Изделия холодной ковки из профильной трубы: Кованые изделия из профильной трубы своими руками: оборудование

Элементы художественной ковки (76 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Балясина металлическая БП-р4

Ковка в Леруа Мерлен

Балясина ковка квадрат 25 мм 900 металл

Художественная ковка

Балясина БП лоза (860*100*100мм)

Иранская ковка балясина 413

Холодная ковка из профильной трубы 15х15 изделия

Кованые перила Металлист

Элементы ковки

Перила холодная ковка

Сварочные изделия ред Вега

Кованый щит

Холодная ковка

Узорная ковка

Завиток ковка

Изделия холодной ковки

Элементы художественной ковки завиток

Балясина ковка квадрат 25 мм 900 металл

Декоративные металлоконструкции

Кованые детали

Штампованные детали из металла

Холодная ковка из профильной трубы 15х15 и 20×20

Кованый элемент 160525

Штамповка листа 6мм

Балясина 10306

Кованые декоративные изделия

Кованые элементы Хлюпино.

Декоративные кованые элементы

Декоративные изделия из металла

Кованые элементы

ТЕХНОНИКОЛЬ кованые элементы

Изделия художественной ковки

Комплектующие для кованных металлических перил

Кованые изделия из металла

Балясина БП 53 (860*285мм)

Красивые кованые заборы

Волюта кованая арт 20-640-155

Ковка с Артеферро

Балясины из профильной трубы 15×15

Металлические элементы декора

Кованые козырьки на коттедж 2019 г

Холодная ковка

Балясина БП 52 (860*255мм)

Штампованные изделия для ковки

Декорированная завитками-волютами консоль

Кованые элементы для ворот

Эксклюзивные кованые изделия

Балясины из профильной трубы 15×15

Ковка с Артеферро

Волюта кованая т-15-470-190-125

Декоративные штампованные элементы

Калитка ковка

Вензель т-10 150-120

Изделия холодной ковки из профильной трубы

Кованная завитушка на трубу 60х40

Балясина БП-28 860х330

Палисад ковка

Волюта кованая в026

Ковка в угол

Ворота решетка

Настоящая горячая ковка мостики

Польские балясины кованые 09.509.

Балясина БП Орион

Волюта кованая в026/к4

Декоративная ковка

Кованый Вензель т15 520-365

Штамповка холодная ковка

Кованые элементы

Завиток ковка

Виноградный лист ковка

Коромысла для металлических балясин

Штампованный металлический декор

Балясины из профильной трубы 15×15

Кованые листья

Элементы ковки розы

Скамейка Камелия

Практические примеры применения стального квадрата

Квадрат стальной – вариант формовки стали, при котором изделию придается сечение квадратной формы, то есть стороны одинаковой длины и угол в 90 градусов. Это форма проката обладает плюсами профильной трубы (четыре ребра придают жесткость), но при этом гораздо лучше ведет себя при ковке, изменении размеров и габаритов. Благодаря этим свойствам, стальной квадрат стал основным материалом для холодной ковки.

Холодная ковка в домашних условиях

Холодная обработка металла своими руками – несложный процесс, но требующий опыта. В процессе ковки не требуется нагрев металла, деформация осуществляется за счет приспособлений. Холодная металлообработка заключается в процессах вытяжки, гибки, кручения.

Вытяжка подразумевает под собой раскатывание прутка, с целью изменить его сечение. Чаще всего, раскатывается конец прутка. Процесс подойдет для изготовления элементов “гусиная лапка”, “пики”.

Гибка – основа холодной ковки. Большая часть элементов формируется именно таким образом. Используется для получения всевозможных завитков, вензелей, спиралей.

Кручение – процесс создания витых элементов, основанный на пластических свойствах металла. Закрученные вдоль своей оси прутки, чаще всего, являются заготовками, которые придают более изящный внешний вид готовому изделию.

Основными инструментами (верстаками) холодной ковки являются:

• Улитка или кондуктор – это своего рода матрица, для горизонтальной спиральной гибки прутка.
• Гнутик – это инструмент, с помощью которого можно получать дуги с различным углом изгиба.
• Волна – инструмент с двумя роликами, благодаря которому получаются волны с различной амплитудой.

• Фонарик – представляет собой приспособление, состоящие из головки, ползунка и вала. Позволяет делать крученые объемные элементы.
• Торсион или твистер – инструмент закручивающий стальной квадрат по спирали (вокруг своей оси).
• Объемник – требуется для получения дуг большого радиуса. Он удобен в случаях, если необходимо сделать большое количество одинаковых заготовок.

Стоит учесть, что ручные инструменты позволяют деформировать квадратные прутки размером до 14 мм.

Иногда, в процессе холодной ковки все же приходится применять нагревание, например для исправления брака. Для этого может подойти обычный газовый резак. Не стоит забывать и о процессах резки и шлифовки, которые сопутствуют изготовлению изделий методом холодной ковки.

Элементы, которые можно получить из квадратного прутка

• Лапки, пики, навершия — для завершения концов решеток или других линейных деталей. 
• Завитки — волюта (концы загнуты в одну сторону), червонка (спирали в разные стороны), запятые (просто изогнутый конец прута), кольца.                              
• Корзинки — два прута закрученные по спирали и соединенные на концах.          
• Торсионы — прутки скрученные вокруг своей оси.                                                                

Ворота из профильной трубы с элементами ковки. Ворота из профнастила с элементами ковки: практичное и красивое решение

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Если необходимо, мелкой наждачкой следует счистить появившиеся во время окрашивания дефекты. Затем наносят еще один слой краски. Как правило, кованые заборы, ворота и калитки красят в черный цвет или напыляют на определенные элементы серебро либо позолоту. Но все же холодная ковка имеет определенные ограничения. При использовании данной технологии нельзя сделать статуэтки или цветы. Это смогут выполнить лишь мастера методом горячей ковки. Метод холодной ковки позволяет сделать лишь спирали, рюши, гнутье, а затем из этих элементов собрать композицию.

Металлические изображения цветов, ягод, животных можно купить в магазинах. После чего декорировать входную дверь, закрепив кованые изделия в требуемых местах.

Также нужно отметить продолжительность изготовления деталей своими руками. Красивые узоры, которые делают опытные мастера в домашних условиях, потребуют много времени.

Как сделать чертеж или выбрать конструкцию ворот

Тем более это относится к выполнению затейливых декоративных элементов. Традиционно кованые изделия изготавливаются в общем стиле из одинаковых вензелей. Это придает утонченность, но занимает большое количество времени. Дизайнерских идей оформления калитки из профнастила очень большое количество. Ковка дает возможность придать оригинальность любому изделию. Решетчатые конструкции из профлиста самые простые и популярные.

Невзирая на кажущуюся простоту, они смотрятся очень красиво. Популярным способом декорирования являются кованые ворота с калиткой, встроенной внутри. Сделать и смонтировать такое изделие под силу каждому мастеру.

В данном случае не надо обладать большим кузнечным опытом. Иногда эта конструкция получается не вполне удачной, так как добавить художественную ковку сложно. Конструктивно в изделии уже и так большое количество кованых элементов. Но часто встречается достаточно красивый и оригинальный вариант. Его секрет заключается в том, что калитка как бы замаскирована. Кованые украшения и декорирование добавляют такой конструкции оригинальности.

При значительном увеличении эстетики восприятия входной группы художественная ковка ворот улучшает эргономику эксплуатации, повышает статус владельца участка. Ажурные элементы, выбранные в качестве материала заполнения створок, обладают меньшей парусностью в сравнении с глухими полотнами из профнастила.

Популярным способом декорирования калиток из профлиста является установка козырьков. Невзирая на простоту, изделия выглядят дорого и изящно.

Этот вид арочной конструкции подчеркивает индивидуальный вкус хозяина дома. Непосредственно козырек также может включать кованые элементы и смотрится очень внушительно. Один из вариантов входных конструкций с козырьком — строгий стиль.

Кованые ворота и калитки (Эскизы)

Этот способ великолепно сочетается с любыми дополнительными украшениями калитки. Для начала нужно выбрать оптимальный вид конструкции. Это зависит от ландшафта приусадебной территории. Затем следует определиться с типом калитки. Подъемные модели — это один из лучших вариантов для современных участков. Минималистичный дизайн, небольшое количество декоративных деталей, и вы получите идеальные ворота, которые будут хорошо смотреться рядом с современным коттеджем.

Такой вид ворот выполняет защитную функцию. Они прочные и способны спасти вас, например, от взломщиков. Пока нежеланные гости будут пытаться их открыть, вы сможете вызвать полицию или дождаться приезда охранной службы. Кроме того, такие ворота сами по себе достаточно прочные.

Даже если на них упадет дерево или вы случайно их заденете машиной, то створки останутся без дефектов. При всех этих преимуществах многие отказываются от установки именно таких ворот, считая конструкцию слишком грубой. Но за счет кованых узоров, даже тяжелые створки из профнастила становятся изящнее.

Элементы ковки распределяются по всей площади ворот или крепятся только по краям. Самыми популярными являются ворота, которые открываются и вовнутрь, и наружу. Называют такой тип распашными. К сожалению, этот вариант очень неудобен для маленьких дворов, потому что занимает много пространства.

Рядом с забором невозможно посадить даже небольшие клумбочки или поставить какие-то предметы декора. В то же время нельзя отрицать и тот факт, что распашные ворота — это наиболее традиционная модель, которую хозяева выбирают уже много лет. Их устанавливали задолго до того, как придумали современные откатные и подъемные модели и стали дополнять их автоматикой. Простые распашные модели легко монтировать, просто украшать, да и уход за ними не обременит вас.

Ворота из профлиста с элементами ковки позволяют создать красивый и современный дизайн и защитят ваш участок от любопытных взглядов.

Кованые ворота – особенности изготовления и советы по применению ограждения (105 фото)

Вы можете попробовать создать эту красоту своими руками, или же довериться профессионалам, главное, чтобы конечный результат вас не разочаровал. Ru Ландшафтный дизайн Ворота Ворота из профнастила с элементами ковки: практичное и красивое решение. Выбор их зависит от ваших потребностей и вкусовых предпочтений: Классические. Самый распространенный вариант — это простые классические ворота. Их редко украшают сложными узорами и мелкими деталями. Классика — это, прежде всего, сдержанность и простота.

Но в то же время это не делает ворота скучными и лишенными индивидуальности. Совсем другое дело — красивые ворота с огромным количеством декоративных элементов. Выполняют не только защитную функцию, но и выступают в качестве декоративного украшения экстерьера, свидетельствуют о статусе собственника.

Навигация по записям

При выборе качественной конструкции особое внимание следует уделять ее функциональности и эстетическим свойствам. Очень элегантно и дорого смотрятся ворота с элементами ковки.

Недостатком кованых изделий является их дороговизна. Но если есть желание выделить свой участок, при этом сэкономить средства, можно своими руками попробовать сделать простые ограждения, включающие отдельные части обработанного под давлением металла.

Ажурные металлические компоненты смогут дополнить распашные, складные, подъемные, откатные модели. Ковка являлась основным способом обработки металлов на протяжении многих тысячелетий. Вместе с ней развивалось и художественное направление. Его главное отличие заключается в том, что готовые изделия можно в определенной мере назвать произведением искусства. В каждую вещь мастер вкладывает частичку себя, затрачивает на процесс создания много времени.

Кованые конструкции не теряют своей актуальности на протяжении многих лет.

Особенности изготовления

Ворота и калитки ценятся, стоят очень дорого. Они имеют привлекательный вид. Часто изготавливаются по индивидуальным эскизам, характеризуются уникальным дизайном. Эти ограждения отличаются универсальностью. Они сочетаются с любыми заборами. Отлично смотрятся с деревянными, кирпичными, каменными, изгородями из профнастила. Ворота производятся методом горячей или холодной ковки.

В первом случае отдельные элементы создаются путем нагрева сплава в горне или печи. Доведенному до нужной температуры железу кузнецы придают определенную форму. Соединение отдельных компонентов происходит с помощью сварки, заклепок. Опытные кузнецы способны воплотить в жизнь любой рисунок, выковать фамильный герб или логотип компании. При производстве конструкций холодным методом не используется нагрев.

Изгиб металлической заготовки осуществляется на станках при помощи специальных шаблонов. Недостатком этого способа является то, что материал теряет свои характеристики прочности. Некоторые элементы приходится докупать в готовом виде, например, листья, цветы, узоры.

Однако при таком производстве не требуются кузнечные навыки. Изделия, полученные горячим путем, самые дорогие и долговечные. При их создании металл уплотняется, улучшаются его качественные характеристики. При этом даже ажурные металлические завитки становятся очень прочными. Ворота с элементами ковки устанавливают владельцы домов и дач, они ограничивают въезд на территорию государственных учреждений, частных компаний и заведений.

Они отличаются уникальным видом, способны стать изюминкой практически любого экстерьера. Могут иметь минимальный декор, представлять собой целые композиции, подчеркивая определенный ландшафтный дизайн. Среди основных достоинств кованых ограждений можно выделить:. Строительный рынок предлагает широкий ассортимент кованых ворот. Сделать правильный выбор среди существующего разнообразия очень сложно.

Чтобы подобрать наиболее подходящую модель по оптимальной цене, необходимо разбираться в типах изделий, которые объединяют в себе защитную и эстетическую функции.

Есть несколько основных критериев, по которым можно классифицировать все конструкции:. Главная особенность откатных ворот заключается в их названии. Они откатываются в сторону вдоль забора, сохраняют место во дворе, позволяют автомобилю подъехать на максимально близкое расстояние.

Для открытия створок не требуется свободное пространство перед ними. Однако изделия тоже ограничены минимальной зоной открытия-закрытия, их не получится установить в случае, если длины ограждения недостаточно.

Установленные кованые калитки своими руками на даче или в частном доме оригинальны, эстетичны и прочны. Ручная ковка придаст шарм любому изделию. Горячая ковка потребует сноровки, а также времени стажировки в кузнице. Только так можно научиться ковать. Технология холодной ковки доступна каждому человеку, если есть опыт работы с металлом.

Кованые модели очень сложны в производстве и установке. Они имеют большой вес, но характеризуются надежностью, устойчивостью к ветровым нагрузкам. Сдвижные изделия имеют следующую конструкцию: каркас, внутреннюю обшивку, откатной механизм.

Калитка с элементами ковки своими руками: фото кованых ворот из профлиста

В зависимости от вида последнего элемента выделяют рельсовые, консольные, подвесные варианты на опорной балке. Каждый тип обладает своими индивидуальными свойствами. Данный тип ограждения можно смело назвать бюджетным вариантом.

Все элементы ковки — штампованные. Каркас и ребра жесткости выполнены из толстого металла, элементы штамповки также не отличаются изящностью и красотой. Крепкие и мощные ворота выполняют свою основную функцию — защиту личной территории.

Эти конструкции смело можно назвать эксклюзивными произведением искусства. Чаще всего такой тип ворот изготавливается на заказ по индивидуальным чертежам. Все элементы створок выполнены вручную, с помощью горячей ковки. Необычный тип ворот в первую очередь является украшением территории. Этот тип конструкций совмещает в себе художественную ковку и штампованные элементы, благодаря чему за доступную цену можно стать обладателем эксклюзивных, прочных и красивых ворот.

Ворота, изготовленные из элементов холодной ковки, представляют собой сборную конструкцию, где все детали скреплены сваркой.

Сами элементы можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. На данном этапе работы требуется руководствоваться двумя правилами: ворота должны быть прочными и надежными, также конструкция должна отличаться красотой и оригинальностью.

Совместить эти критерии не сложно. Важно продумать геометрию створок. Форма может быть любой: от классической квадратной, до эксклюзивной, с ломаными верхними линиями, радиусом или эллипсом. Также важна высота и ширина конструкции, расположение ребер жесткости, подбор фурнитуры, расстояние между элементами ковки. Желательно сделать обрешетку ворот такой, чтобы сквозь прутья на территорию не могли проникнуть люди или животные. Некоторые модели ворот дополнены глухими листами железа, поверх которых прикреплены украшения из кованых элементов.

Глухие ворота с элементами ковки выглядят красиво и закрывают обзор участка со стороны улицы. Как видно из описания применяемого материала, дизайн ворот отличается готическим стилем: глухое заполнение створок, поверх которых на лицевой стороне прикрепляются пики, с острыми наконечниками. Ворота будут иметь стильный, необычный и неприступный вид.

Ворота и калитка — это лицо вашего приусадебного участка, дачи, предприятия или загородного дома. Все званые и дорогие гости, которые посещают вас, или просто проходящие мимо обыватели, первым делом, обращают свое внимание на внешний вид, то есть на ворота. По внешнему обличью кованых ворот и калиток можно оценить финансовые возможности и состоятельность их владельца. Такие изделия несут не только декоративный вид, но имеют важное практическое значение, неся на себе пассивные охранные свойства. Бережливый и внимательный владелец всегда позаботиться о надежности и прочности такой важной части как ворота, которые оберегают его от непрошеных гостей.

Так как стальная конструкция створок имеет довольно большой вес, опорные столбы должны быть надежными. Для опорных столбов требуется металлическая труба, диаметр которой не менее 25 см, а также облицовочные кирпичи. Требуется разметить положение столбов. При этом не стоит забывать о том, что металлические конструкции в дальнейшем будут обкладываться кирпичом. Поэтому желательно заранее высчитать толщину материала.

Для крепления столбов нужно выкопать две глубокие ямы, не менее метра в глубину. Ширина ямы не должна превышать диаметр металлической трубы на 10 см. В ином случае столб после навешивания тяжелой створки может перекосить. Стальную трубу нужно вставить в яму и засыпать щебнем. Щебенку желательно плотно утрамбовать.

Труба должна стоять ровно, иначе будут проблемы с открытием и закрытием створок ворот. Заливка щебня. Для этих целей требуется развести цемент и песок в пропорциях 1 к 3, тщательно перемешать. Затем сухая смесь разбавляется водой. Раствор должен получиться жидким и однородным. Полученную смесь заливают в ямы со щебнем.

Повторно проверяется расположение столба. Раствор сохнет несколько дней.

Правила установки кованых ворот – схемы, чертежи и фото с примерами работ

Приваривание к столбам шинки — крепления, на котором будут располагаться обратные завесы для створок. Шинка должна быть не менее см в ширину и выступать из-под кирпичей. Если створки ворот слишком тяжелые, рекомендуется к каждому столбу на одинаковом расстоянии приварить по 3 шинки. Укрепленные столбы требуется обложить кирпичом.

Кладка кирпичей проводится с помощью кельмы. Вертикальные швы между кирпичами не должны граничить. Выбор места, на котором будут свариваться каркас для створок ворот.

Важно, чтобы поверхность была абсолютно ровной, иначе каркас перекрутит. Раскраивается профиль на нужные по размеру заготовки. При крое металла важно соблюдать геометрию углов, по которым будет проходить сварной шов.

Разложенные на ровной поверхности заготовки прихватываются точечной сваркой. Затем проводится контрольный замер всех элементов конструкции и проверка каркаса на деформацию и перекос. Если все в порядке, то можно приступить к финишной сварке элементов. Для жесткого крепления профиля при угловой сварке можно использовать струбцины. Затем с помощью болгарки следует зачистить все наплывы на швах.

Крепление глухих стальных листов. Стальные листы, раскроенные в размер каркаса, укладываются внутрь профиля и по периметру прихватываются сваркой.

Швы зачищаются. Черновой вариант створок готов. Стальные полосы толщиной мм, имеющие ширину не менее 6 см, разрезаются на сантиметровые отрезки. Затем на фрагменты стали наносятся линии, по которым нужно срезать верхние углы.

С помощью болгарки сталь раскраивается по меткам. Получаются длинные треугольники с заостренной вершиной. Придание заготовке визуального объема. Для этого с помощью болгарки и наждачного диска обрабатываются края пики. Элемент получает форму: заостренная вершина, тонкие грани углов и толстая середина. Для украшения забора требуется изготовить множество таких элементов. Важно делать раскрой по одному лекалу, чтобы пики получились одинакового размера и формы.

Для этих целей требуется четырехгранная сталь. Для украшения ворот можно использовать разную длину прута с острыми наконечниками.

Например, создать с помощью заостренных пик визуальный радиус на сомкнутых створках ворот. Металлический прут раскраивается на нужные размеры. Так как крепиться пики будут зеркально, требуется тщательно продумать размер каждого элемента, чтобы в целом конструкция выглядела идеально. Разметка на пруте. Если витки будут располагаться через 15 см, то нужно карандашом отметить эти отрезки.

Затем следует приступить к скручиванию витков. В стационарные большие тиски зажимается прут на нулевой отметке. В лекальные тисы закрепляется этот же прут на отметке 15 см.

для забора, калитки и ворот

Профильная труба является многоцелевым сырьем и одним из самых используемых наименований из всего сортамента металлопроката. Популярность связана, конечно же, с универсальностью применения, а также бюджетной стоимостью.

Ворота и забор из профильной трубы

Труба с разным сечением, имеет полую внутреннюю область за счет чего считается более экономным конструкционным материалом по сравнению со стальными прутками квадратного сечения или квадратом, при этом сохраняется конструкционная жесткость. Благодаря этой особенности изготавливаются относительно недорогие и одновременно прочные ворота из профильной трубы с элементами ковки.

Выгодно, красиво и долговечно

В частном строительстве наиболее популярно использование трубного профиля 25х25 мм в установке ограждений. Причем речь идет как об опорной конструкции, так и декоративной с кованым декором. Данный вид металлопроката выпускается с разным сечением, поэтому есть возможность, варьировать ограждение как по жесткости и возможным нагрузкам, так и по внешнему виду и стоимости.

Чертеж ворот и калитки

Из трубы можно изготавливать недорогие и привлекательные ограждения с довольно низкими затратами. Самым простым вариантом исполнения является забор из профильной трубы с элементами ковки, подразумевающий сваривание опорной конструкции со столбами из трубы 25х25 мм и связующими металлическими рейками. Затем выполняется и наваривание вертикальной трубы с квадратным сечением до 10-15 мм на расстоянии 10-20 см.

Применяемые материалы

Единственным недостатком этого вида металлопроката для изготовления ограждений и калиток является ее ключевая особенность – это полая структура. В результате ограждение получается более легким и менее дорогим по сравнению с продукцией, изготовленной из квадрата, но у него есть недостаток – это коррозия, возникающая внутри трубы.

Элементы из профильной трубы

При этом этот вопрос решается за счет декоративной отделки. Например, с использованием стандартного декора как пики, которые навариваются на окончание трубы, а затем все изделие покрывается защитным декоративным покрытием.

Труба с квадратным сечением для каркаса ограждений

Трубу с квадратным сечением используют для изготовления каркаса калиток и ворот, средняя часть плоскости заполняется с помощью наваривания трубы и декора, чтобы закрыть полотно используется листовой металл и прозрачный пластик. Кованый декор изготавливается из листового металла методом штампования и механической прокатки для создания фактуры, трубы и квадрата. Труба является более легким материалом в изготовлении методом механического формования, когда металлической заготовки придается определенная форма путем сгибания по жесткой оснастке.

Готовые элементы декора

Для изготовления декоративных изделий из труб используется трубогиб, а также специализированный инструмент для изготовления завитков. Это оборудование позволяет обычно гнуть весь металлопрокат с сечением, подходящим под размеры улитки.

Использование трубы по сравнению с квадратом более выгодно по нескольким причинам:

•  более легкий вес и меньшие затраты на покупку материала;
•  прочность конструкции;
•  податливость трубы в работе, что уменьшает трудоемкость;

Разборной кованый декор реализуется дешевле, при этом не уступают по внешнему виду и качеству традиционному квадрату с небольшим сечением. При самостоятельном изготовлении калитки из профильной трубы с элементами ковки достаточно трубного профиля двух сечений (для конструкции и отделки) и опционально ковкой. При наличии сварочного аппарата выполнить калитку, ворота или забор своими руками не представляет особого труда. Вы можете посмотреть на фото варианты реализации разных художественных идей с различной стоимостью.

Покупка или изготовление кованого декора

Декоративные элементы холодной ковки из профильной трубы для забора, ворот и калитки можно сделать самостоятельно или приобрести у крупного поставщика. Обычно покупка обойдется дешевле, если вы хотите сделать один комплект для своего приусадебного хозяйства.

Для этих целей не потребуется покупать оборудование для холодного формования, а только сварочный аппарат и болгарка. Все декоративные элементы доступны в продаже, так что любое ограждение можно сделать не только исходя из требований к бюджету, но и по собственному или выбранному эскизу.

Использование кованого полуфабриката значительно сокращает стоимость изделий, а также трудоемкость выполнения. Для изготовления такого функционального кованого декора для приусадебного хозяйства потребуется только инструмент, который, как правило, уже есть в хозяйстве. Как можно собрать забор своими руками из готовых элементов или полностью изготовить его из профиля смотрите в видео.

Кованые изделия и элементы в Украине. Дешево. Качественно. Красиво.

Что всегда остается актуальным и роскошным с презентабельным видом? Что ценится дороже всего в салонах мебели и дорогих магазинах сувениров? Что вызывает восхищение у обычных прохожих? Чем так гордятся некоторые владельцы роскошных коттеджей или просто городских балконов и окон? Таких вопросов можно задавать множество и потратить огромное количество времени, но ответ всегда остается одним — это кованые изделия.

Ковка менялась в соответствии с эпохой, архитектурными стилями, мастерством архитекторов, кузнецов и литейщиков. Для знающего человека, кованые изделия могут рассказать многое про эпоху и историю государства.

Компания Арнуво производит кованые элементы, изделия и конструкции из профильной трубы. Благодаря этому кованые изделия значительно легче, чем из полого металлопроката, при этом выдерживают высокий уровень нагрузок. Использование профильной трубы даёт возможность держать низкий уровень цен на продукцию.

Кованые лавочки и скамейки, кованые кровати и карнизы, подсвечники и вешалки, кованые полочки и стулья, кованые зеркала и столики, навесы и ограждения, а также завитки и балясины, барокко и навершия, и многое другое производит компания.

Кованая продукция из профильной трубы удивительно практична и долговечна – она на многие годы сохраняет свой вид, не утруждая особым уходом.

Компания гарантирует высокое качество и надёжность продукции при низкой цене!!!

Элементы ковки

Завитки, кольца, барокко, пики, балясины, навершия, орнаменты растений, металлопрокат, вставки.

Все Изделия

Кованые изделия

Кованые ножки, кованая мебель, лавочки и боковины к ним, скамьи, мангалы, подсвечники, ритуальные изделия.

Все Изделия

Кованые конструкции

Вы можете заказать кованые ворота, калитки, заборы, лестничные и балконные ограждения, навесы.

Все Изделия

Расходные материалы

Пластмассовые заглушки, резьбовые опоры, кузнечная краска, дезинфицирующие средства.

Все Изделия

О нас

Художественная ковка высокого качества

Изделия художественной ковки высоко ценятся не только узкими специалистами этой области, но и обычными людьми, которым не чужды красота и чувство прекрасного. Интерьер дома или ландшафт земельного участка, оформленные с помощью предметов холодной ковки, выглядят стильно и привлекательно. «Студия Кованых Изделий» благоустроила и оградила множество территорий Анапы, Краснодара, Ставрополя и других городов. Среди наших достижений – художественная ковка для детских садов и школ, отелей и пансионатов, а также различных административных учреждений.

Холодная ковка по уникальным технологиям

«Студия Кованых Изделий» – признанный лидер российского рынка кованых изделий и участник многочисленных выставок. Мы являемся динамично развивающимся предприятием, представляющим лучшие кованые изделия. Специалисты студии используют уникальную технологию холодной ковки, защищенную патентом, и разработанное собственными силами профессиональное оборудование. Благодаря этому наша машинная художественная ковка получает свой собственный неповторимый стиль, который выделяет продукцию предприятия из ряда конкурентов на рынке кованых изделий.

Наличие жесткой конкуренции в настоящее время требует от руководства «Студии Кованых Изделий» поисков новых направлений в работе и реальной оценки рынка, четко обозначенных стратегий и планирования. Политика владельцев завода заключается в том, чтобы за счет повышения качества и производительности труда сделать кованые изделия конкурентоспособными и доступными для населения.

Низкие цены на кованые изделия

Наши изделия пользуются большим спросом. Так, на сегодняшний день наши представительства действуют в Ставрополе, Краснодаре, Новороссийске, Славянске-на-Кубани, Пятигорске и других регионах России. Для достижения наилучших результатов холодной ковки мы используем профильные трубы. Это дает нам возможность уменьшить вес выпускаемой продукции, а также снизить ее металлоемкость, благодаря чему появилась возможность купить кованые изделия по более низким ценам.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

Необходимые инструменты и материалы

Болгарка
Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку!

• 2 Инструменты для холодной ковки – волны и фонарики!
• 3 Кованные изделия своими руками – нюансы процесса
• 4 Листья из металла – оформляем холодную ковку
• 5 Мангал своими руками – нужные изделия из металла!

Коротко о главном

Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.

Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера. Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм. Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.

Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.

Источник

Куй, пока горячо – виды ковки

В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома.

Молот и наковальня для ковки металла

Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник.

Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда. Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла.

Кузнечный горн

Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки.

Инерционно-штамповочные станки

Этот вид оборудования напоминает прессы или прессовочные валики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают. А зря: без фасонных хомутиков для соединения деталей и оформленных наконечников прутьев работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек бьет по месту штампа. Декоративные детали мелкие, точность их изготовления должны быть очень высокой, поэтому этот вид станков не нужно даже пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, да только инерционно-штамповочные прессы – дорогое удовольствие. Но здесь можно найти решение, назовём его «интегрированным кузнечным решение». Разного рода наконечники очень просто сделать способом горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо сходить в гости в мастерскую горячей ковки, либо самому завести изящный кузнечный горн – можно легко и недорого смастерить из подручных материалов. Для такой мелкой работы своя отдельная кузня не нужна, дел всего ничего – разогреть металл.

Инструменты для холодной ковки – волны и фонарики!

При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.

Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции.

Холодная ковка металла

• Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
• Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
• Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент «Корзинка». Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
• Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
• Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.

Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси

Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.

Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.

Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки. Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см. Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.

Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

Кованные изделия своими руками – нюансы процесса

Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения.

Ворота для загородного дома

Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала.

Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас.

Квадратные прутья среднего сечения

Когда материал закуплен, внимательно выставляйте настройки на оборудовании. Исправить ошибки порой бывает очень сложно. Помимо работы с оборудованием для холодной ковки, не забудьте освоить сварочный аппарат – детали проще всего соединить именно с помощью сварки. Будьте осторожны при работе с тонкостенными деталями – они легко прожигаются насквозь.

Руководство по типам ковки — холодная штамповка и горячая штамповка

Горячая штамповка и холодная штамповка — это два разных процесса обработки металлов давлением, дающие схожие результаты. Ковка — это процесс деформирования металла до заданной формы с использованием определенных инструментов и оборудования — деформация выполняется с использованием процессов горячей, холодной или даже горячей ковки. В конечном итоге производитель будет рассматривать ряд критериев, прежде чем выбрать, какой тип ковки лучше всего подходит для конкретного применения. Ковка используется там, где расположение зернистой структуры придает детали направляющие свойства, выравнивая зерно так, чтобы оно выдерживало самое высокое напряжение, с которым может столкнуться деталь.Для сравнения, литье и механическая обработка обычно имеют меньший контроль над расположением зернистой структуры.

Процессы ковки

Ковка определяется как формовка или деформирование металла в твердом состоянии. Большая часть ковки выполняется в процессе осадки, когда молот или плунжер перемещаются горизонтально, чтобы прижаться к концу стержня или стержня, чтобы расшириться и изменить форму конца. Деталь обычно проходит через последовательные станции, прежде чем достигнет своей окончательной формы. Таким образом, высокопрочные болты имеют «холодную головку».Клапаны двигателя также сформированы высаженной поковкой.

При штамповке методом капельной ковки деталь выковывается в штампе в соответствии с формой готовых деталей, что очень похоже на кузнечную ковку с открытым штампом, при которой металл забивается молотком по наковальне для придания желаемой формы. Различают ковку в открытых и закрытых штампах. При открытой штамповке металл никогда полностью не ограничивается штампом. В закрытом штампе или штампе ковка металла ограничивается между половинами штампа. Повторяющиеся удары молотка по матрице заставляют металл принимать форму матрицы, и в конечном итоге половинки матрицы встречаются.Энергия для молота может подаваться паром или пневматически, механически или гидравлически. При истинной ковке с падением только сила тяжести толкает молот вниз, но во многих системах используется усилитель мощности в сочетании с силой тяжести. Молоток наносит серию ударов с относительно высокой скоростью и небольшой силой, чтобы закрыть матрицу.

При ковке на прессе высокое давление заменяется высокой скоростью, и половины штампа закрываются за один ход, обычно обеспечиваемый силовым винтом или гидроцилиндрами. Молотковая ковка часто используется для производства небольших объемов деталей, в то время как ковка на прессе обычно используется для больших тиражей и автоматизации.Медленное применение ковки на прессе имеет тенденцию обрабатывать внутреннюю часть детали лучше, чем удар молотком, и часто применяется к большим высококачественным деталям (например, титановым переборкам самолетов). Другие специализированные методы ковки различаются по этим основным темам: дорожки подшипников и большие зубчатые колеса изготавливаются с помощью процесса, называемого, например, ковкой катаного кольца, в результате чего получаются бесшовные круглые детали.

Горячая штамповка

При горячей штамповке кусок металла должен быть значительно нагрет. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов:

Во время горячей ковки заготовку или блюм нагревают либо индуктивно, либо в кузнечной печи или печи до температуры выше точки рекристаллизации металла.Этот вид экстремального нагрева необходим, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации. Поскольку металл находится в пластичном состоянии, можно изготавливать довольно сложные формы. Металл остается пластичным и податливым.

Для ковки некоторых металлов, таких как суперсплавы, используется метод горячей ковки, называемый изотермической ковкой. Здесь штамп нагревается примерно до температуры заготовки, чтобы избежать охлаждения поверхности детали во время ковки. Ковка также иногда выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы минимизировать образование накипи.

Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, поскольку она позволяет деформировать материал в его пластическом состоянии, при котором с металлом легче работать. Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом деформируемости — мерой того, какой степени деформации металл может претерпеть без развития дефектов. Другие рекомендации по горячей штамповке включают:

• Производство отдельных деталей
• От низкой до средней точности
• Низкие напряжения или низкое деформационное упрочнение
• Гомогенизированная зернистая структура
• Повышенная пластичность
• Устранение химических несоответствий и пористости

К числу возможных недостатков горячей штамповки можно отнести:

• Менее точные допуски
• Возможное коробление материала в процессе охлаждения
• Различная структура зерна металла
• Возможные реакции между окружающей атмосферой и металлом (образование накипи)

Холодная штамповка (или холодная штамповка)

Холодная штамповка деформирует металл, когда он находится ниже точки рекристаллизации.Холодная ковка значительно увеличивает предел прочности на разрыв и предел текучести при одновременном снижении пластичности. Холодная ковка обычно происходит при комнатной температуре. Наиболее распространенными металлами при холодной ковке обычно являются стандартные стали или углеродистые легированные стали. Холодная штамповка обычно представляет собой процесс с закрытой штамповкой.

Холодная ковка обычно предпочтительна, когда металл уже представляет собой мягкий металл, например алюминий. Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая ковка, и конечный продукт требует небольших отделочных работ, если они вообще требуются.Иногда при холодной штамповке металла до желаемой формы его подвергают термообработке для снятия остаточных поверхностных напряжений. Из-за улучшений, которые холодная ковка вносит в прочность металла, иногда могут использоваться материалы меньших сортов для производства обслуживаемых деталей, которые не могут быть изготовлены из того же материала механической обработкой или горячей штамповкой.

Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей штамповке по ряду причин: поскольку холодные штампованные детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочной обработки, этот этап процесса изготовления часто является необязательным, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность. Другие преимущества холодной ковки:

• Проще придать свойства направленности
• Повышенная воспроизводимость
• Повышенный контроль размеров
• Справляется с высокими нагрузками и нагрузками на штамп
• Позволяет производить детали чистой или почти чистой формы

Некоторые возможные недостатки включают:

• Перед ковкой металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от окалины.
• Металл менее пластичный
• Может возникнуть остаточное напряжение
• Требуется более тяжелое и мощное оборудование
• Требуется более прочный инструмент

Теплая поковка

Горячая ковка происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, чтобы преодолеть недостатки и получить преимущества как горячей, так и холодной ковки.Образование окалины представляет меньшую проблему, и допуски могут быть соблюдены ближе, чем при горячей штамповке. Затраты на оснастку меньше, и для производства требуются меньшие усилия по сравнению с холодной штамповкой. По сравнению с холодной обработкой уменьшается деформационное упрочнение и улучшается пластичность.

Приложения

В автомобильной промышленности ковка используется для изготовления компонентов подвески, таких как натяжные рычаги и шпиндели колес, а также компонентов трансмиссии, таких как шатуны и шестерни трансмиссии.Поковки часто используются для стержней, корпусов и фланцев трубопроводной арматуры, иногда из медного сплава для повышения коррозионной стойкости. Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, обычно кованые, как и многие другие приспособления для троса, такие как розетки и талрепы. Поковки широко используются в судостроении, для компонентов авиакосмической отрасли, в сельскохозяйственной технике и внедорожной технике. В компонентах электропередачи, таких как зажимы подвески и крышки опор, используются поковки из медного сплава для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Ковочные стали, используемые для осей, шатунов, пальцев и т. Д., Обычно содержат 0,30–0,40% углерода для повышения формуемости. Термическая обработка после ковки позволяет деталям развивать лучшие механические свойства, чем у низкоуглеродистой стали. В тяжелых коленчатых валах и высокопрочных зубчатых передачах иногда повышают содержание углерода до 0,50% с добавлением других легирующих элементов для улучшения прокаливаемости.

Сводка

Эта статья представляет собой краткое обсуждение горячей и холодной штамповки.Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о процессах ковки можно найти на веб-сайте Ассоциации кузнечной промышленности.

Прочие изделия из металла

Прочие «виды» статей

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Детали для холодной штамповки

Ковка включает приложение силы к металлу для изменения размеров.В прошлом кузнецы вручную долбили и ковали металлические детали до нужной формы.

Сегодня этот процесс чаще всего происходит в высокоавтоматизированных производственных средах.

Виды поковок

Как правило, во время ковки производитель металлических деталей прикладывает силу для сжатия металла до требуемой размерной конфигурации.

Производители могут производить один (или несколько) видов ковки: холодную ковку, теплые ковки и горячую ковку. Температуры варьируются в зависимости от используемых металлов:

Холодная штамповка (комнатная температура): производители сжимают металл при комнатной температуре, чтобы выполнить холодную штамповку.Этот тип ковки, обычно выполняемый сегодня машинами, требует использования очень прочных металлических штампов для деформации и сжатия металла в желаемые формы. Мягкие металлы особенно хорошо поддаются холодной ковке.

Горячая ковка (обычно от 300 до 1570 градусов по Фаренгейту): ковка происходит при температуре выше комнатной, но не при такой высокой температуре, чтобы металлическое сырье расплавилось. Теплая ковка дает преимущества производителям, которые предпочитают обрабатывать металл и сжимать его без применения очень высоких температур.

Горячая ковка (обычно 2010 градусов по Фаренгейту и выше): этот тип ковки происходит при чрезвычайно высоких температурах. Он изменит внутреннюю структуру металлов за счет сжатия, что приведет к созданию более прочных деталей с однородной зернистой структурой.

Процесс холодной штамповки

Сегодня все большую популярность приобрела холодная ковка. Он предлагает особенно эффективный способ работы с алюминием. Производители металлических деталей часто полагаются на определенные процессы «холодной штамповки».

Во время холодной ковки производитель толкает и сжимает металл для изменения размеров при комнатной температуре.

В настоящее время большая часть холодной штамповки происходит в условиях массового производства с высокой степенью автоматизации. Этот процесс предлагает особенно полезный способ изменения формы алюминия и ковких металлов, таких как медь.

Процесс «холодной штамповки» (также известный как «холодная обработка») относится к работе с металлом для придания ему формы при комнатной температуре, иногда с помощью ударов молотком или механических ударов.

Во время холодной ковки производитель обычно толкает заготовку, чтобы сжать ее до желаемых размеров. Например, компании часто используют молотки, перфораторы или штампы для достижения этой цели.

Три популярных процесса обработки металлов завоевали популярность во всем мире: прямая экструзия, обратная экструзия и высадка (или «осадка»). Автоматизированное оборудование позволяет металлургическим предприятиям использовать эти технологии в массовом производстве при высоких температурах:

Прямая экструзия : Чугун проходит через фильеру, сформированную с желаемым поперечным сечением.Широко распространенный в промышленных условиях, этот процесс помогает производить длинные сплошные удлинители.

Обратная экструзия : сила поршня продвигает твердую головку через неподвижный горячий металл, что позволяет создавать полые компоненты, такие как металлические трубы.

Заголовок / Осадка : Пуансон сжимает чугун, расположенный горизонтально внутри прочной металлической матрицы, в боковом направлении.

Производители взяли эти три основных подхода и применили их также к настройкам холодной штамповки.Хотя холодные металлические заготовки в качестве сырья не будут «течь», конечно, ударное усилие может толкнуть их в желаемом направлении по отношению к экструзионной головке.

Эта мощная технология, используемая в сочетании с штампами для прочной холодной или горячей штамповки, помогает создавать множество полезных мелких металлических компонентов.

Холодная штамповка: материалы и применение

Рассмотрим эти распространенные материалы и области применения для холодной (и теплой) ковки.

Материалы

Холоднокованые детали нашли промышленное применение.Сегодня производители иногда используют холодную ковку для создания оправы из золотых сплавов. Тем не менее, эта технология также помогает создавать легкие промышленные детали.

Алюминий особенно часто служит сырьем для холодной (или теплой) ковки. Сегодня металлы, используемые для холодной или теплой ковки, включают медь, бронзу, алюминий, олово и, в редких случаях, как сообщается, некоторые компоненты из стальных сплавов.

Приложения

Холодная штамповка помогает изготавливать мелкие металлические детали (обычно весом менее 10 фунтов).Сегодня компании используют холодную ковку для создания гвоздей, булавок, компонентов автомобильной подвески, ручных инструментов и некоторых обычных предметов кухонной утвари. Холодная штамповка особенно полезна в ювелирном, автомобильном, строительном и потребительском секторах.

Преимущества холодной штамповки

Холодная штамповка дает производителям ряд важных преимуществ.

1. Этот процесс не требует использования высоких температур. Как следует из названия, холодная ковка происходит при комнатной температуре.Компаниям не нужно вкладывать средства в доменные печи, промышленные печи или другое оборудование для обработки горячего металла, чтобы осуществлять эту форму производства.

2. Поскольку сегодня холодная штамповка обычно включает использование автоматизированного оборудования, она позволяет получать однородные детали быстрее, чем некоторые другие производственные технологии.

Использование этого процесса нравится компаниям, имеющим производственные мощности в больших объемах. Они могут выполнять холодную штамповку на постоянной основе без продолжительных простоев.

3. Детали, созданные с помощью компьютеризированного оборудования для холодной штамповки, обладают высокой степенью дублирования. Производители надежно воспроизводят эти компоненты, если хранят в файле необходимые спецификации продукта. Эта ситуация способствует упрощению производства единых запасных частей.

4. Прочные металлические штампы, используемые для холодной ковки, имеют тенденцию служить в течение длительного периода времени. Хотя со временем они изнашиваются, но выдерживают многократное использование.Длительный срок службы штампа способствует повышению эффективности холодной штамповки.

5. Возможность массового производства холоднокованых деталей иногда способствует снижению цены за единицу продукции. Такая ситуация повышает конкурентоспособность продукции, произведенной с использованием этой технологии, в определенных ситуациях на рынке.

Производители могут обнаружить маркетинговые преимущества, используя эту сравнительно экономичную технологию.

6. Холоднокованые детали обычно требуют минимальной отделки.Поскольку производство происходит при комнатной температуре, производитель может легко обрабатывать заготовки и манипулировать ими.

Использование холодной ковки в некоторых случаях позволяет избежать дорогостоящих операций чистовой обработки.

---

КОНТАКТЫ BUNTY LLC

Для получения дополнительной информации о наших услугах холодной штамповки свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос напрямую.

Мы приветствуем ваши запросы.

Холодная ковка — тепловые трубки, экструдированные алюминиевые радиаторы, тепловое исполнение.

Холоднокованые радиаторы, разработанные для увеличения площади контакта с охлаждающей жидкостью.

Холодная штамповка — наиболее эффективный метод формовки сложных форм, обеспечивающий уникальные термические преимущества. Ковка — это холодный процесс. Следовательно, для создания детали требуется высокое давление. Следовательно, он контролирует структуру зерна и улучшает тепловые характеристики.

CSI может выковывать ребра почти идеально прямыми, что дает больше ребер на квадратный дюйм. Также предлагаем ребра круглой и эллиптической формы.Мы производим детали из алюминия или меди. Процесс ковки имеет несколько ограничений по формированию форм и сложных конструкций ребер. Кроме того, этот производственный процесс снижает потребность во вторичных операциях.

Холоднокованые радиаторы

обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с обработанными, литыми под давлением и экструдированными аналогами. Повышенные тепловые характеристики в сочетании с возможностью расширения до площади поверхности без увеличения размера радиатора являются уникальным преимуществом.Эти факторы особенно важны, когда ваше пространство ограничено и / или снижение веса имеет решающее значение.

К преимуществам холоднокованных радиаторов

относятся:

• Ласты могут быть круглыми, эллиптическими, прямыми или в любой комбинации
• Радиаторы изготавливаются из алюминиевого или медного сплава
• Возможны тонкие стенки толщиной 0,020 дюйма и соотношением сторон до 35: 1.
• Более высокая стоимость инструмента по сравнению с экструзией, но цена за единицу, как правило, конкурентоспособна для большинства процессов
• Для радиаторов одинаковой площади и разной высоты требуется только один комплект штамповочных штампов

Инженерная поддержка

Вкратце, в рамках работ по проектированию холодновкованных радиаторов наши инженеры применяют расширенное 3D-моделирование.Кроме того, мы используем передовые инструменты CFD для оптимизации вашего проекта теплопередачи. Кроме того, мы предоставляем нашим клиентам комплексное решение для охлаждения, которое своевременно и экономически эффективно отвечает конкретным требованиям.

Кроме того, вы можете рассчитывать на наших инженеров-механиков, которые помогут изменить конструкцию и снизить производственные затраты.

Наша полностью оборудованная лаборатория доступна для проверки ваших разработок, испытаний и осмотра ваших холодновкованных радиаторов.

Команда

CSI может помочь вам уложиться в строгий график, позволяя вам сосредоточиться на основных сферах деятельности вашего бизнеса.

Кроме того, мы готовы поддержать вас от концепции до производства по всему миру.

Наконец, простой звонок или электронное письмо свяжут вас с нашими экспертами, у которых есть ответы на ваши вопросы.

Свяжитесь с нами
Купите наши радиаторы

Что такое ковка? — www.steeljrv.com

Что такое ковка?

Ⅰ. Определение и классификация поковок
1.Определение поковки
Ковка — это вид метода обработки, при котором используется кузнечное оборудование для оказания давления на металлические заготовки с целью пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размером. Ковка (ковка и штамповка) — одна из двух основных составляющих.
Ковка может устранить такие дефекты, как рыхлость в процессе литья, и оптимизировать микроструктуру металлов в процессе плавки. В то же время механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала, благодаря сохранению полных линий тока металла.Поковки часто используются для изготовления важных деталей с высокими нагрузками и в тяжелых условиях работы в соответствующем оборудовании, за исключением простых катаных листов, профилей или сварных деталей.

Вы можете щелкнуть следующие ссылки, которые приведут вас к соответствующему содержимому.

2. Классификация ковки
Технологии ковки в зависимости от производственных инструментов можно разделить на свободную ковку, модульную ковку, прокатку колец и специальную ковку.
Свободная поковка: относится к способу обработки поковок с помощью простых универсальных инструментов или с непосредственным приложением внешней силы между верхней и нижней наковальнями кузнечного оборудования для деформации заготовки и получения необходимой геометрической формы и внутреннего качества.
Поковка в штампе: относится к металлической заготовке определенной формы в камере штамповки путем деформации сжатия для получения поковок. Кузнечную штамповку можно разделить на горячую, теплую и холодную.Теплая и холодная ковка — это направление будущего развития штамповки, а также уровень технологии ковки.
Прокатка колец: относится к производству кольцевых деталей различного диаметра на специальном оборудовании для прокатки колец, которое также используется для производства деталей колес, таких как автомобильные ступицы, колеса поездов и т.д. клиновая прокатка, радиальная ковка, жидкая ковка и другие методы ковки, эти методы больше подходят для производства деталей специальной формы.Например, валковая ковка может использоваться как эффективный процесс предварительного формования, значительно снижая последующее давление формования; поперечно-клиновая прокатка позволяет производить стальные шарики, трансмиссионные валы и другие детали; Радиальная поковка позволяет производить большие стволы, ступенчатые валы и другие поковки.
По температуре ковки технологию ковки можно разделить на горячую ковку, горячую ковку и холодную ковку.
Начальная температура рекристаллизации стали составляет около 727 ℃, но 800 ℃ обычно используется в качестве разделительной линии.Горячая штамповка более 800 ℃. Это называется теплой ковкой или полугорячей ковкой при температуре от 300 до 800 ℃, а холодная ковка называется холодной ковкой при ковке при комнатной температуре. Поковки, используемые в большинстве отраслей промышленности, подвергаются горячей штамповке. Горячая ковка и холодная ковка в основном используются для ковки таких деталей, как автомобили и общее машиностроение. Теплая и холодная ковка позволяют эффективно экономить материал.
В соответствии с режимом движения ковочного штампа, ковку можно разделить на вращающуюся ковку, вращающуюся ковку, валковую ковку, прокатку с поперечным клином, прокатку колец и поперечную прокатку.

3. Ковочные материалы
Ковочные материалы — это в основном углеродистая сталь и легированная сталь различного состава, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы, суперсплавы на основе железа, суперсплавы на основе никеля и суперсплавы на основе кобальта. Деформированные сплавы из этих сплавов также подвергаются ковке или прокатке, но поскольку их пластические зоны относительно узкие, сложность ковки будет другой. Существуют строгие требования к температуре нагрева, температуре открытой ковки и температуре окончательной ковки для крупногабаритных и различных материалов.
Исходное состояние материала — пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади после деформации называется коэффициентом ковки.
Правильный выбор соотношения ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации очень важны для улучшения качества продукции и снижения затрат.
Ⅱ .Распространенные методы ковки, их преимущества и недостатки
1. Свободная ковка
Свободная ковка относится к методу обработки ковки, при котором используются простые универсальные инструменты или прямое приложение внешней силы между верхней и нижней упорами ковочного оборудования для деформации заготовки и получить необходимую геометрическую форму и внутреннее качество. Поковки, полученные методом свободной ковки, называются свободными поковками.

Рисунок 1 Свободная поковка
Свободная поковка в основном используется для производства поковок небольшими партиями.Для обработки заготовок используется кузнечное оборудование, такое как молот и гидравлический пресс, и получаются качественные поковки. Основные процессы свободной ковки включают в себя высадку, вытяжку, штамповку, резку, гибку, кручение, офсет и ковку. Бесплатная ковка — горячая ковка.
Процесс свободной ковки
Включает в себя основной процесс, вспомогательный процесс и процесс чистовой обработки.
Основными процессами свободной ковки являются высадка, вытяжка, штамповка, гибка, резка, кручение, шахматная штамповка и ковка соединений.На практике три наиболее часто используемых процесса — это высадка, вытяжка и штамповка.
Вспомогательный процесс: процесс предварительной деформации, такой как зажим, кромка слитка, резка уступа и т. Д.
Процесс чистовой обработки: процесс уменьшения поверхностных дефектов поковок, таких как очистка шероховатой поверхности поковок и формовка.
Преимущество:
Гибкость ковки, может производить менее 100 кг мелких деталей, также может производить тяжелые детали до 300 тонн;
Используемые инструменты являются простыми и универсальными.
Ковка — это постепенная деформация заготовки в подобласти, поэтому тоннаж ковочного оборудования, необходимого для ковки одной и той же ковки, намного меньше, чем для ковки модели.
Требования к точности оборудования низкие.
Производственный цикл короткий.
Недостатки и ограничения:
Эффективность производства намного ниже, чем у модельной поковки.
Поковки имеют простую форму, низкую точность размеров и шероховатую поверхность. Рабочий имеет высокую трудоемкость и требует высокого технического уровня.
Осуществить механизацию и автоматизацию непросто.
2. Ковка в штампах
Ковка в штампах — это метод ковки, при котором получают поковки путем формования заготовок на специальном кузнечно-штамповочном оборудовании. Поковки, полученные этим методом, имеют точные размеры, малые припуски на обработку, высокую производительность и сложную структуру.

В зависимости от типа используемого оборудования: ковка с молотком, ковка с кривошипным прессом, ковка в плоских штампах и штамповка на фрикционном прессе.
Наиболее часто используемым оборудованием для ковки с помощью молотка является паровоздушный молот, молот без наковальни и высокоскоростной молот.
Отверстие в штампе:
По разным функциям его можно разделить на две категории: камера для штамповки и камера для изготовления заготовок.

Рис.3 Плашка для штамповки на молоте
(1-головка молотка; 2-верхняя плашка; 3-летучая канавка; 4-нижняя плашка; 5-шайба; 6,7,10-крепежный клин; 8-отрезной) поверхность; камера с 9 штампами)
1) Камера штамповки
(1) Отверстие штампа предварительной штамповки:
Функция камеры штампа предварительной штамповки состоит в том, чтобы деформировать заготовку до формы и размера, близких к ковка, чтобы при окончательной ковке металл мог легко заполнить камеру штампа и получить необходимый размер ковки.Камера предварительной штамповки не требуется для простых поковок или небольших партий. Угловой канал и наклон камеры штампа предварительной ковки намного больше, чем у камеры штампа окончательной штамповки, и здесь нет канавки заусенцев.
(2) Отверстие штампа окончательной штамповки:
Функция камеры штампа окончательной штамповки заключается в окончательной деформации заготовки до необходимой формы и размера поковки. Поэтому его форма должна быть такой же, как у поковки. Однако, поскольку поковка дает усадку при охлаждении, размер камеры штампа окончательной поковки должен быть увеличен на одну усадку по сравнению с размером поковки.Усадка стальных поковок составляет 1,5%. Кроме того, вокруг камеры фильеры имеются проточные канавки для увеличения сопротивления металла, вытекающего из камеры фильеры, чтобы металл заполнял камеру фильеры и для размещения излишков металла.
2) Камера пресс-формы для вырубки
Для сложных поковок, чтобы форма заготовки в основном соответствовала форме поковки, чтобы металл можно было разумно распределить и хорошо заполнить в камере, необходимо Предварительно производят заготовку в патроннике.
(1) Чертеж отверстия матрицы:
Используется для уменьшения площади поперечного сечения части заготовки для увеличения длины детали. Вытяжную камеру можно разделить на открытую и закрытую.

Рис. 4 Раструбное отверстие в штампе: (а) открытого типа; (b) Закрытого типа
(2) Отверстие в штампе:
Используется для уменьшения площади поперечного сечения одной части заготовки, чтобы увеличить площадь поперечного сечения другой части, чтобы металл распределялся по форме поковки.Вальцовые камеры делятся на открытые и закрытые.

Рис. 5 Расточка в матрице: а) открытого типа; (b) закрытого типа
(3) Отверстие гибочной матрицы:
Для поковок гибочных стержней заготовка должна быть согнута в гибочной камере.

Рисунок 6 Отверстие гибочной матрицы
(4) Отрежьте отверстие матрицы:
Он состоит из пары резцов, расположенных по углам верхней и нижней матрицы, которые используются для отрезания металла.

Рисунок 7 Отверстие отрезной матрицы
Преимущество:
Высокая эффективность производства.При штамповке деформация металла осуществляется в камере штампа, поэтому необходимая форма может быть получена быстро.
Он может выковывать поковки сложной формы, оптимизировать распределение металла и увеличивать срок службы деталей. Поковки
имеют более точный размер, лучшее качество поверхности и меньший припуск на обработку.
Сохраните металлический материал и уменьшите нагрузку на резку.
При условии достаточной партии стоимость деталей может быть снижена.
Недостатки и ограничения:
Вес поковок ограничен производительностью общего оборудования для штамповки, в основном менее 7 кг.
Производственный цикл штампа для ковки длительный и дорогостоящий.
Инвестиционные затраты на штамповочное оборудование выше, чем на бесплатную штамповку.
3. Валковая ковка
Валковая ковка — это процесс ковки, в котором пара вращающихся веерообразных штампов используется для пластической деформации заготовки с целью получения требуемых поковок или поковок.
Принцип деформации ковки валков показан выше. Деформация поковки валка представляет собой сложную трехмерную деформацию.Большая часть деформированных материалов течет в продольном направлении для увеличения длины заготовки, в то время как небольшое количество материалов течет в поперечном направлении для увеличения ширины заготовки. В процессе ковки валка площадь поперечного сечения корня заготовки непрерывно уменьшается. Роликовая поковка подходит для процесса деформации волочения вала, прокатки слябов и распределения материала по длине.
Валковая ковка может использоваться для изготовления шатунов, спиральных сверл, гаечных ключей, шипов, мотыг, резцов и турбинных лопаток.В процессе ковки валков используется принцип прокатки для постепенной деформации заготовки.
По сравнению с обычной штамповкой, валковая ковка имеет преимущества простой конструкции оборудования, стабильного производства, низкого уровня вибрации и шума, простоты автоматизации и высокой эффективности производства.
4. Фетальная штамповка
Фетальная штамповка — это разновидность метода штамповки, при которой используется метод свободной штамповки для изготовления заготовок, а затем формования в штампе. Это метод ковки между свободной ковкой и штамповкой.Имеется немного оборудования для штамповки, и большинство из них используется на малых и средних предприятиях молота свободной ковки.
Существует множество видов штампов, используемых при ковке шин. В производстве существует множество видов штампов, таких как штамповка для борьбы с моделями, крепежная матрица, штамп для втулки, штамп с амортизатором, закрывающая штампа и т. Д.
Матрица с закрытым цилиндром в основном используется для штамповки вращающихся поковок. Например, шестерни с выпуклыми концами иногда используются для штамповки невращающихся поковок. К штамповке с закрытым цилиндром относится штамповка без оплавления.
Для поковок сложной формы к штампу цилиндра добавляются две полуматики (т. Е. Одна разделяющая поверхность) для создания комбинированного штампа цилиндра. Заготовка формируется в камере, состоящей из двух полукруглостей.
Сопряженная пленка обычно состоит из верхнего и нижнего модулей. Чтобы верхняя и нижняя штампы совпадали друг с другом и не вызывали смещения поковок, для фиксации поковок часто используются направляющие стойки и штифты. Укупорочная матрица в основном используется для производства сложных невращающихся поковок, таких как шатуны, поковки вилок и т. Д.
По сравнению со свободной ковкой, штамповка имеет следующие преимущества:
Поскольку заготовка формируется в матричной камере, размер штамповки более точен, поверхность достаточно гладкая, а распределение обтекаемой структуры более разумное, поэтому качество выше. Поковка
позволяет производить сложные поковки, поскольку форма поковок контролируется камерой штампа, формирование заготовок происходит быстрее, а производительность в 1-5 раз выше, чем при свободной ковке.
Запасных блоков мало, поэтому припуск на обработку небольшой, что позволяет сэкономить металлические материалы и сократить время обработки.
Недостатки и ограничения:

• Нужен ковочный молот большого тоннажа.
• Изготавливаются только небольшие поковки.
• Срок службы формы невелик.
• При работе обычно требуется рабочая сила для перемещения формы, поэтому трудоемкость относительно высока.
• Поковка в штампах применяется при производстве поковок средних и малых партий.

III. Дефекты поковки и их анализ
Сырьем для поковки являются слитки, прокат, прессованные материалы и кованые заготовки. Прокатка, экструзия и ковка заготовки представляют собой полуфабрикаты из слитка после прокатки, экструзии и ковки соответственно. Вообще говоря, появление внутренних или поверхностных дефектов слитков неизбежно. Кроме того, неправильный процесс ковки в процессе ковки в конечном итоге приведет к дефектам поковок.Ниже приводится краткое описание некоторых распространенных дефектов поковок.
1. К дефектам ковки, вызванным дефектами сырья, обычно относятся:
Поверхностная трещина
Поверхностные трещины в основном возникают на прокатанных и кованых прутках, как правило, прямой формы, соответствующей основному направлению деформации при прокатке или ковке. Причин такого дефекта много. Например, подкожные пузырьки в слитке расширяются вдоль направления деформации при прокатке, а затем выходят на поверхность и развиваются глубоко внутри.Например, при прокатке поверхность заготовки, такая как царапина, вызовет концентрацию напряжений при охлаждении, что может вызвать растрескивание вдоль царапин и так далее. Если эту трещину не удалить перед ковкой, она может расшириться и вызвать трещины в поковках.
Складка
Причина складывания заключается в том, что при прокатке металлической заготовки размер канавки на валке неправильный или заусенцы на изношенной поверхности канавки участвуют в процессе прокатки, образуя складку с определенным наклон к поверхности материала.Для стали в трещине присутствуют включения оксида железа и декарбонизация вокруг нее. Если не удалить складку перед ковкой, это может вызвать складку или растрескивание поковок.
До рубца
Рубец — это отслаивающаяся пленка на локальном участке прокатанной поверхности.
Образование рубцов вызывается брызгами расплавленной стали во время литья и конденсацией на поверхности слитка. Образование рубцов образуется, когда пленка прижимается и прикрепляется к поверхности прокатываемого материала во время прокатки.После очистки поковки кислотным травлением пленка отслаивается и становится поверхностным дефектом поковки.
Слоистая трещина
Слоистая трещина характеризуется изломом или поперечным сечением, аналогичным сломанному сланцу или коре.
Слоистое разрушение происходит в основном в легированных сталях (хромоникелевая сталь, хромоникелево-вольфрамовая сталь и т. Д.), А также в углеродистых сталях. Этот дефект связан с наличием неметаллических включений, сегрегацией дендритов и разрыхлением пор в стали.Во время ковки и прокатки сталь вытягивается в направлении прокатки, в результате чего получается листовая сталь. Если примесей слишком много, существует риск расслоения и разрыва поковки. Чем серьезнее пластинчатый перелом, тем хуже пластичность и вязкость стали, особенно низкие поперечные механические свойства, поэтому сталь с явными пластинчатыми дефектами не квалифицируется.
Яркая линия (светлая область)
Яркие линии — это тонкие линии с отражающей способностью и кристаллической яркостью на продольном изломе.Большинство из них проходят через всю трещину, причем большая часть приходится на осевую часть.
Яркая проволока в основном возникает из-за сегрегации сплава. Небольшая яркая линия мало влияет на механические свойства, а сильная яркая линия, очевидно, снижает пластичность и прочность материала.
Неметаллические включения
Неметаллические включения в основном образуются в процессе охлаждения жидкой стали во время плавки или литья из-за химических реакций между компонентами или между металлами и топочными газами и контейнерами.Кроме того, включения могут также образовываться, когда огнеупоры попадают в расплавленную сталь во время плавки и литья металла, которые в совокупности называются включениями шлака. На поперечном сечении поковок неметаллические включения могут располагаться в виде точек, хлопьев, цепочек или комков. Серьезные включения могут легко вызвать растрескивание поковок или снизить эксплуатационные качества материалов.
Сегрегация карбидов
Сегрегация карбидов часто возникает в легированных сталях с высоким содержанием углерода.Для него характерно накопление большего количества карбидов на определенных участках. В основном это вызвано наличием в стали эвтектического карбида ледебурита и карбида вторичной сетки в стали, которые не разрушаются и равномерно распределяются во время раскрытия и прокатки заготовки. Сегрегация карбида снижает деформируемость стали при поковке и легко вызывает растрескивание поковок. Поковки легко перегреваются, перегреваются и закаливаются во время термической обработки и закалки.
Пленка оксида алюминиевого сплава
Пленка оксида алюминиевого сплава обычно расположена на перемычке штампованных штамповок и рядом с поверхностью разделения штампа.Поверхность излома имеет два типа характеристик: одна — плоский лист, цвет варьируется от серебристо-серого, светло-желтого до коричневого и темно-коричневого; другой — мелкий, плотный и блестящий точечный.
Оксидная пленка алюминиевого сплава образуется, когда открытая поверхность расплава взаимодействует с водяным паром или другими оксидами металлов в атмосфере во время плавления и литья. Он образуется во внутренней части жидкого металла, участвующего в процессе литья.
Оксидная пленка в поковках и штамповках не оказывает очевидного влияния на продольные механические свойства, но имеет большое влияние на механические свойства по высоте.Он снижает прочностные свойства в направлении высоты, особенно относительное удлинение, ударную вязкость и коррозионную стойкость в направлении высоты.
Белая точка
Основными характеристиками белого пятна являются круглое или эллиптическое серебристо-белое пятно на поверхности продольного излома заготовки и мелкая трещина на поверхности поперечного излома. Белые пятна различаются по размеру, длиной от 1 до 20 мм и более. Белые пятна часто встречаются в легированных сталях, таких как никель-хромовая и никель-хром-молибденовая сталь.Они также встречаются в обычных углеродистых сталях, у которых есть скрытые дефекты внутри. Белые пятна образуются при совместном действии структурного напряжения и термического напряжения во время водородного и фазового превращения. Белые пятна легче образовывать при высоком содержании водорода в стали и при слишком быстром охлаждении (или термообработке после ковки) после горячего прессования.
Поковки из стали с белыми пятнами при термообработке (закалке) подвержены растрескиванию, иногда выпадают блоками.Белое пятно снижает пластичность стали и прочность деталей. Это точка концентрации напряжений. Подобно острому резцу, он легко может образовать усталостную трещину под действием переменных нагрузок и привести к усталостному разрушению. Поэтому в ковочном сырье категорически не допускаются белые пятна.
Крупнозернистое кольцо
Крупнозернистое кольцо часто является дефектом прессованных стержней из алюминиевых или магниевых сплавов.
Экструдированные прутки из алюминиевых и магниевых сплавов, поставляемые после термообработки, часто имеют крупнозернистые кольца на внешней поверхности их круглых сечений.Толщина крупнозернистого кольца постепенно увеличивается от начала до конца экструзии. Если во время экструзии условия смазки хорошие, крупнозернистые кольца можно уменьшить или избежать после термической обработки. Напротив, толщина кольца увеличится.
Причина образования крупнозернистых колец связана со многими факторами. Но главным фактором является трение между металлом и экструзионным цилиндром во время экструзии. Этот вид трения приводит к тому, что степень измельчения зерна на поверхности поперечного сечения экструдированного стержня намного выше, чем в центре стержня.Однако из-за влияния стенки цилиндра температура в этой области низкая, и рекристаллизация во время экструзии не завершается. Рекристаллизованные зерна во время закалки и нагрева рекристаллизовываются, а рекристаллизованные зерна растут и поглощаются, образуя на поверхности крупнозернистые кольца.
Заготовки с крупнозернистыми кольцами легко растрескиваются при ковке. Если на поверхности поковок оставить крупнозернистые кольца, производительность деталей снизится.
Остатки усадочной трубы
Остаточная усадка трубы обычно возникает из-за централизованных усадочных отверстий, образовавшихся в стояке слитка, которые не удаляются полностью и остаются в стали во время раскрытия и прокатки слитка.
Плотные включения, рыхлость или сегрегация обычно возникают в области рядом с остатками усадочной трубы. Неровные морщинистые щели при поперечном малом увеличении. При ковке или термообработке поковки легко растрескиваются.
2. Дефекты, вызванные неправильной подготовкой материала, и их влияние на поковки
Есть несколько дефектов, вызванных неправильной подготовкой.
Резка под наклоном
Наклон резания — это при резке материала на пиле или пуансоне, поскольку пруток не уплотнен, наклон торца заготовки относительно продольной оси превышает допустимое значение. Сильный сдвиг может привести к складкам во время ковки.
Конец заготовки согнут и имеет заусенцы
При резке на отрезном станке или пуансоне заготовка была изогнута перед резкой из-за слишком большого зазора между лезвиями ножниц или режущих штампов или из-за того, что края не острые.В результате часть металла вдавливается в зазор между лезвиями или плашками, образуя концевой свисающий заусенец.
Заготовка с заусенцами легко вызывает локальный перегрев и перегрев при нагревании, а также легко сгибается и трескается при ковке.
Углубление торца заготовки
При резке на ножницах, поскольку зазор между ножницами слишком мал, трещины на металлическом профиле и под ним не совпадают, что приводит к вторичному срезанию. В результате часть торцевого металла отрывается, и торцевая поверхность становится вогнутой.Такие заготовки при ковке склонны к складыванию и растрескиванию.
Торцевая трещина
При холодной резке стержней из легированной стали большого сечения и стержней из высокоуглеродистой стали трещины часто обнаруживаются на концах стержней через 3-4 часа после резки. Основная причина заключается в том, что единичное давление лопасти слишком велико для того, чтобы заготовка круглого сечения превратилась в эллипс, что приводит к большим внутренним напряжениям в материале. Сплющенная торцевая поверхность стремится восстановить первоначальную форму. Под действием внутреннего напряжения трещины часто возникают в течение нескольких часов после резки.Сдвиговые трещины также могут возникать, когда твердость слишком высока, твердость неоднородна и сегрегация материала серьезная.
Для заготовок с торцевыми трещинами трещины будут расширяться во время ковки.
Трещина газовой резки
Трещины газовой резки обычно расположены на конце заготовки, что вызвано напряжением ткани и термическим напряжением сырья перед газовой резкой без предварительного нагрева.
Для заготовок с трещинами газовой резки трещины будут расширяться во время ковки.Поэтому перед ковкой его следует предварительно очистить.
Растрескивание выпуклого стержня
При резке материала на токарном станке выпуклый стержень часто остается в центральной части торца прутка. В процессе ковки пластичность выпуклого сердечника низкая из-за его небольшого сечения и быстрого охлаждения, но сечение матрицы заготовки велико, скорость охлаждения низкая, а пластичность высокая. Таким образом, при резком изменении поперечного сечения он становится местом концентрации напряжений, и пластичность этих двух частей сильно различается.Следовательно, под действием ударной силы легко может образоваться растрескивание вокруг выпуклой сердцевины.
3. Дефекты, часто вызванные неправильным процессом нагрева
Дефекты, вызванные неправильным нагревом, можно разделить на:

• (1) Дефекты, такие как окисление, декарбонизация, науглероживание, сульфуризация и инфильтрация меди, вызванные изменением гистохимического состояния внешнего слоя заготовки из-за воздействия среды;
• (2) Дефекты, вызванные аномальными изменениями внутренней структуры, такими как перегрев, перегрев и нетепловое проникновение;
• (3) Из-за неравномерного распределения температуры в заготовке внутреннее напряжение (например, температурное напряжение и напряжение ткани) слишком велико, и в заготовке возникают трещины.

Вот некоторые из общих недостатков.
Декарбонизация
Декарбонизация относится к явлению, при котором поверхностный углерод металлов окисляется при высоких температурах, что делает содержание углерода в поверхностном слое значительно ниже, чем во внутреннем.
Глубина слоя обезуглероживания зависит от состава стали, состава топочного газа, температуры и времени выдержки при этой температуре. Легко обезуглероживается при нагревании в окислительной атмосфере, высокоуглеродистая сталь и сталь с высоким содержанием кремния.
Декарбонизация снижает прочностные и усталостные свойства деталей и снижает износостойкость.
Науглероживание
Карбонизация часто происходит на поверхности или части поверхности поковок, нагретых в масляной печи. Иногда толщина науглероженного слоя составляет 1,5-1,6 мм, содержание углерода в науглероженном слое составляет около 1% (массовая доля), а содержание углерода в локальной точке составляет даже более 2% (массовая доля). Появляется структура ледебурита.
Это происходит в основном из-за неполного сгорания масла и воздуха, когда заготовка находится рядом с соплом масляной печи или в области, где два сопла перекрестно впрыскивают топливо, что приводит к образованию восстановительной науглероживающей атмосферы на поверхности заготовки, в результате чего возникает эффект науглероживания поверхности.
Добавление углерода ухудшает обрабатываемость поковок и облегчает резку.
Перегрев
Перегрев относится к явлению, когда температура нагрева металлической заготовки слишком высока, или время пребывания слишком велико в предписанном диапазоне температур ковки и термообработки, или укрупнение зерна вызвано чрезмерным повышением температуры за счет теплового эффекта.
Структура Видманштеттена часто встречается в углеродистых сталях (доэвтектоидных или заэвтектоидных сталях) после перегрева.После перегрева мартенситной стали часто появляется внутризеренная текстура. Перегретая структура инструментальной и штамповой стали обычно определяется угловатостью первичного карбида. После перегрева в титановом сплаве появились явные границы зерен бета-фазы и прямая и тонкая структура Видманштеттена. После перегрева излом легированной стали будет иметь вид каменистого или полосового излома. Механические свойства, особенно ударная вязкость, перегретой структуры будут снижены из-за крупного размера зерна.
После нормальной термической обработки (нормализации и закалки) структура перегретых конструкционных сталей может быть улучшена, а их свойства могут быть восстановлены. Такой перегрев часто называют нестабильным перегревом. Однако после нормальной нормализации (включая высокотемпературную нормализацию), отжига или закалки перегретая структура легированных конструкционных сталей не может быть полностью устранена. Кроме того, этот тип перегрева часто называют стабильным перегревом.
Перегорание
Перегорание означает чрезмерную температуру нагрева металлической заготовки или длительное время пребывания в зоне высокотемпературного нагрева.Кислород и другие окисляющие газы в печи проникают в пустоты между металлическими зернами и окисляются железом, серой и углеродом, образуя эвтектику легкоплавких оксидов, разрушая взаимосвязь между зернами и резко снижая пластичность материалов. Металл с серьезным прожогом при грубом удалении треснет при малейшем ударе, а при длительном вытягивании на месте прожига появится поперечная трещина.
Нет строгой температурной границы между перегревом и перегревом.О пережоге обычно судят по появлению окисления и плавления зерен. Что касается углеродистой стали, ледебурит, похожий на «рыбьи кости», встречается на границах зерен из-за плавления во время перегорания и перегорания сильно окисленных инструментальных и штамповых сталей (быстрорежущая сталь, сталь Cr12 и т. Д.). Зона треугольника плавления по границам зерен и сфера плавления возникают при переобжиге алюминиевого сплава. После обжига поковки часто бывает невозможно восстановить, и их нужно утилизировать.
Трещина при нагревании
Когда большой слиток с большим размером сечения, высоколегированная сталь и заготовка из жаропрочного сплава с плохой теплопроводностью нагреваются при низкой температуре, при слишком высокой скорости нагрева заготовка будет иметь большое термическое напряжение из-за большой разницы температур между внутренним и внешним.К тому же пластичность заготовки плохая из-за низкой температуры. Если значение термического напряжения превышает предел прочности заготовки, от центра во все стороны возникнет радиальная трещина нагрева, которая приведет к растрескиванию всего сечения.
Хрупкость меди
Хрупкие трещины меди на поверхности поковок. При большом увеличении бледно-желтая медь (или ее твердый раствор) распределяется по границам зерен.
Когда заготовка нагревается, например, при образовании остаточной стружки оксида меди в печи, оксид стали восстанавливается до свободной меди при высокой температуре, а атомы расплавленной стали расширяются вдоль границы зерен аустенита, что ослабляет взаимосвязь между зернами.Кроме того, когда содержание меди в стали выше [> 2% (массовая доля)], при нагревании в окислительной атмосфере под коркой оксида железа образуется обогащенный медью слой, что также вызывает хрупкость стали.
4. Дефекты, часто вызванные неправильным процессом ковки
Дефекты, вызванные неправильным процессом ковки, обычно следующие:
Крупное зерно
Крупное зерно обычно возникает из-за чрезмерной начальной температуры ковки и недостаточной степени деформации или чрезмерной конечной температуры ковки, или степень деформации, попадающей в критическую зону деформации.Степень деформации алюминиевого сплава слишком велика для образования текстуры, а температура деформации суперсплава слишком низка для образования смешанной деформационной структуры, которая также может вызывать крупные зерна.
Крупный размер зерна снижает пластичность и ударную вязкость поковок, а усталостные свойства значительно снижаются.
Неоднородность зерна
Неоднородность зерна означает, что зерна в некоторых частях поковок особенно крупные, а в некоторых — более мелкие.Основная причина неравномерного размера зерна заключается в том, что неравномерная деформация вокруг заготовки вызывает разную степень измельчения зерна, или степень локальной деформации попадает в критическую зону деформации, или локальное деформационное упрочнение суперсплава, или локальный размер зерна. большой при закалке и нагревании. Жаропрочные стали и суперсплавы особенно чувствительны к неоднородности зерна. Неоднородный размер зерна значительно снизит долговечность и усталостные свойства поковок.
Явление холодного упрочнения
Размягчение, вызванное рекристаллизацией, может не поспевать за упрочнением (упрочнением), вызванным деформацией из-за низкой температуры или слишком высокой скоростью деформации и слишком быстрым охлаждением после ковки, так что структура холодной деформации остается частично в поковка после горячей штамповки. Наличие такой структуры улучшает прочность и твердость поковок, но снижает пластичность и ударную вязкость. Сильное холодное упрочнение может привести к образованию трещин при поковке.
Трещины
Ковочные трещины обычно возникают из-за большого растягивающего напряжения, напряжения сдвига или дополнительного растягивающего напряжения во время ковки. Трещины обычно возникают в деталях с наибольшим напряжением и наименьшей толщиной. Если есть микротрещины на поверхности и внутри заготовки, или есть структурные дефекты в заготовке, или если пластичность материала снижена из-за неправильной температуры горячей обработки, или если скорость деформации слишком высока и степень деформации слишком велика, что превышает допустимый показатель пластичности материала, трещины могут возникать в процессах огрубления, вытяжки, штамповки, расширения, изгиба и выдавливания.
Трещины
Поковка черепаховая трещина — это неглубокая черепаховая трещина на поверхности поковок. Этот дефект, скорее всего, возникает на поверхности напряжения растяжения при штамповке (например, незаполненная выступающая часть или изгибаемая часть).
Внутренние причины растрескивания могут быть многогранными:

• (1) Слишком много плавких элементов, таких как медь и олово.
• (2) Когда сталь нагревается в течение длительного времени при высокой температуре, на поверхности стали возникают осадки меди, крупный размер зерна, декарбонизация или несколько поверхностей нагрева.
• (3) Слишком высокое содержание серы в топливе, и на поверхности стали происходит сульфирование.

Трещина от выпуклой кромки
Трещина от оплавления при ковке — это трещина на поверхности разъема во время штамповки и обрезки. Причины появления трещин от оплавления могут быть следующими: 1. Во время операции штамповки штамповка пробития стального прутка вызвана сильным ударом. (2) Температура обрезки штамповок из магниевого сплава слишком низкая; температура обрезки штамповок из медного сплава слишком высока.
Трещина разделительной поверхности
Трещины разделительной поверхности поковки относятся к трещинам вдоль разделительной поверхности поковок. В сырье много неметаллических включений, и трещины на поверхности разъема часто образуются после перетекания и концентрации на поверхности разъема во время штамповки или после того, как остатки усадочной трубы прижаты к выступающей кромке во время штамповки.
Складка
Складка поковки образуется за счет комбинации окисленных металлов на поверхности во время деформации металла.Он может быть образован конвекцией двух (или более) металлических нитей; он также может быть образован быстрым массовым потоком одного металла, заставляющим течь поверхностный металл соседней детали; он также может образовываться при изгибе и отливе деформируемого металла; Также это может быть частичная деформация некоторых металлов и прессованного человека. Другая часть металла формируется внутри. Складывание связано с формой сырья и заготовки, конструкцией штампа, организацией процесса формования, смазкой и фактической операцией ковки.
Поковка складывания не только уменьшает площадь опоры деталей, но также часто становится источником усталости из-за концентрации здесь напряжений.
Сквозной поток
Поковка — это форма неправильного распределения потока. В зоне поперечного течения линии тока, первоначально распределенные под определенным углом, сходятся, образуя поперечный поток, и размеры зерен внутри и снаружи зоны поперечного течения могут быть совершенно разными. Причина проникновения аналогична складчатости. Он образуется в результате слияния двух металлов или одного металла с другим металлом, но металл в проникающей части остается целым.
Механические свойства поковок снижаются из-за проточной ковки, особенно когда зерна по обе стороны от проточной полосы сильно различаются.
Распределение линий тока в поковках не является плавным
Неравномерное распределение линий тока в поковках относится к беспорядку линий тока, таким как отсечение линий тока, противоток и вихревые токи, возникающие при низких поковках. Если конструкция штампа неправильная или метод ковки нецелесообразен, поточная линия сборной заготовки нарушается; если рабочий работает неправильно и штамп изнашивается и рвется, металл будет течь неравномерно, линия потока поковок не будет равномерно распределена.Неравномерность обтекания снижает механические свойства различных видов поковок, поэтому для важных поковок требуется оптимальное распределение.
Остатки литейных тканей
Остаточная структура кованой литья в основном возникает в поковках с использованием слитков в качестве заготовок. Литая структура в основном находится в зоне сложной деформации поковок. Несоответствующий коэффициент ковки и неправильный метод ковки являются основными причинами остаточной структуры отливки.
Остаточная структура поковки ухудшает свойства поковки, особенно ударную вязкость и усталостные свойства.
Уровень сегрегации карбида не соответствует требованиям
Уровень сегрегации карбида при ковке не соответствует требованиям, в основном встречается в ледебуритовой инструментальной и штамповой сталях. Основная причина заключается в том, что распределение карбидов в поковках неоднородно, и карбиды сосредоточены в больших блоках или распределены в сетке. Основная причина этого дефекта заключается в том, что исходный материал имеет низкую степень сегрегации карбида, и поковки с этим дефектом легко перегреваются и локально растрескиваются при термообработке и закалке из-за недостаточного коэффициента ковки или неправильного метода ковки.Изготовленные лезвия и плашки при использовании легко раскалываются.
Зональная ткань
Полосчатая структура поковки — это структура с полосчатым распределением феррита и перлита, феррита и аустенита, феррита и бейнита, а также феррита и мартенсита в поковках. В основном они встречаются в субэвтектической гнутой стали, аустенитной стали и полумартенситной стали. Этот вид структуры представляет собой полосчатую структуру, образующуюся во время ковочной деформации в условиях сосуществования двух фаз, что может снизить поперечный пластический индекс материалов, особенно ударную вязкость.Легко растрескаться вдоль ферритовой полосы или пересечения двух фаз при ковке или работе деталей.
Недостаточное местное заполнение
Недостаточное местное заполнение при ковке в основном возникает в ребрах, выпуклых углах, поворотных углах и скругленных углах, а размер не соответствует требованиям рисунка. Причины могут быть следующие: 1) низкая температура ковки, плохая текучесть металла; 2) недостаточная вместимость оборудования или ударная сила; 3) необоснованная конструкция заготовки штампа, неквалифицированный объем заготовки или размер сечения; 4) скопление окалины или сварного деформированного металла в камере.
Пониженное напряжение
Пониженное давление ковки относится к общему увеличению размера, перпендикулярному поверхности разъема, которое может быть вызвано:

• (1) низкая температура ковки.
• (2) Недостаточная вместимость оборудования, недостаточное ударное усилие или недостаточное время удара.

Смещение
Смещение поковки — смещение поковки по верхней части поверхности разъема относительно нижней части.Причины могут быть следующие:

• 1) слишком большой зазор между ползуном (головкой молотка) и направляющей;
• 2) конструкция ковочного штампа необоснованна, отсутствуют фиксаторы или направляющие стойки для устранения силы перекоса;
• 3) установка плашки плохая.

Изгиб осей
Поковка Оси поковки изогнуты, что не соответствует геометрическому положению плоскости. Причины могут быть следующие:

• 1) непреднамеренное вытягивание поковок;
• 2) неравномерное усилие при обрезке;
• 3) разная скорость охлаждения различных частей поковок при охлаждении;
• 4) неправильная очистка и термообработка.

5. Дефекты, часто вызванные неправильным процессом охлаждения после ковки
К дефектам, вызванным неправильным охлаждением после ковки, обычно относятся следующие.
Трещина при охлаждении
Во время процесса охлаждения после ковки во внутренней части поковки будет возникать большое тепловое напряжение из-за чрезмерной скорости охлаждения, а также это может быть вызвано преобразованием структуры. Если эти напряжения превышают предел прочности поковки, в поковке возникают гладкие и тонкие трещины при охлаждении.
Карбид с сетчатой ​​структурой
При ковке сталей с высоким содержанием углерода, если температура ковки высока, а скорость охлаждения слишком низкая, карбиды будут осаждаться сеткой вдоль границы зерен. Например, карбиды выделяются по границам зерен, когда подшипниковая сталь медленно охлаждается до 870-770 (?)
Кованые карбиды легко вызывают закалочные трещины во время термообработки. Кроме того, это также ухудшает работу деталей.
6. Дефекты, часто вызванные неправильной термообработкой после ковки
К дефектам, вызванным неправильной термообработкой после ковки, обычно относятся:
Чрезмерная или недостаточная твердость
Причины недостаточной твердости поковок, вызванные неправильной термообработкой после ковки, следующие:

• (1) слишком низкая температура закалки;
• (2) слишком короткое время закалочного нагрева;
• (3) слишком высокая температура отпуска;
• (4) серьезное обезуглероживание поверхности поковок в результате многократного нагрева;
• (5) неквалифицированный химический состав стали и т. Д.

Причины высокой твердости поковок из-за неправильной термической обработки после ковки:

• (1) слишком быстрое охлаждение после нормализации;
• (2) слишком короткое время нагрева после нормализации или отпуска;
• (3) неквалифицированный химический состав стали.

Неравномерная твердость
Основной причиной неравномерной твердости, вызванной ковкой, является неправильный процесс термообработки, такой как слишком большая первичная загрузка или слишком короткое время выдержки, или частичное обезуглероживание поковок, вызванное нагревом.
7. Дефекты, часто возникающие при неправильной очистке поковок
Обычно бывает несколько видов дефектов очистки поковок.
Чрезмерное травление
Чрезмерное травление при поковке сделает поверхность поковки рыхлой и пористой. Этот дефект в основном вызван чрезмерной глубиной кислоты и длительным временем пребывания поковок в травильном баке или нечистой очисткой поверхности поковок и остатками кислоты на поверхности поковок.
Коррозионная трещина
Если после ковки поковок из мартенситной нержавеющей стали возникает большое остаточное напряжение, во время кислотного травления на поверхности поковок легко образуются небольшие сетчатые коррозионные трещины.Если структура грубая, образование трещин будет происходить быстрее.

Поковка фланца — одно из лучших механических свойств фланцевых изделий. Его сырьем обычно является трубная заготовка. После резки его непрерывно забивают молотком, чтобы исключить расслоение и рыхлость слитка. Цена и механические свойства на одну ступень выше, чем у обычных литых фланцев. Фланец — это часть, которая соединяет трубы с трубами и клапанами и соединяет их с концом труб. Он также используется при импорте и экспорте оборудования.Фланец используется для соединения труб и клапанов с концом труб. Это вспомогательный продукт трубопровода. Основными материалами поковки фланца являются углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Основными стандартами являются национальный стандарт, электрический стандарт, американский стандарт, немецкий стандарт, японский стандарт и так далее. Основные виды антикоррозионной обработки — это смазка и гальваника. Поковки фланца обладают хорошей устойчивостью к давлению и температуре, что обычно подходит для работы в условиях высокого давления и высоких температур.

Источник: китайский производитель фланцев — Yaang Pipe Industry (www.steeljrv.com).

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, резервуары для природного газа и высокого давления и другие отрасли.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Резюме

Название статьи

Что такое ковка?

Описание

Ковка — это метод обработки, при котором используется ковочное оборудование для оказания давления на металлические заготовки с целью пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размером. Ковка (ковка и штамповка) — одна из двух основных составляющих.

Автор

https://www.steeljrv.com

Имя издателя

www.steeljrv.com

Логотип издателя

Vineet MS Гайки для холодной ковки гидравлических шлангов, 120 рупий / кг Vineet Industries

Vineet MS Гайки для холодной ковки гидравлических шлангов, 120 рупий / кг Vineet Industries | ID: 201755

Спецификация продукта

Гайка

Марка	Винит
Соединение	Сварное
Применение / применение	Крепеж
908 Гайка 908
Материал	MS
Тип упаковки	Мешок
Обработка	Порошковое покрытие
Прочность на разрыв	100-300 МПа 908 908 908 908 908 908 Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца Связаться с продавцом Изображение продукта О компании Год основания 2003 Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник Характер бизнеса Производитель Количество сотрудников от 11 до 25 человек Годовой оборот5–10 крор Участник IndiaMART с января 2009 г. GST03ALMPS9740G1ZR Основанная в году 2003 по адресу Ludhiana (Пенджаб, Индия) , мы “Vineet Industries” — это единоличное предприятие , занимающееся производством M , производящим высококачественный ассортимент MS Cap, Forged Component , Гайки MS, крестообразная чашка и компонент глубокой вытяжки и многое другое.мы смогли удовлетворить разнообразные потребности клиентов, предоставив продукты, которые широко ценятся за их разнообразные связанные атрибуты. Под умелым руководством, «Mr. Munish Sood »(владелец) , который помогает нам понять точные требования клиента. Видео компании Вернуться к началу 1 Есть потребность? Получите лучшую цену 1 Есть потребность? Получите лучшую цену (PDF) Процесс холодной штамповки для производства тонкостенных полых шариков из трубы с использованием пластиковой вставки , такой как ковка [13], орбитальная ковка [5] и ротационное сжатие [2].Полые кованые детали могут изготавливаться при комнатной температуре (т.е. холодная ковка) с помощью технологии гидроформовки nique, которая, в отличие от классических методов гидроформовки, включает использование гибких оправок (например, из полиуретана) в- вместо жидкостей [12,17]. Тем не менее, Альзахрани [10] показал , что гидрообработка также может быть эффективно выполнена с использованием жидкостей liq- . Стальные поковки часто формуются при повышенной температуре методом гидрообработки по методу , описанному Чавдаром [14,15] и Гольдштейном [18].Этот метод включает использование алюминиевого сердечника, который ведет себя как жидкость , когда формируется при температурах выше ее точки плавления. После процесса формования алюминиевый сердечник не удаляется , а остается внутри готового продукта [19,20]. По этой причине стержни изготавливаются только из легких металлов и сплавов, температура плавления которых на ниже, чем диапазоны температур их ковки. Когда производят детали из алюминиевых сплавов, процесс гидроформовки может выполняться в соответствии с методом, предложенным Графом [21], в котором полиамидный сердечник нагревается до температуры , при которой он не плавится. ; в то же время, как- всегда, эта температура ниже диапазона температур ковки. Проблему изготовления тонкостенных деталей поднял также Теккая [16], который представил возможные технологические решения и обсудил их особенности. Можно предположить, что выбор технологии формовки зависит от многих факторов, в частности, от формы и размеров готовой детали , условий формования и возможности предотвращения стандартных видов отказов (например, чрезмерного утонения стенки заготовки, трещин, коробления и т. д.) [3,4,7,16,17,22]. Если сопротивление деформации материала относительно невелико, процесс формования можно проводить при комнатной температуре. Учитывая предмет данной статьи, авторы сосредотачиваются на процессах холодной штамповки . Как известно, гибкие стержни из эластомеров могут эффективно применяться в процессах холодной штамповки. К сожалению, эти материалы не всегда демонстрируют требуемое сопротивление , а их характеристики (гибкость) не всегда обеспечивают стабильные условия ковки.Эластомеры имеют тенденцию к отдают накопленную энергию различными способами, например, посредством неконтролируемого потока или упругой деформации [11]. Проведя критический анализ всех известных технологических решений , авторы пришли к выводу, что эти проблемы могут быть решены в значительной степени , если процесс холодной штамповки выполняется с использованием пластикового стержня (вставки) . Матвеев [23] и Соколов [24] предложили аналогичных технологических решений для ковки шаров. К сожалению, в доступной литературе нет подробных описаний этих решений. В свете вышесказанного возникает принципиальный вопрос: из какого материала должен быть изготовлен этот дополнительный инструмент? Более того, может возникнуть другой вопрос: какой формы должна быть эта пластина для обеспечения оптимальных условий формования? Существуют решения, в которых используется свинец. Однако, учитывая вес свинца, необходимо удалить таких жил.Это не вызывает затруднений в случае изделий с простой геометрией, но становится проблематичным, когда выковываются изделия сложной формы, , например, шары. Авторы предлагают решение, в котором пластиковая вставка изготовлена ​​из легкоплавкого сплава на основе свинца, так как свинец легко отделяется от кованой детали и затем снова используется . Сплавы этого типа популярны и широко используются в машиностроении не только в качестве сплавов для точного литья , но и для других целей.Они используются, в том числе, в производстве техно- логических инструментов. Например, Ван [25] использовал легкоплавкий сплав для изготовления дополнительного инструмента (патрона) в процессе резки тонкостенной крышки. В [26] Ван использовал легкоплавкие сплавы в качестве пластмассовых вставок в процессе экструзии. Наиболее важный вывод, который можно сделать из вышеуказанного обзора литературы , заключается в том, что использование вставок неизменно улучшало условия технологического процесса и уменьшало эксплуатационные расходы. 2 Описание проблемы и предварительный анализ В данной статье исследуется процесс холодной ковки для производства полых тонкостенных шаров из алюминиевого сплава. предполагается, что шар с номинальным внешним диаметром D 30 мм будет сформирован из трубы с начальной высотой h 0 и внешним диаметром d 0 , имеющей начальную толщину стенки. г 0 2 мм.Схематическое изображение анализируемого процесса показано на рис. 1. Авторы решили использовать метод холодной штамповки , поскольку он дает кованые детали с повышенной прочностью за счет наклепа, что соответствует вышеупомянутая тенденция к производству легких деталей с максимально возможной относительной прочностью. Другое обоснование для выбора этого метода формования связано с необходимостью исключения операции предварительного нагрева заготовки, поскольку это — с учетом относительно небольшой толщины стенки заготовки — может оказаться эффективным или даже бессмысленным. Подобный процесс ковки был исследован авторами ранее, и результаты представлены в [4]. В исследовании исследовалось формирование стального шара из трубы для двух вариантов толщины стенки заготовки (g 0 3 мм и 4 мм). В [27] описан процесс ковки для получения алюминиевого сплава . Была описана кованая деталь аналогичных размеров. Вышеупомянутые исследования [4,27] также описывают и обсуждают типичные виды отказов в процессах ковки таких деталей.Сравнение результатов предыдущих исследований, представленных в цитируемых работах, с результатами предварительных исследований по анализируемой проблеме (т. Е. Ковка шаров из тонкостенной заготовки) показывает, что обеспечить стабильность более процесса ковки в этих условиях . Это было особенно верно, когда шары были сформированы из заготовки, которая имела аналогичные габаритные размеры, но меньшую толщину стенки , т.е.е., g 0 было равно 2 мм. На рис. 2 показаны кованые полые шары, полученные в экспериментах , проведенных с использованием оборудования, показанного на рис. на рис. 1с. Секция трубы с начальными размерами d 0 = Int J AdvManuf Technol (2020) 108: 1429–1446 1430 Содержание предоставлено Springer Nature, применяются условия использования. Права защищены. Forging Force — обзор III.Поковка Ковка — самый популярный производственный процесс, поскольку он пригоден как для массового производства, так и для изготовления отдельных образцов деталей. Истоки ковки можно проследить до древнего процесса забивания золотой фольги между камнем, наковальней, и камнем, молотком. При ударе инерция быстро движущегося молота обеспечивает необходимую энергию и силу деформации, в то время как при нажатии сила статическая. Обычно окончательную форму заготовке придают путем перемещения заготовки между плоской опорой и плоским молотком, когда молоток многократно ударяет по заготовке.Сложные формы могут выковать искусные кузнецы. Конический выступ из наковальни, отверстия в наковальне, множество штифтов с разным поперечным сечением и вспомогательные инструменты, включая большой выбор ручных молотков определенной формы, могут помочь кузнецам и их помощникам (см. Рис. 5). РИСУНОК 5. Инструменты кузнеца. Сегодня ручные молоты заменены механическими и гидравлическими прессами. При изготовлении большого количества идентичных компонентов открытые штампы заменяются закрытыми (рис.3), каждая из которых имеет специальную полость для придания формы изделию. Заготовкой не нужно манипулировать, и поэтому оператор не должен быть квалифицированным; Завершение работы над продуктом достигается за один ход, а эффективность обработки высока. Подача заготовки и выброс продукта автоматизированы. Массовое производство технологической эпохи возникает из древнего искусства орнаментов и художественных ценностей. Вообще говоря, гидравлические прессы (см. Рис. 4) работают медленнее, чем механические прессы или молотки (см. Рис.6). Кроме того, более крупные прессы, несущие более высокие нагрузки или более длинные ходы, являются гидравлическими. Таким образом, механический пресс больше подходит для массового производства. Время контакта между инструментом и заготовкой на механическом прессе меньше, что лучше защищает штампы от нагрева во время горячей штамповки. Для ковки в открытых штампах рекомендуются механические прессы, а при ковке в закрытых штампах обычно используется опрессовка. Роль вспышки и когда ее можно устранить, мы обсудим в ближайшее время.Для штамповки без заусенцев рекомендуется гидравлический пресс. Механические прессы для высокоточной штамповки без выплавляемых штампов в качестве экономичной альтернативы были недавно представлены на рынке и оказались успешными. Самые большие поковки, например, рамы крыльев самолетов, выковываются на самых больших прессах (с усилием ковки до 50 000 тонн и более), которые представляют собой гидравлические прессы. РИСУНОК 6. Схема механических прессов: шарнирного пресса (а) и кривошипного пресса (б). Схема штамповки плоской детали с обрывом с закрытыми штампами представлена ​​на рис.7. Полость между верхней и нижней матрицами определяет форму компонента. Исходная форма заготовки может представлять собой стержень заданной длины квадратного или круглого сечения. Также довольно распространено проектирование штампов с несколькими полостями для производства нескольких компонентов за каждый рабочий ход пресса. Заготовка проходит в несколько этапов через последовательность пар штампов, в которых она постепенно приближается к окончательной номинальной желаемой форме продукта. Полость между парой финальных штампов должна быть максимально приближена к номинальному размеру продукта, но не точно к размерам продукта.Полость слишком велика по ряду причин; самые важные из них следующие. РИСУНОК 7. Схема штамповки плоской детали с оплавлением. 1. Острые углы требуют очень высокого давления ковки для полного заполнения. Поскольку такое давление не может хорошо переноситься матрицей, размер полости делается немного завышенной, и «степень заполнения» углов регулируется вспышкой. Сила ковки и давление начинают расти с момента установления первого контакта и сжатия между заготовкой и штампами.В начале штриха заготовка не соответствует форме полости. Площадь контакта и давление увеличиваются по мере приближения плашек друг к другу. В конце хода форма заготовки соответствует форме полости, и давление достигает своего пика. Острые углы никогда не могут быть заполнены полностью, они обычно закруглены или недостаточно заполнены. Кроме того, закругленные углы продлевают срок службы инструмента по сравнению с острыми углами, которые легко трескаются. Пиковое давление ковки достигается, когда верхний штамп достигает своего самого нижнего положения; это положение можно отрегулировать, и, таким образом, можно контролировать толщину или высоту вспышки.Чем тоньше вспышка, тем выше сила ковки. При необходимости или желании заполнить более острые и более острые углы возникает потребность в более высоких давлениях ковки, которые достигаются за счет более тонких и длинных вспышек. 2. Необходимо допускать колебания объема входящего холостого хода и компенсировать их заполнением вспышки. 3. Изменения от одного продукта к другому неизбежны из-за изменений размеров заготовки, изменений температуры, прочности и т. Д., А также из-за упругого изгиба пресса. 4. Некоторые поверхности следует подвергать механической обработке после ковки для улучшения чистоты поверхности, удаления окалины, вызванной горячей штамповкой, и т. Д. До сих пор было установлено, что заполнению полости заготовкой способствует поток избыточного материала в заусенец, поскольку заготовка разрезается на размер больше, чем размер конечного продукта. Вариации объема заготовки сведены к минимуму с практическим допуском. Наименьший допустимый объем заготовки больше, чем размер изделия, чтобы обеспечить минимальный заусенец и, следовательно, минимальное значение пикового давления ковки, которое определяется необходимыми угловыми радиусами. Обратите внимание, что избыточный объем заготовки сам по себе не обеспечивает заполнения полости. Если расстояние между штампами в нижней части хода оставляет слишком большую высоту заусенца (и, следовательно, слишком низкое давление ковки), полость может не заполниться, несмотря на то, что заусенец был создан. В этом случае вспышка будет слишком легко вытекать наружу, оставляя пустоты в углах полости. Другие средства обеспечения заполнения тонких перемычек и острых углов умеренными нагрузками требуют изотермической ковки суперпластичных материалов (Раздел IV.D) и ковка в маши состоянии (Раздел IV.D). Недавно было введено формование до «почти чистой формы» методом безискусной ковки. Согласование верхнего и нижнего штампов с формой полости может быть выполнено без обеспечения зазора. Такие изменения конструкции требуют, чтобы одна матрица входила в другую, а не смотрела друг на друга при контакте. Устранение вспышки дает следующие преимущества. 1. Объем заготовки уменьшают до номинального объема готовой продукции.Это ускоряет экономию материала. 2. Размеры поковки могут точно соответствовать конечным размерам изделия, что исключает необходимость последующей обработки. Лучшее заполнение углов может быть достигнуто за счет более высокого давления, связанного с ковкой без оплавления. 3. Прочность изделия после ковки без оплавления превосходит прочность изделия, выкованного с оплавлением, поскольку волоконные линии тока при безуплотненной ковке соответствуют форме изделия, тогда как при ковке с оплавлением они соответствуют форме изделия. нет. 4. Обычно ковка без выплавки выполняется за один этап ковки, от заготовки однородного поперечного сечения до окончательной формы с помощью одной пары штампов, что исключает этапы промежуточной ковки и (иногда) отжига. No related posts. Leave a Reply Cancel reply Your email address will not be published. Required fields are marked *