Технология производства чипсов из картофеля: Технология производства чипсов — Чипсы-вкусный яд

Технология производства чипсов — Чипсы-вкусный яд

Хрустящий картофель является готовым к употреблению обжаренным продуктом и вырабатывается из свежего картофеля в виде ломтиков, соломки и пластинок. Один килограмм хрустящего картофеля эквивалентен примерно 4 кг свежего картофеля по калорийности. Чипсы из натурального картофеля впервые начали производить в 19 веке на родине картофеля в Америке. Первоначально картофель мыли, вручную нарезали на ломтики и обжаривали в растительном масле, то есть процесс изготовления чипсов мало чем отличался от обычной жарки картофеля с той лишь разницей, что нарезался картофель на тонкие ломтики и обжаривался во фритюре. С развитием селекционной науки, увеличением спроса на данный вид продукции увеличивались и объемы производства чипсовой продукции. Экономическая целесообразность потребовала проведения дополнительных исследований и разработки специализированного оборудования способного обеспечить возрастающие потребности покупателей. Изготовление хрустящего картофеля включает следующие основные операции:

1.      мойку и сортировку сырого картофеля;

2.      очистку: очистка картофеля производится методом истирания кожуры с помощью крупнозернистого абразива. В зависимости от качества картофеля отходы (шелуха) составляют от 5 до 10% и смываются водой.

3.      резку клубней: виды нарезки — пластины размером 2х2,5 см или соломка длиной 5–7 см.

4.      отмывку нарезанного картофеля от крахмала;

5.      очистку сточных вод;

6.      бланширование— кратковременный прогрев картофеля при 80–90° С — изменяет клеточную структуру продукта, облегчая его дальнейшую обработку. Для этого процесса применяется варочный котел, или термокамера со сменными тележками.

7.     сушка бланшированного картофеля до влажности 23–30 % производится с помощью тепловентиляторов.

8.      обжаривание — производится во фритюрных ваннах. Температура фритюра 140–180°С, время обжаривание одной порции — 20–40 с.

9.      введение соли и специй — происходит в накопителе, куда готовый продукт поступает после обжаривания. Рекомендуется поддерживать в масле продукта температуру 40–50°С с целью удаления избыточного масла.

Но  в настоящее время, чаще всего, в качестве основного сырья для производства картофельных чипсов используют сухое картофельное пюре в виде хлопьев, крупки, гранул или их смеси (полуфабриката).

Чипсы

 Это самый популярный вид снэков. Их промышленный выпуск начался еще в 1850 г. в г. Саратога штата Нью-Йорк (США). В 1913 г. хрустящий картофель начали производить в Великобритании под названием «криспы» (crisps), а еще полвека спустя — в СССР.

Нынешние чипсы в основном различаются по характеру исходного сырья. Для их производства используют либо сырой картофель, либо различные виды муки (в том числе и кукурузную) с добавлением крахмала.

Технологическая схема производства чипсов из сырого картофеля включает подготовку сырья (сортировку, мойку, резку), бланширование, предварительную сушку, обжаривание, введение дополнительных ингредиентов, упаковку.

Картофель сортируют и моют в проточной воде. Для производства подбирают овощи одинаковых размера и формы, которые затем режут на пластины толщиной 1… 2 мм. Нарезанные пластины подвергают бланшированию (кратковременной обработке горячей водой или паром при температуре около 90 °С), которое упрощает дальнейший процесс обработки картофеля. После этого продукт отправляют на предварительную сушку, в ходе которой из картофельных пластин удаляется большая часть влаги. Предварительная сушка существенно влияет на качество картофельных чипсов, так как слишком обезвоженный картофель получается ломким и подгоревшим, а недостаточно обезвоженный — мягким и водянистым.

Сушеные картофельные пластины погружают в кипящее растительное масло (свыше 150 °С), т.е. обжаривают во фритюре. После этого в чипсы вводят дополнительные ингредиенты: вкусоароматические добавки, соль, специи, благодаря которым формируется ассортимент чипсов (со сметаной и луком, беконом, укропом и т.д.), а также ароматизаторы, имитирующие запах и вкус натуральных добавок.

Главная проблема производства чипсов из сырого картофеля состоит в том, что качество этого сырья должно быть высоким, чтобы обеспечивать равномерное производство, а это не всегда возможно. Наиболее рациональным является изготовление чипсов из полуфабрикатов (хранящихся в специальных условиях) — паллет.

Паллеты изготовляются из отборных сортов картофельной и иных видов муки в смеси с крахмалом и другими компонентами путем экструзионной обработки, пластификации и стабилизации. Технология производства паллет очень сложна и требует жесткого и постоянного контроля его процессов. Качество конечного изделия на 80 % зависит от качества паллет.

Паллеты хорошего и отличного качества поступают в Россию из Италии (фирмы Apulian Consortium, Pavan), Германии («Бальзен Снэк ГмбХ & Ко», KL. Radchen), Швейцарии, Швеции, Нидерландов; среднего и низкого качества — из Республики Беларусь, Польши, Южной Кореи и Китая.

Процесс приготовления чипсов из полуфабрикатов начинается с подготовки сухих компонентов смеси. После смешивания они подаются в экструдер, где замешиваются в тесто и выходят через матрицу. При этом можно получить чипсы разных форм, например плоские, классические круглые или овальные, оригинальных конфигураций типа «ракушки», «облачка», «спиральки» и т.д.

Хрустящий картофель (Lays, Estrella, «Московский картофель», «Наш чемпион»), производимый из свежего картофеля, имеет натуральный, ярко выраженный картофельный вкус с большим содержанием растительного масла и высокую энергетическую ценность. Форма и размеры ломтиков всегда неравномерны вследствие природной формы картофеля, поэтому бывают подгоревшие края в готовом продукте. Это традиционный продукт на российском рынке.

Качество продукта может сильно меняться в зависимости от видов использованного сырья и условий его хранения.

Для производства хрустящего картофеля необходимо использовать специальные сорта картофеля с определенными количеством Сахаров и сухих веществ и составом микроэлементов.

Чипсы «Посадские купола», «Малахит», «Трэк» вырабатываются из полуфабрикатов и имеют разнообразные вкусовые оттенки в зависимости от использованных пищевых добавок. Качество чипсов не зависит от сырья. Они обладают высокими потребительскими свойствами, калорийные и не жирные на ощупь.

Из отечественных компаний лидером является ЗАО «Русский продукт», выпускающий чипсы «Наш чемпион».

Российские чипсы по сравнению с импортными привлекают низкой ценой и укрепившимся в сознании людей представлением о «натуральности» отечественных продуктов.

Основными поставщиками чипсов на мировой рынок являются такие известные компании, как Procter & Gamble (чипсы Pringles), Philip Morris (чипсы Estrella), Frito-Lay (чипсы Lays).

Сегодня хрустящий картофель потребляют, кг/чел в год: в России — примерно 0,5 кг, Европе — 1…5, США — 10.

Рынок чипсов характеризуется высокими темпами роста и очень привлекателен для инвестиций. Так, в Кашире (Московская обл.) компанией Frito-Lay в настоящее время строится предприятие по производству чипсов. Общий объем вложений 60 млн долл. США. Компания Kraft Foods провела эксперименты по выращиванию картофеля подходящего качества и собирается строить предприятие по производству чипсов в Новгородской области.

Пять фактов о чипсах и один рецепт их приготовления

Сегодня день рождения чипсов. Казалось бы, ну что в них особенного? Но если вспомнить, что это самый популярный в западных странах быстрый перекус, а также самая распространенная недорогая закуска к пиву, то все представляется в ином свете. Мировой рынок картофельных чипсов сегодня исчисляется десятками миллиардов долларов и составляет более 35% от общего объема всех закупаемых в супермаркетах закусок. То есть картофельные чипсы смело можно назвать мировым лидером продаж в этом сегменте.

Изобретатель чипсов работал в юности проводником в горах

Их изобретателем считается шеф-повар Джордж Крам (не путать с композитором Джорджем Крамом!). Этот человек родился в 1822 в семье чернокожего жокея по фамилии Спек. Мать его была индианкой из племени Гурон. В юности Джордж работал гидом-проводником в горах Адирондак, но, став постарше, сделал ставку на более прибыльную и менее тяжелую профессию повара. Своей настоящей фамилии молодой Джордж предпочел псевдоним Крам, под которым его отец выступал в качестве жокея.

Первые чипсы были созданы назло клиенту

Началась история хрустящего картофеля с почти анекдотического случая в ресторане Moon’s Lake Lodge в городе-курорте Саратога-Спрингс (США). В это местечко у подножия гор Адирондак в 50-е годы XIX века приезжали на местные минеральные источники самые состоятельные люди Штатов. Один из них — железнодорожный и пароходный магнат Корнелиус Вандербильт, раскапризничался в ресторане. Он вернул на кухню свой жареный картофель с претензией, что тот порезан слишком толсто. Шеф-повар Джордж Крам, был натурой пылкой, как и полагается человеку с индейской кровью. Чтобы «насолить» привередливому клиенту, он порезал картошку для его блюда так тонко, как только смог. И зажарил до хруста. Повар думал, что это блюдо окажется несъедобным, и хотел уязвить капризного клиента. Но Вандербильт на этот раз остался в полном восторге от предложенной ему картошки. Это произошло 24 августа 1853 года. Так что всеми любимой закуске сегодня исполняется 164 года!

Создатель чипсов Джордж Крам принципиально не ел хрустящей картошки

Известно, что тончайший хрустящий картофель был высоко оценен владельцами ресторана и введен в постоянное меню под названием Saratoga Chips (саратогские ломтики). Они стали весьма популярным блюдом и принесли еще большее процветание ресторану. Однако сам Джордж Крам чипсы терпеть не мог, и никогда их не ел. Он по-прежнему считал, что это ерунда, которая лишь по недоразумению нравится всем этим богачам — гостям ресторана. Возможно, именно поэтому он дожил до 82 лет.

Джордж Крам  смог воспользоваться успехом своего изобретения только спустя семь лет. К этому времени он смог накопить достаточно денег, чтобы открыть собственный ресторан Crumbs House, на каждом столике которого стояла корзина с чипсами. В бизнесе ему помогала его сестра, которая и до того работала вместе с братом. Кстати, по одной из версий, именно она порезала так тонко ту самую первую порцию картошки для капризного клиента.

Ресторан Крама быстро стал модным местом среди приезжающих на курорт американцев. Он проработал тридцать лет, однако из-за простоты рецепта чипсы скоро перестали быть эксклюзивным предложением. Их стали готовить в большинстве других ресторанов.

73 года потребовалось на то, чтобы сделать производство массовым

Начиная с середины XIX века, картофельные чипсы можно было попробовать только в дорогих ресторанах. Они считались блюдом для состоятельных граждан. Ситуацию изменил в 1895 году Уильям Тэппендон из Кливленда. Владелец небольшой закусочной, он первым догадался продавать чипсы на улице в бумажных пакетиках. Он организовал мелкосерийное производство: готовил их на принадлежащей ему небольшой фабрике-кухне, расфасовывал и продавал в пакетиках из старого фургончика, а также поставлял в бакалейные лавки города, где их продавали на развес. 

Последний штрих в формировании концепции чипсов, как удобной закуски, которую легко транспортировать и хранить, принадлежит создательнице упаковки Лауре Скаддер. Через 36 лет после Уильяма Тэппендона она предложила расфасовывать хрустящие ломтики в пакетики из вощеной бумаги. С этого момента их стали продавать в супермаркетах.

Однако триумфальное шествие чипсов по всему миру началось только после того, как они стали доступными по цене. Это стало возможным, когда процесс их производства стал автоматизированным.

Сперва была изобретена машина для чистки картофеля, а потом в 1929 году механик-самоучка Фриман Макбет создал первую машину для промышленного производства чипсов. Она была тут же закуплена у него компанией, которая начала массовое производство чипсов, и дело пошло.

Сегодня чипсы широко распространены во всем мире. Но наиболее популярны они по-прежнему в США. Судите сами: ученые подсчитали, что за год каждый россиянин в среднем съедает около 0,5 кг чипсов; европеец, в зависимости от страны обитания, от 1 до 2 кг, а средний американец около 10 кг чипсов в год! Не в этом ли секрет тучности граждан страны, которая стала уже национальной проблемой?

Почему чипсы считаются вредным продуктом

Как же так получается, что картошка — полезный продукт, а чипсы — совсем наоборот? Все дело в технологии производства. Если вы обжарите картошку на масле, это будет просто высококалорийный продукт, который не слишком полезен для талии, но и только. Однако в промышленных масштабах никто не жарит картошку на растительном масле, иначе конечный продукт сразу подпрыгнул бы в цене.

Для обжаривания хрустящих ломтиков используются вредные гидрогенезированные жиры, или так называемые трансжиры, которые отлично держат ровную температуру и позволяют сделать картошку такой аппетитно-румяной. Но одновременно эти жиры просто губительны для организма. В некоторых странах, например, в Голландии их использование в пищевой промышленности сократили на законодательном уровне. А все потому, что они обладают канцерогенным действием, то есть  вызывают рак. Да еще и способствуют увеличению уровня холестерина в крови. Значит,  ведут к атеросклерозу, от которого рукой подать до инфарктов и инсультов.

Чипсы — невероятно калорийный продукт, поэтому неудивительно, что они способствуют ожирению. 100 г чипсов содержат 510 килокалорий, а это четверть суточной нормы!

Наконец, чипсы содержат много соли, красители и ароматизаторы, которые придают им аппетитный вид и вкус, но являются в конечном итоге просто химией. А значит, как минимум, провоцируют возникновение аллергии, а как максимум ведут к постепенному отравлению организма. При этом некоторые из добавок вызывают привыкание, вот почему так трудно избавиться от искушения покупать чипсы снова и снова.

Как приготовить чипсы дома

Лучшее, что вы можете сделать, чтобы не наносить вред своему организму, — это научиться готовить чипсы дома. Кажется, уж чего проще, но у вас ни за что не получатся такие чипсы, как вы ожидаете, если не знать несколько важных секретов. 

Во-первых, выбирайте такой картофель, который хорошо разваривается. То есть с высоким содержанием крахмала. Именно из него получаются наиболее хрустящие ломтики.

Резать картофель нужно очень тонко, не толще 2 мм, но главное – чтобы все кусочки были одинаковой толщины, иначе одни останутся сырыми, а другие сгорят. Хорошо подходит для нарезания чипсов специальная терка. Картофель перед нарезанием нужно хорошо помыть щеткой, а чистить его не обязательно. Тончайшая кожура вполне уместна и не испортит вкус.

После того, как вы нарезали картошку, ее надо сложить в дуршлаг, промыть в проточной воде, а затем залить водой и оставить минимум на 2-3 часа (лучше до 8 часов). Это ключевой момент, иначе никакой хрустящей корочки вам не добиться! Потом картошку надо снова вымыть, дать воде стечь и разложить ломтики на льняном полотне, чтобы избавить их от влаги. Сверху картошку можно даже чуть промокнуть бумажным полотенцем.

Наконец, после всех этих манипуляций, чипсы можно жарить. Для этого подойдет  любое натуральное растительное масло — подсолнечное, рапсовое, кукурузное. Но ни в коем случае не покупайте смесь масел для фритюра — это те самые вредные трансжиры!

Самый безупречный вариант получается во фритюрнице, потому что она держит высокую стабильную температуру масла. Если ее нет, просто налейте в кастрюлю много масла и прогрейте его до такого состояния, чтобы щепотка соли, брошенная в него, давала легкий дымок.

Затем выкладывайте ломтики картошки небольшими порциями. Масло все время должно бурно кипеть. Если положить  слишком много картофеля сразу, то температура масла снизится, и потребуется время, чтобы она снова достигла максимума. А картошка будет в это время вбирать жир, и получится совсем другое блюдо, чем  то, к которому вы стремились. Секрет хрустящих чипсов состоит в поддерживании стабильной температуры жарки и хорошем предварительном прогреве масла.

Как только картофель станет золотистым и краешки его чуть загнутся, вынимаем его шумовкой и оставляем на бумаге, чтобы та впитала избытки жира. Тут же сразу солим, посыпаем паприкой или другими специями по вашему выбору. Это нужно делать, пока картофель еще горячий. Приготовьте чипсы прямо сегодня! Это лучший способ отметить их день рождения!

Татьяна Рублева

Ваше сырьё

Состав и краткое описание элементов линии

на примере 200 кг/час на выходе.

 

Секция подготовки картофеля

1. Чистка барабанного типа

Используется для очистки калиброванного, очищенного от камней и примесей мытого картофеля партиями с минимальными потерями кожуры. Объём разовой загрузки – до 50 кг. Предварительно взвешенное количество картофеля загружается вручную и очищается путем вращения в барабане и нижней тарели с абразивным покрытием. 

 2. Инспекционная конвейер ленточного типа.

Используется для осмотра и доработки очищенного картофеля. Оборудован местами доочистки картофеля с местами утилизации отходов.

 

Секция нарезки и промывки продукта

3. Подающий конвейер.

Используется для обеспечения равномерной и бесперебойной подачи картофеля на нарезку. Скорость подачи управляется двигателем с регулируемой частотой вращения.

 

4. Машина для нарезки слайсами.

Используется для нарезания слайсов различной формы.

 

5. Барабан промывки продукции.

Специально разработанный барабан используется для промывки продукции, отделения крахмала со слайсов и предотвращения слипания нарезанных слайсов.   Оборудован насосом рециркуляции воды.

 

6. Вибрационный конвейер удаления излишков влаги.

Используется для удаления поверхностной воды после промывки продукции, отделения слипшихся слайсов и равномерного распределения продукции для подачи в бланширователь.

 

Секция бланширования (опционально).

7. Бланширователь барабанного типа.

Используется для предварительной подготовки продукции перед обжаркой. Состоит из наклонного барабана, установленного в емкости с системой циркуляции горячей воды. Вода подается через фильтр насосом к источнику тепла и затем нагнетается в барабан через многочисленные отверстия. Продукт продвигается по барабану за счет движения горячей воды, что минимизирует повреждения продукта. В зависимости от качества картофеля и снижения содержания сахара, присутствующего в картофеле, бланширование происходит непрерывно с использованием горячей воды до 90 градусов.

 

8. Вибрационный конвейер удаления излишков влаги.

Используется для удаления поверхностной воды после бланширования продукции, отделения слипшихся слайсов и равномерного распределения продукции для подачи во фритюрницу.

 

Секция обжарки

9. Высокоскоростной конвейер подачи ленточного типа.

Используется для распределения продукции перед подачей во фритюрницу, частичного осушения и равномерной подачи продукции во фритюрницу. Частичное осушение достигается обдувам продукции воздушным потоком, нагнетаемым вентилятором, что снижает расходы энергии при обжарке чипсов.

 

10. Система обжарки (фритюрница).

Система обжарки используется для доведения продукции до готового состояния путем равномерной обжарки в масле подготовленных слайсов.  Изготовлена из нержавеющей стали и предназначен для надежной и эффективная производительность. Оборудована автоматическими средствами управления, что обеспечивает последовательное и равномерное качество готовой продукции.

Система предназначена для подключения теплообменника к внешней системе прямого нагрева или косвенного нагрева масла. Легкий доступ к внутренним частям фритюрницы обеспечивает эффективную очистку для соблюдения гигиены производства.

Лента фритюрницы изготовлена из нержавеющей стали с регулируемым приводом движения для контроля и управления временем обжарки.

На выходе система оборудована нержавеющим выгрузочным конвейером с регулируемый приводом для обезжиривания/удаления остатков масла с продукции и возврата удаленного масла во фритюрницу.

Далее продукция подается отводящим конвейером на инспекционный конвейер.

Боковые и верхняя панели, а также система вентиляции с клапаном и системой регулировок изготовлены из углеродистой стали и разработаны по принципу конденсации и возврата масла во фритюрницу.

Оборудована масляным насосом подачи горячего масла, соединительными трубопроводами, клапанами, соединительными фитингами, масляным фильтром и теплообменником масла, емкостью добавления масла с индикатором уровня, системой автоматической регулировки температуры масла в диапазоне от 1.5 градуса, фильтром для удаления мелких частиц и обеспечения качества конечного продукта.

 

11. Инспекционный конвейер ленточного типа.

Используется для контроля продукции и удаления некачественного продукта. Оборудован пищевой плоской ПВХ лентой для легкой чистки и ручного разделения дефектных чипсов.

 

Секция добавления приправ

15. Дозатор соли и вкусовых приправ.

Используется для дозирования сухой соли/вкусовых приправ в продукцию. Объём подачи сухой соли/вкусовых приправ регулируется в зависимости от требований.

 

16. Лоток подачи соли и вкусовых приправ.

Используется для равномерного диспергирования (распределения) приправ на продукт непосредственно в барабане смешивания за счет вибрационного движения.

 

17. Смешивающий барабан.

Используется для равномерного смешивания соли/вкусовых приправ с продуктом путем вращения продукта в барабане. Оборудован подставкой.

 

18. Панель контроля и управления.

Используется для централизованного контроля оборудования для технологической линии. Оборудована выключателями для всех двигателей оборудования, регулятор датчиками температур, индикаторами и необходимые выключателями безопасности. Для комплектации использованы по международным стандартам для удобного обслуживания и замены.

 

19. Теплообменник масла во фритюрнице

Используется для нагрева растительного масла. Оборудован горелкой для использования природного газа или дизельного топлива в качестве теплоносителя. Теплообменник находится в прямой связи с циркуляционным насосом для уменьшения потерь в трубопроводах и обеспечения полное удаления масла при очистке оборудования.

Технология производства чипсов, стр.3 — TopRef.ru

1.2.2. Технология производства чипсов

Чипсы из натурального картофеля впервые начали производить в 19 веке на родине картофеля в Америке. Первоначально картофель мыли, вручную нарезали на ломтики и обжаривали в растительном масле, то есть процесс изготовления чипсов мало чем отличался от обычной жарки картофеля с той лишь разницей, что нарезался картофель на тонкие ломтики и обжаривался во фритюре. С развитием селекционной науки, увеличением спроса на данный вид продукции увеличивались и объемы производства чипсовой продукции. Экономическая целесообразность потребовала проведения дополнительных исследований и разработки специализированного оборудования способного обеспечить возрастающие потребности покупателей. Это было сделано и схема производства чипсов стала выглядеть примерно так: мойка, очистка кожуры, инспекция, отмывка крахмала, обжарка, посол и упаковка. Совершенствовалось оборудование, увеличивался спрос, росла сырьевая база. Окончательно сформировалась схема производства. На сегодняшний день она выглядит примерно так: отбор сортов – выращивание с учетом климатических условий, характера почв, применяемых удобрений, техники культивации, возделывания и уборки урожая – отделение земли и примесей – хранение с учетом особых условий хранения для каждого сорта – подача на переработку – калибровка по размеру – отделение камней – мойка – инспекция – очистка кожуры – инспекция – нарезка на ломтики – отмывка крахмала – бланширование (обработка паром или горячей водой) – охлаждение – удаление влаги – обжарка – удаление избытка масла – дражирование (нанесение вкусовых добавок) – охлаждение – упаковка [30].

Хрустящий картофель является готовым к употреблению обжаренным продуктом и вырабатывается из свежего картофеля в виде ломтиков, соломки и пластинок. Один килограмм хрустящего картофеля эквивалентен примерно 4 кг свежего картофеля по калорийности. Изготовление хрустящего картофеля включает следующие основные операции:

1. мойку и сортировку сырого картофеля;

2. очистку;

3. резку клубней;

4. отмывку нарезанного картофеля от крахмала;

5. очистку сточных вод;

6. бланширование;

7. сушку;

8. обжаривание;

9. введение соли и специй.

Мойка картофеля в количестве до 100кг в час (соответствует производству продукта до 25 кг в час) не требует механизации и может быть совмещена с сортировкой. Для мойки используются двухсекционные ванны; расход воды — до 1л на 1 кг картофеля.

Очистка картофеля производится методом истирания кожуры с помощью крупнозернистого абразива; используемое оборудование — картофелечистка МОК–300 или др. В зависимости от качества картофеля отходы (шелуха) составляют от 5 до 10% и смываются водой (расход воды до 0,3 л на 1 кг отходов).

Нарезание картофеля производится с помощью овощерезок. Виды нарезки — пластины размером 2х2,5 см или соломка длиной 5–7 см.

Отмывка крахмала, выделяющегося на поверхности нарезанного картофеля, производится в односекционной или двухсекционной ванне; расход воды до 1 л на 1 кг картофеля.

Бланширование — кратковременный прогрев картофеля при 80–90°С — изменяет клеточную структуру продукта, облегчая его дальнейшую обработку. Для этого процесса применяется варочный котел, или термокамера со сменными тележками.

Сушка бланшированного картофеля до влажности 23–30 % производится с помощью тепловентиляторов.

Обжаривание производится во фритюрных ваннах. Температура фритюра 140–180°С, время обжаривание одной порции — 20–40 с [16].

Добавление соли и специй происходит в накопителе, куда готовый продукт поступает после обжаривания. Рекомендуется поддерживать в масле продукта температуру 40–50°С с целью удаления избыточного масла [16].

Из полуфабриката. Основным сырьсм для производства картофельных чипсов является сухое картофельное пюре в виде хлопьев, крупки, гранул или их смеси (полуфабриката). Технологическая схема производства картофельных чипсов этого вида включает в себя следующие операции:

1. смешивание сырья с крахмалом и специями;

2. формование чипсов;

3. подсушивание;

4. обжаривание;

5. охлаждение;

6. упаковывание.

Смешивание сушеного картофельного пюре с крахмалом и специями производится механическим способом в загрузочном (тестомесильном) бункере экструдера непосредственно перед началом формования чипсов.

Подсушивание сырых формованных чипсов производится с помощью тепловентиляторов до влажности 23–30%.

Обжаривание производится во фритюрных ваннах. Температура фритюра 140–180°С, время обжаривания — 20–40 секунд, разовая загрузка — из расчета: 0,1 кг полуфабриката (подсушенных формованных чипсов) на 1 кВт мощности фритюрной ванны [27].

Из сырого картофеля. При использовании сырого картофеля в качестве сырья для производства чипсов выполняются следующие основные операции:

1. мойка картофеля;

2. очистка;

3. варка;

4. протирание;

5. сушка;

6. смешивание с крахмалом и специями;

7. формование;

8. подсушивание;

9. обжаривание;

10. охлаждение;

11. упаковывание.

Мойка картофеля в количестве до 100 кг в час (соответствует производству продукта до 50 кг в час) проводится в двухсекционной моечной ванне (расход воды до 1 л на 1 кг картофеля).

Варка картофеля производится в кипящей воде в течение 7–10 минут или с использованием пара в течение 12–18 минут. Оборудование: варочный котел или термокамера со сменными тележками.

Протирание вареного картофеля проводится в неохлажденном виде с использованием протирочной машины, после чего производится сушка полученного картофельного пюре до влажности 37–35% с помощью тепловентиляторов [29].

1.3. Маркировка, упаковка, хранение и транспортировка

Транспортирование. Чипсы транспортируют в ящиках и контейнерах всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов. Транспортные средства должны быть сухими, чистыми, без посторонних запахов и не зараженными вредителями хлебных запасов. Не допускается транспортирование чипсов вместе с резко пахнущими продуктами или материалами. При перевозке, погрузке и выгрузке чипсы должны быть предохранены от атмосферных осадков.

Хранение. Чипсы должны храниться в чистых, хорошо вентилируемых помещениях и защищенных от прямых солнечных лучей, при температуре не выше 20 °С и относительной влажности воздуха не более 75 %. Ящики с чипсами устанавливают штабелями на стеллажи и поддоны на высоте не более восьми ящиков. Расстояние между штабелями, а также штабелями и стенами должно быть не менее 0,7 м. Расстояние от источников тепла, водопроводных и канализационных труб должно быть не менее 1 м. Не допускается проветривать складские помещения в сырую погоду и сразу после дождя.

Срок хранения у всех видов чипсовой продукции одинаков и варьируется в зависимости от качества упаковки от двух до шести месяцев.

Упаковка. Чипсы для розничной торговой сети упаковываются массой нетто 0,025… 0,01 кг.

Оборудование, используемое для фасовки и упаковки — автоматические и полуавтоматические агрегаты. Выполняемые функции — весовое дозирование, изготовление пакета из пленки, герметическая упаковка.

Для упаковывания чипсов применяется потребительская тара в виде пачек из картона коробочного, фольги кэшированной, термосваривающихся полимерных материалов.

Обычный вид упаковки – трехшовные пакеты их пропиленовой плёнки. Чаще всего используется плёнка, покрытая тонким слоем алюминия и нанесённой цветной печатью, содержащей наряду с художественным оформлением данные о продукте и фирме-изготовителе.

Маркировка. На потребительской таре должна быть следующая информация:

• наименование продукта;

• наименование и местонахождение (адрес) изготовителя, упаковщика, экспортера, импортера, а также наименование страны;

• товарный знак изготовителя;

• масса нетто;

• состав продукта;

• пищевая ценность, содержание витаминов и минеральных веществ;

• дата выработки;

• обозначение технического документа, в соответствии с которым изготовлен и может быть идентифицирован продукт;

• рекомендации по приготовлению и использованию продукта (при необходимости), сведения, необходимые для рекламы;

• условия хранения, если они отличаются от обычных;

• срок годности в соответствии с перечнем, утвержденным Правительством Российской Федерации;

• информация о сертификации.

Белпродукт | Процесс производства продукции

Какие главные составляющие качественного картофельных чипсов? Правильно – картофель и его переработка! Для производства чипсов используется высококачественный картофель специальных чипсовых сортов. Производственная линия от мировых лидеров – производителей автоматизированных пищевых производств, таких как Heat & control (США), Ishida (Япония-Великобритания), Tomra (Бельгия) полностью автоматизирована от загрузки сырья до сбора упакованного продукта в гофроупаковку. Мы можем производить картофельные чипсы разной толщины, формы нарезки. База вкусоароматических добавок от ведущих мировых поставщиков просто безгранична. Смотрите и пробуйте сами!

Сегодня мы можем заявить с гордостью, что являемся мировыми лидерами в производстве чипсов-пластин, которые производятся на оборудовании, не имеющем аналогов в мире. Наилучшего качества чипсов помогает достичь оборудование таких мировых производителей, как Schubert (Германия), Omron (Япония), Fuji (Япония), Langen (Нидерланды), T.Freemantle (Великобритания), Carrera (Италия). Наша технологическая база гарантирует стабильно высокое качество картофельных чипсов. Мы – законодатели всех современных тенденций в данном продукте.

Что для Вас главное в кукурузных палочках — вид или вкус, нежная и хрустящая консистенция продукта или послевкусие? Мы учитываем все эти аспекты, а настройка производственной линии позволяет добиться мельчайших корректировок каждого из параметров в производстве этого лакомства. Производственная линия собрана от мировых лидеров – производителей автоматизированных пищевых производств, таких как Ishida (Япония), DG (Китай).

Это снек или лакомство? И то, и другое! Пеллетная технология производства на высококачественном подсолнечном масле и применение вкусовой базы от ведущих мировых поставщиков позволили нам создать продукт, нежный по вкусу и консистенции. А идеальный вкус и вид достигается путем использованием самого современного оборудования таких мировых производителей, как Pavan (Италия), Rosenqvists (Швеция), Ishida (Великобритания — Япония), которое позволяет бережно произвести и упаковать целым каждое колечко и донести продукт до потребителя.

Рецепт хрустящих чипсов дома – видеоинструкция | VN.RU

Чипсы из картошки в домашних условиях готовятся за 20 минут. Фото автора.

Чипсы из картошки в домашних условиях готовятся за 20 минут. Технология приготовления такая же, как на производстве. Набор продуктов минимален – картошка, много масла, соль и специи по вкусу.

В сети можно встретить десятки рецептов приготовления чипсов дома – от фритюра до микроволновки. Делимся с вами одним из правильных рецептов по технологии производства чипсов в промышленных масштабах.

Нам потребуются молодой картофель, желательно правильной формы, острый нож или овощерезка, бутылка подсолнечного рафинированного масла, соль и специи. Очищать картошку или нет – решать вам. У очищенной картошки меньше шансов обгореть с боков. Главный секрет успеха в приготовлении чипсов – нарезать картошку ровно и как можно тоньше, поэтому не торопитесь.

Сырые ломтики картошки промокните бумажными полотенцами, тогда масло не будет брызгать. Если у вас есть фритюрница, то вам повезло. Если нет, то возьмите любую сковородку или кастрюлю и разогрейте масло. Когда над сковородой начнет образовываться дымка, а со дна подниматься мелкие воздушные капли, можно класть в масло картофель, но следите, чтобы масло не закипело.

Жарка картошки – процесс ответственный, надо следить, чтобы ломтики не сгорели. Выкладывайте чипсины в масло так, чтобы они не касались друг друга. Время жарки зависит от толщины нарезки — от 40 секунд до минуты. Главный показатель готовности – потемнение по бокам. Поджаренные ломтики выкладываем на бумажное полотенце, чтобы излишки масла стекли.

Но это еще не все, остается самый главный секрет. В разогретую до 180 градусов духовку выкладываем противень с полуприготовленными чипсами и оставляем на 20-25 минут. Даем чипсам немного остыть. Солим чипсы по вкусу и добавляем любые приправы – от имбиря и паприки до черного перца и розмарина. Не бойтесь экспериментировать со специями и рецептами, однажды вы обязательно найдете самый невероятный вкус чипсов.

Читайте также «Как сделать сливочное масло в домашних условиях – рецепт»

Как производятся картофельные чипсы

Как популярные побочные продукты картофеля, картофельные чипсы являются одними из самых потребляемых легких закусок во всем мире. Чтобы удовлетворить этот большой спрос, по всему миру создается и эксплуатируется множество заводов по производству картофельных чипсов, как крупных, так и мелких. В результате мы можем найти как международных производителей картофельных чипсов, так и местные предприятия по производству чипсов. Возможно, будет сложно отследить его историю, но одно можно сказать наверняка: индустрия картофельных чипсов все еще процветает.Здесь мы узнаем, как приготовить чипсы на заводе.

Линия по производству картофельных чипсов

Узнать цены

Технологии и оборудование для производства картофельных чипсов

1. Сортировка и сортировка . Когда сырье для картофеля поступает на завод по производству чипсов, его проверяют, сортируют и сортируют. Собственно картофель отбирают по размеру и типу обработки. Кроме того, бракованный картофель сортируется, а крупный картофель разрезается пополам.Этот процесс сортировки и сортировки может гарантировать качество сырья, обеспечивая тем самым конечный продукт высшего качества. Наша сортировочно-сортировочная машина может выполнять работу точно и эффективно.
2. Мойка и пилинг . Чтобы смыть загрязнения с поверхности картофеля, удалить косточки, картофель вывозят в промышленную картофелеомойку. И тогда чистый картофель очистят. Этот процесс также может повлиять на дальнейшие процессы. Тщательно очищенный и очищенный картофель может улучшить вкус и текстуру картофельных чипсов.Наша машина для мойки картофеля и овощечистка объединены в одну машину. Это может сэкономить ваши деньги. Что еще более важно, наша машина для мойки и очистки картофеля может также эффективно и эффективно мыть и очищать картофель.
3. Нарезка . Чистый очищенный картофель будет подаваться в машину для нарезки картофеля на тонкие ломтики. Наш нож для картофеля может нарезать картофель однородной формы с регулируемой толщиной.
4. Бланширование . Ломтики картофеля бланшируют в горячей воде, чтобы смыть крахмал, сохранить желаемый цвет и уничтожить возможные бактерии. Наша бланшировальная машина может бланшировать ломтики картофеля энергоэффективным способом.
5. Обезвоживание . После бланширования на поверхности ломтиков картофеля остается вода. Чтобы оно было хрустящим после жарки, необходимо слить лишнюю воду. Аппарат для обезвоживания в Gelgoog может быстро слить воду в большом количестве.
6. Жарка . Это важный процесс при изготовлении картофельных чипсов. Ломтики картофеля будут обжариваться в масле при контактной высокой температуре в течение заданного периода времени, прежде чем они будут отправлены на следующий процесс.Обычно картофель обжаривают на кукурузном или хлопковом масле или в смеси растительных масел. А в процессе жарки масло фильтруется, чтобы оставаться очищенным. Наша фритюрница для картофельных чипсов может обеспечить хорошие результаты при меньшем потреблении энергии.
7. Обезжиривание . После жарки на поверхности картофельных чипсов остается лишнее масло, поэтому их нужно обезжирить. Машина для обезжиривания на нашем заводе может быстро удалить лишнее масло, не повреждая картофельные чипсы.
8. Сушка на воздухе .При этом картофельные чипсы переносятся на ленту из проволочной сетки. При этом на эти чипсы будет дуть воздух. В результате горячие картофельные чипсы охлаждаются и готовятся к следующему процессу обработки. Машина для сушки на воздухе высушит и охладит картофельные чипсы, обеспечивая хрустящую текстуру картофельных чипсов.
9. Ароматизатор . В этом процессе в картофельные чипсы добавляют различные ароматизаторы, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Наша ароматизатор может равномерно и тщательно распределять ароматизаторы по картофельным чипсам, делая их вкусными.
10. Упаковка . Картофельные чипсы взвешиваются и упаковываются. Наша упаковочная машина может упаковывать картофельные чипсы в различные упаковки с большой точностью и эффективностью.

Производитель оборудования для производства чипсов

Как упоминалось выше, в линии по производству картофельных чипсов используются разные виды машин. Кроме них, существуют также погрузочно-разгрузочные машины, такие как конвейерная лента, бункер и так далее. Для бизнеса по производству картофельных чипсов подходящее решение жизненно важно для успеха бизнеса.А в технологической линии каждая отдельная машина определяет качество конечной продукции. Хорошо зная это, мы всегда стремимся предложить вам индивидуальные решения для вашего завода по производству картофельных чипсов. И мы постоянно совершенствуем наши технологии для разработки и производства высококачественных машин для производства чипсов. Все это реализовано нашими опытными инженерами и преданными своему делу рабочими. Так что если у вас есть какие-либо вопросы о вашем бизнесе по производству картофельных чипсов, не стесняйтесь обращаться к нам.

Малая линия по производству картофельных чипсов / машинное оборудование для картофельных чипсов

1.Мойка и очистка картофеля

Машина для мойки и очистки картофеля : Машина для очистки и очистки картофеля, оснащенная мягкой щеткой, может полностью и эффективно удалить тонкую кожуру. Высокая скорость очистки обеспечивает хороший старт и нормальную скорость работы всей линии картофельных чипсов. Функции стирки и очистки в одной машине позволяют избежать однообразной работы и сэкономить время.
√ Высокая степень отслаивания до 98%.
√ Доступны для картофеля различных размеров.
√ Простота эксплуатации и очистки.
√ Стирка и пилинг одновременно.

2. Нарезка / нарезка картофеля

Машина для производства картофельных чипсов : Эта машина для производства картофельных чипсов может нарезать очищенный картофель на ломтики, чипсы и тертый картофель. Ролики и резаки можно отрегулировать для картофельных ломтиков и чипсов разной толщины. Вы можете свободно готовить картофельные чипсы и картофель фри с помощью этой многофункциональной машины для картофельных чипсов. Мы предлагаем два метода кормления (вертикальное кормление и боковое кормление) на ваш выбор.
√ Толщина может свободно регулироваться.
√ Доступно для картофельных чипсов и картофеля фри.
√ Полная резка без сломанной стружки.
√ Два способа кормления на ваш выбор.

3. Бланширование картофельных чипсов

Бланшировальная машина для картофельных чипсов : Бланшировочная машина для картофельных чипсов, устройство предварительной обработки, используется для уничтожения вредных бактерий и сохранения оригинального вкуса пищевых продуктов. Бланшированные картофельные чипсы имеют свежий цвет и овощной запах, в то время как активный фермент ограничен для облегчения хранения.
√ Температура воды регулируется автоматически.
√ Время бланширования можно регулировать.
√ Мы предлагаем разную мощность для вашей линии по производству картофельных чипсов.

4. Обезвоживание картофельных чипсов

Машина для обезвоживания картофельных чипсов : Машина для обезвоживания картофельных чипсов, использующая центробежные методы обезвоживания, может удалять поверхностную воду с бланшированных картофельных чипсов. Картофельные чипсы и полоски, обработанные на этой обезвоживающей машине, можно легко обжарить в следующей жарочной машине.Оснащенная противоударным устройством, эта машина для обезвоживания может устойчиво работать с высокой скоростью вращения.
√ Высокая скорость обезвоживания.
√ Стабильное рабочее состояние.
√ Автоматическое управление с помощью цифрового шкафа.

5. Жарка картофельных чипсов

Машина для жарки картофельных чипсов : В машине для жарки картофельных чипсов есть два метода нагрева: с помощью электричества и с помощью угля. Вы можете выбрать любого по своему энергетическому ресурсу.Аппарат для жарки картофельных чипсов, нагретый электричеством, намного чище угля. Жареные картофельные чипсы и картофель фри имеют привлекательный блеск и аромат.
√ Система защиты от перегрева обеспечивает безопасное производство.
√ Усовершенствованная фритюрница позволяет сэкономить 50% масла.
√ Можно свободно выбирать два метода нагрева.
√ Жареные картофельные чипсы обладают приятным вкусом и блеском.

6. Жареные картофельные чипсы для обезжиривания

Машина для обезжиривания картофельных чипсов : Как и машина для обезвоживания картофельных чипсов, эта машина для обезжиривания картофельных чипсов использует центробежный принцип для удаления лишнего масла из жареных картофельных чипсов и картофеля фри.Слишком много масла не приносит пользы здоровью людей. И в то же время технология обезжиривания снижает производственные затраты.
√ Высокая скорость обезжиривания.
√ Брызги масла не выливаются из-за бака для разлива.
√ Скорость вращения можно регулировать.
√ Мы предлагаем разные емкости на ваш выбор.

7. Приправка жареных картофельных чипсов

Машина для приправы картофельных чипсов : Картофельные чипсы и картофель фри можно добавлять с различными соусами на любой вкус. Существует три способа ароматизации: дисковый, восьмиугольный и барабанный. Приправы для картофельных чипсов барабанного типа очень популярны, в то время как для производства крупных картофельных чипсов дисковый тип имеет большую производительность.
√ Картофельные чипсы и соусы перемешать равномерно.
√ Регулируемый объем приправы для картофельных чипсов.
√ Низкий процент брака в процессе приправы.
√ Подходит для любых жареных блюд.

8. Фасовка жареных картофельных чипсов

Заполненный азотом Картофельные чипсы Упаковочная машина : Чтобы картофельные чипсы не испортились, нужно быстро их упаковать.Картофельные чипсы, запечатанные в мешках с азотом, не вступают в реакцию с кислородом. Картофельные чипсы в упаковке можно хранить долго без потери вкусовых качеств.
√ Высокая эффективность работы с двумя камерами.
√ Уплотнение, охлаждение, заполнение азотом одновременно.
√ Плотное уплотнение экономит время и труд.
√ Доступно для передвижения.

Технология переработки картофельных чипсов, пропитанных фенольными соединениями красной свеклы

Целью данного исследования было производство здоровых закусок с использованием технологий вакуумной пропитки (VI) и вакуумной жарки (VF).

Ломтики картофеля предварительно обрабатывали свекольным раствором разной концентрации (3, 5 и 7% по весу), вакуумным давлением (300 мм рт. Ст., 450 мм рт. Ст., 600 мм рт. Ст.), А также временем вакуума и восстановления (5, 10, 15 мин). Оптимальными условиями ВИ были: концентрация раствора экстракта красной свеклы 7 мас. / Мас., Давление вакуума 600 мм рт. Ст. В течение 10 мин и время восстановления 60 мин. Ломтики картофеля обжаривали в вакууме при 110, 120 и 140 ° C.

Потеря влаги картофельными чипсами во время жарки в вакууме происходила быстрее при более высоких температурах и была успешно смоделирована с помощью модифицированного уравнения диффузии влаги в плоской тарелке. Значения коэффициента диффузии варьировались от 1,65 × 10 ^-8 до 4,99 × 10 ^-8 для температур от 110 ° C до 140 ° C, соответственно. Влияние температуры масла для жарки на коэффициент диффузии влаги во время жарки в вакууме было описано с помощью уравнения Аррениуса, где предэкспоненциальный фактор ( A ) составлял 3,57 × 10 ^-2 с ^-1 , а активация Энергия ( E _a ) составила 4,61 × 10 ⁵ Дж / моль для диапазона температур от 110 ° C до 140 ° C.

Для содержания масла были определены две области (120 ° C и 140 ° C) для кинетической модели с учетом того, что каждая кривая показывает различное поведение до и после максимального содержания масла, достигаемого во время жарки. Чипсы, обжаренные при 110 ° C и 120 ° C, имели максимальное общее содержание фенола (TPC) только на 11% и 20% выше, чем начальные значения TPC для VI-ломтиков, соответственно, в то время как TPC для ломтиков, жареных при 140 ° C, было На 27% выше.

Пропитанные вакуумом ломтики картофеля обжаривали также с использованием различных методов жарки (вакуум при 140 ° C, двойной этап при 140 ° C и традиционная жарка при 165 ° C).У чипсов VI, обжаренных традиционной жаркой (TF), TPC после жарки снизилось на 9%, тогда как у чипсов, обжаренных в вакууме и двухступенчатой ​​жарке (DSF), TPC увеличился на 38% и 23% соответственно.

По сравнению с пропитанными ломтиками картофеля цвет чипсов, обжаренных в условиях TF, ухудшился больше (более высокое значение b *), чем у чипсов, обжаренных в вакууме или методом DSF. Чипсы, обжаренные методом TF, сломать было труднее, чем чипсы, обжаренные двумя другими способами.

Группа потребительских испытаний пришла к выводу, что картофельные чипсы, обжаренные в вакууме, и двухступенчатая жарка более приемлемы, чем картофельные чипсы, обжаренные при атмосферном давлении.

Вакуумная жарка при 140 ° C в течение 120 секунд после вакуумной пропитки — это потенциальная технология для производства более здоровых функциональных закусок с желаемыми качествами.

шагов обработки картофельных чипсов, машины для производства картофельных чипсов

Не ограничивайтесь питательными веществами фруктовых и овощных соков

11 июля 2018 г.

Меры безопасности для мясорубок

11 июля 2018 г.

Картофель богат многими видами аминокислот, углеводов и многих видов витаминов, которые необходимы человеческому организму.После жарки и добавления разнообразных натуральных пищевых добавок жареные картофельные чипсы не только сохраняют указанные выше питательные ингредиенты, но и увеличивают количество витаминов А, аминокислот и различных минералов.

Картофельные чипсы известны своим восхитительным, хрустящим вкусом и богатой питательностью в Европе и США. На десятилетия он стал одним из самых популярных продуктов для отдыха.

Линия по производству картофельных чипсов состоит из четырех основных этапов.

Этап 1: Подготовка

Картофель очищается и промывается в дестунере. Овощечистка аккуратно очищает картофель, обеспечивая равномерный и точный результат.

Шаг 2: Промывка ломтиков

После нарезки крахмал с поверхности ломтиков необходимо смыть.
В машине для мытья ломтиков используется минимальное количество воды для бережной очистки ломтиков картофеля. Мелкие частицы картофеля эффективно удаляются из потока продукта.

Шаг 3: Бланширование

Если ваше сырье содержит более высокий уровень сахара, бланширователь вытечет / снизит уровень сахара, так что золотая стружка все еще может быть получена.Уникальный бланшировщик разделяет каждый ломтик для достижения оптимального и равномерного результата бланширования. Температура, установленная в трех зонах, и лопаточный ремень обеспечивают контролируемый и точный эффект бланширования. Конструкция нижней ленты позволяет запускать бланшировочную машину без воды при переработке чипсов из картофеля с низким содержанием сахара.

Шаг 4: многозонная жарка

Критическим этапом процесса картофельных чипсов является этап жарки. Благодаря управляемым потокам масла и многозонной конструкции система жарки будет обжаривать ломтики картофеля до идеальной текстуры, вкуса и цвета.Небольшой общий объем масла, кожух специальной конструкции и т. Д. Гарантирует наилучшее качество конечного продукта.

Amisy Машина для производства картофельных чипсов s компактна, проста в использовании и по разумной цене. Для получения более подробной информации или коммерческого предложения обращайтесь в наш отдел продаж.

Производственные процессы

Войдите в свой аккаунт

Напоминание пароля

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты в поле ниже, и вскоре вы получите электронное письмо от ESA с вашим адресом электронной почты и паролем.

Спасибо.

Пароль успешно отправлен

Пожалуйста, введите адрес электронной почты

Адрес электронной почты не найден

Что-то пошло не так. Пожалуйста свяжитесь с нами

Напоминание пароля

Напоминание пароля

Спасибо, что отправили ваши данные в ЕКА.

Мы ответим на ваш запрос в ближайшее время.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЗАКУСКИ

Щелкните любой кружок, чтобы просмотреть этап процесса производства

• 1

  На завод

• 2

  Препарат

• 3

  Кулинария

• 4

  Ароматизатор

• 5

  Упаковка

ПРИГОТОВЛЕНИЕ

Кулинария

Ломтики картофеля перемещаются по конвейерной ленте в большие плиты, которые могут жарить до 4000 кг чипсов в час.Операция обжаривания обычно является непрерывной с добавлением свежего масла по мере его использования в процессе приготовления. Важно контролировать температуру в плите, а также следить за тем, чтобы конечное содержание влаги в продукте составляло менее 2%. Не менее важно не пережарить продукт.

Картофельные чипсы / чипсы периодического действия производятся на фритюрницах прерывистого действия на периодической основе. Температурный профиль фритюрницы значительно отличается от профиля фритюрницы непрерывного действия, и в результате продукты становятся более твердыми и хрустящими, чем при стандартном процессе.

Картофельные чипсы / чипсы с пониженным содержанием жира обычно производятся так же, как и стандартные чипсы. Однако продукт готовится лишь частично, прежде чем перегретый пар удалит все масла с поверхности и завершит процесс приготовления. Таким образом можно производить картофельные чипсы / чипсы, содержание жира в которых на треть ниже, чем у стандартных картофельных чипсов / чипсов.

Проверка качества

На протяжении всего производства проводится множество проверок качества.Например, качество масла, влажность, цвет — ключевые параметры качества, которые регулярно измеряются и контролируются. Это можно сделать как вручную, так и на месте с использованием автоматизированных систем.

После приготовления продукт проверяется на соответствие спецификации. Традиционно это выполнялось вручную, но в настоящее время это обычно делается с помощью встроенной сортировочной машины. В этой оптической сортировочной машине используется ряд камер (УФ, лазерная, визуальная и т. Д.) Для проверки на наличие сколов / четкого цвета, а также дефектов и дефектов продукции.

Эти машины предназначены для проверки чипсов / чипсов, выходящих из фритюрницы, и обнаруживают слишком темные или слишком бледные или не соответствующие спецификации. Отказ от выявленных дефектов происходит с помощью направленной струи воздуха, которая выдувает их в бункер для брака.

Вас также может заинтересовать …

Рынок пикантных закусок

Прочтите об индустрии снэков, которую мы представляем.

Разнообразие продуктов

Откройте для себя разнообразие закусок.

Линия по производству комбинированных картофельных чипсов, обжаренных в масле

Линия по производству сложных картофельных чипсов, обжаренных в масле Введение

Полностью автоматическая линия по производству сложных картофельных чипсов, обжаренных в масле, использует цельный картофельный порошок в качестве сырья для производства сложных картофельных чипсов. В процессе смешивания, транспортировки, прессования, формования, жарки, добавления приправ и упаковки сырье превращается в сложные картофельные чипсы однородной толщины и однородного внешнего вида. Поскольку форма жареных картофельных чипсов одинакова, упаковка чипсов в основном состоит из высококачественной упаковки в виде бумажных банок, что уменьшает объем упаковки и упрощает транспортировку.

Этапы технологического процесса линии по производству сложных картофельных чипсов

Линия по производству сложных картофельных чипсов, обжаренных в масле, представляет собой полностью автоматическую линию, позволяющую сэкономить время и силы для производства вкусных картофельных чипсов.Процесс обработки жареных картофельных чипсов включает в себя: смешивание материалов, транспортировку, количественную подачу, прессование, формование, смешивание отходов, жарение, добавление приправ, охлаждение и упаковку.

1. Смешивание сырья

При подготовке сырья для производства сложных картофельных чипсов в основном используется добавление определенного количества ингредиентов для изменения характеристик основного сырья в соответствии с требованиями процесса и производительности продукта. Сухое смешивание и жидкое смешивание готовятся заранее, а затем смешиваются дважды.При приготовлении сухого смешивания и жидкого смешивания можно использовать обычные весы, а при вторичном смешивании сухой и влажной смеси следует использовать специальные весы, которые могут быть более точными и удобными. После обработки обрезки теста, которые образуются в процессе формования, также необходимо переработать и смешать с сырьем. Количество и метод смешивания обрезков теста в конечном итоге повлияют на качество чипсов, поэтому необходимо уделять внимание контролю.

Оборудование: смеситель-гомогенизатор периодического действия

Смеситель-гомогенизатор периодического действия использует технологию перемешивания прерывистого типа.Его конструкция заключается в том, что горизонтально вращающаяся мешалка выполнена в поперечно вращающейся оболочке. Мешалка имеет левую и правую вращающиеся лопасти, и мешалка вращается с высокой скоростью, а корпус вращается с медленной обратной скоростью. Вал перемешивания представляет собой полый вал, и жидкий ингредиент распыляется из сопла в летучий порошок через полый вал, а затем смешивается.

2. Транспортировка

Смешанный материал подается в процесс прессования по конвейерной ленте.

Оборудование: винтовой конвейер, ленточный конвейер для подачи теста

Передняя часть конвейерного оборудования представляет собой складской бункер, и смешанные материалы периодически помещаются в складской бункер. Верхняя часть бункера для хранения представляет собой круглый резервуар, а нижняя часть представляет собой коническое измельчающее устройство, которое может разбивать небольшое тесто в сырье и заставлять сырье равномерно и непрерывно проходить через спиральный питатель в процесс прессования. В бункере также есть устройство контроля температуры, с помощью которого можно контролировать постоянную температуру сырья. Это необходимое условие для полной модификации сырья при смешивании.

3. Прессование

Требования к процессу прессования: лист должен иметь однородное качество, мягкую текстуру, стабильную вязкоупругость и точность размеров. Для выполнения вышеуказанных технологических требований листы картофеля следует прессовать за один раз, но не более двух раз. Поскольку вода будет проникать в картофельные гранулы, и гранулы будут набухать во время прессования, реологические свойства гранул изменятся.Прессование более чувствительно к напряжению сдвига, а компактность структуры листа делает невозможным легкий уход влаги с внешней поверхности. Во время жарки будут образовываться пузыри, а продукты не будут хрустящими.

Оборудование: трехвалковый пресс

Пресс для производства картофельных чипсов спроектирован трехвалковой и двухходовой прокаткой в ​​соответствии с технологическими требованиями. Конструкция трехвалковой и двухвалковой прокатки имеет два преимущества. Во-первых, расстояние между двумя проходами относительно небольшое. Во-вторых, лист можно прикрепить к рулону и перетащить на второй проход. Количество сырья, поступающего в пресс, должно быть больше необходимого количества пресса. Следовательно, питатель должен иметь функцию перелива избыточного сырья, а переливающееся сырье должно автоматически стекать обратно в складской бункер.

4. Формовка

Когда лист приводится в движение конвейерной лентой и проходит между двумя формующими валками, на формующий валок устанавливается высекальный пресс, и лист разрезается на заготовки и отходы.Заготовку необходимо направить в процесс жарки в исходном положении.
Оборудование: Два Rolls-формовочная машина
Формовочная машина состоит из высечки рулонных и упорного валка. Лист приводится в движение конвейерной лентой и режется на заготовки высекальным ножом. Заготовки остаются в исходном положении конвейерной ленты, продолжают двигаться вместе с конвейерной лентой и в итоге отправляются на обжаренную сетчатую ленту.

5 . Перемешивание рецикла лома

После того, как заготовки сформированы, в листе остается 36% ~ 40% отходов.Лом представляет собой общую сетчатую структуру, которая транспортируется в переработчик лома через конвейерную ленту. После обработки лом отправляется в складской бункер и готовится к смешиванию с сырьем.

6. Жарка

Сетчатая лента для жарки состоит из верхнего и нижнего слоев. Когда два слоя сетчатой ​​ленты объединяются, образуется дугообразная полость формы, которая обеспечивает получение заготовками типичной дугообразной формы картофельных чипсов во время жарки и позволяет контролировать относительную высоту картофельных чипсов в емкости для жарки.Как правило, температура масла для жарки регулируется от 170 до 185 ℃. При обработке масло для жарки должно поддерживать постоянную температуру при жарке того же сорта в течение 15–20 секунд.

Оборудование ： Фритюрница непрерывного действия

Фритюрница представляет собой коробчатую конструкцию с маслом для фритюра. Масло для жарки имеет циркуляционную систему фильтрации, которая может регулярно фильтровать и подавать масло для жарки. Метод нагрева — косвенный нагрев теплоносителем. Источником тепла является дизельный котел.Нагревая теплообменник под маслом для жарки, можно повысить температуру масла для жарки и гарантировать постоянную температуру, когда масло для жарки работает.
Обратите внимание: для получения высококачественных картофельных чипсов необходимо фильтровать масло для жарки, а также учитывать возможность выделения летучих масел.

7. Приправа

Приправа заключается в приготовлении порошка приправы, который требует, чтобы порошок был равномерно нанесен на поверхность чипсов при определенной температуре.Конструкция состоит в том, чтобы приостанавливать и вращать чипсы в воздушном потоке, который содержит определенную концентрацию приправ, так что все поверхности картофельных чипсов имеют возможность покрыть приправой.

Оборудование: машина для приправы порошков

Машина для приправы для приправ представляет собой двухслойную цилиндрическую структуру со спиральными каналами между внутренним и внешним слоями. Внутренний слой представляет собой открытый цилиндр, а верхняя основа внешнего слоя уплотнена воздухопроницаемой тканью, оставляя пространство между верхней основой внешнего слоя и верхней основой внутреннего слоя.Когда продукт перемещается к нижнему входу спиральных каналов, продукт поворачивается вверх по спиральному каналу посредством подвешивания снизу вверх под действием воздушного потока. Воздушный поток содержит определенную концентрацию порошка приправы, и стружка покрыта приправой, поскольку стружка подвешивается и вращается в спиральном канале. Воздушный поток выпускается и фильтруется воздухопроницаемой тканью в верхней части внешнего цилиндра. Когда картофельные чипсы обдуваются потоком воздуха вверх внутреннего цилиндра, они падают из внутреннего цилиндра из-за декомпрессии воздушного потока, завершая, таким образом, процесс нанесения приправы.

8. Охлаждение и штабелирование

Картофельные чипсы в неорганизованном состоянии после приправы. Процесс состоит в том, чтобы переставить чипсы в ряд в определенном направлении для транспортировки и одновременно охладить их до комнатной температуры.

Оборудование: лента охлаждения и штабелирования

Задача охлаждающей штабелеукладчика — разложить продукты в беспорядке после выдержки.

9. Упаковка

После штабелирования картофельные чипсы выстраиваются аккуратными рядами в определенном направлении и движутся по конвейерной ленте для подготовки к упаковке продуктов.

Оборудование: автоматическая машина для упаковки гранул

Эта машина выполняет всю процедуру упаковки, включая измерение, загрузку материалов, упаковку, печать даты, надувание (выпуск) воздуха, подсчет и т. Д. Вся конструкция машины соответствует стандарту GMP. Основные этапы включают в себя: картофельные чипсы вручную помещают в бункер вибропитателя, затем чипсы автоматически транспортируются подъемником для материала Z-типа, затем чипсы взвешиваются с помощью автоматического взвешивания в соответствии с установленным весом, и чипсы упаковываются в пакеты с помощью автоматической упаковки в пакеты автоматической фасовочно-упаковочной машины, наконец, картофельные чипсы транспортируются конвейером готовой продукции, а прошедшие квалификацию готовые продукты транспортируются для ручной упаковки в коробки.

Преимущества линии по производству сложных картофельных чипсов

1. Готовые картофельные чипсы высокого качества

 Непрерывные автоматические производственные процессы обеспечивают стабильное качество готовой продукции.
 Высокоскоростной гомогенизатор обеспечивает однородное перемешивание.

2. Низкие потери масла

 Специальная конструкция для предотвращения попадания влаги на сковороды.
 Непрерывное производство без слива масла.

3.Высшее качество

 Оборудование изготовлено из нержавеющей стали 304. Часть, контактирующая с пищевыми продуктами, и большинство других частей машины изготовлены из нержавеющей стали. Вся линия работает стабильно и имеет высокую степень автоматизации. Продукция может быть упакована в вертикальные пакеты или в бумажные банки. Рыночный спрос на чипсы большой, сладкий и восхитительный вкус делает его подходящим для всех возрастов.

4. Точный контроль системы жарки

 Сковорода непрерывного действия, циркуляция масла между системой фильтрации масла и теплообменником обеспечивает точный контроль температуры в зоне кормления.
 С одним высокотемпературным масляным насосом для производства и другим резервным масляным насосом в режиме ожидания процесс жарки может быть автоматически изменен без остановки.

5. Превосходное качество масла

 Быстрый поток старого и нового масел и сверхмалый объем масла обеспечивают свежесть картофельных чипсов, продлевают срок хранения чипсов и всегда автоматически поддерживают оптимальный уровень масла.
 Циркулирующее масло может эффективно удалять взвешенный мусор. 100% масла в циркуляционной системе будет непрерывно фильтроваться через систему фильтрации для эффективного обеспечения качества нефтепродуктов и готовой продукции в масляных поддонах.

6. Переработка отходов

 Полное смешивание новых материалов и лома после переработки.
 Высокоэффективный смеситель.

7. Управляемое оборудование

 Технические параметры контроля и управления электронного блока управления.
 Может быть оборудована система управления PLC.

Четыре характеристики сложных картофельных чипсов

Комбинированные картофельные чипсы обладают хорошими сенсорными характеристиками, нежным вкусом, богатым питанием, ароматом свежего картофеля, умеренной сладостью и хрустящей текстурой, делающей вкус плотным.

1) Гибкость

По сравнению с другими продуктами из картофеля, он имеет большую гибкость в форме продукта, разнообразии, особенно во вкусе продукта, регулировании аромата, контроле содержания масла и так далее.

2) Сохранение свежести

Банки из композитных материалов и прочая жесткая тара в основном используются для упаковки. По сравнению с тем же весом жареных картофельных чипсов, объем упаковки значительно уменьшается, а срок хранения значительно увеличивается.

3) Удобство

Упаковка для бумажных композитных банок, которые нелегко сломать, легко переносить; открывать тару можно, готово к употреблению; не нужно есть все сразу, легко есть.

4) Здоровье

Комбинированные картофельные чипсы изготовлены из натурального картофеля и модифицированного картофельного крахмала, который богат витамином С, кальцием, фосфором, магнием и другими питательными веществами. В процессе жарки можно гибко контролировать содержание масла в картофельных чипсах, что значительно снижает нагрев картофельных чипсов, делает чипсы более питательными и полезными для употребления.

Производственная линия по производству жаренных в масле картофельных чипсов Рабочее видео:

Технологические чипы RAD-AX® участвуют в конкурсе пищевой промышленности

Картофельные чипсы — они почти такие же американские, как яблочный пирог. Они вездесущи в нашей жизни, обычно появляются во время обеда и занимают видное место на пикниках и обедах.
Подробности изобретения картофельных чипсов различаются в зависимости от источника, но все согласны с тем, что в 1853 году человек по имени Джордж Крам, который был поваром в Moon’s Lake House в Саратога-Спрингс, штат Нью-Йорк, разработал то, что мы теперь называем « традиционные »картофельные чипсы.
РОЖДЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
В то время жареный картофель был обычным делом. Фактически, было достаточно распространено, что рецепты жареного картофеля появлялись в нескольких кулинарных книгах дня. Но они были далеки от хрустящих, соленых и сытных блюд, которые мы имеем сегодня. Как гласит история, покупатель Lake House отправил назад заказ картофеля, пожаловавшись, что он недостаточно хрустящий. В знак протеста Крам, который сам был немного солоноват, очень тонко нарезал несколько картофелин, бросил их в горячее масло, пока они не стали хрустящими, а затем приправил их солью. Этот шаг имел неприятные последствия — клиенты полюбили их. Так родились современные картофельные чипсы. Первоначально называвшиеся Saratoga Chips, вскоре они стали продаваться в ресторанах Восточного побережья.
По данным SNAC International, торговой ассоциации индустрии снеков, картофельные чипсы впервые стали доступны в продуктовых магазинах в 1895 году в Кливленде, штат Огайо. Человек по имени Уильям Таппенден начал делать картофельные чипсы на своей кухне и доставлять их в запряженной лошадью повозке. По мере увеличения заказов на чипсы он превратил свой сарай в одну из первых фабрик по производству картофельных чипсов.
В начале 1900-х годов было основано несколько компаний по производству картофельных чипсов, и зародилась промышленность по производству картофельных чипсов. Один из них был запущен в 1921 году Биллом и Сали Утц, основавшими Hanover Home Brand Potato Chips в Ганновере, штат Пенсильвания. Пара начала готовить 50 фунтов чипсов в час на своей кухне, и они продавали свой продукт в основном местным бакалейным лавкам и рынкам.
Изначально картофельные чипсы продавались оптом, выгребенными из бочек или стеклянных витрин. Но в 1926 году Лора Скаддер, которая работала в семейном бизнесе чипсов в Калифорнии, пришла к выводу, что отдельные порции чипсов могут быть упакованы с использованием вощеной бумаги, из которой с помощью утюга лепят пакеты.Индустрия сделала еще один скачок. Пакеты дольше сохраняли чипсы свежими и способствовали более широкому распространению.

РАЗВИТИЕ СЕМЕЙНОГО БИЗНЕСА
Вернувшись в Ганновер, в 1930 году семья Утц построила свой первый полноценный завод по производству картофельных чипсов за своим домом. В 1938 году на том же месте было построено новое производство. В 1947 году Hanover Home Brand была зарегистрирована как Utz Potato Chip Company Inc. Два года спустя началось строительство первого современного завода Utz. Компания построила предприятие площадью 67 000 квадратных футов, чтобы удовлетворить растущий спрос на их популярные закуски.Сегодня компания имеет шесть производственных мощностей в Пенсильвании, при этом главный завод занимает площадь 600 000 квадратных футов, а также дополнительные производственные мощности в Колорадо, Луизиане и Массачусетсе.
По мере того как спрос продолжал расти, Utz расширила свою деятельность, добавив мощности к существующим заводам, а также за счет приобретения других компаний по производству снэков, которые хорошо соответствовали ее корпоративной философии. Utz Quality Foods в настоящее время является крупнейшим независимым частным брендом снэков в Соединенных Штатах, производящим более 3 продуктов.3 миллиона фунтов закусок в неделю, примерно половина из которых — картофельные чипсы.
Как компания, Utz стремится «защищать и сохранять окружающую среду как сегодня, так и для будущих поколений». Это привело к появлению в масштабах всей компании «зеленых» практик, направленных на сбережение энергии, минимизацию отходов, сокращение выбросов и экономию воды. Экологическая повестка Utz сделала сделку по приобретению Condor Snack Company в Денвере, штат Колорадо, в 2015 году удачной и расширила двери ее рынка на Запад. Компания Condor, основанная в 1983 году, уже заняла прочную позицию на рынке, а также внедрила многие экологические методы, которые принимает и продвигает Утц.
ЗАДАЧА
Сфера общественного питания неизбежно требует тяжелого оборудования, и производство картофельных чипсов не исключение. Две производственные линии Condor включают лабиринт конвейеров и желобов для перемещения картофеля на различных этапах обработки, которая также требует большого количества воды. В обычный день Condor перерабатывает около 120 000 фунтов картофеля, включая сладкий картофель.
Сырые клубни доставляются грузовиком на завод, где они сначала промываются для удаления грязи, камней и другого мусора.Затем картофель очищают от кожуры, нарезают ломтиками и снова промывают, чтобы высвободить и удалить картофельный крахмал. На протяжении всего производственного процесса вода используется для мытья, перемещения и ополаскивания картофеля.
Отработанная вода стекает с оборудования, и вместе с мусором от первоначальной мойки крахмал и картофельная кожура стекают в канализацию в полу, которые затем вместе с грузом стекают в отстойник. Кроме того, фритюрницы для картофельных чипсов промывают один раз в неделю водой с температурой 180 градусов и каустическими бусами для очистки оборудования и удаления различных масел, используемых при жарке. «Кондор» использует шесть различных типов масел для производства чипсов, и каждое из них имеет разные свойства, — объясняет Кевин Кобза, давний менеджер по техническому обслуживанию на заводе Кондор.
Эта горячая едкая жидкость и очищаемые ею масла также поступают в отстойник и добавляются к смеси, которую затем необходимо откачать.
Качество мусора в поддоне было проблемой для Condor. Мало того, что картофельная кожура и другой мусор имеют тенденцию засорять насосы, еженедельная очистка каустической горячей водой создает дополнительные трудности для большинства насосов.Condor ранее использовал насос без засорения для извлечения продукта из отстойника, но ежедневно сталкивался с проблемами засорения, которые требовали снятия передней крышки насоса и ее очистки несколько раз в день во время производства.
ПОДДЕРЖАНИЕ «ЗЕЛЕНЫХ» ОБЯЗАТЕЛЬСТВ
В соответствии с философией бережного отношения к окружающей среде материнской компании Utz, технологические отходы и такие вещи, как бумага и упаковка, перерабатываются или перерабатываются в максимально возможной степени. Например, картофельные очистки и отработанные масла отправляются на местный скот.На картофелечистках и других системах мойки установлены соленоидные клапаны, которые отключаются, когда в них нет необходимости, экономя драгоценную воду. Картонные коробки разбиваются, упаковываются в тюки и перерабатываются. Кобза меняет заводское освещение, чтобы сделать его более энергоэффективным.
«Мы пытаемся сэкономить, и я стараюсь делать все, что в моих силах, чтобы немного сэкономить здесь и там», — говорит Кобза.
В свете этих усилий по обеспечению эффективной работы было особенно неприятно очищать насос два-четыре раза в течение шестнадцатичасовой смены.

РЕШЕНИЕ
Condor имеет давние отношения с Denver Industrial Pumps, местным дистрибьютором BJM Pumps. Феникс Салливан — представитель компании Condor. Для решения конкретных проблем, связанных с отстойником Condor, Салливан порекомендовал один из новейших погружных шредерных насосов BJM серии SKGF, в которых используется новая запатентованная технология двойного измельчения RAD-AX®. В первом квартале 2016 года на заводе Condor был установлен высокопроизводительный высокотемпературный / долговечный высокопроизводительный шредерный насос SKG37CF мощностью 5 лошадиных сил.Чугунные погружные насосы BJM серии F специально разработаны для установки в отстойниках, где жидкости слишком горячие для других погружных насосов.
SKGF решила проблемы Condor, связанные с засорением и отложениями вокруг насоса. Первоначальные насосы были самовсасывающими, устаревшей технологией с более сложной конфигурацией для этого типа применения. Самовсасывающие насосы «Кондора» располагались снаружи отстойника. По трубе от отстойника жидкость всасывалась к насосу, но она была очень подвержена засорению твердыми частицами картофеля, объясняет Бен Уэллс, региональный менеджер BJM.
«Погружной насос BJM помещает насос и измельчитель на дно отстойника. Это уменьшает размер твердого материала до того, как он попадет в систему трубопроводов. Это почти устранило засорение », — говорит Уэллс. «Самозаполнение было использовано, потому что другие погружные аппараты не могли справиться с горячей водой после очистки фритюрницы. Погружной высокотемпературный насос BJM решил проблему как высокой температуры, так и засорения ».
Высокотемпературный двигатель, пригодный для перекачивания жидкостей с температурой 200 градусов по Фаренгейту (93 градуса Цельсия), также позволяет насосу обрабатывать цикл промывки горячей щелочью без повреждения двигателя.Через год насос был остановлен на одно плановое техническое обслуживание, но засорений или других простоев не было.

Салливан сказал, что BJM улучшила конструкцию серии, подрезав крыльчатку, что позволило увеличить двигатель и увеличить крутящий момент в компактном корпусе, в котором все еще оставалось место для двойных радиальных и осевых измельчающих элементов. Condor был одной из первых установок SKGF с технологией RAD-AX®.
SKGF разработан для удаления смываемых салфеток и других твердых твердых частиц в условиях высоких температур. Предметы, которые ранее считались трудными или почти невозможными для прокачки, эффективно обрабатываются благодаря инновационной конструкции. Прочная конструкция предотвращает простои и сокращает объем технического обслуживания для увеличения срока службы.
Дополнительные функции серии SKG F включают:

• Высокотемпературная / прочная конструкция для сложных условий эксплуатации.
• Все измельчающие элементы изготовлены из закаленной нержавеющей стали 440C с твердостью по Роквеллу 55C плюс.
• Эффективность системы измельчения для снижения потенциально высоких импульсных нагрузок на двигатель.
• Эффективное рабочее колесо с высоким проходом твердых частиц и конструкция улитки в сочетании с 4-полюсным двигателем с высоким крутящим моментом, мощностью 2, 3 и 5 лошадиных сил.
• Двойные механические уплотнения с масляной смазкой и отдельное манжетное уплотнение для защиты двигателя.
• Высокотемпературный силовой кабель Santoprene и кабель Seal Minder — детектор утечки масла.
• Выбор из двух тримов рабочего колеса для каждой модели SKGF для расширения гидравлического покрытия.

Упрочненные материалы рабочего колеса и пластин обеспечивают максимальную износостойкость для длительного срока службы, а конструкция из закаленного чугуна выдерживает грубое обращение, перекачивание песчаной воды и воздействие абразивных материалов.
Защита обмоток и изоляция двигателя NEMA класса R позволяют температурам двигателя повышаться до 428 градусов по Фаренгейту (220 градусов Цельсия), что превосходит насосы с изоляцией классов A и B, позволяет насосу перекачивать жидкости до 200 градусов по Фаренгейту (93 градусов Цельсия). Термовыключатели, встроенные в двигатель, отключают питание насоса, если температура обмоток становится слишком высокой. Когда двигатель остынет, переключатель автоматически вернется в исходное положение, и насос снова включится.
«Заказчику это нравится», — говорит Салливан, добавляя, что погружные насосы серии RAD-AX® SKGF были удостоены множества наград «Продукт года». ◆
Майк Бьоркман является вице-президентом BJM Corp. и имеет более чем тридцатилетний опыт работы в насосной промышленности. Он является директором по маркетингу и ИТ в компаниях BJM Pumps, LLC и All Test Pro, LLC. Обе компании являются дочерними предприятиями BJM Corp. С ним можно связаться по телефону 860.399.5937. Компания BJM Pumps, основанная в 1983 году, поставляет электрические погружные насосы на промышленные и муниципальные рынки США, Канады и Южной Америки. Для получения дополнительной информации посетите www.bjmpumps.com.
____________________________________________
MODERN PUMPING TODAY, October 2017
Вам понравилась эта статья?
Подпишитесь на БЕСПЛАТНО цифровое издание журнала Modern Pumping Today !

.

No related posts.