Как сделать слэб из дерева своими руками: Как делают слэбы из дерева

Как делают слэбы из дерева

Модным современным материалом для изготовления различной мебели и предметов интерьера являются слэбы из дерева. Такие экологически чистые изделия из натуральной древесины с уникальным рисунком и текстурой хорошо вписываются в комнаты в стилях лофт, кантри и скандинавский минимализм.

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

Чтобы изготовить слэбы из дерева своими руками, важно правильно выбрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с большим количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут эффектно выглядеть в пиле. После выбора подходящего варианта, необходимо определиться со способом распила:

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

После того, как был изучен вопрос, как сделать слэб из дерева своими руками, необходимо разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть успеха всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

Собственными силами гораздо легче обеспечить естественное высыхание. Для этого нужно:

При изготовлении слэбов из дерева своими руками обработка финишным покрытием зависит от того, для каких целей будет применяться готовое изделие. Придать особую прочность и износостойкость можно с помощью:

Если же нужно создать изделия из слэбов дерева с сохранением уникальной структуры, которую можно прощупать, то лучше использовать:

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

При грамотном включении в интерьер природных материалов, слэбы можно использовать в самых разных стилях от лофта до классицизма. Однако такой декор требует очень осторожного обращения. Не стоит увлекаться большим количеством таких изделий. Лучше ограничиться одним ярким и крупным акцентом. Популярные и сравнительно дорогие предметы мебели из продольных распилов:

стулья и табуреты;

Многие считают, что деревянный слэб и обыкновенная, давно всем известная необрезная доска это одно и тоже. Идея использовать для изготовления изделий необработанные доски явно не новая. Кто и когда впервые взглянул иначе на второсортный материал неизвестно. Тем не менее, продольные и поперечные спилы дерева, то есть слэбы, на сегодня приобрели большую популярность.

Из каких пород дерева изготавливают слэбы?

Для производства слэбов используют разные породы древесины – ценные и не очень, главное, чтобы ствол подходил по параметрам, спил имел ярко выраженную текстуру, оригинальный рисунок. Но предпочтение отдается прочной, плотной древесине. И, если в производстве другого материала ценится отсутствие сучков, трещин, сколов, то в слэбе, чем больше подобных изъянов, тем он интереснее для дизайнера.

Раньше так называли только продольные спилы, теперь поперечные срезы большого диаметра тоже относят к слэбам. Очень красивые поперечные слэбы получаются из древесины самшита, яблони, можжевельника, груши, карельской березы. Продольные спилы делают из лиственницы, ясеня, дуба, в том числе мореного, карагача, сосны и горного тополя, палисандра, тика и платана, кедра, ореха и других.

Особенности деревянных слэбов

• Это цельная плита, без каких-либо соединений;
• Толщина бывает от 5 до 15-20 см, ширина зависит от диаметра ствола. Чем шире слэб, тем выше он ценится. Поэтому слэбы изготавливаются из той части дерева, которая ближе к корням, там диаметр может достигать полутора метров и более;
• Во время производства может сохраняться кора, не заделываются естественные отверстия, сколы, трещины, приветствуется наличие сучков и свилеватость. Все это создает неповторимый рисунок, делающий отдельный слэб уникальным произведением;
• Благодаря значительной толщине изделие славится прочностью и долговечностью;
• Как правило, спилы не подвергают тонировке, но по желанию заказчика покрывают натуральными восками, маслами или лаком для яркого проявления текстуры.

Слэб, по сути, полуфабрикат, заготовка, с которой можно производить дальнейшие действия. Он великолепно сочетается с другими материалами (металлом, натуральным камнем), это свойство используют дизайнеры для создания оригинальной мебели.

Как изготавливают слэбы?

Изготавливают их как из свежесрубленных деревьев, так и из валежника, пролежавшего некоторое время на открытом воздухе. Для этого нужно мощное оборудование (ленточная пилорама) и первый этап изготовления проходит прямо на делянке в лесу. Ствол распускают на такое количество заготовок, какое позволяет его диаметр, с учетом толщины спила.

Затем заготовки сушат. Происходит этот процесс двумя способами – естественным и камерным. Камерный способ подразделяется на инфракрасный и вакуумный. Время сушки зависит от нескольких факторов: начальная влажность древесины, толщина и длина плиты, порода, плотность, смолистость.

Поскольку деревянная плита имеет значительную толщину, то в процессе высыхания высоки риски ее деформации, появления расколов, трещин. Это происходит потому, что внешние слои высыхают быстрее внутренних. Чтобы минимизировать расщепление дерево пропитывают стабилизаторами и делают неглубокие поперечные надрезы.

Когда заготовка высохла, ее шлифуют, края либо очищают от коры и тоже обрабатывают, либо оставляют ее. После шлифовки поверхность полируют и пропитывают защитными составами против гниения. В дальнейшем, при производстве разных изделий поверхность могут покрыть полиуретановым лаком, эпоксидной смолой, минеральным маслом, воском, что увеличит износостойкость и придаст ему эффектный вид.

Сферы применения слэбов

Слэбы очень любят дизайнеры, работающие с натуральными материалами. В первую очередь за то, что все изделия из них – это эксклюзив, второго такого же никогда не будет. Спил можно использовать в декоре, как самостоятельный элемент интерьера или создать из него уникальное изделие.

Из слэбов, как из массива делают любую корпусную мебель – роскошные комоды и шкафы, столы (обеденные, журнальные и даже компьютерные), кресла и диваны, сидения стульев, полки, скамьи, изголовье кровати, барные стойки. Слэбы, произведенные из плотных пород древесины идут на ступени лестниц, из лиственницы делают мебель для ванной комнаты и кухни, она не боится воды и может без изменений служить десятки лет.

Изделия из слэбов могут стать стилеобразующим предметом интерьера, его отличительной чертой, центром внимания. Мебель из них будет гармонично смотреться на фоне сдержанного декора стен. Уход за ней идентичен уходу за изделиями из натуральной древесины.

О незаурядных достоинствах слэбов мы уже успели поговорить в предыдущей статье. В этом же материале мы подробно остановимся на том, как своими силами заготовить этот без преувеличения величественный пиломатериал.

Слэбы из дерева своими руками: сложности и потенциальные риски

Как и обычная доска, деревянный слэб прежде чем превратиться из бревна в материал пригодный для работы проходит долгий путь, включающий множество технологических этапов. Но по понятным причинам заготовка массивных плит оказывается намного сложнее и трудозатратнее. Работа с тяжелыми бревнами требует привлечения больших физических сил, специальной погрузочной техники и транспорта. Для роспуска массивного дерева не всегда хватает возможностей стандартных пилорам, при этом возникают отдельные сложности с хранением и сушкой габаритных заготовок.

Решив взяться за это непростое дело, следует быть готовым и к возможным рискам. Так из многообещающего бревна, на транспортировку и роспуск которого было потрачено много сил, могут получиться совершенно невзрачные заготовки. Не следует списывать со счетов и того, что неправильная технология сушки может испортить всю партию благородного материала.

Но даже при всех сложностях и потенциальных рисках, заготовка слэба своими руками – это игра, стоящая свеч. Вы сможете создавать спилы желаемой толщины и формы, с ориентацией на ваши проекты, а не выбирать из того, что предложит поставщик. Даже принимая во внимание все сопутствующие затраты, в том числе на услуги коммерческих лесопилок, специализированную сушку и пр., рентабельность самостоятельной заготовки очевидна. С учетом неуклонно растущей популярности этого материала и его ценности, изготовление слэбов можно рассматривать как перспективную бизнес-идею.

Из каких деревьев делают слэбы?

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

Особенности выбора дерева

Для заготовки слэбов выбирают стволы с многочисленными сучками, разветвлениями, всевозможными наростами. Спилы таких деревьев будут обладать большей природной скульптурностью, что, собственно, и является основным достоинством слэба.

Влажность древесины определяет цветовой оттенок спила. Наиболее интересная палитра присуща деревьям, спиленным в весенне-летний период. Стоит отметить и то, что кору дерева, заготовленного в это время, снять будет намного проще. Причем, удалять ее придется в любом случае, поскольку со временем она начнет отпадать сама.

Погрузка и транспортировка бревен

Для промышленной заготовки слэбов используют крупнотоннажные грузовики и специальную погрузочную технику. Но, если речь идет о единичных бревнах относительно небольших размеров, то погрузку и транспортировку вполне реально осуществить без привлечения серьезной спецтехники, ограничившись усиленным прицепом и лебедкой с тросом. Один из алгоритмов такой погрузки представлен на фото.

К борту прицепа крепят два усиленных пандуса. Расстояние между скатами должно быть таким, чтобы бревно располагалось максимально устойчиво, и его вес распределялся равномерно.

Суть этого метода заключается в закатывании бревна. Для этого один конец троса крепят к дальней стороне прицепа, а второй пропускают под бревном и подают в зафиксированную лебедку.

Перед началом погрузки бревно должно располагаться строго параллельно прицепу. Для подстраховки используют большие клиновидные подпорки из дерева. Они же пригодятся для дополнительной фиксации бревна при перевозке.

Для фиксации бревен во время перевозки помимо клиньев обязательно используют стяжные ремни с храповым механизмом.

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно,» такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок. И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине.

Сушка заготовленных слэбов

Сушка – завершающий и наиболее ответственный этап при создании слэбов. Нарушение технологии может привести к тому, что ценный материал, на заготовку которого было затрачено немало сил, будет испорчен, и вместо благородного слэба вы получите пусть и хорошие, но дрова.

Сушку больших заготовок проводят естественным способом на открытом воздухе. Суть этого метода заключается в укладывании досок штабелями, с сохранением между ними продуваемых просветов, через которые воздух уносит испаряющуюся влагу. Правильно организованная атмосферная сушка обеспечивает максимально естественный процесс высыхания заготовок, что снижает вероятность коробления и образования трещин вследствие высвобождения внутренних напряжений.

Сколько сохнет слэб – этот вопрос интересует многих. Атмосферная сушка процесс не быстрый. За год древесина просыхает на 20-25 мм по толщине. Таким образом, на сушку среднего слэба уходит минимум два года. Конечная влажность, к которой нужно стремиться, – 10-12%. До меньших показателей сушить мебельную заготовку не рекомендуется. Контроль влажности производят с использованием электронных влагомеров.

Показатели влажности на разных участках доски отличаются. Для получения корректных данных, датчик прибора нужно втыкать в пласть в доски, размещая его строго поперек волокон. Расположение влагомера от кромок должно быть не менее 3-5 см. Замер показателей вблизи торцов также может предоставить некорректные данные, поэтому вилка датчика должна располагаться от торцов на расстоянии не менее 0,5 м.

Не забывайте и того, что перед тем как приступать к обработке уже подготовленного и высушенного слэба, заготовка должна в течение двух-трех недель полежать в мастерской, чтобы выровнять баланс влажности.

Схема укладки слэбов для атмосферной сушки

Начните с правильного выбора места для хранения. Оно должно хорошо продуваться, быть не сильно солнечным, но при этом и не слишком затененным, а уж тем более сырым. На заранее выровненной площадке организуйте конструкцию, принцип которой изображен на схеме.

>

Столы из слэбов и эпоксидной смолыМастерская СТОЛ РЕКА, Санкт-ПетербургТелефон: +7 (812) 627-65-09

 Как сделать стол из слэба своими руками

Если перевести слово «СЛЭБ» — то в прямом переводе оно означает «ПЛИТА». В отечественном понимании это классический спил из дерева, который может быть поперечным, продольным или даже косым.

Рассмотрим методику изготовления небольшого прикроватного столика из слэба дерева.

В первую очередь вам понадобится непосредственно сам слэб — спил дерева. Его можно купить в интернете или срезать самостоятельно например с поваленного дерева. Основное правило: дерево должно быть не сырым и красивым. Конечно красота у каждого своя, но в большинстве своем смотрим на фактуру и рисунок спила — слэба. Слэб необходимо выровнять, чтобы поверхности были параллельны друг другу. Чтобы их выровнять, нужно использовать специальный станок, как правило он называется рейсмусовый фрезерный станок. Некоторые умельцы делают его самостоятельно используя классический фрезерный станок и направляющие. После выравнивания поверхностей они шлифуются и затем покрываются специальными средствами, например эпоксидной смолой, воском, маслом или лаком. Затем надо высушить изделие не менее 12 часов. И в последнюю очередь необходимо сделать подстолье для стола из слэба. Кто-то использует деревянные составляющие, а другим нравятся металлические ножки. В любом случае решать вам.

Полезные советы при изготовлении стола из слэба:

1. Используйте только сухую древесину.

2. Если в дереве есть трещины, то предварительно обработайте их эпоксидной смолой.

3. Шлифовку производите абразивными дисками, постепенно повышая число зернистости, начиная с Р100 и доводя до Р1000, Р1500 и выше при необходимости.

4. Финишное покрытие средствами всегда делайте минимум в два, а лучше в три слоя, так, чтобы каждый слой мог хорошо высохнуть — не менее 12 часов.

столы из слэбов и эпоксидной смолы

Одноминутное видео о том, как наши мастера изготавливают стол-реку из слэба и эпоксидной смолы. На самом деле, изготовление стола из слэба и смолы в среднем занимает около 15 дней, но в данном видео мы уместили весь процесс и все этапы создания стола из слэба и эпоксидной смолы всего в одну минуту. Желаем Вам приятного просмотра! Будем рады, если Вы доверитесь нам и закажете стол из слэба в нашей мастерской. Мы приложим все усилия для того, чтобы Вы остались довольны результатом нашей работы!

Звоните, пишите, приезжайте! Мы подробно ответим на все Ваши вопросы. Зачастую всего один звонок экономит несколько часов жизни, потраченных на бесконечные поиски нужной информации. Будем рады, еслы Вы приедете к нам в гости. Посещение мастерской осуществляется по предварительной записи

Как делают слэбы из дерева?

Слэбы из дерева – что это такое, какие культуры можно использовать, технология изготовления

Модным современным материалом для изготовления различной мебели и предметов интерьера являются слэбы из дерева. Такие экологически чистые изделия из натуральной древесины с уникальным рисунком и текстурой хорошо вписываются в комнаты в стилях лофт, кантри и скандинавский минимализм.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
5. Обработка заготовок специальными составами.
6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Как делать слэбы из дерева?

Чтобы изготовить слэбы из дерева своими руками, важно правильно выбрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с большим количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут эффектно выглядеть в пиле. После выбора подходящего варианта, необходимо определиться со способом распила:

1. Можно отнести бревно на профессиональную лесопилку, где его разделят на необходимое количество частей. Однако этот способ предполагает транспортировку сырья, что не всегда возможно.
2. Самостоятельно распилить древесину на слэбы вполне реально с помощью ручной пилорамы. Мощность такого агрегата значительно ниже промышленного, но для эпизодического использования ее вполне хватает.

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

1. Классический способ предполагает разделение бревна на равные части за исключением сердцевины. Средний сегмент оставляют более толстым из-за склонности к образованию трещин.
2. Роспуск под склейку несколько противоречит традиционному определению слэба, однако тоже применяется некоторыми мастерами.

Как сушить слэб из дерева своими руками?

После того, как был изучен вопрос, как сделать слэб из дерева своими руками, необходимо разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть успеха всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

• естественным путем;
• в специализированных сушильных камерах.

Собственными силами гораздо легче обеспечить естественное высыхание. Для этого нужно:

1. Выбрать подходящее место. Оно не должно быть слишком солнечным или сырым.
2. Соорудить навес и уложить штабелями каждую заготовку так, чтобы между ними обязательно были воздушные просветы.
3. Древесина просыхает примерно на 2-2,5 см за год, поэтому для получения заготовки средней толщины нужно подождать не менее двух лет. Степень влажности измеряется специальным прибором – древесным влагомером.

Обработка слэба из дерева своими руками

При изготовлении слэбов из дерева своими руками обработка финишным покрытием зависит от того, для каких целей будет применяться готовое изделие. Придать особую прочность и износостойкость можно с помощью:

• полиуретанового лака;
• эпоксидной смолы;
• специализированного масла для рабочих поверхностей.

Если же нужно создать изделия из слэбов дерева с сохранением уникальной структуры, которую можно прощупать, то лучше использовать:

• масла с высоким процентом сухого остатка;
• мебельный воск.

Слэбы из дерева в интерьере

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

1. Моды на экологически чистые материалы. Дерево является одним из самых чистых и гипоаллергенных природных ресурсов. Финальная обработка в большинстве случаев проводится составами на основе натуральных компонентов.
2. Неповторимости и уникальности каждого изделия. Ведь создателем этой красоты является сама природа.
3. Ценители природных материалов считают, что подоконник из слэба дерева, столешница или журнальный столик обладают особой энергетикой.
4. С помощью комбинирования с другими материалами можно создавать необычную выразительную мебель с особыми декоративными качествами.

Мебель из слэбов дерева

При грамотном включении в интерьер природных материалов, слэбы можно использовать в самых разных стилях от лофта до классицизма. Однако такой декор требует очень осторожного обращения. Не стоит увлекаться большим количеством таких изделий. Лучше ограничиться одним ярким и крупным акцентом. Популярные и сравнительно дорогие предметы мебели из продольных распилов:

Слэбы из дерева своими руками

Деревянные слэбы представляют собой широкие спилы деревьев. Чистая древесина достаточно востребована у профессиональных мастеров и покупателей. Каждый из готовых слэбов (slab) – уникальный продукт. Их зачастую применяют для создания необычной и экспериментальной мебели.

Слэбы из дерева своими руками сложности и потенциальные риски

Как и любой строительный материал, слэб из дерева перед превращением в эксклюзив проходит несколько этапов. Что такое слэб? Он представляет собой обработанный спил из дерева, в последствии используемый в роли мебельного компонента в интерьере (столешница на кухне, обеденный стол и т.д.). Среди ценителей натуральной деревянной мебели востребованы полки из слэба и прочий подобный деревянный декор. По интуитивно понятным причинам подготовка слэба, особенно массивных размеров, финансово и времязатратный процесс. Тяжелые бревна в обработке и подготовке требуют значительных физических сил, наличие тяжелой погрузочной техники и т.д.

Подобный материал в роспуске требует наличия определенного типа оборудования, которое есть не у всех мастеров. Кроме того, могут возникнуть проблемы с хранением и сушкой массивных заготовок.

Перед началом работ с деревянными слэбами необходимо тщательно продумать все этапы работ. Неправильная транспортировка, хранение, сушка и т.д. приводят к снижению качества продукции. Несмотря на все трудности, заготовка и обработка слэба стоит того. Изготовление слэба своими руками – гарантия создания индивидуального спила, той формы и размера, которые необходимы. С учетом всех сопутствующих затрат и стоимости готового изделия из слэбов делается вывод о высокой рентабельности процесса. Как сделать слэб своими руками? Начинать необходимо с выбора древесины.

Особенности выбора дерева

Большинство слэбов производится на специальных пилорамах с профессиональными механизмами для подъема, так как они зачастую имеют внушительный вес. Для изготовления изделия из слэбов своими руками используют несколько видов древесин.

Чаще всего используется для изготовления домашней мебели своими руками. Отличается возможностью эксплуатации как в сухом, так и во влажном помещении.лист

Спил из этого дерева отличается благородным оттенком. Палитра цветов широкая: от светлых оттенков коричневого до желтовато-грязного. Волокна прямые. Это помогает нарезать слэб максимально легко. Спил из дуба просто клеится и поддается отделке тонировочными материалами.

Карагач

Лидирующий оттенок – светло-коричневый с красными вкраплениями. В процессе сушки дерево зачастую темнеет. Волокна слегка волнистые. Карагач обладает сильным блеском. Важно учитывать в работе, что структура слэба мелкопористая.

Лиственница

Цвет слэба из лиственницы зависит от возраста древесины. Обычно это приближенный к золотому со светло-коричневыми оттенками. Повышенное содержание эфирных масел облегчает дальнейшую эксплуатацию спила.

Ореховый спил богат на оттенки. Отличается выразительной текстурой темно-коричневого цвета. Один из недостатков – повышенная склонность к образованию трещин.

Клен обыкновенный

Спил клена обычно кремового цвета. На оттенок слэба из клена возраст не сильно влияет. Волокна тонкие и ровные.

Вишня

Один из самых декоративных видов. Имеет мягкий коричневый оттенок с розовыми переливами.

Безусловно, это не все виды древесины, которые используют для изготовления слэбов. Кроме перечисленных, популярность имеют тополь, бук, осина и липа.

Погрузка и транспортировка бревен

В производстве деревянных слэбов применяют тяжеловесные грузовики и погрузочные машины. Особенно при транспортировке спила цельного участка ствола. В случае изготовления экземпляров маленького размера своими руками погрузку, разгрузку и перевозку древесины реально осуществить без использования крупнотоннажной техники. Потребуется лишь трос и усиленный прицеп.

К прицепу в этих случаях прикрепляются усиленные пандусы. Важно следить за устойчивостью бревна и равномерном распределении веса древесины в прицепе. Методика заключается в закатывании бревна в прицеп: трос с одного конца крепится к самой дальней стороне прицепа, а второй кладется под спил и фиксируется в лебедке.

Во время погрузки слэб должен быть расположена параллельно прицепу. В качестве фиксации применяют специальные стяжные ремни.

Роспуск бревна на слэбы

Роспуск бревна – это сложный процесс, но реально осуществимый в условиях отсутствия крупной спецтехники и тяжеловесных подъемников. Обычно для этого используют передвижные пилорамы.

Такое небольшое оборудование на основе бензопилы не обеспечит производство в крупных масштабах. Однако, для изготовления слэбов из дерева своими руками подобного оборудования будет вполне достаточно. Главное соблюдать правила распиловки своими руками.

Две методики роспуска слэба

Стандартный слэб представляет собой деревянный спил с толщиной не более 5 см. Главная технология заключается в следующем: осуществляя роспуск древесины на слэбы оставляют сердцевину толщиной 10-12 см. Это важно, так как напряжение внутри бревна провоцирует образование трещин в этом месте. Однако, утолщение все равно не является гарантией целостности всей заготовки.

Пошаговая инструкция по изготовлению широкой заготовки основывается на склейке двух спилов. Предварительно тщательно полируют кромки. Склейка, безусловно, противоречит основному принципу цельного спила, но это практичная возможность получить заготовку необходимой ширины. Кроме того, такая методика снижает напряжение внутри спила и повышает уровень надежности и износостойкости слэба.

Сушка заготовленных слэбов

После изучения методики роспуска бревна и выбора древесины необходимо тщательно ознакомиться со способами сушки. Это важно, так как именно от этого этапа зависит основная часть успеха изготовления слэба. С точки зрения технологии сушка слэбов из дерева своими руками производится естественным путем в камерах для сушки.

Не используя промышленное оборудование осуществить сушку заготовленных спилов еще проще. Для этого необходимо выполнить следующее:

1. Подобрать место. Помещение не должно пропускать прямые солнечные лучи и должно обладать достаточным уровнем сухости воздуха для того, чтобы сушить было проще.
2. Изготовить навес, под который заготовки укладываются штабелями. Важно оставить воздушные просветы.

Слэб просыхает на протяжении года на 2-2,5 см. Чтобы высушить заготовку средней толщины своими руками, потребуется 2 года. Для измерения влажности используют специальное оборудование – древесный влагомер. Чтобы правильно изготовить слэбы из дерева необходимо следовать вышеперечисленным правилам.

Стол и столешница, мебель из слэба дуба, карагача, эпоксидной смолы

Карагач – по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба – это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости – тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка – это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой – прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой – её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Дерево и эпоксидная смола. Мастер-класс изготовления стола из слэба и смолы

Способ применения эпоксидной смолы довольно прост: содержимое коробочки, которую Вы купите в магазине будет включать в себя два пузырька: компонент А (эпоксидная основа) и компонент Б (отвердитель). После смешивания компонентов в определенных пропорциях (они указаны в инструкции к составу) начинается химическая реакция, которая проходит с выделением тепла, и через несколько часов смесь застывает, превращаясь в пластик. Время отверждения для разных составов разное.

Добавляйте пигмент по вашему цветовому предпочтению, после перемешайте до однородного цвета, либо до получения вихревого эффекта смешения цветов.

Подготовка формы. Например, из гладких реек можно сколотить нужную форму, залить смолой, вложить очищенную деревянную деталь, дозалить смолой вокруг до бортиков и поверх детали. Скорее всего, вы увидите на создаваемой поверхности пузырьки воздуха. Их выгоняем пламенем газового резака (автогена). Если деталь маленькая, можно попробовать феном.

Теперь нужно дать изделию полностью высохнуть, на это уйдет пару дней. В это время главное, чтобы поверхность никто не трогал, не оседала пыль, волосы животных.

После полного высыхания смолы нужно будет отшлифовать шероховатости сначала грубой, потом более мелкой шлифовальной бумагой.

Поверхность станет матовой. Покройте поверхность лаком на водной основе, после его подсыхания созданная вами деталь станет прозрачной и блестящей.

Также почитайте ниже текст про создание стола из так называемого слэба и эпоксидной смолы.

А если интересует приобретение керамической плитки под дерево, то фотографии керамической плитки под дерево посмотреть можно здесь, в каталоге представлены фото плиток и интерьеров с плитками.

Как мы делали стол – ручей из слэбов и эпоксидной смолы

Первоначально было желание сделать столешницу из слэбов с большими габаритами.
Так мой выбор пал на карагач; нашёл подходящую форму и размеры, и отправился забирать по единственному объявлению в городе.

Слэбы из дерева (от англ. slab — плита) – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.

Отпилив пополам, привёз будущую столешницу домой:

Насмотревшись кучи роликов по созданию сия шедевров, приступили к предварительной обработке слэбов: выравниванию и приведению к одной плоскости.

В качестве обрабатывающего инструмента был использован ручной фрезер с дисковой фрезой и самодельный фрезерный стол с кареткой для фрезы:

Слэбы, наконец, раскрыли структуру древесины и стали ровными и одинаковыми по высоте:

Далее необходимо было собрать герметичный каркас для заливки столешницы. Этому пункту стоит уделить особое внимание, так как смола убежит из любой щели.

У меня получился не особо удачный вариант: стекло, накрытое пластиковой плёнкой, слэбы поджаты струбцинами:

Далее подготовка эпоксидки к заливке с соблюдением точных пропорций:

И основополагающий этап – заливка:

Но тут ждала ещё одна сложность: погодные условия и аномальная летняя жара, как результат – смола “вскипела”.

Рекомендованная температура при работе со смолой – это комнатная или немного ниже, но внезапная жара не позволила большому объёму смолы застыть как надо.

После этой неудачной попытки, я поумерил свои амбиции и решил сделать двухъярусную консоль и этих же слэбов:

Строительным феном изгоняю пузырьки воздуха:

На этот раз смола застыла удачно, что позволило перейти к этапу шлифовки и последующей полировки:

Поверхность покрыл защитным датским маслом, ножки были куплены и окрашены. Окончательный результат на фото:

Обработка слеба дерева | слэб дерева

Стол-лава из эпоксидной смолы и слэба дерева — мастер класс + видео

В этом уроке мы хотим показать, как сделать стол-лаву из эпоксидной смолы и дерева своими руками. Мы выбрали красный пигмент, чтобы создать эффект лавы. Вы можете выбрать любой другой цвет на ваш вкус. Мы расскажем о всех хитростях и тонкостях процесса, чтобы вы смогли создать настоящее произведение искусства!

Содержание

Примеры стола-лавы из эпоксидной смолы

Пошаговое руководство по созданию стола-лавы из дерева и эпоксидной смолы

Выбор древесины

При выборе дерева убедитесь, что оно хорошо просушено и его влажность составляет не более 12%. Если этот показатель выше, столешница будет неустойчива к изменениям температуры и влажности и с большой вероятностью деформируется, выгнется, либо треснет. Проверить влажность древесины можно с помощью специального устройства – гигрометра.

Для стола-лавы лучше подойдет необрезная доска, слэб, так живой край создаст естественную форму русла лавы. Вы также можете выбрать обрезную доску и создать живой край вручную с помощью лобзика. Породу дерева выбираете по своему вкусу.

Выравнивание и подготовка слэба

• Отмерьте длину будущей столешницы и обрежьте края с помощью погружной пилы. На данном этапе столешница должны получиться на 10-15 см длиннее своего конечного размера, так как ее еще предстоит обрезать позже.
• Выровняйте поверхность ручным фрезером с кареткой, либо на фуганке и рейсмусе, и добейтесь нужной толщины. Если вы не планируете укреплять столешницу металлической трубой как в нашем уроке, то делайте столешницу толщиной не менее 40 мм. Тонкая столешница из дерева склонна к деформации и выгибанию.
• Удалите кору с живого края угловой шлифмашинкой (болгаркой) с шлифовальной насадкой по дереву. Кору необходимо удалить для того, чтобы эпоксидка качественно сцепилась с твердой древесиной и сформировала прочное соединение.
• Разрежьте слэб пополам погружной пилой, либо на форматно-раскроечном станке.
• Очистите поверхность и воздух вокруг от пыли и грязи при помощи пылесоса.
• Разверните доски живым краем друг к другу, сформировав русло лавы.

Стабилизация столешницы металлом

• Подготовьте 2-3 (в зависимости от длины столешницы) отрезка стальной профильной трубы 20х20 мм. Длина труб должна быть на 10 см меньше ширины столешницы.
• Зашлифуйте трубы болгаркой с шлифовальным кругом с зерном P 50.
• Протрите трубы ацетоном, чтобы обезжирить и улучшить адгезию с клеем.
• Вырежьте пазы в дереве в размер трубы с помощью ручного фрезера.
• Если труба в пазу сидит неплотно, можно намотать изоленту на концы трубы, чтобы клей не выдавил ее из паза.
• Нанесите ПУР клей в паз, вставьте трубу так, чтобы она была заподлицо с поверхностью столешницы, либо слегка утоплена. Дайте клею высохнуть согласно инструкции на упаковке.
• После высыхания шлифмашинкой уберите остатки клея и зачистите поверхность.

Сборка формы для заливки

• На рабочую поверхность постелите лист пластика.
• Боковые стенки из фанеры зафиксируйте по размеру столешницы и прикрутите к рабочей поверхности.
• Герметизирующей лентой проклейте участок, на который будет заливаться эпоксидка, а также все швы – места соприкосновения стенок с пластиком. Это необходимо сделать для того, чтобы жидкая смола не вытекла за пределы.
• Поместите столешницу в форму, зафиксируйте и придавите с помощью зажимов и грузов.

Смешивание и окрашивание смолы

Эпоксидка заливается слоями толщиной до 20 мм с промежутком 7-12 часов. Поэтому ее необходимо готовить порциями. Толщина слоя и время сушки между слоями различаются у разных производителей, поэтому внимательно изучите инструкцию к вашим компонентам.

• В пластиковой емкости смешайте смолу с отвердителем в пропорциях, указанных на упаковке. Рассчитать необходимое количество смеси для одного слоя можно в калькуляторе на нашем сайте. Тщательно и медленно перемешивайте смесь деревянной или пластиковой палочкой в течение 5 минут. Важно мешать медленно, чтобы не создавать пузыри воздуха в эпоксидке.

• Добавьте в смесь красители и металлические пигменты красных, желтых, черных оттенков, чтобы эмитировать эффект лавы. Красители высоко концентрированы, поэтому добавляйте по несколько капель, перемешивайте, проверяйте цвет и добавляйте снова, пока не получите желаемый оттенок.

Заливка эпоксидки и сушка

• Залейте смолу в русло лавы, распределите и убедитесь, что она полностью покрыла поверхность русла.
• Можно проводить палочкой по смоле и формировать рисунок по своему усмотрению.
• Избавиться от пузырьков воздуха можно при помощи газовой горелки. Быстрыми движениями перемещайтесь горелкой в 10 см от поверхности, стараясь не перегреть смолу, иначе она может вскипеть и не затвердеть вовсе.
• Деревянным или пластиковым шпателем заполните смолой все мелкие трещины и сучки. Эпоксидка будет хорошо впитываться, поэтому заполнение трещин придется повторить через несколько часов.
• Дайте смоле высохнуть до липкого состояния примерно 7-12 часов. Если дать слою высохнуть полностью, придется пройтись по нему шкуркой зернистости P 220, чтобы создать шероховатость для лучшей адгезии следующего слоя.
• Залейте второй и третий слои аналогично первому, заливая примерно по 10 мм, и выдерживая время между слоями 7-12 часов. Последний слой заливайте с небольшим излишком, так как часть эпоксидки впитается в дерево.
• После заливки последнего слоя дайте смоле полностью затвердеть. Время полного отверждения различается у разных марок и производителей, но обычно составляет около 48 часов.

Шлифовка столешницы

• После того, как смола полностью полимеризовалась, отсоедините стенки и разберите форму для заливки.
• Болгаркой с шлифовальным диском зернистости P 50 уберите подтеки эпоксидки и зачистите поверхность столешницы с обеих сторон.
• Погружной пилой отрежьте торцы, чтобы сформировать ровный край.
• Поэтапно зашлифуйте поверхность дерева зерном P 60, P 100, P 150, P 220 и сформируйте фаску по периметру. Шлифовать поверхность эпоксидки можно вплоть до P 1200 до полного избавления от царапин.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
5. Обработка заготовок специальными составами.
6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Сушка заготовленных слэбов

Сушка – завершающий и наиболее ответственный этап при создании слэбов. Нарушение технологии может привести к тому, что ценный материал, на заготовку которого было затрачено немало сил, будет испорчен, и вместо благородного слэба вы получите пусть и хорошие, но дрова.

Сушку больших заготовок проводят естественным способом на открытом воздухе. Суть этого метода заключается в укладывании досок штабелями, с сохранением между ними продуваемых просветов, через которые воздух уносит испаряющуюся влагу. Правильно организованная атмосферная сушка обеспечивает максимально естественный процесс высыхания заготовок, что снижает вероятность коробления и образования трещин вследствие высвобождения внутренних напряжений.

Сколько сохнет слэб – этот вопрос интересует многих. Атмосферная сушка процесс не быстрый. За год древесина просыхает на 20-25 мм по толщине. Таким образом, на сушку среднего слэба уходит минимум два года. Конечная влажность, к которой нужно стремиться, – 10-12%. До меньших показателей сушить мебельную заготовку не рекомендуется. Контроль влажности производят с использованием электронных влагомеров.
Совет! Как правильно пользоваться влагомером
Показатели влажности на разных участках доски отличаются. Для получения корректных данных, датчик прибора нужно втыкать в пласть в доски, размещая его строго поперек волокон. Расположение влагомера от кромок должно быть не менее 3-5 см. Замер показателей вблизи торцов также может предоставить некорректные данные, поэтому вилка датчика должна располагаться от торцов на расстоянии не менее 0,5 м.

Не забывайте и того, что перед тем как приступать к обработке уже подготовленного и высушенного слэба, заготовка должна в течение двух-трех недель полежать в мастерской, чтобы выровнять баланс влажности.

7

Как делать слэбы из дерева?

Чтобы изготовить слэбы из дерева своими руками, важно правильно выбрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с большим количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут эффектно выглядеть в пиле. После выбора подходящего варианта, необходимо определиться со способом распила:

1. Можно отнести бревно на профессиональную лесопилку, где его разделят на необходимое количество частей. Однако этот способ предполагает транспортировку сырья, что не всегда возможно.
2. Самостоятельно распилить древесину на слэбы вполне реально с помощью ручной пилорамы. Мощность такого агрегата значительно ниже промышленного, но для эпизодического использования ее вполне хватает.

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

1. Классический способ предполагает разделение бревна на равные части за исключением сердцевины. Средний сегмент оставляют более толстым из-за склонности к образованию трещин.
2. Роспуск под склейку несколько противоречит традиционному определению слэба, однако тоже применяется некоторыми мастерами.

Как сушить слэб из дерева своими руками?

После того, как был изучен вопрос, как сделать слэб из дерева своими руками, необходимо разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть успеха всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

• естественным путем;
• в специализированных сушильных камерах.

Погрузка и транспортировка бревен

Для промышленной заготовки слэбов используют крупнотоннажные грузовики и специальную погрузочную технику. Но, если речь идет о единичных бревнах относительно небольших размеров, то погрузку и транспортировку вполне реально осуществить без привлечения серьезной спецтехники, ограничившись усиленным прицепом и лебедкой с тросом. Один из алгоритмов такой погрузки представлен на фото.

К борту прицепа крепят два усиленных пандуса. Расстояние между скатами должно быть таким, чтобы бревно располагалось максимально устойчиво, и его вес распределялся равномерно.

Суть этого метода заключается в закатывании бревна. Для этого один конец троса крепят к дальней стороне прицепа, а второй пропускают под бревном и подают в зафиксированную лебедку.

Перед началом погрузки бревно должно располагаться строго параллельно прицепу. Для подстраховки используют большие клиновидные подпорки из дерева. Они же пригодятся для дополнительной фиксации бревна при перевозке.

Для фиксации бревен во время перевозки помимо клиньев обязательно используют стяжные ремни с храповым механизмом.

5

Слэбы из дерева в интерьере

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

1. Моды на экологически чистые материалы. Дерево является одним из самых чистых и гипоаллергенных природных ресурсов. Финальная обработка в большинстве случаев проводится составами на основе натуральных компонентов.
2. Неповторимости и уникальности каждого изделия. Ведь создателем этой красоты является сама природа.
3. Ценители природных материалов считают, что подоконник из слэба дерева, столешница или журнальный столик обладают особой энергетикой.
4. С помощью комбинирования с другими материалами можно создавать необычную выразительную мебель с особыми декоративными качествами.

Мебель из слэбов дерева

При грамотном включении в интерьер природных материалов, слэбы можно использовать в самых разных стилях от лофта до классицизма. Однако такой декор требует очень осторожного обращения. Не стоит увлекаться большим количеством таких изделий. Лучше ограничиться одним ярким и крупным акцентом. Популярные и сравнительно дорогие предметы мебели из продольных распилов:

Источник: womanadvice.ru

Сферы применения слэбов

Слэбы очень любят дизайнеры, работающие с натуральными материалами. В первую очередь за то, что все изделия из них – это эксклюзив, второго такого же никогда не будет. Спил можно использовать в декоре, как самостоятельный элемент интерьера или создать из него уникальное изделие.

Из слэбов, как из массива делают любую корпусную мебель – роскошные комоды и шкафы, столы (обеденные, журнальные и даже компьютерные), кресла и диваны, сидения стульев, полки, скамьи, изголовье кровати, барные стойки. Слэбы, произведенные из плотных пород древесины идут на ступени лестниц, из лиственницы делают мебель для ванной комнаты и кухни, она не боится воды и может без изменений служить десятки лет.

Дерево и эпоксидная смола. Мастер-класс изготовления стола из слэба и смолы

Способ применения эпоксидной смолы довольно прост: содержимое коробочки, которую Вы купите в магазине будет включать в себя два пузырька: компонент А (эпоксидная основа) и компонент Б (отвердитель). После смешивания компонентов в определенных пропорциях (они указаны в инструкции к составу) начинается химическая реакция, которая проходит с выделением тепла, и через несколько часов смесь застывает, превращаясь в пластик. Время отверждения для разных составов разное.

Добавляйте пигмент по вашему цветовому предпочтению, после перемешайте до однородного цвета, либо до получения вихревого эффекта смешения цветов.

Подготовка формы. Например, из гладких реек можно сколотить нужную форму, залить смолой, вложить очищенную деревянную деталь, дозалить смолой вокруг до бортиков и поверх детали. Скорее всего, вы увидите на создаваемой поверхности пузырьки воздуха. Их выгоняем пламенем газового резака (автогена). Если деталь маленькая, можно попробовать феном.

Теперь нужно дать изделию полностью высохнуть, на это уйдет пару дней. В это время главное, чтобы поверхность никто не трогал, не оседала пыль, волосы животных.

После полного высыхания смолы нужно будет отшлифовать шероховатости сначала грубой, потом более мелкой шлифовальной бумагой.

Поверхность станет матовой. Покройте поверхность лаком на водной основе, после его подсыхания созданная вами деталь станет прозрачной и блестящей.

Также почитайте ниже текст про создание стола из так называемого слэба и эпоксидной смолы.

А если интересует приобретение керамической плитки под дерево, то фотографии керамической плитки под дерево посмотреть можно здесь, в каталоге представлены фото плиток и интерьеров с плитками.

Как мы делали стол – ручей из слэбов и эпоксидной смолы

Первоначально было желание сделать столешницу из слэбов с большими габаритами. Так мой выбор пал на карагач; нашёл подходящую форму и размеры, и отправился забирать по единственному объявлению в городе.

Слэбы из дерева (от англ. slab — плита) – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.

Отпилив пополам, привёз будущую столешницу домой:

Насмотревшись кучи роликов по созданию сия шедевров, приступили к предварительной обработке слэбов: выравниванию и приведению к одной плоскости.

В качестве обрабатывающего инструмента был использован ручной фрезер с дисковой фрезой и самодельный фрезерный стол с кареткой для фрезы:

Слэбы, наконец, раскрыли структуру древесины и стали ровными и одинаковыми по высоте:

Далее необходимо было собрать герметичный каркас для заливки столешницы. Этому пункту стоит уделить особое внимание, так как смола убежит из любой щели.

У меня получился не особо удачный вариант: стекло, накрытое пластиковой плёнкой, слэбы поджаты струбцинами:

Далее подготовка эпоксидки к заливке с соблюдением точных пропорций:

И основополагающий этап – заливка:

Но тут ждала ещё одна сложность: погодные условия и аномальная летняя жара, как результат – смола “вскипела”.

Рекомендованная температура при работе со смолой – это комнатная или немного ниже, но внезапная жара не позволила большому объёму смолы застыть как надо.

После этой неудачной попытки, я поумерил свои амбиции и решил сделать двухъярусную консоль и этих же слэбов:

Строительным феном изгоняю пузырьки воздуха:

На этот раз смола застыла удачно, что позволило перейти к этапу шлифовки и последующей полировки:

Поверхность покрыл защитным датским маслом, ножки были куплены и окрашены. Окончательный результат на фото:

Источник: iz-dereva-svoimi-rukami.ru

Как обработать слэб дерева для столешницы и других изделий?

В качестве финишного покрытия для слэбов использую самый широкий спектр отделочных материалов. Выбор оптимального покрытия зависит в первую очередь от специфики эксплуатации изделия. Поверхности, подверженные интенсивному износу, например, столешницы, письменные столы и пр. покрывают полиуретановым лаком, маслом для рабочих поверхностей, эпоксидной смолой.

Если вы хотите максимально полно сохранить красоту текстуры и тактильно ощущать все достоинства дерева, от отделки, создающей износостойкую пленку на поверхности изделий, лучше отказаться. В этом случае предпочтение отдают маслам с высоким процентом сухого остатка или же воску.

Тумба в ванную комнату, из массива карагача, столешница из слэба. Размер- 1400х650мм. Два выдвижных ящика на механизмах плавного закрывание Blum. Вживую смотрится очень здорово

Делаем на заказ и из других пород дерева и по Вашим размерам!) Доставляем в любую точку РФ!

Слэбы из дерева своими руками. Стол из слэба с эпоксидной смолой

Слэб – удивительное творение природы, совершенство, зафиксированное человеком. По сути своей это продольный спил цельного участка ствола, на котором сохранено все изящество рисунка и текстуры. Посмотрев слэбы на фото, кто-то начинает утверждать, что это просто новое название массива древесины. Это не так. Хотя слово и имеет иностранное происхождение, полноценного и верного перевода в русском языке для него нет. Чтобы это понять, необходимо изучить все характеристики слэба – оценить его уникальную природу и красоту.

Особенности и изготовление слэбов

Перед тем как создавать слэбы из дерева своими руками, стоит узнать о специфических характеристиках материала:

1. толщина – от 50 до 150 мм;
2. расположение в структуре дерева – нижняя часть, наиболее широкая, прочная и массивная;
3. целостность – только массив, исключены любые виды соединения элементов;
4. кромки – необработанные, с природным изгибом;
5. разветвления – чем больше, тем лучше.

Слэбы часто изготавливают своими руками – используют для распила и выравнивания профессиональный инструмент или возможности коммерческих лесопилок. Но это не всегда лучший вариант. Гораздо практичнее закупать готовые слэбы и из них создавать шедевры мебельного и декоративного искусства.

Слэб с эпоксидной смолой: красота своими руками

Древесина – отличный материал для производства мебели, панно, изысканных предметов интерьера. Сочетая преимущества и красоту древесной текстуры с фантазией и подручными средствами, можно добиться удивительного результата. Пример настоящего шедевра – стол из слэба своими руками.

Чтобы изготовить эксклюзивную мебель, не нужно разбираться в основах производства пиломатериала – достаточно выбрать подходящую заготовку и немного поколдовать над ней.

Создание стола может идти двумя путями:

• Только слэб. В этом случае древесный элемент приводят в идеальное состояние инструментами и лаковыми покрытиями, придумывают подходящее основание и собирают конструкцию вместе. Небольшой кусочек природы отлично смотрится в эко-гостиных, залах, где в основе интерьера лежат экологические мотивы.
• Слэб и эпоксидные смолы. Сочетание органики и синтетики позволяет достигать настоящего эстетического совершенства. Слэб в этом случае выступает в качестве основной декоративной составляющей; за прочность, форму и фиксацию элементов отвечает эпоксидная смола. Наиболее выигрышно смотрится прозрачное наполнение формы, но иногда стоит поэкспериментировать с подкрашенными, тонированными смолами. Цветовое оформление помогает добиться удивительных визуальных эффектов, яркой красоты, которую оценят многие.

Говоря о слэбах, хочется перечислять только их достоинства – привлекательность, эксклюзивность, неординарность. Но есть у материала и недостатки:

• вес – как любой массив древесины, слэб имеет значительную массу;
• все «минусы» дерева – пожароопасность, восприимчивость к биопоражению и гниению, растрескивание;
• цена – достаточно высокая, чтобы захотеть разобраться, как сделать слэб своими руками.

Исключить второй пункт отрицательных характеристик поможет термообработка древесины. Как и обычное дерево, слэб также меняет структуру под воздействием технологии термомодификации, становясь еще более привлекательным материалом для работы и творчества.

Источник: woodthermo.ru

Аксессуары можно использовать по-разному

Предельная натуралистичность предметов из дерева дает возможность использовать их так, как подсказывает ваша фантазия. Например, пенек можно поставить вместо табурета в прихожей, поместить в гостиную в качестве журнального столика или в спальню вместо прикроватной тумбочки. Самый простой спил может стать подносом, разделочной доской или настенным декором. Такая многофункциональность позволяет менять свое пространство так часто, как вам этого хочется.

лампа из слэба

Как сделать стол из слэба натурального дерева | Site-4-you

Если у вас есть возможность для работы с деревом, то могу предложить вам заняться созданием авторских столов из цельных кусков древесины, называемых слэбами. В буквальном переводе «слэб» означает — плита. В русском понимании это спил дерева: продольный, поперечный или косой.
Я занялся этим делом не так давно, но оно захватило меня. Я обожаю работать с натуральным деревом: его неподдельная красота никогда не повторяется и только фантазия мастера способна проявить эту первозданную красоту, обыграть её и предъявить миру.
Журнальный столик из красного африканского дерева бубинго я решил сделать совершенно случайно, увидев на одном из оптовых складов поперечный спил этого дерева, поразивший меня своей необычной формой, значительными размерами и внушительной толщиной спила.

Для создания журнального столика вам понадобится слэб натурального дерева: продольный или поперечный — не важно. Главное условие: дерево должно быть натуральным, сухим (влажность — не более 6%) и красивым. Красота определяется на глаз, ведь у всех разные понятия о красоте. Лично я предпочитаю, чтобы древесина была чем-то необычна. В данном случае необычным является само красное дерево и форма, напоминающая огромную запятую.

Исходный слэб дерева надо сначала выровнять, чтобы плоскости будущей столешницы верхняя и нижняя, были параллельны. Для этого Вам понадобится сделать рейсмусовый фрезерный станок. Я сделал такой своими руками из стола (который тоже сам изготовил), ручного фрезерного станка и направляющих рельс. Смотрите фото.

После обработки на фрезерном станке заготовка превращается в нечто более или менее похожее на столешницу. Остается только отшлифовать его и покрыть декоративным покрытием: маслом, воском, лаком или эпоксидной смолой. Для своего изделия я применил смесь воска с маслом. После этого можно сказать, что бесформенный и толстый слэб дерева превратился в изящную столешницу для журнального столика, который отлично подходит для женских дел в качестве столика для макияжа.

На этом столике удобно работать на компьютере или общаться через смартфон. Слэб из красного дерева бубинго очень трудно поддается обработке именно поэтому изделия из него стоят дорого. Да и красота натурального красного дерева тоже добавляет ему цену. Моя жена была просто в восторге, когда я подарил ей этот столик.
Но это было еще впереди. А сначала надо сделать подстолье — ножки для столешницы.Для их изготовления я взял обыкновенные балясины для перил из сосны, затонировал их морилкой под цвет красного дерева и получил дешевый и прекрасный на мой взгляд вариант подстолья для такого необычного журнального столика.

Результат вы можете увидеть здесь на фото. Столик очень нравится всем нашим гостям, но самое главное, что он очень нравится моей жене.

Обратите внимание на то, что эпоксидная смола может закипать, если заливка осуществляется слишком толстым слоем.

Подробнее здесь: http://mebel-slab.ru/shop/zhurnalnyy-stolik-iz-krasnogo-dereva/

Полезный совет

1. Берите только хорошо просушенную древесину.
2. Если в древесине есть трещины, то предварительно залейте их эпоксидной смолой.
3. Шлифовку производите абразивными дисками, постепенно повышая число зернистости, начиная с Р100 и доводя до Р1000, Р1500 и выше при необходимости.4. Финишное покрытие всегда делайте минимум в два слоя, давая каждому слою основательно высохнуть.

Заготовка деревянных слэбов своими руками!

Мебель из массива – весьма дорогостоящее удовольствие, поэтому вопрос как сделать и высушить слэб самому интересует многих наших учеников.  

Чаще всего они просто собирают упавшие деревья после гроз и ураганов по городу или спиливают старые деревья у себя во дворах или участках.  Это может быть- дуб, карагач, лиственница, тополь.

Распустить массивный ствол (диаметром 0,5 м и более) на доски без привлечения специализированного оборудования – задача практически невыполнимая. Эту процедуру производят непосредственно в лесу на сборной ленточной пилораме с использованием погрузочной техники.

Заготовить деревянный слэб своими руками более реалистично, выбрав для раскройки небольшие бревна. Но даже для этих целей советую обратиться к специалистам, к владельцам частных пилорам.

!!!(Постараюсь найти для Вас адрес и добавить его позже в статью.)

Обязательной подготовительной стадией для такого материала является сушка. И начать ее нужно как можно быстрее. Дабы избавить древесину от плесени и гнили. 

Сушка может происходить в естественных условиях или с применением вакуумного, или инфракрасного воздействия в специальных камерах. Продолжительность этого процесса зависит от множества факторов: породы дерева, толщины плиты, ее длины и ширины, уровня влажности древесины.

В процессе сушки в структуре дерева возникает напряжение, которое в свою очередь провоцируют трещины, расщепления и деформации заготовки.

Для минимизации подобных рисков поверхность слэба обрабатывают специальными стабилизаторами, которые защищают дерево от растрескивания и коробления в процессе сушки.

!!!(Постараюсь найти для Вас адрес закупки и название стабилизаторов для сушки.)

Итак — естественная сушка в домашних условиях. Древесина естественной влажности или начальной влажности варьируется от 30 до 80%. Эта цифра меняется от типа к типу различных сортов древесины. Проверить уровень влаги можно при помощи электронного влагомера.

Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтобы древесина обдувалась со всех сторон. Но без попадания прямых солнечных лучей. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не менее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, в зависимости от климата и влажности. Ваша рабочая влажность в конце должна составить 6-10%.
Следует иметь в виду, что уложенные в штабель пиломатериалы весной и осенью сохнут хуже, чем летом, а в зимний период процесс сушки вовсе останавливается. 

 

Деревянная мебель и декор из слэбов: особенности, изготовление и уход

Деревянные слэбы считаются основным дизайнерским трендом последних лет. Их используют для производства мебели или отдельных предметов интерьера. Рассмотрим особенности создания и использования изделий из слэба.

Что такое слэбы

Понятие «slab» пришло из английского языка, оно не относится напрямую к древесине, а переводится как «плита, пластина» в самом широком значении. Под ней может подразумеваться и конструкция из металла, и кусок камня, и древесный спил.

Слэб из дерева представляет собой продольный (иногда поперечный) спил ствола дуба, карагача, ясеня, тополя, ореха. Это оригинальный, практичный и экологичный материал, завоевавший огромную популярность во всем мире.

В сечении дерева раскрывается его благородство, первозданная красота и величие. После обработки ствол не теряет своих естественных природных линий и очертаний, а наличие небольших дефектов, несовершенство форм и сучковатость только подчеркивает его уникальный рельеф.

к содержанию ↑

Особенности материала

Для распила, как правило, используется нижняя часть ствола — она более широкая и прочная. Ширина заготовки может достигать 1,5 м, а толщина обычно составляет 5–15 см.

Настоящим слэбом считается цельный массив, однако в некоторых случаях он бывает срощен из нескольких спилов. Готовое полотно может быть дополнено декоративными вставками из акрилового стекла или прослойками из эпоксидной смолы.

Деревянные плиты имеют различный размер, форму, текстуру. Два одинаковых спила встретить невозможно, каждый из них неповторим и индивидуален. Поэтому изделия из массива эксклюзивны.

к содержанию ↑

Где используют слэбы

Чаще всего из них изготавливают мебель, например, обеденные столы, барные стойки, тумбы, скамьи, полочки. Иногда в интерьере можно встретить дверь или изголовье кровати из цельной древесины. Некоторые дизайнеры используют их для обрамления зеркал, изготовления светильников, создания раздвижных перегородок.

Аутентичный деревянный слэб подчеркнет лаконичность и минимализм лофт-пространства, поддержит уютную деревенскую стилистику загородного дома, украсит современный скандинавский интерьер.

к содержанию ↑

Деревянные слэбы своими руками

Добыча и обработка слэбов из дерева — процесс затратный и трудоемкий. Своими руками, без привлечения техники, качественно сделать это практически невозможно. Распил массивного ствола диаметром более метра, его хранение, транспортировка, сушка требуют наличия специального оборудования.

Но можно попробовать самостоятельно изготовить слэб из небольшого бревна при помощи мини-пилорамы или бензопилы.

к содержанию ↑

Технологические этапы изготовления слэбов

Заготовленные материалы обязательно должны быть высушены до необходимого уровня влажности. Сушка может происходить естественным образом на открытом воздухе либо в специальных сушильных камерах под воздействием инфракрасного облучения или вакуумных систем.

Камерная сушка может стать причиной значительных сушильных напряжений, которые, в свою очередь, приводят к растрескиванию, короблению, нарушению структуры и цвета древесины. Слэбы особенно подвержены подобным процессам из-за большой толщины досок и их неоднородного высыхания.

Чтобы защитить поверхность и предотвратить образование трещин, производится обработка стабилизаторами и делаются небольшие пропилы в плите. Необходимость таких мер зависит от габаритов конструкции, а также типа используемой древесины.

Последующие этапы предполагают удаление коры, калибровку размера, заливку щелей эпоксидной смолой. Финальной стадией считается полировка среза и его покрытие защитным масляным составом или тонким слоем лака.

к содержанию ↑

Уход за изделиями из цельной древесины

Излишняя сухость воздуха, чрезмерная влажность, резкие перепады температур могут повредить незащищенную текстуру дерева и привести к растрескиванию. Поэтому рекомендуется периодически производить профилактическую обработку изделий воском, маслом или другими спецсоставами. Этот момент особенно важен, если мебель располагается на кухне или в ванной комнате.

Под воздействием солнечных лучей оттенок дерева может со временем измениться, но на остальные характеристики это не окажет никакого влияния.

Изделия следует протирать сухой или влажной мягкой тряпочкой без использования агрессивных химических средств. При надлежащем уходе деревянные изделия надолго сохранят свое качество и безупречный внешний вид.

Как резать деревянные плиты бензопилой, следуя кротким советам!

Вы тратите зря старые пни и ветки, существующие на заднем дворе? Что ж, пора этого не делать. Вы можете фрезеровать лес и использовать его. Превратить их в рабочие плиты с помощью коммерческой или самодельной бензопилы не составляет большого труда. Просто используйте их, чтобы сделать красивую столешницу и многие другие вещи своими руками.

Давайте узнаем, как распиливать деревянные плиты бензопилой. Вам понадобится лишь немного терпения, умения делать все правильно и простая бензопила.Давай поработаем!

Резка деревянных плит с помощью ручного фрезерования бензопилой

Выбор правильных деревьев для фрезерования

Если вы используете самодельную бензопилу или более слабую, возможно, справиться с каким-либо деревом будет невозможно. Итак, чтобы соответствовать вашему процессу, вам нужно выбрать предпочтительное дерево, которое подходит для фрезерования бензопилы.

Например, рассмотрим бензопилу со штангой 36 дюймов. Это значит, что пруток, как и пила, огромен. Этот размер подходит для самодельного фрезерования бензопилой.

Коммерческие могут иметь другие размеры. Вам необходимо установить 36-дюймовую планку для резки брусьев шириной 28 дюймов. Итак, поскольку планка довольно большая, вам придется выбирать дерево осторожно.

Теперь пора измерить предпочтительное дерево, чтобы узнать, можно ли его спилить. Вам нужно найти размеры ягодиц и талии. Он должен подходить к имеющейся у вас самодельной или коммерческой бензопиле.

Вы должны выбирать землю, на которой есть деревья идеального размера, которые не выходят за рамки требований.Так что, проходя по разным деревьям, вы не столкнетесь с проблемой застрять между ними. Может быть полезно измерить одно дерево и визуально сравнить его с другими. Я не думаю, что кому-то нужно на самом деле измерять каждое дерево в пространстве.

Не позволяйте себе слишком волноваться от больших деревьев. Возможно, вам захочется подложить под ноги тонну досок. Но не делайте этого, если вы действительно хотите избежать случаев, когда бензопила не может работать из-за своих ограничений. Кроме того, примите во внимание тот факт, что таким образом вы потратите много хороших журналов.

Если у вас есть мельница, которая может рубить большие деревья без вращения для обрезки сторон, то дело обстоит иначе. Вероятно, вы сможете изготовить больше деревянных плит с помощью этого инструмента, даже если дерево довольно большое.

Деревья падают в нужное место

Что касается следующего беспокойства, поймите, что дерево, упавшее в месте, которое не позволяет вам правильно использовать бензопилу или лебедку, приведет к потере всего этого. Вы можете быть действительно счастливы, наблюдая за здоровым прогрессом фрезерования.Но следите за тем, чтобы дерево не наклонялось и не упало куда-нибудь, чтобы работать.

Однако, если у вас почему-то нет выбора, чтобы дерево упало не в том месте, успокойтесь. Пусть он наклоняется туда, куда ему естественно хочется. Вам, вероятно, будет сложно пользоваться бензопилой. Но все же из соображений безопасности не паникуйте и сделайте что-нибудь еще более ужасное.

Проблемы с лебедкой и фиксацией

Теперь используйте лебедку, если она есть. Вытяните пиломатериалы и поместите их в такое место, где с ними можно будет легко работать.Вам будет очень сложно, если нет поддержки для передачи журналов. Однако, если дерево упало в нужном месте, вы можете без проблем фрезеровать там.

Если вам нужно фрезеровать бревно на склоне холма, обязательно уделите ему внимание. Иногда бревно не выдерживает приложенной силы. Итак, он начинает двигаться или катиться. Примите меры предосторожности. Если вы будете двигаться медленно и ровно при осторожном фрезеровании, то плиты должны быть чистыми, не вызывая травм.

Однако в стеллажной системе может быть какая-то поломка.Иногда это происходит, когда единичный сварной шов удерживает его вместе с основным блоком. Этот сварной шов может сломаться, пока вы поднимаете лебедку. Так что не забудьте пока проверить наличие таких проблем. Лучше найти такие критические проблемы и исправить их.

Процесс фрезерования

• Сначала следует выбрать форму плиты. Он может быть прямоугольным, овальным или круглым. Выберите предпочтительный вариант, соответствующий требованиям вашего проекта. Вам нужно установить журнал сейчас. Выбирайте продольную установку с помощью наземных креплений для овальных или круглых плит.Вы должны настроить в соответствии с выбранной формой.
• Теперь вам нужно посмотреть на ствол дерева сбоку. Равномерно обрежьте конец бревна. Это даст вам круглую плиту. Если вы хотите использовать овальную плиту, просто наклоните ее под углом 45 градусов. Вам понадобится два разреза для овальной или круглой формы.
• Для первого пропила необходимо установить верхнюю сторону плиты. Далее устанавливаем другой низ. Ширина, существующая между разрезами, фактически определяет толщину плиты. С другой стороны, длина овальной плиты будет определяться углами резки.
• Теперь просто обрежьте обе стороны ствола для прямоугольной плиты. Это должно быть ровно. Имея самый толстый конец внизу, вам придется поставить ствол вертикально. Высокие стволы обычно сложно создать из плит. Чем больше высота, тем сложнее сделать плиту одинаковой ширины.
• Обрезать нужно с четырех сторон, начиная сверху. Делайте это вниз от ствола, чтобы древесина выглядела прямоугольной и высокой. Теперь мы можем назвать это плитой. Возможно технически! Но поскольку он довольно толстый, потребуется еще несколько шагов.
• Вам нужно выяснить, какой ширины должна быть ваша первая плита. Используйте широкую маркерную ручку и отметьте ширину по всей длине бревна. Теперь, пройдя отметку, используйте бензопилу, чтобы плавно срезать ее вниз. Представьте себе процесс нарезки сосисок.
• Во время нарезки убедитесь, что прикладываете постоянное давление. Не допускайте смещения пилы в сторону, иначе она может испортить всю форму.
• Теперь из оставшихся кусков дерева продолжайте резать плиты. Дерево начнет постепенно истончиваться.Вам нужно пройти по деревянному бруску или чему-то тяжелому, чтобы он не упал.
• Вы можете просто использовать плиту в деревенском стиле. Однако, если вы хотите получить более качественную отделку, используйте строгальный станок по дереву и разгладьте его. Вот и все, у вас готовы деревянные плиты.

для снижения усталости при фрезеровании

Распиловка деревянных плит — довольно непростая задача. Очевидно, что вы почувствуете сильную боль в теле, если немного встанете или согнетесь в положении фрезерования. Вы приближаетесь к земле, чтобы создать нужную силу для бензопилы.Это определенно утомительно и сложно для некоторых людей.

Один отличный совет, чтобы избежать этого, — это опрокидывающаяся подставка. Так вы сможете меньше уставать. Кроме того, это помогает вывести раздел из грязи. Это также полезно для эргономики при фрезеровании.

Заключение

Итак, вот как самостоятельно распиливать деревянные плиты бензопилой. Я знаю, что это довольно сложно, когда начинаешь впервые. Но как только вы проделаете это несколько раз, с каждой попыткой будет легче.

Просто убедитесь, что вы не пропустите ни одного важного шага или заметки всего процесса. Я попытался предоставить любую дополнительную информацию, относящуюся к общему методу, на случай, если вы застрянете на полпути.

Надеюсь, теперь вы можете начать повторно использовать лес, который почти истощается, и сделать из него что-нибудь красивое. Удачи в творчестве!

Связанные

Как работать с плитами с естественной кромкой

Богатые контуры кромок из натурального дерева придают столам, скамьям и другим предметам скульптурное качество, почти такое же искусство, как и мебель.К счастью, любой может создавать такие потрясающие проекты, потому что для этого требуются только базовые методы и инструменты.

Еще одна замечательная вещь в создании таких органических проектов: на самом деле нет правильного или неправильного способа сделать это. Не бывает двух абсолютно одинаковых плит, что делает каждый проект уникальным. Просто позвольте естественным формам и советам провести вас через дизайн и строительство.

Советы по распиловке плит с естественной кромкой

На что обращать внимание
• Бревна, срубленные весной и летом, легче теряют кору после высыхания и имеют более необычную окраску из-за более высокого содержания влаги.
• Найдите бревна с множеством узлов, капель, веток и других уникальных характеристик.
• Чтобы создать еще больше характера в вашей древесине, позвольте бревнам лежать на земле или в штабеле в течение года или двух без накрытия. Воздействие погодных условий увеличивает вероятность появления пятен и цветовых вариаций. (Вишня, мягкий клен, береза, бузина и большинство мягких пород древесины распадаются быстрее, поэтому ограничьте их выдержку до года.)

Распил бревен
• Кора содержит песчинки, которые быстро затупляют лезвия, поэтому удалите как можно больше перед розжигом мельницы.Начните с острого лезвия и держите под рукой запасные части.
• Вырежьте плиты толщиной минимум 2 дюйма, чтобы минимизировать деформацию. Распилите более толстые плиты для конкретных целей или проектов. Если вы хотите использовать пробивающуюся к деформации сердцевину (центр бревна), разрежьте ее как плиту толщиной 4–5 дюймов. , как показано справа. Если позже плита деформируется или раскалывается, удалите сердцевину и сделайте две плиты с единственными естественными краями — отлично подходит для полок и каминов — или склейте их вместе, чтобы сформировать более широкую плиту с двумя естественными краями.

Сушка плит
• Сушка на воздухе сохраняет лучший цвет вашей древесины; Сушка в печи, хотя и быстрее, имеет тенденцию выравнивать тонкие различия в оттенках древесины.
• После резки не оставляйте плиты сложенными более чем на день или два без прилипания (добавление прокладок для улучшения циркуляции воздуха).
• Поместите медленно сохнущие более толстые плиты на дно штабеля, чтобы в дальнейшем вы могли получить доступ к более тонким и сухим плитам, не разбирая весь штабель.

Сначала возьмем плиту

Получить плиты можно несколькими способами; вот список, который начинается с наиболее доступных вариантов:
• Пилите сами. Подробнее об этом полезном, но трудоемком варианте см. В разделе «Советы по распиловке плит с естественной кромкой» в списке выше .
• Пусть вам их распилит на местном заводе. Многие пилорамы не возражают против работы по раскрою на заказ. Просто принесите им свой бревно или попросите мобильную мельницу прийти к вам. (Операторы портативных ленточнопильных станков марки Wood-Mizer в вашем районе могут позвонить по телефону 800-553-0182; или зайдите на сайт forestryforum.com, чтобы найти местного лесопильника.) Просто помните, что вам нужно высушить плиты на воздухе примерно за час. год на дюйм толщины или сушить в печи.
• Купите вырезанные и высушенные. Возможно, вам будет трудно найти местного продавца, продающего плиты с двумя естественными краями, поэтому поищите в Интернете. В разделе «Источники» в нижней части истории вы найдете сайты, на которых продаются плиты с естественным краем, даже доски размером со стол; экзотические породы дерева; и узорчатые узоры зерен, такие как кап. Когда ваша древесина прибудет, дайте ей акклиматизироваться к влажности вашего магазина в течение недели или двух, прежде чем приступать к какой-либо обработке.

Пусть плита управляет дизайном

Имея в руках плиту, вы, вероятно, имеете общее представление о том, что вы хотите построить (например, большой стол, маленький стол, длинную скамью, короткую скамейку).Теперь подумайте о следующем, чтобы сопоставить уникальные характеристики плиты с вашими личными вкусами:
• Лицевая сторона стола, скамейки или изголовья может хорошо выглядеть с небольшой волнистостью; но рабочий стол должен быть плоским. (Мы покажем вам, как выравнивать плиту позже в этой статье.)
• Если вы не работаете с капом полного поперечного сечения, большинство плит будет отрезано на концах бензопилой. Эти концы обычно выглядят лучше всего, когда они распилены ровно и перпендикулярно лицу. Если вы хотите сформировать концы, похожие на естественные края, используйте инструменты для резьбы или угловую шлифовальную машину (используя грубые абразивные круги со скошенной кромкой), а затем отшлифуйте лепестковые круги.
• Определите детали, которые должны иметь определенные размеры, такие как высота стола или ширина сиденья, и спроектируйте другие детали в соответствии с этими размерами. Например, на журнальном столике над нам пришлось сократить 5 ¹ ⁄ ₂ ‘-длинная плита до 4’, чтобы она была пропорциональна естественной форме и размерам нашего яблочного основания.

Пора снимать кору

Даже если вам может понравиться внешний вид коры, она имеет тенденцию отпадать позже.Кроме того, под корой могут таиться привлекательные сюрпризы, такие как следы червя, показанные вверху справа. Начните с удаления участка коры размером 6–8 дюймов, начиная с конца. Слой камбия, волокнистый «клей», соединяющий кору с древесиной, может добавить краю глубины и характера, если вы его оставите (он победил). позже не оторвется.) Соскабливание этого слоя создает скользко-гладкий край с более округлыми элементами.

На этом этапе шлифовать края не нужно. А если вы оставите камбий, вы практически не будете шлифовать его, чтобы сохранить текстуру.

Чтобы сместить основную часть коры, осторожно вставьте под кору закругленное долото. Во избежание зазубрин работайте вдоль края плиты, а не поперек нее.

Когда мы очистили кору от этой вишневой плиты, мы обнаружили сложную сеть червячных следов, и эту особенность стоит выделить.

Удалив кору, используйте небольшую нейлоновую или проволочную щетку, чтобы аккуратно очистить рыхлые или вязкие волокна камбиевого слоя.

Используйте вращающийся инструмент и крошечные шлифовальные лепестковые круги (их можно найти в источниках, перечисленных на следующей странице), чтобы очистить и сгладить сложные детали.

Выровняйте грани плиты

Если вы купили предварительно нарезанную плиту, ее грани могут быть уже строганы или отшлифованы. В противном случае выровняйте обе грани с помощью фрезерного станка и зажимного приспособления. Начните с сборки приспособления ниже , размер которого соответствует вашей плите. Мы построили нашу ширину 42 дюйма, чтобы приспособить ее для капа красного дерева, а также для большинства будущих плит.

Обрежьте детали проекта с естественной кромкой до готовой длины, чтобы не расплющивать больше материала, чем необходимо.Установив приспособление на козлы, поместите плиту там, где вам будет легче всего достать фрезерным станком. Выровняйте плиту с помощью клиньев и «зафиксируйте» ее с помощью винтовых планок, как показано на рисунке выше .

Установите широкую плоскую режущую коронку, например, сверло Фрейда 1 ¹ ⁄ ₂ Паз шириной «» (# 16-128) в вашем фрезере. Положив фрезер на каретку, найдите самое высокое место на плите и установите глубину резания для удаления ¹ ⁄ ₈ «в том месте.Теперь погрузите и протрите плиту, попеременно прижимая фрезер к сторонам каретки. Продвиньте каретку по рельсам и повторите длину плиты. Продолжить в ¹ ⁄ ₈ «-более глубокие прибавки до плоской.

Переверните плиту, закрепите ее шипами — на этот раз без клиньев — и разгладьте другую поверхность, как вы делали первую. Оставьте плиту как можно более толстой, чтобы предотвратить коробление. Зашлифуйте обе стороны абразивом зернистостью 60 или 80 до исчезновения следов фрезерования, но еще не шлифуйте финишную шлифовку.

Сосредоточьтесь на недостатках

Теперь вы начинаете видеть, как будет выглядеть плита после завершения. Оцените его на предмет трещин или других дефектов и решите, как с ними обращаться. Поскольку трещины могут продолжать открываться, сначала обработайте их, чтобы стабилизировать плиту, используя ключи-бабочки, как показано ниже .

Положите ключи на щель и прочно обведите их вокруг плиты ножом для рукоделия или маркировочным ножом.

После фрезерования от руки близко к разметанным линиям используйте острое зубило, чтобы очистить боковины и углы.Эпоксидная смола на ключи на месте.

После того, как эпоксидная смола застынет, используйте плоскость для блоков или шлифовальную машинку, чтобы обрезать ключи заподлицо с поверхностью плиты. Затем отшлифуйте гладко.

Разместите ключи по длине трещины пропорционально размеру плиты. Установите ключи с обеих сторон для дополнительной защиты от раскола в будущем; им не нужно согласовывать друг с другом. Обычно изготавливают ключи от ¹ ⁄ ₂ «- толстый материал — нам нравятся виды, которые контрастируют с плиткой, но здесь нет правильного или неправильного выбора.Вырежьте пазы и приклейте их на место двухкомпонентной эпоксидной смолой, которая заполняет крошечные пустоты лучше, чем желтый клей.

Затем удалите рыхлые включения коры (небольшие карманы коры внутри древесины) и либо заполните их эпоксидной смолой (цветной или прозрачной, но избегайте высыхания эпоксидной смолы до молочного цвета), либо оставьте их пустыми. Плотные включения коры, скорее всего, останутся нетронутыми. Приклейте порванные или ослабленные волокна или осколки на место и отшлифуйте ремонт, чтобы он смешался.

Теперь о столярных изделиях

Чтобы соединить плиту с ее основанием, мы рекомендуем крепеж в форме восьмерки, показанный ниже , поверх цельных столярных изделий (например, врезной, шип или ласточкин хвост), потому что они просты в установке, они позволяют дереву сжиматься и расширяться без разделение, и они работают практически с любым проектом.Они также позволяют нанести отделку на все или большинство деталей проекта перед сборкой. Вы должны сделать неглубокие пазы (на толщину крепежа) либо в плите, либо в основании, чтобы крепежные элементы располагались заподлицо с этой деталью. (Используйте более длинные винты, чем те, которые идут в комплекте с крепежными деталями — в идеале вы хотите использовать винты длиной не менее 1 дюйма.) Если вы предпочитаете резать неразъемные соединения, такие как пазы и шипы или ласточкин хвост, обязательно учитывайте сезонное движение древесины.

Шлифовально-финишная

Перед сборкой ослабьте острые края рашпилем, напильником или наждачной бумагой.Выровняйте верхнюю поверхность плиты ручным рубанком или наждачной бумагой; если только шлифование, начните с зернистости 120 и продолжайте с 150, 180, 220 и 320, если необходимо. Отшлифуйте естественные края лепестковыми шлифовальными кругами с зернистостью 120, 180 и 220 до получения желаемого результата.

Нанесите любое покрытие по вашему выбору. Нам нравится отделка с использованием прозрачного масла, потому что она подчеркивает рисунок и текстуру дерева. Затем нанесите несколько защитных верхних слоев из полиуретана, лака или шеллака.

Источники

Деревянные плиты с натуральной кромкой:
• Berkshire Products, Massachusetts, (домашние, экзотические и фигурные породы), 413-229-7919,
berkshireproducts.com.
• Херн Хардвудс, Пенсильвания (домашние и экзотические породы), 888-814-0007, Hearnehardwoods.com.
• Огайо Вудлендс, Огайо (в основном домашние виды),
330-506-9012, ohiowoodlands.com.
• Primo Wood Slabs, Теннесси, (преимущественно отечественные
породы), 423-272-6003, primowoodslabs.com.
• Redwood.burl.com, Калифорния, (плиты и капы красного дерева), 707-826-9663, redwoodburl.com.
Шлифовальные шлифовальные круги:
• Деревообрабатывающий цех Klingspor, 800-228-0000,
деревообрабатывающий цех.com.
• Ли Вэлли, 800-871-8158, leevalley.com.
• Dremel, 800-437-3635, dremel.com.
Крепежные детали в виде восьмерки:
• Деталь № 21650, Rockler Woodworking &
Hardware, 800-279-4441, rockler. com.
Фрезовая фреза Freud (№ 16-128):
• Деталь № 837557, Woodcraft, 800-225-1153,
woodcraft.com.

Работа с плитами Live Edge

Способ нанесения: Не всегда легко покрыть плиту, особенно если она деформировалась. Общее правило относительно того, сколько вам потребуется поверхности, при условии, что вы хотите, чтобы все было ровно сверху и снизу, — это использовать «намоточные палочки», чтобы увидеть, как далеко она выходит из плиты.Обычно плита имеет волны и скручивается в процессе сушки. Если вы положите его на плоскую поверхность и между вашей поверхностью и плитой есть зазор в 1/2 дюйма, вы потеряете примерно 1 дюйм в толщине. Есть смысл? Вот почему большинство плит вначале намного толще. Мне нравится иметь плиты толщиной минимум от 2,5 до 3 дюймов, чтобы мы могли покрыть их толщиной от 1,5 до 2 дюймов для столешниц и столешниц.

Станки: Есть много способов обработать плиту, но для нас самый простой способ — на фрезерном станке с ЧПУ и широкой ленточной шлифовальной машине.У большинства людей нет доступа к этим машинам, поэтому есть несколько рекомендуемых способов убедиться, что у вас есть плоская плита для работы. Смотрите видео на боковой панели здесь, чтобы получить отличные уроки…

Приспособление для фрезерования: Есть несколько простых приспособлений для самостоятельной сборки для использования фрезерного станка в качестве ручного ЧПУ для выравнивания плиты. Самое замечательное в них то, что вы можете сделать приспособление очень большого размера, подходящее для ваших конкретных целей. Главное, что нужно помнить, — убедиться, что приспособление очень прочное и что вы не откручиваете слишком много материала за раз, иначе вы можете пропустить фрезер по поверхности и повредить плиту битой.Посмотрите несколько видеороликов на YouTube о том, как сделать салазки для роутера для всплытия на поверхность, и посмотрите, какой из них подходит для ваших целей.

Барабанные шлифовальные машины / Ленточно-шлифовальный станок / Ручной строгальный станок: Можно использовать ручной строгальный станок, если вы знаете, что делаете. Если у вас хорошая черновая плоскость и хорошее зрение, вы, безусловно, сможете изготовить плоскую плиту, используя традиционные инструменты. Это также обеспечит часами расслабляющих упражнений. 🙂 Если вы похожи на меня, вам нравится использовать ручные инструменты для обработки ценных деталей по дереву, но большие электроинструменты для черновой обработки.Если у вас есть барабанная шлифовальная машина, способная выдержать вес, это может оказаться немного сложным для извлечения и извлечения из машины, но с приличным куском фанеры вы можете установить плиту и прокладывать ее, чтобы сделать ее прочной. Если вы позволите плите проходить через фанерные салазки, вы можете увидеть, как плита скручивается или скручивается, когда она проходит, и в результате вы получите не очень ровный кусок пиломатериала. Если у вас есть ручной строгальный станок и / или хорошая ленточная шлифовальная машина, вы можете убрать выступы и заставить деталь сидеть более плоско, не используя слишком агрессивные прокладки.

Шаг зернистости: Каждый раз, когда вы шлифуете до окончательной отделки, рекомендуется повышать зернистость по мере продвижения. Когда вы, как и мы, используете шлифовальную машинку со случайным вращением дисков, вам следует начинать с зернистости не более 80. Будьте осторожны, не используйте слишком большой угол при шлифовании, иначе на поверхности получится множество завитков. Лучше всего не торопиться с более тяжелой крупой и получить красивую ровную поверхность. Затем сдуйте пыль и песок, оставшиеся на поверхности, и перейдите к следующему размеру.В нашем магазине мы используем зернистость 80, затем увеличиваем до 120, 180 и 220 для последнего прохода. Каждый раз, когда вы набираете песок, вы должны сдувать поверхность и искать завитки, от которых вы можете избавиться при необходимости. К тому времени, когда вы дойдете до 220, у вас уже должна быть поверхность, как у ребенка.

Подгонка для перпендикулярных кромок: Существует порядок действий, который необходимо соблюдать, чтобы обеспечить идеальные углы 90 ° при резке. В идеале вы должны покрыть плиту суперплоской поверхностью. Затем, если вы пытаетесь сделать два конца параллельными, вам следует навести взгляд на хорошую линию посередине (возможно, даже провести легкую линию карандаша), чтобы вы могли использовать ее для ссылки на квадрат.Используя хороший угольник или другой инструмент для разметки, который может дать вам истинный угол 90º, наметьте линию вашего пропила на одном конце плиты. Отрежьте эту линию дисковой пилой с хорошим лезвием. Если у вас есть гусеничная пила, такая как Festool, воспользуйтесь ею. Если плита слишком толстая, есть другие дисковые пилы большего размера, или вы можете попробовать справиться с ручной пилой. Получив ровную прямую кромку, вы можете использовать ее, чтобы измерить параллельный пропил на другом конце плиты. Используйте созданную вами линию для проверки прямоугольности, но обычно я предпочитаю квадратную форму с помощью ленты после того, как сделаю свой первоначальный разрез.Если у вас есть живые края с обеих сторон, может быть сложно добиться параллельности обоих разрезов. Если вы используете эту плиту только для одной живой кромки, а остальные 3 — это прямые пропилы, примите наши поздравления, вы значительно облегчили себе жизнь. Сначала обрежьте линию спины, а две другие можно сделать квадратом.

Заполнение: Есть много отличных способов заполнить зазоры и пустоты в плите, и они очень типичны для плиты, так что будьте готовы кое-что заполнить. Нам нравится использовать смесь из 2 частей смолы и кофейной гущи.Обычно мы используем смолу из стекловолокна, но иногда мы используем прозрачную полиэфирную смолу для литья и различные материалы, такие как бирюза, морское ушко, пирит или другие случайные материалы. Обычно так же светятся и в темноте. Вы также можете обойтись прозрачной эпоксидной смолой, но если вы никогда раньше не работали с эпоксидной смолой или смолой, вам следует сделать несколько пробных образцов, прежде чем использовать ее. Есть множество способов испортить это, и ничто не расстроит вас больше, чем плохая заливка эпоксидной смолы.Это добавляет часы работы к проекту, или в худшем случае может все испортить. Заполнение обычно выполняется перед окончательной шлифовкой, но после наплавки. Обычно заливку нужно отшлифовать до поверхности плиты, прежде чем она будет закончена. Если вы используете прозрачную отливку, возможно, вы захотите отшлифовать ее до более мелкой зернистости, чтобы можно было полировать или отполировать поверхность до блеска. Если вы используете сатиновую отделку, вы можете обойтись меньшим количеством шлифовки, но поверхность эпоксидной смолы должна быть почти стеклянной, если вы хотите, чтобы этот мокрый вид выглядел блестящим или глянцевым.Я обычно уменьшаю зернистость до 400 или около того, а затем иду еще дальше с полировальными составами и кругом, чтобы сделать его блестящим, прежде чем переходить к финишному покрытию. Для плоского лака и сатинированного поли или масла я возьму зернистость 400 и остановлюсь на этом. Если вы подумали: «Я просто нанесу всю отделку эпоксидной смолой и залью все сразу», подумайте еще раз. Из-за разного поверхностного натяжения плиты и отверстия происходит странная вещь, которая может вызвать неровности на поверхности детали, с которой вы работаете.При профессиональной заливке эпоксидной смолой обычно требуется несколько заливок и, возможно, потертости или поверхностное покрытие между ними, чтобы получить ровную поверхность. Также очень сложно сделать это без образования пузырей. Это довольно сложный процесс. Посмотрите несколько видеороликов на YouTube о неудачах при заливке эпоксидной смолы и извлеките уроки из них. Нет смысла тратить много денег на процесс только для того, чтобы разрушить проект. 🙂

Стоит ли мне пробовать проект плиты? Да, конечно, это супер весело и выглядит фантастически. В плите с живой кромкой есть что-то волшебное и органичное.Также можно сделать большую часть работы за вас, если вы хотите пропустить некоторые из наиболее трудоемких задач. Мы часто покрываем и подготавливаем плиты для людей, которые хотят закончить шлифовку, резать и отделывать / собирать свои собственные мебельные проекты, но просто не имеют средств, чтобы их сплющить. Приятно иметь журнальный столик, обеденный стол, стол, мантию, полки или множество других проектов живых кромочных плит и знать, что ВЫ ЭТО СДЕЛАЛИ! Отправляйтесь туда и ищите хорошую плиту, но делайте это заранее, зная, чего вы хотите избегать, чтобы не получить гигантский мокрый кусок дерева, который шатается по вам и не заканчивается становясь предметом, который вы хотели показать.Не стесняйтесь задавать нам вопросы в любое время. Мы рады услышать от вас и рады предложить услуги и материалы, чтобы помочь вам в вашем проекте.

DIY Live Edge Wood Shelf Учебное пособие

Недавно я рассказал о перестройке нашего длинного вестибюля и пообещал подробнее рассказать о некоторых проектах, которые мы сделали. Итак, в этой статье я расскажу, как создать деревянную полку с живыми кромками своими руками.

(Эта страница содержит партнерские ссылки, за которые мы можем получить компенсацию.Ваши клики и покупки помогают поддерживать The DIY Lighthouse без дополнительной оплаты. Мы размещаем только ссылки на те продукты, которые нам нравятся и которые все равно будем рекомендовать.)

Деревянная полка с живой кромкой DIY

Чтобы разбить наш длинный вестибюль, мы хотели добавить консоль. Осмотревшись в течение нескольких месяцев, я не смог найти ничего достаточно дешевого, что бы мне понравилось. Итак, я взял дело в свои руки и решил сделать деревянную полку с живыми кромками своими руками.

Я поискал в Интернете и нашел через Facebook Marketplace парня, который продает деревянные плиты в Ла-Веркине, штат Юта, по действительно приличной цене.Мы с мужем поехали туда и посмотрели на его разные разрезы на плитах.

Я специально искал один с прямым краем на одной стороне, чтобы он мог сидеть заподлицо со стеной, но интересный предмет в остальном с узлами или другими вещами, которые придали бы ему характер. Мы нашли именно то, что нужно, и попросили продавца разрезать нам края.

Шлифовка деревянной плиты

Когда мы получили плиту домой, я отшлифовал ее в гараже с помощью орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги зернистостью 80.Затем мы перешли на наждачную бумагу с зернистостью 220. Не думаю, что я проделал отличную работу, шлифуя его, потому что это не совсем гладко, но для этого проекта это нормально.

Решения по деревянной полке с кромкой Live Edge

После шлифовки я сначала ходил туда-сюда, чтобы испачкать или не испачкать. У нас был образец, мы попробовали нанести пятно на нем и в конечном итоге решили сохранить исходный цвет, чтобы не потерять потрясающие варианты цвета вокруг узлов.

Я также ходил туда-сюда, чтобы снимать кору или нет, но поскольку это был кусок, который не будет очень интенсивно использоваться, в конечном итоге мы оставили кору включенной. (Для предмета, который будет часто контактировать / использоваться, например, письменного, обеденного стола и т. Д., Я бы определенно отказался от коры, но для этой боковой полки, которая действует больше как предмет заявления, чем как практический предмет, мы Я чувствовал себя комфортно, оставляя кору включенной.) Я, однако, срезал все торчащие куски коры, чтобы предметы не зацепились за них и не заставили их отслоиться позже.

Герметизация деревянной плиты

После тщательной протирки и пропылесоса я перенес плиту в хорошо проветриваемую ванную комнату (потому что был декабрь, в гараже было слишком холодно, чтобы делать это там или на улице) и положил ее на кучу мешков для мусора.

Я использовал спрей на основе полиуретанового масла для защиты деревянной поверхности. Я использовал спрей, потому что моя деревянная поверхность не гладкая, и я не хотел, чтобы полиэтилен просачивался в трещины. После того, как мы дали высохнуть нескольким слоям, наша деревянная плита была подготовлена ​​и готова к повешению.

Подвешивание полки Live Edge

Изначально мы использовали эти стальные L-образные кронштейны от Amazon, чтобы повесить полку на стену. У него были хорошие отзывы, и нам понравилось, что он действительно дискретный. Мы хотели, чтобы полка располагалась на высоте 36 дюймов по стене, поэтому мы нашли стойки и прикрепили три отдельных кронштейна к стене и полке.

Через несколько недель после этого мы поняли, что он недостаточно стабилен. Полка могла покачиваться, если кто-то ее толкнул.Мы знаем, что это не было бы хорошим долгосрочным решением, поэтому мы пошли в Lowe’s и купили эти кронштейны Studier с еще одной опорной частью.

Мы заменили две внешние скобки на эти новые, а среднюю оставили как есть. Это сработало! Деревянная полка с живыми кромками теперь кажется прочной.

Готовая деревянная полка с кромкой Live Edge

Нам нравится, как выглядит наша деревянная полка с живыми кромками. Это совершенно уникальный (несовершенный, но нам все равно) предмет в нашем доме, который действительно привносит характер и интерес в нашу прихожую.Как мы и думали, на самом деле мы не используем его как полку, кроме как для этого милого искусственного растения. Но нам нравится, что это произведение искусства, которое мы сделали сами! В общем, это был простой проект «сделай сам», который мы бы сделали снова в мгновение ока.

Что вы думаете о нашей деревянной полке с живой кромкой? Если у вас есть какие-либо вопросы о нашем процессе, пожалуйста, оставьте комментарий ниже.

Закрепить на потом

Другие сообщения, которые могут вам понравиться

Играйте в кухню Makeover & Playroom Pictures

Никогда больше не напрягайтесь во время глины!

От подготовки глины до хранения продуктов и управления — я собрал все, что могу придумать, чтобы помочь вам с вашей собственной глифобией и получить удовольствие от работы с детьми и с глиной.

Это первая глава моих глиняных дневников. Я уже поделился с вами своей учебной программой по глине, уроком по глиняным кексам и катушечными горшками. Это, друзья мои, затишье перед бурей. Подготовка. Я нашел очень специфический образец подготовки и работы с глиной с детьми. Чем лучше я заранее подготовлюсь, тем все пройдет гладко. Магия, я знаю, но не думаю, что я полностью понял ее значение, пока я не внес несколько быстрых изменений в то, как я готовился к первой неделе глины.Каждый год я уточняю и настраиваю мелочи, чтобы сделать опыт немного лучше. Нельзя сказать, что бывают дни, когда я прихожу домой измученный и измученный, однако, когда я следую этим советам, их становится все меньше и меньше.

Подготовка глины

Шарики для приготовления глины

Большинство проектов требует, чтобы дети начинали с красивого глиняного шара. Особенно детсадовцам и первоклассникам, потому что большинство из них делают какие-то чайники. Я скатываю глину в шарики и складываю их в мешочки с номерами (обычно мешок соответствует классу, но он может быть любым, как вы выберете).

Подготовка глиняных плит

В течение многих лет я делал проекты плит и резал плиты для каждого ребенка во время урока. Они подходили ко мне, я разрезал им плиту, а затем они возвращались на свое место и начинали раскатывать ее. К сожалению, это потратило кучу времени, и пока другие дети ждали свою плиту, начался массовый хаос. Теперь я просто разрезаю плиты утром, на этот день, и кладу между ними куски ТЯЖЕЛЫХ карточек. (мне подарили бумагу с надписью на обороте).Закройте их, и они готовы раздать. Не пытайтесь использовать тонкую бумагу любого типа или даже блестящую бумагу для отпечатков пальцев. Не пытайтесь сделать это за дни заранее. Утро с плотным картонным фондом для меня лучше всего сработало. В противном случае бумага начнет прилипать, и у вас останется еще больше проблем.

---

Если вы ищете более подробную информацию о глине, мы вам поможем! У нас есть два набора PRO Learning Pack, которые идеально подходят для более глубоких погружений. Керамика ручной работы поможет вам освежить в памяти все, от основных методов строительства до успешной отделки деталей. Создание керамики Программа научит вас простым системам глазирования, регенерации глины и изготовления ваших собственных инструментов.

Или вы всегда можете записаться в Studio: Ceramics , чтобы освежить свою собственную практику, узнать, как улучшить навыки керамики для своих учеников подходящим для развития способом, и обновить свою учебную программу по керамике изнутри!

---

Хранение глины

Это область, о которой многие из вас спрашивали меня.Как найти место для хранения глины 6 классов? Хороший вопрос. У меня очень маленькая художественная комната в форме треугольника. Нет глиняной комнаты. Моя печь находится в коридоре, в кладовой. Не идеально!

Освободи место

Я очищаю все поверхности в своей комнате. Столешницы. Открытый стеллаж. Столешницы шкафов. Резак для бумаги. Все! Я беру припасы, которые были на полках с припасами, и складываю их в шкаф. Затем я заменяю его коробками с глиной и заранее подготовленной глиной. Освободив место на месяц, я чувствую себя менее хаотичным.Я почти не пользуюсь клеем или ножницами в течение месяца глины, так почему это мешает мне?

Получите тележку (или 2)!

Я использую эти глиняные тележки для всего! Хранение глины, транспортировка глины. Одна тележка обычно едет в печь, а другая выходит наружу. Я предпочитаю тележку Rubbermaid с красивым выступом по бокам, чтобы предметы не скатывались с тележки.

Ванны, емкости и сушилки

Я обнаружил, что использование дополнительных запоминающих устройств для хранения работы классов действительно важно.Я использую длинные плоские сумки для хранения готовой глины. Затем я могу засунуть ванну прямо в ящик класса, если есть место. Это действительно уберегает меня от глины и прилавков.

У меня тоже есть эти белые сушилки. Это позволяет моим прилавкам удвоить пространство, потому что половина находится вне прилавка, и я все еще могу хранить глину под ней. Намокание глины со стола также помогает более толстым кускам высыхать быстрее, поэтому я могу отправить их в печь.

Кстати о сушилках. Вот как я храню глину, пока она сохнет.Я помечаю область днем ​​недели. Таким образом, я знаю, в каком классе и в какой день это было сделано (помимо вырезания имени учителя на дне глины) …… Это помогает мне понять, что нужно пройти в первую очередь, так что все готово для них после занятий рисованием. Я вырезаю имена всех детей на дне их глины. Я использую механический карандаш. Он красивый, острый и никогда не тускнеет. Я просто не доверяю их почерку и знаю, что могу читать свой собственный. Даже старшие дети.

Я также храню влажную глину (в процессе) в мешочках, на которых написано имя учителя И цветовая таблица, за которой они сидят.Это упрощает раздачу, и не нужно сражаться из-за глины или выкрикивать имена. Я также храню более крупные предметы в тех же ваннах, которые использовала выше, но я накидываю внутрь влажные полотенца, чтобы они время от времени оставались влажными.

Когда ученики работают с глиной, они работают с подстилками. Я купил большой брезент в магазине товаров для дома. Я разрезал его на кусочки, и он отлично работает. Кроме того, он очень хорошо смывается мыльной водой, поэтому хорошо держится из года в год. Я знаю, что другие учителя используют доски или куски холста.Для меня это была легкая и недорогая альтернатива. При раскатывании очень мокрой плиты они могут прилипнуть к брезенту, но пока для меня это минимально.

Итак, вот как я прошел путь от страха перед глиной к покорению глины… Я все еще учусь по ходу дела.

Какие вопросы у вас еще есть ко мне? Может быть, другие тоже помогут ответить.

Есть еще какие-нибудь замечательные советы по организации глины? Скажи.

Как сделать гончарные изделия ручной работы, пошаговые инструкции

Я пришел к гончарному делу задом наперед.Кажется, большинство людей сначала изучают гончарное дело на круге, а потом начинают заниматься ручным строительством. Сначала я научился конструировать вручную, вероятно, поэтому ручное конструирование осталось моей страстью и основным способом создания гончарных изделий. Поскольку я занимаюсь ручным конструированием, меня часто просят продемонстрировать, как сделать гончарные изделия ручной работы, поэтому я решил написать эту статью, чтобы сделать эти знания доступными для многих, кто хочет научиться делать гончарные изделия ручной работы.

Керамика ручной работы — это гончарные изделия, изготовленные без использования гончарного круга, гончарные изделия, изготовленные с использованием только рук или простых инструментов.

Создавать красивую глиняную посуду, используя только руки и простые инструменты, очень приятно, он может соединить гончара с горшком и с землей, из которой он сделан. Некоторые гончары делают свою карьеру на гончарных изделиях ручной работы, но большинство из них время от времени просто балуются им. Какой бы ни была ваша мотивация, вам стоит хотя бы ознакомиться с техникой построения рук, описанной в этой статье. Эти техники расширят ваши навыки работы с глиной и позволят создавать новые удивительные формы, которые невозможны с помощью колеса.

Ребрышки тыквы — отличный инструмент для изготовления гончарных изделий ручной работы

Какие инструменты необходимы?

По определению, в гончарных изделиях ручной работы используются только простые инструменты или даже не используются никакие инструменты, поэтому все следующие инструменты следует рассматривать как необязательные.

• Посуда для плоского дна или пуки для круглого — этот элемент будет удерживать основание вашего горшка, пока вы поднимаетесь наверх.
• Пакеты полиэтиленовые — для предотвращения высыхания глины.
• Емкость для воды — чтобы вода всегда была под рукой во время работы
• Проволочный резак для глины — для отрезания кусков глины или обрезки ободков.
• Нож — резка глины по мере необходимости.
• Ребра (металлические, резиновые или тыквенные) — выталкивание форм, разглаживание витков, соскабливание высоких точек.
• Скалка — для раскатывания глиняных плит.
• Полотенце для рук — для мытья рук.
• Губка — для смачивания и разглаживания глины.
• Инструмент для зачистки с твердыми краями (дерево, металл, кость или пластик) — для более тонких и гладких стенок горшков.

Многие из этих предметов являются обычными предметами домашнего обихода или могут быть куплены в любом магазине керамических материалов. На некоторые из наиболее труднодоступных предметов, таких как пуки и скребки для тыквы, есть ссылки на нашей странице материалов, указанной здесь. Помните, что все инструменты не являются обязательными для ручной работы из глины, инструмент просто встает между гончаром и глиной, старайтесь оставаться как можно ближе к глине.

Лучшая глина для ручного строительства керамики

Для ручного строительства не требуется специальной глины, подойдет та же глина, что и для метания колеса.Хотя есть некоторые характеристики, которые делают глину более подходящей для ручного строительства.

При изготовлении глиняной посуды ручной работы я обнаружил, что лучше всего работать с глиной, которая немного суше, чем обычно используется для гончарного круга, потому что это придает глине большую влагостойкость, что является важной характеристикой глины для ручного строительства. Глина, используемая для ручного строительства, может быть более закаленной (закаленной), чем метательная глина. Дополнительный темперамент повысит прочность во влажном состоянии и сделает глину более «зубастой», но, поскольку она не летит через ваши руки на высокой скорости, она не должна слишком сильно изнашиваться на руках гончара.Итак, хорошие глины для ручной работы гончарных изделий:

• Содержат больше закалки (около 20%)
• Обладают более высокой прочностью во влажном состоянии
• Часто обрабатываются в сушилке, чем для метания

Лучшая глина для ручного строительства керамических изделий имеет большую пластичность и прочность во влажном состоянии

Глиняные изделия из плит

Плиточный метод изготовления гончарных изделий ручной работы довольно прост. Это хороший выбор для новичков, которые могут столкнуться с проблемами при использовании катушек или прижимных горшков. Конструкция плиты проще всего для квадратной или цилиндрической формы.Проявив немного изобретательности, более продвинутый гончар может использовать технику плиты для создания практически любой формы.

Это основные инструкции по созданию коробки для перекрытий.

1. Начните с раскатывания или выглаживания плоского глиняного пласта.
2. Затем, положив плиту на рабочую поверхность, вырежьте дно и стороны. Совет: вырежьте бумажный шаблон, чтобы стороны были одинаковыми.
3. Надрежьте обе стороны в местах соединения плит, затем нанесите слой шликера (тонкая водянистая глина).
4. Плотно, но осторожно прижмите плиты друг к другу.
5. Раскатайте тонкий рулон глины и вдавите его внутрь стыка плиты.
6. Используйте инструмент или палец, чтобы разгладить внешнюю поверхность стыка, пока не останется никаких следов.
7. Продолжайте описанное выше, чтобы сформировать куб. Если вы хотите сделать что-то более детальное, вы можете добавить крышку, ножки, ручки, используйте свое воображение, чтобы сделать это по-своему.

Прижимные горшки

Горшок для переноски — это горшок, сделанный из одного куска глины без стыков.Вы можете подумать, что это проще, чем горшок для плит, но здесь есть некоторые приемы, которые может оказаться труднее освоить.

Начинается горшок с куском глины, чем больше желаемый горшок, тем больше кусок. Если вы новичок, я рекомендую вам начать с небольшой шишки, может быть, меньше вашего кулака. Вот несколько основных пошаговых инструкций по созданию небольшого горшка.

• Воткните большой палец в центр глиняного шара.
• Сильно надавите изнутри комка, чтобы увеличить диаметр отверстия в глиняном шарике, пока не получите маленький, очень толстый горшок.
• Пальцами надавливайте на стенки кастрюли все тоньше и тоньше. Для этого потребуется приложить давление с обеих сторон (изнутри и снаружи) кастрюли.
• Когда вы достигнете желаемой толщины стенки, аккуратно очистите внешнюю поверхность и отрежьте уровень обода.

Техника прищипывания и отделки прижимного стакана очень похожа на те, которые использовались при его создании, поэтому обязательно ознакомьтесь с приведенными ниже инструкциями.

Катушки

Горшок с катушкой — это лучшая керамика ручной работы.Потому что он может создавать практически любую форму, которую только можно вообразить, от горшков до полноценных скульптурных форм. Давайте кратко рассмотрим, как формируется катушка.

• Прикрепите плиту к дну горшка и поместите ее либо в пуки для горшка с круглым дном, либо на кухонную доску для формы с плоским дном.
• Раскатайте моток глины диаметром примерно полдюйма.
• Прикрепите катушку, надежно зажав ее в основании по всей окружности кастрюли с внешней стороны кастрюли.
• Сожмите тонкую катушку между большим и указательным пальцами, пока стенка горшка не приобретет желаемую толщину, которая обычно составляет около четверти дюйма.
• Очистите внутреннюю часть емкости с помощью ребра, стирая все швы змеевика.
• Поскребите внешнюю поверхность кастрюли ребром, убедившись, что все отверстия заполнены, а все комки соскребаются гладко.
• Продолжайте добавлять катушки, зажимать, царапать и разглаживать, пока не достигнете желаемой высоты.
• Обрежьте обод даже ножом или проволокой и разгладьте влажными пальцами.

Надеюсь, вы найдете приведенный выше список полезным. Катушечная керамика немного сложна для изучения из статьи в Интернете, лучше пройти курс или посмотреть несколько видеороликов, вот несколько ссылок на те, которые я создал.

Как и в любом искусстве из глины, практика — ключ к успеху, поэтому не сдавайтесь. Приложив некоторую работу и настойчивость, вы можете стать мастером ручной работы по гончарному делу.

Другие методы ручного строительства

Многие источники говорят, что существует три метода ручного изготовления керамики, но это недальновидно.Есть другие и, возможно, еще не изобретенные. В первую очередь рассмотрим проекты гибридов, сочетающие в себе методы плиты, зажима и спирали.

В западной части юго-запада Америки (а также в других частях мира) существует техника ручного строительства, называемая «лопатка и наковальня», при которой стенки горшка наращиваются и утончаются путем гребли между деревянной лопастью снаружи и каменная или керамическая наковальня, удерживаемая с внутренней стороны. Эта гончарная техника позволяет производить очень прочную посуду, потому что гребешок сжимает и выравнивает частицы глины.

Я пробовал свои силы в весле и наковальне, но у меня это никогда не получалось очень хорошо. Вы можете больше узнать о технике весла и наковальни, посмотрев видео моего друга Тони Соареса.

Подробнее о гончарных изделиях ручной работы

О ручном изготовлении гончарных изделий можно многое узнать. Когда я пытался научиться гончарному делу, мне было трудно найти учителя, к счастью, Интернет устранил эту проблему, и теперь вы можете научиться практически чему угодно из любой точки земли.Посмотрите мой канал на YouTube, ссылка на который есть здесь, где я еженедельно выкладываю новые видео на тему гончарного дела. Вы также можете прочитать дальнейшие сообщения на. этот веб-сайт, перейдя по этой ссылке в архив нашего блога, или ознакомьтесь с нашей подборкой онлайн-уроков на основе видео, перейдя по этой ссылке.

Что такое орех Live Edge? Причины выбрать эту потрясающую древесину

Орех — одна из самых привлекательных твердых пород дерева, которую вы можете выбрать при вводе в эксплуатацию нестандартной мебели. Орех не только сохраняет классическую эстетику пространства с полом и отделкой из темного дерева; он также выделяется в ярком современном помещении с большим количеством белого цвета и света.Орех — такая прочная древесина — это отличный выбор для долговечности и долговечности строительства. Орех — один из самых популярных материалов, предлагаемых нашим клиентам Cannon Hill Woodworking.

Где растет грецкий орех? Где мы получаем грецкий орех?

Грецкий орех можно найти по всей Центральной и Восточной Америке. Орех Кларо, или Калифорнийский черный орех, можно найти в Калифорнии, обычно в южной половине штата. В Новой Англии грецкие орехи одни из самых богатых в стране.Мы закупаем почти все наши ореховые доски на заводах в Нью-Гэмпшире. Cannon Hill Woodworking также вручную отбирает все свои доски из орехового дерева, чтобы гарантировать высочайшее качество и красивый узор текстуры, который выделяет мебель наших клиентов.

Мы гордимся тем, что налаживаем настоящие отношения с местными лесопильными и лесопильными предприятиями. Как малый бизнес, мы считаем очень важным всегда поддерживать другие малые предприятия. У людей, с которыми мы работаем, которые продают нам деревянные плиты со своих заводов на заднем дворе, обычно есть много уникальных вариантов.Их приклад обычно тоньше — от 16 до 20 дюймов в ширину. Это плиты, которые идеально подходят для совмещения книг в одну большую столешницу. Создавая сеть местных поставщиков древесины, мы всегда в курсе, какие продукты доступны, и можем предложить нашим клиентам самые конкурентоспособные цены. При этом иногда у маленьких ребят нет подходящей плиты для конкретного стола или клиента. По этой причине мы также работаем с крупными дистрибьюторами, чтобы получить максимально большие плиты из ореха. Конечно, существует корреляция между размером плиты и стоимостью, но по мере того, как плита вырастает за пределы 20 дюймов, стоимость будет расти в несколько десятков раз, потому что более широкие плиты труднее найти.Это когда клиенту нужно решить, какой вариант лучше всего подходит для его эстетических целей и бюджета!

Рисунок зерна грецкого ореха

Орех — это популярный материал для изготовления мебели и столешниц на заказ из-за его потрясающего рисунка текстуры. В то время как большинство покупателей знакомы только с темным ореховым деревом, внешняя часть орехового дерева часто дает разнообразный цвет. Можно найти орех светлых и темно-коричневых или коричневых оттенков, кремово-белый, шоколадный или даже темно-фиолетовый. Рисунок грецкого ореха описывается как «открытое зерно», что означает, что дерево имеет крупное и различимое зерно.Поскольку у ореха уже есть такие потрясающие рисунки, мы обычно позволяем мебели из ореха иметь естественную отделку и не оставлять сильных пятен на волокна. При этом, если клиент хочет, чтобы его стол изменился, мы будем рады ему помочь. Зерно грецкого ореха наиболее известно своими волнистыми и вихревыми узорами, и если вам повезет, вы получите кусок промежности (где ствол дерева разделяется на ветви), вы можете увидеть некоторые впечатляющие узоры на стеклянном берегу, которые выглядят как песок под отступающим приливом. Это невероятно.

Плиты из орехового дерева, готовые к подгонке по буквам

Столы из орехового дерева с прямой кромкой

Столы из орехового дерева с живым краем очень популярны из-за разнообразия цвета, которое вы видите по всей древесине. Стоимость столов из орехового дерева с живым краем будет зависеть от размера стола, который вы ищете, и от того, готовы ли вы покупать плиты меньшего размера, чтобы они соответствовали ширине стола.

Независимо от того, какой тип стола с живым краем вы выберете, наши столы с живым краем из орехового дерева обычно имеют толщину от 1 ½ до 1 ¾ дюйма.Отчасти это зависит от конкретной доски, с которой вы работаете. Нередко можно получить плиту толщиной 2 ½ дюйма, но у нее есть чашка. Поэтому мы используем салазки для фрезерования, которые выравнивают плиту сверху и снизу. В зависимости от исходной формы плиты ее толщина может составлять 1 ½ дюйма. Для большого стола с живым краем или стола в деревенском стиле желательной толщиной будет что-нибудь 1 ½ дюйма.

Грецкий орех Live-Edge, совпадающий по буквам

Подбор таблицы для орехового стола с живыми краями включает в себя поиск двух или трех ореховых плит с живыми краями, обрезку чистого края с одной стороны и ламинирование досок вместе.Столики из орехового дерева в книжной гарнитуре после сборки выглядят безупречно, но если вы присмотритесь, то увидите линию, на которой они прикреплены. Это по-прежнему великолепный вариант, и мы обычно используем «сестринские плиты», то есть две плиты из орехового дерева с зеркальным рисунком волокон, потому что это плиты, расположенные одна на другой на фрезерованном дереве. Если вы можете представить себе срубленное дерево, и вы смотрите на закругленные срезы ствола на 2-дюймовые полосы, любые два из них, расположенные последовательно, являются «сестрами» друг друга.

Грецкий орех с живым краем для подгонки под книжку

Полноразмерные ореховые плиты с живым краем

Если подбор книг не является для вас вариантом, потребуется немало усилий, чтобы найти ореховую плиту с живым краем по доступной цене.Это связано с тем, что по мере того, как плиты из орехового дерева становятся шире 18-20 дюймов, вы, по сути, работаете только с очень старой древесиной, которая имеет особый характер. Из-за своей желательности плита из орехового дерева с живыми краями может стоить в 5 раз дороже, чем стол из орехового дерева с живыми краями. При этом есть что-то волшебное в том, чтобы найти эту особую плиту, которая является уникальным предметом для вашего стола.

Еще одно соображение для однослойного стола из орехового дерева с живым краем — насколько «ровным» должен быть ваш стол. Поскольку у вас есть живые края с обеих сторон, форма вашего стола в конечном итоге будет такой, какой была форма этого дерева.Обычно это не ровный прямоугольник. Обычно ширина плиты увеличивается с 36 дюймов до 46 дюймов на ширину 7 футов. Плиты с острым краем похожи на снежинки: вы никогда не найдете двух абсолютно одинаковых.

Отделка орехового стола

Есть несколько общих вариантов отделки стола. Мы используем безопасную для пищевых продуктов натуральную отделку, чтобы сделать всю мебель из орехового дерева водостойкой. Поскольку орех обычно нельзя найти как «вторичную» древесину, вы не увидите дырок от гвоздей в столешницах, как в некоторых других наших продуктах, но на орехе могут быть длинные трещины, известные как «чеки».«В этом случае мы можем прикрепить галстук-бабочку (дополнительный кусок дерева, чтобы заполнить трещину) сверху или снизу дерева, а затем заполнить кусок эпоксидной смолой. Это могут быть отличные эстетические дополнения или просто функциональные связи, которые не позволят этой клетке разрастаться. Также мы покрываем столы лаком-спреем. Это гладкое матовое покрытие, наиболее устойчивое к пятнам из всех видов отделки. Наша средняя отделка — уретан на масляной основе. У него более высокая стойкость к пятнам, чем у натуральных масел, но такая же легкость повторной полировки, которой нет у лакового спрея.

Стол из орехового дерева с тройной книжкой и галстуком-бабочкой

Заинтересованы в орехе?

Благодаря своей прочности и разнообразию волокон грецкий орех является одной из самых востребованных разновидностей древесины на рынке. В Cannon Hill Woodworking мы гордимся тем, что выбираем одни из лучших орехов, доступных в Новой Англии. Каждое изделие из орехового дерева изготавливается вручную в соответствии с требованиями заказчика, чтобы наша древесина была произведением искусства.