Оборудование для производства наполнителя для кошачьего туалета: Производство кошачьего наполнителя как бизнес: оборудование, технология — Links4You | Интересные, оригинальные и качественные сайты и ресурсы

Содержание

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты. Наполнитель туалета для кошек и собак

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты — сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции.

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты и брикеты — сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции. В производстве используется отборное сырьё, которое проходит несколько ступеней обработки. Прежде чем древесная масса скандинавской сосны превратится в гранулы, способные не только впитывать жидкости, но и деодорировать воздух, она проходит многоступенчатый цикл механического и термического воздействия, а также прессования. Предприятие выросшее из небольшого частного бизнеса стало одним из крупных производств Финляндии.

Оборудование для производства пеллет, которым оснащено производство — одно из самых передовых в отрасли. Гранулятор — предназначен для производства древесных гранул (пеллет), а также для производства комбинированных кормов (комбикорм) для птиц, рыб, крупного рогатого скота, можно использовать как в приусадебном хозяйстве, так и для бизнеса. Гранулы выходят плотные и не требуют дополнительной просушки. Производительность установки от 50 кг.час. В комплекте 3 сменных насадки.

Оборудование для производства древесных пеллет:

Технологические линии гранулирования, перерабатывающие отходы деревообработки и производства твердого биотоплива также требуют, как и любое оборудование, техническое обслуживание (ТО). Также можно наглядно рассмотреть вторичные действия процессов, которые происходят внутри линии гранулирования. Следует рассмотреть некоторые мнения экспериментального грануляторщика и бригадира одной из смен на нашем пеллетном заводе.

В прессе ОГМ-1,5 при плановой остановке после открытия передней крышки нужно, прежде всего, посмотреть на зазоры между матрицей и роликами. Не должно быть зазоров, и в случае их обнаружения, что вполне естественно в процессе выработки или по каким-либо иным причинам, то они подвергаются регулировке специальными болтами.

Следует убедиться собственными глазами в том, что матрица не повреждена. Такой результат возможен, если в оборудование по производству древесных пеллетов попадает какой-либо инородный предмет выполненный из металла.

Также нужно обратить внимание на ролики, которые находятся в неподвижном состоянии, но с другой стороны, принимают активное участие в процессе гранулирования, а соответственно на них идет огромная нагрузка. Если у ролика появляется деформация, ролик следует либо заменить, либо устранять повреждения путем проточки всей его поверхности — один ролик можно протачивать два-три раза.

Необходимо обратить внимание и на флажки, иногда получается так, что они просто трескаются. Причиной служит пересушенное сырье, либо неравномерная подача сырья дозатором.

Следующим пунктом проверки служит маслопровод, нет ли нарушения герметизации, отсутствуют ли микротрещины. Необходимо понимать какие огромные нагрузки происходят внутри пресса, исходя из этого, нужно проверить все болты, которые могут просто ослабнуть.Запакованые пеллеты Шлюзовой затвор.

Шлюзовой затвор регулирует подачу сырья в систему воздуховода перед сушильным барабаном. Затвор необходимо прочищать не реже одного раза в неделю, в виде плановой остановки линии гранулирования. На фотографии затвор уже после плановой чистки.

В процессе осмотра лопаток затвора, после его работы в течение недели, видно «снежный ком», только вместо снега измельченная древесная масса. Соответственно в сушильный барабан не поступает нужного количества опила, что влечет за собой дальнейшие отклонения от нормальной работы. Молотковая дробилка.

Молотковая дробилка предназначена для измельчения сырья в более мелкие группы.

У дробилок необходимо периодически менять ножи/молотки.

Это необходимо для равномерного изнашивания деталей. Такая процедура делается раз в три-четыре недели. Смена этих элементов зависит от многих факторов, таких как: фракция сырья, его влажность. Огромную роль играет отношение обслуживающего персонала к своим обязанностям. От этого многое зависит: в частности срок работы линии в целом, количество неплановых остановок оборудования, производительность и качество готового продукта (пеллет).

Срок работы линии гранулирования, поломки линии и соблюдение технологии гранулирования — процессы напрямую взаимосвязанные. В случае, если сырье пересушено, ощутимо повышаются нагрузки на пресс, что приводит к выходу из строя основных элементов пресса. Да и топливные гранулы (пеллеты) в этом случае будут не очень качественные (короткие). В случае недосушенности сырья — качественных гранул тоже не получить.

Наполнитель туалета для кошек и собак — изготовление

Изобретение относится к средствам по уходу за домашними животными. Наполнитель туалета для кошек выполнен в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки. В качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента — клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, — цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%: макулатура 50,0-90,0; карбометилцеллюлоза 3,0-10,0; цеолит 2,0-10,0; мел — остальное. Причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек включает подготовку сырья, гранулирование и сушку. В качестве исходного сырья используют указанные ингредиенты. При этом макулатуру предварительно измельчают и замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы. В полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в заданном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси. Затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%. Изобретения позволяют обеспечить упрощение способа и удешевление наполнителя. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к средствам ухода за домашними животными, а именно к наполнителям туалетам для кошек, обитающих в жилище человека, а также к способам получения такого наполнителя.

Известна торфяная засыпка туалетов для кошек кошек и способ ее изготовления [1], выполненная в виде монофракционных шарообразных гранул диаметром 6-9 мм из торфа со степенью разложения 10-20% и влажностью 55-60%.

Торфяную засыпку получают путем механической переработки верхового фрезерного торфа и сушки, дополнительно сепарируют, диспергируют и измельчают до размера частиц от 1,0-7,0 мм, после чего окатывают до получения монофракционных шарообразных гранул.

Недостатком такой засыпки и способа ее изготовления является большая сыпучесть и образование большого количества пыли при ее изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому наполнителю является известный наполнитель туалета для кошек [2], содержащий сухие древесные опилки в виде частиц размером 1,8-4,2 мм в количестве 85-95% и инсектицидное средство на основе циперметрина — остальное.

Недостатком такого наполнителя является то, что древесные опилки не обладают достаточными сорбционными свойствами из-за низкой пористости материала, и что такой наполнитель «раскисает» от смачивания и не поглощает запахи, прилипает к шерсти и лапам животных.

Известен также способ изготовления наполнителя для кошек [3], в котором в качестве исходного сырья используют кремнеземсодержащую породу — опоку с содержанием, мас.%: Fe2O3 — 1,2-3,7; Al2O3 — 3,9-11,4; MgO — 0,3-2,1; CaO — 1,2-13,1; SO3 — 0,1-0,8; SiO2 — остальное. Опоку дробят, измельчают до размера частиц 0,5-7,0 мм и прокаливают при 300-350°С в течение 10-30 секунд, дополнительно вводят ароматизаторы и твердые адсорбенты в необходимом количестве.

Недостатком такого способа является технологическая сложность, обусловленная необходимостью использования специального оборудования для дробления и измельчения породы, а также необходимость прокаливания частиц при высокой температуре.

Наиболее близким к предлагаемому способу является известный способ производства наполнителя туалетов [4], включающий технологически взаимосвязанные между собой операции заготовки пористого сырья, сушки, измельчения, затаривания и хранения, причем в качестве пористого сырья используют природные соединения, сушат их с одновременным нарушением целостности частиц до размера 50 мм, которые затем доизмельчают с отбором пылевидных частиц и фиксаций до 20 мм, после доизмельчения выполняют расфасовку фракций до 20 мм, вводят активаторы порозности в виде солей бария или хрома, меди и железа или их смеси и затаривают в малообъемную упаковку.

Недостатком такого способа является необходимость использования дополнительных компонентов в виде солей бария или хрома, меди и железа, что в целом усложняет способ и приводит к удорожанию продукции, а также образование пыли при технологических операциях измельчения и доизмельчения сырья.

Технический результат, заключающийся в устранении недостатка известного наполнителя — прототипа [2], достигается в предлагаемом наполнителе туалета для кошек, выполненном в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента — клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, — цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%:

Технический результат, заключающийся в упрощении и удешевлении способа за счет использования дешевых и доступных компонентов с улучшением функциональных свойств получаемого наполнителя, а также за счет применения несложной технологии при его изготовлении, достигается в предлагаемом способе изготовления наполнителя туалета для кошек, включающем подготовку сырья, гранулирование и сушку, тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%:

макулатура    50,0-90,0
карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
цеолит    2,0-10,0
мел    остальное

при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометицеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до содержания остаточной влаги 3-5%.

Целью предлагаемого технического решения является также повышение потребительских и эксплуатационных свойств наполнителя.

Наполнитель, изготовленный в форме гранул, имеет пористую структуру за счет волокон целлюлозы макулатуры, при этом устойчивость наполнителя обеспечивает карбометилцеллюлоза в смеси с природным мелом. Компоненты смеси в процессе получения наполнителя не вступают между собой в химическое взаимодействие.

Поскольку в способе происходит замачивание основной компоненты сырья — целлюлозы макулатуры, то уменьшается пылеобразование, следовательно, улучшаются условия производства.

Предлагаемый способ изготовления наполнителя туалета для кошек осуществляют следующим образом.
Предварительно измельченную макулатуру замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят мел в виде порошка и цеолит (общая формула М2/nAl 2О3xSiO 2уН 2О, где М — щелочной и щелочно-земельный металл, n — степень окисления) в указанном выше соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси.

Затем осуществляют прессование полученной смеси с удалением избыточной влаги и гранулирование методом экструзии, т.е. продавливанием смеси через отверстия определенного сечения в шнековом экструдере с получением гранул размером 3-6 мм и последующей их сушкой с доведением содержания остаточной влаги 3-5%.

При этом из тела гранул удаляется химически не связанная вода, оставляя после себя свободное пространство — поры в структуре материала. В процессе удаления воды материал дает усадку, не изменяя своей структуры.

Приведенная композиция ингредиентов сырья в заданном соотношении обеспечивает наилучшие свойства наполнителя. Все компоненты только в комплексе друг с другом обеспечивают достижение указанного технического результата.

Потребительские и физические свойства наполнителя контролируются в технологическом процессе:

— объемный вес регулируется образованием пор и содержанием мела в смеси с макулатурой, способом формования;

— прочность гранул и устойчивость от размокания при избыточном увлажнении регулируются процентным содержанием массы карбометилцеллюлозы в смеси мела и макулатуры;

— размер и внешняя форма гранул обеспечиваются операциями формования (прессования) и способом сушки;

— необходимое содержание остаточной влаги достигается выдержкой времени и температуры при сушке;

— сорбционные свойства обеспечиваются процентным соотношением в растворе массы макулатуры, карбометилцеллюлозы, воды и мела, что также влияет на размер пор и площадь смачиваемой поверхности гранул наполнителя.

Изменением соотношения ингредиентов в исходной смеси получают наполнитель с заданными потребительскими и эксплуатационными свойствами, с учетом назначения, вида животных, среды обитания, и соответствующего санитарным и потребительским требованиям.

Предлагаемый наполнитель экологичен и не представляет вреда здоровью людей и животных, может найти широкое применение не только для домашних животных, но и в биотуалетах для людей, а также в качестве осушителя воздуха во влажных помещениях, для сбора и утилизации разливов масел и других химически активных и вредных веществ.

При контакте с наполнителем не требуется дополнительных мер осторожности и особых условий для применения.
Загрязненный и использованный наполнитель легко утилизируется в систему мусоросборников в городских условиях, в отвалы и помойки без нарушения экологии.

Формула изобретения

1. Наполнитель туалета для кошек, выполненный в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, отличающийся тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента — клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, — цеолит со следующим соотношением компонентов, мас.%:

Макулатура    50,0-90,0
Карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
Цеолит    2,0-10,0
Мел    Остальное

причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%.

2. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек, включающий подготовку сырья, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов, мас.%:

Макулатура    50,0-90,0
Карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
Цеолит    2,0-10,0
Мел    Остальное

при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%.

«Древесные гранулы»

«Древесные гранулы» — это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе остаточной древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, стружка и остатки лесной древесины. Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением.
Длина древесных гранул примерно 20-50 мм, диаметр 4-10 мм. Производство пеллет, древесных топливных гранул — Гранулы древесные топливные изготавливаются путем прессования под высоким давлением измельченной древесины (опилки, стружки, щепа) без каких-либо добавок и клея. В качестве связующего вещества используется лигнин, пластифицирующийся в процессе грануляции при высокой температуре. Поэтому пеллеты представляют собой экологически чистый продукт, который отличается от обычной древесины лишь низкой влажностью (в пеллетах содержится не более 8% влаги вместо 30-50 % влаги, которые содержатся в простых дровах) и большей плотностью (пеллеты примерно в полтора раза плотнее обычной древесины).

По внешнему виду пеллеты напоминают небольшие цилиндры диаметром 6-8 мм и длиной до 50 мм. В качестве сырья для пеллет обычно используются отходы деревообработки: опилки, стружка, горбыль, обрезки и т.п. Также при производстве древесных топливных гранул перерабатываются лесосечные отходы: тонкомерная и дровяная древесина, верхушки, откомлевки, ветки, искривленные стволы и т.п.

оборудование +для производства пеллет древесные пеллеты брикеты оборудование древесные пеллеты оборудование +для производства древесных пеллет

Производство кошачьего наполнителя — Fresh Cat

Процесс производства кошачьего наполнителя для лотка

Ваш котенок тратит много времени, копаясь в наполнителе своего лотка, а вы, как заботливыйвладелец, вынуждены тратить не меньше для того, чтобы собрать его. Но что вам известно о том, что вы насыпаете в кошачий туалет? Возможно, сейчас самое время остановиться и спросить: «А как делают наполнитель для кошачьего туалета?»

На рынке существуют три основных вида наполнителей: минеральный, силикагелевый и изготовленный на растительной основе. Информация о том, как делают каждый из них, поможет принять решение о том, какой из них больше подойдет вам и вашему котенку.

Из этой статьи вы узнаете о наполнителях от состава до процесса изготовления.

Производство кошачьего наполнителя, как бизнес идея, вполне может быть осуществлена, если есть необходимое оборудование, а также освоена простая технология возделывания. Подобная затея популярна в наши дни, и специалисты рассматривают её очень широко, но в большинстве случаев успех проекта будет зависеть от конкурентных условий в том или ином регионе.

Как делается наполнитель для кошачьего туалета

Производство наполнителя для кошачьего туалета считается несложным и не слишком дорогим процессом. Эта идея действительно будет очень выгодной, ведь наполнитель покупает также часто, как и другие сопутствующие товары для животных, например, корм. Наполнитель для кошачьего туалета достаточно эффективен, ведь он помогает устранить ужасный запах, выделяется способностью поглощения жидкостей, а также безопасен для животных, так как рассчитан для пользовании ими. Наполнитель должен быть качественным, недорогим, только тогда на него должен идти спрос.

В качественном наполнителе за основу берут древесные гранулы, являющиеся остатками деревообрабатывающего производства. Если предполагается осуществление бизнеса по продаже наполнителей для кошек, лучше всего изначально наладить контакты с фирмой по данному вопросу. От них сразу можно получать законченное сырьё определённого вида.

Очень хорошим является наполнитель для кошачьего туалета океанический.
Его достоинства в том, что он недорого стоит, пригодендля каждого человека. Такой наполнитель продаётся практически во всех зоомагазинах, поэтому найти его не составит труда. Стоит отметить, что некоторым кошечкам подходит один вид наполнителя, а другой и вовсе не подходит, а другим кошкам, наоборот. Всё дело в том, что некоторые составы имеют натуральную основу, а некоторые делают на основе других материалов. Среди кошачьих наполнителей для туалета есть и такие составы, которые прилипают к лапам. Из-за этого многих хозяевам не нравится эта особенность, они предпочитают покупать другие наполнители, менее липкие.

Минеральный наполнитель

Этот наполнитель был изобретен в 1940 году. С тех пор он стал популярен, множество потребителей выбирают этот вид для наполнения туалетов своих кошек. На состав указывает его название – этот наполнитель изготавливают из глинистых минеральных пород, известных своей мягкостью и абсорбирующими свойствами.

Материал для производства добывают в крупных карьерах, потом перевозят на производственные предприятия, где сырье измельчают, затем загружают в обжиговую печь, после чего снова измельчают.

Измельченный материал пропускают через несколько сит, чтобы отсортировать фракции по размеру. Способность впитывать жидкость будет ниже, если сделать наполнитель из фракций только одной величины. Для получения материала с высокими абсорбирующими свойствами смешивают разные по размеру.

На последнем этапе в материал добавляют бентонит, чтобы увеличить окомковательные свойства. Он может быть опасен, так как при увлажнении его объем увеличивается в 15 раз. Поедание гранул, содержащих бентонит, может вызвать непроходимость пищеварительного тракта у котенка.

Также в состав добавляют вещества, уменьшающие пылеобразование при перемещении материала. Часто в наполнители содержат нейтрализаторы запахов, например, пищевую соду. Эти вещества уничтожают неприятные запахи, такие как запах кошачьего лотка.

У некоторыхвладельцев кошек могут возникнуть проблемы из-за минерального наполнителя. Он легко переносится на лапах, пыль, содержащая частички этого наполнителя, может вызвать проблемы с легкими у вашего кота. В некоторых случаях добыча минеральных пород может навредить Земле. Кроме этого, использованный наполнитель скапливается на свалках, после того как вы его выбросите.

Тем не менее, кошки с удовольствием делают свои дела в лотке с минеральным наполнителем. Отличный вариант для людей, которые хотят угодить своим привередливым кошачьим друзьям.

Силикагелевый наполнитель

Способность силикагеля к абсорбции может показаться чудом современной науки. Чтобы сделать эти удивительные маленькие бусинки, силикат натрия (синтетическая форма диоксида кремния — также известна как песок) смешивают с водой и кислородом.

Когда силикат натрия, вода и кислород соединяются, образуются шарики с крошечными порами, которые дают им невероятную способность к впитыванию. Силикагель впитывает жидкость и улавливает неприятные запахи, это отличные качества для наполнителя кошачьего лотка.

Силикагелевый наполнитель Fresh Cat использует передовые технологии в производстве товаров для ухода за кошками.

Наполнители Fresh Cat производится на одном из крупнейших и наиболее надежных предприятий в мире, которое использует тщательно подобранное сырье и имеет самые высокие стандарты контроля качества.

Кроме того, он практически не содержит пыли, что является хорошей новостью для склонных к астме кошечек, поскольку для кошек с астмой ветеринары обычно не рекомендуют даже самые низкопылевые минеральные наполнители, также как и для только что прооперированных.

Наполнители на растительной основе

Для владельца, заботящегося об окружающей среде, существуют биоразлагаемые варианты наполнителя. Их изготавливаютиз переработанных или экологически чистых материалов, таких как газеты, ореховая скорлупа и кукуруза.

При изготовлении экологически безопасных наполнителей сырье сначала измельчают, а затем спрессовывают в гранулы. Материалы отбирают исходя из способности впитывать жидкость и предупреждать появление неприятных запахов. Они разлагаются естественным образом, так что вам не нужно беспокоиться о том, что они будут скапливаться на свалке.

Биоразлагамые наполнители могут содержать много пыли и не все кошки согласны их использовать. К тому же они стоят гораздо дороже традиционных вариантов. Но многие люди считают, что это небольшая плата за вклад в спасение планеты.

Наполнитель можно сделать самостоятельно. Для этого нужно измельчить газеты, смочить их мыльной водой и немного подсушить. Затем бумагу посыпают пищевой содой, чтобы удалить влагу, крошат и оставляют сохнуть. Если у вас достаточно газет и свободного времени, изготовление наполнителя своими руками поможет вам сэкономить деньги и позаботиться об окружающей среде.

Процесс изготовления наполнителей

Очень выгодно продавать кошачьи наполнители в Москве. Помимо этого, можно заняться продажей подобной продукции из таких же материалов. К такому виду ассортимента стоит отнести горючее для каминов, мангалов, удобрение для земли, а также подстилки для крупного рогатого скота и многое другое. Для такого бизнеса, как изготовление и продажа наполнителей для туалета необходимо снять или купить здание, которое можно в последствие разделить на несколько рабочих зон.

Далее потребуется взять в залоги или купить оборудование. Для таких целей понадобится измельчитель, сушилка, гранулятор, охладитель и упаковочный станок. Большее значение необходимо придать такому виду оборудования, как грануляторы. Это оборудование может быть массивным, либо компактной формы. За счёт такого оборудования гранулы приобретают оконченный вид, готовый к расфасовке.

Возделывание наполнителя для кошачьего туалета осуществляется определённым образом. Изначально гранулы, стружка, опилки просушиваются. Затем их ещё раз просушивают, так как дополнительная сушка обязательна. После этого сырьё измельчают с помощью молотковой дробилки. Затем через сырьё пропускают пар, обрабатывают его прессом, охлаждают. В завершении оно пропускается через сеялку.

В самом конце продукцию упаковывают. Для данного бизнеса можно нанять рабочих, желательно, чтобы это было 2 человека. Специалисты могут быть и неквалифицированными, так как данная работа не требует особых сложностей. Конечно же, этим людям, в любом случае, придётся платить зарплату. В целом, такой бизнес, как производство и продажа наполнителей для кошачьего туалета, является вполне разумной затеей, так как он, несомненно, принесёт прибыль.

Наполнители для кошачьих туалетов очень разные. Каждый вид требует особых ингредиентов и методов производства. Теперь, когда вы знаете, как делаются наполнители, вы можете сделать обоснованный выбор наполнителя. Только не удивляйтесь, если у вашей кошки будет другое мнение. Владельцы кошек не понаслышке знают, какими привередливыми могут быть наши маленькие друзья.

Видео-обзор наполнителя для лотка

Производство комкующегося наполнителя для кошачьего туалета

На современном рынке гигиенических смесей для кошачьих туалетов представлен большой выбор продукции. Многие владельцы животных предпочитают минеральный комкующийся наполнитель, так как его отличает низкая себестоимость упаковки, экономичный расход и простота уборки при помощи лопаточки. Кошки любят его из-за схожести с песком. Чтобы правильно выбрать продукт для своего питомца, желательно хотя бы в общих чертах ознакомиться с особенностями его производства.

Чем отличаются комкующийся и впитывающий минеральный наполнители

Различие состоит в принципе действия. Используемые во впитывающих сорбенты поглощают жидкость по всему объему, а в случае комкующихся образуются небольшие комочки в локальных зонах, которые впоследствии удаляются из туалета. Производство комкующегося наполнителя основано на использовании бентонитовых глин. Этот натуральный материал обеспечивает качественное связывание влаги с образованием устойчивых комочков. Иногда для улучшения свойств при производстве добавляются другие компоненты на минеральной основе.

Особенности производства комкующихся смесей

Автоматизированное производство минерального комкующегося наполнителя для кошачьего туалета на заводах осуществляется по устоявшемуся алгоритму. В роли сырья в производстве используется натриевый или кальциевый бетонит. Под управлением с центрального пульта сырье проходит следующие этапы обработки:

подача добытого бентонита в загрузочный бункер линии посредством грейферного крана и пластическая мехобработка;
просушивание глины;
измельчение и распределение гранул по размеру;
транспортировка продукта по конвейерной линии в накопительные емкости и на расфасовочный участок;
фасовка в упаковку различного объема.

После расфасовки наполнитель доставляется на склад и хранится там до отгрузки на транспорт и развозки в точки продаж.

Производство наполнителя подразумевает активное участие в процессе отдела технического контроля. Он исследует качество сырья, правильность проведения технологических операций в процессе производства и соответствие нормам готового продукта. Готовый минеральный комкующийся наполнитель проходит проверку по таким параметрам:

прочность и масса комков, коэффициент формы;
количество образуемой пыли;
влажность.

При производстве минерального комкующегося наполнителя задействуется технология обеспыливания, обеспечивающая уменьшение уровня пылеобразования при использовании готовой смеси. Продукция отгружается в прочную тару, которая не портится в процессе транспортировки. Сушка и механическая обработка сырья в начале процесса производства позволяет улучшить физические свойства глины.

Производители подходят к созданию комкующихся наполнителей системно. Технология производства, базирующаяся на комплексе профессионально-активных компонентов, обеспечивает нейтрализацию сильных запахов и повышенное впитывание влаги.

Оборудование для производства пеллет кошачьего туалета

Производство наполнителя для кошачьих туалетов: обрудование, технология, сырье

Разновидности наполнителя

Сырьем для наполнителя могут быть:

Технология

Основные технологические процессы при производстве кошачьих наполнителей для туалета представляют собой:

заготовка сырья;
дробление;
сушка;
гранулирование;
расфасовка.

Оборудование

Для полного цикла по изготовлению пеллет требуется следующее оборудование:

Стоимость оборудования указана примерная и может колебаться в зависимости от его мощности, региона.

Сбыт продукции

Продажи осуществляются по различным каналам оптом и в розницу:

зоомагазинам и питомникам;
в торговую сеть;
в интернете;
через оптовые базы.

Рентабельность

Предлагаем некоторые рекомендации возможным производителям:

Все эти расчеты отображаются в бизнес-плане.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.