Станок для производства металлопрофиля: Ошибка 404. Страница не найдена

Оборудование для производства профнастила (Линия для профнастила (профлиста) или станок)

Компания «Профоборудование-Л» является одним из безусловных лидеров отечественного рынка разработчиков и производителей профилегибочных и нестандартных станков для обеспечения самых различных производственных циклов и выпуска разнообразной продукции. 15 лет непрерывной работы и безостановочного совершенствования технологий, конструкций и производства позволяют нам выпускать исключительно качественные, энергоэффективные и производительные линии для профнастила.

Преимущества приобретения линии для производства профнастила в компании «Профоборудование-Л»

Как только что было сказано,  занимать уверенные позиции на рынке оборудования для профнастила нам помогает огромный опыт и самые высокие требования к качеству выпускаемых станков.

Станки для производства профлиста нашего предприятия имеют отличную производительность – в среднем на одной линии можно производить от 25 до 30 метров профлиста за одну минуту. Такая производительность обеспечивает высокую рентабельность оборудования для профлиста и очень короткие сроки показателя ROI – возврата инвестиций.

Безусловно, в качестве одного из важнейших преимуществ нашего предприятия является также и наличие собственного конструкторского бюро, в котором работают профессионалы самого высокого класса. Это благодаря именно их труду мы можем производить высокотехнологичное, эффективное и одновременно с этим не слишком дорогое оборудование для производства профнастила и прочие станки.

Также мы, как ответственный и добросовестный производитель, занимаемся разработкой, производством и продажей не просто разрозненных производственных агрегатов — мы поставляем линии для профнастила «под ключ».

Производственная

линия для профлиста состоит сразу из нескольких электрических и механических узлов, без которых невозможна эффективная организация качественной продукции.

Первым участком производственной цепи является консольные разматыватели рулонной стали на двух опорах грузоподъемностью до 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт. Разматыватели оснащены системой плавного спуска и могут работать с рулонами, имеющими внутренний диаметр 500-600 мм.

Следующим элементом линии для профнастила являются ручные дисковые ножницы, которые по желанию заказчика могут оснащаться электромеханическим приводом.

Далее идет непосредственно станок для производства профнастила — профилегибочный стан с моторно-редукторным приводом. Надежные высокопрочные валы диаметром не менее 100 мм обеспечивают качественное профилирование и долговечность стана. Отдельно стоит отметить, что продукция, производимая на наших станках для профнастила

, соответствует не только «устаревшему» ГОСТу 24045-94, но и сменившему его стандарту 24045-2016, который предъявляет значительно более жесткие требования к качеству профилированного листа. В частности, к точности геометрической формы каждого профиля.  Также на линии (станке) для профнастила устанавливается система автоматического управления, которая позволяет осуществлять производство не только в ручном, но и в автоматическом режиме.

Приемное устройство на линии также может оснащаться электромеханическим приводом. Кроме того, по желанию заказчика дополнительно может быть поставлено и установлено устройство для декоративно-защитного ламинирования профлиста и специальная загрузочная тележка, оснащенная гидравлическим подъемником с возможностью передвижения по рельсам с использованием электромеханическим приводом.

После ее установки и запуска всего поставляемого оборудования вам не придется дополнительно докупать ничего, кроме сырья — прокатного рулонного металла. После чего можно приступать к производству профилированного стального листа.

По всем вопросам, касающимся приобретения и эксплуатации оборудования для производства профнастила, обязательно звоните в офис нашей компании.

Грамотные, компетентные и неизменно доброжелательные сотрудники предприятия всегда готовы предоставить вам любуюдополнительную информацию и еще больше рассказать о достоинствах линий для производства профнастила.

Нашей стратегической задачей является не сиюминутная денежная выгода, а долговременное и плодотворное сотрудничество. Поэтому мы берем на себя весь цикл гарантийного и сервисного обслуживания производимого оборудования, обеспечивая его бесперебойную работу в течение длительного времени.

Станки для профнастила: окупаемость и автоматизация

Профнастил сегодня приобретает большую популярность среди желающих построить современное здание, ограждение, надежно укрепить перегородки, придать новизны старой постройке. Широкие возможности профилированная сталь предоставляет желающим возвести оригинальную крышу дома или офисного строения. Высокое качество стали для проката позволяет использовать профлист при строительстве складов и ангаров.

Готовая крыша

Создание качественного строительного покрытия методом проката полосы через направляющие валики — процесс несложный, технология и оборудование позволяет организовать производство на доступных площадях.

Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее…

Виды линий для производства

Профнастил, используемый для кровли, отличается от стенового высотой волны и толщиной стали. При одинаковых технических характеристиках листа, толщина стали отвечает за износостойкость. То есть, лист меньшей толщины прослужит более короткий срок.

Создание ребер жесткости и покрытие полимерными материалами больших партий профнастила производится промышленным способом. Малые количества изготавливаются во многом на частных предприятиях. Линии по производству профнастила состоят из нескольких станков, расположенных в помещении последовательно, чтобы ускорить работу. Рулонная сталь располагается здесь же. При недостатке площади — в отдельном складском помещении рядом, сокращая время подачи к станку.

Объемы производства определяют установленные мощности.

Автоматизация изготовления

Прокатка профлиста

Наиболее продуктивной выступает автоматизированная линия производства профнастила, верстаты, выстроенные поэтапно, управляются сенсорным способом. Разматывающий механизм подает рулонную сталь на прокатный станок для профнастила с направляющими трапециевидными валиками, механизмом обрезки и сбора отходов материала.

Валики установлены двумя каскадами, по мере продвижение лист под усилием приобретает нужную профильную высоту. Профнастилы производятся методом холодного либо горячего проката. Основное предпочтение производители среднего звена отдают холодному прокату профнастилов, не требующему дополнительной установки для разогрева полосы. Производство происходит при температуре не ниже четырех градусов. Готовый профилированный лист подается на гильотину, раскраивающую рулон согласно заданных стандартов.

Качество жесткости и размеров профнастилов контролируется специальными измерительными приборами, установленными в конце производственной линии

. Укладка и упаковка готовых металлопрофильных листов выполняется здесь же.

Передвижное оборудование

Строительные организации, выполняющие заказы на возведение арочных перекрытий, ангаров обязательно включают в свой арсенал передвижное оборудование для профильной обработки металла. Станок, занимающий минимум площади и несложный в транспортировке, используется для создания деталей конструкции из профлиста непосредственно на объекте. Технология позволяет сохранить время на грузоперевозки и позволяет изготовить детали требуемой конфигурации в короткий срок. Передвижные установки дают дополнительную экономию на возведении опорных конструкций здания.

Собственное домашнее производство

Схема производственного станка

Небольшие объекты требуют соответственного количества кровельного материала. Изготовить необходимый минимум возможно с помощью ручного станка для профнастила. Установка оборудования не требует больших площадей. Небольшие размеры установки позволяют расположение под навесом или в небольшом помещении. Подготовка занимает короткий отрезок времени. Устанавливают станок для профнастила на ровный пол с твердым покрытием, предпочтительно бетонным.

Перед изгибочным аппаратом устанавливается стол для подачи металла, направления на валики для формирования гофры. Станкам с механическим приводом не требуется подключения электричества. Устройство пружинного механизма приводится в действие усилиями человека, достаточными, чтобы изготовить не только металлопрофиль.

Ручной станок

Производство труб, отливов на ручных станках значительно облегчает работу и экономит время. С помощью станков для металлопрофильного проката можно завальцевать кромку и раскатать швы металлической конструкции. Функций изгиба и проката, устроенных в станке, достаточно. Ручными станками для профнастила успешно пользуются при необходимости изготовления доборных деталей и небольших элементов конструкции. Минусом станка с ручным приводом выступает возможность изготовления полос небольшой длины.

Ручной верстат для изгиба профнастила возможно изготовить самостоятельно

. Чертежи просты в исполнении, механизм не содержит сложных деталей. Недостатком такого станка является жесткий ход, замедляющий продвижение листа. Станки для профнастила с ручным приводом не рекомендуется использовать для профилизации стали с полимерным покрытием во избежание повреждения поверхности.

Окупаемость оборудования

Популярность профнастила дает возможность небольшому предприятию очень быстро вернуть средства, вложенные в производственное оборудование. Использование современной линии, качественная работа в короткий срок окупает затраты благодаря расширению клиентской базы. Фирмы, выполняющие профилизацию металла, успешно занимаются укладкой профлиста. Возможность расширить производство наступает очень быстро и позволяет выйти на совершенно новый уровень.

Ручной станок для профнастила: преимущества и технические характеристики

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

• Ручной станок для производства профнастила;
• Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
• Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

• длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
• наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
• материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
• производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

1. Лист фиксируют на столе зажимом.
2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
5. После изгибания рулон разматывается.
6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

• производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
• лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
• широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
• абсолютную геометрию листов;
• гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

• деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
• производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом. 

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

ручной станок для изготовления своими руками и оборудование для проката профлиста

Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.

Прокат профнастила: оборудование и технологии

Профнастил представляет собой лист тонкокатаной стали, которой посредством гнутья придается ребристость. Профилирование значительно увеличивает прочность и несущую способность стального листа. Отталкиваясь от технических параметров и сферы применения, руководствуясь отраслевым стандартом, различают стеновые, несущие и универсальные настилы.

Подробнее об этом:

Изготовление профилированного настила подразумевает использование стального проката с цинковым, лакокрасочным или полимерным покрытием, толщиной от 0,4 до 1,5 мм.

В зависимости от квалификации производителя и масштабов производства прокат профнастила осуществляется на автоматизированном или ручном оборудовании.

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

• Разматывателя;
• Собственно прокатного стана;
• Гидравлических гильотинных ножниц;
• Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий. С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа. Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

• Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
• Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
• Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка. Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед. Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру ООО «НТК»!

Оборудования (станки) для производства профнастила — состав линии и технологический процесс

На сегодняшний день преимущественные позиции по популярности среди изделий, которые изготовлены из тонколистового стального проката, занимает профнастил.

Его применяют для постройки ограждений, крыш, заборов, стеновых конструкций. За счет такой популярности значительно увеличилось производство профнастила.

Приступим к рассмотрению некоторых особенностей, которыми специализируется непосредственное производство профнастила, рассмотрим оборудование, которое используют при производстве профнастила.

Тем, кто связан с промышленностью, он будет знаком, если его назвать профилированным или гофрированным листом.

Основная функция оборудования по производству профнастила — возможность придать металлу определенную форму путем механического воздействия давлением на заготовку.

То есть такой станок имеет способность сделать из гладкого листа – профильный.

Существует горячая и холодная промышленная обработка металлов давления.

Станок проката профнастила в состоянии работать при температуре окружающего воздуха, нет необходимости в нагреве самого материала, то есть для обработки сырья используется холодный метод обработки.

Основными операциями, которыми характеризуются линии и станки, которые используют при производстве профнастила, принято считать резку и прокат.

На производстве прокат имеет второе название – профилирование, его так называют из-за того, что заготовка металла в конечном итоге получает профильную форму.

Профнастил выпускается для разных модификаций. Его тип и вид влияет на возможную область применения.

Каждая тип, в зависимости от высоты профиля, характерной для профнастила, будет требовать от оборудования для производства материала различное усилие давления.

Само оборудование, которое используют при производстве, классифицируется по степени механизации производства. Оно бывает таких типов: ручное, передвижное и автоматизированное.

Ручной станок обычно применяют для небольшого количества и небольших по размеру гофрированных изделий.

При выполнении технологических операций, электроэнергия не используется, задействуется только физическая сила оператора. Цена на ручной станок такого типа сравнительно невысока, он пользуется спросом при использовании доборных элементов, которые производят из оцинкованного материала, что применяется в металлообрабатывающей мастерской, также применим в строительных организациях.

Его не рекомендуется применять для сырья с разным типом покрытия (полимерное, лакокрасочное).

Если есть технические возможности и умения, то такое оборудование можно сделать самостоятельно, для тех, кто разбирается, это не составит труда, к тому же в интернете предлагаются чертежи для изготовления станка для профнастила с ручным приводом.

Другой подтип, а именно передвижное оборудование используют для производства профлиста на самой строительной площадке.

Такое оборудование очень часто применяют для изготовления арочного профнастила, которые применим для строительства складских помещений, ангаров, хранилищ и других сооружений, которые имеют в проекте арочные элементы.

Использование такого передвижного оборудования и арочного профнастила ускоряют процесс строительства арочных конструкций большой площади, плюс ко всему существенно экономят на опорном каркасе здания.

Цена автоматизированного оборудования состоит из стоимости его отдельных комплектующих.

Само это оборудование выглядит как автоматическая или полуавтоматическая линия, которая в свою очередь состоит из комплекта станков и механизмов, которые смонтированы в специальном порядке.

Построение технологического процесса:

• Сначала на консольном размывателе закрепляют тонколистовую горячеоцинкованную сталь (которая выглядит как рулон)
• После этого на профилирующий прокатный стан направляется начальный материал, который похож на ленту.

Такой стан имеет несколько пар клетей, которые влияют на качество получаемого профнастила. Каждая отдельная клеть предусматривает наличие двух наборов роликов необходимой геометрии, которые, следовательно, закрепляются на верхнем и нижнем валах.

• Путем прохождения профнастилом через клети, получается намеченная геометрия профнастила.

Оборудование, которое применяют при производстве профлиста имеет различную комплектацию (просечные электромеханические ножницы, рольганги или штабелеры, а так же системы автоматического управления, которая оборудована сенсорным пультом).

Иногда изготовители в комплектацию оборудования для профнастила еще добавляют комплект измерительного зажимного устройства, стол и ножницы для резки кромок, а также устройство для сбора и удаления отходов.

Стандартная линия по производству имеет:

• Консольный разматыватель для первоначального материала в рулоне (оцинкованный лист с особым покрытием), грузоподъемность этого оборудования достигает около10 тонн
• Прокатный стан, который выполняет профилировку гладкого листа (лучше остановиться на одновременной схеме прокатки, скорость которой как минимум 22 м/п в минуту)
• Гильотинные ножницы с ножами, которые схожи с формой профиля самого листа
• Устройство приема для готового продукта
• Автоматизированную систему, которая управляет производственными процессами.

Помимо указанного перечня, необходимо отапливаемое помещение, в котором имеется кран-балка и промышленный пол с ровным покрытием.

Разматыватель рулона, грузоподъемность которого до 10 тонн, используется для того, чтобы выполнить размотку металла непосредственно из ленты.

Также он способствует подаче в прокатный стан самой производственной линии.

Этот механизм автоматизирован, что позволяет проводить контроль над провисанием петли материала, которая может возникнуть на отрезке прокатны стан — размотчик.

Прокатный стан – это основной элемент и главный механизм, который относится к комплекту оборудования, необходимого при производстве профнастила.

Благодаря этому необходимый профиль получают из гладкой заготовки. Он содержит определенные рабочие прокатные клети, они необходимы для последовательного сгибания профлиста.

Помимо рабочих клетей, на общей раме расположена заправочная клеть. Также там располагается кабель управления, кабель питания, электроприводы.

Гильотинные ножницы используются для того, чтобы отрезать полученный профилированный лист в том размере, который назначил оператор.

Форма ножей ножниц полностью идентична форме самого изделия, поэтому разрез получается качественным без какого-либо загиба и заусенцев. Для того, чтобы обеспечить конструкции высокую жесткость, проводится монтировка ножниц на единой с прокатным станом раме.

Устройство приема используется для того, чтобы формировать пачки готовой продукции.

Конкретный вид профнастила предполагает определенную длину данного элемента линии.

Автоматизированная управляющая система отвечает за то, чтобы связывать все устройства линии воедино, помимо этого она отвечает за контроль выполнения работы, и возникновение внештатных аварийных ситуаций. Помимо этого она позволяет управлять всем процессом, находясь за центральным операторским пультом.

Многие эксперты придерживаются мнения, что вкладывать деньги в производство профнастила, в принципе логично.

Популярность этого материала с каждым годом повышается, поэтому можно прогнозировать увеличение рынка сбыта. Не стоит забывать от том, что для производства конкурирующего материала, отвечающего всем ГОСТам, необходимо использование профессионального и качественного оборудования.

Конечно, если вы желаете сэкономить, тогда можно приобрести и не совсем новое оборудование.

Если так, тогда необходимо очень внимательно изучить суть предложения и его технические свойства, так как часто встречаются случаи, что на продажу попадают станки, которые находятся в состоянии выработки.

Такой же совеем можно дать, есть желание приобрести продукцию из Китая, так как часто бывает лишь некачественная имитация известной марки, которая абсолютно не похожа с оригинальным оборудованием.

Конструкция станка для производства профнастила

Сегодня мы подготовили статью на тему: «конструкция станка для производства профнастила», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.

Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.

Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.

Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием. Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.

При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.

Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.

Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.

Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.

Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.

А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.

Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.

Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.

Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.

В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.

Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.

Например, для домашнего штакетника лучше делать две стороны.

Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.

Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.

Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.

Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.

Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.

Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.

Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.

Обычно его длина должна быть хотя бы в пару раз больше предполагаемой длины изделия, ведь еще должно остаться место для приема готового листа. Стол можно сделать из алюминиевой фанеры.

Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.

Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.

Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.

При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила. Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно.

Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.

Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.

Работу следует выполнять крайне аккуратно, без спешки, даже если вы опытный мастер, так как присутствует повышенный шанс травматизма.

Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.

Далее рычагом контролируется угол подачи. На выходе важно, чтобы готовый лист не упал, а равномерно помещался вдоль стола. После его можно будет убрать.

Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

• разматывателя рулонов металлических листов;
• прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
• ножниц, которые имеют вид гильотины;
• приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

• лист заготовки помещается на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:
• возведение стен разного вида сооружений;
• кровля для зданий разного назначения;
• изготовление опалубки;
• установка перегородок и ограждений.

Самостоятельная сборка станка для изготовления профлиста своими руками

Автоматическая линия для выпуска профлиста – это очень сложна задача для сборки своими руками. Однако вполне реально самостоятельно создать ручной станок, на котором заготовки можно сгибать на нужные углы и таким образом делать листы профнастила.

Чтобы самостоятельно изготовить прокатный станок, в первую очередь следует собрать каркас, чтобы разместить в нем все компоненты оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры. Их нужно закрепить на прочном основании – лучше если это будет бетонный пол.

Дальше нужно приступить к сборке стола, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок. Стол должен иметь длину, которая в несколько раз больше длины готового изделия. На поверхности должно быть достаточно свободного пространства, чтобы принимать готовое изделие. Оптимальный материал поверхности стола – лист алюминия.

На столе нужно расположить специальную планку, которая с помощью болтов будет фиксировать заготовку на столе. В такой же способ будет закрепляться и ручной рычаг, благодаря которому по столу подаются листы материала в станок для профнастила и устанавливается нужный угол подачи.

Как установить прокатные валы и запустить приспособление

Такая часть конструкция как прокатные валы собрать своими руками довольно сложно, поэтому проще всего купить готовые. Сегодня это сделать не составит никакого труда – вы их найдете хотя бы рынке.

Посредством кронштейнов из металлических уголков валы фиксируются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закручиваем все болты не в полную силу – теперь наш самодельный ручной станок для изготовления профнастила может быть использован для проведения первой обкатки материала. Если профнастил, который выпущен на станке, имеет требуемую форму, закрепляем детали на своих местах, прочно затягиваем все болты. Если же форма профнастила не соответствуем нашим требованиям, мы регулируем те или иные детали, и повторяем процедуру.

Нужно помнить, что станок по выпуску профнастила – это оборудование, опасное в эксплуатации. Этот станок оснащен большим количеством режущих и колющих элементов, которые при несоблюдении техники безопасности могут стать для оператора причиной травм. Поэтому на станке допускается работать только в защитной одежде и защитных очках.

Изготовление приспособления для изготовления профнастила в домашних условиях

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

• Ручной станок для производства профнастила;
• Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
• Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

• длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
• наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
• материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
• производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Все что нужно знать о металле для профнастила: технические характеристики, виды покрытий, цены. Сводная таблица по стоимости тонны сырья для профнастила от различных производителей.

Из каких элементов состоит линия для производства профнастила? Каковы их технические характеристики? Каким требованиям должен удовлетворять цех по производству профнастила? Ответы на эти вопросы Вы найдете в статье.

Какие бывают станки для профнастила? Какова сфера их применения? Сколько окупаются ручные станки для производства профнастила? И когда выгоднее покупать линии? Ответы — в статье. Читайте!

Сайт oprofnastile.ru – актуальная и полезная информация о профнастиле, его монтаже и использовании, советы профессионалов и пошаговые инструкции для Вас.

Все текстовые материалы, размещенные на сайте, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО защищены согласно действующему законодательству, на что имеются все необходимые документы, в том числе договора.

Тем не менее, если вы хотите поделиться каким-либо материалом со своими читателями, вы можете перепечатать его. При этом вы обязаны снабдить статью незащищенной от индексирования гиперссылкой на страницу данного сайта, откуда был скопирован материал. На одном ресурсе можно разместить не более 5 статей, скопированных с данного сайта.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.7 проголосовавших: 10

Мощный станок для профилирования листового металла по низким ценам

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. Профилирующий станок для листового металла . С соответствующим. Профилирующая машина для листового металла , вы можете производить различные типы плитки для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, переходите на Alibaba.com и открывайте для себя удивительные вещи. Профилирующий станок для листового металла поможет вам их изготовить.

Эти. Профилирующий станок для листового металла изготавливается из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкую поломку. Инновационный дизайн делает. Профилирующая машина для листового металла быстрая и эффективная, позволяющая производить много высококачественной плитки за короткие промежутки времени. В результате расширение. Профилировочный станок для листового металла экономит ваше время и увеличивает вашу производительность. Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. Профилирующая машина для листового металла позволяет снизить потребление энергии при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Профилирующий станок для листового металла дает вам возможность сэкономить деньги за счет специальных предложений и скидок на качественные изделия. Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей. Поэтому вы гарантированно найдете. Профилирующий станок для листового металла , соответствующий вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. Профилирующая машина для листового металла , подходящая для любого бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории. Идентифицировать. Профилирующий станок для листового металла , который удовлетворит все ваши требования и будет выгоден.

Профилегибочная машина для листового проката в рулонах

ТОЧНЫЕ ВАЛКИ ДЛЯ ТОНКОГО ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Dallan разрабатывает, производит и продает по всему миру широкий спектр высококачественных профилегибочных машин и систем, отвечающих различным производственным потребностям в нескольких областях применения .

НЕКОТОРЫЕ СОДЕРЖАНИЕ ИЛИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ НЕ ДОСТУПНЫ
ИЗ-ЗА ПРЕДПОЧТЕНИЙ ВАШЕГО COOKIE!

Хотите просматривать все содержимое и получать наилучшие впечатления от навигации?
Это просто: включите использование файлов cookie, открыв настройки файлов cookie в правом нижнем углу!

Как работает профилирование

Профилирование — это процесс механической обработки, при котором плоская металлическая полоса постепенно превращается в готовую деталь или профиль.Преобразование происходит путем пропускания материала через приводимый тандем роликов, которые шаг за шагом придают полосе материала форму готового профиля . Материал обычно подается катушкой , а длина конечных продуктов устанавливается в соответствии с производственными требованиями.

Забота и внимание, которое Dallan берет на себя при проектировании и изготовлении компонентов, приводит к созданию высокоточных профилегибочных станков, которые подходят для обработки легких и тонких материалов, а также при производстве сложных профилей.

Полные производственные линии профилирования

Профилегибочные машины Dallan предназначены для производства готового продукта со всеми необходимыми операциями. По этой причине каждая производственная линия включает различных технологий , таких как подача, профилирование, штамповка и гибка. Самая современная профилегибочная машина включает в себя также систем автоматизации для сборки и линейной упаковки.
Все эти технологии разработаны и применяются инженерами Dallan для обеспечения наилучшей совместимости и обеспечения максимальной производительности .

Компоновка профилегибочной машины для производства рольставен

Производство роллетных формовочных машин полностью на собственном предприятии

Dallan производит все машины с полностью собственным производством высококачественных компонентов . Эта философия позволяет нам проверять и проверять все этапы производства, чтобы гарантировать хорошо известный стандарт качества Dallan.
Внутренний инструментальный отдел оснащен новейшим оборудованием и технологиями для наиболее точной обработки компонентов Dallan.
Команда управления производством постоянно проверяет каждый этап производства и соответствие графику проекта, обеспечивая полную прослеживаемость продукта и гарантируя правильное продвижение вперед.
Все профилегибочные машины Dallan оснащены программным обеспечением собственной разработки. Dallan Touch прост в использовании и обеспечивает полный контроль над всем производственным циклом.

Специалист по формовке тонкостенных материалов

Dallan является мировым эталоном благодаря своей специализации в профилировании тонкостенного листового металла, основанной на более чем 40-летнем опыте.Наши профилегибочные машины обеспечивают высокое качество выпускаемых профилей благодаря различным технологиям профилирования на основе различных материалов или обрабатываемых профилей.

Профилегибочные машины T4 подходят для тонких материалов, профилегибочные машины T5 и T6 — лучшая технология для обработки более толстого листового металла или специальных профилей.

Высокий уровень специализации означает, что Dallan может предоставить дополнительных функций , таких как дизайн продукта , ноу-хау и управление производственным циклом, включая предварительный выбор поставщиков сырья и многие другие.

Станок для производства киля для стального каркаса, производитель станков для профилирования металлических профилей, стальных угловых профилей

Станок для профилирования киля для стального каркаса, станков для производства металлических профилей, для производства угловых профилей

Стальные уголки для различных строительных конструкций и инженерных сооружений, таких как балки, мосты, опоры электропередачи, подъемно-транспортное оборудование, корабли, промышленные печи, реакционные башни, стеллажи для контейнеров, кронштейны для кабельных траншей, силовые трубопроводы, монтаж кронштейнов сборных шин и складские стеллажи.

Производственная линия машины для производства стального уголка с L-образным профилем

Разматыватель 2 в 1 → Направляющее устройство → Профилегибочная машина → Срезное устройство (включая нож) → Стеллаж для готовой продукции

Схема, как показано ниже

Список машин

2 в 1 Разматыватель-выпрямитель

1 、 Тип Ручное расширение

2 、 Параметр

1） Пассивная разгрузка

2） Вес рулона ： <2T

3） Внутренний D.： Диаметр 450 мм — диаметр 530 мм

4) Макс. Ширина 400 мм

5) Толщина 0,4–1,6 мм

6) Выпрямляющий ролик: 7 шт.

8) Мощность 1,5 кВт

Сервопривод подачи
3,1 Макс. ширина подачи: 400 мм
3,2 Толщина подачи: 0,4-1,6 мм

3,3 Двигатель, 1,3 дюйма (Yaskawa)

Направляющее устройство

Основные формовочные машины (для ширины панели 65 мм с усиленной конструкцией)

5.1 Формовочный ролик ： 14 станций ， и добавьте валик, чтобы убедиться в отсутствии царапин на профиле поверхности.

5.2 Боковая панель ： T.18мм, сталь A3 Heavy duty。

5.3 Скорость прокатки: 2-8 м / мин。

5.4 Материал ролика ： # 45 ， общая закалка, твердость HRC56-62 ℃.
5.5 Мощность двигателя ： 4KW。
5.6 Главный ролик ： Ø 65 мм ， 45 #。
5.7 Основание оборудования: тип 400 # H с использованием сварной стальной пластины.
5.8 Трансмиссия: цепной привод.
5.9 Безопасность: повсюду с кнопками аварийной остановки, легко справиться с чрезвычайными ситуациями, чтобы гарантировать безопасность оборудования и оператора.И другое зубчатое колесо в цепи и персонал может легко привести к повреждению участка передачи, закрытого защитным кожухом, чтобы гарантировать безопасность рабочих.

Плоский стеллаж для сбора

Электрическая система управления
Вся линия импортировала управление ПЛК, сенсорный ЖК-экран, интерфейс человек-машина. Люди взаимодействуют с PLC. Оператор настраивает программу на автоматический запуск (программируемое управление) и контролирует процесс мониторинга, оператор производственной линии управляет и изменяет параметры управления, а также в режиме реального времени отслеживает состояние и параметры оборудования и индикацию неисправностей.Цифровая установка длины заготовки, регулируемая длина также может регулироваться. Мониторинг рабочего состояния оборудования и индикация неисправностей в режиме реального времени.
Руководство по эксплуатации / автоматический два стиля. С функцией ручного и автоматического переключения: в ручном режиме возможна автономная работа, простота обслуживания; В автоматическом режиме выполните полный цикл производства, чтобы запустить; повсюду с кнопками аварийной остановки, легко справиться с чрезвычайными ситуациями, чтобы обеспечить безопасность оборудования и обслуживающего персонала.

Основные компоненты оборудования марки:
Система управления ПЛК: Siemens
Инвертор: Тайвань Shilin
Кодировщик: Omron
Сенсорный экран: Siemens

Некоторые компоненты являются устройствами марки Schneider.

Оборудование завершено Линия по производству металлических деталей L-профиля

8

№	Название машины	КОЛИЧЕСТВО	ПРИМЕЧАНИЕ
	1
2	Сервопривод	1
4	9000 4
5	Формовочная машина	1
7	Сдвигающий нож	9 0003 Стойка для сбора	1
9	Система управления	1

№ Название производитель 1 Двигатель и редуктор Отечественные бренды 2 Главный шпоночный подшипник Отечественные бренды 3 Инвертор 16 Shield 4 ПЛК-системы Siemens 5 Низковольтная электрическая Schneider 6 Энкодер Omron 7 Siemens Гидравлическая система Отечественные марки

б / у и новые.Компания Stangroup

Профилегибочная машина для производства кровельных панелей предназначена для работы с несколькими профилями панелей, обеспечивая кровлю различной ширины и формы. Компания Stangroup проектирует и производит машину для производства кровельных панелей таким образом, чтобы пользователь мог обходиться без дополнительных настроек. Если есть необходимость изменить настройки или инструменты для конкретной установки, оператор сможет это легко сделать.

На нашем сайте есть каталог продукции, в котором вы обязательно найдете недорогую и мощную профилегибочную машину для производства кровельных панелей.

Для чего нужен станок для производства металлических кровельных панелей?

Это высокопроизводительное решение удовлетворяет широкий спектр потребностей. Он может иметь несколько профилей панелей, которые можно быстро менять. В результате вы получите экономичную металлическую крышу, которая прослужит всю жизнь. Они сэкономят ваши деньги на уходе за кровлей и на энергосбережении, поскольку защитят помещение от низкой температуры наружного воздуха. Кроме того, хорошо построенная, прочная, непромокаемая крыша будет преимуществом, когда дом выставляется на продажу, увеличивая его стоимость.Таким образом, профилегибочная машина — это выгодное вложение, которое очень быстро окупается.

Наше предложение

Наши инженеры проектируют профилегибочное оборудование для производства любых видов металлических профилей. Мы используем передовое инженерное программное обеспечение для решения сложных вопросов. Мы рассмотрим профиль любой желаемой формы из железа, оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия или меди.

Наши партнеры выполняют все виды механической обработки в США, Мексике или Китае. Все детали вы можете изготовить на своем предприятии, если у вас есть токарный станок, сварка или другие виды обработки металла.Чтобы сэкономить на цене, мы можем помочь изготовить необходимые детали в Китае. С нашей помощью вы можете спроектировать, построить и запустить прокатный бизнес в короткие сроки и при небольшом бюджете. В то же время мы можем поставить комплектные машины для стандартных и нестандартных профилей с необходимым балансом между производительностью и ценой. Рассмотрите возможность продажи машины для производства кровельных панелей по самой низкой цене.

Захватывающее разнообразие

Есть так много вариантов:

• Вы можете получить машину для формования кровельных панелей с каркасом кузова, сделанным из прочной стали сваркой, и роликами с твердым хромированным покрытием.

• Конкретными характеристиками можно управлять автоматически, полуавтоматически или другими способами.

• Управление ПЛК может осуществляться с элементами Siemens, Mitsubishi, Allen Bradley или другими.

• Мы предоставляем многочисленные инженерные возможности, включая механические и электрические, гидравлические и программные.

Если вы хотите получить больше, подумайте о машине для изготовления кровельных панелей со стоячим фальцем. Эта система может делать вертикальные или трапециевидные ножки, разделенные плоскими пространствами.Этот вид профиля является наиболее устойчивым к атмосферным воздействиям кровельным покрытием.

В любом случае вы получите удобное оборудование с лучшей гарантией. Также мы поставляем на продажу бывшую в употреблении машину для производства кровельных панелей, которая по-прежнему имеет долгий срок службы. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали!

Производство профилегибочного оборудования — World Energy Forum

Для владельцев бизнеса профессиональное профилегибочное оборудование повышает эффективность и производительность. Это позволяет достичь более высоких оборотов и мирового рынка.Производство профильного гибочного оборудования стало более профессиональным и надежным, поэтому в высоком качестве продукции можно не сомневаться. Купить отличное оборудование можно на сайте компании stangroup.us .

Современные линии гибки профилей

Производственные машины могут быть разными по назначению и масштабам, но их роль однозначно нельзя не заметить. Кроме того, автоматизация процесса снижает затраты на укомплектование персоналом. Профилегибочные станки используются для производства металлических профилей, профнастила и металлочерепицы методом холодной прокатки.В минуту такое оборудование может производить множество единиц готового изделия, при этом точность параметров и прочности не страдает. Обслуживается одной операторской линией.

Линия гибки профиля состоит в основном из:

1. разматыватель;
2. профилегибочный стан;
3. устройство отрезное;
4. система управления линией.

Дополнительно он может быть оборудован устройством для нанесения защитной пленки и приемным столом. Такие линии не ограничиваются производством одного вида продукции, а с простой заменой способны производить несколько видов продукции.

Вы можете купить оборудование для производства напрямую у производителей. Вы можете сделать заказ на стандартную линию или поставить технологическое задание с определенными требованиями. При этом все будет выполнено из прочного материала, технологический процесс контролируется специалистами, а вы получите многолетнюю гарантию. Также цена на продукцию от производителя намного ниже, чем у посредников.

Станки для производства металлообрабатывающего сайдинга, профнастила также производятся современными производителями.Из продукции, произведенной на линии, можно производить облицовку фасада. Фасады, выполненные на агрегатах, могут быть выполнены из самых разных материалов, разной степени сложности. Линия по изготовлению металлического сайдинга, обрешетки, профнастила имеет ряд преимуществ:

установка
• может быть улучшена для выполнения собственных задач;
• обработка деталей происходит на высоких скоростях с максимальной точностью;
• возможно изготовление деталей любой сложности и конфигурации;
• допускается изготовление как одной детали, так и нескольких идентичных деталей.

Для достижения точности изготовления необходимых деталей на таком оборудовании, как, например, станок для изготовления металлического сайдинга, есть возможность настроить необходимые параметры.

Вы можете купить машину для сайдинга по металлу высочайшего качества и по разумной цене по адресу https://stangroup.us/products/lockforming-machinery/ . При доставке оборудования любой специалист организации проведет контрольное испытание, чтобы убедиться, что машина находится в исправном состоянии.За счет увеличения скорости производства и сокращения затрат на персонал покупка станков быстро окупится.

Если вы ищете надежное качественное оборудование, то вам следует искать проверенные компании с хорошей репутацией. Таким образом, вы сможете найти отличное решение, которое поможет вам покупать современные машины. Если вы заинтересованы в процветании своего бизнеса, вы всегда должны покупать только самое качественное и надежное оборудование. На указанном выше сайте вы легко найдете все, что вам нужно.Стоимость оборудования здесь доступная, так что вы даже можете сэкономить на покупке. Кроме того, вы можете получить профессиональную консультацию в службе поддержки, которая поможет вам выбрать и купить нужное оборудование, полностью отвечающее вашим потребностям.

Профилегибочная машина и процесс профилирования

Профилегибочная машина (или металлообрабатывающая машина) изготавливает определенные конфигурации из длинных полос металла, чаще всего из рулонной стали. В большинстве случаев требуемый профиль поперечного сечения детали специально разработан для того, чтобы машина могла гнуть металл по мере необходимости.Помимо профилирования, эти машины выполняют ряд операций по металлообработке, включая резку материала и пробивку валков.

Профилегибочные машины в основном работают в непрерывном цикле. Материал подается в машину, где он непрерывно проходит этапы каждой операции, заканчивая выпуском конечного продукта.

Как работают профилегибочные машины

Профилированная балка

Изображение предоставлено: Premier Products of Racine, Inc

Профилегибочная машина сгибает металл при комнатной температуре с использованием ряда станций, на которых закрепленные ролики направляют металл и делают необходимые изгибы.Когда полоса металла проходит через профилегибочную машину, каждый набор роликов изгибает металл немного сильнее, чем предыдущая станция роликов.

Этот прогрессивный метод гибки металла обеспечивает получение правильной конфигурации поперечного сечения при сохранении площади поперечного сечения заготовки. Профилегибочные машины, обычно работающие со скоростью от 30 до 600 футов в минуту, являются хорошим выбором для изготовления больших партий деталей или очень длинных деталей.

Профилегибочные машины

также хороши для изготовления точных деталей, требующих совсем небольшой отделочной работы. В большинстве случаев, в зависимости от формованного материала, конечный продукт отличается превосходной отделкой и очень мелкими деталями.

Основы профилирования валков и процесс профилирования

Базовая профилегибочная машина имеет линию, которую можно разделить на четыре основные части. Первая часть — это входная секция, куда загружается материал. Материал обычно вставляется в виде листа или подается из непрерывного рулона.Следующая секция, ролики станции, — это место, где происходит фактическое профилирование, где расположены станции и где формируется металл по мере его прохождения через процесс. Ролики станции не только формируют металл, но и являются основной движущей силой станка.

Следующая секция базовой профилегибочной машины — отрезной пресс, где металл разрезается на заданную длину. Из-за скорости, с которой работает машина, и того факта, что это машина непрерывного действия, методы резки на лету не являются чем-то необычным.Последняя секция — это станция выхода, где готовая деталь выходит из машины на роликовый конвейер или стол и перемещается вручную.

Разработка профилегибочной машины

Современные профилегибочные машины оснащены автоматизированной оснасткой. За счет включения систем CAD / CAM в уравнение профилирования машины работают с максимальным потенциалом. Программирование с компьютерным управлением наделяет профилегибочные машины внутренним «мозгом», который улавливает недостатки продукта, сводя к минимуму повреждения и отходы.

Во многих современных профилегибочных машинах программируемые логические контроллеры обеспечивают точность. Это очень важно, если в детали требуется несколько отверстий или нужно отрезать определенную длину. Программируемые логические контроллеры ужесточают допуски и минимизируют точность.

Некоторые профилегибочные машины также имеют возможности лазерной сварки или сварки TIG. Включение этой опции на фактическую машину приводит к снижению энергоэффективности, но удаляет весь этап производственного процесса.

Допуски для профилегибочной машины

Изменение размеров детали, созданной посредством профилирования, зависит от типа используемого материала, оборудования для профилирования и фактического применения.На допуски могут влиять различная толщина или ширина металла, упругость материала во время производства, качество и износ инструмента, фактическое состояние машины и уровень опыта оператора.

Преимущества профилегибочных машин

Помимо преимуществ, описанных в предыдущем разделе, профилегибочные машины предлагают пользователю некоторые особые преимущества. Профилегибочные машины энергоэффективны, потому что они не расходуют энергию на нагрев материала — металлических форм при комнатной температуре.

Профилегибочное формование также является регулируемым процессом и применимо к проектам различной продолжительности. Кроме того, профилирование позволяет получить точную однородную деталь.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Gasparini — формирование инноваций

Gasparini S.p.A. проектирует и производит линии профилирования, системы обработки листового металла, интегрированные производственные процессы. Мы предлагаем технологические решения для производства профилей и готовой продукции в таких секторах, как логистика, строительство, энергетика и автомобилестроение.
В наших профилегибочных системах используются различные технологические решения в соответствии с производственными потребностями заказчика, решения, которые определяются после изучения и анализа запроса.
Универсальность и надежность — два ключевых элемента Gasparini SpA, которые со временем были усилены профессионализмом и компетенцией его высокоспециализированной команды, способной работать в различных областях применения, всегда поддерживая высокие стандарты качества, направленные на удовлетворение потребностей и ожиданий клиенты, знающие, как внести важный вклад в развитие.
Профилегибочные системы этой международной эталонной компании находят отличное применение, например, в области логистики, благодаря профилегибочным машинам для промышленных стеллажей и стеллажей для супермаркетов, силосов, профилей холодильных камер.
В области строительства ноу-хау Gasparini S.p.A. выражается в создании линий профилирования для кровли и облицовки, конструкционных профилей, строительных лесов, работы с листовым металлом, лифтов, дверей и многих других элементов в строительном секторе.
В области энергетики опыт Gasparini SpA представляет собой отправную точку в строительстве систем профилирования, сектора, в котором линии используются в областях применения электрораспределения и освещения для производства кабельных каналов и лестниц, конструкционных профилей. для электрических шкафов, сетчатых воздуховодов,
Если говорить об автомобилях, то производство и проектирование линий профилирования сосредоточено на оборудовании для конструктивных элементов автомобильного шасси, защитных планок, бамперов, лонжеронов, промышленных транспортных средств, усиление и для всех тех компонентов, которые составляют кузов автомобиля.

.

No related posts.