Как делают кирпич: Из чего делают кирпич: изготовление кирпича

Из чего делают кирпич: изготовление кирпича

Кирпич – основной строительный материал, который применяют во всём мире. За время своего существования он претерпел колоссальные изменения. Сегодня кирпич представляет собой высокотехнологичный строительный материал, который позволяет возводить надёжные и качественные постройки. В зависимости от того, из чего делают кирпич, определяются его свойства и характеристики, расход кирпича на 1 м3 кладки. Производство строительного материала ведётся большими объёмами и темпами, поскольку спрос на него всегда высок.

Виды кирпича, методы изготовления и сферы применения  

Кирпичи классифицируется на четыре основных вида: силикатный, облицовочный, огнеупорный и керамический. Чтобы понять их предназначение и свойства, необходимо рассмотреть каждый вид отдельно:

•    Керамический – классический кирпич красного цвета. 
Его производят из обожженной глины. Строительный материал обладает высокой прочностью, является универсальным, поэтому его широко применяют в строительстве.

Здание из керамического кирпича отличается долговечностью и надёжностью. 
Сегодня встречаются изделия практически любого цвета. По своей структуре кирпич может быть полнотелым или пустотелым – от этого критерия зависит его стоимость и прочность.
•    Силикатный – кирпич белого цвета. 
Изготавливают его из песка и извести. Технология производства заключается в автоклавном синтезе. Чтобы строительный материал обрел дополнительные эксплуатационные свойства или другой оттенок, добавляют красящие пигменты и функциональные добавки. 
Силикатный кирпич, в отличие от керамического аналога, обладает более высокой звукоизоляцией, но низкой влагоустойчивостью, поэтому его не используют при строительстве объектов с завышенными требованиями долговечности и прочности.

•    Огнеупорный кирпич. Производят из огнеупорной обожжённой глины – шамот. С целью повышения прочности, в состав добавляют графит или кокс. 
Данный строительный материал, в свою очередь, разделяют на четыре типа – глиноземный, кварцевый, углеродистый и известково-магнезиальный. Огнеупорный кирпич обычно применяют для строительства дымоходов, печей и каминов.
•    Облицовочный кирпич – надежный и прочный строительный материал. 
Он отличается длительным сроком службы и презентабельной внешностью. Кирпич превосходно защищает стены здания от любых погодных явлений и атмосферных осадков. Изготавливают кирпич из цемента, пигментного компонента и известняка по технологии прессования. 
Сфера применения – реставрация фасадов старых зданий и отделка новых, укладка пешеходных дорожек и тротуаров, возведения заборов, стен и архитектурных элементов. Первозданный внешний вид кирпича сохраняется долгие годы, он не выцветает и не накапливает грязь.

Видео — Из чего производят кирпич

 

Универсальность кирпича

Кирпич широко эксплуатируется в строительной сфере во всём мире. Несмотря на появление более дешёвых, альтернативных материалов для возведения объектов, кирпич не теряет своего лидерства. Благодаря своей универсальности, он позволяет решать самые разные строительные задачи. А широкий ценовой диапазон делает кирпич весьма доступным, предлагая не только дорогостоящие, но и бюджетные варианты.

Основные свойства кирпича

Выбирая кирпич, следует обратить внимание на его технические характеристики, от которых зависит качество будущего строения. Зная, из чего сделан кирпич, можно определить его свойства:

•    Пористость. Степень заполнения объёма кирпича порами определяет его структуру. Коэффициент пористости влияет на эксплуатационные характеристики материала, такие как теплопроводность, морозоустойчивость и т.д.
•    Плотность. Параметр определяется соотношением объёма и массы кирпича. Показатель в некоторой степени отражает теплопроводность и пористость материала.
•    Прочность. Данный критерий имеет цифровое обозначение. Прочность кирпича свидетельствует о его противостоянии определённым условиям и нагрузкам без повреждений и деформаций.

Допустимая нагрузка указывается из расчёта на 1 кв. см сразу после буквы «М». Например, М100 или М300. Чем больше цифра – тем выше прочность.
•    Теплопроводность. Указывает на способность кирпича отдавать тепло другим поверхностям или атмосфере при разнице в температуре. 
•    Морозоустойчивость. Параметр чрезвычайно важен для регионов тех стран, где климат переменчив. Он учитывается при изготовлении кирпича и указывается производителем. Морозоустойчивость обозначает количество замораживания и оттаивания (полных циклов), при которых сохранится прочность материала. Маркируется морозоустойчивость буквой «F», после которой пишется цифра, обозначающая число циклов. Например, F25 или F100. Для строительства жилых домов обычно используют кирпич минимальной маркировки F35.

Помимо того, из чего сделан кирпич, следует обращать внимание на его размеры и форму. На строительном рынке потребителям доступен широкий ассортимент материалов, которые позволят реализовать любые дизайнерские решения на самом высоком уровне.

Как делают кирпичи в XXI веке? Фоторепортаж с завода BRAER — Strelka Mag

Кирпич часто ассоциируется со старинными зданиями и дореволюционной архитектурой, но на самом деле это современный материал, без которого не обходится практически ни одна стройка. Strelka Mag съездил на завод BRAER в Тульской области и проследил полный путь рождения кирпича — от карьера до поддона.

Чуть больше десяти лет назад на этом месте находился заброшенный Обидимский завод. Его построили в 1970-х годах: кирпичи на нём производили чуть ли не вручную. Сейчас здесь расположен современный роботизированный завод BRAER, а от старого предприятия остался лишь небольшой административный корпус.

Реновацию по европейским стандартам провели буквально за полтора года. Сейчас на заводе функционирует высокотехнологичное оборудование, которое позволяет добиваться неизменно высокого качества керамических изделий. Завод ежегодно становится обладателем премии «Тульский бренд» в номинации «Промышленные предприятия».

Впрочем, здания из кирпича BRAER появляются не только в Туле и даже не только в России: их можно увидеть и в Грузии, в Казахстане, и в Республике Беларусь.

В 2013 году рядом с заводом открылось ещё одно предприятие — BRAER II. Оно выпускает тротуарную плитку, бордюрный камень и другие декоративные элементы благоустройства.

 

Путь глины

Обеспечивать завод сырьём продолжает громадный Обидимский карьер. Его площадь — 100 га, запасов почвы должно хватить ещё на 25 лет. Машины одна за другой проезжают по месторождению и отгружают глину на конусы — открытые площадки, на которых почва вылеживается около года. Сезон добычи продолжается с мая по октябрь, каждый грузовик вмещает 7 тысяч будущих кирпичей.

Обработка глины начинается ещё на улице: здесь находится приёмный бункер, где материал дважды очищают от камней. Зубчатые дробилки убирают из смеси все крупные твёрдые элементы — от 20 миллиметров в диаметре.

После первичной обработки глина попадает в цех. Автоматический конвейер ровным слоем закладывает её в 12 секторов хранения. Глину обогащают биодобавками и оставляют на повторную вылежку.

Два-три дня глина лежит и успокаивается. Затем её отправляют на вал для рыхления и смешивания. Здесь же расположен датчик металлов: если на конвейере обнаружатся лишние элементы, датчик запустит реверсивный механизм и развернёт ленту в обратную сторону.

Через фильтр-решётки, сквозь которые продавливается глина, материал поступает на вальцовые установки. Слишком крупные фрагменты отсекаются и отправляются в утиль. На выходе получается шихта — глиняная смесь, которая пойдёт в производство. Её толщина не превышает 0,6 миллиметра.

 

Когда становится горячо

В следующем зале начинается магия. Система из смесителей, вакуумной камеры и пресса задаёт параметры влажности, стягивания и обезвоживания. Она же подаёт материал в двухвальный смеситель, где формируется общий вид изделия. Следом отрезное устройство формирует из непрерывного бруса плиты, а многострунный аппарат режет их на маленькие кирпичи. Это один из самых ответственных этапов: сотрудники контролируют процессы, регулярно производят замеры материала и изучают его на предмет дефектов.

Нарезанные кирпичи отправляются в сушильное отделение, где их посыпают песком и высушивают четыре дня. Дальше становится ещё горячее: роботы загружают кирпичи на рейки и отправляют на обжиг. 255 горелок на 200 метров — в огромную печь помещается сорок вагонеток с кирпичами.

Трёхдневный процесс начинается с подогрева до 200 °C — это позволяет удалить остаточную влажность. Следом происходит плавное повышение температуры до 1025 °C. После этого кирпичи постепенно охлаждают до 70–80 °C.

В самом центре цеха располагается операторская: работники следят за тем, чтобы сушка и печка не перегрелись и были заполнены равномерно. В зале стоит гул: это шумит большой узел рекуперации. Там разогревается воздух, который подаётся в печь.

Из печи обожжённая вагонетка поступает на устройство очистки — пылесос сдувает с кирпичей всё лишнее, чтобы привести изделия в товарный вид. Два отборщика контролируют качество продукта, после чего роботы пакетирования раскладывают кирпичи на поддоны.

 

Заводская лаборатория, или Подопытный кирпич

На заводе не так много рабочих: в смене двенадцать операторов, четыре ремонтника и ещё пять человек — на транспорте. Всего таких смен четыре, то есть вся команда предприятия, включая сотрудников лаборатории и столовой, едва ли превышает сотню человек. Основную часть работы делают роботы, а люди только контролируют качество продукции, убирают и присматривают за техникой.

Особое внимание здесь уделяют безопасности. По всему маршруту кирпича расставлены датчики. Калитки около аппаратов открываются ключом — чтобы достать его из панели, придётся выключить сам механизм.

Форматы и состав кирпичей постоянно меняют и оптимизируют. Для этого на заводе работает физико-механическая лаборатория, где проводят испытания с сырьём и оттенками. Там же изучают поведение материала при обжиге в небольших печах. Например, «Баварская кладка», получается разнотонной сама по себе — за счёт химических реакций в печи, без добавления красителей. В зоне тестов кирпичи сжимают, гнут, морозят — так проверяется предел прочности и морозостойкость.

Готовый к продаже материал отправляется на уличные склады. Кирпичам не страшны ни дождь, ни снег, поэтому увидеть их можно прямо около здания завода. В общей сложности BRAER производит 140 миллионов единиц облицовочного керамического кирпича в год — почти по одной штуке на каждого жителя России.

Из чего делают красный кирпич, его состав

Кирпич любого вида во всех справочниках и словарях определяется как искусственный камень, имеющий форму бруска. Различают несколько видов этого строительного материала в зависимости от того, из чего делают кирпичи и какой способ производства используется.

По этим признакам можно выделить две основные группы:

Это классический красный кирпич из обожженной глины или смеси нескольких ее видов.

Делается в автоклаве из песка и извести, цвет зависит от добавок. Белому кирпичу можно придать любой цвет, в т.ч. красный, но это не даст ему права называться красным – он останется силикатным красного цвета.

Виды и качество кирпича

Область применения этого материала очень широка. Из красного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки в зданиях различной высотности, им заполняют пустоты бетонных конструкций, выкладывают фундаменты, внутренние части печей и т.д.

Строительный кирпич называют рядовым, но больше ценится его лицевой (облицовочный) вид. После обжига при высокой температуре материал получается прочным и красивым, и его широко используют для облицовки внешних стен зданий и цоколей, реставрационных работ и для дизайна внутренних помещений.

Свойства керамического кирпича:

• Прочность и долговечность.
• Морозо- и влагоустойчивость.
• Надежная звукоизоляция.
• Гидрофобность и быстрое высыхание.
• Экологичность. Натуральный состав кирпича и проверенная веками технология гарантируют безопасное пребывание людей в кирпичных дамах.
• Высокая плотность (при ручной формовке достигает 2000 кг/м³).

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, которая объясняется сложностью технологии. Этот материал очень долговечен, дома из него стоят сотни лет. Если вы хотите построить качественное здание, не следует пытаться сделать кирпичи своими руками – обеспечить достаточную температуру обжига в кустарных условиях невозможно.

Для облицовки следует покупать материал из одной партии,, иначе цвет может отличаться.

Виды обжигового кирпича

• Рядовой требует оштукатуривания. Часто на его боковой стороне для сцепления с раствором делают вдавленный рисунок.
• У лицевого две гладкие поверхности, также производят фактурный и фасонный виды. Внутри много пустот для повышения теплоизоляции.
• Печной и шамотный изготавливают из огнеупорной глины. Материал песочного цвета и зернистой структуры.

Покупая кирпич, важно понимать его предназначение. Рядовой кирпич гораздо дешевле лицевого и для возведения стен переплачивать нет смысла.

Основной состав и свойства глины

Полезные свойства материала напрямую зависят от того, из чего сделан кирпич и насколько точно соблюдена технология. Качественный продукт можно получить при поставках глины постоянного состава и равномерной работе производства.

Лицевой сорт делают из глины мелкой фракции. Богатых месторождений с однородным минеральным составом осталось мало. В большинстве случаев добыча усложняется многослойностью разносоставных глин. Слои срезают экскаватором, глину измельчают и смешивают до получения среднего состава. Это необходимо для равномерности сушки и обжига, поскольку глина разного состава требует индивидуального теплового и временного режима обработки.

Обычно предприятие работает с сырьем с одного месторождения, поэтому правильная технология позволяет долгие годы получать качественный продукт. При разведке и разработке новых месторождений анализируют качество и количество глины. Лучший красный кирпич получается, если состав глины не требует добавок. Обычно пригодной оказывается глина, из которой нельзя производить другие керамические изделия.

При добавлении воды минеральная масса становится пластичной, а после высыхания сохраняет форму. После обжига глина каменеет и становится очень прочной.

Для производства красного кирпича подходит сырье, в состав которого входят:

• Каолинит
• Иллит
• Монтмориллонит
• Кварц

Важные свойства глины для изготовления кирпичей:

1. Пластичность. Глина не должна разрушаться при разминании и сохранять форму. Пластичность может быть высокой, средней, умеренной и малой. Встречаются непластичные глины.
2. Способность к связыванию. Сырье сохраняет пластичность после внесения добавок. Изменяется в процентах к количеству песка и может быть в диапазоне от 20 до 80%.
3. Усадка. Изменение размера после высыхания и при обжиге.
4. Спекаемость. Свойство твердеть при нагревании. Низкотемпературная глина спекается при температуре до 1100 ^оС, среднетемпературная – 1100-1300°С, высокотемпературная ‑ более 1300°С.
5. Огнеупорность. При нагревании сырье не должно плавиться. Наиболее высокая огнеупорность у беспримесных высокопластичных каолинитовых глин, из которых делают фарфор. Облицовочный вид производят из тугоплавкого сырья с небольшим количеством примесей. Для рядового кирпича достаточно легкоплавкого вида.

Добавки

Без добавок невозможно добиться высокого качества материала. Технолог, составляющий рецептуру и знающий, как сделать кирпич по ГОСТу, предусматривает способы улучшения качеств сырья.

Применяются следующие добавки:

• Шлак, песок, зола.

Вносят для отощения сырья, облегчения формирования и уменьшения усадки.

• Опилки, угольный и торфяной порошок

Органику добавляют для уменьшения плотности. После выгорания добавки оставляют поры.

• Руда с содержанием железа, песчаник

Специальные добавки для регулирования температуры обжига.

• Ульфитно-спиртовая барда

Облегчает формование.

• Окислы металлов

Придают цвет.

Задача технолога заключается в подборе оптимального состава сырья, режима формовки, сушки и обжига.

Цвет

Добиться нужного цвета можно не только с помощью добавок. В большинстве случаев все зависит от минерального состава глины, которая краснее после обжига. Такую глину называют красножгущейся.

Достаточно редко керамический кирпич белого, желтого и абрикосового цвета получают из беложгущейся глины.

Коричневый цвет получают после добавления пигментов.

Из чего делают кирпичи?

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.


Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

• Добыча сырья (глины)
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Как делают кирпичи в Индии

Я стою окруженный облаком пыли с примесью золы на огромной площадке, примерно с небольшое футбольное поле размером. Внизу настоящий ад, его обжигающее тепло чувствуешь даже через толстую подошву кроссовок. Шаг влево или вправо — и можно рухнуть в 1 000 с лишним градусов, в самое сердце процесса по обжигу слепленных из глины индийских кирпичей.

Фотографии Vitaly TaysaevЖенщины, как и во многих азиатских странах, заняты тяжелой работой. Сначала песчаную фракцию необходимо принести к рабочим, которые смешают ее с водой:

Глина с водой образует массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины:

Некрасивые бульбаши кладут в формовку с отличительным знаком завода изготовителя:

Процесс, на первый взгляд, кажется очень занимательным. Особенно под индийскую музыку. О цивилизации и XXI веке напоминает приемник подключенный к солнечным батареям. Уж чего-чего, а солнца и ветра в пустыне Тар хоть отбавляй. После процесса формовки, кирпичам нужно высохнуть перед заключительным процессом обжига:

К печам кирпичи подвозят на верблюдах:

Печь растапливают навозом. Кирпичи засыпают золой и песком на несколько дней. После этого печь разбирают с остывшей стороны и вытаскивают уже обожженные готовые кирпичи:

На вот такой насыпной печи день и ночь трудятся рабочие:

После обжига кирпичи вывозят и складывают штабелями для дальнейшей транспортировки:

А тем временем, за нами бегает ребятня выклянчивая рупии и конфеты:

Здесь в самом сердце пустыни, вдали от всех благ цивилизации как и несколько столетий назад можно наблюдать размеренную жизнь ремесленников и их семей. В Индии практически везде, будь то стройка или промышленное производство, люди живут рядом с работой. И сдается мне, что люди здесь намного счастливей и адаптированнее нас. Ведь случись чего, им не нужен будет ни интернет, ни телевизор, ни лента твиттера. А может я заблуждаюсь?

Наверное, работа встанет, если напевы индийской певицы из Болливуда перестанут звучать в сердце маленького, но очень гордого индийского завода по производству красного, как солнце, заходящее каждый день за барханами пустыни Тар, кирпича.

Как делают кирпичи в Афганистане

В пустыне недалеко от Баграма находятся десятки маленьких заводиков по производству кирпича. Кирпич в Афганистане делают также, как и сотни лет назад. Сначала из глины формуют брусочки, а потом обжигают в течении месяца в огромной печи. Такой кирпич получается невероятно прочным. Сегодня я приглашаю вас на экскурсию по кирпичной фабрике.

01. Фабрику я увидел с дороги и попросил водителя подъехать поближе.

02. Все производство полностью ручное. В помощь людям только лошади и ослики.

03. Маленькие трубы делают из старых бочек, большие складывают из кирпича.

04. Огромная работающая печь!

05.

06. Ах да, единственное, что здесь автоматизировано — это водокачка. Из скважины воду собирают в бассейн на верху холма. Оттуда она по желобкам поступает на нижнии уровне, где из глины делают заготовки. В этой же воде работники моются и купаются.

07. А вот так вода поступает на поля заготовки кирпичей.

08. На кирпичных фабриках работают в основном дети. Здесь можно встретить малышей от 4-х лет. Работа здесь не простая — на сорокоградусной жаре в пыли таскать кирпичи и воду.

09. Вот из глины делают такие кирпичика. На каждом камне логотип фабрики.

10. После того, как заготовки высохнут на солнце, их привозят в печь.

11. Выкладывают в специальной камере вот таким образом:

12.

13.

Этим мальчикам по 8 лет. Целыми днями они таскают кирпичи, уголь и воду. Удивительно, но взрослые предпочитают выполнять менее тяжелую работу. В месяц ребенок может заработать для своей семьи 20-30 долларов. 5 детей отдал на фабрику — получи соточку, что весьма неплохо.

14.

15. После того, как печь загружена, туда засыпают уголь, а сверху делают глиняную крышу.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22. Вот так выглядит работающая печка.

23.

24. Через специальные лючки рабочие подкидывают уголь.

25.

26. Здесь же готовят еду.

27.

28.

29. Обжигают кирпич в течение месяца.

30. Он получается настолько прочным, что в машину его просто закидывают с большого расстояния — ни один камень не раскалывается!

31. Все!

Источник

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов. Он также, возможно, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор не повреждены. Сегодня кирпич чаще всего используют для возведения стен, особенно в качестве декоративной поверхности наружных стен.

Определенный кирпич

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы, изготовленной из фасонной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы на каменной или глиняной основе, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Как правило, кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины, которые используются в фундаменте, обычно называют блоками .

Классификация кирпичей

Есть несколько способов классифицировать кирпичи. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для облицовки (открытые и видимые на внешней стороне конструкции) против подкладных кирпичей (которые используются конструктивно и скрыты от глаз) . Еще один способ классификации кирпича — в зависимости от способа его производства: необожженный, (кирпич, отверждаемый на воздухе) и обожженный (кирпич , который обжигается в печах для его затвердевания). Кирпичи также можно разделить на категории в соответствии с их типичным использованием: обычных кирпичей или инженерных кирпичей . Для жилищного строительства, как правило, наибольший интерес представляют обычные кирпичи, поскольку инженерные кирпичи чаще используются в проектах гражданского строительства, таких как строительство дорог или мостов, или при строительстве канализационных сетей.

Кирпичи также можно разделить на категории по их форме. Некоторые распространенные формы включают:

• Кирпич облицовочный : Эти тонкие кирпичи используются для облицовки поверхностей.
• Airbricks : Эти кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса. Они используются в подвесных полах и полых стенах.
• Перфорированные кирпичи : Эти кирпичи содержат множество цилиндрических отверстий, просверленных по всему кирпичу. Они очень легкие.
• Bullnose кирпич : Это кирпичи, отформованные с круглыми углами.
• Кирпич для мощения : Эти кирпичи содержат большое количество железа. Они используются при укладке дорожного покрытия.
• Кирпичи для облицовки : Эти кирпичи используются для облицовки верхних частей отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич : Вес около одной трети обычного кирпича, он используется в основном в перегородках, где несущая способность не требуется.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике обычные кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и способа производства.По этой классификации можно выделить пять общих типов:

• Кирпич из обожженной глины
• Силикатный кирпич (силикатный кирпич)
• Бетонный кирпич
• Кирпич из зольной глины
• Огнеупорный кирпич

Обожженный глиняный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, а затем их сушки и обжига в печах. Это очень старый строительный материал — кирпич, который встречается во многих древних строениях мира.По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, из которых первоклассный предлагает лучшее качество и максимальную прочность. У этих высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных изъянов, но они также будут стоить дороже.

Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки. Применения обожженного глиняного кирпича включают:

• Кладка стен
• Фундамент
• Колонны

Известково-песчаный кирпич

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести.Также могут быть добавлены пигменты для цвета. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Однако эти кирпичи не обжигают в печах так же, как обожженные глиняные кирпичи. Силикатный кирпич может иметь некоторые преимущества перед глиняным кирпичом, например:

• Их цвет выглядит серым вместо обычного красноватого.
• У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
• Эти кирпичи обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
• С добавлением пигментов кирпичи можно использовать в декоративных целях.
• Во время строительства требуется меньше раствора.
• Края прямые и точные, что упрощает сборку.
• Кирпичи не выделяют соли и минералы.

Использование силикатного кирпича включает:

• Несущие основы и стены
• Открытые кирпичные стены и столбы
• Использование в декоративных целях (с добавлением пигментов)

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона и пользуются все большей популярностью среди домовладельцев. Бетонные кирпичи обычно кладут на фасады, заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если во время производства добавлены пигменты. Бетонные кирпичи не следует использовать в подземных помещениях.

Общие области применения бетонных кирпичей включают:

• Заборы
• Внутренняя (скрытая) кирпичная кладка

Кирпичи из зольной пыли

Кирпичи из золы-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта горения угля — обжигаются при температуре около 1000 ° C.Поскольку летучая зола содержит большое количество оксида кальция, этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он расширяется под воздействием влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

• Несущие стены
• Фундаменты
• Столбы
• Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Огненный кирпич

Также известный как огнеупорный кирпич , он изготавливается из специально обработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия. После обжига эти кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, не влияя на их форму, размер или прочность.

Обычно для этого типа кирпича используются:

• Футеровка дымовых труб и печей
• Печи для пиццы и уличные кирпичные мангалы

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает множество преимуществ.

• Эстетика : Кирпичи имеют естественный и разнообразный цвет, включая различные текстуры.
• Прочность: Кирпичи обладают превосходной высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу — одно из наиболее важных и полезных свойств кирпича, регулирующее температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпичная конструкция может обеспечить максимальный рейтинг противопожарной защиты 6 часов.
• Звукоизоляция: Звукоизоляция кирпича обычно составляет 45 децибел для 4. Толщина кирпича 5 дюймов и 50 децибел для кирпича толщиной 9 дюймов.
• Изоляция: Кирпичи могут иметь теплоизоляцию выше нормальной по сравнению с другими строительными материалами. Кирпичи могут помочь регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции благодаря своей способности поглощать и медленно отдавать тепло. Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии — более 30 процентов по сравнению с деревянным строительством
• Износостойкость: Кирпич настолько прочен, что его состав обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с деревом.

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичников заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем легко справится один человек; сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Конструкционная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество полых пространств (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обожжена и остеклена для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов, см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Обзор

Encyclopædia Britannica, Inc.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание минометов, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения костра глиняными кирпичами. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущим огнем

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

В Западной Европе кирпич, вероятно, использовался как строительная и архитектурная единица больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство изготовления сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Производство кирпича — Masonry Magazine

Слова: Кассандра Стерн
Фото: Зак Стерн

«Термин« кирпич »относится к небольшим единицам строительного материала, часто сделанным из обожженной глины и закрепленным строительным раствором, связующим веществом, состоящим из цемента, песка и воды.«Кирпич — классический и, возможно, знаковый строительный материал, он прочно вошел в американскую архитектуру. От классической красной глины до потрясающе серого хромита — сложно побывать в любом городском районе континентальной части Соединенных Штатов и не увидеть ни единого кирпичного строения. От исторических домов до современных небоскребов кирпичи, казалось бы, повсюду, и не зря.

«Давно популярный материал, кирпич сохраняет тепло, выдерживает коррозию и противостоит огню… используется в качестве строительного материала не менее 5000 лет, в настоящее время использование кирпича остается стабильным, от семи до девяти миллиардов в год [в США], по сравнению с пятнадцатью миллиардами, которые использовались ежегодно в начале 1900-х годов. ”(Http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html)

Долгая и яркая история кирпича восходит к Ближнему Востоку, где обожженная на солнце глина была в изобилии и, хотя и не очень прочной, но определенно являлась обильным и полезным строительным материалом. После того, как вавилоняне обнаружили, что кирпич можно закалить при высокой температуре, эта технология пустила корни в человеческой культуре. После краха Римской империи кирпич снова приобрел популярность у голландцев в 1600-х годах, которая с волной колонизации распространилась в Северную Америку.До 1865 года кирпич обычно производился небольшими партиями, но с изобретением печи Хоффмана в Германии технология, наконец, позволила начать коммерческое массовое производство.

Улучшение производства кирпича продолжалось и в 20 веке, и по мере развития более эффективных методов и технологий сегодня кирпич занимает «самую большую долю рынка непрозрачных материалов для коммерческого строительства [в Соединенных Штатах], и он продолжает использоваться в качестве сайдинг в жилищном строительстве. Итак, как именно кусок глины становится культовым кирпичом, который составляет основу американской архитектурной истории? Этот процесс, с некоторыми уточнениями на протяжении многих лет, остается относительно простым, понятным и все более эффективным.

При переходе к кирпичной кладке для производства качественного продукта первым шагом является использование щековой дробилки для измельчения сырья на более мелкие кусочки, которые фильтруются с помощью сепаратора. Эти органические материалы включают «природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланец, [которые] составляют основную массу кирпича.Эти материалы также могут включать в себя различные формы песка, чтобы обеспечить покрытие определенного цвета или текстуры при обжиге. Кроме того, «небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения различных оттенков, а карбонат бария используется для улучшения химической стойкости кирпича к элементам».

После того, как желаемая комбинация ингредиентов была смешана, партия переходит на переработку посредством экструзии, формования или прессования. Экструдированные кирпичи «производятся путем продавливания через отверстие в стальной матрице с очень постоянным размером и формой», в то время как формованные кирпичи вместо этого формуются в отдельных формах вручную или на машине. Прессованный кирпич, наименее распространенный из трех методов производства, включает сжатие материалов вместе с большой силой, в результате чего получается гладкая и отличительная отделка. После формирования кирпичей «их сушат, чтобы удалить лишнюю влагу, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига», и помещают в печь для обжига.После «обжига» или затвердевания при высоких температурах кирпичи удаляются и помещаются для охлаждения, а затем окончательно разбираются.

Исторически сложный процесс, выполняемый вручную, технологические достижения полностью изменили эффективность процесса деактивации. «Были разработаны автоматические установочные машины, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно кладут в ряды шириной одиннадцать кирпичей, стопку оборачивают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защиты углов.Упакованный кирпич затем отправляется на строительную площадку, где его обычно выгружают с помощью автопоезда ». Эта повышенная эффективность зацементировала кирпич как надежный и долговечный материал, который потенциально может производиться быстро и может быть либо рентабельной конструкцией, либо роскошным удовольствием более высокой стоимости и качества.

Однако, хотя кирпичам доверяли и будут продолжать доверять, чтобы обеспечить безопасность наших семей и близких на работе, в школе, дома и т. Д., Факт остается фактом: даже кирпичи, особенно те, которые подверглись воздействию времени и стихий, не всегда длиться вечно.

В то время как современные производители кирпича усердно работают над разработкой новых химических добавок и процессов для увеличения прочности и долговечности кирпича, погодные условия и естественные процессы, к сожалению, со временем изнашивают материал. Особое разочарование производителей кирпича вызывает «высолы», которые возникают, когда вода растворяет определенные элементы (соль является одним из наиболее распространенных) во внешних источниках, растворе или самом кирпиче. Остаточные отложения растворимого материала вызывают обесцвечивание поверхности, которое может усугубиться неправильной очисткой.Когда солевые отложения становятся нерастворимыми, выцветание ухудшается, что требует тщательной очистки ».

К сожалению, уборка не всегда является решением, и особенно в случае с историческими зданиями, эти разрушенные кирпичи в конечном итоге потребуется полностью заменить. Иногда оригинальные кирпичи можно спасти, осторожно снимая и заменяя свежим раствором, но часто оригинальные кирпичи слишком изношены или находятся в слишком плохом состоянии, чтобы их можно было спасти. Когда возникает это досадное обстоятельство, владельцы зданий обращаются к производителям кирпича и фирмам, которые специализируются на восстановительном строительстве, для подбора и ремонта кирпича.

Натан Карауэй из Illinois Brick Company — один из таких экспертов. Служа каменщику более 15 лет, Karaway накопила богатые знания и опыт, чтобы стать грозной силой в отрасли и предоставить уникальное представление о сложном процессе подбора кирпичей для ремонта или реставрации здания. По словам Карауэя, на сегодняшний день самым важным компонентом процесса является технология. Подробно описывая процесс, Карауэй описал невероятно громоздкие и неэффективные шаги, которые он предпринимал, когда брался за проект реставрации кирпича.

Во-первых, ему нужно будет добраться до места работы, чтобы осмотреть кирпичи, которые необходимо заменить, получить образец, а затем вернуться в свой офис, чтобы вручную извлечь и сравнить образцы, которые могут быть близкими. Это могло бы усугубить трудности, если бы, скажем, восстанавливаемые кирпичи представляли собой более часто встречающуюся красную глину с изношенными или неразличимыми характеристиками и составом.

После извлечения от нескольких до нескольких десятков образцов или панели с мастер-ключом от крупного производителя ему необходимо физически вернуться на место работы для сравнения и обнадеживающего совпадения — без одного из них ему нужно будет повторить процесс до достижения совпадения. По сравнению с наступлением эры Интернета этот процесс значительно упростился.

Теперь, чтобы приступить к оценке вакансии, говорит Каравей, достаточно просто выполнить быстрый поиск в Google, чтобы начать процесс поиска совпадений. Интернет также объединил кирпичное сообщество, и теперь другие производители и фирмы могут легко сотрудничать в проектах и ​​объединять знания, чтобы лучше обслуживать своих потребителей.

Кроме того, при проведении реставрационного проекта Karaway подчеркивает важность выбора партнера, который хорошо подготовлен для выполнения масштабных работ.Для Карауэй одним из таких проектов была реставрация исторической достопримечательности, дома Эмиля Баха в Роджерс-парке, штат Иллинойс. Дом Эмиля Баха, спроектированный известным архитектором Фрэнком Ллойдом Райтом и построенный в 1915 году, считается одним из последних домов Фрэнка Ллойда Райта в стиле прерий. Построенный для кирпича Эмиля Баха, дом был спроектирован с очень компактной планировкой площадью менее 2000 квадратных футов с тремя небольшими спальнями и солнечной террасой на втором этаже . .. Значение Дома Баха подтверждается тем фактом, что он был внесен в список в Национальном реестре исторических мест в 1979 году и назван достопримечательностью Чикаго в 1977 году.”

Когда Каравей намеревался реставрировать дом Баха, он знал, что ему необходимо немедленно сотрудничать с производителем, который имел лучшую репутацию в области работы с историческими зданиями, и у которого были средства и возможности, чтобы быть лучше всего оборудованными для уникальных потребностей работы. Он обратился к Брайану Белдену из Belden Brick and Supply Company. Белден принял вызов вместе с Карауэй, но они сразу же столкнулись с некоторыми трудностями. «Самой большой проблемой для нас было то, что кирпич имел уникальный размер по сравнению с сегодняшними стандартными размерами кирпича», — говорит Белден.«Кирпичи были немного длиннее и выше, чем кирпич обычного модульного размера, но меньше, чем некоторые из сегодняшних негабаритных блоков, поэтому мы должны были убедиться, что у нас есть подходящие инструменты для изготовления блоков подходящего размера.

Текстура также была нестандартной, — продолжает Белден, — и нам нужно было сделать несколько пробных образцов для утверждения архитектором. Мы, вероятно, провели в общей сложности три пробных запуска для утверждения размера и текстуры ». Проект был трудоемким: производство и процесс утверждения заняли от шести до восьми месяцев, а полное завершение проекта — в течение года.

По словам Карауэя, для решения проблемы замены кирпичей, «сделанных в старых печах для ульев», он и Белден в конечном итоге изобрели совершенно новый кирпич для производства. По словам Белдена, они начали с того, что получили «фотографии кирпича на существующем доме, и у нас были реальные образцы, отправленные нашей производственной группе для справки». Как только они смогли лично проанализировать фактические образцы кирпича, Belden смог понять «размер и интервал вертикальной текстуры, [что] потребовало индивидуальной подгонки устройства текстуры к кирпичной колонне во время производства.”

Это оказалось непросто, объясняет Белден, потому что «если бы расстояние между вертикальными царапинами было слишком большим, кирпич не соответствовал бы, поэтому нам пришлось адаптировать наше существующее устройство текстурирования вертикальных царапин для удовлетворения потребностей работы». В конечном итоге усилия Белдена и Карауэя окупились, когда они смогли идеально подогнать под существующий кирпич Баха и вернуть дому его прежнее изысканное состояние. Несмотря на трудности, Карауэй счастлив, что проект был так красиво восстановлен и сохранился, несмотря на то, что работа была мало оглашена или получена прибыль, «они сделали это, потому что хотели помочь заказчику, и они хотели помочь историческому зданию.«Это говорит о целостности и упорстве, которые необходимы для достижения успешного результата такого сложного проекта.

От интерьера до экстерьера, от заборов до книжных шкафов — кирпич всегда был и остается неотъемлемой частью строительства домов, предприятий, пешеходных дорожек и многого другого. От обычного красного глиняного кирпича до эффектного черного или серого кирпича по-прежнему вызывает резонанс в американской сельской местности как красивый и функциональный архитектурный материал. Теперь кирпичи производятся с большей эффективностью и стабильностью, чем когда-либо прежде, поэтому характеристики и долговечность кирпича никогда не были лучше, и хотя кирпичи, как и любой другой материал, могут со временем выходить из строя, достижения в области согласования кирпича в результате упростили процесс восстановления. Из разговора с лидерами отрасли и изучения прекрасного примера успешной реставрации дома Эмиля Баха становится ясно, что страсть и энтузиазм сообщества кирпича к своему ремеслу будут и дальше обеспечивать использование кирпича в течение следующих 5000 лет.

Артикул:

(http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html#ixzz5lJtri8bk)
(https://www.harboearch.com/bach-house.html)
(http: //www.madehow. ru / Volume-1 / Brick.html # ixzz5lPVjxnL0)

Кирпич из глины — обзор

Кирпич и другие материалы

Кирпич из дробленого глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя в бетоне, по крайней мере, со времен Римской империи. ^{368 , 369} В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. ¹⁸⁹

Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30 процентов ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40 процентов выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на разрыв примерно на 11 процентов больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. ³⁷⁰ Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любых связанных гипсовых штукатурных материалов.

Контроль кладки щебеночного кирпича при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности. Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

В Иране из-за неэффективности печей для производства кирпича около 1% кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей с деформированной или раздутой формой.Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. ³⁷¹

Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов ³³² и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов.Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году. Исследователи таких заполнителей считают полибутилентерефталат наиболее перспективным. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долговременных характеристиках недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен в результате спекания комбинации сточных вод и pfa.

Исходя из законодательства о захоронении отходов, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или загрязнителей тяжелых металлов, возникающих в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Использование этих материалов может быть возможным в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

Геология кирпича

Обычный кирпич — одно из наших величайших изобретений, искусственный камень.При производстве кирпича грязь с низкой прочностью превращается в прочные материалы, которые при правильном уходе могут служить веками.

Глиняные кирпичи

Основным ингредиентом кирпичей является глина, группа минералов на поверхности, которые возникают в результате выветривания вулканических пород. Сама по себе глина не бесполезна: изготовление кирпичей из простой глины и сушка их на солнце делает крепкое строение «камнем». Наличие в смеси песка помогает предотвратить растрескивание кирпичей.

Высушенная глина мало чем отличается от мягкого сланца.

Многие из самых древних зданий раннего Ближнего Востока были построены из высушенных на солнце кирпичей. Обычно это длилось около поколения, прежде чем кирпичи испортились из-за небрежности, землетрясений или погоды. Старые здания плавились в груды глины, древние города периодически сравнялись с землей, а на вершинах строились новые. За столетия эти городские курганы, называемые теллами, выросли до значительных размеров.

Изготовление высушенных на солнце кирпичей из небольшого количества соломы или навоза помогает связать глину и дает такой же древний продукт, который называется саман.

Обожженный кирпич

Древние персы и ассирийцы делали кирпичи прочнее, обжигая их в печах. Этот процесс занимает несколько дней, температура поднимается выше 1000 ° C на день или около того, а затем постепенно остывает. (Это намного горячее, чем мягкое обжигание или кальцинирование, используемое для приготовления подкормки для бейсбольных полей. ) Римляне усовершенствовали технологию, так же как они сделали это с бетоном и металлургией, и распространили обожженный кирпич во всех частях своей империи.

С тех пор производство кирпича не изменилось.До XIX века в каждом населенном пункте, где есть месторождение глины, строились собственные кирпичные заводы, потому что транспорт был очень дорогим. С развитием химии и промышленной революцией кирпич соединил сталь, стекло и бетон в качестве сложных строительных материалов. Сегодня кирпич выпускается во многих составах и цветах для различных сложных структурных и косметических применений.

Химия обжига кирпича

В период обжига кирпичная глина превращается в метаморфическую породу. Глинистые минералы распадаются, выделяют химически связанную воду и превращаются в смесь двух минералов, кварца и муллита.Кварц за это время кристаллизуется очень мало, оставаясь в стеклообразном состоянии.

Ключевым минералом является муллит (3AlO ₃ · 2SiO ₂ ), смешанное соединение кремнезема и глинозема, которое довольно редко встречается в природе. Он назван в честь его появления на острове Малл в Шотландии. Муллит не только твердый и прочный, но и вырастает в длинные тонкие кристаллы, которые действуют как солома в сырце, связывая смесь в сцеплении.

Железо — это меньший ингредиент, который окисляется до гематита, что составляет красный цвет большинства кирпичей.Другие элементы, включая натрий, кальций и калий, способствуют более легкому плавлению кремнезема, то есть действуют как флюс. Все это естественные части многих глинистых отложений.

Есть ли натуральный кирпич?

Земля полна сюрпризов — подумайте о естественных ядерных реакторах, которые когда-то существовали в Африке, — но может ли она естественным образом производить настоящий кирпич? Следует рассмотреть два вида контактного метаморфизма.

Во-первых, что, если очень горячая магма или извергнутая лава поглотит тело высушенной глины таким образом, чтобы влага ускользнула? Я бы назвал три причины, исключающие это:

• 1. Лавы редко бывают такими горячими, как 1100 ° C.
• 2. Лавы быстро остынут, как только они охватят поверхностные породы.
• 3. Природные глины и погребенные сланцы влажные, что может потреблять еще больше тепла от лавы.

Единственная вулканическая порода, обладающая достаточной энергией, чтобы даже иметь шанс поджечь настоящий кирпич, — это сверхгорячая лава, известная как коматиит, температура которой, как считается, достигает 1600 ° C. Но внутренняя часть Земли не достигла этой температуры с раннего протерозоя более 2 миллиардов лет назад.А в то время в воздухе не было кислорода, что делало химию еще более маловероятной.

На острове Малл муллит появляется в аргиллитах, запеченных в потоках лавы. (Он также был обнаружен в псевдотахилитах, где трение по разломам нагревает сухую породу до плавления.) Это, вероятно, очень далеко от настоящего кирпича, но вы должны пойти туда самостоятельно, чтобы убедиться.

Во-вторых, что, если бы настоящий пожар мог испечь правильный песчаный сланец? Фактически, это действительно происходит в угольной стране. Лесные пожары могут вызвать горение угольных пластов, и, однажды начавшись, эти пожары на угольных пластах могут продолжаться веками. Конечно, сланцевый покров, покрывающий угольные костры, может превратиться в красный клинкерный камень, который достаточно близок к настоящему кирпичу.

К сожалению, такое явление стало обычным явлением, поскольку в угольных шахтах и ​​отвальных отвалах возникают пожары по вине человека. Значительная часть глобальных выбросов парниковых газов возникает в результате угольных пожаров. Сегодня мы превосходим природу в этом непонятном геохимическом трюке.

4 ОСНОВНЫХ ЭТАПА ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Производство кирпича состоит из следующих 4 операций или этапов.

1. Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли
2. Формовка кирпича
3. Воздушная сушка кирпича
4. Обжиг кирпича

Процесс изготовления кирпича

1. Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли

На этом этапе земля выкапывается ступенчато, а затем укладывается на выровненную землю. Затем почву очищают от примесей, таких как растительность, камни или галька и т. Д. После удаления примесей она подвергается воздействию погодных условий в течение нескольких месяцев.Это называется процессом выветривания. После завершения процесса выветривания почва смешивается с другим материалом, чтобы подготовить хорошую кирпичную землю. Затем смешанный грунт темперируется путем тщательного измельчения, полива и замешивания. Темперирование обычно производится на мельнице для мопсов.

2. Формовка кирпича

Кирпичи формуются разными способами в зависимости от качества производимого продукта. Обычно формование выполняется двумя способами.

• Ручная формовка
• Станок формовочный
№

Для ручной лепки закаленная глина вдавливается в форму так, чтобы она заполняла все углы формы.Лишнюю глину удаляют либо деревянным ударом, либо рамкой с проволокой. Затем плесень поднимается вверх, а необработанный кирпич остается на земле.

Машинное формование применяется при изготовлении большого количества кирпичей. Машины, используемые для формования, обычно бывают двух типов.

• Машины для пластической глины
• Машины для сухой глины

В машине для пластической глины глина в пластичном состоянии вытесняется в прямоугольные отверстия размером, равным длине и ширине кирпичей, а затем разрезается на полосы по толщине кирпича проволокой в ​​рамах.

В машинах для производства сухой глины сухая глина превращается в порошок, насыпается в форму с помощью машины, а затем подвергается воздействию высокого давления для образования твердых кирпичей хорошей формы.

3. Сушка кирпича

Сушка обычно осуществляется путем помещения кирпичей в сараи с открытыми стенками, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха и защиту от непогоды и дождей. Кирпичам дают высохнуть, пока в них не останется от 5 до 7 процентов влажности. Срок сушки обычно составляет от 7 до 14 дней. Формованный кирпич сушат по следующим причинам.

• Если сырые кирпичи или зеленые кирпичи направить непосредственно на сжигание, они могут потрескаться и деформироваться
• Для максимального удаления влаги из кирпича с целью экономии времени и топлива при обжиге
• Для увеличения прочности сырцового кирпича, чтобы его можно было обрабатывать и складывать на большей высоте в печи для обжига без повреждений.

4. Обжиг кирпича

Это очень важный этап в производстве кирпича.Кирпичи можно обжечь двумя способами, указанными ниже.

• Горение в зажиме или пазаве, известное как Горение зажима
• Сжигание в пламенной печи или Bhatta, известное как Сжигание в печи

В зажимах кладут одну партию сырых кирпичей вместе с дровами, углем и т. Д. И заделывают глиной. Затем его медленно обжигают до сильного жара, что может занять много дней. Современные печи, однако, представляют собой постоянные конструкции, состоящие из множества камер. Есть сушильных камер прерывистого и непрерывного действия .Формованная глина складывается в камеры. Затем их медленно сушат, обжигают до высокой температуры и охлаждают. Один цикл загрузки, сушки, обжига, охлаждения и опорожнения может занять до двух недель. Эти процессы выполняются периодически в печах прерывистого действия и в циклическом порядке в печах непрерывного действия.

История кирпича | Как делали кирпич

История кирпича долгая и увлекательная. В Old World Bricks мы составили краткий обзор, чтобы вы могли узнать, как когда-то делали кирпичи.На рубеже веков производители кирпича использовали пятиступенчатый процесс. Этот процесс позволил создать неподвластный времени цвет, который мы так любим, и сделал кирпичи прочными, как сталь, и устойчивыми к погодным условиям.

ШАГ 1: ДОБЫЧА ГЛИНЫ

Поскольку паровая лопата не была изобретена до 1879 года, первые кирпичные мастера выкапывали глину на месте с помощью ручных лопат. Это было сделано осенью. Первый производитель кирпича выбрал глину, основываясь на ее цвете и текстуре, а также на своем личном опыте. Он искал глину, которая располагалась прямо под верхним слоем почвы, чтобы минимизировать работу по копанию с помощью лопаты.Затем глина подвергалась воздействию погоды, поэтому цикл замораживания-оттаивания зимой мог разрушить глину и облегчить обработку вручную. Элементы сделали глину мягкой и удалили нежелательные оксиды.

ШАГ 2: ПОДГОТОВКА ГЛИНЫ

Весной каменщики могли обрабатывать глину вручную. Глину либо растирали в порошок и просеивали для удаления камней, либо помещали в яму для замачивания. Здесь он был смешан с водой для получения нужной консистенции для формования. Затем глину замешивали руками и ногами, чтобы тщательно перемешать все элементы глины.Этот шаг назывался «закаливание» или «тряпка» и был самым тяжелым из всех. В середине 1800-х годов были изобретены мельницы для мопсов с приводом от лошади, чтобы минимизировать трудозатраты. В подходящий момент глина была удалена из ямы для замачивания или мельницы темпериром, который затем доставил ее на формовочный стол.

ШАГ 3: ФОРМОВКА

Помощник формовщика кирпича (формовщик «сгустков») готовил кусок глины и передавал его формовщику кирпича. Формовщик кирпичей был ключом к операции и руководителем бригады.Он стоял у формовочного стола от двенадцати до четырнадцати часов в день и с помощью своих помощников мог сделать от 3500 до 5000 кирпичей за один день. Он брал комок глины, обваливал его в песке и «бросал» в отшлифованную форму. Глина вдавливалась в форму вручную, и излишки удалялись ударом, который представлял собой плоскую палочку, пропитанную водой. Избыток глины возвращали в машину для формования сгустков для реформирования. Чтобы глина не прилипала к форме, использовали песок.

Использовались одинарные, двойные, четырех- или шестикирпичные формы. Преимущество монолитной формы для кирпича в том, что ребенок мог отнести ее в зону сушки. Буковая древесина была предпочтительным материалом для изготовления формы, так как утверждалось, что глина к ней не прилипает. Верх формы был покрыт железом для предотвращения износа. Кирпич легко выскользнул из формы, потому что был отшлифован; эти кирпичи называются «кирпичи с песком». Процесс также назывался отливкой.

Следующий человек в команде был назван чужаком.Он подходил к формовочному столу, вынимал заполненную форму и выносил ее в сушильную зону на поддоне или тележке. Здесь форма будет помещена на ровный слой песка. Затем он возвращал форму на стол, намочил и отшлифовал ее, чтобы получить следующий кирпич.

ШАГ 4: СУШКА

Формованные кирпичи сложены в виде «елочки» для сушки на воздухе и на солнце. Их оставляли сушиться на два дня, после чего их переворачивали, чтобы обеспечить равномерное высыхание и предотвратить коробление.В то время «кромщики» использовали инструменты, называемые комодами (или хлопушками), для выпрямления кирпичей и получения гладкой поверхности. После четырех дней сухой жаркой погоды кирпичи стали достаточно твердыми, чтобы их можно было сложить в елочку на расстоянии пальца между ними для дальнейшего высыхания. Это место называлось рубкой или хозстадом, и кирпичи покрывали крышей или соломой, чтобы защитить их от дождя или резкого солнца. Через две недели кирпичи были готовы к сжиганию.

ШАГ 5: ГОРЕНИЕ

Если под рукой были обожженные кирпичи, они использовались для сооружения внешних стен печи, а поверхность промазывали грязью, чтобы сдержать тепло.Если не было обожженных кирпичей, печь строилась целиком из сырых или сырцовых кирпичей, которые укладывались друг на друга таким образом, чтобы действовать как отдельная печь. Эти печи назывались обжиговыми печами с захватами. В качестве топлива использовались древесина и уголь. Даже после сушки на воздухе зеленые кирпичи содержали 9-15% воды. По этой причине огонь поддерживали слабым в течение 24-48 часов, чтобы завершить процесс сушки. В это время можно было увидеть пар, выходящий из верхней части печи. Это называлось «водяной дым». После того, как газы рассеялись, строители кирпича были вынуждены увеличить интенсивность пожаров.Если бы это было сделано слишком рано, пар, созданный в кирпичах, заставил бы их взорваться. В очагах круглосуточно в течение недели поддерживался интенсивный огонь, пока температура не достигла 1800 градусов по Фаренгейту.

Знания и опыт производителя кирпича подсказали, когда костры должны быть замурованы. В этот момент тепло медленно рассеивалось в течение одной недели. Когда печь была разобрана, начался процесс сортировки. Если бы использовались только сырцовые кирпичи, кирпичи с внешних стен оставляли для повторного обжига в следующей печи.Некоторые кирпичи, которые находились ближе всего к огню, покрылись натуральной глазурью древесной золы из песка, который упал в огонь, испарился и осел на кирпичах. Эти кирпичи были использованы во внутренних рядах стен. Кирпичи, которые сильно перегорели, потрескались или покоробились, назывались клинкерами, и их иногда использовали для изготовления садовых стен или садовых дорожек.

No related posts.