, наиболее важным фактором, который следует учитывать, является то, какое давление они могут лучше всего выдержать.

Прочность на сдвиг означает способность крепежа или другого элемента конструкции выдерживать поперечное или поперечное давление: подумайте о ветре, дующем на дом. Вот где превосходят ногти. Даже если давление станет чрезмерным, они будут гнуться, а не ломаться (как это часто бывает с винтами, поскольку они обычно сделаны из закаленной стали).

Прочность на разрыв означает способность крепежа выдерживать давление, которое разрывает конструкцию.Подумайте о крепежных деталях, используемых для прикрепления чернового пола к балке, где повторяющиеся прогибы (то есть изгиб чернового пола под нагрузкой) могут со временем привести к тому, что гвоздь продвинется вверх и наружу из чернового пола. Однако винт будет держаться благодаря своей резьбе.

Когда ногти лучше всего?

Гвозди дешевы и быстры, и обычно лучше подходят для отделки столярных изделий, поскольку они менее заметны, чем шурупы.

Крупные проекты

Гвозди часто предпочтительнее для крупных проектов, потому что их можно быстро установить с помощью пистолета для гвоздей. К тому же они дешевле шурупов.

Отделочные столярные изделия (обычно)

С их тонкими стержнями гвозди с меньшей вероятностью раскалывают древесину, что делает их лучшим вариантом для лепки из дерева и других деталей.Еще один плюс в том, что финишные гвозди с их небольшими плоскими головками менее заметны, чем головки шурупов. Однако бывают ситуации, когда для обрезки потребуется больше удерживающей силы, чем может обеспечить гвоздь, и в этих случаях вам понадобится обрезной винт (у которого головка меньше, чем у обычного винта).

Когда лучше всего подходят винты?

Винты обладают большей удерживающей способностью, чем гвозди, и обладают высокой прочностью на разрыв, что делает их хорошо подходящими для строительных проектов с высокими напряжениями.Их также легче удалить.

Конструкции и несущие конструкции

Структурные винты полностью заменили анкерные болты и большие гвозди для структурного крепления, учитывая их высокую сопротивляемость разрушению. Они также являются лучшим выбором для неструктурных элементов, таких как шкаф или поручни, которые будут нести вес. Если основная проблема заключается в том, чтобы не допустить разрыва двух материалов, то лучшим креплением будут винты.

Временные и мелкие проекты

Гвозди, как правило, ставить проще, а вот винт вывернуть легче.Это делает их лучшим вариантом для многих временных проектов. Например, если вы хотите прикрепить доску к стене для поддержки шкафов во время установки, возьмите шурупы, а не гвозди.

Гипсокартон или гипсокартон

Гипсокартон или гипсокартон часто крошатся, когда в них забивают гвоздь. Еще одно преимущество саморезов по гипсокартону — их удерживающая способность. Гвозди с их гладкими ножками с большей вероятностью просто вырвутся из него.

Часто используются и гвозди, и шурупы

Во многих проектах вы будете использовать как гвозди, так и шурупы.Например, с настилом вы можете использовать гвозди, чтобы прикрепить балку к раме настила, но винты, чтобы закрепить сам настил. Винты также можно использовать для ремонта и предотвращения лопания головки — тенденции гвоздей выскакивать из каркаса и пробивать гипсокартон дома. И, как всегда, помните о строительных нормах и правилах. Они могут диктовать, следует ли вам использовать гвоздь, винт или другой крепеж в конкретной ситуации.

быстрых фактов о крепежных изделиях — журнал Old House Journal

Набор застежек фиксирует тщательно продуманные петли Fiske Doors, спроектированные Сэмюэлем Йеллином, которые занимают видное место перед епископальной церковью Св. Марка в Филадельфии.Фото Лары Бивен.

При выполнении столярных работ в наших старых домах мы можем выбрать из огромного набора крепежей, чтобы скрепить деревянные элементы вместе. Большинство этих застежек можно легко найти в ближайшем домашнем магазине, где полки, набитые гвоздями и шурупами, кажутся бесконечными.

Как мы можем разобраться во всех этих выборах и определить, какой из них лучше всего подходит для конкретной задачи? Полезно начать с исторической справки о традиционных застежках.Знание того, как они развивались, как они использовались традиционно и даже как они скрепляют друг друга, имеет решающее значение для понимания того, что не все застежки созданы равными.

Основные моменты истории

Двести пятьдесят лет назад, когда домовладельцам и строителям нужно было соединить два или более деревянных куска вместе, в их распоряжении было несколько типов крепежа, и каждый из них использовался для разных целей. Большие бревна почти всегда соединялись гвоздями или стержнями, которые сегодня мы знаем как колышки.Меньшие доски и доски обычно соединялись гвоздями ручной работы. Эти кованые гвозди использовались во всем, от пола до петель шкафов. Кузнецы тщательно вылепляли различные гвозди и настраивали их головки в зависимости от их предполагаемого использования — например, гвозди с крошечными плоскими головками использовались для фиксации обрезки на месте, а гвозди с крючковыми или L-образными головками использовались для крепить настил. В то время шурупы ручной работы, которые были индивидуально подшлифованы и заострены, также производились в ограниченном количестве.Обычно они использовались только для краснодеревщика и мебели.

К концу 18 века появились гвозди массового производства, вырезанные машинным способом из листов железа. В результате их низкой стоимости и доступности они быстро вытеснили ручные версии. Спустя несколько лет появились и саморезы, которые значительно расширили их использование в качестве анкеров для всех типов метизов. Однако только в конце 1840-х годов появились машинные винты с заостренной головкой благодаря новой технологии, которая позволила вращать заостренную резьбу.(Самые ранние шурупы, производимые машинным способом, имели плоское основание.) Мастера быстро поняли, что они работают лучше, чем шурупы с плоским дном, поэтому новые шурупы нашли широкое распространение и быстрое признание. К середине 19 века промышленная революция сделала возможным еще одно новшество в области крепежа — гвозди, вырезанные из длинных катушек экструдированной железной (а позже стальной) проволоки, которые можно было производить быстрее и дешевле.

Домостроительная промышленность становилась все более зависимой от них для скрепления новых систем баллонов и каркасов платформ, но в других местах проволочные гвозди не сразу заменили обрезанные гвозди.Мастера, от кровельщиков до плотников, неохотно отказывались от обрезанных гвоздей, поэтому процесс занял более полувека. Нередко можно встретить дома, построенные из обрезанных гвоздей в первой половине 20-го века, потому что многие плотники были убеждены в их превосходной удерживающей способности. Взгляд на то, как гвозди удерживают дерево, помогает объяснить предпочтение (см. «Выносливость» ниже).

В XVIII веке гвозди ручной работы, подобные тем, что можно увидеть на этом неокрашенном сайдинге, были излюбленным средством плотников, стремящихся надежно соединить небольшие деревянные элементы.Фото Рэя Чоупа.

Screw Strategies

Винты отлично справляются с двумя задачами: они надежно удерживают, позволяя регулировать, насколько плотно соединяются материалы, и их можно многократно устанавливать и снимать. Винты также неоценимы, когда либо материал, который вы закрепляете, либо основание, к которому вы его соединяете, будет повреждено в результате ударов молотка по гвоздю. (Гипсовая стена, например, гораздо меньше повреждается при забивании шурупа, чем при забивании гвоздя).

Винты с полукруглой головкой, появившиеся на рынке за последние 20 лет, оставляют лишь небольшую выступающую головку, поэтому иногда их можно использовать вместо чистовых гвоздей. Они представляют собой отличный способ закрепить упорные молдинги, но может быть и обратная сторона использования винта там, где это не ожидается или где головка намеренно утоплена и заполнена для покраски.

Когда-нибудь будущий домовладелец будет разбирать эту лепнину и наткнется на вашу скрытую линию шурупов, которая либо раскололо бы древесину при ее отделении, либо потребовались бы часы времени, потраченные на поиски и снятие скрытых креплений.Как владельцы старых домов, мы несем ответственность перед теми, кто следует за нами, и все наши ремонты должны быть легко заметны — даже через краску — и легко обратимы. Я заглубляю винты с обрезной головкой так, чтобы их головка была на одном уровне с поверхностью дерева. После окраски крошечные квадратные выемки, оставленные позади, укажут будущему мастеру на то, что шурупы соединяют материалы. Чтобы сделать традиционный дом более привлекательным, попробуйте использовать винты с шлицевой головкой, которые были наиболее доступными до середины 1920-х годов.

Ноу-хау в области гвоздей

Гвозди относительно недороги, быстро устанавливаются и надежно удерживаются. По этой причине они были предпочтительным крепежом в домостроении примерно с 1830 года. По сей день они остаются крепежом, на который больше всего полагаются строители дома. Там, где используются гвозди, подразумевается обратимость. Практически все ногти можно удалить, просто поддев. Однако есть некоторые разновидности, предназначенные для сопротивления выдергиванию, такие как гвозди с цементным покрытием, в которых тепло, выделяемое при трении при вбивании гвоздя, на мгновение разжижает клей, удерживающий гвоздь на месте.У других гвоздей есть стержни, которые имеют выступы или срезаны винтовой спиралью. Оба типа повреждают древесину при удалении, и этого следует по возможности избегать.

Чтобы сохранить внешний вид вашего дома 18-го или 19-го века, подумайте об использовании имитационных гвоздей. Обычно это остриженные гвозди, которые можно отделать либо «розовой головкой» (мелкая пирамидальная головка в кузнечном стиле, когда-то использовавшаяся на гвоздях, прикрепляющих фурнитуру или пол), либо плоской головкой, характерной для оригинальных гвоздей.

Гвозди или шурупы?

Как правило, вы всегда должны заменять гвозди и винты аналогичными крепежными элементами, особенно если вы выполняете точную реставрацию.Хотя это кажется простым советом, иногда возникает соблазн поменять один на другой. Например, всякий раз, когда я сталкиваюсь с внутренними молдингами на окнах, которые крепятся гвоздями, я думаю о замене гвоздей винтами, потому что окна нуждаются в регулярном обслуживании, которое обычно требует снятия одной или обеих створок. Винты облегчают эту работу.

Все крепежи обычно доступны из полированной (без покрытия), оцинкованной или нержавеющей стали. Для использования на открытом воздухе выберите наиболее устойчивый к коррозии материал, который вы можете найти.Гвозди из нержавеющей стали значительно более устойчивы, но могут быть значительно дороже. Кроме того, хотя почти во всех отделах оборудования есть оцинкованные гвозди, гвозди из нержавеющей стали разных размеров и стилей необходимо заказывать по почте. Кроме того, не забудьте сопоставить металл с деревом. Некоторые породы дерева (секвойи и кедр) вступают в реакцию с оцинкованными гвоздями, вызывая образование пятен и коррозию. В этом случае лучшим выбором будет нержавеющая сталь. И хотя медные гвозди считаются подходящими для кровли, медь быстро корродирует в присутствии дубильных веществ, содержащихся в дубовой черепице.Здесь предпочтительнее оцинкованная или, что еще лучше, нержавеющая сталь.

Выносливость

Многие домовладельцы (и даже некоторые профессионалы) не знают, как гвозди скрепляют дерево. На самом деле это дерево, а не гвоздь или головка. Вбивание гвоздя в кусок дерева приводит к разрыву древесных волокон. Направление движения ногтя направляет волокна вниз, плотно прижимаясь к стержню ногтя. Чем больше площадь поверхности гвоздя, тем больше количество фиксирующих волокон, следовательно, выше удерживающая способность отрезанных или кованых гвоздей.