Оборудование для производства металлопрофиля: Линия для производства профнастила и профлиста

Оборудование для производства профнастила — masterprofnastila.ru

Сегодня лидером среди изделий из тонколистового стального проката, несомненно, является профнастил. Он применяется для устройства ограждений, заборов, крыш и стеновых конструкций. По причине такой популярности производство профнастила возросло многократно. Давайте рассмотрим некоторые особенности, которые характеризуют производство профнастила и оборудование для производства профнастила.

Структура профнастила.

В промышленности он известен как профилированный или гофрированный лист. Главной функцией, которую должно выполнять оборудование для изготовления профнастила, является придание металлу определенной формы при механическом воздействии на заготовку давлением.

Если выразится проще, станок для изготовления профнастила делает из гладкого листа – профильный.

Станок для профнастила

Различают горячую и холодную промышленную обработку металлов давлением. Прокатный станок для профнастила работает при температуре окружающего воздуха и не требует нагрева исходного материала, т.е. использует холодный метод обработки сырья.

Схема устройства прокатного станка для профнастила.

Линии и станки для производства профнастила выполняют 2 основные операции: прокат и резку. На производстве операцию проката именуют еще профилированием, так как заготовка металла получает профильную форму.

Производители выпускают профнастил различных модификаций. От типа и вида зависит и область его применения. Для каждой модели, в зависимости от высоты профиля, которой характеризуется профнастил, оборудование для его производства будет развивать разное усилие давления.

Оборудование для производства профнастила можно классифицировать по степени механизации производства. Различают ручное, передвижное и автоматизированное оборудование для профнастила.

Схема устройства ручного станка для профнастила.

Ручные станки для профнастила применяются для изготовления небольших по размерам и количеству гофрированных изделий. Все технологические операции выполняются при помощи физической силы оператора без использования электроэнергии. Ручной станок для производства профнастила, цена на который сравнительно невысока, находит свое использование в основном при изготовлении доборных элементов из оцинкованного материала в металлообрабатывающих мастерских и в строительных организациях. Применение для сырья с полимерным или лакокрасочным покрытием не рекомендовано. При наличии технической возможности некоторые такие механизмы можно изготовить самостоятельно, тем более что чертежи станков для профнастила с ручным приводом нетрудно найти в интернете.

Вернуться к оглавлению

Ручные станки для профнастила

Передвижное оборудование предназначено для организации производства профлиста непосредственно на строительной площадке. Так оборудование для производства арочного профнастила активно используется при строительстве складских помещений, аэродромных ангаров, зерновых хранилищ и прочих сооружений, имеющих в проекте арочные элементы. Передвижное оборудование и арочный профнастил позволяют достаточно высокими темпами выполнить строительство больших по площади арочных конструкций, при этом существенно сэкономив на опорном каркасе здания.

Вернуться к оглавлению

Оборудование арочный профнастил

Схема изготовления и использования арочного профнастила.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила, цена которого складывается из стоимости его отдельных комплектующих, представляет собой автоматическую или полуавтоматическую линию, состоящую из комплекта станков и механизмов, смонтированных в определенном порядке.
Сам технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Тонколистовая горячеоцинкованная сталь в виде рулона закрепляется на консольном разматывателе.
2. Исходный материал в виде ленты направляется на профилирующий прокатный стан, имеющий в своем составе несколько пар клетей. Качество получаемого профлиста напрямую зависит от их количества. Каждая отдельная клеть имеет 2 набора роликов заданной геометрии, которые закреплены соответственно на верхнем и нижнем валу.
3. Профлист при последовательном прохождении через клети постепенно приближается к намеченной геометрии изделия.

Вернуться к оглавлению

Производство профнастила оборудование

Оборудование для производства профилированного листа может комплектоваться просечными электромеханическими ножницами, рольгангами или штабелерами, а также системой автоматического управления, оборудованной сенсорным пультом. Некоторые изготовители оборудования для профнастила дополняют комплект измерительным зажимным устройством, столом и ножницами для резки кромок, устройством для сбора и удаления отходов.

Схема линии производства профнастила.

В составе стандартной линии производства профлиста имеются:

1. Консольный разматыватель рулона исходного сырья – оцинкованного листа с покрытием (грузоподъемность этого механизма может достигать 10 т).
2. Прокатный стан для выполнения профилировки гладкого листа (оптимально иметь одновременную схему прокатки со скоростью не менее 22 м/п в мин).
3. Гильотинные ножницы с ножами имеющие форму профиля листа.
4. Приемное устройство для готовой продукции.
5. Автоматизированная система, управляющая производственными процессами.

Кроме указанного оборудования, для организации производства профнастила потребуется отапливаемое помещение, в котором есть кран-балка и выполнено ровное покрытие промышленного пола.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/3YDsDWZTkQ0

Консольный разматыватель рулона, грузоподъемностью до 10 тонн, предназначается для выполнения размотки металла из ленты и его подачи в прокатный стан производственной линии. Устройство оборудуется автоматикой, позволяющей контролировать провисание петли материала между прокатным станом и непосредственно размотчиком.

Прокатный стан является основным элементом и главным механизмом в комплекте оборудования для производства профнастила. Именно с его помощью происходит получение заданного профиля из гладкой заготовки. В своем составе стан имеет рабочие прокатные клети, которые и выполняют последовательную гибку профлиста. Кроме рабочих клетей, на общей раме находятся заправочная клеть, кабели управления, питания и электроприводы.

Гильотинные ножницы предназначаются для отрезания полученного профилированного листа в назначенный оператором размер. Геометрия ножей ножниц полностью повторяет геометрию изделия, что обеспечивает качественный разрез без загибов и заусенцев. Для обеспечения высокой жесткости всей конструкции ножницы монтируются на единой с прокатным станом раме.

Приемное устройство предназначено для формирования пачек готовой продукции. Длина данного элемента линии зависит от вида профнастила.

Автоматизированная управляющая система связывает в единую сеть все устройства линии, контролирует ее работу, возникновение внештатных и аварийных ситуаций и обеспечивает управление всем комплексом с центрального операторского пульта.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/h9EjVpVOs4g

В целом же вложение финансовых средств в производство профнастила, по мнению многих экспертов вполне экономически оправдано. Так как спрос на этот материал в ближайшие годы будет неуклонно расти. Следовательно, и рынок сбыта данной продукции будет только увеличиваться. Но для того чтобы достойно конкурировать на этом рынке, необходимо использовать только качественное производственное оборудование, которое сможет производить материал отвечающий всем установленным стандартам.

Конечно, в целях экономии можно приобрести оборудование для производства профнастила БУ, но в этом случае стоит внимательно изучать предложение и его техническое состояние, так как многие производители, обновляя производственный парк, выставляют на продажу станки находящееся на грани выработки своего ресурса.
Эти же рекомендации относятся и к оборудованию для производства профнастила из Китая. Среди заслуживающих внимания экземпляров иногда встречаются и откровенные имитации известных марок, не имеющих ничего общего с оригинальными станками.

Правильный выбор оборудования для производства профнастила :: BusinessMan.ru

Для того чтобы изготовить качественный строительный материал, необходимо использовать высокоточные станки. Поэтому выбор оборудования для производства профнастила должен быть ответственным, особенно если вы хотите открыть собственный бизнес.

Что такое профнастил?

Итак, нужно сначала разобраться, что это за материал. Профнастил – это металлические строительные листы, которые имеют защитное покрытие и ребра жесткости. Производятся они на специальных станках методом холодного проката. Гофры могут иметь неодинаковую высоту и располагаться на разном расстоянии в пределах одного листа. Именно благодаря ребрам лист остается прочным и держит свою форму.

Сырье для производства профнастила не является дорогим. Дело в том, что для изготовления представленного материала применяется оцинкованная сталь. Естественно, сырье должно быть качественным. В процессе производства сталь покрывается дополнительным защитным слоем и прокатывается под валиками станка, которые и формирую гофры.

Разновидности листов

Следует отметить, что выбор оборудования для производства профнастила зависит от того, какой тип материала вам нужно изготавливать. Ведь станок нужно настраивать по высоте гофры, а также с учетом расстояния между ребрами. Итак, можно выделить такие виды профнастила:

— Стеновой. Он используется не только для облицовки зданий, но и для сооружения заборов. Кроме того, его можно применять для подшивки потолков. Особенностью листа является небольшая высота ребра (всего 2 см и меньше).

— Кровельный. Такие листы являются боле жесткими, так как высота гофры в этом случае превышает 2 см. Используются они для кровли жилых, складских и промышленных помещений.

— Несущий. В этом случае листы материала имеют большую толщину и самую большую высоту ребра. Чаще всего такой материал применяется для обустройства опалубок и перекрытий.

Какое оборудование используется для производства?

Для изготовления представленного материала используются разные станки. Среди них можно выделить следующие:

1. Станок для разматывания. Дело в том, что на производство сырье привозится в рулонах и только потом обрабатывается. Для того чтобы лента подавалась дальше по прямой линии, ее нужно размотать. Такой станок для производства профнастила может быть консольным или двухопорным.

2. Прокатный стан. Его можно настраивать для формирования разных по высоте и положению ребер. Этот станок является основным. Без него материал изготовить нельзя. Изгиб заготовки производится при помощи специальных металлических валов, закрепленных на станке. Следует также отметить, что процесс прокатывания может быть последовательным или одновременным. Во втором случае все гофры на листе делаются одновременно. Первый тип представленного оборудования изготавливает каждое ребро отдельно.

3. Гильотина. Применяется для разрезывания материала.

4. Приемное устройство, на которое выезжает уже обработанный лист.

Какие характеристики должно иметь оборудование?

Прежде всего, надо сказать, что станок для производства профнастила должен быть качественным, в противном случае материал может получиться бракованным. Необходимое оборудование обязано отвечать таким характеристикам:

— непрерывность работы;

— высокая точность и качество;

— многофункциональность;

— возможность обрабатывать заготовки любого размера;

— высокая скорость работы.

В принципе, этих характеристик вполне хватает, чтобы производить качественную продукцию даже в небольшом помещении. Однако если вы хотите расширить свою фирму, то вам нужно будет приобрести полный комплект оборудования.

Из каких станков состоит производственная линия?

Для того чтобы материал получался качественным, необходимо задействовать весь комплект оборудования. Линия для производства профнастила обычно состоит из таких элементов:

— Устройство для закрепления рулонов. Оно может выдерживать бобины, которые обладают весом в 10 тонн. Кроме того, аппарат оснащен автоматикой, которая не позволяет металлической ленте провисать. Скорость разматывания листа достаточно большая, поэтому в ручном режиме все это сделать нельзя.

— Станок для производства профнастила, который осуществляет прокат. Хорошо если он будет иметь несколько отсеков, которые обеспечат заправку и разгрузку.

— Оборудование для разрезывания листов. При этом процедура должна быть произведена максимально качественно, так как заусенцы – это уже брак. Поэтому за остротой лезвия гильотины надо следить.

— Платформа для приема готовых листов.

— Автоматическая система управления. Следует отметить, что если оборудование работает самостоятельно в полной мере, то его производительность становится более высокой. Однако вам понадобится опытный человек, который будет обслуживать такую линию.

Особенности выбора оборудования

Для того чтобы ваши станки работали долго и качественно, необходимо их правильно выбрать. Для этого следует обратить внимание на несколько параметров. Прежде всего учтите, насколько производительным является оборудование. От этого зависит количество материала, которое вы сможете изготавливать в сутки. Здесь же надо обратить внимание на скорость проката.

Естественно, оборудование должно быть качественным, поэтому старайтесь приобретать станки только у тех производителей, которые имеют хорошую репутацию, имя и положительные отзывы. Старайтесь приобретать их только в сертифицированных точках продаж.

Также следует обратить внимание на то, насколько функциональными будут станки. Хорошо если прокатные станки обладают целым набором функций и могут перестраиваться так, чтобы можно было обрабатывать листы разной толщины и делать гофры нужной величины.

Особенности изготовления материала

Для того чтобы произвести такой лист, необходимо осуществить целый технологический процесс. Прежде всего, бобины с металлом доставляются в цех. Они уже сразу могут быть покрыты специальным слоем защиты, который в процессе обработки нельзя повредить, иначе изделие потом начнет быстро ржаветь.

Далее лента подается на прокатный стан для производства профнастила. Естественно, предварительно он должен быть настроен. После прокатки готовый лист поступает под гильотинные ножницы, которые обрезают материал. Они должны быть острыми, чтобы на краю листа не образовывались заусенцы. Далее изделие отправляется на разгрузочную клетку, откуда забирается и складируется.

Металл для производства профнастила может иметь разную толщину. Однако он должен быть защищен от коррозии.

Полезные советы

В случае надобности вы можете приобрести ручные станки, однако для конвейерного производства они не годятся. Если вы будете производить ограниченные виды листов, то вам не придется покупать оборудование с большим количеством функций. Во-первых, оно дорого стоит. Во-вторых, большинство функций вам просто не понадобится.

Старайтесь периодически проводить осмотр всех станков, чтобы линия не вышла из строя в самый неподходящий момент. Работать на представленном оборудовании нужно максимально осторожно, так как на высокой скорости персонал может получить травму. Вот и все.

Линия для производства профнастила в лизинг + Пусконаладка под ключ!

Прокатные линии предназначены для производства профнастила. Линии отличаются высокой универсальностью и позволяют работать с разными типами материала: чёрная, оцинкованная сталь, металлы с декоративно-защитным и лакокрасочным покрытием.

Как показывает практика, данная продукция является крайне востребованной на российском рынке. Практически любой строительный проект в той или иной степени зависит от поставок данной продукции.

Заказать

Паспорт станка

Оборудование, представленное в данном каталоге отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет добиться высокой точности и качества продукции.

Прокатные линии производятся в соответствии с индивидуальным техническим заданием клиента, что обеспечивает наиболее полного соответствие линии параметрам конечного изделия и условиям эксплуатации оборудования.

 

состав линии

•    Система размотки рулонного металла, включающая подающую тележку, механизм торможения.
•    Механизм выравнивания листа и подачи на блок прокатки.
•    Механизм прокатки.
•    Механизм отрезки.
•    Приёмный стол.
•    Механизм укладки.
•    Приводные системы.
•    Электронная система.

 

•    Рулон металла устанавливается на приемную тележку, в дальнейшем загрузка рулона в линию резки производится автоматически. Механизм размотки оснащен системой автоматической регулировки скорости и экстренным тормозом с пневматическим приводом. Специальные реечные направляющие препятствуют перекосу материала.
•    Механизм выравнивания листа обеспечивает равномерную подачу материала относительно оси прокатки на прокатный стан.
•    Прокатный стан формирует профиль, а механизм штамповки придаёт необходимый шаг получаемой черепицы.
•    Блок поперечной резки оснащен гильотиной с высококачественными ножами, рассчитанными на длительный срок эксплуатации.
•    Готовая продукция формируется в пачки на разгрузочном столе. Разгрузка готового листа, производится автоматически.

 

Технические характеристики автоматической линии для производства профильного листа

Материал	Холоднокатаная сталь и сталь с полимерным покрытием. Пурал.,Пластизол 200, Пластизол 100
Материал покрытия :	Матовый полиэстер Полиэстер.
Толщина покрытия.	0,025–0,2
Плотность материала	ob≤400MPa
Толщина листа	0,4–0,55
Ширина заготовки,	1250,00
Внутренний диаметр барабана.	485–535.
Внешний диаметр барабана.	700–1400
Вес рулона металла	8,00
Допуск на ширину	~0,5
Скорость работы	2,00
Общ. Мощность	12,00
Производительность	450,00
Шаг волны	350,00
Высота профиля	25,00
Максимальная длина	8000,00
Общие габаритные размеры:	32000×1700×1800

Описание и преимущества профнастила

В наше время одним из наиболее популярных кровельных материалов является профнастил. Мы занимаемся поставкой автоматических линий для производства профнастила и предлагаем владельцам предприятий, которые специализируются на профнастиле, оценить все выгоды нашей техники.

 

Профнастил имеет много преимуществ:

• высокую прочность;
• надежность в эксплуатации;
• коррозийную стойкость;
• широкую гамму цветов;
• современный дизайн;
• простой монтаж;
• удобен для транспортировки.

Металлические листы подвергают профилированию для увеличения жесткости.

Используется для кровли, облицовки стен, заборов и ограждений, несъемной опалубки во время строительства больших объектов и др.

Линия для производства профнастила – это автоматизированное оборудование, которое отличается высокой производительностью. Схема работы довольно проста:

• идет подача обрабатываемого материала
• осуществляется подгибка и формовка полосы проката до необходимых конфигураций,
• нарезка листа с помощью гильотинных ножниц,
• листы готовы к упаковке

оборудование для производства профнастила | ООО Альта-Транс

Линия по производству профнастила: комплектация и возможности

1. Разматыватель;
   для подачи рулонного материала в линию
2. Прокатный профилирующий стан;
3. Гильотина;
   для отреза в заданный размер
4. Приёмный стол;
   для приема готового материала
5. АСУ.
   автоматическая система управления

---

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Устройство используется для того, чтобы подавать рулонную сталь в профилирующий агрегат. При производстве профнастила оборудование может эксплуатироваться в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от стадии выполнения задачи.

Основные технические характеристики оборудования для производства профнастила:

• мощность 1,5-2,2 кВт;
• предельный диаметр разжатия 510-610 мм;
• грузоподъемность 8-10 т.

По желанию заказчика розжим лопастей разматывателя может быть с механическим или гидравлическим приводом.

фото

---

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

Станки для профнастила работают в соответствии с методом последовательного профилирования. Удобство эксплуатации оборудования для производства профилей обеспечивается за счёт регулировки скорости проката и использования регулируемого направляющего стола, наличия отрезных ножниц для минимизации отходов, превосходной эргономики.

Технические характеристики станка для профнастила имеют широкий диапазон и зависят от пожеланий заказчика. К таковым относятся диапазон закалки рабочего инструмента, варианты исполнения установки прокатного инструмента, производительность оборудования для изготовления профилей и множество других полезных опций.

фото

---

3. ГИЛЬОТИНА

Этот станок для профнастила используется для отреза профилированного материала в заданный размер.

Максимальная потребляемая мощность гильотины составляет 4 кВт (данный параметр может изменяться в зависимости от толщины используемого в металла).

фото

---

4. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ СТАНКА ДЛЯ ПРОФНАСТИЛА

После отреза гильотиной готовый профнастил оборудование направляет на приемные лопасти, после чего тот сбрасывается на специальную платформу.

В зависимости от условий размещения станка (линии) по производству профнастила в конкретном помещении предусмотрено несколько вариантов исполнения приёмного стола. Мощность двигателя моторедуктора крыльев приемного стола составляет 0,57 кВт.

фото

---

5. АСУ (автоматическая система управления)

В составе линии по производству профнастила используется автоматизированная система управления, позволяющая обеспечить эффективное согласование и управление работой каждого из станков для профнастила. Основными возможностями и преимуществами именно такой модификации АСУ является:

• использование электронных компонентов марок Mitsubishi, Panasonic;
• максимальная погрешность 0,5 мм на 1 м.п.;
• простота программирования, интуитивный интерфейс управления;
• контроль выполняемого заказа в любой стадии изготовления;
• слежение за ходом производственного процесса;
• вывод на дисплей всей текущей рабочей информации;
• возможность настройки оборудования для изготовления профнастила с минимальным количеством отходов.

фото

Высокая точность, производительность и энергоэффективность используемого оборудования — одно из основных условий любого успешного предприятия. Польский станок (линия) для производства профнастила обладает отличными эксплуатационными показателями при доступной цене. «Альта-Транс» предлагает оборудование, приносящее успех.

Оборудование Для Производства Профнастила коды ТН ВЭД (2020): 8462211008, 8462211009, 8455220008

Машины кузнечно — прессовые: линия для производства профнастила, модель C21. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость техни	8462211008
Оборудование для промышленности строительных материалов: станки для изготовления профнастила,	8462211009
Оборудование технологическое для литейного производства: Станок для производства профнастила, в разобраном виде модель Н-21, без ЧПУ	8455220008
Оборудование для производства профнастила	8462218007
Машины кузнечно-прессовые: Оборудование для строительства бескаркасных ангаров в составе: линия для изготовления арочного профнастила	8462211008
Оборудование для металлообработки: машина гибочная, длягибки листового материала – арочного профнастила Модель ВН 1250-800	846229
Оборудование кузнечно-прессовое: прессы листогибочные с числовым программным управлением для производства профнастила, металло-черепицы, сайдинга, профиля из листового металла, бескаркасных арочных сооружений модели: С7,	8462211009
Оборудование для промышленности строительных материалов: станок для изготовления профнастила и металочерепицы	846221100
Линия по изготовлению профнастила с ЧПУ, в комплекте с гибочным прессом, режущим оборудованием и разматывающим устройством в составе: платформа подачи материала и разматыватель, гибочный станок с отрезным устройством, гидр	8462211008
Оборудование для промышленности строительных материалов: станы прокатные для производства профнастила	8455220002
Оборудование кузнечно-прессовое: двухуровневая автоматическая линия по производству профнастила	8462291000
Оборудование металлообрабатывающее: автоматическая линия для производства профнастила (Профилегибочная машина) в составе: размотчик рулона ,прокатный стан, ножницы гильотинные , автоматическая система управления (САУ)	8455220002
Машины кузнечно-прессовые: мобильное профилегибочное оборудование (машина) для производства арочного профнастила, модель CS-1250-800	8462299800
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии для производства профнастила	8455220002
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по производству металлочерепицы, профнастила, фасадных кассет	8462
Оборудование профилегибочное: автоматические линии по производству профнастила с ЧПУ,металлочерепицы 1100, сдвоенная линия С10+С21, сдвоенная линия С8+С21,сдвоенная линия С10+С20, сдвоенная линия С8+С10,сдвоенная линия С8+	8455220002
Оборудование профилегибочное: автоматические линии по производству профнастила с ЧПУ, металлочерепицы 1100, сдвоенная линия С10+С21, сдвоенная линия С8+С21,сдвоенная линия С10+С20, сдвоенная линия С8+С10,сдвоенная линия С8	8455220002
Оборудование металлообрабатывающее: станок для изготовления профнастила,	8462291000
Оборудование профилегибочное: автоматические линии по производству профнастила с ЧПУ, в составе: механический разматыватель без привода(возможна комплектация автоматическим разматывателем повышенной грузоподъемности), прок	8462211008
Оборудование для металлообработки: машина гибочная, для гибки листового материала – арочного профнастила, модель ВН1000-610	846229
что Оборудование для промышленности строительных материалов: полуавтоматическая линия по производству профнастила	8462211008
Оборудование для промышленности строительных материалов: станки для производства профнастила, металлочерепицы, маркировка «Yili Yibaikeyoule Trade»	8462291000
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии для производства профнастила,	8455210009
Оборудование для промышленности строительных материалов: станы автоматические по производству профнастила, модель TYC3520010990	8455220008

Оборудование для производства профнастила — прокатный стан линии Китай, фото и видеопримеры

Содержание статьи:

Профнастил – современное и универсальное покрытие. Его используют в частном строительстве, в промышленном секторе, для сооружения небольших построек. Чтобы получить материал для кровли и фасада необходимо иметь современное оборудование и правильно осуществлять производственный процесс.

Наша статья расскажет об условиях, связанных с технологией изготовления материала. При этом мы не будем описывать сам процесс монтажных работ. 

Этапы производства

Для производства профнастила необходимо осуществить профилирование гладких листов из стали, чтобы получились гофрированные профилированные листы. При этом покрытие материала может быть как оцинкованное, так и декоративное.

Профлисты часто используют в качестве:

• материала для возведения стен промышленных зданий и павильонов;
• материала для обшивки здания внутри и снаружи;
• листов для изготовления опалубки;
• материала для кровли производственных и жилых зданий;
• профиля для возведения перегородок и различных.

Профнастил имеет защитное покрытие из полимера. Кроме того, материал имеет различную высоту волны. 

Этапы производства материала:

1. создание проекта, который включает все характеристики материала: тип, цвет, длину и количество профилированных листов;
2. использование прокатного оборудования для изготовления профиля;
3. транспортировка продукции потребителям.

Чтобы осуществить качественное производство профилированных листов,необходимо использовать лишь специализированное оборудование.

Изготавливаем профиль

Оборудование для производства профнастила необходимо для того, чтобы создать трапециевидные профилированные листы. Профнастил представляет собой листовой гнутый профиль. Материал также имеет трапециевидный гофр.

Для изготовления кровельного металлопрофиля необходимо использовать прочную сталь. При этом оптимальный метод обработки – холодное профилирование. Профлист может иметь специальное покрытие. Оно зависит от факторов использования материала и потребностей покупателя. Если профилированный материал будет использоваться при наружных работах – то целесообразно изготавливать материал с покрытием. Наличие покрытия необязательно при устройстве опалубок под бетон.

У каждого вида профнастила имеется своя толщина. При использовании качественного сырья в виде стали первых сортов – изготавливается профиль с цинковым покрытием 26 мкм. Если толщина покрытия снижается до 10 или 13 мкм, то увеличивается износ.

Совет:Используя сталь для производства профнастила и качественное оборудование – можно изготовить профнастил своими руками.Учитывайте, что необходимый материал выпускается лишь брендовыми машиностроительными компаниями.

Производственные требования

• в помещении для оборудования должен быть ровный бетонный пол;
• обязательное наличие специальной техники, которая должна иметь грузоподъемность выше 5 тонн;
• температура в помещении не должна быть ниже 4 градусов. Работая с пневматическими механизмами, следите, чтобы температура не опускалась до 10 градусов;
• наличие ворот для быстрой разгрузки сырья и погрузки выполненных заказов;
• наличие мест хранения рулонной стали.

Станки для производства профнастила и требования к их размещению:

1. Размещайте станки таким образом, чтобы без помех иметь доступ к их узлам для настройки оборудования или проведения ремонтных работ.
2. Разматывающее устройство должно располагаться рядом с местами хранения сырья.
3. Если вы обнаружили нехватку места в помещении под склады – то организуйте их в отдельном здании.

Внимание:Учитывайте все эти требования, используйте только качественное оборудование– тогда вы сможете без труда изготовить профилированные листы длиной от 1 до 12 метров.

Используя специальное оборудование для производства профнастила китай – вы сможете изготовить листы, длиной в 25 метров. 

Процесс изготовления

Перед тем как осуществлять производство профнастила, следует составить эскиз конструкции и провести математические расчеты. Затем выбирается цвет покрытия и толщины настила.

После этого можно заниматься изготовлением материала на профилегибочных станках. В результате получаются кровельные, настенные, напольные профилированные листы.

Для технологии производства профнастила характерны следующие этапы:

1. установка рулонной стали в разматывающее устройство прокатного станка;
2. стан для производства профнастила переправляет ленточный металл до ножниц, где осуществляется отделение излишек;
3. установка параметров длины листов и их количества на пульте управления;
4. автоматическая прокатка листов;
5. разрезание листов в автоматическом режиме и направление профнастила до принимающего его штабелера;
6. маркировка и упаковка готовых листов в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства

Линия по производству профнастила включает в себя два метода обработки листов: холодный и горячий. Широко используются станки холодного метода обработки. Они не требуют нагрева сырья. Эти линии отвечают за прокатку и резку профилированного листа. В результате материал приобретает форму профиля (подробная статья: «Станок для производства профнастила»).

Для производственного оборудования характерны следующие ступени механизации:

• автоматизированное;
• ручное;
• передвижное.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Как правило, станки находятся прямо на строительной площадке. В результате промышленное предприятие получает арочную продукцию. Ее используют для сооружения ангаров, зернохранилищ и аэродромов.

Ручной прокатный стан для производства профнастила применяется для изготовления небольших по размеру материалов. Все операции выполняются в ручном режиме. Очень часто можно встретить ручные станки в мастерских по обработке металлов. Изготовителем выступают различные строительные организации, осуществляющие производство доборных конструкций (читайте также: «Станок для профнастила ручной — технология изготовления»). Автоматизированные станки включают автоматическую или полуавтоматическую линию оборудования. Это целый комплекс механизмов, которые расположены в последовательном порядке.

Внимание:На ручных станках не рекомендуется осуществлять прокатку сырья, которое имеет полимерное покрытие.

Линия по производству профнастила имеет следующий состав:

• разматыватель рулонов из стали;
• прокатный стан для образования формы профиля;
• ножницы, называемые «гильотиной»;
• устройство для приема;
• автоматизированная система управления.

Процесс работы оборудования 

1. Первым делом следует поместить оцинкованный, тонкий стальной лист на разматыватель.
2. Поступление ленты в прокатный стан, который имеет несколько пар клетей. Именно от них зависит качество получаемых профилированных листов. Каждая пара клетей имеет специальные ролики заданной геометрии. Они, в свою очередь,закрепляются на нижнем и верхнем вале.
3. Оцинкованный лист из стали, пройдя через клети, приобретает ранее заданную геометрию.

Современная линия для производства профнастила может иметь в своем составе сенсорный пульт, электромеханические ножницы, приемный рольгангам, зажимные устройства. Кроме того, оборудование часто имеет стол, необходимый для создания кромки и сборник отходов.

Основным элементом оборудования является прокатный стан. Без него изготовление профнастила заданного профиля становится невозможным.

Профилированные листы пользуются большим спросом, который только повышается с каждым годом. Поэтому многие эксперты считают, что вкладывание денежных средств в производство прокатной стали – оправдано в экономическом плане.

Если вы имеете качественное оборудование и сталь первых сортов – то смело можете заняться производством профилированных листов. Советуем обратиться к фото- и видеоматериалам, чтобы лучше понять производственный процесс. Если вам необходим сырьевой материал – то обратитесь в специализированные магазины или заводы-производители. 

Оборудование для производства профнастила — Блоги

Профнастил широко применяется в строительстве на всей территории нашей страны. Оборудование для производства профнастила используется владельцами малого и среднего бизнеса во всех регионах страны. Современные линии по производству профнастила имеют широкие функциональные возможности, небольшие габаритные размеры, высокую производительность и полностью автоматизированы.

Качественный, конкурентоспособный профнастил можно изготовить только на технологичном оборудовании, произведенном по всем правилам машиностроения. Профнастил, произведенный без соблюдения технологии, не соответствует установленным стандартам и не может составить конкуренцию продукции других производителей. Чтобы выбрать качественное оборудование для производства профнастила, нужно уделить внимание на его узлы и агрегаты. Они выстраиваются в линию и затем настраиваются. В комплект поставки станков для профнастила входят:
• автоматическая система управления
• консольный разматыватель рулона для оцинкованного металла
• прокатный стан для создания профиля из гладкого листа стали
• ножницы гильотины, ее ножи повторяют геометрию профиля;
• устройство для приема профнастила

Оборудование для производства профнастила соответствует следующим характеристикам:
• автоматизированный режим работы;
• длина изготовленных листов профнастила от 100 мм до 14000 мм;
• материал для обработки: простая оцинкованная сталь либо сталь с декоративным покрытием;
• ширина ленты 1250 мм;
• толщина ленты зависит от вида профиля и колеблется от 0,45 мм до 1,20 мм;
• для обслуживания нужны два человека: оператор и подсобный рабочий.

Европейские стандарты качества предъявляют к станкам для производства высокие требования. Должны отсутствовать вредные стоки и выбросы, надежность и безопасность производства должны быть повышенными. Современное оборудование для производства профнастила соответствует этим требованиям и пользуется спросом, позволяя в краткие сроки наладить собственное производство.

К помещению, где будут размещаться станки для производства профнастила, предъявляются строгие требования. Промышленный пол должен быть ровным. Необходим грузоподъемный механизм от 5 тонн), температура в помещении от +4°С, нужна свободная площадь для складирования сырья и готовой продукции. Также необходимы удобные подъездные пути для автотранспорта.

Профилегибочное оборудование и оборудование для производства металла · Sheffield Metals

Управляйте своим производством с помощью портативных роллформеров New Tech Machinery!

Sheffield Metals является надежным дистрибьютором множества профильных станков для профилирования металлических крыш и стеновых панелей, включая известного производителя портативных профильных станков New Tech Machinery (NTM).

Переносные машины для производства кровельных, стеновых и водосточных панелей NTM признаны лучшими в мире портативными роликовыми формовщиками. Помимо возможности доставлять роллформеры прямо на строительную площадку, их машины можно использовать как стационарные внутризаводские заводские машины.Лучше всего то, что у вас есть больший контроль над собственным производством и следующие дополнительные преимущества:

• Сокращение времени выполнения заказа
• Повышение эффективности
• Уменьшение количества брака и отходов
• Уменьшение выбросов углекислого газа
• Доступны инженерные решения для кровельных и стеновых панелей
• Доступ к технической поддержке и обучению
• Доступ к водонепроницаемым гарантиям

Рулоны и листы Sheffield Metals совместимы со всем оборудованием New Tech Machinery и позволяют производить высококачественные готовые панели из ряда спроектированных и не спроектированных профилей, а также водосточные профили.Роликовые машины NTM поддерживают одни из лучших умов в отрасли, и Sheffield Metals гордится тем, что является ее дистрибьютором.

Заинтересованы в добавлении оборудования для профилирования металлопроката в свой бизнес? Давай поговорим!

Брошюра по машинам для производства кровельных панелей

SSQ II ™ MultiPro машина для кровельных панелей

Машина для производства многопрофильных кровельных панелей для коммерческих / жилых помещений

• 15 быстросменных профилей для одной машины.
• SSQ II — наша последняя итерация самого популярного, самого современного, точного и удобного многопрофильного станка.
• Смените инструмент за 45 минут или МЕНЬШЕ одним человеком и одним гаечным ключом.
• Подрядчики во всем мире доверяют этой машине свой бизнес.
• Предлагается лучшая в отрасли гарантия.

SSQ II MultiPro Roof Panel Machine Брошюра

Для получения дополнительной информации свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

SSH ™ MultiPro машина для производства кровельных панелей

Машина для производства многопрофильных кровельных панелей для легких коммерческих / жилых помещений

• Высокоэффективное решение для ваших жилых и легких коммерческих нужд.
• Семь доступных панельных профилей различной ширины, разной толщины и из различных материалов.

SSH MultiPro Roof Panel Machine Брошюра

Чтобы узнать больше, свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

SSR ™ MultiPro Jr. Машина для производства кровельных панелей

Многопрофильная установка для производства кровельных панелей для жилых / легких коммерческих помещений

• Современная установка для производства кровельных панелей SSR MultiPro Junior может производить до СЕМЬ различных панелей профили переменной ширины, разных размеров и из различных материалов.

SSR MultiPro Jr. Брошюра по установке кровельных панелей

Для получения дополнительной информации свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

MACH II ™ 5 ″, 6 ″ и 5 ″ / 6 ″ машины для комбинированных водосточных желобов

Оригинальная полиуретановая приводная система.

• Удостоенный наград Mach II ^™ поднял производство бесшовных водостоков на новый уровень. Единственный способ конкурировать в сфере формирования водосточных желобов — это владеть Mach II ^™ .Это самая копируемая машина в отрасли, так что не зацикливайтесь на имитации!

MACH II 5 «, 6» и 5 «/ 6» Брошюра по машинам для водосточных желобов

Чтобы узнать больше, свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

MACH II ™ Машина для производства водосточных желобов 7 ″ / 8 ″

Оригинальная полиуретановая приводная система.

• Удостоенный наград Mach II ^™ поднял производство бесшовных водостоков на новый уровень.Единственный способ конкурировать в сфере формирования водосточных желобов — это владеть Mach II ^™ . Это самая копируемая машина в отрасли, так что не зацикливайтесь на имитации!

MACH II 7 «/ 8» Брошюра по установке водосточных желобов

Для получения дополнительной информации свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

Nasser MultiPro ™ Машина для производства бесшовных желобов

Самая инновационная машина для производства водосточных желобов на рынке

• Машина для производства водосточных желобов NTM способна формировать множество различных профилей.Эта машина превосходит обычные машины для производства водосточных желобов и добавляет творчества в производство водосточных желобов. Эта водосточная машина может произвести все, от домов в викторианском стиле до домов в современном стиле.

Машина для производства бесшовных желобов Nasser MultiPro

Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

---

Тормоза, ножницы и дополнительное оборудование

Помимо панельных и водосточных машин, мы также предлагаем изготовление металлоконструкций и специальные варианты машин.Спросите нас о:

• Тормоза и ножницы (опции Schechtl & Cidan Machinery)
• Закаточные станки
• Закаточные машины

Что такое профилирование металла? Использование, типы, части и определения

Заметили вы это или нет, но изделия, изготовленные методом профилирования металла, есть повсюду. Предметы могут включать в себя что-то столь же видимое, как металлическая кровля или гаражные ворота, или продукты, работающие за кулисами, такие как трубы, оконные рамы и многие другие.

Однако, что вы знаете об оборудовании, используемом для профилирования металла, и обо всем, что оно может производить?

Обладая более чем 25-летним опытом изготовления и производства портативного оборудования для профилирования металла, New Tech Machinery осознает важность обучения тому, как началось профилирование металла, и почему оно так важно и по сей день, особенно если вы работаете в сфере металлообработки.

В этой статье ожидаем узнать:

• Что такое профилирование металла?
• Важность профилирования металла
• Распространенные профилирующие машины и продукция
• Общие части профилегибочного станка

Что такое профилирование металла?

Итак, что же такое профилирование металла? Мы рады, что вы спросили.

Согласно Ассоциации металлических конструкций (MCA), профилирование определяется как:

«Операция непрерывной гибки, при которой полоса металла, обычно свернутая в рулон стали или алюминия, пропускается через последовательные наборы валков или клетей, каждый из которых выполняет только пошаговую часть гибки, пока не будет получен желаемый профиль поперечного сечения. Портативное профилирование идеально подходит для производства деталей большой длины или в больших количествах и спроектировано таким образом, чтобы их можно было легко перемещать в различные места или рабочие места.”

Другими словами, это процесс подачи металла, готового, свернутого, плоского или другого, через серию роликов, где каждая роликовая станция дополнительно манипулирует куском металла, придавая ему желаемую форму.

Истоки профилирования металла

Профилирование металла существует тысячи лет. Фактически, согласно LTC Roll & Engineering, концепция профилирования началась еще в 600 году до нашей эры. Эта архаичная профилировка обычно включала в себя ковку ковких металлов, найденных в земле, включая медь и золото, твердыми предметами до тех пор, пока они не сплющивались или не придавали форму.

В последующие века были разработаны более совершенные формы профилирования. Одна из самых ранних известных конструкций более современного вальцовщика приписывается Леонардо да Винчи в эскизе «прокатного стана» 1480 года, на котором изображен материал, проходящий через цилиндрические ролики для выравнивания. Первый зарегистрированный промышленный завод по профилированию и металлообработке был запущен в начале 1600-х годов в Соединенном Королевстве.

Чтобы узнать больше об истоках профилирования металла, ознакомьтесь со статьей журнала Metalworking World Magazine.

С момента своего создания металлопрокат с годами пережил значительный рост и расширение, что также привело к увеличению спроса и использования. Кроме того, с появлением новых компьютеров и технологических достижений, разрабатываемых каждый день, ожидается, что производство металлов и профилирование будут продолжать расти и адаптироваться к потребностям потребителей в предстоящие годы.

Отрасли, использующие профилирование металла

Одной из лучших составляющих профилирования металла является его способность использовать во многих различных отраслях и секторах, таких как:

• Автомобильная промышленность
• Архитектура
• Строительство
• Промышленность
• Сельское хозяйство
• Аэронавтика
• Технологии
• Прочие отрасли производства металлов общего назначения

Важность профилегибочного оборудования

Чтобы лучше понять важность профилегибочного оборудования и машин, подумайте о том, чем бы занималась рабочая сила, если бы не существовало оборудования для профилирования металла.

Вместо машин, производящих и прокатывающих тысячи фунтов металла в день, людям пришлось бы затрачивать значительную дополнительную работу, используя листогибочные прессы, папки и другое оборудование для изготовления металлических изделий. Это не только увеличивает ручной труд, но также серьезно снижает производительность и выпуск продукции. Это также ограничило бы любые длительные или сложные процессы прокатки, такие как изгибание и более крупные вмятины в металле, поскольку выполнение этих методов вручную было бы трудным и трудоемким.

Распространенные типы профилегибочных машин и продукты

Существуют сотни, если не тысячи, различных типов профилегибочного оборудования и машин, используемых для производства металлов по всему миру. Некоторые машины производятся серийно для предприятий и потребителей, в то время как другие очень специализированы и являются нишевыми для определенного продукта или функции. Однако есть несколько обычных машин, производящих повседневные предметы / продукты, которые мы можем даже не заметить.

Давайте обсудим некоторые типичные примеры профилегибочных машин для металлопроката и типы продукции, которую каждая из них производит.

Роликовые машины для обработки рулонов и листов

Продукция включает:

Профилегибочное оборудование для производства автомобильных компонентов

Продукция включает:

• Бамперы
• Защитные двери
• Детали каркаса для легковых и грузовых автомобилей
• Водосточные рельсы
• Полы

Каркасные конструкции Профилегибочное оборудование

Продукция включает:

• Purlins
• Обрамление двери
• Обрамление окна
• Фермы крыши
• Полы

Трубные и трубные станы / профилирование

Продукция включает:

• Механические трубы
• Структурные трубы
• Автомобильные трубы
• Энергетические трубы
• Стандартные трубы

Прочее оборудование для профилирования различных деталей

Продукция включает:

• Гаражные ворота
• Металлические леса
• Промышленные и коммерческие стеллажи
• Шкафы
• Стенки и компоненты лифтов
• Силосы (сельскохозяйственные)
• Дымоходы
• Перила и ограждения
• Детали ограждений
09 Детали бытовой техники воздуховоды и продукты для вентиляции
• Компоненты солнечных панелей

Различные части профилегибочного станка

Каждая профилегибочная машина для профилирования металла имеет разные детали и детали в зависимости от продукта, на котором она формируется, плюс может потребоваться больше или меньше деталей, чтобы учесть различные размеры, скорость и сложность.Однако некоторые общие элементы роллформера универсальны для большинства машин, в том числе:

Источник питания — Важной частью роллформера является его питание и способность работать. В большинстве заводских роллформеров в качестве основного источника энергии используется электричество, но есть и портативные роллформеры меньшего размера, работающие на газе.

Формовочные ролики — Формовочные ролики и формовочные станции — это отдельные компоненты, через которые проходит металл, чтобы изгибаться или формировать желаемую форму.Формовочные ролики собираются в прогрессивную серию, чтобы завершить процесс формования конечного продукта. Большинство роликов изготовлено из закаленной хромированной или нержавеющей стали. Для некоторых машин формирующие ролики также являются ведущими роликами.

Приводные ролики — Приводные ролики используются для перемещения металла по машине. Некоторые профилегибочные машины объединяют формовочные и приводные ролики в один, в то время как другие разделяют приводные и формовочные функции. Их разделение снижает нагрузку на металл и снижает вероятность консервирования масла.Приводные ролики обычно изготавливаются из металла или полиуретана.

Станции формования — Станции формования — это места, в которых металл изгибается или манипулируется парой формующих роликов. Фактически, чем больше формующих станций в машине, тем выше качество готового продукта, потому что постепенное формование снижает нагрузки, оказываемые на материал. Например, наличие большего количества станций формования в профилегибочной машине для металлической кровли помогает свести к минимуму возможность консервирования маслом.

Ножницы или гильотины — Если металл требует какой-либо резки, формы или формы на профилегибочной машине, он оснащен ножницами, иногда называемыми гильотиной, для резки металлической детали или компонента на заданную длину. Ножницы очень часто используются в роликовом станке для обработки рулонов и листов. Кроме того, роликовые формирователи с ножницами делятся на две категории:

• Ножницы для последующей резки — Металлическая деталь сначала формируется на станциях формования, а разрезается ПОСЛЕ.Одно из преимуществ резки после завершения формования — отсутствие ограничений по длине. Изделия можно без проблем разрезать до одного фута в длину или короче.
• Ножницы для предварительной резки — Металл режется ДО того, как он проходит через формовочные станции на входе в станок. В отличие от дополнительной резки, для машинных ножниц для предварительной резки существуют ограничения по короткой длине. Тем не менее, предварительная резка обеспечивает более чистый разрез плоского или неоткатанного металла.

Гидравлические баки — Гидравлические баки не входят в стандартную комплектацию всех профилегибочных машин, но обычно их добавляют, чтобы сделать машину быстрее и увеличить производительность.Гидравлика также может автоматизировать ножницы машины.

Контроллер — Контроллер, управляемый вручную или компьютером, заставляет машину работать в соответствии с желаемыми измерениями и предпочтениями. Например, если трубу необходимо отрезать определенной длины, точную длину можно запрограммировать в контроллере, чтобы отрезать трубу автоматически, когда она достигнет размера.

Последние мысли

Мы надеемся, что эта статья даст вам более полное представление о том, что такое профилирование металла, почему оно важно в отрасли, изделиях, которые может производить профилирование металла, и некоторых основных компонентах профилегибочного станка.В целом, оборудование для профилирования металла позволяет предприятиям эффективно и точно производить большие объемы металлических изделий.

Являясь ведущим производителем и дистрибьютором высококачественного портативного профилегибочного оборудования для металлической кровли и водостоков, New Tech Machinery прилагает все усилия, чтобы обучить вас и ответить на ваши вопросы по профилированию металла. Мы даже предлагаем собственный сервисный отдел, который поможет вам со всем, что связано с портативным профилированием.

Профилегибочное оборудование для профилирования листового металла — Roll Former Corporation

Rollformer обеспечивает преимущества профилирования листового металла непосредственно на вашей рабочей площадке с помощью самого современного в отрасли оборудования для профилирования листового металла. Roll Former Corporation — ведущий производитель профнастила в Среднеатлантическом регионе, обслуживающий промышленность металлических кровель с 1982 года.

Кровельные системы со стоячим швом или другие взаимосвязанные рулонные кровельные системы стали широко популярными благодаря простоте изготовления и конструкции, простоте использования ремонт, и эффективность работы.Rollformer делает этот процесс еще более мощным, предоставляя на месте оборудование для профилирования кровли для изготовления точных компонентов крыши из плоского листа или рулонов листового металла. Теперь у кровельщиков есть все инструменты, чтобы изготавливать столько деталей, сколько необходимо, и создавать индивидуальные детали на месте для решения конкретных проблем, вместо того, чтобы ждать доставки предварительно изготовленных панелей. Местное оборудование также позволяет использовать панели максимальной длины, что дополнительно снижает потребность в швах на крыше.

Профилегибочное оборудование для профилирования листового металла включает стандартный листовой металл и подвергает его серии операций прокатки, предназначенных для создания формованного компонента.Наше современное оборудование может быть запрограммировано на создание ряда различных профилей, что позволяет производить в больших объемах точные, автоматизированные и идентичные компоненты с меньшими затратами. Rollformer VS-150 разработан в соответствии с высочайшими производственными стандартами широкого спектра панельных профилей, предоставляя кровельщикам все виды возможностей.

Rollformer VS-150 может работать со сталью, алюминием или медью и может быстро и легко менять профили. В дополнение к стандартным панелям со стоячим швом и u-образным швом могут быть предоставлены такие варианты, как панели-бермуды, колпачки обрешетки или защелкивающиеся замки.Ширина панели может варьироваться от 9 до 12 дюймов, а профилей от 1 до -1 ½ дюйма.

Roll Former Corporation — производитель профилей стандартного и нестандартного оборудования, отвечающего вашим строгим стандартам. Если вам нужно оборудование, разработанное по индивидуальному заказу, или вы хотите узнать больше о VS-150, свяжитесь с Rollformer сегодня.

▷ Машина для производства кровельных листов

Машина для производства черепицы с трансмиссией с коробкой передач против машины для черепицы с цепной передачей

В конце концов, у нас есть машина для производства черепицы, и у нас есть два типа, включая:

• Трансмиссионная машина для черепицы с коробкой передач
• Машина для черепицы с цепной передачей

так что я должен иногда объяснять вам, клиенты, что наша цена может слишком сильно отличаться от других, или мы просто не можем понять, в чем причина, и даже у нас есть небольшая машина немного дешевле, но давайте выясним, что именно повлияет на цену.

в первом типе, машина штамповки и скорость резки могут достигать от 6 до 8 метров в минуту, и особенно вы можете видеть, что машина приводится в движение коробкой передач, колонна является литой колонной. вся линия включает шкаф управления, гидравлическую насосную станцию ​​и формовочную машину.
Итак, эта машина приводится в движение коробкой передач и литой стойкой.

Машина для производства черепицы с цепной передачей

В остальном, вторая линия — это наша традиционная линия, кстати, в этой линии мы добавили гидравлическое обесцвечивание.

точно так же, это машина для производства черепицы со стеновой панелью и цепным приводом. это наша традиционная машина по невысокой цене. скорость этой линии кровельного листа составляет всего около одного или двух метров, максимальная — около трех метров в минуту. это большая разница, что означает, что скорость слишком сильно отличается от рабочей скорости. новое поколение (машина для производства кровельной плитки с редуктором) почти вдвое больше, чем это традиционное (машина для кровельной черепицы с цепной передачей), и второстепенная большая проблема связана с штамповкой и расстоянием резки, это совсем другая большая разница.

и о приводе станка и складе, это стенд для стеновых панелей. конструкция катка чем-то похожа на устройство машины, способ движения и скорость ходьбы все будет отличаться.

, если вы покупаете один комплект нового поколения, что означает, что у вас есть два комплекта старого поколения, но на самом деле цена не будет вдвое выше, чем у традиционных. если у вас уже есть старое поколение, а в настоящее время вы пытаетесь расширить свой бизнес для большего количества различных моделей, и вы хотели бы иметь более высокую продуктивность и сократить время доставки вашим клиентам.Так что сейчас хорошее время подумать о нашем новом поколении машины, это действительно хороший момент.

Производитель профилегибочных машин в Китае

Производитель профилегибочных машин в Китае — Прямая цена с завода

Эксперт по профилегибочным машинам в Китае

ИЗВЕСТИЯ ГЛАВНЫЙ ПРОДУКТ

Известкование Stamping Form Machine Co., ООО была основана в 1995 году.

Машина для производства кровельных панелей

Профилегибочная машина модульной сборки может производить стальные кровельные и стеновые панели, а также другие профили по индивидуальному заказу.

Машина для гипсокартона

На профильном станке производятся профильные изделия для монтажа подвесных потолков и перегородок из гипсокартона. Обновленная машина Модернизированная машина значительно повысила скорость производства и повысила эффективность производства для клиентов.

Индивидуальные профили

Эта профилегибочная машина оснащена коробкой передач. Он используется для изготовления профилей по индивидуальному заказу, таких как стойки винта, кабельный лоток, стальной каркас теплицы и т. Д.

Около

Компания Liming Stamping Form Machine Co., Ltd предоставляет различное профилегибочное оборудование для обработки листового металла, в основном для клиентов в строительстве, холодной гибке, производстве электроэнергии, сельском хозяйстве, электронной технике и других отраслях.Компания Liming Stamping Form Machine Co., Ltd была основана в 1996 году. Это развивающаяся современная компания, в основном производящая и продающая: Профилегибочная машина для производства дверных коробок Формовочная машина для пожарных ящиков Формовочная машина для каркаса распределительного шкафа Рулон дверной панели F … Подробнее

Подписаться к информационному бюллетеню и живому воспроизведению

Благодаря нашему информационному бюллетеню и живому воспроизведению вы можете хорошо понимать и анализировать связанные темы.

Мы с нетерпением ждем возможности приветствовать вас как нового подписчика на нашу новостную рассылку и живое воспроизведение. Вы можете отменить регистрацию в любое время.

Все виды профилегибочных машин: профилегибочная машина для производства глазурованной черепицы, высокоскоростная профилегибочная машина для производства стальных каркасов.

Почему выбирают нас

• Ведущее в отрасли оборудование

  • LIMING разрабатывает, производит и продает оборудование высочайшего качества на рынке.Постоянно вводя новшества и никогда не останавливаясь на достигнутом, мы постоянно бросаем вызов нашей команде разработчиков, состоящей из инженеров, механиков, производителей и техников. Предлагаем наземное торможение и инновационное оборудование.

• Продажи, обслуживание, поддержка и качество

  • Контролируя каждый аспект бизнеса, LIMING может предложить высочайшее качество и лучший сервис в каждой категории. Наша команда профессионалов отрасли имеет более чем 30-летний опыт работы, который они будут рады использовать для вас.

• Цена

  • При ценах, начинающихся с шестизначных цифр, наше оборудование является наиболее экономичным и качественным из имеющихся. Как мы можем предложить качественную машину по такой сниженной цене по сравнению с нашими конкурентами?

• Наш сервис

  • Rollforming Services обладает непревзойденными знаниями и энтузиазмом в области производства гнутых стальных профилей.Создана в 1996 году как предприятие по профилированию прокатных валков.

Горячие продажи

Машина для производства кровельных листов

Liming предлагает наиболее полную конфигурацию машин для формования кровельных плит, чтобы удовлетворить клиентов с различными потребностями и бюджетами. Скорость 15-60м / мин. Все обновленные конфигурации доступны для покупки по себестоимости. Liming — зарубежный поставщик решений для вашей кровельной промышленности.

Профилегибочная машина для производства шипов и направляющих

LiMing последние исследования и разработки C / U сменной профилегибочной машины, могут удовлетворить производство двух типов продуктов C / U с помощью одной машины, экран управления человеком и машиной для регулировки размера продукта, настоящий производитель в индустрии декора, спасибо за вашу поддержку

Профилегибочная машина для рулонных ворот

Являясь лидером в области формования дверей, мы предлагаем формовочные машины для роллетных дверей, формовочные машины для дверных коробок, линии по производству дверных панелей, полностью автоматические интегрированные линии по производству дверных полотен; предоставить наиболее полный сервис для производителей дверной промышленности

Обслуживание OEM

НАШ СЕРВИС

LIMING Rollforming Services обладают непревзойденными знаниями и энтузиазмом в области производства гнутых стальных профилей.Создана в 1996 году как предприятие по профилированию прокатных валков.
Постоянное внимание к рынку профилирования и стремление к постоянному совершенствованию производства профилегибочных машин позволили LIMING развить динамику диверсификации производства, что привело к улучшению услуг и расширению отдела исследований и разработок.
Компания твердо привержена расширению своего присутствия в мире профилегибочных машин и работает над улучшением своей сети продаж металлообрабатывающих станков, предлагающей широкий ассортимент продукции для профилирования листового металла.

• Мы продолжаем обеспечивать быстрое и дружелюбное обслуживание всех наших клиентов.

Стать A

LIMING Клиент

LIMING-Поставщик решений для профилирования строительных материалов из металла

• Могут быть предоставлены бесплатные чертежи 3D-профиля и установочные профили.
• На все ваши запросы ответят в течение 2 часов, и вы можете связаться с нашим отделом продаж в любое время. Наша сервисная команда всегда на связи.
• Эксклюзивные файлы клиентов VIP.
• Срочный заказ со 100% предоплатой имеет приоритет доставки.

]

Прямая трансляция

Тел .: 0086 17761521505

Электронная почта: [email protected]

Методы, отрасли и сценарии использования

Процессы обработки металлов давлением являются важной частью нашего общества, и без них наше общество остановилось бы.

Продукты и компоненты, созданные с помощью различных методов обработки металлов, используются при создании всего, от строительных лесов и тяжелого оборудования до проектирования и создания микропроцессоров и искусственного интеллекта.

Когда дело доходит до обработки металлов давлением, существует несколько процессов на выбор, каждый из которых предлагает свой собственный список преимуществ и недостатков, каждый из которых подходит для определенных областей применения и каждый подходит для разных типов металла.

Некоторые из наиболее распространенных методов обработки металлов давлением:

1. Профилирование
2. Экструзия
3. Листогибочный пресс
4. Штамповка
5. Ковка
6. Кастинг

Давайте рассмотрим некоторые общие приложения, для которых используется каждый тип, а также некоторые отрасли, в которых используется каждый тип.

1. Профилегибочное оборудование

Короче говоря, профилирование включает непрерывную подачу длинной полосы металла через барабанные валки для достижения желаемого поперечного сечения.

Некоторые общие замечания о профилировании, о которых вам следует знать:

1. Обеспечивает расширенное встроенное добавление перфорированных элементов и тиснений
2. Лучше всего подходит для больших объемов
3. Для изготовления сложных профилей со сложным изгибом
4. Имеет жесткие повторяемые допуски
5. Имеет гибкие размеры
6. Можно обрезать до любой длины
7. Требует небольшого обслуживания инструмента
8. Обрабатывает высокопрочные металлы
9. Разрешает владение инструментальной оснасткой
10. Уменьшает место для ошибки
11. Создает меньше брака

Общие приложения и отрасли

Отрасли промышленности

• Аэрокосмическая промышленность
• Устройство
• Автомобильная промышленность
• Строительство
• Энергия
• Фенестрация
• HVAC
• Металлические строительные изделия
• Солнечная
• Труба и труба

Общие приложения

• Строительное оборудование
• Дверные элементы
• Лифты
• Обрамление
• HVAC
• Лестницы
• Крепления
• Перила
• Корабли
• Конструкционные элементы
• Треков
• Поезда
• НКТ
• Окна

2.Экструзия

Экструзия — это процесс формования металла, при котором металл проталкивается через фильеру с желаемым поперечным сечением.

Если вы думаете о штамповке металла методом экструзии, имейте в виду, что:

1. Алюминий является предпочтительным методом экструзии, хотя можно использовать и большинство других металлов
2. Плашки (алюминиевые) относительно доступны
3. Пробивка или тиснение, выполняемая как дополнительная операция
4. Может производить полые профили без шовной сварки
5. Может производить сложные поперечные сечения

Общие приложения и отрасли

Отрасли промышленности

• Сельское хозяйство
• Архитектура
• Строительство
• Производство потребительских товаров
• Производство электроники
• Гостиничный бизнес
• Промышленное освещение
• Военный
• Ресторан или общепит
• Судоходство и транспорт

Общие приложения

• Банки алюминиевые
• Барс
• Цилиндры
• Электроды
• Фитинги
• Рамки
• Топливопроводы
• Инжекционная техника
• Рельсы
• Стержни
• Конструкционные элементы
• Треков
• НКТ

3.Листогибочный пресс

Торможение прессом включает гибку листового металла (обычно) с формованием металла под заданным углом путем зажатия его между пуансоном и матрицей.

Если вас интересует листогибочный пресс, имейте в виду, что это:

1. Лучше всего подходит для небольших тиражей
2. Производство более коротких деталей
3. Лучше всего подходит для совместимых форм с более простыми рисунками изгиба
4. Имеет высокие сопутствующие затраты на рабочую силу
5. Обеспечивает меньшее остаточное напряжение, чем профилирование

Общие приложения и отрасли

Отрасли промышленности

• Архитектура
• Строительство
• Производство электроники
• Промышленное производство

Общие приложения

• Декоративная или функциональная отделка
• Корпуса для электроники
• Корпуса
• Функции безопасности

4.Штамповка

Штамповка — это процесс помещения плоского листа (или рулона) металла в штамповочный пресс, где инструмент и матрица оказывают давление, чтобы придать металлу новую форму или вырезать кусок металла.

Штамповка связана с:

1. Формование на одном прессе
2. Однородные детали с фиксированными размерами
3. Укороченные детали
4. Большие объемы
5. Изготовление сложных деталей за короткое время
6. Требуются высокотоннажные прессы

Общие приложения и отрасли

Отрасли промышленности

• Производство бытовой техники
• Строительство
• Электротехническое производство
• Производство метизов
• Крепежное производство

Общие приложения

• Компоненты самолетов
• Боеприпасы
• Приборы
• Заглушка
• Электроника
• Двигатели
• Шестерни
• Оборудование
• Уход за газоном
• Освещение
• Фурнитура для замка
• Электроинструменты
• Прогрессивная штамповка
• Телекоммуникационные продукты

5.Ковка

Ковка включает формование металлов с использованием локализованных сжимающих сил после нагрева металла до точки, в которой он становится пластичным.

Если вы подумываете о ковке, имейте в виду, что:

1. Прецизионная ковка сочетает в себе производство и производство за счет придания сырью желаемой формы с минимально возможным количеством вторичных операций, требуемых
2. Практически не требует дополнительной обработки
3. Требуются высокопроизводительные прессы
4. Позволяет получить более прочный конечный продукт
5. В результате получается продукт с высокой прочностью и твердостью

Общие приложения и отрасли

Отрасли промышленности

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Медицинский
• Производство и передача электроэнергии

Приложения

• Балка моста
• Шаровые опоры
• Муфты
• Свёрла
• Фланцы
• Шестерни
• Крючки
• Шкворня
• Шасси шасси
• Ракеты
• Валы
• Розетки
• Рулевые рычаги
• Клапаны

6.Кастинг

Литье — это процесс, который включает заливку жидкого металла в форму, содержащую полую полость желаемой формы.

Тем, кто рассматривает возможность использования процесса формовки литого металла, следует иметь в виду, что это:

1. Может использовать широкий спектр сплавов и нестандартных сплавов
2. Результат: доступная по цене мелкосерийная оснастка
3. Можно производить продукты с высокой пористостью
4. Лучше всего подходит для небольших тиражей
5. Может создавать сложные детали

Общие приложения и отрасли

Отрасли промышленности

• Альтернативная энергия
• Сельское хозяйство
• Автомобильная промышленность
• Строительство
• Кулинарный
• Оборона и военное дело
• Здравоохранение
• Горное дело
• Производство бумаги

Общие приложения

• Приборы
• Артиллерия
• Предметы искусства
• Корпуса камеры
• Кожухи, крышки
• Диффузоры
• Тяжелое оборудование
• Двигатели
• Прототип
• Инструмент
• Клапаны
• Колеса

Выбор метода обработки металлов давлением

Тип процесса обработки металла, который вы должны выбрать, будет зависеть от многих факторов: С каким металлом вы работаете? Какой у вас бюджет? Что вам нужно создать, и для чего это будет использоваться?

Каждый метод формования муки имеет определенные преимущества и недостатки, и каждый лучше подходит для различных типов металлов и областей применения.Если вы считаете, что роликовая формовка может быть лучшим вариантом, бесплатная загружаемая электронная книга , представленная ниже, — отличное место для начала.

( Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована в январе 2017 года и недавно была обновлена.)

Технология холодной прокатки

Технология холодной прокатки

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы предоставить вам лучший сервис.Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

voestalpine Profilafroid и voestalpine S.A.P.

Представлен во Франции в 1930 г.Пол БАП, основатель Profilafroid, стальные профили из рулонной стали, также называемые полосами в рулонах, уже были разработаны в других странах.

Особенно в США, Англии и Германии. Процесс

, первоначально реализованный на стенде холодного волочения, был полностью преобразован за счет использования станков с роликовыми поездами, так называемых профильных станков, что обеспечивает непрерывное производство и намного быстрее, чем у волочильного стенда.

Профилирование методом холодной прокатки состоит из постепенного и непрерывного формования стального профиля.

Способ заключается в первоначальном развертывании полосы стального рулона, ширина которой соответствует развернутому готовому профилю.

Эта лента, также называемая полосой, затем плоско зацепляется за несколько валков, называемых роликами, форма и количество которых изменяются в зависимости от сложности желаемого стального профиля.

Эта последовательность роликов разбивается на несколько операций.

Каждой операции соответствует профилирующая головка.

Каждая головка похожа на небольшую клетку прокатного стана с двумя валами, одним верхним и другим нижним, поддерживающими ролики с сопряженными профилями, обработанными в соответствии с процессом формовки, который они должны выполнять, и между которыми проходит металлическая полоса.

Эти ролики изготовлены из высокопрочной стали и производятся нами.

Все эти ролики, называемые роликовыми поездами, определяются нашим конструкторским бюро, которое определяет «цветочный узор».

Это количество операций, необходимых для изготовления стального профиля.

Головка представляет собой операцию частичной деформации плоской стальной полосы.

Полоса входит в одну голову, затем в другую и так далее до желаемого конечного результата.

Этот последовательный проход ленты в профилирующих головках постепенно преобразует металлическую полосу в ее окончательную форму.

Этот процесс учитывает механические и характеристические напряжения металла и позволяет использовать различные марки сталей от S235 до многофазных сталей.

Действительно, два вала каждой головки управляются двигателем машины, что обеспечивает постоянный привод ленты.

Формовка профиля выполняется очень постепенно, нам не нужно опасаться трещин или даже разрывов, которые возникают при холодной гибке на прессе или штамповке.

Наконец, хотя это и не прокатка, операция приводит к определенному упрочнению поверхности, известному как «скин-эффект».

Производство, которое первоначально ограничивалось стальными полосами горячего и холодного проката, постепенно расширилось за счет профилей из нержавеющей стали, алюминия и медных сплавов.

Во время холодной прокатки такие операции, как пробивка, штамповка, могут выполняться онлайн.

Затем металлический профиль отрезается в конце линии до нужной длины.

Операции профилирования выполняются в холодном состоянии, поскольку выполняются при комнатной температуре, они не требуют нагрева или плавления металла для изготовления профиля.

Операция холодной прокатки не вызывает каких-либо существенных изменений используемого плоского продукта в отношении его толщины и механических характеристик.

Промышленность холодной штамповки — это часть отрасли первичной обработки металлов между сталелитейной промышленностью и пользователями.

Преимущества холодной прокатки многочисленны.

• Разработка, разнообразие и сложность форм, отвечающих всем потребностям пользователей.
• Радиус кривизны, соответствующий толщине металлической полосы.
• Снижение веса конструкций за счет профилирования сталей с высоким пределом упругости.
• Простота реализации в сборках сваркой, клепкой, болтовым соединением, склеиванием.
• Разнообразие возможных длин поставки стальных профилей до 30 метров.
• Различные состояния поверхности, такие как горячекатаный, травленый, холоднокатаный, предварительно окрашенный и оцинкованный.

.

No related posts.