Учет продуктов в самостоятельных цехахпо производству полуфабрикатов
5.28. Учет продуктов в цехах по производству полуфабрикатов в предприятиях общественного питания (мясных, рыбных, овощных и других) целесообразно вести по материально ответственным лицам (бригадам) по наименованиям, сортам (категориям), количеству, цене и сумме и должен обеспечить контроль за выходом полуфабрикатов по видам и количеству (весу) в соответствии с установленными нормами и за правильным их использованием.
5.29. Оприходование продуктов под отчет материально ответственным лицом (заведующему производством, цехом, бригадиру) производится по ценам приобретения без добавления наценок.
5.30. Количество (вес), подлежащих изготовлению полуфабрикатов, определяется принятыми заказами от обслуживаемых предприятий-доготовочных и потребностями собственного производства (кухни), филиалов, буфетов, мелкорозничной сети и иных потребителей производимой продукции.
5.31. Отпуск сырья в цехи для изготовления полуфабрикатов может производиться из кладовой (при ее наличии), по накладным (код по ОКУД 0903113), выписываемым материально ответственным лицом на основании требования заведующего производством (цеха, код по ОКУД 0903101).5.32. Все нормы отходов при использовании сырья определяются действующей нормативно-технической документацией, стандартами предприятия, Сборником рецептур, технико-технологическими картами.
5.33. Изготовленные полуфабрикаты передаются из цеха в экспедицию или кладовую по накладным или дневным заборным листам. В экспедиции (кладовой) полуфабрикаты комплектуются по заказам предприятий, укладываются в специальную тару и отправляются по назначению.
5.34. Полуфабрикаты, сданные в кладовую (экспедицию), в накладных или заборных листах показывают в двух ценах: ценах отпуска (реализации) с округлением (для оприходования в кладовой, экспедиции) и по ценам калькуляции без округления для списания с подотчета материально ответственного лица цеха. Округление следует производить в соответствии с письмами Комитета цен при Минэкономики Российской Федерации от 27.04.92 N 01-17/116-06 и от 14.09.92 N 01-17/669-06.
Сумма разницы от округления цен на полуфабрикаты и кондитерские изделия, оприходованные в кладовой (экспедиции), в бухгалтерском учете относится на субсчет 42/1 «Торговая наценка (скидка, накидка)».
Не рекомендуется производить отпуск изделий другим предприятиям, филиалам, буфетам и т.п. непосредственно из цеха, минуя экспедицию.
Открыть полный текст документа
в Омске «накрыли» подпольный цех по производству полуфабрикатов, которые могли попадать на столы в детские сады – Учительская газета
В Омске накрыли подпольный цех по производству мясных полуфабрикатов. Мало того, что продукция производилась из гнилого мяса, так еще есть вероятность, что она попадала на столы детям в детских садах и лагерях.
Фото: пресс-служба Управления Россельхознадзора по Омской областиПо информации УМВД РФ по Омской области, получив доступ в помещение, они увидели зал, общей площадью около 60 квадратных метров, в котором валялись брикеты, упаковки и просто неразделанные куски мяса, многие из которых были покрыты плесенью, также были заметны следы гниения.
Фото: пресс-служба Управления Россельхознадзора по Омской областиВ Россельхознадзоре сообщили, что в одном из контейнеров на территории данного предприятия были найдены «реберные кости КРС, визуально идентичные обнаруженным ранее на территории несанкционированных свалок биологических отходов в Омске». Поскольку на мясную продукцию не было найдено никаких документов, а также отсутствовали клейма, то сейчас специалисты пытаются установить происхождение этого мяса. После экспертиз вся продукция будет уничтожена.
Однако история на этом не закончена. Как сообщил портал «СуперОмск», на предприятии якобы была найдена накладная с данными одного из омских поставщиков рыбы, мяса и субпродуктов в детские сады и лагеря Омска и области. Начальник отдела государственного ветеринарного надзора управления Россельхознадзора по Омской области Максим Строкин заявил порталу, что в ходе проверки будет выяснено, куда предприятие поставляло продукцию, как утилизировало отходы. Предварительное расследование показало, что «по использованной маркировке продукция поступает в учреждения социальной сферы и реализуется в розничной сети», добавил он.
Новый цех по производству рыбной продукции и полуфабрикатов открыли в Ангарске
Цех по производству рыбной продукции и полуфабрикатов открыли в Ангарске. В новом цехе площадью 500 кв. м установлено современное технологическое оборудование, позволяющее производить рыбно-овощные консервы. Это новый для региона вид продукции. Кроме того, в цехе установлен пельменный аппарат мощностью около 300 кг/час для производства рыбных пельменей и вареников. Отличительная особенность планируемой к производству продукции — детская линейка полуфабрикатов, которые будут выпускаться в форме ракушек, солнышка, смайликов, фигурок животных и т. д. Выпускаемая продукция ориентирована на внутренний и внешний рынки.
Также приобретены вакуумные машины для упаковки продукции, в том числе одна с газовым оборудованием (т. е. продукция будет упаковываться в газовую среду, что увеличит сроки её хранения). Для дезинфекции на предприятии установлены современные санпропускники и установка «холодный туман».
По словам руководителя предприятия Ольги Шарпинской, ежемесячно на предприятии выпускается около 100 т всех видов продукции. Новое производство позволит увеличить объём продукции в два раза. Оборудование для новых производственных линий закупили за счёт средств гранта по нацпроекту «Международная кооперация и экспорт» на развитие материально-технической базы пищевых и перерабатывающих производств, который предприятие получило в 2019 году.
Цех открыт на базе рыбоперерабатывающего предприятия, являющегося одним из крупнейших производителей рыбной продукции на территории Иркутской области. Предприятие работает с 2002 года, в его ассортименте — свыше 150 наименований. Вся продукция соответствует высоким стандартам качества. Производство сертифицировано по международной системе.
Продукция компании представлена на рынке Иркутской области, Забайкальского края, Республики Бурятия, Красноярского края, а также за рубежом. В 2018 году предприятие включено в реестр экспортеров, имеет разрешение на экспорт в Монголию, Китай, страны Евразийского экономического союза, завершается процедура оформления разрешения на экспорт в страны Европейского Союза.
Ждут продукцию предприятия, в том числе и новые виды из открывшегося цеха, в Казахстане. В декабре 2020 года предприятие получило сертификат Международного сертификационного центра «Халяль», что также позволит расширить перечень стран экспорта.
Цех полуфабрикатов Семеновой О.Г. — Промышленность — Виртуальная выставка — Выставки-ярмарки
- Вид деятельности: Производство пищевых продуктов
Подробное описание
Цех полуфабрикатов Семеновой О.Г. основан в декабре 1999 года.
Полуфабрикаты изготавливаются исключительно из натуральных ингредиентов, используется мясо говядины и свинины высшей и первой категории, выращенных на подворьях Забайкальского края, также используется мука пшеничная высшего сорта.
В ассортимент компании входит 60 видов продукции: пельмени, розы, вареники, блины с различными начинками и многое другое.
«Семеновский продукт» добился признания не только у покупателей, но и на всевозможных выставках и конкурсах.
Компания имеет следующие награды:
· Диплом, медаль «Сто лучших товаров России» на региональном уровне 2006г.· Диплом, «Сто лучших товаров России» на межрегиональном уровне 2006г.
· Диплом, медаль «Сто лучших товаров России» на региональном уровне Забайкальского края 2010г.
· Диплом, «Сто лучших товаров России» на межрегиональном уровне Забайкальского края 2010г.
· Золотая медаль отборочного этапа Межрегионального конкурса «Лучшие товары и услуги Сибири — ГЕММА» 2010г.,2012г.
· Диплом за 2 место в конкурсе за лучшую организацию работы по охране труда в городском округе 2009г.
· Диплом в номинации «Стремление к совершенству» от Министерства сельского хозяйства и продовольствия Забайкальского края 2009г.
· Диплом за производство широкого ассортимента полуфабрикатов 208г.
· Третье место в конкурсе «Лучшее предприятие малого бизнеса» 2011г
· Лауреат межрегионального конкурса «Лучшие товары и услуги Сибири — ГЕММА» 2010г.,2012г.
Контактные данные:
г.Чита, ул.Набережная 46 «а», тел. 20-61-38, 20-60-93
г.Краснокаменск, база МОТПП, Центрблок , тел.(30245) 3-03-71
| Contract number: 55452116240210000180000 Subjects: Говядина охлажденная and 1 more Execution completion date: 2021-12-31 | 390 990 |
| Contract number: 55452116240210000140000 Subject: Мясо птицы охлажденное, в том числе для детского питания Execution completion date: 2021-12-31 | 3 762 500 |
| Contract number: 55452116240210000150000 Subject: Говядина охлажденная Execution completion date: 2021-12-31 | 397 700 |
| Contract number: 55452116240210000160000 Subject: Говядина охлажденная Execution completion date: 2021-12-31 | 398 200 |
| Contract number: 55452116240210000170000 Subject: Говядина охлажденная Execution completion date: 2021-12-31 | 395 650 |
| Contract number: 55452116240210000130000 Subject: Говядина охлажденная Conclusion date: 2021-06-25 | 399 960 |
| Contract number: 55452116240210000110000 Subjects: Говядина охлажденная and 1 more Conclusion date: 2021-02-25Execution completion date: 2021-06-30 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240210000100000 Subjects: Говядина охлажденная and 1 more Conclusion date: 2021-02-25Execution completion date: 2021-06-30 | 224 500 |
| Contract number: 55452116240210000120000 Subjects: Говядина охлажденная and 1 more Conclusion date: 2021-02-25Execution completion date: 2021-06-30 | 391 300 |
| Contract number: 55452116240210000090000 Subjects: Говядина замороженная and 1 more Conclusion date: 2021-02-19Execution completion date: 2021-06-30 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240210000080000 Subjects: Говядина охлажденная and 1 more Conclusion date: 2021-02-19Execution completion date: 2021-06-30 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240210000070000 Subjects: Говядина замороженная and 1 more Conclusion date: 2021-02-03Execution completion date: 2021-06-30 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240210000060000 Subjects: Говядина замороженная and 1 more Conclusion date: 2021-02-02Execution completion date: 2021-06-30 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240210000050000 Subjects: Говядина замороженная для детского питания and 1 more Conclusion date: 2021-01-28Execution completion date: 2021-12-31 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240210000040000 Subjects: Говядина замороженная для детского питания and 1 more Conclusion date: 2021-01-28Execution completion date: 2021-12-31 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240210000010000 Subject: грудки цыплят бройлеров охлажденные Conclusion date: 2020-12-31Execution completion date: 2021-06-30 | 3 296 700 |
| Contract number: 55452116240210000020000 Subjects: МЯСО ГОВЯДИНЫ and 1 more Conclusion date: 2020-12-28Execution completion date: 2021-06-30 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240210000030000 Subjects: МЯСО ГОВЯДИНЫ and 1 more Conclusion date: 2020-12-28Execution completion date: 2021-06-30 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240200000080000 Subjects: МЯСО ГОВЯДИНЫ and 1 more Conclusion date: 2020-12-28Execution completion date: 2021-06-30 | 390 500 |
| Contract number: 55452116240200000070000 Subject: Грудка цыплят бройлеров охлажденная. Conclusion date: 2020-06-30Execution completion date: 2020-12-31 | 3 300 000 |
| Contract number: 55452116240200000060000 Subjects: МЯСО ГОВЯДИНЫ and 1 more Conclusion date: 2020-02-28Execution completion date: 2020-12-31 | 360 250 |
| Contract number: 55452116240200000030000 Subjects: МЯСО ГОВЯДИНЫ and 1 more Conclusion date: 2020-02-27Execution completion date: 2020-12-31 | 380 975 |
| Contract number: 55452116240200000050000 Subjects: МЯСО ГОВЯДИНЫ and 1 more Conclusion date: 2020-02-25Execution completion date: 2020-12-31 | 380 975 |
| Contract number: 55452116240200000040000 Subjects: МЯСО ГОВЯДИНЫ and 1 more Conclusion date: 2020-02-25Execution completion date: 2020-12-31 | 380 975 |
| Contract number: 55452116240200000010000 Subjects: МЯСО ГОВЯДИНЫ and 1 more Conclusion date: 2020-01-10Execution completion date: 2020-12-31 | 380 975 |
Полуфабрикаты на передовом складе
Управление полуфабрикатами в модуле управления производством в Dynamics 365 SCM, как известно, беспорядочно в сочетании с WHS (управление складом), см. Мой блог. Отсутствует принцип промывки. Проблема возникает из-за системы, если потоки материалов в производственном цехе не требуют обработки номерных знаков, т. Е. Если людям нужны сканеры только для отбора сырья со склада, но они не нужны при передаче полуфабрикатов с одного склада. с рабочей станции на другую.Это становится еще сложнее, если производственные заказы накладываются друг на друга, т.е. если последующий производственный заказ опирается на постоянный приток заказов-полуфабрикатов и запускается вскоре после исходного производственного заказа.
Преамбула
Мы оценили различные сценарии:
- отдельный склад без продвинутого уровня в производстве неудобен, потому что каждая потребность в сырье приводит к передаче заказа, что является существенными накладными расходами как при отгрузке, так и при получении. Кроме того, директивы о размещении транспортных приказов не «определяют» складские помещения с нехваткой материалов, т.е.е. вы не можете «нацелить» несколько рабочих станций в одном заказе на перемещение. Управление несколькими заказами на перемещение на разные логические склады — это еще больше накладных расходов по сравнению с волной производственного комплектования на складе, которая гибко объединяет всю работу по комплектованию для производственного заказа или даже для набора производственных заказов;
- вывода Канбаны неудобны, потому что они требуют отдельных правил для каждого материала и каждой рабочей станции. Управлять спецификациями намного проще, чем управлять потоками Канбана и выводить правила Канбана (где у вас даже нет объекта данных для их массового импорта или обновления!).
Более того, канбаны также не «чувствуют» местоположения и полагаются на MRP для их активации. Но в сводном планировании обычно не учитывается уровень местоположения склада: в этом случае расширенное управление складом становится устаревшим. Мы снова получаем логические склады на каждую машину. Наконец, MRP не является мгновенным, сводное планирование может длиться часами, но вам нужен материал сейчас! Фантомные узлы - не вызывают никаких перемещений на складе и остаются жизнеспособной и очень безопасной альтернативой: первая инвентаризационная транзакция будет в самом конце последней машины в цепочке.Такой подход не всегда возможен (по крайней мере, на всех этапах производства), если фабрика должна подсчитывать количество незавершенных работ или создавать из них резервный запас.
Подход, описанный ниже, использует классические спецификации и производственные маршруты в сочетании с рабочими политиками или автоматической работой. У каждого маршрута есть ресурс (машина, рабочая станция), и каждый ресурс связан с одним входящим и одним исходящим складскими помещениями. Материалы в спецификации помечены как Потребление ресурсов i.е. потребляться из точки входа соответствующей машины. При условии, что местоположения контролируются номерными знаками НЕ , модуль управления складом может быть настроен на автоматическую передачу полуфабрикатов из одного места в другое.
Сходящиеся или последовательные материальные потоки
Рассмотрим следующий сценарий: какими бы ни были полуфабрикаты, одна машина снабжает их только одной последующей машиной. Или 2 или более машины питают следующую машину вместе, и путь никогда не меняется.В этом случае местоположение выхода вышестоящей машины может быть определено таким же, как входное местоположение последующей машины.
В приведенном ниже примере исходное местоположение машины 145 равно входящему 146: O145 = I146.
Входящие и исходящие местоположения установлены для ресурса ( Управление производством> Настройка> Ресурсы> Ресурс ) в связи с группой ресурсов. Группа, в свою очередь, указывает [расширенный] входящий и исходящий склады , которые обычно одинаковы (если только это не субподряд).
Тем не менее, при попытке выбрать складское помещение, не контролируемое номерными знаками (то есть, где в профиле местоположения параметр Использовать отслеживание номерных знаков = Нет) для вывода, появляется предупреждающее сообщение: « A рабочая политика не существует для расположения% 1. Должна существовать рабочая политика для выходного местоположения без контроля номерного знака ».
Действительно, сначала необходимо создать рабочую политику, чтобы запретить любые работы по размещению продуктов, представленных как завершенные, в это место:
Необработанная работа по размещению является плохой, даже если она указывает на то же место I146 -> I146 , потому что он резервирует полуфабрикат и делает его недоступным для следующей машины.В соответствии с вышеуказанной политикой никакие работы по размещению не будут создаваться из местоположения I146 , материал сообщается как законченный в этом месте и остается там, готовый к резервированию и потреблению последующим ресурсом.
Расходящиеся материальные потоки
Вилки в потоке материала значительно усложняют настройку. Например, если один ресурс может использовать разные нисходящие ресурсы в зависимости от контекста, то описанная выше настройка с рабочей политикой не будет работать.
Короче говоря, нужно 3 «ингредиента»:
- а Рабочий шаблон с автоматической обработкой;
- специально подготовленный Локация ;
- набор директив «put» Location (директивы «pick» не нужны, потому что место выбора всегда определяется ресурсом).
Рабочий шаблон ( Управление складом> Настройка> Работа> Рабочие шаблоны ) для Размещено готовой продукции типа рабочего задания должен иметь типичную пару Pick-Put , установлен флаг Автоматически обрабатывать (!) и отдельный запрос для реакции на заранее определенные полуфабрикаты.
Имейте в виду, что (1) для автоматической обработки работы требуется Рабочий идентификатор пользователя по умолчанию в параметрах управления Складом ; (2) автоматическая обработка работы не выполняется, если серийный номер продукта контролируется; (3) номерная последовательность для номерных знаков должна существовать: система будет использовать временный целевой LP.
Расположение не должно контролироваться номерными знаками, потому что в противном случае производственному рабочему пришлось бы вручную выбрать отдельный LP в отчете как завершенный или на экране «Производственное выполнение Обратная связь ».
Однако, как мы знаем, такое местоположение не может быть выбрано в ресурсе. С одной стороны, вы не хотите иметь номерные знаки, с другой стороны, вам нужно автоматически переносить работу в определенное место, и запретительная политика размещения работы больше не подходит.
Microsoft не предназначена для работы, но систему можно обмануть. Сначала назначьте профиль с отслеживанием LP месту вывода и выберите его в ресурсе. Во-вторых, меняет профиль локации на Non-LP-отслеживаемый !
Директивы Put Location ( Управление складом> Настройка> Директивы местоположения ) для Готовая продукция, размещение работы реагирует на определенные продукты или ресурсы с помощью заголовка директивы Query (можно присоединиться к производственной таблице с помощью производственный маршрут в запросе) и перенаправить операцию автоматического размещения из одного местоположения в другое:
Целевое местоположение «жестко запрограммировано» в действии Location директивы Query.
Позвольте рабочему сообщить о выполнении производственного заказа: система создает и выполняет отложенную работу, несмотря на отсутствие номерного знака. Один продукт идет «влево», а другой — «вправо» с той же станции полностью автоматически:
Заключение
Можно «жестко привязать» определенный поток материала между машинами к управлению складом. Перекрывающиеся производственные заказы по-прежнему мешают, потому что строки спецификации не показывают местоположение, если склад является «продвинутым».Место ввода машины определяется динамически, и модуль WHS работает через резервирование: сырье должно быть зарезервировано во входящем местоположении до потребления. Но как вы зарезервируете материал, если его не было, когда вы запустили заказ на последующее производство ?! Заказы могут быть привязаны к «привязанной поставке» или автоматически «повторно отправляться на склад» каждые X минут.
Железная руда, стальные полуфабрикаты, кокс и химические продукты
Производство и применение железорудных материалов, полуфабрикатов, кокса и химикатов
Железорудное сырье производится на обогатительных фабриках путем добычи, подготовки и обогащения железной руды.Переработка руды включает дробление (измельчение), увеличение содержания Fe за счет удаления пустой породы и вредных примесей, сушку, окомкование и обжиг окатышей для получения железорудных материалов необходимого размера и прочности.
Чугун в чушках производят в доменных печах путем восстановления оксидов железа, содержащихся в железорудных материалах, с использованием элементов, полученных при сжигании топлива (оксид углерода, водород и твердый углерод). В результате доменного процесса получают богатый углеродом чугун и шлак, состоящий из невосстановленных оксидов, топливной золы, флюса и т. Д.Чугун поступает в сталеплавильные цеха для производства стали; литейные цеха по производству отливок; и чушковые машины для производства чугуна.
Для производства стали используется один из трех типов печей: кислородно-кислородные, мартеновские или электродуговые. Каждый метод включает подготовку материала, выплавку стали на плавильных установках, вторичную металлургию и литье. В качестве сырья используется чугун или чугун, стальной или чугунный лом и ферросплавы. К конечной продукции сталеплавильного производства относятся стальные полуфабрикаты, которые разливаются на машинах непрерывной разливки (литейных установок) или разливаются в слитки с последующей перекаткой на станах горячей прокатки или слябирования.В зависимости от формы, размера и применения полуфабрикаты подразделяются на:
.- Плиты — полуфабрикаты прямоугольного сечения и большого удлинения для изготовления полос и рулонов.
- Блюмы — полуфабрикаты с квадратным (стороны более 200 мм) или почти квадратным поперечным сечением для прокатки тяжелых профилей.
- Заготовка квадратная — полуфабрикаты квадратного сечения со стороной до 200 мм для горячекатаного среднего и легкого проката.
- Заготовки балочные — полуфабрикаты для прокатки широкополочных балок.
- Круги — полуфабрикаты для изготовления бесшовных труб и осей.
Ароматические углеводороды, полученные при карбонизации угля, поставляются на химические предприятия для производства ксилола и нафталина (сырого и очищенного), фенола, орткрезола, трикрезола, дикрезола, угольного растворителя, топлива для котлов и печей, а также другого кокса и химикатов. Большая часть продуктов переработки фенола и нафталиновых углеводородов используется в химической промышленности и здравоохранении.
Каменноугольная смола, извлеченная при производстве кокса, поступает в цех перегонки гудрона, где путем пиролиза превращается в жидкий или гранулированный каменноугольный пек.Продукт используется для производства графитовых материалов и анодной суспензии для производства первичного алюминия.
Купить сырье, полуфабрикаты, кокс и химикаты
Метинвест — ведущий мировой поставщик железорудного концентрата, окатышей, чугуна и стальных полуфабрикатов. Они производятся на предприятиях по обогащению железной руды и сталелитейных заводах Группы в Украине и могут быть приобретены через глобальную торговую сеть, состоящую из 38 офисов продаж в Европе, Азии, Африке и Америке.
Полуфабрикаты — Оффшорные технологии
Компания igus, специализирующаяся на подшипниках скольжения и пластиках, расширяет свою специальную программу для трибополимерных приложений, добавляя полуфабрикаты iglidur новых размеров и диаметров. Круглые прутки доступны длиной от 100 до 1000 мм и диаметром от 10 до 100 мм; Пластины иглидур диаметром от 2 до 25 мм хранятся на складе igus. Благодаря этой дополнительной ширине дизайнеры получают больше возможностей для индивидуального дизайна. По запросу igus предлагает изготовление специальных деталей по чертежу.
Круглые прутки и пластиныiglidur от компании igus, специализирующейся на трибополимерах, становятся все более разнообразными и облегчают пользователям адаптацию к индивидуальным требованиям оборудования. Подшипники с механической обработкой, изготовленные из не требующих смазки высокоэффективных пластиков igus, используются везде, где стандартные формованные детали не стоят затраченных усилий. Поэтому подшипники подходят как для специальных деталей, так и для малых и средних серий. Благодаря масштабу материалов и размеров можно быстро изготавливать прототипы и проверять применимость серии экономичным способом.
Большой выбор материалов и размеров
Поскольку трибо-полуфабрикаты igus, а также подшипники изготовлены из испытанных материалов подшипников скольжения iglidur, все соответствующие подшипники могут быть заранее рассчитаны в режиме онлайн с помощью специально разработанной экспертной системы. Между тем, 10 материалов иглидур с особыми характеристиками доступны для самых разных отраслей, таких как пищевая, табачная или автомобильная промышленность. Круглые материалы, например синий iglidur A350, были доступны в диаметрах 30, 40, 50 и 60 мм.Теперь они также доступны в небольшом диаметре 20 мм. Они подходят для средних и высоких нагрузок и температур до +180 ° C. Кроме того, они соответствуют требованиям FDA и являются лучшим выбором для пищевой промышленности. Круглые прутки из материала J 4 теперь доступны в четырех новых размерах: длиной 20, 40, 50 и 60 мм. Круглые материалы igus доступны на складе целыми прутками длиной до 1 м с шагом 100 мм. Диаметр варьируется от 10 до 100 мм.
iglidur J пластин семи диаметров
Также растет объем производства направляющих и колец: пластины iglidur, которые подходят для производства таких деталей, в настоящее время доступны из семи материалов толщиной от 2 до 25 мм.При использовании в качестве направляющих труб на операционных столах, телескопических стрелах для погрузочных кранов или направляющих рельсов, все пластины от igus изготовлены из проверенного трибооптимизированного пластика iglidur J. Высококачественный материал исключает низкие значения трения в сухих прогонах, это чрезвычайно износостойкие, не требующие смазки и обслуживания, а также устойчивые к химическим веществам.
Готовые формы с igus speedicut
Полуфабрикатыiglidur могут быть изготовлены непосредственно на igus — индивидуально для вашей обработки.Кроме того, igus предлагает специальную услугу «speedicut»: с ее помощью вы можете напрямую получить инструменты для изготовления полуфабрикатов по вашим собственным чертежам. После очень короткого процесса предложения первые прототипы или самые маленькие серии могут быть доставлены в течение 10 дней в соответствии с требованиями заказчика.
Производство Производство Определение
Что такое производственное производство?
Под производственным производством понимается методология наиболее эффективного производства и производства товаров для продажи, помимо ведомости материалов.Три распространенных типа производственных производственных процессов: изготовление на склад (MTS), изготовление на заказ (MTO) и изготовление на сборку (MTA). Такие стратегии имеют преимущества и недостатки в затратах на рабочую силу, управлении запасами, накладных расходах, настройке и скорости производства и выполнения заказов.
Ключевые выводы
- Обрабатывающее производство относится к стратегиям, которые компании используют для производства и производства товаров для продажи.
- На производственное производство влияют многие переменные, такие как доступность сырья, рыночный спрос, затраты на рабочую силу и затраты на товарно-материальные запасы.
- Компания, использующая стратегию производства на склад (MTS), сопоставляет количество товаров, которые она хранит на складе, с ожидаемым потребительским спросом.
- Компания, которая использует стратегию изготовления на заказ (MTO), производит продукт только после получения подтвержденного заказа от клиента.
- Компания, которая использует стратегию сборки и сборки (MTA), хранит основные детали, необходимые для производства, но не начинает их сборку до тех пор, пока клиент не разместит заказ.
Понимание производственного производства
Производство — это создание и сборка компонентов и готовой продукции для продажи в больших масштабах.Он может использовать ряд методов, включая человеческий и машинный труд, а также биологические и химические процессы, для превращения сырья в готовую продукцию с помощью инструментов.
Производство аналогично производству, но шире по объему. Это относится к процессам и методам, которые используются для преобразования сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию или услуги с использованием оборудования или без него. Независимо от того, одно или другое, производителям необходимо привести свои методы производства в соответствие с потребностями и желаниями рынка, доступными ресурсами, объемом и размером заказа, сезонными изменениями спроса, накладными расходами (такими как оплата труда и инвентарь) и многочисленными другие переменные.
Виды обрабатывающей продукции
Сделать на склад (МТС)
Стратегия производства на склад (МТС) — это традиционная производственная стратегия, основанная на прогнозах спроса. Его лучше всего использовать, когда есть предсказуемый спрос на товар, например на игрушки и одежду на Рождество. Однако у МТС могут возникнуть проблемы, когда спрос предсказать труднее. При использовании с бизнесом или продуктом, имеющим непредсказуемый бизнес-цикл, MTS может привести к слишком большому количеству запасов и снижению прибыли или слишком малому количеству запасов и упущенной возможности.
Изготовление на заказ (MTO)
Стратегия изготовления на заказ (MTO) (также известная как «построенная на заказ») позволяет клиентам заказывать продукты, изготовленные в соответствии с их спецификациями, что особенно полезно для продуктов, сильно адаптированных к индивидуальным требованиям. Примеры продукции, производимой на заказ, включают компьютеры и компьютерную продукцию, автомобили, тяжелое оборудование и другие дорогостоящие товары. Компании могут решить проблемы с запасами с помощью MTO, но время ожидания клиентов обычно значительно больше. Эта основанная на спросе стратегия не может использоваться со всеми типами продуктов.
Одним из ограничений продукции, изготавливаемой на заказ (MTO), является то, что производственные затраты обычно выше, чем стоимость продукции на склад (MTS), из-за объема настройки, необходимой для выполнения заказа клиента.
Сделать для сборки
Стратегия сборки на заводе (MTA) представляет собой гибрид MTS и MTO, в котором компании хранят базовые детали на основе прогнозов спроса, но не собирают их, пока клиенты не разместят свой заказ. Преимущество такой стратегии состоит в том, что она позволяет быстро настраивать продукты в соответствии с требованиями клиентов.Таким образом, хороший пример можно найти в ресторанной индустрии, которая заранее подготавливает ряд сырьевых материалов, а затем ожидает заказа от клиента, чтобы начать сборку. Одним из недостатков MTA является то, что компания может получить слишком много заказов для обработки с учетом имеющихся у нее рабочей силы и компонентов.
Особые соображения
Система учета «точно в срок» (JIT) является примером стратегии, которая фокусируется на одном компоненте производственного производства — управлении запасами. Эта система приносит пользу компаниям, поскольку позволяет им сократить отходы и затраты на товарно-материальные запасы, получая товары, используемые в производстве, только в то время, когда они необходимы.
Компании, использующие систему инвентаризации JIT, не хранят больших запасов деталей и сырья, необходимого для производства своих товаров. Вместо этого поставки этих изделий прибывают на производственный объект в меньших количествах, необходимых для завершения производства. Чтобы стратегия JIT работала, необходимо эффективное планирование, чтобы производство не задерживалось из-за нехватки материалов. Электронные системы инвентаризации помогают менеджерам контролировать запасы и быстро реагировать, когда производственных материалов становится слишком мало.
полуфабрикатов (SFG) -стиль производства.
Контекст 1
… процессы для продуктов, промежуточных продуктов и компонентов. Эти процессы сопровождаются дополнительными процессами, такими как осмотр, упаковка, распаковка. Хотя эти процессы являются вторичными, влияние транспортировки и дополнительных процессов на экономику и окружающую среду не является незначительным. Конфигурация цепочки поставок имеет решающее значение для OEM-производителя для достижения гибких стилей производства (например,грамм. аутсорсинг только компонентов, сборки модулей и полной сборки), которые могут справиться с разнообразием продуктов и различными рынками (например, размером спроса, динамическими колебаниями спроса и сезонностью). На конкурентном рынке OEM-производители поставляют на рынок несколько моделей продуктов, чтобы удовлетворить его требования и предпочтения. Каждый сегмент рынка порождает колеблющийся спрос на отдельные модели. Производители оригинального оборудования должны постоянно прогнозировать будущий спрос на продукцию и реконфигурировать операционную деятельность цепочек поставок и / или структуру цепочки поставок, чтобы адаптироваться к колебаниям спроса.Для OEM-производителей основной краткосрочной целью перенастройки цепочки поставок является минимизация затрат на цепочку поставок и поддержание производственных показателей (например, показателей доставки). Кроме того, цепочка поставок должна демонстрировать отличные экологические показатели с экологической и социальной точек зрения. Поскольку эти цели взаимосвязаны и часто противоречат друг другу, для этой оптимизации производительности используются многоцелевые методы оптимизации, даже если имела место реконфигурация цепочек поставок.Эффективность всей деятельности в цепочке поставок может быть оценена путем суммирования показателей этих подвидов деятельности. Подвид деятельности потребляет ресурсы (например, энергию и материалы) и производит продукты и услуги. Кроме того, он производит нежелательные побочные продукты (например, выбросы). В этом исследовании оценка жизненного цикла (LCA) применяется для измерения экологических характеристик жизненного цикла продукта при таком восходящем подходе. В этом разделе мы представляем структурную реконфигурацию цепочки поставок как одну из стратегий для продуктов на конкурентном рынке.В рамках этого исследования стратегия количественно оценивается с помощью метода моделирования жизненного цикла. OEM-производитель корректирует свою цепочку поставок на краткосрочной основе, то есть ежемесячно, еженедельно или даже ежедневно: он выбирает набор поставщиков и определяет размер заказа. Выбор поставщика основан на экономических, экологических характеристиках и показателях поставки. Эту реконфигурацию на рабочем уровне можно назвать оперативной реконфигурацией [3]. Когда OEM-производитель не может поддерживать производительность цепочки поставок с помощью только оперативной реконфигурации, OEM-производитель выполняет крупномасштабную реконфигурацию или структурную реконфигурацию.В то время как операционная реконфигурация меняет выбор поставщиков и размер заказа, структурная реконфигурация связана с реструктуризацией подпроцессов в цепочке поставок. Например, это может включать в себя решение «изготавливать или покупать» даже для основных компонентов и изменений производственных процессов. В результате структурной реконфигурации цепочки поставок производственный стиль OEM-производителя может измениться, например, от сборки компонентов к сборке предварительно собранных модулей. В то время как структурная реконфигурация подразумевает возможность улучшить производительность существующей цепочки поставок, структурную реконфигурацию выполнить сложно по сравнению с оперативной реконфигурацией.Это связано с тем, что без соответствующего инструмента прогнозирования трудно получить количественную оценку воздействия структурной реконфигурации. В этой статье мы обсуждаем дискретное производство портативных компьютеров. Продукты и компоненты поставляются OEM-производителям от поставщиков на разных уровнях завершения, например, полностью готовая продукция, полуфабрикаты, рамы, стандартные и дополнительные компоненты. Для производства в стиле FG (готовая продукция) OEM заказывает почти полностью готовые ноутбуки поставщику и выполняет только проверку, окончательную упаковку (вместе с аксессуарами) и отгрузку дилерам.OEM не имеет производственных процессов. Очевидным преимуществом FG-стиля является удешевление производства, особенно если оно производится в стране с более низкой заработной платой. Таким образом производятся типично популярные модели для массового рынка. На рисунке 1 показан краткий обзор производства в стиле FG. При производстве в рамном стиле производитель комплектного оборудования собирает целые ноутбуки из компонентов (см. Рисунок 2). Обычно таким способом изготавливаются модели на заказ и модели очень небольшого объема. Преимуществом этого стиля производства является высокая гибкость производства, но это может привести к высоким производственным затратам.Для производства полуфабрикатов (SFG) поставщик отправляет корпуса ноутбуков, оснащенных основными компонентами, OEM (т. Е. Наполовину), другие поставщики отправляют модули и дополнительные компоненты для сборки на заводе OEM, а OEM выполняет окончательную сборка, осмотр, окончательная упаковка и отгрузка дилерам (см. рисунок 3). Стиль SFG имеет преимущества и недостатки как стиля FG, так и стиля Frame. Основная цель этого исследования — продемонстрировать, что OEM может комбинировать эти три стиля производства для получения превосходных характеристик в своей цепочке поставок с разных точек зрения.Метод моделирования жизненного цикла имитирует обращение продуктов на рынках в течение всего срока службы продуктов с помощью метода моделирования дискретных событий. Этот метод позволяет нам оценивать стохастические характеристики, исходя из экологических (например, потребление энергии и ресурсов, выбросы и т. Д.), Экономических (таких как затраты, доход и прибыль) и конкретных аспектов процесса (время доставки для цепочек поставок, объем собранных материалов). продукты для восстановления). Этот метод применяется для оценки осуществимости стратегий жизненного цикла, таких как повторное использование модулей и компонентов [5], сервис-ориентированная архитектура продукта [7] и повторное использование бизнеса в различных сегментах рынка [8] и т. Д.Чувствительность экологических воздействий жизненного цикла продукта на различные стратегии жизненного цикла измеряется путем интеграции данных инвентаризации LCA (как единичные входные / выходные характеристики подпроцесса) в методику моделирования жизненного цикла [8]. Цепочки поставок представляют собой часть процессов в жизненном цикле продукции. Когда OEM-производитель выполняет структурную реконфигурацию своей цепочки поставок, что приводит к изменению стиля производства, обычно меняются и процессы транспортировки. Это повлияет на затраты и экологические показатели, поскольку разные поставщики в разных странах по-разному влияют на окружающую среду из-за разного географического положения.Такие воздействия можно предсказать с помощью моделирования жизненного цикла. Для этого исследования мы разработали модель жизненного цикла портативных компьютеров с использованием симулятора жизненного цикла, разработанного нашей группой. Симулятор жизненного цикла был реализован на Python [9] с использованием SimPy (объектно-ориентированный, процессно-ориентированный язык моделирования дискретных событий, основанный на стандартном Python [10]). В этом разделе мы проиллюстрируем тематическое исследование структурной реконфигурации цепочки поставок портативных компьютеров. Цель этого тематического исследования — оценить влияние различных стилей производства на экономические и экологические показатели цепочки поставок.Имитационные модели в этом исследовании состоят из OEM, поставщика промежуточной продукции (IPS), ряда поставщиков компонентов и трех местных рынков (рынки A, B и C). Производитель предлагает девять вариантов продукта, состоящих из трех основных рам и трех комплектов модулей (Таблица 1). Хотя каждая основная рама состоит из базовой рамы с несколькими основными компонентами (такими как материнская плата, ЖК-дисплей и блок питания), наборы модулей состоят из дополнительных компонентов. Конечные продукты конфигурируются на месте, чтобы адаптироваться к спецификациям рынков при окончательной сборке.Для FG-style и Frame-style конечные продукты собираются непосредственно из базовой рамы на IPS или OEM. Для стиля SFG базовые рамы оснащены некоторыми из основных компонентов и передаются от IPS производителю оборудования для окончательной сборки. В таблице 1 показаны средние потребности рынка в отдельных продуктах. Требования подчиняются нормальному распределению, стандартное отклонение которого составляет 10% от среднего спроса. На рисунке 4 показан поток компонентов, промежуточных и конечных продуктов в этом моделировании.Экономические и экологические параметры процессов на IPS и OEM приведены в таблице 2. Затраты на рабочую силу для процессов сборки и упаковки рассчитываются исходя из требуемых временных и трудовых затрат на единицу времени (т. Е. Час). Расчет воздействий на окружающую среду (EI) процессов основан на материалах, вводимых для каждого процесса (вес, объем упакованных продуктов, материальная составляющая продуктов и упаковочного материала), а также на расстоянии транспортировки. В этом тематическом исследовании экологические характеристики одного и того же производственного процесса у OEM и IPS идентичны.Эффективность цепочки поставок измеряется общей стоимостью цепочки поставок (P-ECO) и общим воздействием на окружающую среду (P-ENV) всей деятельности в течение всего периода моделирования (исключая период запуска моделирования). Отношение фактического предложения конечных продуктов, сконфигурированных на местном уровне, к рынку по сравнению со спросом описывает эффективность доставки в цепочке поставок (P-DLV). В этом тематическом исследовании потеря производительности зависит исключительно от транспортировки полуфабрикатов и готовой продукции между OEM и IPS (т.е.е. считается, что запас компонентов неограничен и не влияет на производительность). На каждом временном шаге каждый рынок независимо генерирует спрос на каждый продукт (Таблица 1). OEM-производитель составляет производственные планы на основе последней информации о спросе. Поскольку поставщики географически отделены от OEM-производителя, возникает соответствующая задержка в транспортировке. После периода запуска, чтобы гарантировать стабильную производительность моделирования (около 10 временных шагов для данного примера), он повторяет это далее…
3 вида инвентаризации | Сырье | WIP
Топ-3 типа запасов
Три типа запасов: прямые материальные запасы, незавершенные запасы и запасы готовой продукции, где прямые материальные запасы включают запасы сырья, которое компания закупила для использования в производстве; Запасы незавершенного производства — это стоимость, начисленная на частично завершенные товары, а запасы готовой продукции — это запасы, которые прошли все стадии производства и теперь доступны для продажи.
Товарно-материальные запасы — это текущие активы, которые были или будут преобразованы в конечную продукцию компании для продажи в ближайшем будущем. Другими словами, запасы представляют собой готовую продукцию или товары на разных стадиях производства, которые компания хранит в своих помещениях или в сторонних организациях с сохранением доли владения до тех пор, пока товары не будут проданы. Три наиболее важных типа запасов — это сырье, незавершенное производство (НЗП) и готовая продукция.
Взгляните на разделение инвентарных запасов Colgate на 2016 и 2015 годы. В списке есть три типа инвентаря: сырье и материалы, незавершенное производство и готовая продукция. Также обратите внимание, что большая часть запасов Colgate — это готовая продукция.
Ниже представлены различные типы запасов:
Вы можете свободно использовать это изображение на своем веб-сайте, в шаблонах и т. Д. Пожалуйста, предоставьте нам ссылку с указанием авторства Ссылка на статью, которая будет гиперссылкой
Например:
Источник: Типы инвентаря (wallstreetmojo.com)
# 1 — Инвентаризация сырья:
Сырье — это основные материалы, которые производственная компания покупает у своих поставщиков и которые используются первой для преобразования их в конечные продукты путем применения набора производственных процессов. Например, алюминиевый лом — сырье для компании, производящей алюминиевые слитки. Мука — это сырье для компании, производящей хлеб или пиццу. Точно так же металлические детали и слитки — это сырье, покупаемое компанией, производящей автомобили, а сырая нефть — это сырье для нефтеперерабатывающего завода.
Распространено и легко заметить, что конечная продукция одной компании покупается в качестве сырья для другой компании. Например, многие буровые компании производят сырую нефть в качестве конечного продукта. С другой стороны, та же самая сырая нефть покупается нефтеперерабатывающими компаниями в качестве сырья для производства своих конечных продуктов, то есть бензина, керосина, парафина и т. Д.
Источник: Годовые отчеты BP
Как мы отмечаем в годовом отчете ВР Годовой отчет — это документ, который корпорация публикует для своих внутренних и внешних заинтересованных сторон, чтобы описать результаты деятельности компании, финансовую информацию и раскрытие информации, связанной с ее операциями.Со временем эти отчеты стали юридическими и нормативными требованиями. Подробнее, сырая нефть и природный газ являются запасами сырья, включенными в классификацию типов запасов.
Очень важно оптимизировать запасы сырья. Это связано с тем, что, если компания хранит слишком много запасов сырья, запасы сырых материалов — это стоимость продуктов в запасах компании, которые не были использованы для готовой продукции и запасов незавершенного производства. Запасы сырья — это часть стоимости запасов, которая отражается в составе оборотных средств в балансе.Если вы хотите узнать больше о наличии на складе, это повлечет за собой более высокие затраты на транспортировку, а также существует нежелательная вероятность того, что запасы устареют. Например, в фармацевтической или пищевой промышленности сырье может быть скоропортящимся. Если они не используются в течение установленного срока, срок их годности может истечь, и их нельзя будет использовать в производстве. С другой стороны, компания должна постоянно иметь определенный минимальный уровень запасов, чтобы удовлетворить объемы производства, которые в основном соответствуют тенденции рыночного спроса.Таким образом, оптимизация запасов сырья имеет важное значение.
# 2 — Инвентаризация незавершенного производства (WIP)
Запасы незавершенного производства также можно назвать полуфабрикатами. Это сырье, которое было вывезено со склада сырья и сейчас проходит процесс преобразования в конечную продукцию. Это частично переработанное сырье, лежащее на производственном этаже. И они также не достигли стадии, на которой они были превращены в конечный продукт.
Степень блокировки запасов из-за того, что незавершенное производство меньше, тем лучше. Это и понятно, поскольку производимые запасы бесполезны, пока не будут преобразованы в конечный продукт. Его можно продавать по определенной цене, но нельзя продать для получения дохода от основного бизнеса компании. Фактически, в системах бережливого производства запасы незавершенного производства рассматриваются как отходы.
Таким образом, наиболее желательно, чтобы объем запасов, который находится в форме незавершенного производства, был минимизирован, а время, необходимое для преобразования его в окончательный, также было минимизировано, чтобы заблокированное значение могло быть выпущено как как можно быстрее.Идея состоит в том, что этот капитал, который заблокирован в виде запасов незавершенного производства, в противном случае можно было бы инвестировать в другое место для достижения гораздо большей прибыли.
# 3 — Опись готовой продукции:
Готовая продукция — это действительно конечный продукт, полученный после применения производственных процессов к сырью и полуфабрикатам, описанным выше в статье. Они продаются, и их продажа полностью способствует выручке от основной деятельности компании.
Что касается уровня запасов готовой продукции, мы должны рассмотреть два типа отраслей. Во-первых, мы возьмем отрасли, в которых готовая продукция производится серийно, а продажа происходит после производства. Примерами таких отраслей являются промышленность FMCG и нефтяная промышленность. Для компании в такой отрасли правильный подход состоит в том, чтобы поддерживать запасы готовой продукции так же, как и запасы сырья, то есть на оптимизированном уровне в соответствии со спросом на рынке.
источник: Autonews.com
Ford сокращает свои запасы готовой продукции Запасы готовой продукции относятся к конечной продукции, полученной в процессе производства или через товары. Это конечный продукт компании, готовый к продаже на рынке. узнать больше по обрезной продукции. Как мы отмечали выше, в феврале у Ford было всего 78 дней на складе по сравнению с 97 днями на складе в январе.
Другой тип промышленности — это промышленность, в которой товары производятся по запросу, т.е.Т. е. сначала поступает заказ, а затем запускается производство. Примером таких отраслей является промышленность средств производства и производство товаров на заказ. Для компании в такой отрасли нет необходимости и нецелесообразно хранить какие-либо запасы готовой продукции, потому что их готовая продукция, хранящаяся на складе, может никогда не быть продана, даже если они имеют малейшее отклонение от спецификаций новых заказов, поступающих из клиенты. Таким образом, они могут никогда не получить окупаемость своих инвестиций, затраченных на изготовление готовой продукции.
Прочие виды инвентаря:
Есть два других важных типа инвентаризации, а именно инвентаризация упаковочного материала и ТОиР (техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация) инвентарь материалов .
Как следует из названия, инвентарь упаковки — это инвентарь материалов, которые компания использует для упаковки товаров. Внутри этой категории есть то, что называется инвентарными запасами первичной упаковки и запасами вторичной упаковки.Первичная упаковка — это то, без чего нельзя использовать товар. Например, тюбик мази — это ее первичная упаковка.
Вторичная упаковка — это что-то, что используется для упаковки товаров, чтобы они не повредились во время погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и т. Д. Или для того, чтобы товары выглядели более привлекательными для покупателей. Например, картонная коробка, в которой упакован тюбик мази, является ее вторичной упаковкой.
Поставки или просто материалы или расходные материалы для ТОиР — это те материалы, которые потребляются в производственных процессах, но не являются частью готовой продукции и не образуют крошечной части готовой продукции.Они являются вспомогательными материалами для производственного процесса. Расходные материалы для обслуживания и ремонта включают смазочное масло, охлаждающую жидкость, болты, гайки и т. Д., Которые используются при производстве различных машин и компонентов машин. К оперативным расходным материалам относятся канцелярские и офисные принадлежности, используемые компанией.
Рекомендуемые статьи
3 типа инвентарного видео
Заключение
Запасы — это активы, которые будут преобразованы в конечную продукцию компании.Они бывают трех основных типов: сырье, незавершенное производство и готовая продукция. Управление запасами требует оптимального уровня запасов, который может поддерживаться путем создания плана закупок запасов в соответствии со стратегией, принятой компанией.
Что такое инвентарь? | Определение, типы и примеры инвентаризации
Время чтения: 4 минуты Определение инвентаризации и примерыОпределение запасов немного меняется в зависимости от отрасли.Вот небольшой список определений:
Наиболее распространенное определение
Запасы относятся ко всем предметам, товарам, товарам и материалам, имеющимся у компании для продажи на рынке с целью получения прибыли.
Пример: Если продавец газет использует транспортное средство для доставки газет покупателям, только газета будет считаться запасом. Автомобиль будет рассматриваться как актив.
Обрабатывающая промышленность
В производственном бизнесе запасы — это не только конечный продукт, произведенный и готовый к продаже, но также сырье, используемое в производстве, и полуфабрикаты на складе или в производственном цехе.
Пример: для производителя печенья инвентарь будет включать пакеты печенья, которые готовы к продаже, запасы полуфабрикатов печенья, которые еще не были охлаждены или упакованы, печенье, отведенное для проверки качества, и сырье, такое как сахар, молоко и мука.
Сфера услуг
В сфере услуг, поскольку нет обмена физическими запасами, запасы в основном нематериальные по своей природе. Таким образом, инвентаризация сферы услуг в основном включает этапы, которые необходимо выполнить до совершения продажи.
Пример: Для исследовательской консалтинговой фирмы инвентарь состоит из всей информации, собранной для проекта. В гостиничном бизнесе свободная комната — это инвентарь для владельца.
Значение инвентаря: разбивка определений
Если мы разберем все определения, мы увидим определенное сходство:
инвентарь:
i) Актив, материальный или нематериальный,
ii) Актив, который может быть реализован для получения дохода или имеет ценность для обмена, или
iii) Актив, который находится в процессе, но предназначен для продажи на рынке
Какие бывают типы инвентаря?
А теперь остановимся на некоторых типах.Чтобы было проще понять, давайте продолжим на примере производителя файлов cookie:
Сырье
Сырье состоит из всех предметов, которые обрабатываются для получения конечного продукта. В компании по производству печенья сырьем являются такие продукты, как молоко, сахар и мука, которые используются на разных этапах производства.
Когда мы говорим о сырье, важно понимать, что сырье, используемое производственной компанией, может быть получено от поставщика или быть побочным продуктом процесса.В нашей компании по производству печенья сырье будет в основном поступать от различных поставщиков. Однако в компании по производству сахара от разных фермеров привозят только сахарный тростник. Когда он обрабатывается на фабрике для извлечения сока, остаточное вещество известно как жмых. Сок отправляют на кипячение, а жом используют в качестве топлива. Здесь сахарный тростник, сок и жмых будут рассматриваться как сырье.
Понятие «сырье» как товарно-материальные запасы существует только в обрабатывающей промышленности.В торговой отрасли нет обработки или производства, поэтому нет сырья.
Незавершенное производство
Когда сырье отправлено на переработку, но еще не утверждено как готовая продукция, этот этап называется незавершенным. В компании, производящей печенье, после того, как сырье было обработано и печенье было отформовано, они проходят проверку качества, прежде чем попадут на окончательную упаковку. Все файлы cookie, ожидающие проверки качества, считаются незавершенными.Проще говоря, категория незавершенного производства состоит из всех позиций, которые были обработаны, но не отправлены на продажу.
Готовая продукция
Готовая продукция — это конечная продукция, готовая к продаже на рынке. Товар прошел все этапы производства и проверки качества. Таким образом, для производителя файлов cookie конечные пакеты файлов cookie, которые отправляются на рынок для продажи после проверки качества, будут готовой продукцией.
Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция — это три основные категории запасов, которые учитываются в финансовой отчетности компании.Есть и другие типы, которые поддерживаются в качестве меры предосторожности или для какой-то другой конкретной цели.
Инвентаризация ТОиР
MRO расшифровывается как «Ремонтно-техническое обслуживание и эксплуатационные материалы», этот тип инвентаря в основном актуален для обрабатывающих производств. Объекты ТОиР не учитываются как товарно-материальные запасы в бухгалтерских книгах, однако они играют решающую роль в повседневной работе организации. Расходные материалы MRO используются для обслуживания, ремонта и обслуживания машин, инструментов и другого оборудования, используемого в производственном процессе.Некоторыми примерами предметов ТОиР являются смазочные материалы, охлаждающие жидкости, униформа и перчатки, гайки, болты и винты.
Буфер инвентарный
В производственном или торговом бизнесе колебания и движения рынка не всегда можно предсказать. Такие изменения могут негативно повлиять на процесс продаж или производства, что может привести к тому, что товар закончится. Буферный инвентарь пытается компенсировать это, следуя поговорке о том, что профилактика лучше лечения. Буферный инвентарь (также известный как страховой запас) состоит из предметов, хранящихся на складе магазина или фабрики, чтобы смягчить воздействие неожиданных ударов.Внезапный всплеск спроса, задержка транспортировки или забастовка рабочих могут быть преодолены, если поддерживаться достаточный буферный запас.
Цикл инвентаризации
Циклический инвентарь — это термин, используемый для описания товаров, которые заказываются в размерах партий и на регулярной основе. Запасы цикла обычно представляют собой материалы, которые непосредственно используются в производстве или являются частью какого-либо регулярного процесса.
Разделительный инвентарь
Большая часть производства осуществляется на нескольких машинах.Продукция одной машины поступает в следующую машину для дальнейшей обработки. Однако этот процесс работает гладко только в том случае, если все машины работают в тандеме. Поломка в любой из машин может сорвать весь процесс, и тогда на первый план выходит разделение инвентаря. Разделительный инвентарь состоит из предметов, которые хранятся в резерве для обработки на другой машине, если предыдущая машина не может произвести свой обычный результат. В нашем примере изготовления печенья после формования тесто отправляется в духовку для выпечки.Чтобы предотвратить поломку одной из формовочных машин, которая может задержать процесс выпечки, производитель может оставить несколько дополнительных кусков формованного теста, которые можно отправить в духовку для выпечки, пока машина находится в ремонте.
Транзитный инвентарь
Транзитные запасы относятся к предметам, которые перемещаются из одного места в другое, например, сырье, которое доставляется на завод по железной дороге, или готовая продукция, транспортируется в магазин на грузовике.
Каково влияние запасов на предприятиях
Запасы — важный актив для любого производственного или торгового бизнеса, поэтому владельцам бизнеса важно понимать, что они на самом деле означают.В дополнение к общему определению в некоторых отраслях, таких как производство и услуги, используются специальные определения, которые учитывают все активы, относящиеся к этой отрасли. Знание различных типов инвентаря, в том числе тех, которые специально не используются в бухгалтерском учете, может помочь владельцам бизнеса понять, как их инвентарь работает на них.