Close

Оборудование для производства колбас: Оборудование для производства колбасы – цены

Содержание

Оборудование для производства колбасы – цены

Оборудование для изготовления колбасы: что мы предлагаем

На каждой стадии требуется определенная техника:

  • Процесс начинается с подготовки и обработки поступившего на производство сырья. Здесь необходимы машины для обвалки, специальные пилы и ножи, позволяющие разделить туши на куски соответствующего размера, отделить мышечную ткань от костей, удалить различные дефекты, ухудшающие качество конечно продукта, будь то сухожилия, сгустки крови, скопления жира, крупные сосуды. Практика показывает, что для колбасного производства лучше всего подходят куски весом около килограмма, которые быстро перерабатываются волчками и мясорубками, равномерно просаливаются.
  • При посоле мяса нужны чаны соответствующей вместимости, выполненные на основе пищевой нержавеющей стали.
  • Для колбасного цеха необходимы мясорубки и волчки, осуществляющие приготовление фарша. Волчок – более мощное и производительное устройство, позволяющее в сжатые сроки переработать огромные объемы сырья. Небольшим компаниям можно порекомендовать более компактные и дешевые мясорубки. Чтобы консистенция фарша была более однородной, необходимо обзавестись фаршемешалкой. Хорошее устройство характеризуется не только большой вместимостью и автоматическим управлением, но и возможностью корректировки скорости вращения лопастей.
  • Готовый фарш подается в оболочку посредством шприца. Это оборудование для колбасы имеет пневматический привод, что не только экономит силы оператора, но и способствует плотности набивки. Самые сложные модели полностью автоматизированы.
  • Герметизировать оболочку, установить на нее пломбу помогает клипсатор.
  • Оборудование для производства колбасных изделий, необходимое для температурной обработки, подбирается в соответствии с сортом продукта. Наиболее технологичные модификации температурных камер позволяют делать любые виды товара, предполагают возможность копчения, варки в среде пара, сушки.

Также в цеху могут потребоваться рамы для подвески батонов и отправки в камеру, столы для ручной обвалки, тележки, позволяющие без усилий транспортировать большие объемы сырья по предприятию.

Несмотря на демократичные цены, вся техника, которую вы можете у нас купить, сертифицирована, отвечает всем стандартам качества. Мы поможем определить модели подходящей вам производительности, на выбор доступно несколько форм оплаты, компания помогает решить все вопросы, имеющие отношение к доставке.

Оборудование для производства колбасы

Компания Союз-Восток предлагает Вашему вниманию,Мини-линию для производства колбасы, ветчины, копченой и варёной колбасы.

Свой колбасный цех – довольно рентабельное предприятие, рентабельность колбасного производства на уровне 30%. Да и сроки окупаемости у этого бизнеса короткие – 2-3 месяца. А вот по качеству продукции такой цех может вполне конкурировать с гигантами колбасного бизнеса.К тому же имея такую компактную линию у Вас небудет проблем с подбором помещения под производство.

 Состав линии

  • Вакуумный наполнитель для колбасных изделий

 

Модель

Мощность,KW

Объём бункера

Заполнение кг/ч

Расхождение

(g)

Вес,кг

Размеры,мм 

ZKG-3000

            8

   245

     3000

        ±2. 5

  700

1880x850x1780

ZKG-6000

            8

   256

     6000

        ±2.5

  950

1980x1100x1820

ZKG-9000

           11

   275

     9000

        ±4

  1150

1260x1045x1760

 

  •  Резак для замороженного мяса

 

Модель

               QK200

Производительность т/ч

               3

Мощность (KW)         

               5. 5

НапряжениеV

               380

Ширина подачи (мм)

               460500

Резак ход поршня (мм)

               200

Резка обратного хода (время / мин)

               41

Размеры

          1500*720*1400

  • Высокоскоростной кутер: размалывает фарш до состояния пасты

 

 

Модель

ZB-40

ZB-80

ZB-125

ZB-200

ZB-330

ZB-420

ZB-500

Объём

40

80

125

200

330

420

500

Скорость ножа

   1440/2980

1000/2000/4000

     300-4200

      300-4000

      300-3600

      300-3600

      340-3400

Частота вращения барабана

10/16

10/16

8/10

0-19

0-12

          0-9

          0-9

Мощность(kw)

5

12

32

64

100

120

143. 5

Кол-во Резцов

3

3

6

6

6

6

6

Вес ,кг

750

1000

2850

4200

5000

6050

7100

Размер

1100x865x1200

1800X1100X1200

2150x1750x1300

3260x2590x1500

3810x3000x1750

3940x3030x1850

3990x2820x1916

 

 

Модель

 Производительность т/ч

Мощность (KW)

Скорость шнека(R/мин)

Напряжение(V)

Вескг,

Размеры,мм

JR120

0. 5 -1

7.5

200

380

260

950*550*1100

JR130

1.5-2

11

160

380

500

1300*700*1200

JR160 -B

0.5 -3

18.5

Функция-Регулирования частоты вращения

380

550

1450*1000*1300

JR200-B

1-10

22

Функция-Регулирования частоты вращения

380

800

1700*1150*1400

JR250G-B

2-12

37

Функция-Регулирования частоты вращения

380

1500

2800*1470*1700

JR300G-B

1. 5 -10

55

Функция-Регулирования частоты вращения

380

2600

2300*1400*2000

  •  Миксер для фарша

 

 

Модель

ZJB-150

ZJB-300

ZJB-650

ZJB-1200

Производительность,кг/ч

120

280

500

900

Мощность (KW)

2. 95

5.5

9.1

17.2

Объём

150

300

650

1200

Скорость перемешивания(Rмин)

35

30

28

25

Степень вакуума (мПа)

0-(-0.085)

0-(-0.085)

0-(-0.085)

0-(-0.085)

Напряжение (v)

380V,50HZ

380V,50HZ

380V,50HZ

380V,50HZ

Вес  (kg)

350

600

900

1100

Размер

1400x1100x1300

1600x 1240 x1460

1750x1460x1590

2200x1800x1750

 

  • Вакуумный кутер

Главным преимуществом вакуума является повышенный выход готовой продукции, более плотная и качественная набивка батонов, лучшая разработка фарша,снижение энергозатрат на куттерование,так же фар сохраняет больше питательных веществ.

 

Модель

Объём бункера

Скорость ножей(R╱min)

Скрость вращения Чаши(R╱min)

Мощность(KW)

Количество Лезвий

Напряжение(V)

Степень вакуума (мПа)

Вес(кг)  

Размеры

ZKZB-125

125

300-4200

2-16

40

6

380

0-(-0. 085)

2850

1800*1560*1400

ZKZB-200

200

300-4000

2-16

66

6

380

0-(-0.085)

4200

3200*2500*1500

ZKZB-330

330

360-3600

2-14

104

6

380

0-(-0.085)

5000

3900*2850*1800

ZKZB-420

420

360-3600

2-14

124

6

380

0-(-0. 085)

6050

4350*3000*2250

 

  • Вакуумный мясомассажер

Предназначен для бережного массирования мяса.Специальная конструкция массажера обеспечивает высокий выход продукции, а также ускоряет распределению рассола в продукте. Значительно снижаются потери жидкости при термообработке. На массажёре можно обрабатывать все виды мяса.

 

Модель

Производительность (кг/ч)

Мощность(kw)

Объём цилиндра

Скорость вращения Барабана(R╱min)

Степень вакуума (мПа)

Напряжение(V)

Вес,кг

Размеры,мм 

GR-500

250

2. 35

500

7

-0.085

380

400

1630*1230*1420

GR-1000

500

3.7

1000

7

-0.085

380

780

2100*1480*1800

GR-1600

800

5.5

1600

7

-0.085

380

850

2050*1600*1890

GR-2000

1000

6. 4

2000

6

-0.085

380

1300

2100*1800*2020

GR-3000

1500

10.5

3000

3

-0.085

380

1980

2360*1930*2200

  • Каптильная камера

 

Модель

 

Производительность(кг/партий)

 

 

Мощность(kw)

 

Степень вакуума (мПа)

Мин. давление пара (МПа)

 

Вес,кг

 

 

Размеры,мм

 

ZXL-250

250

4.37

0.6 ~ 0.8

≤0.3

1400

1350x2260x2900

ZXL-500

500

8.37

0.6 ~ 0.8

≤ 0.3

2100

2700×2260×2900

ZXL-1000

1000

12. 37

0.6 ~ 0.8

≤ 0.3

3500

4730×2260×2900

 

Готовая продукция

Поставка оборудования под ключ

Пусконаладочные работы 

Выпуск пробной партии

Обучение и консультация персонала

Постгарантийная поддержка

 Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев

 

   Не нашли нужное оборудование? мы поможем найти!

 

 

 

 

 

Оборудование для производства колбасных изделий, или как делают колбасу

При производстве колбасных изделий, на протяжении всего производственного процесса, используются следующие виды оборудования:

  1. Разделочный стол. Он предназначен для обработки туш и деления их на более мелкие отрубы при помощи специальных ленточных пил, таких, как В2-ФР-2П или СПЛ-350П.
  2. Разделочный пресс. Это оборудование, позволяющее отделить мышечную ткань от кости. Они бывают К25.046 и ТМ-05
  3. Жиловочный нож. Помогает отделить чистое мясо от кости. Выпускается под марками Я2-ФИН-15 и Я2-ФИН-16.
  4. Электромясорубка или куттер. Позволяют измельчить мясо до нужного состояния. Причем, куттер производит эти процессы более точно, доводя изделие до однородной структуры.
  5. Фаршемешалка. Помогает правильно распределить все компоненты задуманной рецептуры.
  6. Ледогенератор. Охлаждает полученный фарш при правильных температурах.
  7. Шприцевальный аппарат. Формирует мясопродукт, наполняя его фаршем.
  8. Шпагат или клипсатор. Применяются для уплотнения батона и запечатывания его концов.
  9. Термическая камера. Доведение продукта до своего товарного вида. Универсальное оборудование, обеспечивающее несколько процессов сразу. Используется на малых предприятиях.
  10. Коптильная камера — позволяет поджарить или подкоптить колбасные изделия соответственно принятой технологии.
  11. Камера для варки, котел, автоклав. Создают необходимый температурный режим для тепловой обработки. Варка проводится при применении острого пара или смеси насыщенного пара и воздуха. Применяются котлы типа Г2-ФВА или «Вулкан»
  12. Низкотемпературная камера для охлаждения типа «Инициатива» или «Эльф-4М». доводят изделие до температуры 0-15 градусов, испаряя влагу.
  13. Сушильная камера. Она завершающая в процессе производства. Поддерживает нужную влажность и температуру.


На современном производстве оборудуют специальные миницеха, способные обеспечить все процессы от поступления мяса до выхода готовых изделий.

Наиболее популярными производителями такого оборудования можно назвать: «Русагрокомплект», ООО «Восход», «Прогрессивные технологии», «Эльф-4М», «Инициатива».

Как делают колбасу

Весь процесс производства колбасных изделий уникален и включает в себя различное количество стадий, в зависимости от желаемого результата.

Для начала производят подготовку мяса. При этом, туши, поступающие в цех размораживают и разделывают на более мелкие порции на специальных столах и подвесных путях.

Далее, производят обвалку сырья, при которой мясо уже отделяют от костей. В процессе ручной обработки убирают ненужные хрящи, мелкие косточки и грубую соединительную ткань.

Готовое свежее мясо измельчают на специальных препаратах до нужного размера, отвечающего требованиям будущего колбасного изделия.

Потом мясо солят и делают из него фарш, вымешивая до однородной структуры.

В приготовленную колбасную оболочку, с помощью специального шприца вводят готовый фарш и перевязывают изделие шпагатом или специальными клипсами. Иногда, применяют проволоку.

Далее продукт подвергают специальной термической обработке: варка, копчение, жарка.

После чего, отправляют в сушильные камеры с заданной температурой и влажностью.
https://www.youtube.com/watch?v=XDzO-FBychw

Оборудование для колбасного цеха — видео


Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Высококачественная линия для производства колбасы

Технологическая линия для производства колбасы — отличная возможность организовать собственное производство фирменной продукции. Эксклюзивные сорта колбасы и другой мясной продукции позволят вам привлечь клиентов и зарекомендовать себя. Если человек и действительно задумался над тем, чтобы заняться производством различных сортов колбас, то данное оборудование поможет в решении этого вопроса.

Для чего нужно такое оборудование?

  • Это прекрасная перспектива заняться собственным прибыльным делом, при этом без вложения крупной суммы.
  • Расширение ассортимента будущей продукции для потребителей.
  • Выпуск новых сортов колбас для нынешнего пищевого рынка.
  • Доукомплектация уже имеющегося колбасного цеха, а также увеличение мощности производства.

Мини колбасные цеха и оборудование

Современное оборудование такого типа выпускают во многих странах мира. Самые качественные производят именно в Китае. Такие агрегаты способны поднять все колбасное производство на новый, более высокий уровень.

Мини-колбасный цех — очень перспективное предприятие. Есть только один недостаток в этом — его просто невозможно запустить в домашних условиях. Такие агрегаты стоит приобретать только в том случае, если человек решил заняться произведением колбасы всерьез. Перспектива такого мероприятия очень хорошая.

«Карго Азия» поставляет китайское оборудование для колбасного цеха по самым выгодным ценам.

Почему стоит заказать колбасное оборудование?

  1. Возможность открыть свой прибыльный бизнес, не вкладывая больших денег.
  2. Расширение ассортимента продукции.
  3. Производство новых для рынка сортов колбасы.
  4. Доукомплектация уже существующего цеха и увеличение его мощности.
  5. Автоматизация кустарного производства и повышение его эффективности.

Современное оборудование из Китая поднимает производство колбасы на качественно новый уровень. Если вы заинтересовались нашим предложением, просто оставьте заявку на сайте, и наши специалисты помогут вам оптимальное оборудование для колбасы.

Технические характеристики

1Наименование оборудованияМодельКолличествоПроизводительностьРазмер ммВес кг.Мощность кВтЦена долл
1МясорубкаJR-1201 шт1000 кг/ час950×750×110020043220
2Чаша для измельченияZBJ-40A1 шт25 кг — Емкость чаши1060×900×13005006,65010
3Вакуумный смеситель фаршаZKGRJ-500A1 шт500 литров/200 кг1390×1020×155040034920
4ФаршемешалкаBXJ-100A1 шт100 литров/75кг1100×550×10001202,23375
5Гидравлический колбасный шприц, 13, 16, 19, 22, 25, 33 ммYYGCJ-30B1 шт200-500 кг/час900×600×12002801,54205
6Электрическая паро дымовая печьDZXKL-150A1 шт150 кг загрузка печи1750×1600×24004002410050
7Оборудование для вакуумной упаковкиDZ-600/2S1 шт60 шт/час1700×800×9002502,23930
8Рама для подвески колбасы для печи   DZXKL-150A1 штпо размеру печи1000×1000×176050900
9Тележка технологическая — чан посолочный4 шт600×600×60050615
10Стол для обвалки мясной продукции 2 шт1200×2400×80050900
ВСЕГО:230043,537125

Оборудование для производства колбасных изделий

Схема производства вареных и полукопченых колбас из блочного бескостного замороженного сырья

Поступление мясного сырья, входной контроль

Мясо блочное бескостное замороженное упакованное (Хранение при t 18С)

Отепление в естественных условиях при t=12-25 С, до ср. t=-4+-2

Дефростация в паровом дефростере

Естественная дефростация при t=15-25С до t сырья 0-4С

Сортовая жиловка (отделение сухожилий и грубой соединительной ткани)

Склад – накопитель мясного сырья t=0-4С

Измельчение сырья на блокорезке и волчках, взвешивание согласно рецептуре

Приготовление колбасных фаршей на куттере

Формирование колбасных изделий на шприцах

Осадка вареных колбасных изделий и созревание полукопченых и варено-копченных колбас при t=6+-2С

Термическая обработка в камерах непрерывного действия (сушка, варка, копчение, запекание)

Охлаждение колбасных изделий душированием холодной водой

Воздушное охлаждение в охладителе при t=6-8С

Упаковка готовой продукции в газовую атмосферу

Сдача на склад готовой продукции

Схема технологической поточности в организации колбасного производства

Прием мяса, дефростация, зачистка и промывка мяса, обвалка, жиловка, измельчение и посол, созревание, составление фарша, набивка фарша в оболочку, вязка и навешивание на раму, осадка, термическая обработка, охлаждение и подсушка, проверка качества готовой продукции, реализация.

Этап 1: приемка сырья

Прием мяса производится на основании ветеринарных справок и справок на собственность мяса от населения. Контроль за качеством мяса ведет Госветслужба РФ.

Мясное сырье может быть как блочное бескостное, так и на кости в полутушах и четвертях. Сырье может быть замороженное и охлажденное. Затем сырье разделывают, обваливают (отделение от кости) и производят сортовую жиловку (отделение сухожилий и грубой соединительной ткани). Затем сырье поступает на склад-накопитель.

Этап 2: Разморозка сырья

Размораживание мяса осуществляют при температуре воздуха +20С-2С, влажности не менее 90%. Продолжительность размораживания мяса составляет говяжьих туш массой до 110 кг – 24-30 часов, свинных туш массой до 45 кг – 18-24 часов.

Этап 3: Обвалка мяса

Обвалка мяса – отделение мягких тканей от костей. Обвалку осуществляют в ручную ножом на столах.

Этап 4: Жиловка мяса

Жиловка мяса – процесс, при котором от обваленного мяса отделяют кости, хрящи, грубую соединительную ткань, кровоподтеки и загрязнения. В процессе жиловки мясо сортируют в зависимости от содержания в нем жировой и соединительной тканей.  Далее жилованное мясо солят и направляют в камеру для созревания. Мясо измельчают на блокорезке. Солят мясо в кусках или измельченном виде.

Этап 5: Составление колбасного фарша

Составление колбасного фарша для полукопченных и вареных колбас производят на куттере.

Куттер – это мясорезательная машина для измельчения тонкого и среднего помола. Вначале вносят измельченную говядину до размеров кусочков 2-3 мм и перемешивают 1-2 мин., добавляя специи, чеснок и нитрит натрия. Затем вносят небольшими порциями измельченную свинину, перемешивают 3-4 мин. до однородного вязкого фарша.

При приготовлении вареной колбасы добавляют лед (который производят при помощи ледогенератора), холодную воду, муку и специи. Процесс приготовления колбасного фарша включает в себя измельчение, составление рецептуры и перемешивание компонентов. Степень измельчения зависит от вида и сорта колбас и оказывает большое влияние на качество готовой продукции. При перемешивании составные части фарша равномерно распределяются и связываются друг с другом. Продолжительность перемешивания зависит от вида колбасных изделий, размера частиц сырьевых компонентов и интенсивности перемешивания.

Не соленое сырье для колбасного фарша измельчают в куттере. Мясо, выдержанное в посоле в виде шрота или кусков, предварительно измельчают на волчке. Основная цель куттерования – получение однородной гомогенной структуры фарша.

Этап 6: Наполнение оболочки колбасным фаршем

Все продукты из говядины и свинины шприцуются рассолом. Затем подпетливают и направляют на варку, копчение. Наполнение оболочки фаршем проводят шприцами колбасным или сосисочным. По краям батоны закрепляют при помощи клипсатора.

Перевязанные батоны навешивают на палки так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Этап 7: Осадка изделий

Осадка может длиться от 20-30 минут до 12 часов в зависимости от вида вырабатываемых колбас при температуре не выше 8С и влажности 90-95%

Этап 8: Термическая обработка и варка изделий

Термическая обработка колбас производится в котлах или термокамерах. Универсальная камера горячего копчения и варки представляет собой установку, специально предназначенную для термообработки колбасных и мясных изделий при температуре 65-95С и влажности 98%.

Термообработку производят в стационарных камерах с автоматическим регулированием температуры и относительной влажности среды. Дым для обжарки и копчения получают от сжигания древесных опилок лиственных пород в дымогенераторах. После осадки батоны обжаривают в течение 60-90 минут при температуре 90С (для варено-копченых при температуре 70С – 2 часа). Окончание процесса обжарки определяют по высыханию оболочки и покраснению поверхности продукта. После обжарки батоны варят в поварочных камерах при температуре 75-85С. Продолжительность варки составляет 40-80 минут. (варено-копченые – 3-3,5 часа).

Этап 9: Охлаждение изделий

После варки батоны охлаждают в течение 2-3 часов при температуре 20С методом душирования.  Душирование способствует сужению оболочки, что делает продукт более плотным. Охлажденную продукцию коптят в камерах при температуре 35-50С в течение 6-24 часов.

Этап 10: Упаковка в газовую атмосферу

Часть продукции упаковывается в газовую атмосферу или под вакуум. Данная процедура позволяет увеличить срок годности продукта с 5 дней до 20.

Этап 11: Отправка на склад готовой продукции

После продукция отправляется на склад готовой продукции, а затем на стол потребителю.

Рекомендуемое оборудование

  • Шкаф холодильный POLAIR (Полаир) ШХ-0,5 (СM-105-S)

    Холодильная установка оснащена распашной дверцей, четырьмя полками, замком и подсветкой.

    • Объем — 500 л,
    • Мощность — 350 Вт,
    • Напряжение — 220 В,
    • Тип охлаждения — принудительное,
    • Тип управления — электронное,
    • Габариты — 6907х620х2028 мм
  • Термокамера КТОМИ-100

    • Масса загружаемого продукта 100 кг
    • Потребляемая мощность:
      для обжарки  — до 8 кВт,
      для варки – до 4 кВт
    • Габариты 1200х1200х2000 мм,
    • Диапазон температур 30-1500С,
    • Максимальная влажность 100%,
    • Масса комплекса 415 кг
  • Клипсатор Tabletopclipper (810000)

    Принцип работы: герметичное пережимание набитых при помощи шприца колбасных оболочек фаршем. Производитель – торговая марка Kocateq.

    • Габариты – 350х150х500мм,
    • Тип привода – механический,
    • Материал – нержавеющая сталь,
    • Тип скоб — № 502, 503 и 506.
  • Вакуумный шприц ИПКС-047

    Встроенный вакуумный насос гарантирует равномерную подачу фарша и его плотную трамбовку в оболочку.

    • Габариты — 1000х700х1700 мм,
    • Производительность — 800 кг/ч,
    • Мощность — 600 Вт,
    • Напряжение — 380 В,
    • Вес — 190 кг
  • Куттер Convito HR-9

    Агрегат настольного типа включает в себе отделение для тщательной переработки предварительно измельченного и вымешанного с прочими ингредиентами мяса.

    • Габариты — 470х290х435 мм,
    • Мощность — 750 Вт,
    • Напряжение — 220 В,
    • Скорость вращения — 1100-2800 об/мин,
    • Емкость — 9 л,
    • Вес — 23 кг
  • Фаршемешалка Starfood FMM03

    Агрегат изготовлен из нержавеющей стали и позволяет регулировать скорость вращения и перемешивания. Тип – механическая.

    • Габариты — 430х230х320 мм,
    • Потребляемая мощность — 1,1 кВт,
    • Напряжение — 220 В,
    • Загрузка — до 9 кг,
    • Вес — 6,6 кг
  • Ледогенератор чешуйчатого льда BF 80 AS Frimont

    Агрегат напрямую подключается к водопроводу и канализации. Производитель – итальянская компания Frimont. Генератор снабжен бункером для готового льда емкостью 64 кг.

    • Габариты – 529х626х796мм,
    • Мощность – 0,33 кВт,
    • Напряжение – 220 В,
    • Тип охлаждения – воздушное,
    • Тип льда – чешуйчатый.
  • Инъектор для мяса и курицы ручной ИР-1

    Инъектор российского производства укомлектован пистолетом с иглой, может оснащаться переходником на 2-4 иглы.

    • Производительность – 32 л/мин,
    • Мощность элетродвигателя – 0,37 кВт,
    • Рабочее давление 3,7 бар,
    • Цикл работы (работа/перерыв) 120/ 15мин,
    • Длина/диаметр иглы — 125/4мм,
    • Габариты — 330х220х200мм
    • Масса – 8,5кг
  • Блокорезка ИМБ-600

    Агрегат российского производства рассчитан на переработку 600 кг мяса в час при помощи двух ножей. Производитель- Россия.

    • Мощность — 4000 Вт,
    • Производительность — 600 кг/ч,
    • Напряжение — 380 В,
    • Габариты — 700х650х1350 мм,
    • Количество ножей — 2, 
Добавить оборудование

Оборудование для производства ливерных колбас

Колбасные изделия пользовались спросом всегда и сегодня их покупают в обычные дни или на праздники. В зависимости от вкусовых предпочтений и финансовых возможностей на прилавках можно встретить колбасы с разными вкусами и ценой. Каждый человек может найти подходящий товар для себя. В промышленности это направление одно из ведущих, помогающее хорошо заработать на изготовлении и продаже. Организация колбасного цеха требует наличия бизнес-плана и очень важно закупить качественное оборудование для производства колбасных изделий.

Особенности станков для изготовления колбас

Минимальный набор оборудования для изготовления колбасы включает:

  1. Стол для обвалки.
  2. Набор специализированных ножей, которые помогают разделать туши, отделить чистое мясо от костей, жил и сала.
  3. Холодильные камеры.
  4. Мешалка для фарша.
  5. Волчки.
  6. Куттеры.
  7. Шприцы для выдавливания фарша в оболочку.
  8. Печи, на которых не рекомендуется экономить, поскольку от них зависит производительность всего цеха. Универсальные варианты могут сразу делать сушку, обжарку, варку и копчение конечного продукта.

Купить можно оборудование для производства колбасы импортное или отечественное. В первом случае аппаратура получается в десятки раз дороже, а компания ООО «ТЕХПРОДСЕРВИС» предлагает устройства, которые не хуже европейских по качеству, а некоторые модели даже лучше по функциональным возможностям. В среднем производительность вареной колбасы получается около 200-250 кг за смену, но много зависит от комплектации и других особенностей организации бизнеса.

Главные отличия зарубежных и отечественных аналогов:

  1. Автоматизация.
  2. Дизайн.
  3. Функциональные возможности.
  4. Материалы.

Компания ООО «ТЕХПРОДСЕРВИС» обладает рядом преимуществ, поскольку сама изготавливает оборудование для пищевой промышленности. Есть возможность оформить заказ под индивидуальные параметры, купить оборудование для производства ливерных колбас, копченых, вареных и других изделий. После продажи осуществляется доставка, настройка аппарата и выдается гарантия с обслуживанием. Во время работы и после истечения гарантийного срока, фирмы также предоставляет сервисное обслуживание и помощь в эксплуатации.

Производство колбас

Весь процесс уникален, основан на нескольких стадиях, которые отличаются исходя из результата. Изначально делается подготовка мяса, туши размораживаются и разделываются. После этого начинается обработка, с удалением лишних тканей, хрящей. Готовый продукт измельчается, солится и отправляется на фарш, с вымешиванием до однородности. Шприцами наполняется оболочка, колбаса отправляется в термообработку.

Производство колбасы бизнес

Как открыть колбасный цех. Оборудование и технология производства колбасы.

В этой статье мы рассмотрим основные этапы открытия колбасного цеха, требуемое оборудование для производства, технологию производства колбас, как получить разрешения в СЭС и ветеринарной службе, как получить сертификат на колбасную продукцию.

.

Оборудование для производства колбасы.

Оборудование для колбасного цеха нужно подбирать в каждом случае индивидуально в зависимости от технологии производственного процесса, а также предполагаемых объёмов производства.

Для производства колбасных изделий понадобится минимальный комплект оборудования:

  • Морозильная камера для туш.
  • Столы для обвалки мясной продукции.
  • Промышленная мясорубка.
  • Куттер колбасный.
  • Промышленный вакуумный шприц для набивки фарша в оболочку.
  • Термокамера.
  • Холодильные камеры для готовой продукции.

Всё оборудование должно быть обязательно сертифицированно.

Помещение под колбасный цех.

Согласно требованиям СЭС и ветеринарной службы, колбасный цех должен состоять из нескольких производственных помещений:

  • Цех обработки сырья.
  • Помещение с холодильными камерами для хранения сырья.
  • Производственный цех.
  • Термический цех.
  • Склад сырьевых продуктов.
  • Склад готовой продукции.
  • Бытовые помещения.

На производственные помещения понадобится получить санитарный паспорт в СЕС и заключение ветеринарной службы.

Сырьё для колбасного производства.

Для производства колбасных изделий используется сырьё:

  • Говядина и свинина жилованная.
  • Яйца куриные или меланж.
  • Коровье молоко (сухое).
  • Соль поваренная.
  • Сахар – песок.
  • Перец чёрный молотый.
  • Перец душистый молотый.
  • Перец белый молотый.
  • Нитрит натрия.
  • Мускатный орех.

Также для производства понадобится вспомогательное сырьё — оболочка и шпагат.

Для закупки основного сырья нужно заключить договор с фермерским хозяйством. В фермерском хозяйстве должен быть ветеринарный врач, который при забое скота выдаёт заключение на продукцию и ставит на каждую тушу клеймо.

Продукция поступает на колбасный цех, с сопроводительными документами включая заключение ветеринарного врача, охлаждёнными тушами, где поддаётся последующей обвалке.

Технология производства колбас.

Колбасные изделия делятся на несколько групп:

  • Варёные.
  • Сардельки и сосиски.
  • Варёно – копченые.
  • Полу — копченые.
  • Сырокопченые.
  • Сыровяленые.
  • Субпродуктовые.

Рассмотрим на примере технологическую схему производства колбас.

Технологический процесс начинается с разделки мясных туш на части, затем обвалки мяса, при которой мякоть отделяют от костей с помощью специальных ножей.

Жиловка – из мякоти удаляются мелкие кости, хрящи, сухожилия, мясо сортируется.

Приготовление фарша. На промышленной мясорубке мясо измельчают до состояния фарша.

Фарш подвергают посолу, заправляют специями и ставят в камеры для созревания с температурой 4 °С. В процессе созревания фарш приобретает аромат, стаёт влагоёмким и клейким.

Вторичное измельчение фарша. С помощью куттера (чаша с тонкими широкими лезвиями) фарш повторно измельчают, смешивают со шпиком, в процессе добавляют пищевые добавки, а также воду и лёд.

В результате получается однородная смесь для производства колбас.

Шприцевание. На специальном оборудовании с помощью насадки оболочку наполняют фаршем, края колбас клипсуют или перевязывают.

Вязка. Если колбаса идёт большого диаметра, чтобы придать прочность оболочке, её перевязывают верёвками. Это необходимо чтобы во время обжарки оболочка не лопнула под весом фарша.

Осадка. Колбасные изделия подвешивают на рамы тележки и помещают в осадочное отделение при температуре 5 °С на 2 часа.

Обжарка колбас. Колбасные изделия отправляются в термическую камеру и при температуре около 80°С обрабатываются дымом из древесных опилок в течение нескольких часов.

Варка колбас. Колбасные изделия в этой же камере с помощью горячего пара, варят несколько минут.

Охлаждение и хранение. Колбасы охлаждают и отправляют на хранение в холодильные камеры затем на реализацию.

Как открыть колбасный цех.

Открытие колбасного цеха состоит из следующих этапов:

Регистрация предпринимательской деятельности.

Аренда или покупка помещения под цех.

Получение санитарного паспорта в СЭС (Роспотребнадзор) и заключения в ветеринарной службе на помещение под цех.

Получение заключения на помещение в Госпожнадзоре.

Заключение договора на поставку мясной продукции с фермерским хозяйством.

Установка оборудования и пробный запуск. Составление технологом технологических карт на колбасные изделия.

Получение сертификата соответствия в РосТесте, и основного заключения на производство колбасных изделий в СЭС и в ветеринарной службе.

Поиск персонала для работы и его обучение, оформление трудового договора.

Запуск производства.

Реализация колбасной продукции.

Как получить сертификат соответствия на колбасную продукцию.

Согласно законодательству все товары массового потребления должны иметь маркировку, где содержится информация о составе продукта и сертификат соответствия. Существуют две формы сертификации – ГОСТ и сертификация по заявлению декларации.

Если говорить о сертификации Госстандарта, то получить такой сертификат под силу разве что большим производствам, которые имеют производственный сертификат, свою полноценную лабораторию и соответствуют всем требованиям Госстандарта.

Поэтому для небольшого колбасного цеха вполне достаточно получить просто сертификат соответствия по декларации заявлению.

Чтобы получить сертификат соответствия на продукцию нужно обратиться в РосТест и подать заявление, также понадобится предоставить такие копии документов:

  • Учредительные документы.
  • Договор аренды или право собственности на производственное помещение.
  • Санитарный паспорт на помещение.
  • Перечень производимой продукции.
  • Нормативно – техническая документация на продукцию.
  • Сертификаты на сырьё и упаковку.
  • Заключение ветеринарной службы.
  • Образцы продукции.

Бизнес на производстве колбасных изделий.

Как и любое производство, открытие колбасного цеха связано с определёнными трудностями при получении всех разрешений, чтобы производство соответствовало требованиям проверяющих органов в первую очередь СЭС, потребуется приложить немало времени усилий.

Но это не основной камень преткновения, залог стабильной работы предприятия – постоянный налаженный сбыт продукции. На рынке колбасных изделий наблюдается большая конкуренция, и чтобы пробиться новичку нужно предложить продукцию заведомо лучшего качества. Поэтому открывать колбасный цех нужно только при возможности постоянного сбыта своей продукции. Как вариант для сбыта продукции можно также открыть сеть магазинов колбасных изделий.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Мелкосерийное производство колбас

Мелкое производство колбасных изделий


Проблема разработки хорошей компоновки колбасного завода относительно сложна, каким бы маленьким ни было растение. Во-первых, было бы нецелесообразно и даже невозможно, адаптировать единый подход во всех странах или регионах из-за геофизические, экономические и социальные различия и вариации в животноводстве, мясе торговля, обычаи, пищевые привычки и т. д.Всегда необходимо провести тщательный опрос существующих условий животноводства и поставок мяса до начала производства колбасных изделий. предлагается строительство или реконструкция. Отношение и мировоззрение домашнего скота и необходимо серьезно относиться к торговле мясом, особенно в менее развитых регионах. учетная запись. Помешать прогрессу могут вредные привычки и негигиеничное обращение с мясом. практики на местной бойне, которая намеревается поставлять мясо для колбасы растение.Пищевые привычки и вкусовые предпочтения местных потребителей мяса также следует исследовать.

В этой главе приведены технические детали, а также описание лежащих в основе принципы для колбасных заводов, которые могут помочь тем, кто планирует строительство новых заводов или реконструкция старых домов по согласованию с архитекторами для выбора наиболее подходящего решения для местных условий. Простота конструкции и стоимость имеют особое значение для небольшие колбасные фабрики.Эти предложения были изложены просто как руководство и они могут потребовать модификации для соответствия определенным условиям. Из-за различий в требований, стандартный чертеж не может быть произведен. Лишь изредка колбасный завод стандартного типа может быть непосредственно применим в конкретной ситуации. В в большинстве случаев дизайн необходимо значительно изменить, чтобы он соответствовал местным требованиям. особенности места, выбранного для завода, его окружение, местные условия обращения и транспортная практика и человеческие и материальные ресурсы.Местное здравоохранение и ветеринария перед принятием окончательного решения необходимо проконсультироваться с властями там, где они существуют.

При строительстве нового колбасного завода или реконструкции старого предусматривается, рекомендуется план устранения возможных дефектов. Это первостепенно Важно составить план, обеспечивающий максимальную эффективность всего колбасного завода. Очень важно следовать системе при планировании и проектировании, даже если завод изначально будет имеют небольшую пропускную способность.Реконструкция старого и устаревшего завода часто требует больше компромиссов, чем дизайн нового макета.

Коммерческие соображения.

Экономические и маркетинговые соображения жизненно важны. важно при выборе наиболее подходящего места для завода по производству колбас. Первое и самое важное соображение — это запасы мяса, за которыми следует распространение колбасных изделий потребителям. Расхождения между розницей цена, уплачиваемая фермерам за живых животных, и цена за колбасы, продаваемые на местном рынке, которые должны определяться на основе коммерческих исследований, являются существенными факторами для выбор конкретного географического района для размещения колбасного завода.Вместо того, чтобы строить колбасный завод достаточно большой, чтобы справляться с периодическими пиками сбыта колбасных изделий, это считается целесообразным основывать размер на средних дневных потребностях и увеличивать часы обработки в периоды пиковой нагрузки.

Расположение.

Местоположение колбасного завода на отдельной территории должно быть выбрано на основа определенных факторов. Там, где законодательных мер нет, есть определенные соображения, которые необходимо соблюдать.Колбасный завод должен располагаться в место без неприятных запахов, дыма, пыли и т. д. и должно быть полностью отдельно от любого другого завода или здания. Нет связи через двери или окна. допустимо. Следует обратить внимание на наличие достаточного количества питьевой воды. устройство канализации и соответствующие источники электроэнергии. Планируя колбасу завода, необходимо рассмотреть место или расположение зданий, которые будут разрешить будущее расширение.

Традиционное расположение колбасного завода недалеко от бойни все еще выгодно, так как проблемы профессиональных рабочих и свежего мяса и заметно упрощаются поставки побочных продуктов. Однако если колбасный завод хорошо управляемый, он будет делать свою долю бизнеса независимо от того, находится ли он рядом с далеко от бойни. Хотя небольшую колбасную фабрику иметь не принято. как неотъемлемая часть небольшой бойни, иногда такая ситуация действительно возникает, либо в частной, либо в кооперативной форме.

Строительные материалы, полы и стены.

В целом, пространство колбасного завода должно быть компактным и рассчитанным на экономичную пропускную способность по сравнению с капиталом и операционные затраты. Вся конструкция должна соответствовать местным климатическим условиям. Кирпич, камень, железобетонные и сборные стальные конструкции являются наиболее распространенными. строительные материалы. Хотя в тропиках это может быть дешево и часто невосприимчиво к паразитов, древесина не является подходящим материалом для использования на колбасном заводе.

Нескользящий, твердый, гладкий и непроницаемый пол, который не впитывает влагу и может легко очищаться, незаменим. Он должен быть самого лучшего качества. Острый углов, стыковки стен и пола следует избегать. Поверхности внутренних стен должен быть непроницаемым, гладким и изготовлен из невпитывающих материалов. Стены должны быть покрытые бессвинцовой краской или облицованные плиткой высотой не менее 1,8 м.

Поверхности потолка помещений, в которых проводятся влажные работы, должны быть гладкими. и плоская и достаточной высоты.Всегда предпочтительна естественная вентиляция, но очень часто. искусственная вентиляция — единственное решение.

Отвал (обычно 1,8–2,0 процента) полов до дренажных отверстий должен обеспечивать возможность быстрого удаление сточных вод. Все линии отвода сточных вод должны иметь достаточный внутренний диаметр не менее 10 см с жироуловителями, встроенными в дренажную систему. Дренажные линии от туалетов и писсуаров должны быть построены как отдельная система.

Метод удаления сточных вод должен находиться под контролем местных органов здравоохранения.

Санитария.

Хорошо спроектированная колбасная фабрика не может быть достигнута через здания один. Санитария также важна на хорошо управляемом заводе по производству колбасных изделий. Гигиенический обслуживание оборудования и завода в целом — кардинальный фактор для производства оперативность и сохранность готовой продукции. Стены из плитки, полированного кирпича или бетонные полы, аккуратно уклоненные к водостоку, столешницы из нержавеющей стали, оцинкованный металл грузовики, бочки и сковороды — неотъемлемая часть хорошей санитарной программы.Вкратце, На протяжении всего процесса должны применяться строгие санитарные методы и условия.

Должны быть предусмотрены меры по устранению или удалению любых паров, которые могут вызвать образование конденсата на стенах и потолке. Завод по производству колбас должен быть снабжены подходящими помещениями для сбора и удаления костей, связок и прочие субпродукты, а также такие отходы, как бумага и т. д. Контейнеры для отходов костей, непищевых жиров. и т. д., особенно в зоне обработки.Туалеты и другие средства для стирки и для работников обоего пола должны быть предусмотрены душевые с горячим и горячим водоснабжением. холодная вода и поддерживается в чистом состоянии. Следует учитывать включение небольшой прачечной на колбасный завод, а также обеспечение раздевалки и столовые для сотрудников.

Должны быть предусмотрены шкафы для эффективной очистки и стерилизации грузовиков и других подвижное оборудование. Оборудование помещается в шкафы и затем опрыскивается очищающие растворы и, наконец, промыть чистой горячей водой.Стационарное оборудование, такое фрезы и т. д., следует тщательно очищать по отдельности, а затем продезинфицировать и сушеные. Следует принять все возможные меры предосторожности, чтобы не допустить попадания на растение мух, крыс. и мышей. Часто полезны экраны для внешних отверстий, которые не допускают вход файлов. Должны существовать соответствующие меры для удаления сточных вод.

Основным принципом повседневной уборки любого колбасного завода является тщательная уборка всех загрязненных мест и поверхностей.Чистка и промывка водой под давлением должен быть наиболее часто используемый метод очистки. Резка и секция обрезки требует исключительно внимательного отношения.

Для удаления жира, приставшего к поверхности столов, требуется пар или горячая вода. и машины. Моющие средства значительно способствуют очистке, поскольку они эмульгируют жир и растворяют белки. Первостепенное значение имеет дезинфекция колбасы. завод делается в связи с генеральной и тщательной уборкой.Регулярный ремонт стены, полы и оборудование также являются важной частью санитарии завода.

Контроль налетов — это основной санитарный шаг на любом заводе по производству колбас, расположенном в теплый климатический регион. Хотя основная цель борьбы с мухами — устранение условия, способствующие развитию мух, защита колбасного завода от мух сильно рекомендуемые. Муравьи, комары и другие насекомые, а также птицы также могут быть проблема в тропиках, от которой колбасный завод должен быть адекватно защищен.

Хотя компоновка колбасных заводов сильно различается в зависимости от разнообразия и объема продукты, определенные четко определенные принципы всегда соблюдаются на современных заводах. В любом месте, где позволяет пространство, движение продукта должно происходить по прямой линии. узор, от получения сырья и его хранения до обрезки, измельчения, эмульгирование, наполнение, копчение и приготовление к упаковке, хранению и распространение готовой продукции.Основные технологические и гигиенические принципы в разработка макета колбасного завода — максимальная скорость работы с сырьем aи продуктов и кратчайшие интервалы времени между операциями, приводящие к кратчайшие возможные расстояния, соответствующие размеру и типу растения.

Есть несколько общих требований, определяющих компоновку колбасного завода. Несомненно, основное требование состоит в том, чтобы сырье входило в один конец здание и колбасные изделия, охлажденные или неохлажденные, оставляют на противоположной стороне конец.Расположение должно быть таким, чтобы мясо и продукты двигались в одном направлении. без риска загрязнения. Операторы размещаются вдоль столов и машины, и они перемещают сырье и колбасы в нужном направлении.

Обычно колбасный завод начинается с участка приема и охлаждения. Когда мясо доставляется на завод на грузовиках, необходимо предусмотреть разгрузочную эстакаду. Там должен быть прямой и беспрепятственный вход из зоны приема в холодильный зал и главное технологическое помещение.Операция приема, взвешивания и хранения мяса следует проводить в охлаждаемом помещении, примыкающем к основному рабочему помещению. Где разрешения на выпуск, немясное сырье (оболочки, специи, упаковочные материалы и т. д.) следует рассматривать отдельно, чтобы обеспечить высокие гигиенические стандарты.

Необходимо обеспечить охлаждение помещения для резки и обрезки. В Операции по обвалке и обрезке должны выполняться на специальных столах в чистом и контролируемая атмосфера.Обвалка горячих туш должна иметь приоритет.

Все операции измельчения, измельчения, набивки, соединения и другие операции обработки должны быть организовано в отдельном помещении. Тип и количество оборудования, необходимого для измельчение мяса и фарш для колбас зависит от сорта и объема операции. Для операций любого масштаба такое оборудование, как ледокол или ледокол. генератор, измельчитель ножей, нож для резки замороженного мяса и т. д.

Мясо после разделки, сортировки, измельчения и смешивания с немясным ингредиенты, поступают от резака к шприцу для наполнения оболочки, а затем колбасы, развешанные на коптильных стержнях, выносятся из мясорубки и перемешивания зона для курения и приготовления пищи.Любая линия по производству колбас прекращает работу в коптильне и плите, где необходимые тележки, клетки и прочее аксессуары доступны. Размер коптильни и котла будет зависеть от заводская пропускная способность. Даже на самом маленьком предприятии должны быть предусмотрены соответствующие условия для взвешивание, сортировка, хранение и распределение готовой продукции.

Рис. 2 МЯСОПЕРЕРАБОТКА, Институт пищевых технологий, Дакар, Сенегал

Участок резки и обрезки :
1 — рабочий стол, 2 — рельс подвесной:

Участок измельчения и смешивания :
3 — миксер, 4 — болгарка и резак,
5 — вакуумный смеситель, 6 — паровой стерилизатор,
7 — коллоидная мельница, 8 — промывочная ванна.

Таким образом, колбасный завод состоит из следующих участков или участков: (а) получение и охлаждение, (б) разделка и обрезка, (в) немясные ингредиенты, (г) мясо измельчение и смешивание, (e) копчение и приготовление пищи и (f) секции упаковки и отправки. Макеты этих секций можно комбинировать по-разному в зависимости от размера и размера. форма доступного пространства, количество и структура производства, выбранные методы и т. д. Требуется правильная интеграция макетов секций, если максимальная эффективность, плавность поток операций, сокращение рабочей силы и управленческий контроль должны быть достигнуты.

Хороший макет всегда показывает определенную степень приспособляемости к продуктам, отличным от те, что показаны в запланированной программе. Окружающая среда на колбасном заводе варьируется от нормальной комнатной температуры и нормальной относительной влажности до жарких и сильных влажный воздух вокруг коптильни и плит, до холодного насыщенного воздуха в чиллерах. В производители колбасных изделий, которые намереваются построить новый или реконструировать существующий колбасный завод следует обратиться в Государственную службу мясной инспекции и предоставить чертежи план завода и другая необходимая информация.

Приемно-охлаждающая секция .

Приемная площадка — это место, где все сырье поступающие проверяются, и их вес определяется с помощью весов. Площадь вокруг входной двери должно быть соответствующее покрытие и дренаж. Приемная секция, даже на самом маленьком колбасном заводе, он должен быть спроектирован так, чтобы мясо двигалось с получение двери в участок обработки с наименьшими затратами времени и усилий и без какого-либо возможного вмешательства в операции и контакта мяса с другим сырым материалы.

Выбор типа и размера чиллера во многом зависит от производительности и характер проводимой обработки. Температура чиллера должна составлять от 0 ° до 4 ° C. Доступ к чиллеру и его соединение с зоной резки и обрезки должны быть легкий. Чиллер должен иметь отдельные зоны с подходящими помещениями для хранения субпродукты и посола мяса; морозильное отделение выгодно.

Участок обрезки и обрезки .

Эта секция, примыкающая к рубке и фаршу площадь, включающая пространство, занимаемое столами для резки и обрезки; там должен быть достаточное пространство для свободного передвижения и безопасного использования ножей, тесаков и других инструментов. А комнатная температура 13 ° C считается хорошей практикой. Влажность должна быть низкой достаточно, чтобы получить точку росы, близкую к температуре поверхности продукта.

Раздел о немясных ингредиентах .

Для этой секции требуется отдельная, сухая и прохладная зона, защищен от насекомых и влаги и снабжен столами, весами и другими помещения для хранения, контроля и подготовки специй, оболочек, тары и т. д.

Секция измельчения, смешивания и фарша мяса .

Этот раздел включает пространство, в котором мясо обрабатывается, смешивается с другими ингредиентами и заливается оболочкой. Этот секция занята основным технологическим оборудованием, таким как шлифовальный станок, резак, миксер, наполнитель и рабочие столы. Чрезвычайно важно, чтобы все оборудование было рассчитано на легкая чистка.

Планировка раздела заслуживает особого внимания.Каждый предмет снаряжения должен располагаться так, чтобы оператор мог легко добраться до него.

Рис. 3
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ МАЛЕНЬКИХ КОЛБАС В БЕЦЕЖ, ЮГОСЛАВИЯ
Предоставлено профессором доктором Р. Реде , Институт пищевых технологий, Нови-Сад, Югославия)

I — Секция разделки и обрезки, II — Секция охлаждения, III — Секция посола мяса,
IV — Участок измельчения и фарширования, V — Участок варки и фарширования вареных колбас,
VI — коптильный отсек, VII — санитарно-техническая зона.

1 — Обрезной стол, 2 — Посолочная ванна, 3 — Массажер, 4 — Инжектор для рассола, 5 — Резак, 6 — Набивка,
7 — плита, 8 — куттер, 9 — рабочий стол, 10 — коптильня.

Коптильно-варочное отделение .

Принципы, применимые к макету этого раздела, являются:

  • коптильню строить так, чтобы ее камин открывался наружу; хороший воздух и циркуляция дыма в коптильне важна и термометр для проверки температура очень желательная,

  • отделение копчения и приготовления пищи должно быть хорошо изолировано от других зон; адекватная вентиляция является важным условием.

Участок упаковки, хранения и отгрузки .

Тип и размер этой секции определяется не только количеством и структурой готовой продукции, но в основном метод маркетинга. Эта секция может располагаться вне главного здания. В на небольших заводах некоторые операции по упаковке могут быть выполнены в другом разделе в конце рабочий день. Особое внимание следует уделить устройству адекватного зона хранения.

Выбор подходящего типа оборудования для производства колбас включает: учет ряда факторов, таких как тип и объем производства программа, труд, желаемая скорость производства, способность быстро менять тип колбаса, цена на сырье, стоимость обслуживания и т. д. Правильная последовательность эксплуатации и грамотный выбор оборудования могут значительно помочь экономичному и успешное выполнение операций и избежание узких мест, мешающих процессу.Большое внимание следует уделить внимание выбору и размещению машин и другого оборудования в таких должности, которые не только позволяют выполнять наиболее эффективную работу, но и также перемещать сырье и продукты с одной операции на другую с минимальное загрязнение. Адекватное значение должно быть уделено каждому отдельному пункту оборудование, имея в виду, что слишком большая машина — ненужные расходы, но машина которая слишком мала, это постоянная помеха.

Особые моменты, которые следует учитывать при выборе любого оборудования:

  • соответствующий материал для минимизации коррозии,

  • прочная конструкция для минимизации обслуживания,

  • удовлетворительная конструкция, позволяющая обрабатывать и обрабатывать мясо и другое сырье материалы и для облегчения тщательной очистки,

  • емкость для удовлетворения требований.

Все оборудование должно быть снабжено необходимыми защитными приспособлениями, чтобы его эксплуатация не будет опасной.

Мясорубка (мясорубка) .

Мясорубка — это инструмент для изготовления колбас, который заставляет обрезки мяса под высоким давлением вдоль горизонтально установленного цилиндра с ребрами с острыми краями через ряд отверстий в перфорированной пластине. По мере выдавливания прессованного мяса через отверстия в пластине вращающийся нож с четырьмя лезвиями прорезает ее.Перфорированный пластина имеет круглые отверстия от 1 до 13 мм. Степень измельчения большинства все определяется выбором диаметра отверстий в перфорированных пластинах.

Настольные шлифовальные машины обычно имеют цилиндры от 70 до 98 мм, причем толщина самого тонкого диска составляет 1 мм. Диаметр цилиндра большой промышленной шлифовальной машины может достигать 300 мм. Шлифовальные машины обычно используются в качестве первого шага при измельчении мяса.

2

Рис.4 ЧЕРЕЗ ПОДАЧИ ВИНТА ШЛИФОВКИ

Рис.5 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ШЛИФОВКА (Electrowolf 114 мм)
Машина оснащена червячной или винтовой подачей и ручным управлением. ( Фото любезно предоставлено Kraemer und Grebe , GmbH & Co KG, D-3560 Биденкопф-Валлау, Западная Германия)

Измельчитель никогда не должен работать пустым, так как это испортит ножи и тарелку. Замороженное мясо или мясо, богатое соединительной тканью, перетирается сначала через крупную тарелку, а затем через тонкую пластину. Все части мясорубки, контактирующие с мясом, изготовлены из нержавеющих материалов.

Смеситель . Миксеры

в основном используются для получения хорошо перемешанной смеси мясного фарша и жира. и специи для колбас грубого помола. Смешивание в частичном вакууме имеет некоторые преимущества, особенно при приготовлении вяленых колбас. Машина вообще состоит из прямоугольного сосуда с круглым дном, через который проходят два параллельных вала. оснащены крыльчатыми лопастями, которые перемешивают мясную массу вперед и назад, чтобы равномерное распределение жировых и постных частиц, специй и других ингредиентов.Разряд обычно путем наклона миксера на 90 градусов. Перегрузка миксера мешает хорошему перемешиванию.

Рис.6 МАШИНА (Winkelwolf 130 мм) С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ХВОСТ, СУХИМЫ И КОСТНЫЕ ЧАСТИЦЫ ИЗ МЫШЕЧНОЙ ТКАНИ
( Фото любезно предоставлено Kraemer und Grebe , GmbH & Co KG, D-3560 Биденкопф-Валлау, Западная Германия)

Стакан (массажер) .

Доступны различные системы машинного переворачивания или массажа.Различные типы этих машин сильно различаются по эффективности. Недорогой стакан, отвечающий требованиям каждого мелкого производителя колбасных изделий был разработан на базе бетономешалки. В самых дорогих бокалах мясо падает через равные промежутки времени.

Резак (измельчитель) . Куттеры

предназначены для очень тонкого измельчения мясных материалов путем вращая их в миске с помощью быстро вращающихся ножей.

Куттер на сегодняшний день является наиболее часто используемой машиной для разделки мяса. Есть много типов и размеров фрез, и не всегда легко выбрать фрезу, подходящую для производительность и максимальная эффективность для данного продукта. Куттеры, обычно встречающиеся в мясе перерабатывающие предприятия, по сути, состоят из горизонтально вращающейся металлической чаши оснащен набором изогнутых очень острых ножей, установленных на горизонтальной оси вращения на большой скорости. Ножи закрыты крышкой.Расположение, количество, форма и скорость ножей — главные факторы, влияющие на производительность резака.

Рис.7 БЫСТРЫЕ НОЖИ В СТАНДАРТНОМ РЕЗКЕ
( Фото любезно предоставлено Kraemer und Grebe , GmbH & Co KG, D-3560 Биденкопф-Валлау, Западная Германия)

Современные куттеры обычно имеют двухскоростные ножи и регулируемую скорость барабана; они есть часто оснащается специальным устройством для опорожнения чаши, а также термометром над миской, чтобы помочь контролировать температуру мяса во время измельчения.Они могут работать под вакуумом, что способствует лучшему цвету и улучшает качество воды вяжущая способность мяса.

Довольно маленькие куттеры обычно имеют дежу от 15 до 30 литров с двумя скоростями вращения дежи. и ножи, вращающиеся со скоростью от 1000 до 2000 в минуту. Такими фрезами может работать 12-15 человек. Двигатели HP. Куттеры для мелких производителей колбас имеют чаши от 25 до 50 литров с регулируемая скорость барабана и ножи, вращающиеся со скоростью от 1500 до 3000 в минуту.Какая-то машина производители поставляют фрезы с ножами, вращающимися со скоростью от 4000 до 5000 об / мин. Мощность резака требования высоки: резак с емкостью дежи от 200 до 250 кг требует 75 л.с. основной двигатель и вспомогательный двигатель мощностью 3 л.с.

Ножи следует поддерживать в очень остром состоянии; периодически они нужна поверхностная отделка мелким камнем. Ножи куттера должны быть отрегулированы по чаша на расстоянии 0,7 мм.

Рис.8 РЕЗАК ПО НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С ЗАЩИТНОЙ КРЫШКОЙ.
Емкость чаш на 45, 65, 90 и 120 литров ( Фото любезно предоставлено Kraemer und Grebe , GmbH & Co KG, D-3560 Биденкопф-Валлау, Западная Германия)

Комбинированная машина, состоящая из дежи и измельчителя, часто подходит для работы. потребности в малом колбасном заводе. Большинство более крупных и быстрых фрез имеют теперь оснащен устройствами, которые позволяют легко загружать и опорожнять дежу.

Эмульгаторная мельница .

В последние годы появилось новое оборудование, например, эмульгаторная мельница. предназначен для приготовления мясной эмульсии. Эмульгирующая мельница зарекомендовала себя в мясоперерабатывающая промышленность во всем мире. Обычно включает перфорированную пластину. на котором вращается обоюдоострое лезвие, т.е. отрезной нож или ротор ножа. Немедленно под пластиной находится центробежный насос, который проталкивает материал через перфорированную пластину.В настоящее время эмульгирующие мельницы построены со многими комбинациями резания, в любом из вертикальные или горизонтальные блоки. Одна конструкция этих машин имеет режущее действие двух гофрированные лицевые панели: внешняя сторона вращается со скоростью от 2000 до 2500 об / мин (грубое измельчение) и внутренняя часть, которая неподвижна, регулирует размер частиц мяса (мелкое измельчение).

Рис. 9 РЕЗАК, ОБОРУДОВАННЫЙ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕГО БЕЗ РУКИ
( Фото любезно предоставлено Kraemer und Grebe , GmbH & Co KG, D-3560 Biedenkopf-Wallau, W.Германия)

По сравнению с резаком эмульгирующая мельница работает на гораздо более высокой скорости, получение более мелкой эмульсии. В норме эмульсия готова к фаршу на один прохождение машины.

Машины для резки замороженного мяса .

Самые распространенные машины для нарезки замороженного мяса гильотины и вращающиеся режущие машины.

Гильотины — относительно простые, не слишком дорогие, компактные режущие устройства, которые можно отрегулировать для получения мяса разной толщины.Следует проводить различие между гильотинами с горизонтальным рабочим столом (режущие лезвия перемещаются вверх-вниз) и с вертикальным режущим ножом (режущие лезвия движутся боковое направление). Полностью автоматические гильотины были разработаны для крупномасштабных колбасные заводы.

Машины, работающие по принципу вращения ножей, — это резаки, измельчители и нарезка кубиками. машины. Резаки могут производить желаемое равномерное измельчение замороженного сырья. материал (мясо или жир), не размазывая его.Мясорубки оснащены клювовидными режущие лезвия для снятия или снятия замороженного мясного блока на хлопья. Машины для нарезки кубиками используются при изготовлении вареных колбас для придания кубической или дискообразной формы к разному сырью.

Рис. 10 ЭМУЛЬСИФИК — МАШИНА КОМБАЙНА ПРИНЦИПЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Набивка .

Существуют две хорошо известные и проверенные системы для наполнения эмульсия в оболочках или в других емкостях.Во-первых, обычная или поршневая разливочная машина, или просто шприц, приводимый в движение сжатым воздухом, гидравлический или ручной управляемая машина. Вертикальные поршневые шприцы популярны среди мелких колбасных изделий. производители. Их рекомендуют для колбас грубого помола, но они также полезен для начинки мелкой эмульсии. Насосные шприцы, часто работающие на непрерывном основы, предпочитают крупные производители колбасных изделий.

Шпатель поршневой представляет собой цилиндр, снабженный легко перемещаемой крышкой и поршнем. двигаясь вверх, проталкивая смесь в оболочку через набивочную трубку или рожок подходящий размер.Чем больше диаметр сальника, тем меньше будет размазывание смеси. Приспособления (откручивающиеся или разделительные устройства) предоставляются для разрешения начинка нужного количества колбасной смеси при производстве мелкой однородной массы. колбасы.

Вторая система наполнения мясной эмульсией или смесью оболочки — это непрерывно работающая набивочная машина. Этот тип шприца имеет большое преимущество для крупные производители: наполнение воронки может производиться без остановки машины.

Рис.11 МАШИНА РУЧНОЙ

Рис. 12 ПОРШЕНЬ НАПОЛНИТЕЛЬ F 30 S-TOP ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ КОЛБАС. Грубая или мелкая.

Корпус машины, цилиндр и выпускное отверстие изготовлены из нержавеющей стали; давление заполнения обеспечивается безотказным гидронасосом; емкость бочки 30 л.
(Фото любезно предоставлено Albert Handtmann , GmbH & Co KG, D-7950 Biberach / Riss 1, W.Германия)

Линкер .

Связывание наполненных оболочек вручную производится на загрузочном столе; это руководство операция особенно практикуется для колбас большого диаметра. Полуавтоматический Также доступны клипсаторы для закрытия концов колбас большого диаметра.

Связующие машины связывают набивные оболочки малого и среднего диаметра (с резьбой или twist) на блоки желаемой одинаковой длины; этот метод значительно снижает трудозатраты когда размер операции оправдывает ее использование.Машины, которые наполняют и связывают сегодня общепринятая практика в среднем и крупном производстве. После того, как сосиски соединены, они размещаются на стержнях, которые подвешиваются либо на стойках, либо на клетках. подвешивается к подвесным рельсам или к грузовым автомобилям.

Коптильня .

Существует два основных типа коптильни: простая или коптильня с естественной циркуляцией воздуха и современная коптильня с кондиционером. Дизайн коптильни имеет большое значение для получения однородных результатов.

Коптильни с естественной тягой изготавливаются из кирпича, пустотелой черепицы и камня или имеют металлическую конструкцию; также они могут быть импровизированы из других материалов. Стены есть, по возможности утеплить и покрыть гладкой поверхностью эмалью. Камин может быть расположен снаружи или непосредственно внутри коптильни с одного конца. В любом случае циркуляция должна быть направлена ​​так, чтобы дым равномерно распределялся по всей камера. Подвесной потолок сооружается на 65–90 см ниже крыши и имеет наклон, что позволяет нескольким отверстия для выхода дыма.Такая конструкция исключает образование конденсата. В крыша здания утеплена и снабжена одним вентилятором для вентиляции дым в атмосферу. Вентилятор оборудован заслонкой для управления сумма тяги. Коптильню такого типа обычно размещают в отдельном помещении. строительство.

Современные или кондиционированные (приточно-вытяжные) коптильни оборудуются не только коптить, но также готовить и охлаждать сосиски. Их стены обычно полностью утеплены.Циркуляция воздуха создается вентиляторами, а влажность регулируется паровыми инжекторами или варьировать количество поступающего в коптильню наружного воздуха. Температура воздуха обслуживается серией соединенных труб с газовым или альтернативным обогревом. С этим тип коптильни, специально разработанные опилки дымогенераторы широко используются использовал. Образующийся дым втягивается вентилятором в коптильню. Использование генераторы облегчают контроль плотности дыма и позволяют устранять промывка сажи и других нежелательных частиц, образующихся в процессе горения.

Особое внимание следует уделять контролю температуры и влажности в помещении. коптильня. В этом отношении термометры с мокрым термометром (черный) и сухим термометром (синий) являются часто используются, но и другие инструменты также широко распространены. Записи этих термометры следует тщательно проверять каждый день. Содержание коптильни в чистоте многое делает для предотвращения возгорания и способствует качеству и сроку хранения колбасы.

Плита .

Варка колбас, особенно крупных, может производиться погружением в воду. их в горячей воде в стальных резервуарах или в круглодонном котле с паровой рубашкой. Избежать теплопотери и сморщивание, колбасы, не приготовленные в коптильне, следует сразу после копчения перемещали в плиту. Другой метод, используемый для колбасы малого диаметра, готовятся в специальных варочных шкафах; после варки опрыскивает холодной воды охладите их до внутренней температуры немного выше комнатной.

Рис.13 ВАКУУМНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ VF 12–200.

Машина для быстрого порционирования и соединения колбас, банок, банок и контейнеров точными порциями; Бункер на 200, 150 и 100 литров; подъемное устройство.
(Фото любезно предоставлено Albert Handtmann , GmbH & Co KG, D-7950 Biberach / Riss 1, W. Germany)

После варки клетка, на которой развешиваются сосиски, снимается. Остальные тепла обычно достаточно для сушки сосисок перед их помещением в охладитель при 2–8 ° C.

Емкости для варки сырья или колбас в воде, как правило, квадратные и удобный размер и глубина для погрузки и разгрузки. Выбор типа приготовления резервуар должен соответствовать заданной вместимости, доступному сырью и типу конечной продукт.

Инструменты.

Колбасный завод должен быть снабжен набором различных ручных инструментов, такие как различные типы ножей, тесак, точильная сталь, стойки для ножей, металл или деревянные коптильные стержни, термометры для измерения температуры мяса во время охлаждения или кулинария, пластиковые блоки для резки и разделочные столы, блок для резки с приводом очиститель, полуавтоматическая шкала указателя цен, клипса для колбас большого калибра и т.п.

Рис.14 ПРОСТОЙ КОМИЧЕСКИЙ ДОМ Рис.15 ДЫХАТЕЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ДЫМОХОДА

Домашняя колбаса — оборудование, обработка и приготовление

Как мы объясняем, вам не нужно много дорогостоящего оборудования, чтобы делать собственные колбасы, однако вам нужно готовить их правильно, чтобы по-настоящему оценить вкус и качество, которые вы придали.Эта статья является продолжением «Домашних колбасных ингредиентов: жидкости, ароматизаторы, оболочки (кожуры) и т. Д.»

Оборудование для изготовления колбас в домашних условиях

Начинка для домашней колбасы

Для самостоятельного изготовления сосисок не нужно много дорогостоящего оборудования. Некоторые пищевые блендеры имеют в качестве дополнительного дополнения насадки для наполнения сосисок, или вы можете купить небольшую ручную мясорубку / наполнители, которые зажимаются на рабочей поверхности, менее чем за 25 фунтов стерлингов.

Вы можете потратить много-много денег, если вам нравятся блестящие кухонные гаджеты или вы просто наслаждаетесь использованием высококачественной бытовой техники, но комбинированная мясорубка и колбасный наполнитель, которые я обычно использую для производства нескольких сотен килограммов колбас в год, стоят чуть менее 140 фунтов стерлингов. .00.

Он имеет 3 размера пластин из нержавеющей стали и резак для действительно простого измельчения и пластиковую насадку для сосисок, которая отлично работает с обоими типами оболочки.

См .: Оборудование для производства колбас от Amazon

Покупка мяса для колбас

Если вы покупаете свинину «традиционного и этичного выращивания», то вы сможете купить ее в готовом виде или попросить мясника нарезать ее для вас. Он должен выглядеть красиво под мрамор с включением белого жира — наиболее готовый свиной фарш поступает либо из области живота свиньи, которая от природы жирна, либо из-за скопления мелких кусочков из областей обрезки ручным ножом, когда вся туша разделывается, но вам следует спрашивайте перед покупкой, покупаете ли готовый фарш.

Часть менее этичных товарных колбасных изделий поступает из старых «отбракованных» племенных животных, которые регулярно получали лекарства и лечение в течение их размножения и, когда они теряли коммерческую ценность, они предназначались для колбасной фабрики.

Безопасная переработка колбас

Производство колбас

Начинка для колбас

Приготовление колбасы

В целях безопасности все мясо должно храниться при температуре ниже 8 ° C. Всегда храните сырое и приготовленное мясо отдельно и следите за тем, чтобы сырое мясо не попадало внутрь холодильника на другое содержимое и не загрязняло их, по возможности храните мясо на нижней полке.

Если вы используете замороженное мясо, размораживайте при умеренной комнатной температуре или, предпочтительно, в течение более длительного периода в холодильнике, установленном не выше 5 ° C.

Не оставляйте мясо в теплом помещении на длительное время после разморозки, иначе может возникнуть пищевое отравление, так как чем теплее оно, тем лучше размножаются бактерии.

Если для изготовления ваших колбас использовалось замороженное сырое мясо, помните, что вы не можете повторно заморозить это мясо, пока колбаса не будет приготовлена.

Уберите весь беспорядок на кухне перед тем, как доставить сырое мясо и ингредиенты для изготовления колбас, и убедитесь, что вы тщательно очистили все поверхности перед тем, как готовить сосиски.

Соберите все инструменты, оборудование и приготовьте ингредиенты, чтобы не копаться в шкафах с зараженными сырым мясом руками во время приготовления сосисок!

После этого вымойте на кухне все, что могло быть загрязнено сырым мясом, когда вы закончили готовить сосиски.

Домашние колбаски для отдыха

После приготовления положите сосиски в герметичный контейнер в холодильник на 24 часа перед приготовлением.Любые воздушные карманы должны рассеяться, а лишняя жидкость должна вытечь наружу, чтобы сосиски не раскололись или не взорвались при их приготовлении.

Приготовление домашних колбас

Запекание в духовке — мой предпочтительный метод приготовления домашних колбас, вдали от умеренно горячего гриля, но запекание в духовке на умеренном огне — второй лучший вариант, а жарка — в крайнем случае. Во время жарки я считаю, что жар слишком сильный и слишком грязный. Это дает менее приятный конечный результат и менее полезно для здоровья.

Приготовление домашних колбас

Домашняя колбаса Ингредиенты: мясо, жир и сухарик (наполнители)

Три основных ингредиента колбасы — это мясо, жир и наполнитель. В этой статье мы обсуждаем важность качественных ингредиентов и то, что воспринимаемые дорогие ингредиенты не обязательно означают дорогую колбасу. Однако качественные домашние колбаски по …

Домашняя колбаса Ингредиенты: жидкости, ароматизаторы, оболочки (кожица) и т. Д.

Помимо мяса, жира и сухарей, вам необходимо следить за тем, чтобы домашняя колбаса была влажной и ароматной.Можно выбрать оболочку, как называют шкуры, влажную или сухую и из разных источников животного происхождения. Эта статья является продолжением Домашней колбасы Ингредиенты: …

Этичное мясо для изготовления домашних колбас

Этично выращенное мясо высшего качества с жиром — это отправная точка для создания собственной домашней вкусной колбасы без хрящей, и то, как ваше мясо выращивается, действительно имеет значение для обоих вкусов и важность заботы о том, как животные выращивают мясо …

Выращивание собственных свиней для изготовления колбас

Чтобы быть абсолютно уверенным в том, что ваша свинина произведена с соблюдением этических норм и соответствует высоким стандартам, вы действительно не сможете лучше выращивать пару свиней, если у вас есть земля.Если вам посчастливилось иметь свою землю, то вырастите пару …

Торговое оборудование для производства колбасных изделий | M&M Equipment Corp.

Оборудование для производства колбас

На протяжении почти 30 лет M&M Equipment Corp. обслуживает мясную и колбасную промышленность. Наша команда имеет обширный опыт в обеспечении эффективности пищевой промышленности, а также в планировке и проектировании оборудования. Если в ваших планах запуск новой технологической линии или увеличение производства, мы поможем вам выбрать подходящее оборудование.Мы часто специализируемся на следующих типах оборудования:

Обзор оборудования для производства колбас

Вакуумные шприцы

Одна из самых популярных категорий оборудования в M&M Equipment Corp. — это наш широкий ассортимент вакуумных шприцов для колбас. Мы постоянно ведем инвентаризацию подержанного и восстановленного оборудования. Мы посоветовали сотням компаний приобрести подходящие вакуумные шприцы для обработки колбас. Некоторые из самых популярных производственных брендов, которые M&M Equipment Corp.работает с вакуумными шприцами Vemag, Handtmann, Risco и Frey.

Коптильни

Инженерная группа M&M Equipment Corp. регулярно производит реконструкцию промышленных коптильней для компаний, которые хотят расширить или расширить свое производство копченостей. Мы видели почти все марки и модели промышленных коптильней, которые часто используются для копчения мяса на больших мощностях. Многие производители колбасных изделий полагаются на M&M Equipment Corp., чтобы повысить эффективность, урожайность, цвет и вкус за счет модернизации средств управления, производителей дыма, коптильни, дымовых палочек и экранов.Некоторые из наиболее распространенных торговых марок коптильней, которые мы продаем, включают такие компании, как Alkar, Friedrich, Enviro-Pak и Vortron.

Колбасные ножи и устройства для нарезки звеньев

Когда дело доходит до оборудования для производства колбас, никто в отрасли не знает ваших потребностей лучше, чем команда M&M Equipment Corp. Обладая более чем 30-летним опытом продажи колбасного оборудования, у нас есть знания, которые помогут вам получить подходящую машину для производства колбас. Если вам нужно «очистить» вареные колбасы или разрезать звенья, вам не остается ничего другого, как M&M Equipment Corp.

Chub Машины и кусачки

В M&M Equipment Corp. мы предлагаем бывшие в употреблении и отремонтированные одно- и двойные машинки для стрижки. Двойные машинки для стрижки, также известные как Chub Machines, — еще одна из наших специализаций. Мы предлагаем качественные отремонтированные двойные кусачки для галстуков Poly Clip и Tipper, используемые во всем мире.

Линия по производству колбас | Машины для обработки колбас

Линия по производству колбас состоит из серии машин для обработки колбас , которая в основном включает в себя мясорубку, машину для измельчения и смешивания мяса, машину для фарша, машину для набивки колбас, вязальную машину для колбас, печь для копчения колбас и вакуумную упаковочную машину для колбас. .Сырьем для всей этой технологической линии по производству колбас является в основном все виды мяса, такие как свинина, говядина, курица, рыба и т. Д. А для изготовления колбас с разными вкусами мы также можем предоставить различные рецепты изготовления колбас и помочь вам настроить завод по производству колбас в соответствии с вашими производственными требованиями.

Почему выбирают машины для обработки колбас?

Колбаса, также называемая ветчиной, — это вкусная еда, которая очень популярна во многих странах, и почти все люди всех возрастов любят есть колбасы.Так что рынок колбасных изделий очень перспективен для многих предприятий. Хотя мы можем изготовить колбасу вручную в небольшой мастерской, выход колбасы весьма ограничен, и обеспечить качество колбасы непросто. Линия по производству колбас может производить высококачественные колбасы в больших объемах с помощью целого набора колбасных мастеров. От первого этапа разделки мяса до заключительного этапа упаковки колбас не будет никаких загрязняющих веществ, и колбаса будет иметь такой же вкус, как и колбасы ручной работы.

мясо для приготовления колбас колбаса колбасы с разными вкусами

Рабочий процесс линии по производству колбас

1. Мясо разделка и измельчение мяса

Обычно мы используем свинину в качестве основного сырья для изготовления колбас. Мы должны нарезать мясо небольшими кусочками, а затем измельчить его на мелкие кусочки. Эта мясорубка отлично подходит для измельчения как свежего, так и замороженного мяса.Перед измельчением свежего мяса и мяса без костей нам может потребоваться мясорубка, чтобы разрезать большие мясные блоки на мелкие, чтобы их было удобно для дальнейшего измельчения.

мясорубка

2. Нарезка и перемешивание мяса

Этот вид мясоперерабатывающего оборудования предназначен для дальнейшей резки и перемешивания мясного фарша для изготовления колбас. Специальная пластина для нарезки мяса имитирует процесс измельчения мяса. С помощью этой мясорубки свинину можно нарезать мелким мясным пюре.Степень измельчения мяса можно регулировать в соответствии с различными требованиями заказчика для изготовления особой колбасы с определенным вкусом. Кроме того, благодаря внутреннему смесительному валу, эта машина также имеет функцию перемешивания мясного пюре, поэтому клиенты могут использовать эту машину в качестве смесителя для фарша, добавляя приправы для хорошего перемешивания.

машина для измельчения и смешивания мяса

3. Смешивание фарша

Следующим этапом обработки колбас на этой линии по производству колбас является начинка.Эта машина для фарша оснащена смесительным барабаном U-типа для перемешивания мясных пюре и приправ. Положите в миксер определенное количество мясного пюре и приправ в определенной пропорции, затем включите машину для перемешивания. Через 1-3 минуты начинка для колбасы равномерно перемешается. Детали машины, контактирующие с мясом, изготовлены из нержавеющей стали. Покупатели также могут выбрать вакуумный тип фаршера для лучшего вкуса колбас.

набивочная машина

4. Начинка колбасная

После перемешивания фарша нам понадобится машина для наполнения колбас (также называемая машиной для наполнения колбас) для наполнения фаршем для колбасных изделий в оболочки для животных. Мы можем производить расчеты с помощью машины для наполнения колбасных изделий. Обычные оболочки для животных — это, в основном, свиная и овечья оболочки. Диаметр готовой колбасы может составлять 16 мм, 19 мм, 25 мм и т. Д., А максимальный диаметр — 52 мм. Машина для наполнения колбас является важным оборудованием для обработки колбасных изделий.Машина проста в эксплуатации, безопасна и надежна в использовании, она может разливать большие, средние и маленькие колбасные изделия различных спецификаций.

шприц колбасный

5. Узловой колбасный

Целью завязывания колбас является разделение длинных полосок колбасы на небольшие части, удобные для дальнейшей обработки и упаковки. Машины для вязания колбас могут быть разных видов с разной производительностью. Два наиболее часто используемых типа узловязальных машин для колбас — это ручной и электрический.Длину завязывания колбас можно регулировать в зависимости от потребностей клиента. По этой ссылке мы также можем подобрать машину для быстрой заморозки для хорошего хранения колбас.

вязальная машина для колбас

6. Копчение колбас

По особому вкусу обработки колбас мы можем предоставить коптильню для изготовления копченых колбас. Эта коптильня для колбас может работать на паровом или электрическом обогреве.Эта машина оборудована специальным дымогенератором для обработки копченых колбас. При копчении колбаса ее внутренняя температура составляет около 40 ℃. Кроме копчения, эта коптильня универсальна для приготовления, сушки, запекания и очистки колбас и других мясных продуктов.

коптильня для колбас

7. Упаковка для колбас

Автоматическая упаковочная машина может упаковывать готовые колбасы в отдельные пакеты для удобной транспортировки и хорошей продажи.Эта вакуумная упаковочная машина подходит для качественной упаковки колбасных изделий и продлевает срок их хранения. Кроме того, метод вакуумной упаковки позволяет сохранить оригинальные вкусовые качества колбас.

вакуумная упаковочная машина

Основные характеристики линии по производству колбас
  1. Каждая из отдельных машин этой линии по производству колбас изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали SUS 304, которая не ржавеет при использовании и может обеспечить гигиену продукта и сохранить оригинальный вкус колбас.
  2. Все эти машины для производства колбас имеют разные модели, а также разную производительность обработки, поэтому независимо от того, какие мощности для производства колбас вы хотите, мы можем настроить наиболее подходящие машины для производства колбас.
  3. Кроме того, что мы предоставим вам лучшие колбасные машины, мы также можем бесплатно предоставить вам все виды рецептов изготовления колбас, чтобы помочь вашему бизнесу по производству колбас. И мы также можем помочь вам провести анализ затрат с учетом местных обычаев потребления.

Рабочее видео линии по переработке колбас

У вас есть все необходимое оборудование и материалы для производства колбас?

Собираетесь ли вы в этом году поехать в одиночку и сделать свою колбасу? Не беспокойтесь, но убедитесь, что у вас есть подходящее оборудование и материалы, чтобы сделать самую лучшую колбасу. У нас есть оборудование для производства колбас, такое как мясорубки, миксеры для мяса и колбасы, чтобы облегчить вам жизнь.

Мясорубка

Наша мясорубка промышленного класса мощностью 3/4 л.с., 500 Вт с воздушным охлаждением измельчит до 9 фунтов в минуту.Он включает в себя толкатель шнека, две пластины из нержавеющей стали, нож мясорубки и набор для наполнения колбасы. Повеселитесь воскресным днем, делая колбасу для большой игры, или превратите это в семейное веселое мероприятие с детьми после покупки этой качественной мясорубки и запишитесь на наши классы Wurst Making 101.

Мясорубка 449,99 долл. США плюс налог и доставка

Мясорубка

У вас есть гурман, охотник, муж или свекровь, который любит варить колбасу, замесить тесто или просто любит сделать бой еды беспорядком? Тогда у нас есть ответ: миксер для мяса из нержавеющей стали емкостью 20 фунтов! Да, что теперь! Ну а колбаса у вас когда-нибудь была сухой или рассыпчатой? Если вы ответили «да», вам не следует делать колбасу, НО что, если вам нравится делать колбасу? Тогда сделайте это правильно, купите миксер для мяса, он будет удерживать или удерживать влагу, чтобы она не высыхала, и извлекать белок, чтобы она не была рассыпчатой.Рассыпчатая колбаса нежелательна, если вы не делаете начинки для пиццы! Экстракция белка — это клей, который скрепляет мясо. Вы узнаете об этом и многом другом, пройдя один из наших уроков Wurst, так что купите миксер сейчас и запишитесь на один из наших уроков Wurst Making 101.

Миксер для мяса 114,99 долл. США плюс налоги и доставка

Устройство для наполнения колбас

Наш корпус, трубки и цилиндр из нержавеющей стали, 11-фунтовый наполнитель для колбас идеален для приготовления колбас в домашних условиях.Имеет двухскоростную набивку, 4 размера сальника, алюминиевую коробку передач со стальными шестернями. Отлично подходит для закусок, летней колбасы, свиной колбасы, колбасных изделий и болоньи. Запишитесь на один из наших уроков Wurst Making 101 и узнайте много советов Wurst!

Начинка для колбас $ 209,99 плюс налоги и доставка

У нас есть выбор приправ, специй, сыра высокой температуры, сушеного перца халапеньо, оболочки и всего необходимого для изготовления колбасы.

Как правильно выбрать оборудование для производства колбас!

LAKIDIS Мясорубка, миксер, наполнитель для колбас, духовка


В последние годы традиционных мясных продуктов завоевывают все большую долю рынка доли , поскольку все больше и больше людей любят их потребление.

Колбасы сделаны из превосходного сырья , так как тип мяса , количество жира и диапазон специй действительно придадут продукту специфичность , в которой он нуждается. Фактически, в результате диетических изменений , буйволов сосисок, черных свиней , цыплят , индеек , кроликов , и даже вегетарианцев начали производить…

Исходя из особых потребностей в производстве прекрасных традиционных колбас, Lakidis SA предлагает вам четыре (4) идеальные машины , которые продемонстрируют ваше превосходное сырье на каждом этапе производственного процесса .

Этап 1: Шлифование с использованием ML130

Основное требование для производства высшего качества продукта — это «чистая резка » из мяса и жира . Мясо должно быть грубым , выделяющимся и не раздавленным из-за плохого помола. Lakidis SA -ML130- Измельчитель мясного фарша — идеальное решение для более мягкого , нежного и без хрящевого фарша, в качестве автоматической системы денервации.Учить больше.

Фаза 2: Смешивание с LM150:

Во время этого процесса часть мясного белка растворяет с помощью соли и соединяет различные компоненты вместе. Смесительная машина LM150 предназначена для обеспечения консистенции вашего продукта при смешивании с солью и различными специями . Учить больше.

Этап 3: Заполнение MAINCA ΕΜ30

Проталкивание мяса в кишечник теперь выполняется мягче, благодаря разливочной машине MAINCA EM30 с регулируемой скоростью и давлением .Lakidis SA, как официальный представитель из MAINCA , имеет r eady-made оборудование и предоставляет вам полную поддержку при покупке и обслуживание вашего оборудования. Связаться с нами, чтобы узнать больше.

Этап 4: Термическая обработка FRC900

После наполнения традиционных сосисок подвергаются дегидратации и, в некоторых случаях, копченым , с необходимым оборудованием. FRC900 , специальная камера для термообработки , считается наиболее идеальным решением для подготовки заключительной стадии сушки & стабилизации цвета , копчения и, наконец, нагрева продукта . θετε περισσότερα.

Закажите демонстрацию на предприятиях LAKIDIS SA, чтобы ближе познакомиться с основными характеристиками наших машин!

Тел .: (+30) 2310 722772

Эл. Почта: sales02 @ lakidis.гр

Линия для производства колбас / колбас

Колбасная машина предназначена для производства колбас. Весь процесс происходит автоматически, что позволяет сэкономить много времени и энергии. Он включает в себя семь машин, таких как мясорубка, машина для резки и смешивания мяса, смеситель для фарша, машина для наполнения колбас, машина для связывания колбас, печь для копчения колбас и машина для вакуумной упаковки.

Линия по производству колбас 150 кг / ч список и параметры машины

Станок Производительность (кг / ч) Мощность (кВт) Размер (мм) Вес (кг)
Мясорубка 300-500 4 950 * 550 * 1050 240
мясорубка

150-200 5 780 * 600 * 850 300
машина для смешивания колбас 160 2.2 1350 * 820 * 1350 400
машина для наполнения колбас

300 0,75 530 * 410 * 1350 120
машина для переплета колбас 10〜100 узлов / мин регулируется Ручной кривошип 650 * 550 * 450 18
копченая колбаса печь

150 6 (пар) 1700 * 1300 * 2400
упаковочная машина для колбас

2-5 партий / мин 2.5 1680 * 780 * 1000 480

Рабочее видео линии по производству колбас

Мясорубка — это первая ступень производственной линии колбасных изделий. Он нарезает мясо на гранулы разного качества. Сырьем может быть свежее или замороженное мясо при температуре ниже -18 ° C. Мясорубка не повредит ткань мышечных волокон мяса, а повышение температуры мяса небольшое, что способствует сохранению.Он поддерживает питательные свойства и свежий вкус мяса, а также снижает потерю белка.

Диаметр диафрагмы мясорубки может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика к готовому продукту. Мы можем изготовить диафрагмы диаметром от 4 до 15 мм.

Миксер для мяса

Миксер для резки мяса может нарезать мясо до состояния деликатного состояния и равномерно перемешать другие ингредиенты. Такая операция может предотвратить окисление и разрушение мышечного миоглобина, жира и других питательных веществ, тем самым сохраняя первоначальный цвет, аромат, вкус и различное содержание питательных веществ.Эта машина может улучшить тонкость мяса и повысить его эластичность за счет нарезки и смешивания.

миксер для мяса

машина для смешивания колбас

Вакуумный смеситель для фарша в основном используется для колбасных изделий, а также является предпочтительным оборудованием для производства быстрозамороженных продуктов. За счет разрежения вакуума пищевая и мясная начинка полностью расширяется, приобретает хорошую эластичность и яркий цвет. К тому же внутри мяса нет пузырей. Уникальный блендер может улучшить мясной фарш.После обработки мяса животный белок между волокнами мяса может свободно осаждаться, что может гарантировать равномерное перемешивание мяса до взбитого состояния. Добавленный соус может полностью впитаться, делая начинку нежной и нежной. Машина подходит для столовых, гостиниц, предприятий пищевой промышленности, фармацевтических заводов, химических заводов и т. Д. Обрабатываемая им колбаса изолирована от кислорода, что снижает рост бактерий и улучшает ломкость мяса.

машина для смешивания фарша

машина для наполнения колбас

Машина для наполнения сосисок — незаменимое оборудование в колбасной фабрике.Он может заполнять колбасы большого, среднего и малого размера с различными характеристиками, широко применяемыми для наполнения оболочки для животных, белковой оболочки и пластиковой оболочки. Машина для наполнения колбас проста в эксплуатации, а все части изготовлены из нержавеющей стали с безопасными и гигиеническими характеристиками. Бункер большой емкости делает его эффективным и быстрым. Также он оборудован переключателем передачи, двойным педальным управлением.

Обвязочная машина для колбас

Обвязочная машина для колбас предназначена для связывания проволок между сосисками и их полного разделения.Он имеет конструкцию с ручным управлением, автоматически связывая провода с высокой эффективностью и высокой скоростью.

Во время изготовления колбасы печь для копчения колбасы предназначена для копчения колбасы, и она является важной частью линии по производству колбас. Он имеет функции варки, сушки, запекания, копчения, истощения, очистки и т. Д. Копченая им колбаса имеет лучший вкус.

копченая печь копченая печь

упаковочная машина для колбас

Вакуумная упаковочная машина предназначена для вакуумирования, а затем герметизации продукта, чтобы упакованные предметы могли изолировать от кислорода, влагостойкие, защищенные от плесени, ржавчины, коррозии, защиты от насекомых, защиты от загрязнения и т. Д.Вакуумные упаковочные машины могут эффективно продлить срок службы и срок хранения при хранении и транспортировке. Он подходит для упаковки приготовленной пищи, лекарств, химикатов, точных инструментов, одежды, оборудования, электронных компонентов, различных твердых веществ, порошков, жидкостей и т. Д.

Вакуумно-упаковочные машиныКолбасно-упаковочные машины

Преимущество колбасной фабрики

  1. Колбаса колбаса имеет товарный вкус и является бестселлером на продовольственном рынке.
  2. Готовая колбаса целая, того же размера.
  3. Вся линия по производству колбасных изделий отличается стабильной производительностью и высокой производительностью.
  4. У каждой машины разные модели, и вы можете выбрать подходящую в соответствии с вашими потребностями.

Линия по производству колбасных изделий на экспорт в Австралию

Покупатель из Австралии, который занимается производством пирожных для гамбургеров, хочет расширить сферу производства и бизнеса. Он планирует открыть линию по производству колбас. И расспросил нас подробно о нашей машине.Мы предоставили ему подробную информацию о каждой машине и видео работы машины. Заказчик и его деловой партнер подробно изучили нашу машину и спросили нас о деталях очистки и напряжении машины.

Все машины в машине для производства колбас изготовлены из нержавеющей стали и могут быть промыты непосредственно водой. И мы можем изменить напряжение каждой машины в соответствии с местными требованиями заказчика к напряжению. Требование к напряжению клиента составляет 480 В 60 Гц, мы подтверждаем это у наших технических специалистов, мы можем удовлетворить его.Кроме того, ему также нужны машина для нарезки замороженного мяса, машина для нанизывания нити, машина для снятия изоляции и другие машины. При подробном обсуждении машины заказчик представил правительству документы на ее покупку. После получения разрешения на покупку он разместил заказ непосредственно у нас.

Линия по производству колбас в Австралии

Часто задаваемые вопросы производителя колбас

1.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *