Доменные печи в россии где находятся: Битва за металл: самые известные в мире доменные печи

НЛМК повысит производительность одной из доменных печей

Группа НЛМК, крупнейшая в России и одна из самых эффективных сталелитейных компаний в мире, приступила к плановому капитальному ремонту доменной печи №5 на Липецкой производственной площадке. Вследствие ремонта средняя производительность печи вырастет с 6 тыс. тонн в сутки до проектной мощности в 8 тыс. тонн в сутки.

Незначительное снижение производства чугуна в период проведения ремонта (около полутора месяцев) не повлияет на производственную программу Новолипецкого комбината и будет в течение года компенсировано за счет возросшей производительности пятой печи и увеличения производительности остальных печей.

В настоящее время на Новолипецком комбинате эксплуатируется пять доменных печей: №3 (1,6 млн тонн/год), №4 (2 млн тонн/год), №5 (2,8 млн тонн/год* ), №6 (3,2 млн тонн/год) и «Россиянка» (4,2 млн тонн/год). Последняя, одна из самых производительных печей в мире, введена в эксплуатацию в 2011 году.

Новолипецкий комбинат успешно реализует программу повышения операционной эффективности. Как результат — по итогам 2014 года рекордные показатели были получены на всех производственных переделах Липецкой площадки. Выпуск стали при 100% загрузке сталеплавильных мощностей увеличился на 1,3% к уровню 2013 года и доставил 12,56 млн тонн. В частности, в доменном производстве благодаря совершенствованию технологии выплавки чугуна, освоению ресурсосберегающей технологии вдувания пылеугольного топлива, мероприятиям по повышению операционной эффективности повысилась производительность всех доменных печей. В среднем суточное производство увеличилось к уровню 2013 года на 2,3% до 36 тыс. тонн чугуна.

Информация о Новолипецком металлургическом комбинате

Новолипецкий металлургический комбинат – основная производственная площадка Группы НЛМК, крупнейшего в России производителя стали и металлопродукции с высокой добавленной стоимостью, одной из самых эффективных металлургических компаний мира. Комбинат является ядром единой международной производственной цепочки Группы НЛМК с активами в России, ЕС и США.

Объем производства стали на Новолипецком комбинате при 100% загрузке сталеплавильных мощностей в 2014 году достиг максимального уровня за всю 80-летнюю историю предприятия — 12,56 млн тонн. Рост производства составил 1,3% к уровню 2013 года. Рекордные показатели были получены на всех производственных переделах Липецкой площадки.

Высококачественная металлопродукция НЛМК применяется в различных стратегически важных отраслях экономики, от строительства и машиностроения до производства энергетического оборудования и труб большого диаметра.

Информация о Группе НЛМК

Группа НЛМК — вертикально-интегрированная металлургическая компания, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции. Металлопродукция Группы НЛМК используется в различных отраслях, от строительства и машиностроения до энергетического оборудования и оффшорных ветровых установок.

Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству жидкой стали компании превышают 17 млн тонн в год, из которых около 16 млн тонн расположены в России.

НЛМК демонстрирует наиболее конкурентоспособную себестоимость среди мировых производителей, а прибыльность компании – одна из наиболее высоких в отрасли. Выручка компании в 1 полугодии 2014 года составила 5,4 млрд долларов, показатель EBITDA — 1,1 млрд долларов, чистая прибыль — 332 млн долларов.

Обыкновенные акции ОАО «НЛМК» торгуются на Московской Фондовой Бирже (тикер «NLMK»), глобальные депозитарные акции — на Лондонской фондовой бирже (тикер «NLMK:LI»).

Дополнительная информация о Группе НЛМК на сайте www.nlmk.com/ru

Контакты для СМИ:

Бабиченко Сергей

+7 (916) 824 6743

[email protected]

Контакты для инвесторов:

Тахиев Сергей

+7 (495) 915 1575

[email protected]

_________________________________________________________

*С учетом планового роста производительности после проведения ремонтных работ.

Крупнейшая в Европе доменная печь отметит 30-летний юбилей

11.04.2016 14:58 13557 71

12 апреля 1986 года на череповецком меткомбинате запустили доменную печь № 5 — знаменитую «Северянку». Тогда домна была крупнейшей в мире, ее сравнивали с космическим кораблем. Крупнейшей пятая домна оставалась почти 20 лет и даже была занесена в Книгу рекордов Гиннеса.

Сегодня «Северянка» — крупнейшая в Европе. Ее объем — 5580 кубических метров, высота — 105 метров. Домна выдает 13 тысяч тонн чугуна в сутки и четыре миллиона тонн в год. Ежедневно печь потребляет 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива.

Поддерживают работу домны 178 человек — горновые, водопроводчики, газовщики, бункеровщики. 30 лет назад на домне № 5 работали более 700 сотрудников.

Люди, которые здесь работают, говорят о печи с нежностью, называют кормилицей и по нескольку раз кланяются ей. Один обход печи — это 60 шагов и 40 наклонов к «гляделкам». Так специалисты наблюдают за процессом плавки.

«За последние два года мы значительно улучшили производственный процесс. В 2015 году производительность увеличена более чем на 5%. Это на 500 тонн чугуна в сутки больше. Сегодня мы лидеры по производству чугуна и по его себестоимости», — говорит Евгений Виноградов, директор по производству чугуна ЧерМК.

30 лет назад первый чугун выдала смена Александра Скорлыгина, который сейчас работает мастером доменной печи № 5.

«Все было абсолютно новое по сравнению с другими печами. Были кое-какие опасения. Это же такая громадина, новое оборудование. Это живой организм, я не встречал ни одного такого агрегата. Она дышит, живет, иногда капризничает, — смеется Александр Скорлыгин. — Процесс вдохновляет и завораживает, он ведь закрытый. Ждем результата до восьми часов».

Горновой «Северянки» Валерий Соколов пришел в доменный цех после армии. Профессию осваивал на месте под руководством опытных мастеров.

«Трудно было сперва, новое оборудование, масштабы. Но сюда набирали молодежь, чтобы думали по-новому, по-современному. Первый день хорошо запомнился: это был большой праздник, телевизионщики съехались со всех каналов, все ждали первый чугун, — вспоминает Валерий Соколов. — Сейчас работать легче. Раньше все оборудование ручное было, теперь процессы автоматизированы. У нас очень дружная бригада была. Мы всегда вместе были — на стадионе, на праздниках, субботниках. Знали друг о друге все, как внуков зовут, детей, кто чем заболел».

В апреле 1994 года печь выплавила 30-миллионную тонну чугуна, в 2013-м — 100-миллионную тонну. В марте прошлого года «Северянка» достигла максимального производства чугуна за сутки — свыше 14 тысяч тонн.

Людмила Макарова

Доменные печи в россии где находятся – minecrew.ru

Устройство домны

Современная печь – это огромная конструкция весом до 35000 т и высотой до 40 м. Чтобы многолетняя выплавка без простоев была возможной, печь должна быть прочной и надёжной. Снаружи устройство покрыто стальным кожухом – основа облицована толстыми листами (до 4 см).

Изнутри расположена огнестойкая футеровка. Она нуждается в постоянном охлаждении, поэтому внизу монтируют металлоёмкости, в которых циркулирует вода. Поскольку жидкости нужно очень много, иногда применяют охлаждение испарением. Суть метода – в испарении кипящей воды, активно поглощающей при этом тепловую энергию.

Рисунок 2. Устройство доменной печи

Печь представляет собой сооружение, состоящее из множества элементов. Основные представлены:

Колошник

Это верхний элемент, который служит для загрузки сырья (шихты) и отвода отработанных газов. Главная часть колошника – засыпной агрегат. В большинстве случаев аппараты для засыпки шихты двуконусные. Между засыпками оба конуса прикрыты. После подачи сырья меньший элемент опускается, и железная руда попадает в больший. Как только набирается необходимая порция, малый конус закрывается, из большого руда попадает в печь. После этого герметизируется и крупное устройство.

Более продвинутые домны имеют улучшенную конструкцию колошника. Роль большого конуса играет вращающийся желоб с регулируемым углом наклона. Благодаря этому возможна засыпка сырья с любой стороны.

Колошник служит и газоотводом. В процессе выплавки образуется огромное количество газа. Вместе с ним удаляется и железосодержащая пыль, которую улавливают газоочистители.

Рисунок 3. Схема доменного производства

Шахта

Шахта занимает большую часть печного пространства. Конструкция, расширяющаяся книзу, представляет собой усечённый конус. Благодаря этому подача шихты происходит равномерно. Доменная печь – сооружение вертикальное и достаточно высокое. Это необходимо для обеспечения хим- и термообработки сырья нагретыми газами.

Распар

Элемент в форме цилиндра расположен в средней части рабочей доменной зоны. Для распара характерен наибольший диаметр. Назначение конструкции – увеличение печного пространства и ликвидация ненужного сырья. Здесь образуется пустая порода.

Заплечики

Укороченный конусообразный вариант распара – усечённый компонент обращён широкой частью вверх. С помощью заплечиков снижают объём выплавляемой шихты при производстве чугуна.

Основная часть, в которой и происходит выплавка металлов. Здесь горит кокс и образуется газ, накапливается шлак и чугун и происходит регулярный выпуск жидкого металла из конструкции. Состоит горн из фурменной зоны и металлоприёмника. Через фурмы, посредством воздухонагревателя и кольцевого воздуховода, в печь поступает горячий воздух. Он необходим для горения топлива. Дно металлоприёмника называется лещадь.

Внизу горна находятся шлаковые и чугунные летки – отверстия, через которые проходит расплавленный металл. После выпуска чугуна отверстие закрывают с помощью поршневого механизма огнеустойчивой массой.

Шлаковые отверстия находятся на 1,5-2 м выше чугунных леток. Их закрывают с помощью стальных штопоров с наконечниками. От чугуна шлак отделяется посредством агрегата, расположенного на печном желобе. Обе составляющие подаются в специальные ковши.

Всё это гигантское сооружение имеет огромную массу. Такой вес необходимо передавать грунту равномерно. Поэтому домну устанавливают на массивном бетонном фундаменте, толщина подошвы которого может достигать 4 м. Подошва служит опорой колоннам, на которые, в свою очередь, опираются металлоконструкции. Верхнюю фундаментную часть выполняют из жаростойкого бетона в формате монолитного цилиндра.

Давление огромной массы на грунт компенсируется устройством мощного фундамента

В таблице представлена взаимосвязь размеров некоторых современных печей.

Доменная революция

, «Эксперт» №29 (667) 27 июл 2009, 00:00

Главное изобретение, которое дала промышленная революция в Англии в XVIII веке, — массовое производство железа в доменных печах. Порожденная им в XIX веке «эра стали» продолжается и сейчас

По учебникам древней истории мы помним, что был когда-то железный век — давным-давно, больше трех тысяч лет назад. Люди тогда открыли для себя новый металл. Однако «эрой железа», «эрой стали» можно назвать лишь последние 150–200 лет. Только в эти столетия железо вошло в нашу жизнь мощно и всеобъемлюще. Присмотритесь, оно есть везде: мы в нем живем (многоэтажки буквально пронизаны стальной арматурой и балками), мы по нему ходим (мосты), ездим (автомобили и железные дороги), на нем едим (посуда), даже компьютер, детище современных технологий, по массе в основном состоит из железа. Трудно поверить, но за свою жизнь каждый гражданин индустриально развитого общества «потребляет» в том или ином виде примерно 50 тонн этого металла. Железо доступно не только жителям городов, но и кочевникам и африканским племенам. Потому что его много. Потому что оно дешево.

Рис. Примитивная печь для «сырого дутья»

Но так было не всегда. Двести лет назад стальные изделия были редки и дороги. Не было технологий их производства в большом количестве. «Эра стали», стартовавшая где-то в середине XIX века, была бы невозможна без изобретения массового производства чугуна английскими металлургами в ходе доменного процесса — технологии, до неузнаваемости изменившей жизнь человечества.

Случайно рожденный

Первый процесс получения железа зародился в недрах первобытно-общинного строя. Существовал он в течение многих веков, оставаясь жизнеспособным в Средневековье, перекочевав оттуда в Новое время, когда и ушел в небытие. А назывался этот процесс сырое дутье.

Фото. Реконструированная якутскими археологами «сыродутная печь»

Для получения мягкого железа (фактически стали) повсеместно применялись сыродутные горны небольших размеров, с дутьем от ручных мехов, позднее ручной труд был заменен водяным колесом. В качестве топлива применялся древесный уголь. В результате трехчасовой плавки в подобном примитивном горне выплавлялась загрязненная шлаком и другими примесями крица, после пяти-шестикратной проковки которой получалась стальная чушка весом несколько килограммов.

Фото. Крица, выплавленная археологами-реконструкторами

За сутки на одном горне удавалось получить около 500 килограммов железа, при этом до 70–75% руды уходило в отходы. Такой метод был чрезвычайно трудоемким и непроизводительным. С течением времени потребность в металле возрастала, задувались все новые и новые горны, увеличивались их размеры. Но увеличение размеров горнов и силы дутья привело к тому, что в железе начало повышаться содержание углерода — критически важного компонента, сильно влияющего на свойства получаемого материала. Вместо привычной густой массы крицы на дне горна стал появляться жидкий металл, который после застывания становился хрупким, не поддавался ковке и ломался при ударе. Вначале этот металл, позднее названный чугуном, считали просто непригодным и браковали, именуя его грязным, сорным камнем или даже «свинским железом» (pig iron).

Но вскоре было замечено, что чугун хорошо заполняет формы и из него можно получать качественные отливки, не хуже чем из меди и бронзы, но существенно дешевле. Тогда чугун начали выпускать через пробитые в основании горна отверстия и разливать в формы. Так зародилось чугунное литье, которое в усовершенствованном виде стало в наши дни основным видом литья в машиностроении. Горны, выросшие в высоту и превратившиеся в шахтные печи, стали называть домницами, а потом доменными печами, или просто домнами (слово «домна» образовано от старославянского «дмение» — дутьё, отсюда же и эпитет «надменный» — надутый). Металлурги быстро взяли на вооружение основные преимущества домны: масштаб, простоту строения и технологического процесса, некритические температуры работы — и начали планомерно их совершенствовать.

Рис. Схема доменной печи 15-го века с водяным приводом горна

К концу XIX века мощности крупнейших домен начали достигать уже приличных по сегодняшним меркам величин — 1–1,5 тыс. тонн чугуна в сутки. Для сравнения: крупнейшая в России и Европе доменная печь № 5 «Северянка» на «Северстали» может выдавать по 11 тыс. тонн чугуна в сутки (более 4 млн тонн в год)*. Только одна эта домна-гигант способна за один цикл выплавлять около 6 тыс. тонн металла — по массе это железнодорожный состав из 100 вагонов.

Фото. Доменная печь «Северянка»

Но так ведь это чугун, а как же сталь? Ведь сейчас наиболее распространены изделия из стали, а не из чугуна. Когда металлурги научились получать в большом количестве чугун, они, естественно, попытались с минимальными затратами превратить его в сталь. Новый способ переработки чугуна в чистое железо был найден довольно быстро. Уже давно было замечено, что если в кричной горн загружать чугун в смеси с древесным углем, то при горении последнего происходит расплавление чугуна и окисление его примесей и углерода. После изобретения доменных печей этот процесс был выделен в отдельное производство — в пудлинговых печах. Но сталь, в сравнении с чугуном, получалась гораздо дороже. Только к концу XIX века были изобретены технологии превращения чугуна в сталь массовым и довольно дешевым способом.Скажем еще, что перспектив замены домен на более совершенные устройства пока никаких нет. Еще в XIX веке были замечены основные недостатки доменного процесса: неэкологичность (значительные выбросы в атмосферу продуктов горения), дискретность (хотя плавка идет непрерывно, чугун можно сливать лишь время от времени — несколько раз в сутки) и двустадийность (чугун требуется переплавлять еще раз — в сталь). Многочисленные усилия металлургов, ученых и частных компаний во второй половине XX века, направленные на преодоление этих недостатков, вроде бы увенчались успехом. Были построены заводы по прямому восстановлению железа, в них сталь получалась прямо из железной руды. Они были одностадийны, непрерывны, более экологичны, чем домны. Однако существенно более дороги — как по линии капитальных вложений, так и по текущему обслуживанию. В частности, они многократно энергозатратнее — потребляют значительно больше энергии и газа (единственный в России завод такого типа — Оскольский электрометаллургический комбинат — построен по импортной технологии и эффективен только благодаря особым отношениям с «Газпромом»). Так что до сих пор подавляющее большинство вводимых в мире новых мощностей по выплавке чугуна и стали основаны на доменном процессе.

Кому сказать спасибо

А началось все с промышленного переворота в Англии в середине XVIII века. Строительство текстильных фабрик было весьма капитало- и материалоемким делом. Переход от мануфактуры к фабрике, от ручного труда к машинному потребовал огромного количества металла.

Несколько десятилетий англичане интенсивно использовали древесный уголь в качестве топлива для домен и не знали горя, пока не начали ощущать его все нарастающую нехватку. Но местные изобретатели еще в середине века стали заменять в плавке древесный уголь каменноугольным коксом. На картах Урала в местах старых крупных железоделательных заводов (Невьянский, Нижнетагильский) даже сейчас видны огромные пустые прогалины — без леса. А все потому, что переход на кокс в российской металлургии прошел на столетие позже.

Фото. Каменноугольный кокс

Кокс, как топливо, крайне важен для доменного производства. Его использование, помимо того что бережет лес, дает возможность плавить железную руду одномоментно тысячами тонн. Кокс не только служит эффективным топливом во время плавки, но и из-за своей твердости разбивает рудные куски, не позволяя руде спечься в один комок и «запороть» плавку.

Английские металлурги решили еще одну важную проблему — как использовать горячие колошниковые газы, образующиеся в доменной печи. Сначала их просто выбрасывали в атмосферу. Но в середине XIX века англичанин Эдуард Каупер изобрел способ подогрева воздуха в печи отходящими газами в устройствах, названных его именем, — кауперах. С этого времени кауперы стали постоянными спутниками доменных печей.

Фото. Кауперы Самарского МЗ

Английским металлургам принадлежит и другое важное технологическое открытие, на этот раз в области выплавки стали. В конце XVIII века Генри Корт запатентовал пудлинговую печь, на поду которой осуществлялось пудлингование (от англ. puddle — ванна расплавленного металла), которое окончательно вытеснило кричной передел. Пудлингование — это плавка чугуна в сталь в пламени пудлинговой печи, в которой топливо сгорает в топке, отделенной от загруженного в нее чугуна порогом.

Рис. Схема мартеновской печи

Впоследствии эта технология была доведена до совершенства — в 1864 году в устройствах француза Пьера Мартена, по имени которого названы сталеплавильные печи, используемые в некоторых странах (в том числе в России) и по сей день. В 1855 году для получения стали англичанин Генри Бессемер придумал продувать чугун воздухом, а в 1878 году англичанин Сидней Томас догадался использовать для этого кислород. Так появились кислородные конвертеры для выплавки стали.

Рис. Схема конвертерной печи

В общем, теперь, наверно, уже не кажется удивительным, что Англия быстро вышла на первое место в мире по выплавке железа. Если в 1768 году в стране выплавлялось 62 тыс. тонн чугуна, то уже в 1796-м — 125 тыс. тонн (немногим меньше, чем у тогдашнего лидера — Российской империи), а в 1806-м — 250 тыс. тонн (первое место в мире). За последующие полвека среднегодовые темпы роста выплавки чугуна в Англии превышали 10%, и к середине XIX века Англия давала больше половины мирового производства.

К концу XIX века мировой лидер выплавлял в год 8 млн тонн чугуна. Но это была уже не Британия, а США.

Новый лидер

Взрывной рост потребления чугуна пришелся на 1830-е, когда сначала в Англии, а потом и в других развитых странах (США, Франция, Германия) началось стремительное строительство железных дорог. В период с 1840-х по 1880-е годы от 25 до 40% производившегося в мире чугуна уходило на возведение железнодорожного полотна. Среднегодовой прирост железнодорожной сети за этот период составил 17%!

Англия довольно быстро — за два десятилетия — обзавелась собственной железной дорогой. Это дало возможность английским металлургам занять лидирующие позиции по экспорту рельсов и чугуна в мире. В основном они обслуживали потребности быстрорастущей американской экономики. Строительство железных дорог началось в США всего на несколько лет позже, чем в Англии, но первое рельсопрокатное производство возникло только в 1845 году.

В 1850 году импорт чугуна в США составил 409 тыс. тонн — это сравнимо с внутренним производством. На тот момент железнодорожное строительство стало одним из самых выгодных вложений капиталов. От него инвестиционные потоки распространились и на металлургию, бывшую в то время в США еще в зачаточном состоянии. Буквально за десять лет, с 1847-го по 1857-й, в Соединенных Штатах было построено более 100 домен. Американские металлурги не могли упустить крупнейший в мире рынок — собственный, — ведь уже в 1860 году на США приходилась половина железнодорожной сети мира, насчитывавшей 100 тыс. километров.

Попробуем прикинуть потребность строителей железных дорог в металле. Вес одного рельса длиной 25 метров — около 2 тонн. На 25 метров пути нужно два рельса, или 4 тонны металла. Значит, на 100 метров потребуется 16 тонн, а на километр — 160 тонн. Построенные к 1860 году 50 тыс. километров железных дорог в США «съели» 8–10 млн тонн металла. Разогнавший американскую экономику железнодорожный бум продолжался до конца столетия. Неудивительно, что только благодаря этому американцы в 1890 году обогнали англичан по выплавке чугуна, выйдя на первое место в мире. Потом разрыв продолжал увеличиваться: железные дороги становились все более скоростными, и чугунные рельсы нужно было заменять на стальные, начали возводиться первые высотные здания, требовавшие большого количества строительной арматуры, появились первые автомобили — почти целиком из железа и т. д.

Эра стали не закончилась

Сталь переняла эстафету у чугуна по массовому обустройству человечества лишь с конца XIX века. В предыдущие десятилетия она также довольно широко использовалась, но была гораздо более дорогим металлом, чем чугун. Только после изобретения бессемеровского (1855), мартеновского (1864) и томасовского (1878) процессов себестоимость производства стали резко снизилась, что вкупе с лучшими прочностными характеристиками позволило ей за считаные десятилетия стать незаменимым материалом номер один в мире.

В XX веке сталь и чугун уже применялись повсеместно. Активно развивающиеся экономики США, СССР, Германии тратили огромное количество металла — десятки миллионов тонн в год уходили на строительство дорог, мостов, домов; на производство автомобилей и продукцию ВПК. Сейчас в подобном положении находится Китай, за 20 лет доведший выплавку стали до казавшихся совсем недавно нереальными 500 млн тонн — около 40% мирового производства. Нечто похожее ждет и Индию.

Так что век стали закончится еще не скоро. В этом можно не сомневаться: в отличие от углеводородов ресурсов железных руд человечеству хватит на многие сотни лет. А ближайшие конкуренты стали как главного конструкционного и строительного материала — сплавы на основе алюминия, магния и титана, более легкие и прочные и вдобавок нержавеющие — еще десятки лет будут оставаться в разы дороже и поэтому в разы менее востребованными.

***

*P.S. Сведения статьи несколько устарели. Крупнейшая в России и Европе доменная печь «Россиянка» была построена в 2011г в комплексе Новолипецкого МЗ:

Фото. Доменная печь «Россиянка», построенная в 2011г по самым последним экологическим стандартам.

Дополнительные печные элементы

Функционирование печи требует работы вспомогательных устройств. Среди них:

• воздухонагреватели; крупные элементы башенного типа располагают рядом с печью; в них поступает колошниковый газ, который затем сгорает; благодаря этому образуется ещё более горячий газ, посредством сложной системы нагревающий воздух; последний – нагретый до температуры, как минимум, 1000 градусов – идёт в ход для выплавки чугуна;
• воздуходувные машины; сжатый воздух необходим для топливного горения; в печь воздух поступает благодаря устройствам, образующим давление порядка 25 МПа;
• устройства для подъёма и засыпки шихты;
• газоочистители для очистки колошниковых газов;
• прочие вспомогательные устройства – например, мостовые краны, которыми оборудованы литейные дворы.

Рисунок 4. Пример современной доменной печи

Современные печи оснащаются системами автоматики. Компьютеризация позволяет контролировать и регулировать основные параметры, связанные с функционированием домны. Под контролем уровень засыпки сырья, давление газа, температура дутья и т. п.

Современные домны даны на откуп автоматике. Компьютер контролирует основные производственные процессы

Характеристики [ править | править код ]

ДП-9

имеет полезный объём в 5034 м³ [2] с производительностью 4 млн тонн чугуна в год [3] . Разработанные на ВНИИМетмаш, на
ДП-9
впервые были использованы конвейерная подача шихты на колошник и оригинальный клапанно-конусный загрузочный механизм с дополнительным распределителем шихты по радиусу печи — так называемая «юбка». При строительстве была использована сталь 16Г2АФ, что в будущем потребовало модернизации. Доменная печь № 9 периодически модернизируется во время капитальных ремонтов.

Структурно входит в Доменный цех № 2 ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог». Расположена в южной части Металлургического района города.

По какому принципу работает доменная печь?

Принцип работы доменной печи основан на сложных физико-химических процессах. Выделяют такие операции:

• сгорание топлива;
• восстановление железа;
• разложение известняка на окись кальция и угольный ангидрид;
• насыщение железа углеродом;
• плавка металла;
• плавление шлака и др.

Рисунок 5. Производство чугуна с химической точки зрения

В самом общем смысле доменная плавка – это производство чугуна из железорудного сырья. Главные материалы, с помощью которых возможна выплавка чугуна:

• топливо – кокс;
• железная руда – сырьё, из которого выплавляют чугун;
• флюс – спецдобавки из песка, известняка и некоторых других материалов.

В печи шихта попадает в виде мелкопородных сплавленных кусков – окатышей или агломератов. В качестве рудного вещества могут выступать марганцевые руды или различные вариации железняка. Сырьё засыпают в колошник слоями, чередуя с пластами флюса и кокса.

Назначение флюса – отделение чугуна от примесей и пустой породы (шлака)

Шлак всплывает на поверхности раскалённого чугуна. Примеси сливают до того, как жидкий металл застынет.

Подача сырья, как и работа печи, должна быть непрерывной. Постоянство процесса обеспечивают специальные транспортёры. Попадая через описанные элементы в горн, шихта проходит через ряд технологических процессов.

Рисунок 6. Схема домны

Сгорающий кокс даёт требуемую температуру, которая не должна опускаться ниже 2000 градусов. Горение способствует соединению кислорода и каменного угля. Параллельно образуется углекислый газ. Под влиянием высокой температуры последний становится оксидом углерода. Благодаря этому восстанавливается железо.

Восстановление железа – один из важнейших производственных этапов. Без этого процесса невозможно обретение металлом необходимой прочности.

Чугун становится таковым после того, как железо пройдёт через расплавленный кокс. Чтобы результат стал возможным, железо должно насытиться углеродом. К чугунам относят сплавы, в составе которых на долю углерода приходится 2-5%.

После того, как готовый металл накопился в горне, его выпускают через летки. Через верхнее отверстие сначала выпускают шлак, а после – через нижнее – чугун. Последний сливается по каналам в ковши и отправляется на последующую обработку.

gaz.wiki — gaz.wiki

Navigation

• Main page

Languages

• Deutsch
• Français
• Nederlands
• Русский
• Italiano
• Español
• Polski
• Português
• Norsk
• Suomen kieli
• Magyar
• Čeština
• Türkçe
• Dansk
• Română
• Svenska

Доменный процесс печи — схема получения чугуна, химические процессы, физика и продукты

---

Сталями принято считать сплавы железа с углеродом с содержанием последнего до 2,14%. Все, что имеет более высокое содержание углерода – это чугуны. Получают стали на основе двух процессов — доменного (в результате получается передельный чугун) и собственно получения стали, когда из передельного чугуна путем выжигания углерода и добавки легирующих элементов получают стали и сплавы нужной марки и нужного состава.

Сырье

Основой для получения чугуна в доменном процессе служат железные руды. Поскольку железо обладает сравнительно большим сродством к кислороду, оно в чистом виде в земной коре не обнаруживается, а находится в виде соединений с кислородом и диоксидом углерода.

Основные руды железа, которые используются в металлургическом производстве – это окись-закись железа (Fe₃O₄ – магнетит, магнитный железняк), окись железа (Fe₂O₃ — красный железняк, 2Fe₂O₃ * 3H₂O — бурый железняк) и карбонат железа FeCO₃ . Естественно, что в чистом виде данные вещества не встречаются, а имеют примеси других элементов (чаще всего серы и фосфора) и других веществ в виде сопутствующих пород, не образующих с целевым продуктом химических соединений (обычно SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO).

Кроме того, в больших количествах в виде руд имеется железный колчедан FeS₂, но он очень редко применяется в металлургии, так как выплавляемое из него железо получается очень низкого качества из-за большого содержания серы.

В результате проведения специальных технологий дробления руды и флотационного процесса значительную часть пустой породы удается отделить от целевого продукта, в результате чего в ряде случаев удается повысить содержание железа в руде до 63-67%, а иногда до 69-72%.

Однако полностью удалить пустую породу не удается, эта операция осуществляется в самом доменном процессе путем перевода пустой породы в шлаки, которые отделяются от чугуна.

Процесс и схемы

Процесс доменной плавки (процесс получения передельного чугуна) осуществляется в шахтных печах (домнах). Домна, схематический разрез которой дан на рис. 5.1, представляет из себя устройство в виде конуса в верхней части высотой в несколько десятков метров, обложенное изнутри огнеупорным кирпичом и снаружи стянутое железными обручами или окруженное сплошной железной оболочкой. Верхняя часть домны носит название шахты и заканчивается наверху отверстием — колошником, которое закрывается подвижной воронкой – колошниковым затвором. Самая широкая часть домны называется распаром. Нижняя часть домны образует горн. В горне имеются отверстия – фурмы, через которые в печь вдувается горячий воздух.

При запуске доменную печь загружают сначала углем (коксом), а потом послойно смесью руды с флюсом и углем и чистым углем. Нижние слои угля зажигают, после чего горение и необходимая для выплавки температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого в рекуператорах тепла воздуха. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по распределительным трубкам через фурмы в горн. В горне уголь сгорает, превращаясь в углекислый газ, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слой раскаленного угля, превращается в оксид углерода. Этот оксид углерода восстанавливает основную часть руды, превращаясь снова в углекислый газ. Однако такая схема не полностью отражает многообразие химических реакций, протекающих в печи. Порядок превращения руды в чугун и распределение температур изображены на рис. 5.2.

Рис. 5.1. Схематическое изображение шахтной печи для получения чугуна (домны).

Рис.  5.2.  Схема  химических  реакций,  протекающих   по высоте доменной печи.

В  нижней  части  печи,  как  уже  упоминалось,  происходит горение кокса по реакции:

< C > + { O₂ } = { CO₂ }

Здесь угловыми скобками обозначено твердое состояние, фигурными – газообразное.

Проходя вверх далее через слой раскаленного угля, СО₂ превращается в оксид углерода:

{ CO₂ } + < C > = 2 { CO }

Монооксид углерода является сильным восстановителем и именно он восстанавливает железо из руд. Реакция идет постадийно, что и отображено на рисунке. В результате образуются крупинки твердого железа.

По мере сгорания угля это железо опускается вниз по печи в ее более горячую часть — распар, и здесь при температуре порядка 1200°С плавится при соприкосновении с углем, отчасти растворяя его и образуя заэвтектический чугун с содержанием углерода 4-4,5%. В то время как чистое железо плавится при 1535°С, чугун в точке эвтектики плавится при 1150°С, поэтому капли жидкого чугуна стекают в нижнюю часть горна. Для того, чтобы сэкономить тепловую энергию отходящих газов и возвратить ее в процесс, отходящие газы из домны направляются в т.н. «кауперы», где газы отдают часть тепла. Сначала эти газы направляются в один из кауперов, в то время как через второй продувается воздух для последующей подачи в домну, где он нагревается. Через определенные промежутки времени потоки меняются местами.

Одновременно с восстановлением железа происходят процессы отделения пустой породы от целевого продукта через образование шлака при взаимодействии примесей с флюсовыми добавками. Конечный шлак на 85-95% состоит из SiO₂, Al₂O₃ и СаО; остальное — MgО (2-10%), FeO (0,2-0,6%), MnО (0,3-2%) и 1,5-2,5% серы в виде CaS. Стремятся создать наиболее легкоплавкий шлак, поэтому, в зависимости от типа примесей в используемой руде в шихту добавляют либо кислые (SiО₂), либо щелочные компоненты (оксиды кальция и магния).

Для выпуска жидких продуктов плавки используют раздельно чугунные и шлаковые летки.

Поскольку шлак – многокомпонентная система, кроме того, процесс перехода из твердого в жидкое состояние осуществляется в достаточно большом интервале температур, вязкость шлака определяется не только температурой, но и составом шлака, поэтому у каждого типа шихты свои особенности.

Еще одна проблема, которая наблюдается в доменном процессе и которую решают для каждого типа шихты по-разному – это проблема серы. Сера – вредный элемент, ухудшающий качество металла. Она является причиной  красноломкости стали и ухудшает качество литейных чугунов, увеличивая вероятность образования раковин в отливках. Ограничения по сере для стали и литейного чугуна весьма серьезны – в этих материалах ее не должно быть более нескольких сотых процента. Вместе с тем, если не принимать каких-либо специальных мер, в чугуне может набраться до 0,9% серы. Поскольку серу легче удалять из руд и чугунов, чем из стали, именно на стадии подготовки компонентов шихты и в доменном производстве эти операции и производятся.

Хотя значительное количество серы удаляется при огневой обработке руд (агломерации и обжиге окатышей), очень много серы вносится в доменную печь с коксом и железорудными материалами в виде сернистого железа (пирита FeS₂), барита BaSO₄ и гипса CaSO₄ * h3O.

Часть серы удаляется при проведении технологических процессов естественным путем через образование газов (SO₂, H₂S и др.), но это лишь небольшая часть, по оценке для обычного доменного процесса порядка 15%. Поэтому основное внимание обращается на перевод соединений серы, растворяющихся в чугуне, в соединения, в нем не растворяющихся, например, по реакции:

FeS + CaO =  CaS + FeO
FeO + C = Fe + CO 

---

FeS +CaO + C = CaS +Fe + CO

Существуют и другие способы десульфуризации, что позволяет в целом решать эту проблему при использовании самых различных руд.

Конечными продуктами доменной плавки являются чугун (целевой продукт) и шлак и доменные газы (побочные продукты производства). Нас в данном случае интересует только чугун, на нем и остановимся.

Чугун представляет собой многокомпонентный сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем и серой. В зависимости от назначения чугуна в нем могут содержаться и другие вещества, содержание которых регламентируется соответствующими стандартами.

Основной вид чугуна, производимый в доменном производстве, — это передельный чугун (до 90% от всего выпускаемого чугуна), который затем используют для получения различных видов сталей.

Производство чугуна имеет и самостоятельное значение, поскольку некоторые виды используют для отливок. Для получения чугунных отливок используется и небольшая часть передельного чугуна. Некоторые типы чугунных изделий можно оцинковывать, но об этом мы поговорим позже.

В зависимости от назначения чугуна последний перевозится от доменных печей чугуновозами в жидком виде либо в сталеплавильные цехи, либо на разливочные машины (при выплавке товарного чугуна).

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

В России остановили последнюю крупнейшую мартеновскую печь :: Бизнес :: РБК

Выксунский завод прекратил работу последней крупнейшей в стране мартеновской печи. Закрытие запущенной еще в XIX веке установки, как считают на предприятии, на 90% снизит количество вредных выбросов в атмосферу

Рабочие в мартеновском цехе Выксунского металлургического завода. 1 марта 2018 года (Фото: Евгений Биятов / РИА Новости)

Работа крупнейшей в России мартеновской печи на входящем в состав Объединенной металлургической компании (ОМК) Выксунском металлургическом заводе в Нижегородской области остановлена, говорится в поступившем в РБК сообщении ОМК.

Разработанная французским металлургом Пьером Мартеном в 1864 году и запущенная в 1865-м технология сегодня устарела: для выплавки в печь вдувают сильно разогретую смесь горючего газа и воздуха, и продукты горения в изобилии попадают в атмосферу. «Закрытие мартеновского производства на 90% снизит количество вредных выбросов», — заявил на церемонии закрытия председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых. Все сотрудники мартеновского цеха, по его данным, будут трудоустроены «на новые, более безопасные и более квалифицированные места».

Остановка мартена на Выксунском заводе, как заметил председатель совета директоров ОМК, означает завершение 150-летней эпохи «царствования» мартенов в мировой металлургии и практически полный переход российской промышленности на более прогрессивные технологии производства стали. «Уходит целая историческая эпоха в развитии металлургии, но вместе с этим улучшится экологическая обстановка, существенно сократятся рабочие места с вредными условиями труда», — сказал Седых на церемонии закрытия мартеновского цеха ВМЗ.

Как отмечается в сообщении ОМК, 23 марта заканчивает свою работу последняя в стране крупная мартеновская печь. На эту церемонию компания пригласила правнучку разработчика технологии Пьера Мартена мадам Катрин Колганофф.

Мартеновская печь на территории Нижне-Выксунского завода была построена в 1892 году. В первые годы освоения мартеновское производство дало здесь 40% роста производства стали. Сейчас предприятие является крупнейшим отечественным производителем стальных труб и железнодорожных колес.

ЕВРАЗ НТМК завершил модернизацию домны № 6

ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК) завершил техническое перевооружение доменной печи № 6. Общий объем инвестиций в проект составил 176 млн долл. США. Перевооружение агрегата велось 16 месяцев. После реконструкции объем печи составляет 2 тыс. 200 кубометров, проектная мощность — 2,5 млн т чугуна в год, сообщили в региональном центре корпоративных отношений «Урал» горно-металлургического холдинга.

В ходе реконструкции домну № 6 оснастили двумя литейными дворами с полностью закрытыми главными и транспортными желобами, автоматизированными системами верхней и нижней загрузки сырья, воздухонагревателями бесшахтного типа и аспирационными установками, которые насчитывают свыше 34,5 тыс. фильтров. Суммарная производительность системы аспирации литейного двора и шихтоподачи — 3,1 млн кубометров/час. Техперевооружение домны № 6 со строительством современных пылегазоочистных установок наряду с другими природоохранными мероприятиями ЕВРАЗа входит в федеральный проект «Чистый воздух» нацпроекта «Экология».

Доменная печь № 6 оборудована экспертной системой анализа и регулирования технологического процесса. Она позволяет определить оптимальный технологический режим и управлять доменной плавкой в автоматическом режиме, контролируя и анализируя более 12 тыс. параметров.

«Запуск обновленной домны № 6 — значимое событие не только для комбината, но и для всего Нижнего Тагила, ведь большое внимание при реализации проекта мы уделили экологической составляющей, выбирая передовые и зарекомендовавшие себя технологии. Автоматизированная система управления домной и опыт специалистов ЕВРАЗ НТМК позволят нам повысить эффективность производства, а мощные аспирационные установки — увеличить степень очистки воздуха агрегата в 2,5 раза», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

Напомним, что ЕВРАЗ приступил к модернизации домны № 6 в начале прошлого года. Основное технологическое оборудование поставила компания PAUL WURTH S.A. — мировой лидер в области инжиниринга и технологических решений для металлургии. Соответствующий контракт был подписан в феврале 2019 года. Компания отгрузила на комбинат оборудование для литейного двора доменной печи, бесконусное загрузочное устройство, систему газоочистки, огнеупорную футеровку, медные холодильники. Контракт на поставку средств автоматизации и электрического оборудования был заключен с международной корпорацией Primetals Technologies, преемницей Siemens VAI, многолетнего партнера ЕВРАЗ НТМК.

Ожидается, что использование двух современных доменных печей на комбинате обеспечит сокращение издержек за счет снижения количества и продолжительности промежуточных ремонтов, сокращения расхода кокса.

Представители ЕВРАЗа отмечают, что домны № 6 и № 7 образуют самый современный доменный комплекс в России, отвечающий высоким экологическим стандартам. Выработавшая свой ресурс домна № 5 остановлена и законсервирована до принятия дальнейших решений.

Отметим, что доменную печь № 7 ввели в эксплуатацию в апреле 2018 года. Инвестпроект стоимостью 196 млн долл. США был реализован в кратчайшие сроки — за 18 месяцев. На строительстве доменной печи № 7 были круглосуточно заняты около тысячи человек. За время работ было уложено 26 тыс. т бетона, смонтировано 21,5 тыс. т металлоконструкций. Проложено 670 км кабеля, 3 км железнодорожных путей, 2 км автомобильных дорог.

По словам экспертов, доменная печь № 7 ЕВРАЗ НТМК стала самой «чистой» в российской металлургии. Выбросы во время выпусков чугуна улавливаются и очищаются от примесей в рукавных фильтрах, что позволяет свести к минимуму загрязнение атмосферы. Степень очистки воздуха выросла в 2,5 раза по сравнению с печами предыдущего поколения.

Фото предоставлены управлением по связям с общественностью ЕВРАЗа

Советский Союз начинает производство в крупнейшей доменной печи

МОСКВА. В этом месяце Советский Союз объявил о начале производства на своей крупнейшей доменной печи, расположенной в центре черной металлургии Липецка в самом сердце европейской части России.

Завершение строительства печи объемом 113000 кубических футов и высотой почти 300 футов — отражает как продолжающуюся тенденцию к созданию более крупных чугуноплавильных печей в российской сталелитейной промышленности, так и усилия по наращиванию производственной мощности вблизи рынков металлов в центральной части России, где большая часть населения и промышленных мощностей сосредоточена.

Строительство новой доменной печи производительностью 2,2 миллиона метрических тонн в год является частью технологического стремления как Советского Союза, так и Японии к строительству все более крупных чугуноплавильных печей для повышения эффективности и сокращения трудозатрат на тонну. металла.

Серия печей

Русские продули свою первую печь объемом 95 000 кубических футов в 1967 г. и а. Блок мощностью 100 000 кубических футов в 1970 году. Сейчас они работают над строительством первой из серии печей с рабочим объемом 175 000 кубических футов.

Американские доменные печи, как правило, меньше по размеру, поскольку были построены в основном до нынешней тенденции к установкам с большой производительностью. Американские производители проявляют все больший интерес к так называемому процессу прямого восстановления, который превращает железную руду в высокообогащенное железо для выплавки стали без доменной печи.

Сообщение о задувании большой липецкой печи, опубликованное на первой полосе авторитетной общенациональной газеты «Правда», также указывало на то внимание, которое уделяется развитию тяжелой промышленности, несмотря на постепенные усилия по улучшению положения советского потребителя.

Промежуточный продукт

Новая печь, которая будет производить чугун, промежуточный продукт в сталеплавильном процессе, знаменует собой первый шаг в крупной программе расширения, которая, как предполагается, будет включать Липецк, расположенный в 220 милях к югу от Москвы. крупнейший производитель чугуна и стали в Советском Союзе, превосходящий Магнитогорский завод на Урале.

Расширение сталелитейной промышленности в центральной части России стало возможным благодаря развитию. Это огромный железорудный бассейн, известный как Курская магнитная аномалия из-за его мешающего воздействия на стрелки компаса.

Новая печь, пятая на липецком комбинате, увеличит выпуск чугуна с нынешнего уровня примерно в 4,5 миллиона тонн до почти 7 миллионов. В соответствии с действующей программой расширения производство чугуна и стали в Липецке планируется довести до 15 миллионов тонн к началу 1980-х годов.

Магнитогорск, долгое время являвшийся бесспорным лидером советской сталелитейной промышленности, производит около 13 миллионов тонн стали. Общий объем по стране составляет 126 миллионов тонн.

Решение о наращивании производственных мощностей в Липецке в центральной части России отражает политику размещения трудоемких производств, таких как сталелитейная промышленность, подальше от Сибири, которая страдает от острой нехватки рабочей силы.

Потенциал этого рудного района настолько велик, что он может снабжать не только мельницы Центральной России, но и Урал, запасы руды которого близки к истощению.

Развитие Курского района изначально тормозилось неблагоприятными горными условиями. Использование современных технологий в последние годы позволило россиянам ускорить добычу руды.

В конце прошлого года в Губкине, в 60 милях к востоку от Курска, был введен в эксплуатацию крупный обогатительный комбинат мощностью 15 миллионов тонн железного концентрата.

РОССИЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗА В ВОСЕМНАДЦАТОМ ВЕКЕ на JSTOR

Абстрактный

В восемнадцатом веке железо стало основным материалом, используемым для производства оружия, сельскохозяйственных орудий и домашней техники. На заре века основными производителями пруткового железа были Швеция, Франция, Бельгия и Великобритания, но в течение века Россия заменила Швецию в качестве крупнейшего производителя и ведущего поставщика пруткового железа на растущий британский рынок.Российские цены были конкурентоспособными, а качество приемлемым для большинства приложений. В этой статье последовательно исследуются возможности российской черной металлургии удовлетворить потребности внутреннего рынка в восемнадцатом веке, а также растущий спрос со стороны импортеров, особенно Великобритании. Он фокусируется на технологических возможностях отрасли, уделяя особое внимание процессам и мощностям в контексте доступных руд, топлива и источников энергии. В соответствующих случаях сравниваются производственные мощности и технологии на британских и, в меньшей степени, шведских металлургических заводах.В документе делается вывод о том, что российское производство чугуна в восемнадцатом веке находилось на высоком технологическом уровне в области плавки и ковки на древесном угле, при этом особое внимание уделялось использованию гидроэнергии для достижения экономии на масштабе. Хотя Россия не сразу приняла инновации в технологиях на основе минерального топлива (выплавка кокса, мощность парового двигателя и ковка на угле), внедренные в Великобритании во второй половине века, различия в направлениях инноваций между две страны можно объяснить относительной доступностью ресурсов, необходимых для производства чугуна, а не каким-либо внутренним отвращением к инновациям со стороны российской черной металлургии.

Информация о журнале

ICON, основанный в 1995 году, — это журнал ICOHTEC, посвященный истории технологий. ICON, публикуемый ежегодно, включает статьи, обзорные эссе и рецензии на книги по всем аспектам и периодам технологической истории как членами, так и не членами. Он поощряет исследования транснационального характера, сфокусированные на глобальных технологиях, и стремится поощрять сотрудничество между учеными через национальные или политические границы.

Информация об издателе

ICOHTEC была основана в Париже в 1968 году, когда горечь разделила народы Восточного и Западного мира. Намерение состояло в том, чтобы предоставить форум ученых, занимающихся историей технологий, по обе стороны железного занавеса.

РОССИЯ: ТУЛАХЕРМЕТ — Доменная печь № 3 Перефутеровка

Введенный в эксплуатацию объект по технологии торкретирования с использованием передвижной подъемной платформы выполнен с 3 июля.

Seven Russia обеспечила проектирование, поставку продукции, установку и шеф-монтаж.

Уложен огнеупор из торкрет-бетона

, начиная с верхней части пояса фурм, после чего нагрузка была опущена и закрыта изоляционным литьем для обеспечения безопасных условий внутри печи.

Во время операции отключения было обнаружено, что один полный ряд клепок был потерян в верхней части печи и пропущен также в других рядах ниже.

Из-за невозможности установки новых опор первоначальный проект был пересмотрен на месте с учетом поставки дополнительных 180 тонн торкретбетона для восстановления всех участков без охлаждающих опор.

575 тонн разного качества Seven Shot применено от чуши до полной реконструкции верхней части доменной печи

Дополнительный запрос на 180 тонн за день до начала установки еще раз доказывает силу и чрезвычайную гибкость нашей международной команды, способной произвести и доставить огромное количество материала в кратчайшие сроки из Диваки в Тулу.Все огнеупоры были установлены с любой задержкой, после чего печь была снова готова к перезапуску на два дня раньше запланированной даты.

Лука Фолько — бизнес-единица TD России:

«Я очень горжусь и доволен работой, проделанной нашей командой. Несмотря на множество сложностей, которые обычно возникают на такой работе, а условия работы иногда очень тяжелые, команда Seven Russia еще раз продемонстрировала подготовку, целеустремленность и исключительный опыт.

Хвала также нашей логистике и заводу в Диваке за занесение в Книгу рекордов Гиннеса в производстве, отгрузке и доставке 180 тонн за 6 дней, заказанных за день до начала установки. ”

Замена футеровки BF3 Capital — третий успешный проект, реализованный компанией Seven Refractories Russia за пять пяти лет в Тулачермете. В настоящее время все 3 доменные печи завода имеют огнеупорную футеровку компании Seven.

Seven Refractories Russia ремонтирует самую большую доменную печь на сегодняшний день

Рекордный ремонт доменной печи надлежащим образом провела крупнейшая организация Seven Refractories.«Наша российская команда проделала действительно большую работу и превзошла сама себя», — с гордостью комментирует Роман Чеглов, вице-президент Группы по продажам и технике. «Домна объемом 5.500 кубометров — это огромный зверь. В таком масштабе ремонт — огромная задача ».

«Северсталь» тщательно подготовила ремонт своей доменной печи №5 под названием «Северянка» в Череповце, пройдя через тщательный тендерный процесс. В конце концов, компания Seven Refractories была выбрана в первую очередь среди национальных и международных конкурентов для планирования, контроля и выполнения ремонта.

«Мы, конечно, гордимся тем, что победили всех конкурентов в тендере на этот огромный проект. «Северянка» — самая большая доменная печь в России », — поясняет Денис Смирнов, управляющий директор Seven Refractories Russia

.

Одни только цифры говорят сами за себя:

Диаметр 12 метров.

100 тонн торкрет-материала.

Гигантский размер 5.500 кубометров.

Ежедневная производительность 15 000 тонн чугуна.

Компания

Seven Refractories объединилась со своим надежным партнером Refracon Installations для торкретирования верхней футеровки доменной печи. Помимо огромных размеров, ремонт был первым ремонтом неохлаждаемой дымовой трубы печи с помощью роботов.

После завершения проекта и тщательных проверок доменная печь была снова запущена на полную мощность. Смирнов добавляет: «Из-за размера и сложности мы выбрали только самых лучших и опытных коллег, чтобы все работало идеально.Я хочу поблагодарить всех участников за то, что так быстро и безупречно вернули «Северянку» к работе и за то, что они превзошли ожидания наших клиентов ».

«Мы очень гордимся тем, что наша крупнейшая организация выполнила этот проект и что нам удалось сэкономить клиенту 12 часов времени ремонта. Время — деньги. Обычное эмпирическое правило состоит в том, что каждый день простоя доменной печи стоит примерно миллион долларов США. Таким образом, вы можете заниматься математикой », — добавляет Чеглов.

Магнитогорск, СССР.1941-42 (?). Доменные печи Магнитогорского металлургического комбината

Подробнее об авторских правах и других ограничениях

Чтобы получить рекомендации по составлению полных цитат, обратитесь к Ссылаясь на первоисточники.

• Консультации по правам : Статус прав не оценивается. Для получения общей информации см. «Авторские права и другие ограничения …» (http: // lcweb.loc.gov/rr/print/195_copr.html).
• Номер репродукции : LC-USZ62-73482 (ч / б пленка, копия негр.)
• Телефонный номер : ЛОТ 11640-O1 [товар] [P&P]
• Консультации по доступу : —

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно.(Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов вне Библиотеке Конгресса США из-за соображений прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет составлен из источника, указанного в скобках после номера.

   Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (при условии, что они есть на оригинале), обычно вы можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

1. Оцифрован ли элемент? (Уменьшенное (маленькое) изображение будет видно слева.)

   • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть смотреть в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались. ограничения.
     В качестве меры по сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
   • Нет, товар не оцифрован. Перейдите к # 2.

2. Указывают ли приведенные выше поля с рекомендациями по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?

   • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
   • Нет, другого суррогата не существует. Перейдите к # 3.
3. Если вы не видите миниатюрное изображение или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

Описание для 3312: Металлургический завод, доменные печи (включая коксовые печи) и прокатные станы

Подразделение D: Производство | Основная группа 33: Металлургическая промышленность | Отраслевая группа 331: Металлургический завод, доменные печи, прокатные и чистовые заводы

---

3312 Металлургический завод, доменные печи (включая коксовые печи) и прокатные станы
Предприятия, в основном занимающиеся производством чугуна, чугуна и серебристого чугуна из железной руды, а также чугуна и стального лома; переработка чугуна, чугуна и стального лома в сталь; и горячекатаного чугуна и стали в основные формы, такие как пластины, листы, полосы, стержни, стержни и трубы.В эту отрасль также входят коммерческие доменные печи и коксовые печи для производства побочных продуктов или ульев. Предприятия, занимающиеся, главным образом, производством сплавов с добавками ферро и цветных металлов с помощью электрометаллургических процессов, классифицируются в отрасли 3313.

• Броневой лист, изготовленный на металлургических заводах или прокатных станах
• Оси катаные или кованые: производства сталелитейных заводов или прокатных станов
• Пруток чугунный: производства сталелитейных заводов или прокатных станов
• Пруток стальной, изготовленный на металлургических заводах или станах горячей прокатки
• Продукция улья коксовая
• Заготовки стальные
• Черная пластина
• Продукция доменная
• Цветет
• Колеса легковые катаные
• Продукция коксовых печей химического восстановления
• Угольный газ, полученный из коксовых печей химической регенерации
• Неочищенная каменноугольная смола, полученная из коксовых печей химического восстановления
• Кокс, произведенный в ульевых печах
• Кокс, произведенный в коксовых печах химического улавливания
• Дистилляты, полученные из коксовых печей химической регенерации
• Столбы для заборов из чугуна и стали: производства металлургических заводов или прокатных станов
• Лист черный и сталь: производство на металлургических заводах или станах горячей прокатки
• Поковки, чугун и сталь, изготовленные на металлургических заводах или прокатных станах
• Лягушки, чугун и сталь: произведенные на металлургических заводах или прокатных станах
• Обручи, трубы, пластины, листы и полосы оцинкованные, чугун и сталь
• Поковки ружейные, чугун и сталь: произведенные на металлургических заводах или прокатных станах
• Обручи, оцинкованное железо и сталь
• Обручи чугунные и стальные, изготовленные на металлургических заводах или станах горячей прокатки
• Прокат чугун и сталь горячекатаный
• Слитки стальные
• Агломерат, производимый на сталелитейных заводах
• Чугун свиньи
• Прутки гаечные из чугуна и стали, изготовленные на металлургических заводах или прокатных станах
• Трубы, чугун и сталь, изготовленные на металлургических заводах или прокатных станах
• Листы, изготовленные на металлургических заводах или прокатных станах
• Рельсовые соединения и крепления, изготовленные на металлургических заводах или прокатных станах
• Железнодорожные переезды, железные и стальные: сделанные на металлургических заводах или прокатных станах
• Рельсы стальные и чугунные
• Рельсы переделаны или обновлены
• Катанка черная и стальная, изготовленная на металлургических заводах или прокатных станах
• Листовые сваи гладкие: из чугуна и стали на металлургических заводах или прокатных станах
• Лист стальной: производство на металлургических заводах или станах горячей прокатки
• Пули стальные, изготовленные на металлургических заводах или прокатных станах
• Скелп, чугун и сталь
• Плиты стальные
• Стержни шипованные, изготовленные на металлургических заводах или прокатных станах
• Губка
• Нержавеющая сталь
• Металлургический завод по производству прутков, прутков, пластин, листов, профилей,
• Полоса оцинкованная из чугуна и стали: производства сталелитейных заводов или прокатных станов
• Полоса чугунная и стальная: произведенная на металлургических заводах или станах горячей прокатки
• Профили конструкционные, черные и стальные
• Деготь, полученный из коксовых печей химического восстановления
• Тернеплат
• Ternes, чугун и сталь: длинные или короткие
• Перемычки стальные, железо и стальные
• Сталь безоловянная
• Жесть
• Инструментальная сталь
• Трубка круглая
• Трубы чугунные и стальные: производства сталелитейных заводов или прокатных станов
• Трубка бесшовная: сталь
• Обшивка скважин, чугун и сталь: производства сталелитейных заводов или прокатных станов
• Колеса вагона и локомотива: чугун и сталь
• Продукция из проволоки, чугуна и стали: металлургические заводы или прокатные станы
• Трубы и насосно-компрессорные трубы, изготовленные на металлургических заводах или прокатных станах

Amazon.com: Оборудование для предварительной обработки руды — Доменные печи в России Сводка: Влияние восстановления экономики на 2021 год на доходы и финансовые показатели Электронная книга: DataGroup, Россия Редакция: Kindle Store

Электронная книга «Оборудование для предварительной обработки руды — Доменные печи в России» содержит исторические данные и прогнозы за 7 лет рынок для каждого из 6 продуктов и рынков. Охватываемые продукты и рынки (оборудование для предварительной обработки руды для доменных печей) классифицируются по основным продуктам, а затем определяются и анализируются по каждому дочернему продукту или сектору рынка.Кроме того, предоставляются полные финансовые данные (180 позиций: исторический и прогнозный баланс, финансовая маржа и коэффициенты) по России.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ РУД — ПЕЧИ

1. Машины и оборудование для предварительной обработки руды для доменных печей
2. Рудосмесительная установка, доменная печь
3. Печи для сушки и обжига руды
4. Машины для гранулирования, брикетирования и уплотнения для руды
5. Оборудование для предварительной обработки руды для доменных печей, nsk

Охвачено 188 финансовых статей, в том числе:
Общий объем продаж, прибыль до налогообложения, выплаченные проценты, неторговая прибыль, операционная прибыль, Амортизация: Структуры, Амортизация: P + E, Амортизация: Разное., Общая амортизация, Торговая прибыль, Нематериальные активы, Промежуточные активы, Основные средства: Структуры, Основные средства: P + E, Основные средства: Разное, Всего основных средств, Капитальные затраты: Структуры, Капитальные затраты: P + E, Капитальные затраты: Транспортные средства, Капитальные затраты: обработка данных, Капитальные затраты: Разное, Общие капитальные затраты, Выводы на пенсию: Структуры, Выводы на пенсию: P + E, Выводы на пенсию: Разное, Общие выбытия, Общие основные средства, Запасы готовой продукции, Незавершенное производство как запасы, Материалы как запасы, общие запасы / инвентарь, дебиторы, общие затраты на обслуживание, приобретенные услуги, прочее.Оборотные активы, Общая сумма оборотных активов, Общая сумма активов, Кредиторы, Краткосрочные ссуды, Разное. Краткосрочные обязательства, общие текущие обязательства, чистые активы / задействованный капитал, средства акционеров, долгосрочные ссуды, прочее. Долгосрочные обязательства, рабочие, количество отработанных часов, общая численность сотрудников, стоимость сырья, стоимость готовых материалов, стоимость топлива, стоимость электроэнергии, общие исходные материалы / материалы + затраты на энергию, расходы на заработную плату, заработная плата, вознаграждение директора, выплаты сотрудникам, комиссионные сотрудникам, итого Вознаграждение сотрудников, Субподрядчики, Аренда и лизинг: конструкции, Аренда и лизинг: P + E, Общие затраты на аренду и лизинг, Обслуживание: Структуры, Обслуживание: P + E, Расходы на связь, Разное.Расходы, Переменные затраты торгового персонала, Расходы на продажу + затраты, Затраты на сбытовые материалы, Общие затраты на продажу, Фиксированные + переменные затраты на распределение, Постоянные затраты на помещения, Переменные затраты на помещения, Постоянные затраты на физическую обработку + переменные затраты, Постоянные затраты на физический процесс + Переменные затраты, Общее распределение Затраты, затраты на переписку, затраты на рекламу в СМИ, затраты на рекламные материалы, затраты на POS и дисплеи, затраты на мероприятия, общие затраты на рекламу, затраты на обработку продукта, затраты на поддержку продукта, затраты на обслуживание продукта, затраты на решение проблем клиентов, общие послепродажные расходы, общий маркетинг Затраты, затраты на новые технологии, затраты на новые производственные технологии, общие затраты на исследования и разработки, общие операционные и технологические затраты, дебиторы + согласованные условия, безнадежные долги.