Гранулирования кормов: Процесс гранулирования комбикормов, сухое и влажное гранулирование

1. Снижает стоимость перевозки за счет увеличения пропускной способности на тот же объем
2. Улучшает обработку кормов благодаря улучшенной сыпучести гранул

Процесс гранулирования на комбикормовом заводе прост для понимания, но его сложно выполнить. Поскольку оператор должен контролировать более одного технологического фактора. Когда эти факторы не контролируются должным образом, качество гранул (PDI) и производительность (TPH) пресса-гранулятора значительно ухудшаются.Современные грануляторы используют датчики и технологии автоматизации, чтобы упростить эту операцию, контролируя и поддерживая эти факторы процесса. Качество гранул и производительность пресса для гранул определяются не только процессом гранулирования.
60% качества гранул определяется до того, как сусло попадает в кондиционер. 80% PDI определяется до того, как корм поступает в пресс для гранул. Это означает, что до того, как сусло поступает в пресс-форму для гранул, определяется качество гранул. Обратитесь к круговой диаграмме. Об этом сообщил доктор Кейт С. Бенке, профессор факультета зерновых наук и промышленности Университета штата Канзас.
Процесс гранулирования
Размягченная подача затора поступает в центр камеры гранулирования под действием силы тяжести. Самовращающиеся валки прикладывают силу к кондиционированному подаваемому затору и проталкивают матрицу для гранул. Эта сила вызвана из-за

1. зазор между валками и матрицей
2. Характеристики поверхности валков

iii. физические свойства кормовой смеси

Матрица для гранул прикладывает силу сопротивления к подаваемому затору. Эта сила напрямую влияет на качество гранул (PDI) и производительность (TPH) пресса для гранул.Эти две силы противоположны друг другу. Но сила, создаваемая валками, должна быть больше, чем сила сопротивления, создаваемая матрицей для гранул. В противном случае это влияет на производительность (TPH). Тепло от трения генерируется в процессе гранулирования и передается на подачу затора. Разница температур кондиционированного сусла и горячих окатышей является показателем теплоты трения, генерируемой в головке окатышей.
Он должен быть на оптимальном уровне для достижения лучшего качества и производительности гранул. Избыточное тепло от трения указывает на твердость гранул.Высокое трение на матрице для гранул сокращает срок службы матрицы и валков. Горячие плотные гранулы выходят из пресс-формы для гранул. Ножи, закрепленные на периферии пресса для гранул, разрезают гранулу и определяют длину гранулы. См. Рисунок 1. Как показывает практика, длина гранулы может быть в два или три раза больше диаметра гранулы. Это также может быть принято в зависимости от требований животного.
Качество гранул (PDI — индекс прочности гранул) по сравнению с производительностью (TPH — Тонны в час)
Существует возможность снижения производительности пресса для гранул (TPH) при улучшении качества гранул и наоборот.Достичь и того, и другого на самом высоком уровне — большая проблема. Но можно добиться оптимального уровня обоих факторов. Рекомендуется проводить научные исследования и принимать статистические решения, чтобы получить наилучшее соответствие критическим параметрам процесса измельчения, кондиционирования, гранулирования и критическим параметрам качества, таким как размер частиц, влажность кондиционированного затора, температура кондиционированного затора, соотношение L / d и т. Д.
Удельная энергия пресса-гранулятора
Процесс гранулирования является наиболее капитальным и энергоемким процессом при производстве кормов.Удельная энергия определяется как количество электроэнергии, необходимое для проталкивания одной тонны корма через гранулятор, и выражается в кВтч / тонну. Когда PDI увеличивается, удельная энергия также увеличивается. Следовательно, необходима оптимизация для минимизации затрат на гранулирование. Обратитесь к гистограмме.

1. Роликовая регулировка

Идеальная регулировка роликов важна для максимальной производительности пресса-гранулятора и увеличения срока службы матрицы. Регулировка потерянного валка снижает производительность (TPH). Слишком жесткая регулировка валков сокращает срок службы штампа.Современные грануляторы оснащены технологией автоматической регулировки валков, чтобы исключить ручные ошибки при установке валков. Плохая настройка валков приводит к поломке штампа.

2. Соотношение L / d (вставить изображение)

Матрица для гранул — ключевой компонент процесса гранулирования. Спецификация фильеры жизненно важна для производительности пресса-гранулятора и качества гранул. Обратитесь к изображению 2.

D = диаметр гранулы
L = Эффективная длина
T = Общая толщина
X = Глубина зенковки
D = Входной диаметр
Степень сжатия = D2 / d2
Отношение производительности = L / d
PDI можно улучшить с помощью гранулы умирают с высоким отношением L / d.Выбор матрицы является ключом к достижению лучшего качества гранул и производительности.

3. Положение пеллетного ножа

В грануляторах предусмотрено два ножа. Верхний нож разрезает гранулы из левого рулона. Точно так же нижний нож для правого рулона. Изношенный нож увеличивает количество мелких частиц на матрице для гранул. Рекомендуется периодически проверять состояние (остроту) ножа.

4. Время удерживания пресс-формы

Корм ​​дольше задерживается в фильере для гранул, при этом снижается скорость потока корма. Это улучшает PDI. Но в то же время снижает производительность.
Состав корма, размер частиц и кондиционирование имеют решающее значение для достижения лучшего качества гранул и высокой производительности. Такие факторы, как регулировка роликов, установка ножа и т. Д., Зависят от навыков оператора. Следовательно, операторы являются наиболее важным фактором в достижении хорошего качества гранул и высокой производительности. Операторы должны обладать знаниями о процессе пеллет и иметь возможность регулировать параметры процесса, такие как скорость потока, регулировка роликов, установка ножей, включение пара и т. Д.в зависимости от типа корма и местных условий.
Ссылки доступны по запросу
М. Канагарадж, Catalyst Techvisor Private Limited

Процесс гранулирования — La Meccanica B2blog

Гранулирование — это операция экструзионного формования термопласта. Фактически, во время этого процесса белки и сахара ингредиентов корма становятся пластичными при нагревании и разбавлении влагой. Гранулирование является ключом к производству высококачественных питательных кормов, так как они гарантируют, что рецептура корма находится в правильных количествах, чтобы удовлетворить потребности каждого животного в питании. Каждый кусочек гранулы будет иметь одинаковую рецептуру, гарантирующую, что вся масса кормится в соответствии с назначением.

Система гранулирования состоит из нескольких различных машин, предназначенных для наиболее эффективного выполнения задачи гранулирования. Процесс гранулирования начинается с бункера, в котором хранится заторная смесь.

Оттуда сусло проходит через шнековый питатель, кондиционер и попадает в гранулятор.Эта машина обычно располагается на первом или основном уровне рабочего этажа. Горячее (около 85-90 ° C) экструдированное сусло (гранулы) под действием силы тяжести стекает в охладитель, где оно выдерживается в течение трех-шести минут при охлаждении и сушке потоком воздуха. Воздух проходит через массу гранул и проходит в пылеулавливающее устройство, такое как циклонный коллектор. Пыль из выпускного отверстия коллектора возвращается в бункер наверху гранулятора, где снова уплотняется в гранулы.

Процесс гранулирования состоит из проталкивания мягкого корма через отверстия в металлической матрице для формования спрессованных гранул, которые затем разрезаются до заданного размера.Когда к «кондиционированным» ингредиентам корма применяется достаточно контролируемое сжатие, они образуют плотную массу, форма которой соответствует форме матрицы, к которой они прижимаются. Когда тепло и влага снова удаляются (сушатся и охлаждаются), чтобы выдерживать умеренно грубое обращение без чрезмерного разрушения, они сохраняют или повышают свою питательную ценность.

На современных комбикормовых заводах ингредиенты обычно хранятся в бункерах над системой взвешивания, состоящей из одного или нескольких весов. Те ингредиенты, которые имеют грубую консистенцию, такие как цельное зерно и другие волокнистые материалы, измельчаются в тонкую муку для облегчения процесса гранулирования и смешивания. Взвешенные количества каждого ингредиента тщательно перемешиваются в смесителе периодического действия и затем перемещаются в бункер над гранулятором. Внимание, перед смешиванием продукты необходимо измельчить.

Экструзионная машина для кормов 600-700 кг / ч

с такой производительностью подходит для крупных хозяйств, а также для производства органических трав, химической промышленности и т. Д., А сырье содержит люцерну, органическую солому, куриный помет. , коровий навоз, овечий навоз, травяная мука, соломенная мука, кукурузный порошок, рисовая шелуха, пшеничные отруби и т. д. и могут смешиваться со всеми видами порошковых материалов.Потребность сырья в воде перед гранулированием составляет 15-18%. Эта машина для гранулирования кормов может также использоваться в качестве машины для экструзии кормов, поскольку обе они являются экструзионными машинами пластинчатого типа. Экструзионная машина для производства кормов может выдавливать гранулы для рыбы, курицы и т. Д. Электродвигатель

этой машины для гранулирования кормов относится к классу 6, вертикального типа. мощность может составлять 18,5 или 22 кВт, что хорошо для легкой промышленности, поскольку ее мощность может достигать 1 т / ч. Эта машина для гранулирования кормов на продажу может не только производить гранулы органического навоза, например, куриный, свиной, коровий навоз, но также специализироваться на производстве гранул для корма для птицы.Эта машина для гранулирования может использоваться для отопления, приготовления пищи, подстилки для лошадей, кормов для животных, таких как корм для кур, кормов для коров, корма для кроликов, корма для свиней, кормовых гранул тонущего типа и т. д., сырьем для такой небольшой грануляторной машины может быть кукуруза мука, рисовая шелуха, пшеничная солома, листья, мука из кукурузных початков, люцерна, травяная мука и т. д., кроме того, одним важным моментом является то, что небольшая мельница для домашнего использования для продажи имеет очень низкую цену и очень подходит для изготовления ваших собственных гранул. эта малая грануляционная мельница для домашнего использования может быть однофазной или трехфазной.или вы также можете использовать двигатель с дизельным двигателем.
этот вид машины для гранулирования кормов может использоваться вместе с молотковой дробилкой, смесителем кормов, конвейером и автоматической упаковочной машиной. Ищете крупномасштабную гранулятор для кормов?

Технические характеристики машины для гранулирования

Модель: VTKLP 300
Мощность: 18,5 кВт или 22 кВт
Тип мощности: электричество, дизельный двигатель или бензиновый двигатель
Производительность: 600–700 кг / ч
конечный размер гранул: 2-8 мм
диаметр матрицы: 300 мм
Скорость вала: 380 об / мин
Негабаритный размер: 1020X820X980 мм
сырье: зерен порошка, навоз, соломенная мука, люцерна, рисовая шелуха, травяная мука и т. д.
сырье требуемая влажность: 12-15%

Характеристики гранулятора навоза

＊ Гранулятор для корма имеет компактную конструкцию, хороший внешний вид, высокий выход, меньший расход, удобство использования, надежную работу и т. д. .
＊ сделать гранулы более гладкими. Подача с регулировкой скорости
＊ может соответствовать шлифовальной машине для превращения гранул цилиндрического типа в шарики

Какие преимущества у этого гранулятора?

1. сырье для этой машины для гранулирования широко распространено
2. Она имеет простую конструкцию, простое управление, удобное обслуживание
3. Гранулятор для корма имеет небольшие размеры и перемещается для использования
4. Температура около 75 ℃ в процессе, пищевая ценность
увеличивается и легко усваивается животными
5.никакой специальной подготовки или операторов, вы можете управлять этой машиной.
6. она может приводиться в движение электродвигателем или дизельным двигателем.

видео машины для гранулирования

Машина для гранулирования кормов для животных Model 300 может также гранулировать куриный помет, который многофункциональный гранулятор навоза.

Гранулирование кормов для рыбы | Процесс изготовления пеллет и машина для гранулирования

Чтобы избежать разделения ингредиентов корма во время процесса смешивания, люди используют процесс гранулирования для увеличения желатинизации и усвояемости корма, чтобы рыба была более склонна к полностью смешанному питанию. Как следует из названия, гранулирование кормов для рыб относится к процессу сжатия, гранулирования и формования кормовых ингредиентов в форме гранул под действием тепла, влаги и давления. Гранулированный и экструдированный корм, произведенный на заводе по производству кормов для рыб и экструдере, стал основным кормом для большинства рыб из-за его высокой усвояемости, обильного питания и плавучести.

Зачем гранулировать кормовые ингредиенты?

• Целью гранулирования является получение кормовых гранул со здоровым питанием и восхитительным вкусом рыбы за счет высокой температуры, влажности и прессования, заменяющих пыльный, невкусный и трудный в обращении кормовой материал.
• Гранулы корма для рыб, произведенные на нашем грануляторе, имеют однородную пищевую ценность после однородного смешивания и процесса экструзии, увеличивая желатинизацию и усвояемость гранул корма, так что каждая рыба может усваивать хорошо сбалансированный рацион, а также экономит гранулы корма и снижает затраты на рыбоводство. .
• После гранулирования кормовые гранулы будут меньше подвержены влиянию влаги, окисления и других внешних факторов. Обработка, транспортировка и хранение гранулированного корма для рыбы проще и удобнее.
• Самыми важными характеристиками гранул являются долговечность, прочность на раздавливание и водостойкость, корм, гранулированный с помощью нашей машины, может плавать на поверхности воды в течение 12 часов.
• Применение процесса гранулирования может убить патогенные бактерии и снизить частоту возникновения болезней рыб. Пеллеты будут обрабатываться при высокой температуре до 70-100 по Цельсию, что может убить паразитов и патогенных микроорганизмов, очевидно, уменьшив болезнь рыб.

Процесс гранулирования корма для рыбы
Гранулирование — это обработка смеси ингредиентов корма при высокой температуре, влажности и высоком давлении в грануляторе для корма для рыбы — сырье продавливается через пресс-форму.Согласно большому опыту, слишком мало или слишком много пара и тепла, добавляемого к ингредиентам, приведет к получению гранул низкого качества, в то время как недостаточная температура и неравномерное перемешивание не могут убить опасные патогенные микроорганизмы, существующие в кормовых гранулах. Путь к идеальным гранулам корма для рыбы требует передовых технологий обработки, передового гранулятора и экструдера корма для рыбы . В партнерстве с кормовой промышленностью FANWAY постоянно стремится к разработке технологии и оборудования для процесса гранулирования, чтобы улучшить коэффициент конверсии корма и питательность кормов для рыб.Теперь давайте обсудим подробный процесс изготовления гранул корма для рыб.

1. Измельчение: Для ускорения процесса смешивания и увеличения использования питательных веществ людям необходимо измельчать сырье кормов для рыбы на мелкие частицы, для чего всегда требуется дробильная машина — дробилка для капельного корма. В то же время размер частиц материалов имеет большое влияние на размер и качество исходного материала в следующем процессе гранулирования. Вообще говоря, степень измельчения для большинства взрослых пресноводных рыб составляет около 40 меш (420 мкм), а для молоди — около 60 меш (250 мкм).
2. Смешивание: суточное количество корма для рыбы невелико, поэтому ингредиенты корма должны быть равномерно смешаны после процесса измельчения, чтобы рыба могла получать полноценное питание от ежедневного корма. Степень перемешивания в блендере очень важна при производстве кормов, поскольку она может влиять на качество корма для рыб, поэтому выбор подходящей смесительной машины весьма важен. Здесь мы рекомендуем хорошо спроектированный миксер 500 для корма для рыбы для равномерного смешивания порошка или твердых частиц с хорошей текучестью.
3. Гранулирование: , если рыбоводы хотят производить кормовые гранулы, которые соответствуют точным целевым показателям качества с точки зрения размера, долговечности, плотности и питательного состава, им следует выбрать подходящую гранулятор в соответствии с их инвестиционными затратами, масштабами производства и особенности питания и повадки различных водных животных. Наша пеллетная мельница может производить высококачественные кормовые гранулы для рыб, а также для домашних животных, таких как собаки и кошки. Кроме того, не сложно производить кормовые гранулы разного диаметра (обычно от 0 до 0 мм).От 9 мм до 15 мм), просто изменяя размер пресс-формы для пресс-гранулятора, что дает рыбоводам более гибкий выбор в зависимости от типа рыбы и ситуации роста.

Факторы качества кормовых гранул для рыб
Ø Состав корма для рыб: рыба имеет свои особенности в зависимости от потребности в питательных веществах для корма, например, рыба может максимально использовать белок и жир в корме, но не может очень хорошо усваивать углеводы, и это рыбе трудно переваривать целлюлозу. Более того, у рыб с разными привычками питания разные потребности в питательных веществах.Таким образом, необходимо разработать научную и диетическую рецептуру в соответствии с различными потребностями выращивания рыбы. Только питательные вещества в гранулах корма, соответствующие потребностям рыбы, могут способствовать пищеварению и усвоению, а также снизить коэффициент корма.
Ø Качество кормовых ингредиентов: если типы, происхождение, сорт, содержание посторонних примесей и условия хранения кормовых ингредиентов отличаются, разница в питательной составляющей будет большой. Таким образом, ингредиенты корма напрямую влияют на состав питательных веществ и качество гранул корма для рыб.Сырье хорошего качества и высокого качества может быть переработано в кормовые гранулы, достигающие идеального уровня питательности, но верно и обратное. В частности, время хранения кормового сырья может сильно повлиять на питание гранул корма для рыб.
Ø Технология переработки кормовых гранул: особенности рыбных кормов предъявляют более высокие требования к технологии обработки, а основные показатели, влияющие на качество обработки, включают размер измельчаемых частиц, давление пара темперирования и температуру.Тонкий размер частиц сырья означает большую площадь поверхности, которая может улучшить эффект закалки. Высокая степень отверждения и полная клейстеризация приводят к получению гранул с хорошей когезией, которые нелегко отделить после попадания в воду, и все это облегчает переваривание и всасывание гранул корма.

Применение гранулирования
В общем, существует много сырья для производства гранул для рыбных кормов — от зерна до древесины и соломы, например кукуруза, бобовый жмых, соломенная мука, соевые бобы, арахисовый жмых, рисовые отруби, пшеничные отруби и так далее.Кроме производства кормов для рыб, процесс гранулирования также может применяться для производства кормов для животных (например, кормов для домашнего скота и птицы), гранул органических удобрений (с гранулятором с плоской матрицей ) и производства биомассы.

Гранулятор для кормов для крупного рогатого скота — Как сделать корм для скота

Пеллеты для кормов для крупного рогатого скота — это универсальный корм в форме пеллет, производимый на грануляторе для кормов под высоким давлением. Это корм, предназначенный не только для волов, коров, крупного рогатого скота, но и для овец и коз, выращиваемых для получения молока и мяса. Он содержит белок, минералы и другие питательные вещества, которые полезны для производства говядины и молока, а также для выживания животных.

для крупного рогатого скота могут быть приготовлены из жмыхов, сельскохозяйственных остатков, таких как рассада арахиса, травы, кукурузной соломы, пшеничной соломы, зерна, пшеничных отрубей и т. Д., Побочных продуктов мукомольных заводов, злаков, патоки и т. Д.

Как кормить коров гранулированным кормом

Корова — последние восемь недель отгрузки от 1,0 до 2,0 кг корма в день
Buffalow — Последние восемь недель отгрузки от 1,25 до 2,5 кг корма в день

Основные операции, связанные с производством гранул для кормов для крупного рогатого скота: подготовка сырья, первичное дробление, смешивание мелассы, тонкое измельчение, изготовление гранул и упаковка (опционально).
★ Сырье и вспомогательные материалы сначала загружаются в силосы и резервуары, где они находятся. подготовлен к дальнейшей обработке.Затем они обрабатываются первичной дробилкой. Далее измельченные материалы разделяются с помощью сита, а затем хранятся в сортировочных емкостях в зависимости от вида сырья.
★ Затем сырье смешивается с помощью смесителя-кормораздатчика. В этом процессе к материалам добавляются жирные ингредиенты, чтобы повысить питательную ценность корма. Корм, полученный из смесителя, смешивается с патокой.
★ Ассорти из кормов для животных, измельченные на мелкие частицы, далее формуются в гранулы на грануляторе для кормов для крупного рогатого скота.

Машины и оборудование, необходимые для производства гранул для кормов для крупного рогатого скота, следующие.
1. Резервуар (или другие емкости) для хранения сырья и вспомогательных материалов
2. Молотковая мельница (измельчитель кормовых гранул) для измельчения сырья до исходного порошка.
3. Смеситель для кормовых гранул (смеситель для кормовых гранул), используемый для смешивания порошкообразных материалов с целью улучшения однородности ингредиентов. №
4. Кормовой гранулятор (гранулятор для кормов) является основным оборудованием для производства гранул корма для крупного рогатого скота. Для заводов по производству кормов для крупного рогатого скота мы поставляем гранулятор с плоской матрицей для домашнего использования и гранулятор с кольцевой матрицей для завода по производству кормов для скота. Если вы планируете купить гранулятор для кормов для крупного рогатого скота, сообщите нам свою требуемую мощность, и наш продавец даст вам хорошую рекомендацию.

6. Охладитель кормовых гранул используется для охлаждения горячих и влажных кормовых гранул (если ваша производственная мощность в день не так велика, вам не понадобится этот охладитель гранул, просто высушите гранулы на солнце.)
7. Машина для просеивания и сортировки кормовых гранул используется для удаления мелких частиц и сортировки гранул, что является подготовкой к упаковке.
8. Машина для взвешивания и упаковки кормовых гранул используется для взвешивания и однородной упаковки гранул (при производстве гранул для корма для крупного рогатого скота для своей фермы, вы можете хранить гранулы в сухом контейнере, а не покупать упаковочную машину, в то время как для автоматической установки для подачи гранул необходимы весовая и упаковочная машина. )
9. Прочие вспомогательные машины (конвейер, подъемник и т. д.)Обычно используется в автоматической линии по производству гранул для кормов для крупного рогатого скота)

1. С точки зрения производителя кормов, преимущества изготовления кормовых гранул включают уменьшение разделения смешанных кормов, увеличение насыпной плотности, снижение запыленности и улучшенные характеристики обработки.
2. Для фермеров, производящих собственные корма для крупного рогатого скота, это значительно сэкономит затраты по сравнению с покупкой гранул других производителей.

Пеллетная мельница для кормов для крупного рогатого скота, от малых до больших, горячая продажа

Есть много видов машин и оборудования для производства гранул.Гранулятор для кормов для крупного рогатого скота используется для преобразования порошка сухого измельчения в мелкие и средние частицы для потребления животными. Этот процесс делает корм вкусным и легко усваиваемым, что очень полезно для крупного рогатого скота. Здесь ABC Machinery предоставляет полное руководство по производству гранул корма для животных. Мы можем предоставить компактные решения для линий по производству гранул для кормов для животных, а также для производства гранул для отдельных кормов. У нас есть различные типы машин для обработки кормов, которые подходят для малых, средних и крупных проектов по переработке кормов! Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами напрямую!

Поставщик грануляторов для кормов для крупного рогатого скота

Для изготовления этого порошка можно использовать несколько биоразлагаемых материалов, таких как трава, пшеница, кукуруза, соевые бобы, солома, скорлупа орехов, жмых (остатки сахарного тростника) и т. Д.Кроме того, для добавления влаги в смесь используется пар или патока. Это создает более крупные и компактные частицы, известные как гранулы.

Гранулирование имеет явные преимущества перед пюре. Изменение ингредиентов и температуры может улучшить качество гранулированного корма, а производитель может контролировать его пищевую ценность. Это увеличивает общую прибыльность вашего завода. Он уменьшает потери корма. Он не только предпочитается скотом, но и увеличивает усвоение питательных веществ.Гранулы можно относительно легко хранить и транспортировать.

Производство гранул кормов для крупного рогатого скота различных видов

Классификация грануляторов для кормов для крупного рогатого скота

Кормовые грануляторы бывают двух типов — с кольцевыми и плоскими матрицами. Грануляторы с плоской матрицей обычно дешевле, но грануляторы с круглой матрицей экономят энергию. Машины бывают разных размеров в зависимости от ваших потребностей.Большинство грануляторов комбикорма используют пар — это продлевает срок службы матрицы и увеличивает производительность. Некоторые грануляторы для кормов для крупного рогатого скота оснащены встроенными смесителями и измельчителями.

В крупномасштабных грануляторах используются кольцевые фильеры. Все оборудование можно настроить как производственную линию. Это использовалось для производства большого количества корма для животных. Небольшая грануляционная мельница просто перерабатывает сухой порошок в гранулы с помощью плоской фильеры, а не измельчает и не смешивает. Этот вид гранулятора может производить от 80 до 1000 кг гранул в час.

Пеллетная мельница для кормов для крупного рогатого скота с плоской матрицей для продажи

• Электрическая машина: подвижная машина с двигателем, не создает масляных паров или загрязнений, а также имеет низкий уровень шума.
• Дизельный двигатель: Гранулятор с дизельным двигателем, без ограничений по электроэнергии, может работать в любом месте.
• Бензиновый двигатель: компактный размер делает его более портативным, чем другие грануляторы.
• ВОМ: Использование тягачей прицепного

Купить гранулятор для кормов для крупного рогатого скота цена

Выставка гранул для малых кормов для животных — ABC Machinery

Обладая уникальными преимуществами простой конструкции, небольшой площади покрытия, конкурентоспособной цены и низкого потребления, гранулятор для кормов для птицы является хорошим выбором для небольшого промышленного производства и домашнего использования. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения наиболее профессиональных рекомендаций и предложений.

Как сделать гранулы для корма для крупного рогатого скота

Хотя для работы на мельнице не требуется специальной подготовки, оператор должен придерживаться информационного руководства, прилагаемого к машине, и соблюдать инструкции по технике безопасности. Чтобы сделать гранулы корма для крупного рогатого скота, вы должны сначала кондиционировать материал. Превратите сырье в порошкообразную форму и создайте смесь.Для этого можно использовать отдельные кофемолку и миксер. После смешивания это сырье подается в гранулятор для кормов для крупного рогатого скота, где начинается процесс формования. Порошок подвергается воздействию высокой температуры и давления вместе с паром и прессуется в гранулы. Пар желатинизирует крахмал в загружаемом материале. Эта обработанная смесь затем вдавливается в матрицу, где проходит через отверстия. В процессе экструзии смесь разрезают на желаемую длину. Обычно регулируемый нож позволяет контролировать длину гранул.Затем эти гранулы подвергаются процессу охлаждения. После высыхания гранул их можно скармливать скоту. (Более подробную информацию можно найти на сайте Технология переработки гранул корма для животных .)

Процесс производства гранул кормов для крупного рогатого скота

Продам завод по производству кормов для КРС

Если вы хотите построить завод по производству гранул, мы также будем хорошим выбором. Небольшой завод по производству кормовых гранул может обрабатывать гранулы корма для животных мощностью 600-1000 кг / ч, а линия по производству средних кормовых гранул может производить гранулы корма для животных 1-10 тонн в час.С 2007 года ABC Machinery Company разработала агенты для гранулирования кормов в Чешской Республике, Японии, Польше, России, Турции, США и т.д .; и производит конструкции поддонов для кормовых гранул для клиентов из многих стран, включая Белиз (Латинская Америка), Латвию, Кувейт, Южную Африку, Уганду, Узбекистан, Замбию и так далее.

Завод по гранулированию кормов для малого и среднего рогатого скота

Почему вы выбрали нас?

• Наши машины просты по конструкции, удобны в эксплуатации и имеют разумный дизайн.
• Пеллетная машина малошумная, энергосберегающая, качественная.
• Высокое качество с сертификатами CE и ISO для всех самодельных заводов по производству гранул.
• Вы можете настроить свои собственные формы для гранул в соответствии с вашим сырьем и потребностями.
• Профессиональный бизнес-персонал для предоставления бесплатных консультационных услуг онлайн.
• Есть профессиональный и технический персонал, который руководит всем процессом, может быть от двери до двери, установка, отладка и обучение.

клиент посещает

Компания Anyang Best Complete Machinery Engineering Co., LTD. Имеет передовое оборудование для производства машин, сильные разработки и безупречное послепродажное обслуживание. Продукция ABC хорошо продается в стране и за рубежом и экспортируется в более чем 100 стран и регионов мира, таких как Европа. Достоин вашего доверия разработчиков? Если вы заинтересованы в этом, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы также приглашаем вас в гости. Ниже, чтобы поделиться с вами фотографиями посещения некоторых клиентов.)

Производитель гранул для кормов для животных

Гранулирование — это эффективный способ кормить скот независимо от масштаба вашего бизнеса. Значительные успехи были достигнуты в технологии гранулирования высоковолокнистых материалов. Гранулятор для кормов для крупного рогатого скота — это ценное вложение для любого владельца крупного рогатого скота. (Если вы планируете построить собственный завод по производству гранул, мы можем предоставить полный спектр услуг, чтобы сэкономить ваше время и силы! Если вам что-то понадобится, не стесняйтесь обращаться к нам!)

Глава 18.Процессы фрезерования кормов

1. ВВЕДЕНИЕ
2. ШЛИФОВАНИЕ
3. СМЕШИВАНИЕ
4. Гранулирование

W. H. Hasting
Mt. Вернон, Вашингтон

Д. Хиггс
Окружающая среда, Канада
Ванкувер, Британская Колумбия

Производство кормов и соответствующая программа контроля качества — ключ к успеху рыбоводства.Если рыбный биолог не поймет и не определит деятельность комбикормового завода и его лаборатории, прибыльное рыбоводство будет делом случая.

Сухие корма можно измельчать, просеивать, просеивать, смешивать, прессовать, расширять, текстурировать, окрашивать и ароматизировать. С помощью одного или нескольких из этих процессов можно приготовить стандартизированный продукт из широкого спектра ингредиентов. Поскольку большинство рыб имеют предпочтения по размеру и текстуре и часто реагируют на цвет, запах и вкус, исследования по переработке являются неотъемлемой частью рыбоводства.

2.1 Молотковые дробилки
2.2 Измельчающие мельницы
2.3 Вальцовые мельницы
2.4 Фрезы
2.5 Просеивание

Измельчение или измельчение — основная функция производства кормов. Многие комбикормовые заводы пропускают все входящие ингредиенты через измельчитель по нескольким причинам:

(a) сгустки и крупные фрагменты уменьшаются в размере,
(b) часть влаги удаляется из-за аэрации, и
(c) добавки, такие как антиоксиданты, могут быть смешаны.

Все это упрощает обращение с ингредиентами и улучшает их хранение.

Существуют и другие причины измельчения и связанного с ним просеивания ингредиентов в комбикормах перед дальнейшей переработкой. Для мелкой рыбы и мальков требуется корм размером с планктон, доступный в сухом виде в виде муки или гранул. Крайние размеры частиц расточительны и часто опасны. Мальки погибают из-за неспособности проходить через пищеварительную систему большие куски соединительной ткани и костей, присутствующие в сухих побочных продуктах животного происхождения, или фрагменты корпуса, обнаруженные в хлопковой муке и рисовых отрубях.С другой стороны, пыль или «мелкие частицы» могут превратиться в коллоидные суспензии в воде, настолько разбавленные, что несколько глотков несут небольшую питательную ценность.

Измельчение ингредиентов обычно улучшает усвояемость корма, усвояемость, свойства смешивания, гранулируемость и увеличивает объемную плотность некоторых ингредиентов. Это достигается многими видами ручных и механических операций, включая удары, истирание и резку.

2.1 Молотковые дробилки

— это в основном ударные дробилки с вращающимися или неподвижными стальными стержнями, прижимающими ингредиенты к круглому сито или твердой зубчатой ​​секции, обозначенной как ударная пластина (рис. 1).Материал удерживается в камере измельчения до тех пор, пока он не уменьшится до размеров отверстий в сите. Количество молотков на вращающемся валу, их размер, расположение, острота, скорость вращения, характер износа и зазор на вершине относительно сита или ударной пластины являются важными переменными, влияющими на способность измельчения и внешний вид продукта. Тепло, передаваемое материалу в результате измельчения, зависит от времени, в течение которого он находится в камере, и характеристик воздушного потока. Ударное измельчение наиболее эффективно с сухими ингредиентами с низким содержанием жира, хотя многие другие материалы могут быть уменьшены в размере за счет правильного выбора сита и регулируемого приема.

Большинство молотковых дробилок имеют горизонтальный приводной вал, на котором подвешены вертикальные молотки, но для некоторых ингредиентов, таких как сушеные побочные продукты животного происхождения, «вертикальная» молотковая дробилка более эффективна. В этой мельнице приводной вал расположен вертикально, а грохоты и молотки — горизонтально. Материал, размер которого успешно уменьшен до диаметра отверстий сита или меньше, под действием силы тяжести выносится за пределы мельницы и оттуда по воздуху или конвейером к хранилищу в бункерах для «подпитки».Частицы слишком большого размера, которые нелегко разрушить, падают через мельницу и могут быть повторно использованы или выброшены. Таким образом, инородные материалы, такие как металл и камни, удаляются до того, как они проталкиваются через экран, вызывая повреждение.

Рис.1 Молотковая мельница

2.2 Истирательные мельницы

Мельницы истирания в определенной степени используют принцип молотковой дробилки; то есть разрушение от / удара. Однако они также придают режущее и режущее действие. Шлифовка производится между двумя дисками со сменными изнашиваемыми поверхностями.Один или оба этих диска вращаются; если оба, они вращаются в противоположных направлениях. Когда один диск вращается, а другой неподвижен, сборка используется для измельчения и отсадки. Часто материалы, которые были грубо измельчены на других мельницах, пропускают через истирающую мельницу для смешивания или разглаживания ингредиента или смеси, содержащей жидкости, которые могут образовывать комки. Диски истирающей мельницы обычно находятся в вертикальном положении, так что материалы, не способные к восстановлению, могут проходить под действием силы тяжести из зоны измельчения.

2.3 Валковые мельницы

В валковых мельницах происходит сочетание резки, истирания и измельчения. Это гладкие или гофрированные валки, вращающиеся с одинаковой скоростью, установленной на заранее определенном расстоянии друг от друга, при этом материал проходит между ними. Разрывное действие может быть добавлено за счет работы валков на разных скоростях и за счет гофрирования, которое является различным для каждого валка; то есть верхний валок может иметь нерадиальные спиральные гофры, а нижний валок — боковые гофры. Этот последний тип, называемый «разрез Le Page», используется при изготовлении гранул из твердых гранул, так как он обеспечивает поверхность разрушения без особого удара, вызывающего пыль.Валковое измельчение является экономичным, но ограничивается материалами, которые являются довольно сухими и с низким содержанием жира.

2,4 Фрезы

Роторные фрезы — это тип измельчителя, который измельчает сухие твердые частицы, главным образом, за счет срезания лезвиями ножа по ударной пластине. Мельница также включает в себя процессы истирания и удара, хотя эти действия ограничены, если материал легко измельчается резанием, а ограничивающий выгрузку сита имеет большие перфорации. Мельница состоит из вращающегося вала с четырьмя прикрепленными параллельно ножами и экрана, занимающего одну четверть угла поворота на 360 градусов.Мельница лучше всего подходит для дробления цельного зерна с минимумом «мелких фракций». Он не используется в качестве финального процесса для уменьшения размера ингредиентов, используемых в кормах для рыб.

2,5 Просеивание

В связи с измельчением кормов для мальков рыб требуется система просеивания, которая классифицирует материалы по любому желаемому размеру частиц. «Оверсы» в этой системе могут быть повторно заземлены или отклонены. «Проходы» могут быть выбраны в соответствии с предпочтениями рыбы по размеру и смешаны в соответствии со спецификациями рецептуры.Корм, просеянный через отверстие размером 177 микрон (сито США № 100), успешно используется для увеличения выживаемости и роста мальков гольяна и сома. Молотковая дробилка или ударное измельчение сухих кормов, особенно зерен зерновых, создает частицы в диапазоне, называемом «пылью», и для ее удаления может потребоваться система пылеулавливания. Избыток пыли в корме может привести к заболеванию жабр — ситуации, когда органические вещества, приставшие к жабрам, становятся питательным веществом для бактерий или паразитов.

Проблема избыточной пыли, образующейся при измельчении кормов, может быть частично решена путем добавления брызг масла или полувлажных ингредиентов, таких как конденсированные растворимые вещества рыбы или растворимые вещества ферментации, на корма, поступающие в измельчитель.Обезвоженную люцерну готовят в виде беспыльной муки, похожей по текстуре на просеянную крошку, путем разбрызгивания минерального масла в камеру молотковой мельницы во время измельчения.

3.1 Горизонтальные смесители
3.2 Вертикальные смесители
3.3 Другие типы смесителей
3.4 Смесители жидкости
3.5 Процесс перемешивания и оценка

Цель смешивания кормов состоит в том, чтобы начать с определенного набора ингредиентов, называемого «формулой», на основе определенного веса. Это обрабатывается так, чтобы каждая маленькая единица целого, будь то полный рот или дневное кормление, была той же пропорции, что и исходная смесь. Смешивание признано эмпирической единичной операцией, а это означает, что это больше искусство, чем наука, и его необходимо изучать на собственном опыте.

Смешивание кормов может включать все возможные комбинации твердых и жидких веществ. В каждом ингредиенте есть различия в физических свойствах. Для твердых веществ существуют различия в размере частиц, форме, плотности, электростатическом заряде, коэффициенте трения, который представлен углом естественного откоса, эластичностью или упругостью и, конечно же, цветом, запахом и вкусом.Для жидкостей существуют различия в вязкости и плотности.

Термин «смешанный» может означать либо смешанный, подразумевающий однородность, либо состоящий из разнородных частей, подразумевающий рассеяние. Применительно к комбикормовым смесям цель смешивания объединяет каждое из этих определений; т.е. рассыпание разнородных частей в смесь. Однако маловероятно, что однородность достигается с частицами внутри образца, расположенными в некотором порядке по положению или концентрации. Это только контроль качества; Цель.Было высказано предположение, что подходящим заголовком для обсуждения смешивания должно быть «смешивание и размешивание», поскольку во время операции существует постоянная тенденция смешанных частиц к разделению. В процессе смешивания задействованы три механизма:

(а) перенос групп соседних частиц из одного места в массе в другое,

(б) диффузия

распределение частиц по свежевыработанной поверхности,

(c) сдвиг

скольжение частиц между другими в массе.

Теоретически положение частиц в контейнере определяется случайностью, и эффекты случайности накапливаются до тех пор, пока не перевешивают прямые эффекты перемешивания. При смешивании жидкостей случайное движение компонентов создает порядок или однородность. В случае сухих твердых веществ случайное распределение создает беспорядок. Когда беспорядок находится на более или менее стабильном максимуме, его можно назвать «случайным». Многие факторы в сухих твердых веществах заставляют частицы избегать случайного или случайного расположения.Фактически, результатом смешивания кормовых ингредиентов может быть определенная картина сегрегации частиц или неслучайное расположение.

Сегрегация частиц происходит из-за различий в физических свойствах ингредиентов, а также в форме и характеристиках поверхности миксера. Размер частиц может быть наиболее важным фактором, вызывающим сегрегацию. Улучшение перемешивания, которое приближается к случайному распределению твердых веществ за счет уменьшения размера частиц, может быть количественно измерено статистическими методами.Как правило, чем меньше и чем однороднее приготовлены ингредиенты, тем ближе они к случайному распределению во время смешивания.

Во многих смесях уменьшение размера частиц необходимо для получения достаточного количества частиц основной добавки (витамина, минерала, лекарства) для диспергирования в каждой суточной дозе корма. Для этого может потребоваться, чтобы размер частиц был диаметром от 10 до 50 микрон. Некоторые ингредиенты нестабильны в мелкодисперсной форме и могут приобретать электростатический заряд.Концентрация частиц на заряженной поверхности, шероховатость смеси и липкость масляных и влажных ингредиентов являются факторами, вызывающими сегрегацию, когда смешиваются очень маленькие частицы, и когда они намного меньше, чем основная масса других ингредиентов.

Смешивание может быть периодическим или непрерывным. Смешивание партий можно производить на открытой плоской поверхности лопатками или в контейнерах в форме цилиндров, полуцилиндров, конусов или двойных конусов с фиксированными перегородками или движущимися шнеками, спиралями или лопастями.Непрерывное смешивание пропорций по весу или объему — это метод, который лучше всего подходит для комбикормов с небольшим количеством ингредиентов и минимальными изменениями.

3.1 Горизонтальные смесители

3.1.1 Ленточные смесители непрерывного действия

Непрерывный или «двухспиральный» смеситель состоит из горизонтального стационарного полуцилиндра с вращающимися спиральными лентами, размещенными на центральном валу, чтобы перемещать материалы от одного конца к другому, когда вал и лента вращаются внутри (Рис. 2).Вместимость может составлять от нескольких литров до нескольких кубометров. Скорость вращения вала будет изменяться обратно пропорционально длине окружности внешней ленты; обычно оптимальный диапазон 75-100 метров в минуту. Поскольку материал перемещается от одного конца к другому, для выгрузки можно использовать любой конец. Эти смесители можно перевернуть для очистки.

3.1.2 Ленточные смесители прерывистого действия

Непрерывные или прерывистые ленты похожи на ленточные смесители непрерывного действия, за исключением того, что короткие секции, называемые «лопастями» или «плугами», расположены по спирали вокруг вала смесителя.Действие отличается от действия ленточных смесителей непрерывного действия и может быть более подходящим для смешивания жидкостей с сухими твердыми частицами. Эти смесители выпускаются самых разных размеров с ходом внешнего диаметра лопастей от 100 до 120 метров в минуту.

Рис.2 Ленточный смеситель непрерывного действия

3.2 Вертикальные смесители

Вертикальный смеситель может состоять из цилиндра, конуса или контейнера в форме бункера с одинарным или двойным шнеком (шнеком), расположенным вертикально через центр (Рисунок 3).Шнек работает со скоростью от 100 до 200 об / мин и вертикально транспортирует поступающие материалы от нижнего (обычно входного) конца, как винтовой конвейер, к верху, где они разбрасываются и падают под действием силы тяжести. Эта последовательность повторяется несколько раз до получения смеси (обычно от 10 до 12 минут). Эти смесители также можно загружать сверху. Результаты показывают, что вертикальные смесители неэффективны для равномерного смешивания твердых веществ и жидкостей или материалов с совершенно разным размером или плотностью частиц.Это устройство трудно чистить, и возможно межпартийное загрязнение.

Рис.3 Вертикальный смеситель

3.3 Другие типы смесителей

Третий тип смесителя — горизонтально вращающийся барабан. Это может быть цилиндр с прямыми сторонами или цилиндр с конусом на каждом конце. Боковые стороны могут быть гладкими или фиксироваться перегородками или полками для сбора и падения ингредиентов. В этом типе смесителя лучше всего смешиваются гладкие, сухие материалы с однородными физическими свойствами.

Модификацией этого типа является турбинный смеситель, который представляет собой неподвижный цилиндр с вращающимся валом, к которому прикреплены лопасти, плуги, скребки или полки, предназначенные для непрерывной укладки материалов. Этот миксер часто используется в качестве плиты для сушки рыбных отходов и для смешивания различных видов рыбной муки в стандартизированный продукт. Они также особенно эффективны для смешивания тяжелых ингредиентов и для добавления жидкостей в смеси, которые могут слипаться или слеживаться в смесителе другого типа. Некоторое уменьшение размера частиц (измельчение) может происходить на мягких материалах, таких как рисовые отруби и листья люцерны.Полное перемешивание обычно достигается за 3–6 минут, если не требуется более длительное время для устранения комков, вызванных добавленными жидкостями. Вращение вала смесителя регулируется для обеспечения некоторого центробежного действия, но оно не должно быть чрезмерным.

Смеситель «Nauta» возник в Голландии и имеет форму перевернутого конуса с перемешивающим шнеком внутри, вращающимся вокруг внутренней стенки. Смесители выпускаются различных размеров: от лабораторных моделей для предварительного смешивания химических и витаминных добавок до очень больших производственных объемов.Он отлично подходит для предварительного смешивания микроэлементов и очень хорошо подходит для добавления умеренных количеств жидкости в сухие ингредиенты.

Другой тип смесителя, называемый «энтолетером», состоит из высокоскоростного вращающегося диска, который со значительной силой отбрасывает загрузку ингредиента на стенки камеры. Этот миксер хорошо разглаживает комки или комки уплотненных ингредиентов, что приводит к тому, что яйца зерновых долгоносиков становятся неактивными. Однако, поскольку он может разрушить капсулы витамина А, инкапсулированные в желатине, его не рекомендуется использовать для всех смесей.

3.4 Смесители жидкости

Масла и смешивающиеся с водой масляные препараты часто добавляют к сухим ингредиентам в качестве источника энергии или в качестве особого питательного вещества. Хотя витамины маслорастворимые. A, D, E и K доступны в виде концентратов сухих носителей, они могут быть получены в чистом виде и предварительно смешаны производителем кормов. Жидкости, содержащие питательные вещества, можно смешивать быстрее и с большей однородностью, чем те же питательные вещества в состоянии сухого концентрата. Поэтому на комбикормовом заводе может потребоваться смеситель для жидкости.

Блендеры для жидкостей обычно состоят из горизонтальной ванны или цилиндра с рядом проволок или лопастей, равномерно распределенных вокруг вала, который вращается внутри. Иногда вал полый, и жидкости проталкиваются через отверстия в лопастях в виде струи. Некоторые модели имеют скорость вращения вала от 400 до 600 об / мин, в то время как другие вращаются со скоростью 1200 об / мин. Такие ингредиенты, как сгущенная рыба или ферментационные растворы, патока или рыбий жир, часто предварительно смешивают в смесителе с регулируемой скоростью чаши, смешивая жидкость с сухими ингредиентами.

3.5 Операция смешивания и оценка

Для точного перемешивания необходимо добавлять ингредиенты в проверенной последовательности от партии к партии. Обычная практика — сначала добавлять ингредиенты большого объема, а затем ингредиенты меньшего количества. Если еще не было предварительно смешано, жидкости следует добавлять после того, как были смешаны все сухие ингредиенты. Общее время перемешивания имеет решающее значение и зависит от состава формулы. Все смесители должны быть откалиброваны путем лабораторного восстановления известных добавок (физически или химически), чтобы не происходило недо- или чрезмерное перемешивание.Частицы соли, графита или железа одинакового размера, покрытые водорастворимыми красителями, часто используются в качестве «индикаторов». Каждый миксер должен быть откалиброван на время перемешивания и производительность по объему для достижения наилучших результатов.

4.1 Применение
4.2 Влияние корма Состав
4.3 Охлаждение и сушка
4.4 Крошки
4.5 Просеивание или сортировка
4.6 Использование твердых гранул
4.7 Опасности кормления Твердые гранулы
4,8 Твердость гранул и Стабильность
4.9 плавающих гранул

Превращение мягкого, часто пылящего корма в твердую гранулу осуществляется сжатием, экструзией и адгезией. Общий процесс включает пропускание исходной смеси через камеру кондиционирования, куда может быть добавлено от 4 до 6 процентов воды (обычно в виде пара). Влага обеспечивает смазку для сжатия и экструзии, а в присутствии тепла вызывает некоторую желатинизацию сырого крахмала, присутствующего на поверхности растительных ингредиентов, что приводит к адгезии.В течение 20 секунд после входа в гранулятор корм переходит из воздушно-сухого (влажность около 10-12 процентов) при температуре окружающей среды до 15-16 процентов влажности при 80-90 ° C. Во время последующего сжатия и экструзии через отверстия в кольцевой фильере трение дополнительно увеличивает температуру подачи почти до 92 ° C. Гранулы, выгружаемые на сетчатую ленту горизонтальной туннельной сушилки или в вертикальный сетчатый бункер, охлаждаются воздухом в течение 10 минут до температуры, немного превышающей температуру окружающей среды, и сушатся до влажности ниже 13 процентов.

Вопреки раннему мнению, готовые гранулы содержат практически все питательные вещества, содержащиеся в кормах и добавках в виде компаундов. Потеря термолабильных витаминов, используемых в добавках, которая может быть незначительной или значительной в случае витамина С, может быть компенсирована дополнительным добавлением их в витаминный премикс для соответствия требованиям формулы. Диастатические ферменты ( альфа и бета амилаза), присутствующие в цельнозерновых и побочных продуктах зерновых, все еще активны после обработки путем измельчения и гранулирования, хотя порошкообразные ферменты, добавленные в качестве ингредиента, инактивированы.

4.1 Приложение

С механической точки зрения процесс гранулирования включает нагнетание мягкого корма через отверстия в матрице металлического кольца. Эти отверстия могут быть круглыми или квадратными, коническими или неконусными. Одиночные или двойные валки, установленные внутри фильеры на кулачке или эксцентрике, включают вращающийся вал по мере развития трения (из-за наличия подачи между валком и матрицей). Корм поступает через отверстия фильеры с приращениями, так что на разрезе готовой гранулы видны плотные слои кормовой смеси.Матрица приводится в движение двигателем, и валки вращаются только тогда, когда подача между валками и матрицей вызывает трение.

Чтобы сделать частицы сухого корма податливыми для плотного сжатия, а также для уменьшения трения и поглощения механического тепла, воду часто добавляют в сырье, либо при смешивании рецептуры, либо в камере кондиционирования гранулятора. Вода может быть жидкой и / или парообразной. Если вода подается в виде пара, решаются две задачи:

(a) большой объем водяного пара конденсируется на поверхности исходных частиц, смачивая и смягчая их для лучшего сжатия, и

(b) высокие температуры этого пара вызывают некоторую клейстеризацию сырого крахмала, присутствующего во всех растительных ингредиентах, обеспечивая необходимую адгезию для твердых гранул.

Если невозможно добавить достаточное количество влаги в виде пара, можно использовать предварительную обработку водой для достижения желаемого смазывающего эффекта.

Нет необходимости добавлять пар к мягкому корму, чтобы спрессовать его в гранулы. Такие материалы, как рисовые отруби, молотые семена хлопка и жмых из пальмовых косточек, можно гранулировать без добавления влаги. Полученные гранулы часто слегка обугливаются из-за высокой температуры, и потребление электроэнергии намного больше, чем потребовалось бы при добавлении влаги.Высокое содержание жира в этих материалах обеспечивает смазку, но это не смягчает волокно в достаточной степени, чтобы избежать чрезмерного нагрева, вызванного трением. Кольцевая матрица и валки гранулятора, подвергающегося воздействию высоких температур, демонстрируют усталость металла и должны часто заменяться. Надлежащее кондиционирование обезвоженной люцерновой муки позволит производить более 2 000 тонн гранул в течение срока службы стандартной фильеры толщиной 40 мм.

В целом текстура мягкой кормовой смеси отличается от материала, похожего на муку, с насыпной плотностью приблизительно 0.4 г / куб.см, чтобы получить гранулы с насыпной плотностью 0,5 — 0,6 г / куб. Внутри кольцевой фильеры достигается давление 75-600 кг / см ² . Кормовые смеси, содержащие большое количество волокнистых ингредиентов, часто приводят к тому, что гранулы становятся слишком твердыми для разложения желудка и переваривания рыбы. С другой стороны, жирные корма и избыток влаги вызывают некачественные гранулы. Качество пеллет можно определить как определенную жесткость или устойчивость к воде, которая обеспечивает эффективное использование без потерь при обращении с ними на суше или в воде.

Состав корма и работа гранулятора могут быть сбалансированы для обеспечения рыбы приемлемым, доступным и легко усваиваемым кормом. Взаимозависимые переменные, присутствующие при выборе ингредиентов, являются предметом исследования в каждой области рыбоводства и для каждого вида рыб. Переменные, возникающие в результате механической работы оборудования, могут быть перечислены здесь:

(a) Толщина матрицы для гранул в зависимости от диаметра отверстия является фактором качества гранул.

(b) Скорость вращения также следует учитывать для каждой комбинации толщины матрицы / диаметра отверстия.

(c) Скорость, с которой корм подается в камеру кондиционирования сырья, влияет на соотношение влажность / температура, которое, в свою очередь, влияет на качество гранул.

(d) Количество пара, добавляемого к заданному объему корма, должно быть сбалансировано таким образом, чтобы приводной двигатель гранулятора работал с максимальной силой тока. Открытие парового клапана в грануляторе имеет прямое отношение к количеству воды, поступающей в сырье в виде пара при любом заданном давлении пара.

(e) Атмосферные условия на фабрике, особенно относительная влажность, которая обеспечивает предварительное кондиционирование ингредиентов перед обработкой, будут влиять на выбор матрицы и рабочие настройки.

Все вышеперечисленное необходимо проверять для каждой формулы корма, что показывает, что гранулирование — это больше искусство, чем наука. Следует еще раз подчеркнуть, что гранулятор работает наиболее эффективно, когда сила тока двигателя оптимальна для имеющегося напряжения. Во время гранулирования важно часто следить за показателем амперметра.В начале операции гранулирования небольшое количество мягкого сухого корма поступает в камеру гранулирования для сжатия, и датчик будет реагировать на нагрузку с менее чем оптимальными результатами. Добавление пара приводит к заниженным показаниям, что свидетельствует о смазывающем эффекте. Теперь в камеру кондиционирования может поступать больше сухого корма, и, когда он достигнет матрицы, амперметр перейдет к более высоким показаниям. Дополнительный пар снизит это. Регулируя подачу сухого корма и открытие парового клапана, достигается стабильное состояние, когда двигатель работает с максимальной номинальной силой тока, а производство пеллет будет на максимальной мощности.Эти рабочие условия обычно совпадают с максимальным качеством гранул, обеспечиваемым составом кормовой смеси (см. Ниже).

Рисунок 4а представляет собой разрез гранулятора большой мощности (200 л.с.). Хотя передача мощности посредством клиноременной передачи показана (1), возможно также зубчатое соединение двигателя с главным валом (2). Подача из расширительного бункера (3) дозируется в камеру кондиционирования пара шнековым питателем с регулируемой скоростью (4). Лопасти, показанные в камере кондиционирования пара (5), перемешивают корм для обеспечения равномерного смешивания корма и пара.Кондиционированный корм затем подается с помощью распределительного шнека (6) в камеру гранулирования (7), где он экструдируется через фильеру (8). При вращении матрицы подача прижимается к ее внутренней стенке набором из 3 роликов (9). Из-за высокой скорости вращения и большой нагрузки матрица должна быть надежно закреплена на валу. Это достигается с помощью сборки крышки матрицы (10), состоящей из двух частей, и 12 прочных болтов (11). Ролики обычно имеют закаленную оболочку с углублениями на поверхности для обеспечения сцепления и уменьшения проскальзывания подачи.Корм внутри камеры гранулирования непрерывно перераспределяется регулируемыми подающими плугами (12). Экструдированные гранулы соответствующей длины отрезают с помощью набора ножей (не показаны), установленных на внутренней стороне корпуса фильеры.

Рис. 4a Гранулятор большой мощности (Sprout, Waldron & Co.)

На рис. 4b показано, как гранулы выдавливаются из небольшой вертикальной фильеры с двумя роликами.

Регулирующий клапан вводит сухой пар в коллектор, из которого через несколько отверстий пар поступает в камеру кондиционирования в контакте с сухим сырьем.Между этим клапаном и парогенератором или бойлером расположены сетчатый фильтр и ловушка для удаления конденсата, обеспечивающая в мельнице только сухой пар. На разгрузочном конце камеры кондиционирования есть заслонка, которая не позволяет корму немедленно покинуть его и дает больше времени для впитывания влаги в корм. Желоб или воронка обычно направляют кондиционированный корм в камеру для гранул, где происходит сжатие и экструзия. Если значение амперметра намного превышает оптимальное значение, этот желоб можно быстро поднять, чтобы предотвратить засорение корма в отверстиях матрицы.Из камеры пеллет корм может быть направлен с помощью дроссельной заслонки в охладитель или на пол для проверки.

Другой переменной, которая может быть введена в работу гранулятора, является скорость вращения фильеры. Для производства гранул малого диаметра (т.е. 3 мм и менее) используются высокие скорости вращения. Это приводит к более тонкому слою мягкого корма внутри фильерного кольца перед валками, и для данного объема корма эффективность гранулирования и твердость гранул улучшаются.Скорость фильеры можно изменить, заменив шкив на валу главного двигателя гранулятора. Скорости обычно находятся в диапазоне 130-400 об / мин. Сырье с низкой насыпной плотностью лучше всего формируется в фильерах, вращающихся с более высокой скоростью.

4.2 Влияние состава корма

К дополнительным факторам, которые, как известно, влияют на качество гранул, относятся объемная плотность мягкого корма, его текстура, химический состав (жир, клетчатка, углеводы, белок и влажность) и преобладающие условия окружающей среды — температура и относительная влажность.Измельчение улучшает качество гранул за счет уменьшения воздушных зазоров между частицами, обеспечивая более тесный контакт поверхности с поверхностью для данного объема корма; т.е. увеличивает насыпную плотность. Большие кусочки любого ингредиента в составе корма приводят к образованию слабых мест в гранулах, особенно если они волокнистые или костлявые. Измельчение также увеличивает общую площадь поверхности при заданном весе сырья, тем самым оставляя больше места для конденсации пара во время процесса кондиционирования. Это приводит к более высокой температуре подачи и большему водопоглощению, что вместе в течение доступного времени увеличивает желатинизацию сырого крахмала.Желатинизация крахмала упоминалась ранее (Раздел 3), но, поскольку это ключ к водостабильным гранулам, дальнейшее обсуждение может быть полезным. Желатинизация крахмала — это разрыв гранул крахмала, в результате чего линейные и циклические молекулы гидратируются и становятся липкими в присутствии воды. Желатинизация происходит механическими средствами, такими как измельчение, давление и горячая вода. Мягкий корм при температуре окружающей среды 25 ° C может быть доведен до температуры 85 ° C путем добавления от 4 до 6 процентов влаги из пара.Тепло трения из-за прохождения корма через гранулятор добавляет 2 или 3 градуса температуры. Влага, температура и время объединяются для придания липкой поверхности крахмалосодержащим ингредиентам, которые при последующей сушке улучшают твердость гранул и устойчивость к воде.

Поскольку жир и влага смазывают мягкий корм, когда он проходит через отверстия в кольцевой фильере, уменьшая трение сжатия и экструзии, определенный уровень этого необходим для гранулирования.Если общее количество сырого жира в формуле корма намного превышает 8-10 процентов или влажность намного превышает 15 процентов, обеспечивается слишком много смазки и гранулы плохого качества с точки зрения жесткости. Матрицы могут быть спроектированы для приема кормов с высоким содержанием жира за счет сужения или наклона отверстий или увеличения глубины отверстия по отношению к его диаметру. Количество диетического жира в конечном корме может быть увеличено сверх указанного в формуле путем распыления жидкого жира или масла на гранулы или крошки после того, как они покидают гранулятор.Внешнее покрытие из 5-6% стабилизированного жира не приводит к заметному смягчению гранул, за исключением внешнего вида, и это может быть приманкой как по запаху, так и по текстуре для некоторых рыб.

В некоторых странах высокая влажность может вызвать проблемы при гранулировании. Высушенные на солнце ингредиенты и ингредиенты, которые впитывают влагу при хранении (например, морские продукты содержат хлорид натрия, который является гигроскопичным), возможно, потребуется сбалансировать с использованием нежирных, волокнистых ингредиентов или ограничить их использование. Нежирные злаки или побочный продукт из злаков из маниоки и прессованная копра могут использоваться в кормах с высоким содержанием влаги и жирами для обеспечения устойчивости к сжатию и экструзии (что необходимо для образования твердых гранул).Если формула содержит сахар или патоку, тепло с низким коэффициентом трения является преимуществом, так как кармелизация происходит при температуре около 60 ° C.

Рис. 4b Экструзия гранул (стрелки указывают направление вращения движущихся частей)

4.3 Охлаждение и сушка

Температура, сообщаемая гранулам в процессе их производства, способствует удалению влаги в процессе сушки на воздухе. Обычно в течение десяти минут после экструзии твердые гранулы охлаждают до температуры окружающей среды и доводят до содержания влаги, немного превышающего влажность поступающего мягкого корма.Это можно сделать, разложив гранулы тонким слоем на полу и обдув их воздухом. В промышленных масштабах это осуществляется путем пропускания горячих гранул через вертикальную или горизонтальную камеру, предназначенную для обеспечения плотного контакта воздуха с температурой окружающей среды с внешней поверхностью гранул.

4.3.1 Вертикальный охладитель-сушилка

Влага, добавленная в виде пара, обеспечивает большой объем смазочного материала при небольшом весе. Кроме того, температура, сообщаемая гранулам паром, является основным фактором их последующей сушки.Если воздух с температурой окружающей среды втягивается или продувается через вновь образованные гранулы, его способность впитывать воду зависит от повышения температуры. Жажда воздуха напрямую зависит от его температуры. Температура воздуха, проходящего над горячими гранулами, будет повышаться, что повысит его водоудерживающую способность. Если бы холодная или теплая вода использовалась для смазки мягкого корма перед гранулированием, конечная температура гранул не достигла бы необходимой для желатинизации сырого крахмала или значительного увеличения способности воздуха удалять влагу из охладителя.В процессе охлаждения-сушки можно использовать нагретый воздух, но это, как правило, неэкономично. Однако нагревание новообразованных влажных гранул на поддонах в печи до высыхания приводит к получению очень водостабильных кормов.

Вертикальный охладитель-сушилка показан на рис. 5. Гранулы выгружаются из мельницы в верхнюю часть бункера с плоскими стенками и сбрасываются в прикрепленный охлаждающий бункер. Он разделен посередине камерой статического давления, соединенной со стороной всасывания нагнетательного вентилятора. Вес гранул, заполняющих охладитель, поворачивает перфорированные жалюзи с двух сторон, позволяя холодному воздуху проникать в горячие гранулы, удаляя влагу и охлаждая гранулы перед входом в камеру статического давления для выпуска через вентилятор.Гранулы покидают бункер внизу через разгрузочные люки со скоростью, регулируемой количеством горячих гранул, поступающих в охладитель. Это обеспечивает равномерное охлаждение и сушку гранул.

Гранулы постепенно заполняют охлаждающую секцию этой системы, пока не достигнут диафрагмы, расположенной в верхней части закрытого бункера. Давление на него активирует выпускные заслонки, и гранулы выпускаются до тех пор, пока уровень не опустится ниже диафрагмы. Ковшовый элеватор или шнековый транспортер транспортирует охлажденные гранулы либо в хранилище, либо в бункер для упаковки в пакеты, либо в грузовик для оптовой доставки.Этот тип охладителя предпочтительнее, когда пространство ограничено, и, как правило, более экономичен, чем горизонтальный тип.

4.3.2 Горизонтальный охладитель-сушилка

Охладители горизонтального типа состоят из движущейся проволочной ленты или секционной ленты из перфорированных металлических лотков, по которым гранулы транспортируются из разгрузочного желоба гранулятора (Рисунок 6). Глубину гранул на этой ленте и скорость ее движения можно регулировать так, чтобы гранулы отправлялись на хранение при желаемой влажности и температуре.Горизонтальные охладители могут быть одинарными, с выходом гранул на конце, противоположном входу, или двойными, с двумя лентами в одном корпусе; гранулы возвращаются в тот же конец, что и вошли. Воздух от центробежного вентилятора направляется снизу охладителя через слой гранул. Как и в вертикальном охладителе, воздух подается в систему сбора пыли, которая удаляет «мелкие частицы» или частицы, отделяющиеся от гранул. Их непрерывно возвращают в мельницу для повторного гранулирования.

4,4 Крошится

Охлажденные гранулы можно измельчать на гофрированных рулонах, а полученный продукт просеивать на гранулы или крошки различного размера. Для мелкой рыбы физические свойства крошки часто более желательны, чем у рациона, и ее легче производить, чем маленькие гранулы. Крошки обеспечивают многогранную поверхность для отражения света, что является приманкой для охотников за зрением. Они гарантируют, что все ингредиенты смеси будут поглощены, в то время как компоненты корма отделяются при попадании в воду, что позволяет выбирать одни ингредиенты, а раствор или коллоидную суспензию — другие.

Рис.5 Вертикальный охладитель-сушилка (Sprout, Waldron & Company) (a)

Рис.5 Вертикальный охладитель-сушилка (Sprout, Waldron & Company) (b)

Рис.5 Вертикальный охладитель-сушилка (Sprout, Waldron & Company) (c)

Рис. 6 Горизонтальный охладитель-сушилка (Sprout, Waldron & Компания)

Производство гранул диаметром 4 мм и более происходит с большей скоростью, чем при прессовании корма до меньшего диаметра.Матрицы для гранул с отверстиями малого диаметра дороги, а время, затрачиваемое на замену матриц, может сделать производство небольшого количества корма для молоди довольно дорогостоящим. Как правило, измельчающие валки должны быть дополнительным оборудованием при любой операции гранулирования.

4.5 Просеивание или сортировка

При производстве гранул и крошек необходимо просеивание. Небольшие фрагменты (мелочь) образуются в результате того, что горячие влажные гранулы отрезаются от фильеры внутри камеры для гранул и когда гранулы проходят через охлаждающее и транспортировочное оборудование.Мелкие частицы могут быть возвращены в гранулятор для переработки или использованы в качестве корма для мальков.

Существует много типов систем просеивания и сортировки, как ручных, так и механизированных. Большинство из них встряхиваются или вращаются из стороны в сторону, при этом материал проходит через сетки определенных отверстий и закрывается, чтобы пыль не попадала в оборудование. Просеивание — это последний процесс при производстве гранул и крошки, и это оборудование должно располагаться непосредственно над бункером для упаковки в мешки или окончательной выгрузки.

4.6 Использование твердых гранул

Тестовое кормление в прудах с грунтовым дном или на кормовых платформах с гольяном, золотой рыбкой, сомом, форелью, карпом и буйволом показало, что для мальков и более крупной рыбы гранулы обладают физическими свойствами, которые повышают экономичность использования искусственных кормов.Очень мелкие рыбы показали лучший рост и конверсию корма при использовании гранулированных кормов, даже тех, которые распадаются перед употреблением, чем при использовании той же формулы в форме муки. Концентрация корма в ограниченном пространстве и неспособность рыбы выбирать и отказываться от определенных ингредиентов являются факторами в пользу использования гранул. По мере того, как рыба становится больше, многие виды перестают принимать мелкие частицы корма и взвешенные твердые частицы, поставляемые с кормом в виде муки, и большая часть этих «мелких частиц» теряется или становится удобрением.Чтобы корм был эффективным для некоторых рыб, он должен сохранять консистенцию размера поклевки.

Для рыб с жаберными тычинками, управляемыми программой кормления планктонным цветением и искусственными подкормками, гранулы могут быть неэкономичными при наличии достаточного количества натурального корма. Однако в недавно заполненных прудах или в прудах с новым дном, а также в резервуарах, бассейнах и желобах полный корм в форме гранул привел к лучшему преобразованию корма, чем кормовая мука. После того, как в пруду создан натуральный корм и витаминные добавки могут быть исключены из смеси, следует изучить экономику гранулирования по сравнению с кормлением из муки с точки зрения производственных затрат и конверсии корма.Было продемонстрировано, что гранулы могут использоваться для выборочного кормления более крупной рыбы, что позволяет ей быстро расти до рыночных размеров, не конкурируя с более мелкой рыбой за тот же корм.

Здесь представляет интерес серия испытаний на приемлемость гранул для сома ^1/. Канальный сом ( Ictalurus punctatus ), голубой сом ( Ictalurus catus ) наблюдались в течение двух сезонов роста. Гранулы стандартной рецептуры (см. Таблицу 1) помещали на сарановые сетчатые лотки двух типов.Один размером 60 см × 120 см был опущен на дно пруда и поднят для загрузки и осмотра путем прикрепления к штативу, расположенному на дамбе (берегу пруда). Другой тип можно было разместить прямо на дне пруда в любом месте и загрузить и поднять вручную. Пеллеты также были помещены на дно пруда и извлечены земснарядом Экман. Рыб ловили с интервалом от десяти минут до часа после кормления для анализа содержимого желудка.

^1/ Испытания проведены на опытной станции рыбоводства, У.Служба S. Fish and Wildlife Service, Штутгарт, Арканзас,

Таблица 1 Устойчивость к воде испытательных гранул, изготовленных по стандартной формуле, измеренная по процентному содержанию твердых частиц, удерживаемых на сите после десяти минут пребывания в спокойной воде

Гранулы диаметром 3 мм были легко приняты рыбой весом от 5 до 1 500 граммов, причем вся рыба потребляла гранулы длиной от 3 до 9 мм. Для рыбы весом более 225 граммов допускались гранулы диаметром 5 мм × длина 5 мм, а для рыбы 454 грамма и более принимались гранулы диаметром 6 мм × длиной 6 мм. Твердые гранулы диаметром 13 мм и длиной 13 мм не были легко приняты ни одной подопытной рыбой.

Через десять минут после кормления в воде с температурой от 25 до 35 ° C от пяти до девяти процентов от общего веса рыбы составляло влажное содержимое желудка.Это было эквивалентно от одного до трех процентов веса рыбы в сухих гранулах. В процессе поедания гранул рыба потребляла воду, поэтому содержание влаги в желудке оказалось на 70-80 процентов влажным. Через час после кормления около 75 процентов всего содержимого желудочно-кишечного тракта осталось в желудке, значительное количество белка и жира ушло из пищевой массы в кишечнике, содержание воды в желудке увеличилось, а в брюшной полости рыб. все еще был сильно растянут.

4.7 опасностей кормления твердыми гранулами

Для некоторых рыб существует опасность переедания твердыми гранулами, что может вызвать вздутие и разрыв желудка. Избыточное питание также механически заставляет гранулы преодолевать желудочную активность, что приводит к неэффективному пищеварению. Другая опасность, связанная с использованием твердых гранул, может возникнуть во время зимнего кормления, когда рыба проглатывает полный желудок в теплый день, за которым следует период холодной погоды. Это может привести к брожению непереваренного корма в желудке с газообразованием.Рыба может плавать вверх ногами, подвергаясь воздействию экстремальных температур воздуха и хищников.

4,8 Твердость и стабильность гранул

Идеальные гранулы привлекают рыбу своим размером, формой и органолептическими свойствами и доступны в воде без потери компонентов. Последний фактор, называемый «качеством гранул», важен для хорошей конверсии корма. Показателем качества гранул в условиях сухого кормления является количество мелких осколков мелочи, образовавшихся во время обработки. это может быть связано с абразивным давлением, необходимым для их разрушения.Однако качество сухих гранул, выраженное как твердость или процентное содержание мелких частиц, не обязательно коррелирует с водостойкостью. Средние высококачественные гранулы корма, сделанные для птицы, свиней и говядины, с высоким содержанием злаков, становятся мягкими в течение нескольких минут после погружения в воду. Есть свидетельства того, что корма с крупной текстурой, водорастворимые и гигроскопичные ингредиенты ослабляют структуру гранул в воде, позволяя компонентам разделяться и усваивать корм лишь частично.

Лабораторный метод измерения стабильности гранул в воде полезен для определения состава кормов и технических требований к переработке.Один такой тест, который дал воспроизводимые значения и показал хорошую корреляцию с извлечением окатышей с загрузочных платформ и отбором донных проб; устройств, выглядит следующим образом:

(a) 10 граммов гранул одинакового диаметра и длины равномерно распределяются на сетчатом лотке размером примерно 100 см ² в области с приподнятыми сторонами. Отверстия в сетке немного меньше диаметра гранул.

(b) Дубликаты образцов опускаются в тихую воду аквариума или резервуара. Если происходит слипание или всплытие, поверх гранул кладется отрезанный экран, чтобы удерживать их под водой в рассыпанном положении.

(c) Через 10 минут лотки вынимают из воды, наклоняют для слива и помещают в сушильный шкаф при 130 ° C на 2 часа, затем охлаждают в эксикаторе.

(d) Остаток на сетке регистрируется как сухие твердые вещества, не теряющиеся в воде. Общее количество твердых веществ в 10 граммах воздушно-сухих гранул определяют с помощью дублированных образцов, высушенных в печи. Потери питательных веществ в результате выщелачивания в воде можно измерить на этом этапе путем сублимационной сушки остатка на лотках и сравнения химического анализа с необработанными гранулами.

(e) Отношение сухих веществ на сите после 10 минут пребывания в воде к общему количеству сухих веществ в воздушно-сухих гранулах используется в качестве сравнительной меры водостойкости гранул.

В первые дни использования твердых гранул для рыбоводства случайный выбор коммерческих кормов был исследован на устойчивость к воде с помощью этого метода, и ни один из них не имел удерживания более 60% после 10 минут пребывания в воде. Чтобы получить более стабильные гранулы корма для рыбы и тем самым улучшить конверсию корма, в отрасли были предложены следующие руководящие принципы:

(i) Перед гранулированием измельчите комбикорм через сито 2 мм до эффективного размера 125 микрон.

(ii) Заменить не менее 5 процентов второстепенных ингредиентов органической мукой, такой как рисовая пыль, высушенный щелок древесной массы, эндосперм пшеницы или другое связующее. ^1/

(iii) Эксплуатируйте гранулятор с оптимальной номинальной силой тока для максимального давления сжатия и экструзии.

(iv) Добавьте достаточно сухого пара для кондиционирования мягкого корма до температуры 85-90 ° C, вызывая, таким образом, желатинизацию сырого крахмала на поверхности всех крахмалосодержащих ингредиентов.

(v) Охладите и высушите гранулы перед транспортировкой в ​​бункеры для хранения или в мешки.

^1/ Составы, содержащие 25–30 процентов измельченной пшеницы или побочные продукты эндосперма пшеницы, могут не требовать использования связующего.

Таблица 1 показывает рецептуру стандартного корма, используемого для тестирования водостойкости гранул. Это типично для коммерческих рационов для сома, используемых в южной части США. В основном он соответствует требованиям к корму с содержанием белка 30 процентов, 25 процентов которого имеет животное происхождение, с соотношением белка к калорийности 90 (граммы белка в 100 граммах корма × 100, деленные на ккал / 100 граммов корма).

Таблица 2 Физические измерения стабильности гранул стандартного корма для сома

Примечание. Движение воды через испытательный контейнер можно использовать в качестве альтернативы использованию тихой воды.

В Таблице 2 показана водостойкость измельченных и неразмолотых стандартных кормов (см. Таблицу 1), а также влияние замены 5 процентов рисовых отрубей на различные органические и минеральные материалы, предлагаемые в качестве связующих. Формулы для обычного и зеркального карпа аналогичны формулам для сома, за исключением того, что молотая пшеница заменит рисовые отруби или пшеничные субпродукты.Корма с высоким содержанием пшеницы очень водостойкие, если их правильно обработать паром перед прессованием и экструзией в грануляторе.

Корм ​​с низким содержанием крахмала требует толстой кольцевой фильеры и дополнительного пара для кондиционирования. Специальные связующие на основе крахмала обеспечивают некоторую степень водостойкости гранул, приготовленных из смесей с низким содержанием крахмала.

4,9 Плавающие гранулы

Корма для рыб можно гранулировать с помощью процесса, который иногда называют «экструзией», в результате чего различные ингредиенты расширяются, а не сжимаются.Различия в рецептуре и способах обработки позволяют варьировать насыпную плотность; 0,25. до 0,3 г / куб. см, что является обычным для кормления рыб. Эта особенность делает их привлекательными для определенных видов рыбоводства. Во время еды можно наблюдать за рыбой, а количество корма ограничивается принятым. Количество рыб в водохранилище и их здоровье можно наблюдать без отбора проб.

Как правило, обработка расширения экструзии состоит из:

(a) кондиционирование мягких кормов в виде муки, содержащих 25-30 процентов воды,

(b) транспортировка этого кондиционированного корма шнеком в герметичный цилиндр,

(c) впрыск пара, таким образом уменьшая трение материала внутри цилиндра и увеличивая клейстеризацию сырого крахмала,

(d) экструзия до атмосферного давления, почти взрывающая материал через отверстия в плите фильеры на конце цилиндра,

(e) отрезание экструзионной ленты с внешней стороны фильеры вращающимся ножом, и

(f) сушка гранул в высокотемпературной печи при температуре около 120 ° C до содержания влаги, подходящего для хранения.

К этому общему описанию процесса следует добавить несколько деталей для лучшего понимания плавающих гранул. Состав корма важен для получения желаемой расширяющейся текстуры. Зерна злаков могут быть увеличены до очень низкой объемной плотности, тогда как у белковых концентратов с низким содержанием крахмала объемная плотность может оставаться неизменной. Необработанный крахмал — необходимое условие для создания хороших плавающих гранул; На 90 процентов желатинизируясь в течение 30-60 секунд, корм находится в расширительном цилиндре.Давление увеличивается до нескольких атмосфер из-за прямого перехода материала в меньший объем. Параллельный пар вызывает высокую температуру продукта, изменяя консистенцию материала от сыпучей муки до теста. Из-за внезапного сброса давления на выпускном конце корм принимает текстуру «воздушного риса», как некоторые продукты для завтрака и закуски.

После сушки в печи стандартный охладитель гранул часто используется для понижения температуры продукта, если внутренняя влажность составляет менее 13 процентов.Даже при такой обработке предыдущие высокие температуры частично разрушают термолабильные витамины и снижают доступность некоторых аминокислот. Вместо чрезмерного обогащения рецептуры перед гранулированием, как это делается для приготовления твердых гранул, термочувствительные добавки можно распылять на расширенные гранулы после экструзии.

Биологические испытания в условиях пруда с доступной натуральной пищей не показали разницы в росте сома и золотой рыбки при использовании комбикорма, обработанного твердым гранулированием и методом экструзии.Также не было обнаружено существенной разницы в химическом отношении общего сырого протеина или отдельных аминокислот для нескольких комбикормов, каждый из которых был приготовлен в виде твердых гранул и экструдированных гранул. Однако тестирование роста рыб в аквариумах и садках показало частичное разрушение некоторых питательных веществ в экструдированных кормах.

Имеются свидетельства того, что рыба, получавшая плавающие гранулы, содержит больше печени и жира, чем рыба, получавшая тот же комбикорм, обработанный как твердые гранулы. Это может быть связано с повышенной усвояемостью углеводной части рациона.Процесс расширения является дорогостоящим по сравнению с другими методами производства кормов с точки зрения стоимости оборудования, тепла, используемого для производства пара и при сушке в печи, а также потерь питательных веществ. Можно сделать вывод, что ценность экструдированных гранул лучше всего измерять с помощью практических тестов кормления с использованием данных о конверсии корма, стоимости управления и приемлемости рыб в качестве решающих факторов.