Close

Силикатный кирпич своими руками: ᐉ Как делают силикатный кирпич: технология изготовления

Содержание

ᐉ Как делают силикатный кирпич: технология изготовления

Подробности
Опубликовано 24 Январь 2020
Просмотров: 2571

Силикатный кирпич – популярный строительный материал, обладающий рядом важных эксплуатационных свойств. Его производство осуществляется при наличии специального оборудования, поэтому его изготавливают в больших объемах на промышленных предприятиях, поскольку себестоимость процесса невыгодна представителям малого бизнеса.

Состав силикатного кирпича

Прежде, чем описывать, как делают силикатный кирпич, поговорим о сырье, используемом в работе. Это:

  • кварцевый песок – его количество составляет 89-92% от общего состава, поэтому характеристики материала передаются готовому изделию. В качественном сырье не должно быть органических и растворимых веществ, других примесей, кроме глины, которая участвует в прессовке блоков и придает им гладкость. Она должна быть мелкодисперсной, а ее доля в песке не может превышать 4% от общего веса;
  • известь – в одном кирпичном блоке содержится от 8 до 12% воздушной извести и качество ее должно быть отменным;
  • очищенная вода, содержащая не более 0,25% растворимых и органических солей;
  • пигмент в количестве 0,2-3% от общего состава – он придает цвет будущему кирпичу, обеспечивая более высокие эстетические параметры материала.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич производится в несколько этапов:

  1. Песок, известь и пигмент в определенных технологией пропорциях, смешиваются с водой и тщательно вымешиваются до однородной массы. В оптимально подготовленной смеси доля воды не должна превышать 5%, иначе ее плотности не хватит для поддержания стандартной формы изделия.
  2. Смесь формуется в блоки при помощи настольного пресса, работающего на основе механического давления силой от 31,% до 63 н/мм2.
  3. Блоки отправляют в печь для обжига. На практике печь представляет собой автоклав из стали длиной до 20 м и диаметром в 2 м.
  4. Готовый кирпич пересматривают, удаляют брак, а прошедший ОТК материал упаковывают и складируют для дальнейшей реализации.

Способы производства силикатного кирпича

Существуют два способа производства силикатного кирпича – силосный и барабанный. Силосный способ подразумевает перемешивание и увлажнение всех компонентов, которые затем помещают в силосную емкость, где гасится известь. Через 12 часов смесь снова увлажняют, а затем отправляют под пресс и в автоклав.

При барабанном способе производства используется измельченная известь, которую вместе с песком и пигментом перемешивают в специальном барабане. Здесь же известь гасят, а затем, готовую массу поддают воздействию пара. Когда она пропитывается влагой, смесь прессуют в блоки и обжигают в печи.

Обратите внимание, что при производстве силикатного кирпича, неважно, каким способом он изготавливается, в воздух выделяется пыль, содержащая кремниевый оксид. Она негативно влияет на состояние респираторных органов, поэтому при работе следует четко следовать правилам техники безопасности.

  • < Назад
  • Вперёд >

Кладка силикатного кирпича своими руками

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Важно освоить 4 базисных вида кладки, понять принципы связки кирпичей между собой. Все остальное приходит с опытом. Столбы для забора своими руками — изготовление и установка опорных столбов различных конструкций фото Натяжной потолок своими руками — проектирование, выбор дизайна и монтаж натяжного потолка Подсветка потолка своими руками — лучшие идеи применения светодиодной подсветки и советы по ее монтажу фото Что касается перевязки, то она бывает одно и многослойной.

Достоинства и недостатки

Ряды должны правильно чередоваться. Иначе при неправильной перевязке будут проблемы — стена просто расползется по швам! Тычковые и ложковые ряды при многослойной перевязке должны чередоваться в определенной последовательности.

Кирпич был и остается самым популярным строительным материалом благодаря таким своим качествам, как: прочность, огнестойкость, низкая теплопроводность, морозоустойчивость, экологичность. Перечислять его достоинства можно бесконечно долго, однако факт есть факт — из кирпича возводятся самые добротные постройки, которые прослужат не одно десятилетие. Реально ли самому сделать кладку стен из кирпича? Это возможно, если придерживаться некоторых правил. СНиП по различным условиям проектирования, архитектуры и конструкций дают определенные рекомендации по строительству кирпичных домов.

Не идти дважды сплошняком. Наиболее простая перевязка — однорядная, выполняемая за счет сдвига кирпича.

Выполняется обычно при строительстве тонких простенок, закладке каких либо пустот. Для усиления стен применяется армирование. Ложится металлическая сетка через определенное количество рядов Обычно этим пренебрегают, что чревато последующим растрескиванием стен. Отход от любых норм и правил, принятых в строительстве — это всегда риск. Лучше с самого начала сделать все правильно, чем потом переделывать.

Строительство дома из силикатного кирпича своими руками

В конечном итоге, долговечность постройки зависит от добросовестности строителя. Не стоит внешние стены поднимать в морозы, ну ни к чему это, все равно раствор полноценно не высохнет. Конечно, он схватится, но качества высыхания и прочность в будущем будут намного меньше, поэтому лучше ждать поздней весны лета и по хорошей погоде строить. А вот такие растворы нужны для тех, кто живет на крайнем севере, а не для тех, у кого есть выбор сделать хорошо или побыстрее.

Летом планируем строительство дома, есть участок, фундаментные блоки. Лишних средств нет, будем строить сами, только на нулевой цикл наверное пригласим профессионала, чтобы правильно вывел углы. Очень понравилось видео про приспособление для кладки, так ровно и красиво получается! Надо будет обязательно такое приспособление сделать.

Не понимаю, зачем заниматься такими извращениями, как кладка кирпича своими руками. Даже ограничение в бюджете выглядит плохим аргументом Если нет профессиональных навыков, можно такого наворотить, что потом придется отдать гораздо больше, чтобы исправить косяки. Лучше уж нанять специалиста.

А статья эта полезна по части контроля этого специалиста. Перевязка стен из силикатного кирпича выглядит следующим образом. Когда кладут стену из двух рядов кирпичей, нужно помнить, что перевязка необходима и между стен. Для решения проблемы можно укладывать кирпичи в каждом втором ряду поперечно.

Так они будут соединять все камни. Совпадение в рядах швов недопустимо.

Кирпичная кладка своими руками от А до Я. Советы специалиста.

Второй способ перевязки — в каждом четвертом ряду переворачивают поперек несколько кирпичей, стоящих подряд. Оба вышеназванных метода используются попеременно, если сложная кладка состоит из трех рядов. Кладку следует армировать через каждые несколько рядов кирпича. Кладка силикатного кирпича своими руками может быть выполнена и непрофессионалом при соблюдении вышеперечисленных простых правил.

Если у вас возникли вопросы, относительно технологии, обращайтесь к нашим экспертам.

Кирпич является надежным, прочным и качественным материалом, он традиционно используется для строительства самых разных объектов. Все чаще делаются строения их силикатного кирпича, потому что такой материал отличается положительными характеристиками. Перед керамическим такой материал имеет несомненные преимущества.

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться. Главная Строительные калькуляторы Расчет крыши Расчет фундамента Расчет отделочных материалов. Домой Стеновые материалы Как класть силикатный кирпич.

Силикатный кирпич в строительстве используют уже довольно долго. В чем преимущества и недостатки силикатного кирпича Характеристики силикатного кирпича неоднозначны Этот вид кирпича состоит преимущественно из кварцевого песка. Во времена Хрущева здания возводили именно из силиката К недостаткам относят неустойчивость к сильному морозу — дом из силикатного кирпича придется утеплять дополнительно.

Верный раствор: приготовление

Видео: о плюсах и минусах силикатного кирпича Правильный раствор: приготовление Приготовление раствора для кладки кирпича Есть несколько способов как правильно приготовить раствор для кладки силикатного кирпича.

Инструменты и материалы Инструменты для кладки кирпича Когда фундамент дома уже заложен, можно приступать к возведению стен.

К последним относят: Мастерок или кельма — незаменимый инструмент при укладке кирпича. Мастер основную работу проводит кельмой — набирает раствор, наносит на кирпичи и удаляет его остатки, которые выдавливаются из-под блоков.

Для корректировки кладки необходим молоток. Для определения параметров ряда используют порядовку. Вертикальность стены проверяют отвесом. Для ровной горизонтальной укладки пользуются шнуром или нитью. Уровень нужен для контроля горизонтали.

Технология кладки — подробная инструкция Кладка силикатного кирпича. Как собирают дома из СИП панелей.

Кладка кирпича своими руками: пошаговая инструкция

Дом из бревна своими руками. Гараж из пеноблоков своими руками. Разумеется, для возведения кирпичной стены надо приобретать материал высокого качества. При правильном монтаже строение получается очень прочным, при этом оно не дает такую большую нагрузку на фундамент дома, как железобетонные конструкции.

Если во время кладки силикатного кирпича не соблюдать строительные нормы, то это может привести к серьезным проблемам во время эксплуатации построенного помещения. Для того чтобы осуществить кладку, понадобятся следующие инструменты:.

Перед тем как начать укладывать силикатный кирпич, нужно вымочить его в воде, тогда он потом не будет впитывать воду из раствора. Цепная система перевязки при кладке стены: а — толщина в полтора кирпича, б — толщина в два кирпича, в — толщина в два с половиной кирпича.

Прежде чем приступать к кладке, следует выбрать разновидности силикатного кирпича.

Разновидность это материала следующая:. Нужно учитывать, что кладка такого материала начинается непосредственно с углов строящегося здания. Кладка первых кирпичей начинается строго под углом, потом сверху на первый ряд нужно установить два кирпича, которые будут выполнять роль маяка.

Технология укладки стен

Потом от угла до угла следует натянуть маячный шнур, именно под него следует производить укладку остального кирпичного ряда. К этому занятию нужно отнестись с всей серьезностью, так как именно от данных действий во многом зависит качество и прочность всей кладки. Кладка силикатного кирпича должна осуществляться с обязательной перевязкой поперечных вертикальных и продольных швов. Для того чтобы крепость перевязки была максимальной, используется стальная проволока можно использовать специальную арматуру , ее прокладывают между рядами через каждые ряда.

Кладка такого материала может осуществляться двумя способами: вприжим и впритык. Если нужно достигнуть лучшего качества, то можно применить метод вприжим, но обязательно с последующей прошивкой швов.

Задать вопрос

Следует учитывать, что для этого понадобится цементный раствор высокой густоты. При таком способе кладки нужно внимательно следить за тем, чтобы все швы были полностью заполнены цементным раствором.

Однако в таком методе есть и некоторые минусы, в частности, следует отметить, что скорость работы довольно медленная, однако этот недостаток легко перекрывается, так как после кладки стены приобретают настоящую прочность монолита. Что касается способа кладки впритык, то он осуществляется на порядок быстрее, потому что нет необходимости заполнять цементным раствором швы с наружной стороны стен.

Скорость такой кладки возрастает, однако качество кладки при этом становится гораздо более низким. После того как кладка кирпичной стены окончена, ее нужно укрепить, для этого подойдут штукатурные смеси. Если идет возведение кирпичной стены впритык, то такая процедура является просто необходимой.

Если выбирать способ кладки кирпича, то многое зависит от жесткости и пластичности применяемого раствора.

Поэтапная кладка силикатного кирпича

Кладка кирпича вприжим осуществляется при использовании полнотелого кирпича на жестком растворе осадок конуса от 7 до 9 см. Его можно без особых трудностей изготовить своими руками. Раствор для кладки расстилается отступом от 10 до 15 мм от лицевой стороны стены, потом его следует разровнять кельмой в направлении от уложенного кирпича, таким образом подготавливается постель для следующего кирпича.

Он кладется на постель и тщательно прижимается к поверхности кельмы, затем его быстро убирают, тогда кладочный раствор прочно закрепляется между вертикальными гранями соседних кирпичей.

технология и процесс изготовления, схемы, состав сырья

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской. К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе. Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора. Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий. При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование


Схемы конусных дробилок.

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
  • дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
  • после этого нужно получить известковое вещество;
  • потом производитель готовит смесь из извести и песка;
  • осуществляется гашение извести в готовой смеси;
  • формируется кирпич в сыром виде;
  • обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
  • упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа


Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.

  3. «ИнвестСитикатСтройсервис». Предприятие работает в Сибирском районе. Кстати, ему уже более 50 лет. Каждый год выпускает примерно 140 млн ед. продукции. Используется известковая масса, которая производится здесь же. Песок получен от намываний естественного характера.
  4. «Силикат». Завод располагается в Ульяновском регионе и занимается не только созданием силикатного кирпича, но и производством извести для строительства. В год выходит примерно 100 млн штук. Сотрудники завода разработали специальную схему укладывания кирпичей для перевозки, так что нарушений целостности деталей нет.
  5. Липецкий комбинат. Является первым в рейтинге по России. Товаром снабжает потребителей нескольких регионов. В год производит примерно 110 млн. штук.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.


состав, характеристики, советы по укладке

Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 166 Опубликовано

Среди основных видов материалов, которые специалисты советуют купить для строительства, особенно выделяются красный и белый кирпич. Они имеют одинаковые размеры и форму, но отличаются составом и, как следствие, — цветом. Красный кирпич производится из глины, а белый силикатный — из песка и извести, что отражается на разнице в их свойствах. Последний вариант постепенно вытесняет все остальные — это обусловлено более совершенным методом изготовления (автоклавный синтез) и низкой стоимостью.

Оглавление:

  1. Состав и свойства
  2. Классификации
  3. Обзор технических показателей
  4. Нюансы монтажных работ
  5. Цены

Особенности

Получают силикатный кирпич путем спрессовывания смеси извести (90 %) и кварцевого песка (10%). На выходе изделиям задают необходимую форму, после чего подвергают их ошпариванию в автоклавах, при высоком значении давления и температуры. С целью придания определенных свойств и окрашивания в белый цвет, в смесь вводят разнообразные пигменты. Изделия выпускаются сплошными и пустотелыми. Во втором случае пустоты расположены перпендикулярно постели, могут быть как несквозными, так и полностью пронизывать кирпич.

Такой силикат является экологически чистым и безопасным как для людей, так и для животных. Входящая в его состав известь — природный антисептик, который препятствует возникновению грибков и плесени, убивает микробы. Среди других преимуществ отмечают отличную звукоизоляцию. Это делает кирпич идеальным выбором как для создания межкомнатных перегородок и несущих стен, так и для отделки фасадов зданий. В качестве минусов выделяют тяжелый вес, создающий неудобства при транспортировке и укладке, а также — белый окрас, из-за которого грязь на поверхности очень заметна.

Разновидности

Силикатный материал классифицируют по:

  1. Области использования — облицовочный и специального назначения. Первый популярен для отделки фасадов зданий, второй — для укладки фундаментов и перекрытий.
  2. Размерам: стандартный белый (одинарный) кирпич — 250х120х65 мм, полуторный — 250х120х88 и двойной 250×120×138. Для укладки оснований домов чаще всего применяют последний (он удобнее других в работе).
  3. По форме — силикатный полнотелый и пустотелый кирпич. Второй выпускают в 2 вариантах: двух- и трехпустотный.

Технические характеристики

Среди основных отмечают:

1. Вес, зависящий от вида кирпича. Для пустотелого полуторного он равен 4 кг, одинарного — 3,2. Большее значение имеет вес белого полнотелого силикатного кирпича: 4,9 и 3,5 кг соответственно.

2. Лицевой силикатный материал обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками, благодаря которым выполненные из него цоколь или фундамент здания сохранят свой первозданный вид, даже в случае постоянного воздействия грунтовых и сточных вод.

3. Существенная морозоустойчивость белого кирпича (35 циклов) обеспечивает применение в любых климатических условиях, в том числе — при сильных перепадах температур.

4. Высокая величина теплопроводности силиката. Именно опираясь на данную характеристику, специалисты не советуют его использовать для сооружений, испытывающих чрезмерный нагрев. Несмотря на то, что форма и размеры белого силикатного кирпича делают его неплохим вариантом для печей и каминов, под воздействием высоких температур он выделяет ядовитые вещества и разрушается.

5. Прочность на сжатие достигает 15–20 МПа. Отталкиваясь от ее величины различают марки: М100, М500 и так далее. Для возведения домов в 2–3 уровня берут силикатные изделия белого окраса М100, а для многоэтажек — от М150 и выше.

6. Серединная плотность 1300 кг/м3.

Нюансы укладки

Перед облицовкой зданий силикатным кирпичом белого цвета, полезно ознакомиться с советами специалистов:

  • Между поверхностью сооружения и кладкой оставляют зазор, служащий для вентиляции. Его максимальная ширина — 60 см.
  • Размер шва — не менее 1,3 см.
  • Укладочную смесь делают достаточно густой, в виду того, что белый силикатный материал сильно впитывает влагу.
  • Сразу после возведения кирпичного сооружения его покрывают водоотталкивающим средством, например — влагостопом. Он облегчает мытье белой поверхности и снижает количество оседающей на ней пыли.

Стоимость

Расходы определяются техническими данными силикатных кирпичей и их производителем. В таблице указана стоимость, по которой можно купить изделия, без учета их доставки:

ПоставщикГабаритыМаркаМинимальная цена за штуку, рубли
Ковровский завод силикатного кирпичаОдинарныйМ-20011
Полуторный14
ОКЗ ВладимирМ-15010
Дзержинский СЗОдинарныйМ-20017
Компания «Товарищи»11
ПолуторныйМ-15010
Навашинский завод стройматериалов9

Покраска силикатного кирпича |


Стараясь облагородить свое жилище, люди прибегают к различным способам обработки кирпичной поверхности. Самым доступным вариантом является покраска.

покраска силикатного кирпича

Кажется, что нет ничего проще, купил краску и обработал стену, но чтобы выполнить качественное покрытие, необходимо:

  • правильно выбрать краситель;
  • провести подготовительные работы;
  • соблюдать требования, предъявляемые к обработке.

Рассмотрим процесс проведения окрашивания и определимся с правильным выбором материалов.

Выбор краски

краска для силикатного кирпича

При покупке в первую очередь обращайте внимание на назначение краски. Силикатный кирпич крашенный можно получить нанесением акриловых материалов на водной основе. Для наружных работ также можно использовать силиконовые красители, но стоимость их намного выше акриловых.

Качественной альтернативой акриловым продуктам являются краски на латексной основе. Они способны предотвратить образование солевых веществ на кирпичной кладке. Также можно использовать красители, в состав которых входит ПВА. Это более дешевый вариант, но он не обеспечит надежного покрытия и не защитит материал стен от воздействия влаги.(подробнее про защиту стен от сырости читайте по ссылке)

Для окрашивания плоскости стены, необходима обработка грунтовкой. Силикатный камень способен впитывать большое количество красителя, поэтому предварительная грунтовочная операция значительно сократит ее расход. Грунтовку для работ лучше выбирать с повышенной водостойкостью.

цветовая гамма краски для кирпича

Требования к покрасочным материалам

Цветовая гамма и невысокая стоимость не главные критерии при выборе краски, ее свойство должны обеспечивать следующие параметры:

  1. Водонепроницаемость. Краска для силикатного кирпича должна обеспечивать защиту фасада от влаги.
  2. Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Под влиянием солнечных лучей не должен меняться цвет фасада.
  3. Паропроницаемость. Покрашенная конструкция должна «дышать», это условие предотвратит образование конденсата и увлажнение стен.
  4. Устойчивость к щелочам. В большинстве растворов для кладки используются щелочи. Если краситель не будет устойчив к щелочам, это может привести к ее прожиганию этими веществами.

Преимущественные свойства

При выборе производителя красок необходимо обратить внимание на отличительные характеристики, которым следует отдавать предпочтения:

  • расход краски, лучше выбирать средний показатель, который обеспечит качественное покрытие и небольшие финансовые затраты;
  • срок службы должен составлять не менее пяти лет;
  • скорость высыхания, не приобретайте быстросохнущий продукт, потому что это способность затрудняет покрасочные работы.

Подготовительные работы

подготовка кирпича к покраске

Перед началом процесса окрашивания силикатная поверхность должна пройти обязательную подготовку:

  • стену необходимо очищать от плесени и пыли;
  • кровля над стеной должна быть отремонтирована;
  • следует оборудовать или отремонтировать имеющиеся сливные стоки, это предотвратит стену здания от излишнего намокания;
  • старое покрытие в виде шпаклевки или краски обязательно нужно удалить, при этом нельзя использовать металлическую щетку, потому что она может повредить поверхность;
  • если на стенах постройки имеются образования из солей, их следует вымыть водой и жесткой мочалкой и удалить возможные источники протекания;
  • если стена покрыта мхом, его необходимо удалить и обработать кладку гербицидом.

реставрация стены

Реставрация кирпичной кладки

Перечисленные выше требования предъявляются к любым поверхности, кирпичная кладка имеет свои особенности в подготовке:

  • на плоскости стены должны быть удалены все выступающие части силикатных блоков и растворов;
  • имеющиеся трещины и сколы кирпичной кладки необходимо устранить шпаклевкой герметизирующей смесью;
  • для красивого внешнего вида старые швы следует обновить.

Подробнее про то, как реставрировать кирпичную кладку читайте по ссылке.

Обработка грунтовкой

На подготовленные стены наносится грунтовочный слой. Сделать это можно с помощью кисти или валика. Сначала раствором обрабатываются места, где была удалена плесень или жировые пятна. После этого можно приступать к покрытию, всей плоскости. Оттого как правильно нанесено предварительное покрытие будет зависть качество покраски. Слой грунтовки высохнет примерно через 1–2 часа, после чего можно приступать к нанесению краски.

Окрашивание силикатного кирпича

процесс окрашивания силикатного кирпича

Наносить покрасочный слой можно при помощи:

  • широкой кисти;
  • валика;
  • специальных аппаратов.

Если выполняется ручное нанесение красителя, тогда лучше использовать валик, потому что использование кисти для покраски – очень трудоемкий и длительный процесс. В качестве покрасочного аппарата может быть использован краскопульт. Но для его использования требуются определенные навыки для нанесения покрасочного слоя.

Важный момент! Не окрашивайте новую кирпичную кладку, возраст которой меньше одного года. Поверхность должна пройти сушку, выветривание и процесс потери щелочной составляющей растворов.

покраска кирпича валиком

Способ покраски валиком

Он не представляет особых сложностей для исполнения, и выполнять такие работы можно самостоятельно. Окраска силикатного кирпича выполняется в такой последовательности:

  • в ванночку наливаем краску;
  • окунаем валик в емкость, излишки красителя можно удалить нажимом на бортик ванночки;
  • наносим краситель на стену, движения необходимо производить в вертикальном направлении;
  • каждая полоса должна наноситься внахлест на предыдущую, чтобы исключить неприкрашенные места;
  • после нанесения первого слоя по всей плоскости и его высыхания, можно приступать к повторной обработке.

Современные технологии позволяют выпускать готовый силикатный кирпич крашеный. Его очень широко используют для строительства. Он если кирпичная конструкция уже построена, то обновить поверхность и придать индивидуальности поможет окрашивание. Лучше всего проводить обработку в период начала осени. Теплые дни обеспечат равномерное высыхание. Безветренная погода в этот период предотвратит загрязнение покрасочного слоя.
Если у вас еще остались вопросы рекомендуем к присмотру видео:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка

Содержание статьи

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных. 

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе. Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Как применяется силикатный кирпич

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал

Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического

Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

СОВЕТЫ ОПЫТНЫХ МАСТЕРОВ

Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора.Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора

За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Дом из силикатного кирпича своими руками

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

Инвентарь и строительные материалы

Для проведения работ потребуются:

  • строительный уровень;
  • отвес;
  • мастерок;
  • молоток;
  • болгарка;
  • лопата;
  • емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • пластификатор;
  • арматура;
  • рубероид;
  • битум;
  • утеплитель;
  • брус;
  • кровельные материалы.

Последовательность работ

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

  • разметка территории;
  • подготовка котлована для фундамента;
  • литье и гидроизоляция фундамента;
  • приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
  • возведение стен;
  • установка перекрытий;
  • возведение кровли;
  • утепление конструкций;
  • отделочные работы.

Устройство фундамента

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

  • ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
  • монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

Возведение стен

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

  • традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
  • колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
  • трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Колодцевая кладка

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

https://youtube.com/watch?v=sGE2TKsrNjs

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

Характеристики силикатного кирпича

В соответствии с ГОСТ кирпич силикатный классифицируют по следующим характеристикам:

  • По назначению – конструкционные, требующие последующего оштукатуривания или облицовывания, и лицевые с расшивными швами, выполняющие роль конструкционного и облицовочного изделия.
  • По геометрическим параметрам – полнотелые и пустотелые.
  • По прочности – на серии 75…300.
  • По морозоустойчивости – на категории F15… F50.
  • По водопоглощению.

Этот строительный материал отличается экологической чистотой. Кирпич силикатный по техническим характеристикам существенно превосходит глиняный. Для его изготовления необходимо около 16 ч., а глиняного – около недели. При этом на 50% ниже трудоемкость, затраты топлива и цена. Но изделия из силиката уступают по водо-, огне- и морозоустойчивости, химической стойкости, они более плотные (1400…1600 кг/м3) и теплопроводные (0,6…0,7 Вт/(м∙С)). При систематическом увлажнении его прочность уменьшается.

Требования к технико-эксплуатационным характеристикам изделия варьируют в зависимости от сферы его использования, предопределяемой строительными стандартами.

В зависимости от марки кирпич силикатный полнотелый имеет различные технические характеристики, определяющиеся его плотностью в пределах 1600..1900 кг/м3, у пустотелого – в диапазоне 1000..1450 кг/м3. Этот параметр влияет на уровень влагопроводности материала. В стандартах в основном приводятся значения прочности материала в сухом состоянии и только в Англии – в водонасыщенном.

Водопоглощение является ключевым параметром качества такой продукции, оно зависит от внутреннего строения, пористости, зерновой текстуры смеси, степени формовочной увлажненности и пр. В соответствии с ГОСТ 379–79 этот параметр у кирпича составляет более 6%. При увеличении уровня насыщенности водой его прочность уменьшается. На коэффициент размягчения данного изделия влияет макроструктурный состав, внутренняя структура и минеральный состав цементирующего материала, как правило, он превышает 0,8 ед.

Морозостойкость кирпича силикатного прямо пропорциональна его долговечности. Достаточный уровень этого показателя составляет 15…50 циклов заморозки при −15°С и размораживание в воде при +20°С в соответствии с климатическим поясом и классом помещений его использования. На сегодня в связи с внедрением инновационных технологий в производстве силикатного кирпича начали добавлять больше дисперсных фракций с целью увеличения прочностных характеристик, в результате чего в микрокапиллярах структуры влага не замерзает, что существенно увеличивает морозостойкость продукции.

Атмосфероустойчивость показывает, как изменяется кладка силикатного кирпича под действием влаги, повышенной температуры, карбонизации, заморозки и размораживания. Многочисленные исследования показывают, что существенных деформаций в цементирующей связке не наблюдается, а по прохождении этапа карбонизации гидратированные силикаты Ca трансформируются в карбонаты и кремниевые кислоты, которые являются устойчивыми элементами, закрепляющими зерна компонентов. Следовательно, кирпич силикатный, произведенный из ингредиентов разного минерального состава с применением тонкодисперстного известково-кремнеземистого составляющего, обладает достаточной атмосфероустойчивостью.

Жаростойкость изделия показывает изменчивую динамику в зависимости от температурного диапазона. Так, нагревание его на протяжении 6 часов показало, что от 0 до 200°С его прочность возрастает, потом постепенно снижается и при 600°С равна первоначальному значению. При 800°С она стремительно падает в результате распада цементирующих гидросиликатов Са.

Теплопроводность кирпичей в высушенном виде 0,35…0,7 Вт/(м∙С) находится в состоянии прямой зависимости от плотности и существенно не изменяется при наличии в материале пустот.

Какой кирпич лучше: силикатный или керамический

Чтобы чётко понимать разницу между строительным материалом, нужно провести сравнение потребительских качеств и понять отличия. Сделаем независимый анализ по нескольким пунктам:

  • Прочность. В этом плане силикатный вариант выглядит предпочтительнее, но как упоминалось выше, требует прочного фундамента.

  • Устойчивость к температурам. Силикатный кирпич начинает разрушаться при температуре, превышающей 600 градусов Цельсия, керамический может без проблем выдерживать более высокие температуры.

  • Морозоустойчивость. Благодаря использованию специальных добавок, для обеих категорий кирпича этот показатель составляет 100 циклов замораживания.

  • Теплоизоляция. Здесь выигрывает керамический материал, способный сохранить комфортную температуру в помещениях даже без дополнительного утепления стен.

  • Шумоизоляция. Силикатный кирпич обладает уровнем изоляции 51 Дб против 45 у керамических аналогов.

Отметим, что в плане цены выигрывает силикатный кирпич, зато ассортимент продукции выглядит привлекательным у керамики. Обе разновидности материала имеют свои привлекательные стороны, главное, найти им правильное целевое применение.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

  • Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
  • Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
  • Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
  • Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
  • Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

Силикатный блок и его размеры по стандарту

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

  • С гладкой поверхностью:
  • Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.
    • Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
    • Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

  • расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
  • толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Технические характеристики

Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.

Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.

Класс плотности силикатного кирпича

По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.

Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.

Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.

Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот

В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Различия в структуре

Промышленность производит облицовочный и рядовой кирпич. К первому предъявляют достаточно высокие требования. Здесь должна соблюдаться точность размеров, единая цветовая гамма, постоянные характеристики прочности. Лицевых сторон всего две – это должны быть идеально гладкие поверхности. Однако ГОСТ (379-95) и технические характеристики на силикатный кирпич допускают изготовление изделий, где лицевая сторона только одна.«>Лицевые силикаты могут быть как пусто-, так и полнотелыми. Кроме того, здесь может быть не только белый цвет. Лицевой кирпич доступен в черном, голубом, желтом оттенке. Что касается фактуры, то кирпич выпускается с имитацией колотого и состаренного камня.«>Что касается рядового кирпича, то он используется для кладки внутренней стены. Требования к цвету и фактуре здесь значительно меньшие. Чаще всего это белый силикатный кирпич. Характеристики здесь соблюдаются не так жестко. ГОСТ допускает различные дефекты в плане геометрии, размеров. При этом не должно оказываться влияния на характеристики прочности. Этот вид силикатов также выпускается в пустотелом и полнотелом варианте. Цвет и фактура не имеет разнообразия.

Итак, мы выяснили, что такое силикатный кирпич, какие он имеет характеристики. Как видите, этот материал не лишен недостатков, но имеет и множество достоинств.

Размеры

Стандартный размер – это главное условие для серьезного строительства. В ГОСТе (379-95) на материал строго регламентированы основные параметры, а любое, даже незначительное отступление от допусков, исключает изделие из употребления.

Современная промышленность выпускает материалы в трех размерах. Длина одинарного изделия составляет 250 миллиметров, ширина составляет 120, а толщина – 65. Масса зависит от того, есть ли в изделии пустоты или он полнотелый.

Утолщенный или же полуторный силикат отличается толщиной в 88 миллиметров. Существует и более толстые изделие. Это так называемый двойной кирпич толщиной в 138 миллиметров. Есть и нестандартные варианты. При этом размеры и форма могут быть далеки от правильного параллелепипеда. Данные материалы применяются для постройки различных архитектурных элементов.

Загрузка…

Декоративное оформление старой кирпичной кладки под стиль лофт

Дизайнерское оформление внутренней отделки в стиле «лофт» набирает все большую популярность, а ведь многие помещения без ремонта «сделаны в этом стиле». Во многих квартирах имеются кирпичные стены, как несущие, так и перегородки, и когда встает вопрос об их отделке, можно обратить внимание на приведение стен в надлежащий вид, в виде естественной кирпичной кладки.

Затраты минимальны, ведь сама кладка уже имеется, остается лишь немного доработать стены. Даже если кладка советских времен или ужасно не ровная — это придаст особый стиль ретро-стен или, как сейчас модно называть «лофт». «Лофт» — это вид заброшенного завода — кирпичная кладка, плиты и прочее строительное «великолепие» без привычной всем отделки.

Какие стены подойдут

Для выбранного оформления подойдут абсолютно любые стены из кирпича, не обязательно стена должна быть выложена ровно и из ровных кирпичиков. Кирпич может быть белый силикатный или красный, порой встречаются стены из термостойкого кирпича для печей. Слой штукатурки на кирпиче не проблема — ее можно сбить.

Стоит заметить, что данный метод декорирования вполне подходит и для наружных стен. Если кирпичи шатаются в кладке — они укрепятся, тем самым польза практическая так же на лицо.

Подготовка

Нужно очистить стены от всего лишнего — штукатурки, шпаклевки и прочего. Шатающиеся кирпичи удалять не стоит, если конечно они сами не выпадают, если же выпадают — очищаем их и откладываем в сторону. Не стоит относиться к моим словам с фанатизмом и выковыривать все подвижные кирпичи, вытащить можно только те, которые вытаскиваются без каких-либо усилий. Иначе вы рискуете разобрать всю стенку, если кладка старая и строители «забыли добавить цемент».

Так же желательно удалить обломки совсем не прямоугольной формы, опять же, если их не много.

Швы

Швы следует обработать так, чтобы они выделялись на фоне кирпичной стены. Удобнее всего делать это стамеской. Сначала проходимся заглубляя верхний край, потом нижний. В итоге получаются немного заглубленные «расшитые» швы, с четко выделенными краями кирпичей. Глубоко вычищать швы не стоит, достаточно 2-4 миллиметра.

Когда швы почищены, не помешает пройти всю стену крупной наждачкой, окончательно удалив все лишнее. Хорошенько прометаем стену от пыли, пылесос будет очень полезен. Далее всю стену нужно прогрунтовать грунтом глубокого проникновения. Грунтовать нужно кисточкой, проникая в самые труднодоступные углубления в швах, не забывая и о самом кирпиче.

Приводим швы в порядок

После всех подготовок обязательно останутся пустоты в швах, помимо этого следует вернуть на место вытащенные кирпичи, если такие имеются. Для этих целей нам понадобится замазка. Для внутренних работ в помещениях с небольшой влажностью вполне подойдет гипсовая шпаклевка «фуген», для наружных работ или влажных помещений хорошо подходит плиточный клей.

Используя замазку вставляются назад кирпичи, замазываются все пустоты и раковины в швах, отверстия и пористые места на кирпиче так же следует забить. Никаких мастерков для этого не требуется, достаточно обойтись своими пальцами и часто споласкиваемой губкой. Замазав шов пальцем, проходим следом губкой и снимаем все лишнее, такая операция по силам любому! Лучше всего проделать эту операцию на два раза, за раз обязательно что-то пропустите.

После замазывания и высыхания швов полезно почистить все это дело наждачной бумагой, сбить все заусенцы на замазке.

Проводка

Проводка отлично прокладывается в горизонтальных швах, для этого нужно изначально швы прочистить глубже остальных. Провод укладывается между кирпичей и замазывается аналогично, как и остальные. С вертикальными участками проводки посложнее — до угла провод доводится в горизонтальном шве, а далее просто пускается по углу или вкладывается в подготовленную узкую штробу.

Розетки и выключатели устанавливаются как скрытого типа, так и накладного, думаю с этим проблем не возникнет.

Примыкания обналичек

Стыки стен и различных обналичек нужно так же пройтись пальцем и губкой. Оконные наличники и дверные доборы можно заклеить малярным бумажным скотчем, если есть сомнения, что сможете смыть замазку.

В итоге мы получаем весьма симпатичные стены в стиле «лофт», остается в последний раз загрунтовать поверхность и красить.

Покраска

Красятся стены на любой вкус и цвет водоэмульсионной или вододисперсной краской, если стены наружные, краска должна быть фасадной. Достоинства водоэмульсионной краски в том, что в последствии ее не нужно удалять для последующей покраски, существует огромный выбор цветов и она практически без запаха.

Существует два варианта расцветок: кирпичики и швы красятся в один цвет или кирпичи контрастируют со швами. В любом из вариантов красить нужно начинать со швов, а потом уже переходить на кирпичи. Швы удастся хорошо прокрасить только кисточкой, а кирпичики можно откатать валиком. Однако, если кладка слишком неровная и кирпичики совсем не плоские, их тоже придется красить кистью, лучше всего методом тампования.

Стоит упомянуть, что можно покрыть стены прозрачным лаком. Этот метод актуален, когда швы аккуратно заделанные, а кирпичики не измазаны замазкой и визуально швы хорошо различимы.


Смотрите так же другие статьи

Самодельный огнеупор из силиката натрия «Рожденный в огне, чтобы выжить в огне»

Этот сайт содержит партнерские ссылки. Таким образом, я буду зарабатывать на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас. Это помогает мне поддерживать этот веб-сайт, так что спасибо за вашу поддержку.

Описано приготовление силиката натрия

и огнеупорные покрытия, наполнители и предметы, которые можно изготовить из силиката натрия для небольших проектов.

Миниатюрная огнеупорная огнеупорная решетка своими руками, изготовленная из отходов гранатовой крупы, полученной в результате гидроабразивной резки, которая была скреплена силикатным натрием своими руками.Это была моя первая самодельная огнеупорная решетка, способная выдерживать экстремальные температуры, которые я создаю в своих маленьких прототипах печей.

Знакомство с самодельными огнеупорами

Не всех это заинтересует, но такого ремесленника, как я, заинтересует.

«Пока я ожидающе ищу в своем огне, чтобы найти практически невидимый объект, который я тщательно создал. Я с облегчением и взволнован, обнаружив, что он пережил разрушительное действие огня. Я полон благоговения, когда вынимаю компонент из раскаленных углей своими щипцами и наблюдаю, как полупрозрачный светящийся объект медленно возвращается в обычное царство, чтобы показать свой новый цвет, ощущение, твердость и огнестойкость.

Я слышал, как приглашенный гончар из Западной Австралии по радио ABC описывал свои ощущения, когда он открывал свою массивную дровяную печь в земле на своей ферме, чтобы показать свои гигантские керамические произведения искусства. В моем маленьком масштабе я чувствую себя немного волшебником Гэндальфом, когда он бросает волшебное кольцо Бильбо Бэггинса (оставленное Фродо) в угли, чтобы открыть надпись, которая показывает, что кольцо есть;

«Тот, кто правит ими всеми,  одно кольцо, чтобы найти их,
Одно кольцо, чтобы собрать их всех и во тьме связать их.

Джон Рональд Руэл Толкин

«Это самое волшебное, когда ты не совсем знаешь, чего ожидать, поэтому в неведении есть какая-то абстрактная ценность»

Все маленькие самодельные огнеупорные трюки и безделушки на этой странице были изготовлены с использованием силиката натрия (жидкого стекла). Его предшественники, песок и гидроксид натрия, дешевы и широко распространены. Это очень полезное промышленное вещество, и для такого мастера, как я ( «и, возможно, для вас, если вы зашли так далеко, не засыпая» ), у него есть бесконечное применение.Он используется в тысячах предметов повседневного обихода вокруг нас, и мы в блаженном неведении об этом ( использование силиката натрия ).

Я обнаружил, что его можно смешивать с материалами и металлами для изготовления функциональных самодельных огнеупорных покрытий, наполнителей и объектов для моих изобретений и прототипов. Обычно другие компоненты покрываются, внедряются и связываются, а другие тугоплавкие минералы и оксиды могут использоваться для изготовления новой вещи, более устойчивой к нагреванию.

«Это звучит как тарабарщина? Что ж, надеюсь, все станет ясно, если вы прочитаете дальше.

В своих лучших применениях я использую концентрированный силикат натрия и добавляю в смесь лишь небольшую его часть. То же самое относится и к воде в смеси.

Заманчиво использовать больше силиката натрия (и воды), чтобы облегчить смешивание и формование. Однако это ловушка для новичков, и часто лучше меньше, да лучше!

Примечание: В ходе моих недавних поисков я обнаружил, что включение большого количества тонкой минеральной пыли в силикатную смесь предотвратит или уменьшит вспучивание.«Вспучивание означает набухание при быстром нагревании… теперь это хорошее слово для Scrabble или стола для завтрака, если у вас все еще есть обеденный стол».

Я считаю, что наименьшая практическая пропорция силиката натрия (или максимальное количество тугоплавкого минерала), которая может расплавить заполнитель во время обжига, даст наилучший продукт. Это означает, что он будет менее склонен к чрезмерному размягчению или «остеклению» и вздутию во время обжига или огнеупорного использования в печи (пример этого можно увидеть на фотографии ниже, показывающей образец «T13»).Это связано с тем, что содержание натрия в силикатах действует как флюс, снижающий температуру плавления всего, с чем он смешивается. Это флюсование должно быть ограничено, чтобы сделать огнеупор функциональным при высокой температуре. Для получения более подробной информации см. Смешивание огнеупоров.

Добавление огнеупорных минералов с очень высокой температурой плавления, таких как оксид алюминия, может частично компенсировать это чрезмерное флюсование. Это также означает, что необходимо формовать суховатыми рассыпчатыми сырьевыми огнеупорными смесями, которые необходимо укладывать в форму со значительным усилием трамбовки с большим усилием сопротивления со стороны формы.Это гарантирует безопасное извлечение детали из формы (при необходимости) без поломок и получение плотного прочного изделия после обжига.

«Рискуя показаться престарелой женщиной Homosapien, я констатирую, что кровотечение очевидно; всегда делайте небольшой пробный диск своего волшебного микса, прежде чем делать большой».

Силикат натрия своими руками

Силикат натрия очень дешев при покупке тоннами, но он не доступен в небольших количествах в концентрированной форме для таких мастеров, как я.Соответственно делаю для себя. Его можно сделать из чистого кварцитового песка (SiO2), но его также нелегко получить в небольших количествах (пожалуйста, дайте мне знать, если вы сможете найти дешевый источник), а последующая реакция с гидроксидом натрия при высокой температуре очень опасна и небезопасна. желательно или приветствуется на вашей кухне силикат натрия из песка.

Менее опасный (но все же опасный) метод состоит в том, чтобы начать с силикагеля (наполнителя для кошачьих туалетов) и смешать его с небольшим количеством воды и порошком гидроксида натрия (очиститель канализации).Эти реагенты дешевы и легкодоступны. Реакция довольно простая, но затяжная. Однако к любому использованию гидроксида натрия (в домашних условиях или в лаборатории) следует подходить с большой осторожностью и обеспечивать адекватную защиту; себя, особенно глаза, других людей, особенно малышей, силикат натрия из силикагеля.

Приготовление концентрата
исходного раствора силиката натрия для самодельных огнеупоров

Мой особый метод изготовления концентрированного силиката натрия немного отличается от других.Моя цель — использовать как можно меньше воды, чтобы готовый раствор был концентрированным (густым и липким, без оставшихся кристаллов силикагеля или твердой нерастворимой пены. Для этого мне нужно было использовать немного больше воды и гидроксида натрия. Я использую:

Вода 570г. Это должна быть чистая вода, а не дистиллированная вода.

Гидроксид натрия 210 г . Вам понадобится свежая банка чистого гидроксида натрия (США). В противном случае во многих супермаркетах продается очиститель канализации с едким натром.Тем не менее, это должен быть 100% чистый гидроксид натрия, иначе ищите другой очиститель стоков. Тем не менее, я использую свежую банку, так как содержимое «несвежей» или открытой банки поглотит углекислый газ из воздуха и будет содержать карбонат натрия, который портит конечный продукт.

«Не волнуйтесь, у этой каустической соды еще много хороших применений для ремонтника. Например, его можно использовать в качестве подготовки к сушке фруктов своими руками (особенно если они подходят для пищевых продуктов, как в ссылке для США). Звучит ужасно? Однако фруктовые кислоты быстро нейтрализуют едкие.Поверьте мне, я химик на пенсии, который дожил до того, чтобы рассказать эту историю».

Силикагель  300 г. Силикагель можно дешево купить в виде большого пакета кристаллов для кошачьих туалетов, которые представляют собой чистый силикагель. «Если у вас нет кота, я уверен, вы найдете ему другое применение в качестве товарища-мастера». Если в вашем силикагеле есть цветные индикаторные кристаллы или отдушка, это не имеет значения для приготовления силиката натрия.

Количество не обязательно должно быть точным, я называю это химией ведра.Хорошо, что его получится так много, что у вас будет большой запас его для многих проектов, и он будет храниться неопределенное время в запечатанной пластиковой бутылке.

Предостережение 1: Используйте защитный щиток или защитные очки и резиновые перчатки, так как гидроксид натрия опасен для глаз и раздражает кожу. (Качественные многоразовые резиновые перчатки также будут очень полезны при работе с перечисленными ниже приложениями). В качестве меры предосторожности мне нравится иметь под рукой большое пластиковое ведро с чистой водой для аварийного мытья, а также 2-литровую миску для мороженого с 1 л воды и ~ 2 столовыми ложками уксуса.Слабая уксусная кислота (уксус) быстро и безвредно нейтрализует любой гидроксид, который может попасть на вашу кожу.

Предостережение 2: Конечный продукт, концентрированный жидкий силикат натрия, будет довольно щелочным, и когда вы его делаете или используете, вы должны быть готовы быстро смыть его с кожи водой и раствором уксуса.

«Ощущение скользкости на коже — это щелочь, вступающая в реакцию с защитными кожными маслами и превращающая их в мыло! Так что смойте его и быстро подкислите водой с уксусом, чтобы остановить эту реакцию.Адекватная очистка наступает тогда, когда скользкость прекращается».

Старший Моти

Для реакции с силикатом натрия я предпочитаю использовать очень большую кастрюлю из нержавеющей стали (намного больше, чем в приведенном выше видео), чтобы в ней было больше металла для охлаждения и больше объема для сдерживания бурного кипения и вспенивания. Это может быть дешевая кастрюля из нержавеющей стали. Химия не нанесет вреда горшку и безопасно и бесследно смоется холодной водой. (Реакция может даже немного очистить котел, поскольку щелочь используется в качестве промышленной травильной жидкости для нержавеющей стали.)

При растворении гидроксида натрия в воде выделяется много тепла. Растворение силикагеля в гидроксиде натрия в начале также производит много тепла, поэтому добавляйте его постепенно, по мере рассеивания тепла. И наоборот, для полного растворения силикагеля всю партию необходимо некоторое время нагревать.

Моя процедура выглядит следующим образом:

  1. Добавьте воду в кастрюлю.
  2. Осторожно добавьте гидроксид натрия и осторожно перемешайте ложкой из нержавеющей стали с длинной ручкой, чтобы кристаллы растворились.Замедлить перемешивание, если раствор начинает кипеть. Когда гидроксид натрия растворится, раствор будет очень горячим.
  3. Затем медленно добавьте немного силикагеля в горячий раствор и перемешайте. Кристаллы сначала будут плавать сверху, а тепло от реакции вызовет некоторое вспенивание. Когда пена спадет, добавьте еще кристаллов и повторяйте, пока не добавите все кристаллы.
  4. К этому времени тепло от реакции будет исчерпано, и для завершения реакции потребуется тепло от плиты.Если некоторые кристаллы не растворяются, их можно отфильтровать, когда раствор остынет.
  5. Хранить в запечатанной пластиковой бутылке с соответствующей этикеткой безопасности и в надежном месте.

А теперь самое интересное: применение самодельных огнеупоров

Я смешиваю самодельный огнеупорный концентрат силиката натрия с различными минералами, металлами и оксидами металлов, чтобы получить полезный ассортимент самодельных огнеупорных компонентов с низкой и высокой прочностью и устойчивостью к истиранию.

Огнеупоры; штукатурки, наполнители, клеи и — «следы волшебного огнеупорного вещества», которые помогают всему этому держаться вместе в адском огне.

«Магические-рефрактерные материалы», которые могут вам понадобиться, перечислены ниже:

Количество в рецептах, выраженное в граммах, является приблизительным и некритичным, а эквиваленты чайных ложек (tspn.) также указаны в скобках. Штукатурку лучше всего наносить несколькими тонкими слоями, так как это позволяет избежать «подтеков» и слоев различной толщины, которые не затвердевают должным образом.

A. Простая тонкая силикатная штукатурка . Рецепт блюда; 100г концентрата силиката натрия своими руками + 10г детского талька (2 ч.л.) + 9г оксида железа (2 ч.л.) + 40г воды). Это основа всех моих рендеров/наполнителей. Образует плотное, темное (с высоким коэффициентом излучения) гладкое жаростойкое покрытие для печного металла с более высокой термостойкостью, чем концентрат силиката натрия (без добавления тугоплавких оксидов). Требуется медленное отверждение при температуре примерно до 50°C, чтобы он стал сухим на ощупь, а затем дальнейшее длительное нагревание до 100°C для обезвоживания большей части воды.Затем следует медленный линейный нагрев до 250°С для удаления последней химически связанной воды перед окончательным высокотемпературным обжигом до ~500+°С, на котором покрытие преобразуется в тип стекла или неорганического полимера.

Любую очистку пролитой штукатурки или поверхностей, которые необходимо очистить от штукатурки, следует очищать после первоначальной сушки при 50°C, так как последующие этапы отверждения/обжига будут постепенно усложнять очистку. Очистку можно проводить водой и тряпкой или бумагой, а также мочалкой на ранней стадии.В противном случае для очистки потребуются очень абразивные материалы.

Примечание: Плотно прилегающие друг к другу поверхности, загрязненные огнеупором и впоследствии обожженные, могут сцепиться друг с другом, так что их будет трудно разделить. Это хорошо, если вы хотите получить такой эффект, но плохо, если части нужно разделить. Кисти и инструменты можно просто замочить, а затем промыть водой для очистки.

Ультратонкое самодельное огнеупорное покрытие A-render (силикат натрия, детская присыпка из талька и оксид железа), нанесенное и обожженное на половине тест-полоски из фольги из нержавеющей стали.Царапины были сделаны наждачной бумагой из оксида алюминия средней зернистости после обжига. Его трудно удалить после обжига. Это хороший пример тонкого «грунтовочного» покрытия в качестве основы для более плотных слоев.

B. Алюмосиликатная штукатурка.  Это делает; более толстое, текстурированное и более термостойкое покрытие, чем A-render. Он по-прежнему будет темным с высоким коэффициентом излучения, но после полного отверждения будет иметь мелкозернистую абразивную поверхность, похожую на наждачную бумагу. Используйте ту же термическую полимеризацию, что и для Render-A.Рецепт блюда; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г детского талька (2 ч. л.) + 9 г оксида железа (2 ч. л.) + 20 г оксида алюминия + 40 г воды).

В качестве альтернативы используйте рендер-А и окуните зубную щетку в небольшое количество порошка оксида алюминия, чтобы добиться желаемой текстуры/толщины на визуализируемой поверхности. Это избавляет от необходимости иметь два или более разных рендеринга и позволяет варьировать пропорцию оксида алюминия для любого конкретного применения.

Примечание: Включение в штукатурку крупки из оксида алюминия имеет дополнительное преимущество, так как действует как режущий агент, когда для нанесения первой базовой штукатурки на «новую поверхность» используется энергичная кисть.Он оставляет крошечные царапины и медленно удаляет следы загрязнений, которые делают поверхность гидрофобной.

«По иронии судьбы, это, вероятно, мой кожный жир загрязнил металл во время работы с ним, и именно щелочной силикат удалит его с помощью скребка с песком и старой зубной щеткой».

Старший Моти
Сверхлегкая печь-палатка с обильным покрытием самодельной огнеупорной штукатуркой для защиты металла от эффекта окисления при высоких температурах.B-рендер состоит из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия и наносится несколькими тонкими слоями. Финишное покрытие представляет собой A-рендеринг без оксида алюминия, обеспечивающий гладкую поверхность. Сверхлегкая титановая воздуходувка Share C-Ring оснащена проводом моста горелки, стенкой крыла и проводом моста второго котла с заземляющими штифтами. Эта плита изготовлена ​​из тонкой титановой фольги, покрытой защитной самодельной огнеупорной штукатуркой B, изготовленной из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия.

Краска для штукатурки на основе оксида железа. Один и тот же B-рендеринг был использован для печей на двух фотографиях выше. Более темный цвет только что отрендеренной печи с C-образным кольцом на фотографии выше изменится на красно-коричневый цвет после нескольких часов работы при высокой температуре (500 + C). Цвет рендера печи-палатки изменился на красно-коричневый после длительной эксплуатации при высоких температурах в передней части варочной панели печи, где в основном завершается сгорание газа. Задняя часть варочной панели менее красная, так как она находится над вытяжным каналом, который не так сильно нагревается.

Для печки для палатки лучше всего подойдет черный цвет из-за высокого коэффициента излучения тепла для отдыхающих в небольшой палатке. Следовательно, было бы заманчиво думать, что черный оксид железа (то есть менее окисленный) лучше передает цвет, чем красный оксид железа (полностью окисленный)

.

Тем не менее, я не проверял это, но я думаю, что оба оксида станут красными в окончательном полностью окисленном состоянии после выживания в адском огне. Если кто-то пробовал черный оксид железа, расскажите, пожалуйста.В любом случае, суть в том, что красный цвет очень хорошо излучает и намного лучше, чем голый металл. Кроме того, в качестве бонуса инфракрасные термометры работают точнее.

Вспененная штукатурка A или B.  Во избежание вспенивания штукатурка требует медленного поэтапного отверждения примерно до 250 C. Напротив, если штукатурку медленно высушивать до 50 C, затем до 100 C, а затем следует быстрый нагрев до 250 C, это вызовет гидратационная вода для образования пузырьков пара и пены в отверждающемся силикатном полимере и превращения штукатурки в расширенную пену.

(фото вспененной штукатурки)

Штукатурка A и B в качестве пенного наполнителя.  В основном я использую C-рендеринг в качестве расширяющегося наполнителя. Он не является прочным или устойчивым к истиранию, но может быть покрыт последующими слоями невспененной штукатурки A или B, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к истиранию. Более глубокие трещины или пустоты в компоненте будут выделять языки пены, но их можно легко отшлифовать, а острые внутренние углы можно оставить с нежным закруглением пены, готовым к получению плотного внешнего покрытия.

Вспененный B-рендер в качестве очистителя/грунтовки металла.  Чтобы штукатурки из силиката натрия хорошо сцеплялись с металлическими поверхностями, они должны быть тщательно очищены и не содержать масел (особенно с кожи ремонтников), смазочно-охлаждающих составов, воска и т. д. Даже после очистки поверхность желательно протравить, чтобы обеспечить сцепление силикатного полимера. привязаться к.

Простая очистка практически невозможна при использовании компонентов ручной работы. Обжиг при 500°С бутановой горелкой с блокировкой — это один из быстрых и дешевых способов очистки поверхности мелких деталей.Тем не менее, для более крупных предметов я обнаружил, что вспененный B-рендер особенно полезен в качестве среды для грунтования поверхности. Могут быть комбинированные действия;

  • Химия щелочного «обезжиривания» силиката,
  • Абразивное действие зерен оксида алюминия,
  • Комбинация зерен и интенсивной чистки жесткой щеткой, такой как старая зубная щетка.

Поверхность меняется с гидрофобной (водоотталкивающей) на гидрофильную по мере очистки поверхности.

Последующий обжиг при высоких температурах действует; очистить и загрунтовать металлическую поверхность. Вспенивание этой штукатурки позволяет легко удалить этот слой чистой наждачной бумагой в чистых резиновых перчатках. Поверхность будет «загрунтована» и готова к нанесению первого постоянного слоя рендеринга. Если для этой очистки/грунтовки используется плотная штукатурка B или C, требуется много усилий, чтобы отшлифовать чистящее покрытие.

«Я знаю это по собственному опыту, так как мне иногда приходится приваривать к «печке с окончательным покрытием», и требуется значительное усилие с помощью инструмента Dremel и шлифовального конуса, чтобы очистить крошечное пятно штукатурки, чтобы сделать сварку возможной.Пенное покрытие, напротив, легко исчезает, как «твердое безе».

Я

Примеры самодельных огнеупорных изделий.
Легкая матрица из вспененного алюминия/силиката натрия.

Это очень интересное применение C-рендера, которое можно использовать для заполнения больших пустот, дыр или промежутков между термостойкими объектами.

Совершенно случайно, когда «красил» А-рендером алюминиевую фольгу с двух сторон. Я сложил его, свернул и засунул в пустоту между двумя трубами из нержавеющей стали.Когда я вбил его в пустоту, чтобы он плотно прилегал, он начал самопроизвольно нагреваться, дымить, пениться, расширяться и «запираться».

Это прекрасное плотное термостойкое заполнение между такими предметами, как концентрические трубы, и может отверждаться при ~100 C. Силикатные выделения и загрязнения можно легко удалить на этом этапе. Затем его можно нагреть до ~500+ C для окончательного отверждения. Я часто использую для этого пропановое пламя, потому что оно очень быстрое.

«Недавно я использовал эту технику, чтобы сделать несколько экспериментальных микромасляных форсунок для моей последней гибридной печи.Я торопился, поэтому нагрел объемный алюминиево-силикатный шов пропановой горелкой и заметил, что из отверждаемой матрицы вырываются языки пламени. Да, он выделяет водород во время отверждения. Я не хочу портить вам удовольствие, но будьте осторожны с самопроизвольным нагревом, если будете делать эту матрицу в любом количестве, и будьте осторожны с открытым огнем».

Старший Моти
Микро масляный инжектор, заполненный алюминиевой фольгой/силикат натрия, самодельный огнеупор. Химия реакции показана и объясняет наблюдение горючего газа (водорода), выделяющегося из огнеупорного материала при его самопроизвольном отверждении.

Воздушные форсунки на фото ниже были «потеряны» в тлеющих углях моей кухонной дровяной печи на день или более регулярного использования.

«Да, я забыл, что они были в огне и проходили короткую щадящую обработку при ~300 C. Они сидели на небольшой огнеупорной подставке, подальше от тлеющих углей, и я просто подложил сверху дров. и они были извлечены только при просеивании золы от костра через некоторое время (для моего компостного ящика и сада), когда я вспомнил свою ошибку! Главное, что они выжили и очень хорошо вылечились.

Я
Наклонная самодельная огнеупорная насадка с откидной микрозаслоной, она обесцвечена, но все еще эффективна после того, как (случайно) была оставлена ​​в угольном слое горячего древесного нагревателя (случайно) на несколько дней. Наклонная самодельная огнеупорная насадка с откидной микрозаслоной, она обесцвечена, но все еще эффективна после того, как была оставлена ​​в горячем угольном слое дровяной печи (случайно) на несколько дней. Самодельный огнеупорный редукционный патрубок с тонкой нагнетанием воздуха, в котором три концентрические трубки соединены вместе с матрицей из алюминиевой фольги/силиката натрия и матрицей из вермикулита/силиката натрия.Самодельная огнеупорная насадка из алюминиевой фольги и силиката натрия. Он покрыт горячей штукатуркой из оксида алюминия и силиката натрия.

Этот материал можно резать «тонким» отрезным кругом из оксида алюминия и шлифовать наждачной бумагой из оксида алюминия. Он плохо измельчается, так как оставшийся металлический алюминий в матрице блокирует поры точильных камней. Поверхность среза этой матрицы может быть покрыта слоем штукатурки A или B для заполнения любых пустот и герметизации металлического алюминия.

Песок «камень»

Это простой и очень дешевый состав, но ему не хватает прочности, и он может рассыпаться при истирании.Слабость этой смеси, вероятно, связана с загрязнением карбонатом (раковиной), и она может работать намного лучше с чистым кварцитовым песком неморского происхождения.

Песок и силикат натрия Огнеупорная формовка своими руками. Я использую его в качестве термостойкой подставки на своей дровяной печи для сушки небольших огнеупорных компонентов перед высокотемпературной обработкой. Может использоваться в топке в качестве подставки для высокотемпературного обжига компонентов. Я также использую его, чтобы разогреть закваску для выпечки хлеба, так как она защищает банку от прямого контакта с деревянной плитой.
Оксид алюминия «камень»

Это очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которую может создать мастер с дровами или древесным углем в доме или на заднем дворе без использования чистого кислорода. Основным компонентом является «пескоструйный» песок из оксида алюминия, который обычно можно приобрести в магазинах автомобильных аксессуаров, таких как Супердешевый автомобиль .

Полученный огнеупор; выглядит, ощущается и ведет себя как традиционный «масляный камень» из оксида алюминия.Следы от заточки ножа видны по краю круглого диска на фото ниже.

«Как обсуждалось позже, эта смесь может создавать прочную штукатурку для горячей поверхности в небольших печах, где более мягкий изолирующий огнеупор материала сердцевины печи недостаточно прочен или устойчив к истиранию в местах, где топливные стержни подаются и раскачиваются на место энтузиастами. помощники в кемпинге!»

Я
Оксид алюминия «камень», изготовленный из оксида алюминия «пескоструйной крупки» и силиката натрия.Этот самодельный огнеупор является прочным, твердым, абразивным и очень термостойким. «Это просто смех над температурами, которые простые смертные вроде нас могут создавать без чистого кислорода. И да, я использовал его как камень для заточки ножей».
Гранат «камень»

Этот огнеупор аналогичен оксиду алюминия, за исключением того, что он сделан из большого количества отходов гранатовой крупы из резервуара для шлама, который находится под станком для гидроабразивной резки. Это также очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которую можно создать с помощью древесного топлива в доме или на заднем дворе.Также отлично подходит для заточки ножей.

Тест огнеупорной формовки своими руками из граната и силиката натрия. Гранат происходит из шлама отходов под станком для гидроабразивной резки, поэтому он должен включать в себя ряд металлических частиц, преимущественно черных металлов и их оксидов, которые объясняют красноватый цвет. Тем не менее, он образовал очень твердый, стабильный огнеупор с характеристиками, аналогичными огнеупору, изготовленному из оксида алюминия, и такой же термостойкий.
Перлит, глина и заполнитель силиката натрия

Этот очень легкий огнеупорный материал, сделанный из перлита, представляет собой очень интересный материал, поскольку он настолько легкий, что напоминает минеральный эквивалент «шоколадных хлопьев» из нашего нездорового питания на детских вечеринках.(Рисовые пузыри, какао, сахар и кофа.

«Почти идеальное построение пищевой пирамиды ожирения, только не хватает соли».

Старший Моти

Тестовый диск размягчился и «застеклился» на части поверхности в условиях очень горячего обжига. Он выдержал разрушительное воздействие очень горячих древесных углей, и его плотность составляет всего 0,3 г/куб.см.

Следовательно, с некоторой корректировкой рецептуры и нанесением прочной «горячей штукатурки» на внутренние поверхности, чтобы предотвратить размягчение, «стеклообразование» и истирание, он может иметь очень хорошие огнеупорные/изоляционные свойства для легких печей/обогревателей, сделанных своими руками.Он может быть сформирован на месте  в тонком корпусе из нержавеющей стали или титана, чтобы обеспечить его механическую защиту снаружи.

Этот самодельный огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~0,3 г/см3 и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его малым весом».
Перлит, песок, высокотемпературный раствор и силикат натрия.

Эта огнеупорная смесь имеет низкую плотность и теплоизолирована за счет включения перлита в заполнитель. Смесь также включает песок и высокотемпературный раствор Lanko 156 , который можно приобрести в компании Bunnings. В качестве альтернативы в США эквивалентом может быть огнеупорный раствор Dry Mix 211.

Этот самодельный огнеупорный диск из перлита, песка, глины и силиката натрия пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~0,3 г/см3 и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его малым весом».
Вермикулитовый глиносиликатный заполнитель

Еще одна легкая и теплоизолирующая огнеупорная смесь. При приготовлении смеси используется вермикулит (вместо перлита) и глина для кошачьих туалетов (думаю, для этой цели есть глины получше), силикат натрия и вода.

После обжига поверхность требует покрытия огнеупорной штукатуркой, чтобы сделать ее более устойчивой к истиранию.В образце (фото ниже) я просверлил в нем большое отверстие после отверждения при высокой температуре.

«Было неожиданно легко обрабатывать любой вращающийся кусок трубы (зубья не нужны). Я тут же представил себе, что могу сделать простой большой блок из этого материала и просверлить в нем стратегические отверстия, чтобы создать небольшой, сложный и легкий корпус горелки нагревателя массы ракеты без необходимости изготовления сложной пресс-формы и всего «внутри». «непродуманное мышление» и проблемы, связанные с усадкой того, что влечет за собой это формование.Эта сложность описана в моем посте об экспериментальном сжигании палочек».

Я
Легкий самодельный огнеупорный материал из вермикулита, глины для кошачьих туалетов и силиката натрия. Отверстие было легко просверлено в блоке после термического отверждения. Режущее действие было захватывающим, так как режущий инструмент, казалось, был окружен мелкой режущей «стружкой», которая мягко и без усилий протирала чисто вырезанное отверстие в блоке. Полосы на блоке образовались в результате тестирования различных огнеупорных покрытий на поверхности, чтобы получить прочное поверхностное покрытие.Внутри отверстие серого цвета. Здесь я оштукатурил или оштукатурил его штукатуркой-B с очень высоким содержанием оксида алюминия, чтобы придать ему высокую стойкость к истиранию, как это требуется в топливном порту печи, где палочки будут подаваться в печь. — Точно так же, как облицовывать его фанерой из нефтяного камня. С этими огнеупорными комбинациями открывается множество творческих возможностей!»

Примечание: На данном этапе следует отметить, что эквивалентный легкий перлитовый огнеупор плохо поддается механической обработке.Я думаю, что эта разница может заключаться в том, что чешуйки вермикулита плотно прилегают друг к другу, образуя большие плотные «пластинчатые связи», которые не ломаются во время резки. Напротив, зерна или шарики перлита связываются в «точках соприкосновения поцелуев» и сопротивляются резке до тех пор, пока в конце концов не оторвутся от матрицы. Механическая стружка вермикулита легко вытекала в виде гладкого «муравейника» из порошка, в то время как эквивалентный заполнитель перлита имел зернистую стружку, которая повреждала поверхность среза при выходе из отверстия.Описывая механическую обработку как резку, я думаю, что правильнее думать о ней как о трении, а шероховатый материал действует как тонкий абразив по отношению к основному материалу. Из-за этого инструменты не должны быть особенно твердыми, острыми или дорогими, и они могут работать на медленных скоростях в простой дрели.

«Это означает, что в скромной мастерской легко можно изготовить нестандартные расточные инструменты различных размеров».

Я
Вермикулит, огнеупорный цемент Lanco 156 и силикатный заполнитель.

Эта смесь не содержит глины.

Самодельная огнеупорная насадка из огнеупорного цемента вермикулита Lanco 156 и силиката натрия (без глины). Сопла изначально были изготовлены как единое целое, а после обжига были разрезаны на две части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю любые небольшие полости вспененной штукатуркой B и шлифую мелкой наждачной бумагой.
Только вермикулит и силикаты

Это самая простая вермикулитосиликатная смесь, и она кажется достаточно эффективной.

Форсунки из вермикулита и силиката натрия. Самодельные огнеупорные сопла изначально изготавливались как единое целое, а после обжига разрезались на куски с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю любые небольшие полости вспененной штукатуркой B и шлифую мелкой наждачной бумагой.
Крабовая насыпь «камень»

Эта тестовая огнеупорная смесь родилась из-за разочарования в источниках глины с моей фермы, местных земляных работ или глины для кошачьего туалета в зоомагазине. Ни один из них не дал стабильного огнеупора.Так что я попробовал несколько «курганов с крабовыми норами» просто для удовольствия. Когда я смешал его с очень небольшим количеством силиката натрия, получился устойчивый огнеупор, очень прочный и твердый, как твердая порода. – Так что, возможно, эти надоедливые раки все-таки были частью разумного замысла.

Моя первая стабильная самодельная огнеупорная форма, сделанная из надоедливых «насыпей крабовых нор» и силиката натрия. Он дешевый, плотный, прочный и очень огнестойкий. «Какой ресурс для людей мира, у которых почти ничего нет!»

Вы, наверное, уже догадались, что у меня есть склонность к любопытству и склонность к естественному нетерпению.Я сделал небольшой образец диска из оставшейся «огнеупорной смеси крабовых нор» и нетерпеливо обжег его, не полностью удалив последнюю химически связанную воду, в результате чего получилась «слегка вздутая» (набухшая) тестовая шайба огнеупора. Я полагаю, что огнеупорная смесь, которая немного расширяется по мере окончательного отверждения, может быть полезным вариантом во многих ситуациях, поскольку наиболее распространенный опыт заключается в том, что огнеупоры немного сжимаются по мере отверждения и обжига. «Значит, нетерпение не так уж и плохо, особенно когда оно сочетается с любопытством!»

Небольшой тестовый диск из «насыпи крабовой норы» и самодельного огнеупора из силиката натрия.Он не был полностью высушен перед обжигом и, следовательно, «слегка вздулся» во время обжига. Несмотря на вздутие, это очень твердый и прочный самодельный огнеупорный материал, который будет просто смеяться над любым огнем, в который его положат. Такое расширение во время отверждения может быть хорошим атрибутом в некоторых приложениях. О твердости свидетельствует слабая маркировка «T6», которую можно нанести точильным камнем в инструменте Dremel. Его также можно использовать для заточки ножей «Я сделал камень с помощью надоедливых крабов!»
Циркониевое войлочное покрытие/склеивание

Это легкий изоляционный огнеупор, изготовленный из тонкого войлока из циркониевого волокна, который можно ламинировать, склеивать и герметизировать с помощью силиката натрия А-штукатурки.Я предполагаю, что такой материал можно было бы использовать для сверхлегких нагревательных элементов в ракетных печах. Снаружи отделан слоями штукатурки-B, а внутри есть дополнительная экспериментальная штукатурка из красной глины с силикатным натрием.

Несколько слоев войлока из циркониевого волокна, скрепленных и покрытых силикатом натрия, детским тальком и самодельной огнеупорной штукатуркой на основе оксида железа. Снаружи отделан слоями штукатурки-B, а внутри есть дополнительная экспериментальная штукатурка из красной глины с силикатным натрием.Это образует секцию сверхлегкого теплового стояка для сверхлегкого «микро» нагревателя массы ракеты.

См. другое мое использование силиката натрия в качестве ускорителя цементного раствора.

Приложение 1


Почва для столбов и крабовых нор в качестве самодельной огнеупорной матрицы.

В приведенном выше посте я «хвалю» каменный огнеупор, который можно сделать из моей местной почвы из крабовых нор в качестве огнеупорной матрицы. У меня не было разумной причины, почему это должно быть так, особенно когда другие местные глины были неэффективны.

Я искал сыпучий источник огнеупорной матрицы для строительства садовой плиты/коптильни, и после особенно засушливого лета было очень мало активности крабов и очень мало насыпей для сбора урожая.

Выполняя какую-то настоящую работу, я P ost h ole D копался на своей ферме («Я думаю, что это источник сельскохозяйственных докторов наук»). Я планомерно собирал недра в ведро, потому что если этого не сделать, то он «просто нарушает физические законы сохранения материи» и загадочным образом теряется и куда-то уходит, а на засыпку вокруг столба не остается.Я подумал, что осталось немного земли; « Будет ли эта почва похожа на материал «крабовой норы»?»

Я сделал несколько тестовых дисков с почвой из крабовых нор и столбов, используя соотношение 100 г сухой земли, смешанной с 30 г силиката натрия. Я пропустил добавление дополнительных 6 г воды для этих смесей. Это означало, что смешивание было трудным и медленным, но текстура была более плотной и лучше поддавалась формованию. Получились следующие тестовые шайбы. Это положило начало совершенно новой теме лучшего смешивания огнеупоров .

Тестовые шайбы самодельной огнеупорной смеси, изготовленной из силиката натрия и грунта для отверстий или столбов после сушки и обжига при температуре выше 1000 C. (слева, грунт для отверстий T6 и справа, грунт для отверстий T6P) «Похоже, одинаково твердый, прочный и термостойкий, и один из них очень распространен, если вы являетесь кандидатом наук на полставки».

Обе испытательные шайбы были прочными, твердыми (эквивалент твердости оксида алюминия), не растрескивались и обладали высокой термостойкостью. Почву Posthole было очень легко собрать.Я пришел к выводу, что две почвы эквивалентны огнеупорной матрице при условии, что они были измельчены до мелкого порошка (и просеяны через сетку для мух) перед смешиванием.

«Я также пришел к выводу, что раки не добавляли в смесь какой-то магический фактор, как я предположил (выше) как часть их вклада в «разумный замысел». На самом деле сбор почвы с подходящей глубины, вероятно, был решающим фактором успеха, независимо от того, делал ли я это с помощью бура для столбов или с помощью раков.

Ода ужасному вирусу;

 Этот вирус разрушил мой запланированный круиз по океану, 
И мои акции вылечили настоящий синяк,
С растущим пониманием BLM и чувством справедливости,
Из-за этого беспорядка наше мышление может улучшиться.

Приложение 2

Бумажная глина как альтернатива самодельному огнеупору

Эти комментарии не совсем подходят для этого поста, так как смесь не содержит силикатов. Тем не менее, он настолько интересен как альтернатива простой керамике для мастеров-мастеров, что заслуживает отдельного упоминания.Руди прочитал этот пост и любезно прислал мне копию текста интересной статьи о том, что я буду называть керамическая бумажная глина .

Я сделал небольшой пробный образец из бумажной глины, с ним было легко работать, и он легко пережил свое рождение в огне и на красном кале погружение в ведро с водой .

«Когда дело доходит до изготовления функциональных 3D-предметов из керамической бумажной глины, это намного проще, чем любой из моих силикатных составов, перечисленных выше.Следовательно, я настоятельно рекомендую этот пост всем любителям керамики, таким как я».

Я

Приложение 3

Использование бумаги в альтернативных огнеупорных материалах из силиката натрия

Я сделал еще один пост, в котором рассматривается использование бумаги для изготовления огнеупорной керамики с силикатом натрия e .

Специальный номер

Примечание:

Для меня изготовление огнеупоров «рожденных в огне, чтобы выжить в огне» — это всего лишь небольшой шаг в следовании моей страсти к изготовлению крошечных раскаленных печей для палаток, которые нагреваются от нескольких палочек во время зимнего похода. в крошечной палатке.Если вам интересно, пожалуйста, посмотрите мой последний KISS Stove . Это обязательный пост, если вы очарованы кустарниковыми палочками как источником мощного чистого тепла для приготовления пищи и комфорта в крошечной палатке. Эта крошечная газовая плита производит свой собственный газ из крошечной горсти действительно возобновляемых топливных палочек в крошечной палаточной печи «квазигазификатор» . Он даже вполне счастливо горит с влажными топливными палками. «Те же принципы горячего/чистого сжигания палочек могут помочь вам «зажечь» ваши любимые керамические творения.

Прочие родственные должности

Посмотреть сообщение

Если вы являетесь еще одним любителем этого замечательного, универсального и распространенного элемента кремния (Si), вас может заинтересовать мой пост о силиконовой резине для сверхлегкого туристического снаряжения для всевозможных трюков.

Или вам может понравиться мой последний пост о сравнении чудесного самодельного клея из силиконовой резины; Sugru, Kintsugle, Tommy Tape и DIY Oogoo — сравнение

Тим

Характеристика и кладка силикатного кирпича.Использование силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это именно тот строительный материал, который используется очень часто, несмотря на то, что на рынке все чаще появляются новые материалы, значительно превосходящие по своим характеристикам. Следует учитывать, что силикатный кирпич проверен временем. Несмотря на некоторые недостатки, «белый» кирпич активно используется в самом разнообразном строительстве, при этом нет оснований полагать, что через какое-то время он станет менее актуальным.

Также следует сказать, что силикатный кирпич – отличный вариант для создания облицовки стен. В отличие от классического «красного кирпича», который не может похвастаться презентабельным видом, силикатный материал активно используется в этом направлении. И так было 30 лет назад, так продолжается и сегодня.

Для самих производителей силикатный кирпич – отличный способ заработка, так как его выпуск – достаточно простой процесс, и он не связан с большими энергозатратами. Именно поэтому «белый» кирпич значительно дешевле аналогичных стройматериалов.

Основные характеристики силикатного кирпича

Безусловно, самым основным преимуществом силикатного кирпича является его универсальность. Этот материал фактически используется как для строительства крошечных частных домов, так и для возведения больших многоэтажных домов.

Также следует сказать, что за более чем 100 лет практически изменилась технология производства строительного материала. Для этого также используются автоклавы, а также классический состав – 90 % песка, 10 % извести и различные добавки в зависимости от конкретной области использования.

В настоящее время силикатный кирпич выпускается с самыми разнообразными добавками, позволяющими без проблем использовать материал в тех условиях, в которых классический кирпич не смог бы продержаться и пары дней. Например, есть «белый» кирпич с добавками для повышения морозостойкости, повышения прочности и других параметров. Если в качестве облицовки необходимо использовать кирпич, вероятно, не помешает использование красителей, что внесет некоторое разнообразие в плане внешней отделки дома.

Что касается непосредственных характеристик силикатного кирпича, то самый распространенный полноразмерный материал отличается высокой теплопроводностью, отличной прочностью, а также неплохой звукоизоляцией. Учитывая, что большинство многоэтажных домов, построенных во времена СССР, имеют достаточно тонкие стены, даже силикатный кирпич, даже характеристики, не позволяют в полной мере рассчитывать на качественную звукоизоляцию и теплопроводность. В этом случае единственно правильным решением является использование дополнительного утепления и шумоизоляции.

Ограничения по применению силикатного кирпича

Несмотря на универсальность «белого» кирпича, который применяется практически повсеместно, его категорически не рекомендуется использовать для создания стен подвалов, а также фундаментных конструкций. Кроме того, силикатный кирпич не следует использовать при создании каминов, дымоходов, печей и других объектов, которые постоянно взаимодействуют с высокими температурами или влажной средой.

Конечно, «белый» кирпич не переносит влагу и высокие температуры из-за вышеуказанного состава.В таких условиях материал быстро потеряет свои первоначальные свойства, являющиеся своеобразной визитной карточкой силикатного кирпича. Более того, через какое-то время под воздействием влаги или высоких температур строительный материал начнет просто разрушаться, не оставляя возможности его дальнейшего использования.

Также стоит иметь в виду, что толщина стен, которые возводились на основе силикатного кирпича – очень серьезный аспект, которому нужно уделить как можно больше внимания.Как было сказано ранее, из-за небольшой толщины материала стены не могут обеспечить идеальную звукоизоляцию и теплопроводность. При этом нужно понимать, что при увеличении толщины стены мы будем иметь колоссальную нагрузку на фундамент, что может привести даже к разрушению здания. Соответственно, чтобы исключить возможность подобных ситуаций, которые, кстати, возникают довольно часто, должен быть детальный расчет всей конструкции.

Особенности кладки силикатный кирпич

Перед началом кладки кирпича необходимо принять решение, связанное с толщиной кладки. Можно ограничиться небольшой толщиной и заблаговременно спланировать облицовочную поверхность стены или отделать ее с помощью теплоизоляции или других материалов.

Стены в большинстве случаев возводятся из силикатного кирпича толщиной (250 мм), в полкирпича (380 мм), в два кирпича (510 мм) и в два полукирпича (640 мм).

Если речь идет о первом варианте, то без дополнительных слоев утепления не обойтись.

Процесс укладки

начинается с возведения углов будущей конструкции. Для соблюдения точности слоев кладки использовать строительный уровень. Соответственно, после возведения углов происходит шнуровка специальной шнуровки, благодаря чему можно будет оценить уровень кладки. Аналогичный процесс происходит для строительства каждой стены. В тех случаях, если в углах между уровнями есть хоть небольшая разница, следует сразу выполнить выравнивание кладки, которое происходит по первым двум слоям.Чтобы не ошибиться с уровнем ровности, необходимо пользоваться все тем же строительным уровнем после укладки каждого кирпича.

Наносить на строительный материал следует достаточно густой цемент. В этой ситуации мы получили сильную структуру. Жидкий цемент имеет ряд недостатков, и в некоторых случаях он просто вытечет из швов.

После укладки слоев необходимо как можно более качественно произвести затирку швов. Это создаст действительно красивый внешний вид стены, если в этом есть необходимость.Также этот шаг обеспечит высокую плотность самих швов.

7 типов кирпича, которые должны знать все домашние мастера

istockphoto.com

Кирпичи регулярно используются в коммерческом, промышленном и жилом строительстве, поскольку они являются прочными, долговечными и относительно огнеупорными материалами, которые могут противостоять нагреву. Тем не менее, тип кирпича может иметь большое значение, даже для небольших строительных проектов, таких как строительство открытой гриль-станции, изготовление опор для скамейки на заднем дворе или даже установка простой кирпичной подставки для почтового ящика.

С семью различными типами кирпича, которые используются для завершения строительных проектов, важно понять, какой тип лучше всего подходит для ваших текущих или будущих проектов, и как определить разницу между этими семью типами кирпича.

1. Обожженные глиняные кирпичи

Обожженные глиняные кирпичи также известны как обычные кирпичи, поскольку они являются наиболее распространенным типом кирпича в современном строительстве. Эти кирпичи используются в колоннах, стенах, фундаментах и ​​т. Д. С самыми разными целями.При строительстве стен обожженные глиняные кирпичи требуют штукатурки или штукатурки раствором, чтобы улучшить прочность, водонепроницаемость и изоляционные свойства кирпичей.

Эти кирпичи делятся на четыре категории в зависимости от качества. Кирпичи четвертого класса обожжены, имеют неправильную форму и обычно разбиваются для использования в качестве заполнителя. Кирпич третьего сорта – это некачественные материалы, которые следует использовать только для временных построек. Кирпичи второго сорта среднего качества, но имеют неправильную форму, шероховатую поверхность и могут иметь микротрещины.Кирпич первого сорта – лучший из классификаций обожженного глиняного кирпича. Эти высококачественные кирпичи имеют стандартную форму, гладкую поверхность, повышенную износостойкость и прочность.

Подходит для: Обожженные глиняные кирпичи, изготовленные для различных целей, являются наиболее универсальным кирпичом, используемым в современном строительстве.

2. Глиняные кирпичи, высушенные на солнце 

Некоторые мастера могут предпочесть делать эти простые высушенные на солнце глиняные кирпичи, которые использовались еще 7000 г. до н.э. на юге Турции и вокруг города Иерихон в наши дни. Палестина.Кирпичи состоят из смеси суглинка, воды и соломы; они также могут включать навоз, глину или песок, чтобы улучшить их прочность и предотвратить растрескивание кирпичей.

Смесь необходимо разлить по формам и разместить формы в защищенном от дождя месте, где они могут высохнуть. После высыхания извлеките кирпичи из формы и используйте их для временной кладки. Домашним мастерам следует помнить, что это самые слабые и наименее прочные типы кирпича, поэтому их никогда нельзя использовать в качестве несущих опор или фундаментов.

Подходит для: Глиняные кирпичи, высушенные на солнце, не такие прочные, как другие типы, но они являются доступным и доступным вариантом для временных построек.

СВЯЗАННЫЕ: Как переделать кирпичные стены

istockphoto.com

3. Бетонные кирпичи 

Обычно используемые для внутренней кирпичной кладки или для изготовления фасадов и заборов, эти кирпичи изготавливаются из твердого бетона. Бетон заливается в специальные формы, что позволяет производителям создавать различные размеры и формы.Многие люди могут найти эти кирпичи в местном хозяйственном магазине или у поставщика каменной кладки.

Профессионалы могут сделать эти бетонные блоки на строительной площадке из стандартной смеси из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей заполнителей. Выберите повышенную прочность бетонных кирпичей, если они будут использоваться для фундаментов с уточненным составом: одна часть цемента, три части песка и шесть частей заполнителей.

Подходит для: Бетонные кирпичи, обычно используемые для фасадов, внутренней кирпичной кладки и наружных стен, могут быть изготовлены на строительных площадках профессиональными каменщиками, что экономит время и затраты на доставку для крупных строительных проектов.

4. Инженерный кирпич 

Как следует из названия, инженерный кирпич пользуется популярностью у инженеров-строителей из-за его высокой прочности на сжатие и плотности, что идеально подходит для использования в качестве несущего материала. Инженерные кирпичи также обладают низкой поглощающей способностью, то есть они не могут поглощать значительное количество влаги, что помогает гарантировать, что кирпичи не треснут, не рассыплются и не протекают.

Низкая пористость имеет дополнительное преимущество, поскольку делает эти кирпичи более устойчивыми к химическим веществам, которые в противном случае могли бы просочиться в материалы кладки, разъедая их изнутри.Благодаря своей впечатляющей прочности, плотности, химической стойкости и водостойкости, эти кирпичи регулярно используются для изготовления фундаментов подвалов, канализации, люков и подпорных стен.

Подходит для: Благодаря своей высокой прочности на сжатие, низкой пористости и стойкости к химическим и водным повреждениям инженерный кирпич идеально подходит для использования в подвалах.

СВЯЗАННЫЕ: Решено! Назначение слезоточивых отверстий в кирпиче

istockphoto.com

5. Силикатный кирпич 

Силикатный кирпич, изготовленный из смеси песка, извести и, возможно, цветного пигмента для изменения внешнего вида кирпича, имеет высокая прочность на сжатие, поэтому они являются распространенным вариантом для несущих стен в домах и многоэтажных домах.Этот тип кирпича не требует большого количества строительного раствора, что экономит время и снижает затраты на проект.

Силикатный кирпич изготавливается с использованием как тепла, так и давления для ускорения химической реакции, в результате чего кирпичи имеют гладкую однородную поверхность, которая идеально подходит для строительных проектов. Эти кирпичи также распространены в качестве звукоизоляции, потому что звук с трудом проходит через плотный материал известняка.

Подходит для: Силикатный кирпич — отличный вариант звукоизоляции; высокий уровень прочности и огнестойкости делает их популярным выбором для несущих стен.

6. Брикеты из летучей золы 

Зола-унос – это побочный продукт, производимый угольными электростанциями, который может содержать токсичные металлы, такие как ртуть, мышьяк, сурьма и хром. Изготовленные с использованием летучей золы класса C или класса F, негашеной извести, цемента, алюминиевой пудры, гипса и воды, кирпичи из летучей золы помогают повторно использовать и уменьшать количество токсичных металлов, выбрасываемых в окружающую среду. Они также имеют более однородную форму, чем некоторые кирпичи, из-за их литья в машинной форме.

Эти кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие и низким коэффициентом водопоглощения, поэтому они являются отличной альтернативой кирпичам из обожженной глины.Однако долговечность кирпичей из летучей золы снижается по мере увеличения размера кирпича, что приводит к трещинам и трещинам в плитах из летучей золы. По этой причине кирпичи из летучей золы обычно бывают небольших размеров.

Подходит для: Кирпичи из летучей золы — это прочные и долговечные строительные материалы, которые можно использовать вместо кирпичей из обожженной глины. токсичные отходы.

СВЯЗАННЫЕ: 5 вещей, которые нужно знать перед установкой кирпичной панели

7.Огнеупорные кирпичи 

Если целью проекта кладки является создание конструкции, стены или каркаса, обладающих высокой устойчивостью к теплу и огню, то огнеупорные кирпичи являются лучшим материалом. Эти кирпичи также известны как огнеупорные кирпичи и изготавливаются из особого типа глины, известной как шамот, которая в основном содержит кремнезем и глинозем. В результате огнеупорные кирпичи могут выдерживать температуры более 3000 градусов.

Огнеупорные кирпичи не только противостоят огню; они также могут выдерживать низкие температуры и быстрые перепады между горячими и холодными температурами.Как и ожидалось, эти кирпичи обычно идут на изготовление печей, дымоходов, каминов, кирпичных грилей, костров, дровяных печей и других высокотемпературных применений.

Подходит для: Огнеупорные кирпичи, обычно используемые для футеровки дымоходов, строительства кирпичных решеток или ям для костра, обладают чрезвычайно высокой устойчивостью к теплу и огню, гарантируя, что они не треснут, не раскрошатся и не сломаются от теплового удара.

istockphoto.com

Лучший герметик для кладки

Когда дело доходит до выбора лучшего герметика для каменной кладки, кирпича или бетона, важно сначала понять, какие типы герметиков доступны.Понимание типов герметиков для кирпичной кладки поможет определить, какой герметик подходит для вашего применения.

Проникающие герметики для кирпичной кладки — не меняют внешний вид или цвет

В категорию проникающих герметиков входят силикатные уплотнители, силиконовые гидрофобизаторы и силан-силоксановые гидрофобизаторы. Кирпичная кладка, покрытая проникающим герметиком, будет выглядеть точно так же, как и до герметизации. Единственная разница заключается в том, что поверхность будет улучшена — либо за счет увеличения прочности, либо за счет повышения устойчивости к износу, вызванному водопоглощением.

  • Силикатные герметики можно использовать на бетонных поверхностях, но при использовании на камне или кирпиче они могут вызвать образование белых кристаллов на поверхности. Силикаты следует использовать только в бетоне, который требует уменьшения размера пор (воды или влаги) или увеличения прочности (слабая или ухудшающаяся поверхность). Силикатные герметики также используются как часть процесса полировки. Уплотнители: Armor S2000 и Armor L3000.
  • Силиконовые гидрофобизаторы можно использовать на пористых бетонных поверхностях, но при использовании на камне, кирпиче или шпаклевке на поверхности может образоваться белый порошок или затвердевшая пленка.Силиконовые гидрофобизаторы лучше всего работают при нанесении на пористый бетон снаружи, например, на бетонную подъездную дорожку. Они помогают уменьшить водопоглощение, рост плесени и грибка, появление пятен и порчу, вызванную водопоглощением. Уплотнители: Броня SC25.
  • Силан Силоксановые герметики являются лучшими герметиками для всех типов каменной кладки – камня, кирпича, брусчатки и бетона. Они проникают в поверхность, где вступают в химическую реакцию, образуя гидрофобный барьер внутри пор. Силан Силоксановые герметики могут оставлять после себя потемневшую поверхность, но это случается редко и возникает только при чрезмерном нанесении.Силан Силоксановые герметики лучше всего использовать, если вы хотите защитить кирпичную кладку без изменения внешнего вида или цвета поверхности. Они помогают уменьшить водопоглощение, рост плесени и грибка, появление пятен и порчу, вызванную водопоглощением. Уплотнители: Armor SX5000 и Armor SX5000 WB.

Покрытия для каменной кладки – усиление эффекта мокрого или глянцевого покрытия

В категорию покрытий входят акриловые герметики, уретановые покрытия и эпоксидные покрытия.Все три типа предназначены для изменения внешнего вида и цвета каменной кладки, а также для придания ей блеска от слабого до сильного.

  • Акриловые герметики можно использовать на бетоне и брусчатке, но при использовании на красном глиняном кирпиче или камне может произойти расслоение (белые пятна отслаивания). Хотя было доказано, что акриловые герметики хорошо работают на поверхностях из заполнителя, при нанесении на более крупные камни это может привести к повреждению покрытия. Акриловые герметики отлично подходят для внутренних и наружных, вертикальных и горизонтальных поверхностей, потому что они экономичны, просты в нанесении и улучшают каменную кладку, придавая ей мокрый вид, глянец или цветное покрытие.Их можно наносить валиком или распылителем, они очень просты в применении и уходе. Акриловые герметики на основе растворителя лучше всего подходят для кирпичной кладки, потому что они обеспечивают агрессивное сцепление с поверхностью, их не нужно шлифовать трафаретом при повторном нанесении, они затемняют поверхность, чтобы выявить тусклые и выцветшие поверхности, и могут наноситься прозрачным или цветным. Герметики: Armor AR350 (влажный вид) и Armor AR500 (глянцевый).
  • Уретановые покрытия и эпоксидные покрытия можно использовать для внутренних работ по бетону, но при использовании для наружных работ по бетону, кирпичу, брусчатке или камню они расслаиваются и желтеют.Уретановые и эпоксидные покрытия обеспечивают очень агрессивное сцепление с правильно нанесенными поверхностями, но они не пропускают воздух и чувствительны к повышенной влажности под поверхностью, вызванной дождем и снегом. Их очень трудно, если вообще возможно, удалить с кирпича или камня, не повредив поверхность. Они также требуют большего ухода для повторного покрытия. На внутренней поверхности они предлагают много преимуществ при использовании для герметизации полов гаражей и магазинов, складских полов и полов конур, но на внешней поверхности они представляют больше рисков, чем преимуществ.Если вы хотите придать блеск или цвет внешней поверхности, лучшим герметиком будет акрил. Герметики: Armor UTN60 или Armor Epoxy.

Лучшие герметики для кирпичной кладки

  • Залитый бетон внутри: Armor SX5000, Armor AR350, Armor AR500, Armor UTN60, Armor Epoxy
  • Наружный бетонный раствор: Armor SX5000, Armor SC25, Armor AR350, Armor AR500
  • Штампованный бетон: Броня AR350, Броня AR500
  • Бетоноукладчики: Armor SX5000, Armor AR350, Armor AR500
  • Красный бетонный кирпич: Armor SX5000, Armor AR350, Armor AR500
  • Кирпич из красной глины: Armor SX5000
  • Камень: Броня SX5000
  • Бетон с открытым заполнителем: Armor SX5000, Armor AR350, Armor AR500
  • Гранит: Броня SX5000
  • Каменная плита: Броня SX5000
  • Шифер: Броня SX5000

Готов купить? Посетите FoundationArmor.com, чтобы купить лучшие герметики для кирпичной кладки сегодня! Все еще не знаете, что использовать? Свяжитесь с нами по телефону 866-306-0246.

 

Часто задаваемые вопросы — Silica Safe

 

 

Ответы на часто задаваемые вопросы OSHA по общепромышленным вопросам см. в разделе

Часто задаваемые вопросы по общепромышленным вопросам .


 

Что такое диоксид кремния?

Когда кремнезем представляет опасность для строителей?

Какие строительные материалы содержат кремнезем?

Сколько кварцевой пыли слишком много?

Какие заболевания могут возникнуть в результате вдыхания пыли, содержащей кремний?

Что такое силикоз?

Я не знаю никого с силикозом, так почему я должен волноваться?

У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?

Как избежать пыли на одежде?

Что должны делать работодатели, чтобы защитить своих сотрудников?

Как предотвратить воздействие и контролировать запыленность?

Что я могу сделать, чтобы защитить себя?

Где я могу узнать о правилах и положениях, касающихся диоксида кремния?

Где я могу найти помощь в моем районе по кремнезему?

Что такое Таблица 1?

Если моей задачи нет в Таблице 1, что мне нужно сделать, чтобы соответствовать стандарту?

Если моя задача указана в Таблице 1, должен ли я следовать Таблице 1?

Когда необходимо использовать респираторы и какого типа?

Как убрать пыль с поверхностей?

Что такое компетентное лицо по стандарту и за что оно отвечает?

Нужно ли мне обеспечить медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?

Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?

Какой вид обучения необходим компетентному лицу?

Когда требуется письменный план контроля воздействия?

Когда нужно проводить мониторинг воздуха?

Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим диоксидом кремния?

Если я использую вакуумный контроль для удаления пыли, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре, и пылесосом, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Как правильно утилизировать навозную жижу после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

 

    1. Что такое диоксид кремния?
      Кремнезем — один из самых распространенных природных элементов на планете.Кремнезем, минеральное соединение двуокиси кремния (SiO2), встречается в двух формах — кристаллической или некристаллической (также называемой аморфной). Песок и кварц являются распространенными примерами кристаллического кремнезема.

      Вернуться к началу
    2. Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
      Материалы, содержащие кристаллический кремнезем, не представляют опасности, если только их не потревожить, образуя мелкие частицы, которые могут попасть в легкие («респирабельный кристаллический кремнезем»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифовка материалов, содержащих кремнезем, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая является опасной для дыхания строителей и других лиц.Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, см. в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.

      Вернуться к началу
    3. Какие строительные материалы содержат кремнезем?
      Многие распространенные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, цементный раствор, раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, диоксид кремния, можно найти в шаге 1 раздела «Создание плана» на веб-сайте .

      Вернуться к началу

    4. Сколько кварцевой пыли слишком много?
      Достаточно очень небольшого количества очень тонкой вдыхаемой кварцевой пыли, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы кремнезема опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55(a) требует от работодателей-строителей поддерживать воздействие на рабочих на допустимом уровне воздействия (PEL) 50 мкг/м 3 . Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене установила более низкое ненормативное пороговое значение 25 мкг/м 3 .Дополнительную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействия с контролем и без него по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему диоксид кремния опасен?». Вернуться к началу
    5. Какие заболевания могут возникнуть в результате вдыхания пыли, содержащей кремний?
      Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Кроме того, воздействие диоксида кремния было связано с другими заболеваниями, включая болезни почек и другие виды рака. В 1996 году Всемирная организация здравоохранения — Международное агентство по исследованию рака (IARC) определила кристаллический кремнезем как « известных канцерогенов для человека» (они подтвердили эту позицию в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.

      Вернуться к началу

    6. Что такое силикоз?
      Силикоз — инвалидизирующее, необратимое, а иногда и смертельное заболевание легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют образованием твердых узелков и образованием рубцов вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, дыхание становится затрудненным, что может привести к смерти. По данным Центра контроля заболеваний (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда и здоровья (OSHA), риск развития силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную отрасль. .

      Вернуться к началу

    7. Я не знаю никого с силикозом, так почему я должен волноваться?
      В отличие от производственной травмы, последствия которой проявляются сразу, силикоз и другие связанные с диоксидом кремния заболевания могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее распространенными ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической нагрузке. Существует три типа силикоза:
      • Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
      • Ускоренный силикоз , возникающий в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивающийся через 5–10 лет после первоначального воздействия; и
      • Острый силикоз , который возникает при самых высоких концентрациях воздействия и может вызвать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
      Силикоз является прогрессирующим заболеванием, то есть оно продолжает ухудшаться, даже когда воздействие вдыхаемого диоксида кремния прекратилось.

      Вернуться к началу

    8. У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
      Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кварц. Недавнее исследование «Оценка общего числа недавно выявленных случаев силикоза в США » показало, что в Соединенных Штатах ежегодно регистрируется от 3600 до 7300 новых случаев силикоза.Однако только два из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, имеют программы наблюдения для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а о многих других не ставится правильный диагноз. Одно исследование, Ранее не обнаруженный силикоз у потомков Нью-Джерси, , в котором рассматривались рентгенограммы грудной клетки людей, подвергшихся воздействию кварцевой пыли в течение жизни, обнаружило признаки силикоза, который не был диагностирован.

      Вернуться к началу

    9. Как избежать пыли на одежде?
      Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) рекомендует работникам избегать переноса кремнеземной пыли домой с работы:
      • Переодевание в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
      • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
      • Парковка автомобиля в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.

      Вернуться к началу
    10. Что должны делать работодатели, чтобы защитить своих сотрудников?
      Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. Параграф (g) Стандарта OSHA ( §1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния ) требует от работодателей наличия « Письменный план контроля воздействия», который содержит как минимум следующие элементы : «(i) Описание задачи на рабочем месте, связанные с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема для каждой задачи; (iii) описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим местам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества сотрудников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями.Стандарт также требует, чтобы работодатели «пересматривали и оценивали эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновляли его по мере необходимости», а также назначали «компетентное лицо» для реализации плана. Примечание:  План контроля диоксида кремния, созданный с помощью инструмента «Создать план», можно также представить в виде диалога с набором инструментов.

      Кроме того, параграф (i)(2) стандарта требует, чтобы работодатели обучали всех сотрудников – рабочих и руководителей – информации, содержащейся в плане, в том числе тому, как идентифицировать опасность диоксида кремния, правильному использованию и техническому обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения.Раздел «Создание плана» на этом веб-сайте – это бесплатный ресурс, предназначенный для того, чтобы помочь работодателям разработать письменный план контроля воздействия. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и создает план контроля диоксида кремния, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы, связанные с диоксидом кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.

      Наверх

    11. Как предотвратить воздействие и контролировать запыленность?
      Предотвратите попадание пыли в воздух с помощью технических средств контроля для снижения воздействия.Для подавления пыли можно использовать воду, а для ее улавливания у источника можно использовать пылесосы. Если использование воды или вакуума невозможно или если воздействие все еще остается высоким даже при использовании этих средств контроля, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает рядом. Другие способы уменьшить или устранить воздействие включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивоструйной очистки, или использование методов работы, которые помогают свести к минимуму образование пыли. Инструмент «Создать план» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам борьбы с пылью.

      Вернуться к началу
    12. Что я могу сделать, чтобы защитить себя?
      По закону ваш работодатель обязан обеспечить безопасное рабочее место. Это требование OSHA. Тем не менее, работник обязан использовать предоставленное оборудование, участвовать в образовательных программах по диоксиду кремния и следовать инструкциям своего работодателя по технике безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует работникам:
            • Получить информацию о влиянии на здоровье вдыхания кварцевой пыли и о задачах, при которых эта пыль образуется на рабочем месте.
            • Уменьшите их воздействие, по возможности избегая работы в пыли, используя средства контроля и надев респиратор, когда это необходимо.
            • Воспользуйтесь предлагаемыми программами проверки здоровья или легких.
            • Соблюдайте правила личной гигиены на работе:
              • Не ешьте, не пейте и не используйте табачные изделия в пыльных местах.
              • Мойте руки и лицо перед едой, питьем или курением вне пыльных помещений.
              • Переоденьтесь в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
              • Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
              • Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены кремнеземом.
              Чтобы узнать больше, прочитайте: 
      «Силикоз: узнайте факты!» Наверх
    13. Где я могу узнать о правилах и положениях, касающихся диоксида кремния?
      OSHA является основным источником информации о правилах, касающихся воздействия диоксида кремния, и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников.Чтобы узнать больше, перейдите к стандарту OSHA Silica для строительства.

      Вернуться к началу

    14. Где я могу найти помощь в моем районе по кремнезему?
      OSHA предлагает бесплатные и конфиденциальные консультации для малых и средних предприятий в рамках программы консультаций на месте .  Консультанты из государственных учреждений или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, дают рекомендации по соблюдению стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем.”  Чтобы узнать больше, посетите Консультация OSHA на месте

      Вернуться к началу
    15. Что i s Таблица 1?
      Таблица 1 представляет собой «определенный метод контроля воздействия» в стандарте на диоксид кремния (раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы управления. Работодатель, который полностью реализует вариант управления оборудованием из Таблицы 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.

      Наверх
    16. Если моей задачи нет в Таблице 1, что мне нужно сделать, чтобы соответствовать стандарту?
      OSHA требует, чтобы работодатели, не соблюдающие Таблицу 1, проводили оценку воздействия с использованием варианта производительности, запланированного мониторинга или их комбинации:
      • Производительность или «Объективные данные»: включает данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими лицами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие пыли кремнезема ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг/м3 в течение 8-часового средневзвешенного значения по времени (TWA).Используемые данные должны отражать условия, которые аналогичны или хуже текущих условий на рабочем месте работодателя.
      • Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. При использовании этого варианта работодатель обязан внедрить программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, изложенным в стандарте: 
      • .
        • Если первоначальный мониторинг показывает, что воздействие на работника ниже AL, работодатель может прекратить мониторинг;
        • Если самый последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника находится на уровне AL или выше, но на уровне PEL или ниже, мониторинг должен быть повторен в течение 6 месяцев;
        • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника превышает ПДК, мониторинг необходимо повторить в течение 3 месяцев;
        • Если самый последний (не первоначальный) мониторинг облучения показывает, что облучение работника ниже уровня действия, мониторинг необходимо повторять в течение 6 месяцев до тех пор, пока 2 последовательных измерения, проведенных с интервалом в 7 или более дней, не окажутся ниже уровня действия, работодатель может прекратить мониторинг.

       

      База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам прогнозировать и контролировать воздействие на рабочих кремнезема, сварочного дыма, свинца и шума. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить задание на строительство, предлагаемые средства контроля и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный веб-семинар в базе данных познакомит вас с ее функциями.
      Вернуться к началу
    17. Если моя задача указана в Таблице 1, должен ли я следовать Таблице 1?
      Работодатели могут выбрать для использования оборудования/параметров контроля в Таблице 1 или они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные, а также запланированный мониторинг воздуха) для демонстрации соответствия требованиям. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам прогнозировать и контролировать воздействие на рабочих кремнезема, сварочного дыма, свинца и шума. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить задание на строительство, предлагаемые средства контроля и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников.Записанный веб-семинар в базе данных познакомит вас с ее функциями.

      Вернуться к началу

    18. Когда необходимо использовать респираторы и какого типа?
      Средства индивидуальной защиты, включая респираторы, должны быть последним вариантом для предотвращения воздействия кремнезема. С кремнеземной пылью следует бороться в месте ее возникновения с помощью вакуумного или водяного контроля. Тем не менее, если использование инженерных и производственных средств контроля недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы.Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.

      Требуемые типы респираторов зависят от задачи и требуемой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под стандарт защиты органов дыхания OSHA. Дополнительную информацию о том, как соблюдать стандарт защиты органов дыхания OSHA, см. в требованиях OSHA к защите органов дыхания: https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.

      Наверх

    19. Как убрать пыль с поверхностей?
      Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, вакуума HEPA или другого метода, который эффективно сводит к минимуму воздействие пыли.Допускается сухая уборка или сухая чистка , НЕ , за исключением случаев, когда другие методы неосуществимы. Использование составов для подметания (, например, , незернистых, на основе масла или парафина) является приемлемым методом ведения домашнего хозяйства для подавления пыли.

      Вернуться к началу

    20. Что такое компетентное лицо по стандарту и за что оно отвечает?
      «Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительства как «лицо, способное идентифицировать существующие и прогнозируемые вдыхаемые опасности, связанные с кристаллическим диоксидом кремния на рабочем месте, и имеющее полномочия принимать незамедлительные корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму.Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в пункте (g) настоящего раздела».

      Вернуться к началу

    21. Нужно ли мне обеспечить медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
      Стандарт OSHA на диоксид кремния для строительства требует, чтобы работодатели предлагали медицинский осмотр только тем работникам, которые должны носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, подпадающих под действие стандарта. Работникам, подпадающим под эту категорию, должна быть предоставлена ​​возможность пройти обследование, требуемое в соответствии со стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения на работу, «за исключением случаев, когда работник прошел медицинский осмотр, соответствующий требованиям… в течение последних трех лет.«Если работник может продемонстрировать, что он уже проходил обследование в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать еще один медицинский осмотр. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.

      Страница 48 Руководства OSHA по соблюдению требований для малых предприятий по стандарту вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства предлагает дополнительные пояснения:

      1. «Работодатели должны проводить первичный или периодический медицинский осмотр для сотрудников, которые в соответствии со стандартом на диоксид кремния должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в предстоящем году (365 дней).Если сотрудник обязан носить респиратор в любое время в течение дня, это считается за один день использования респиратора.
      2. Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респираторов в предстоящем году, исходя из типов задач, которые будет выполнять сотрудник, а также того, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респираторов у прошлых работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
      3. Когда непредвиденные обстоятельства приводят к тому, что работники вынуждены носить респираторы чаще, чем предполагалось изначально, работодатели должны обеспечить медицинское наблюдение, как только становится очевидным, что согласно стандарту на диоксид кремния работник будет обязан носить респиратор в течение 30 или более дней в грядущий год.

      Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA Silica для руководства строительной отрасли для работодателей». Это руководство призвано помочь работодателям

      1. понимать требования медицинского мониторинга (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Вдыхаемый кристаллический диоксид кремния) и
      2. установил программу для своих сотрудников.

      Вернуться к началу
    22. Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
      Стандарт вдыхаемого кристаллического диоксида кремния для строительства требует, чтобы сотрудники, подпадающие под действие стандарта, были обучены:
      • Опасность для здоровья, связанная с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Содержание вдыхаемого стандарта кристаллического диоксида кремния.
      • Определенные задачи на рабочем месте, которые могут подвергнуть сотрудников воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
      • Конкретные меры, которые работодатель принимает для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и респираторы, которые необходимо использовать.
      • Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
      • Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.

      Дополнительную информацию об обучении см. в Руководстве OSHA по соблюдению требований стандарта респирабельного кристаллического кремнезема для строительства для малых предприятий, стр. 56–58. Ресурсы для обучения см. на странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    23. Какой вид обучения необходим компетентному лицу?
      В соответствии с Руководством OSHA по соблюдению требований стандарта для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного лица.Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.

      Обучение будет зависеть от типов выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом по диоксиду кремния и стандартом OSHA по оповещению об опасности. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному лицу может потребоваться только обучение элементам управления для электроинструментов, которые они обычно не используют для выполнения своих собственных задач, чтобы они могли помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами, связанными с контролем пыли на этих инструментах.Напротив, компетентному лицу, работающему с тяжелым оборудованием, может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия вызывать беспокойство».

      Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. в Белой книге Американской ассоциации промышленной гигиены (AIHA) «Рекомендуемые навыки и возможности для компетентных лиц, занимающихся диоксидом кремния», на странице «Обучение и ресурсы».


      Вернуться к началу
    24. Когда требуется письменный план контроля воздействия?
      Стандарт в отношении вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема на строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников остается ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг/м3) в виде средневзвешенного значения за 8 часов (TWA). ) при любых предвидимых условиях.

      Все работодатели, подпадающие под действие стандарта, в том числе работодатели, полностью и надлежащим образом применяющие указанные в Таблице 1 средства контроля воздействия, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Создать план» можно использовать для разработки письменного плана контроля воздействия.

      План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставить письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , и назначенный представитель сотрудников.Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на стройплощадке.

      Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA по соблюдению требований малых предприятий к стандарту вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.


      Вернуться к началу
    25. Когда нужно проводить мониторинг воздуха?
      Строительные работодатели, которые полностью и должным образом применяют меры по контролю воздействия, указанные в параграфе (c) строительного стандарта (т. е. Таблица 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.

      Работодатели в общей промышленности и судоходстве, а также в строительстве, которые не полностью и должным образом применяют средства контроля, указанные в пункте (c) строительного стандарта, могут выбирать между двумя вариантами оценки воздействия:

      • Вариант производительности; или
      • Опция запланированного мониторинга.

      Вариант производительности не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость в определении 8-часового TWA воздействия для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема.

      Опция планового мониторинга позволяет работодателям знать, когда и как часто они должны проводить мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. В варианте планового мониторинга частота проведения мониторинга зависит от результатов первоначального мониторинга и, впоследствии, любого необходимого дальнейшего мониторинга, как указано ниже:

      • Если первоначальный мониторинг показывает, что воздействие на сотрудников ниже уровня действия, дальнейший мониторинг не требуется.
      • Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников на уровне действия или выше, но на уровне PEL или ниже, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на сотрудников превышает PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
      • Когда два непервоначальных результата мониторинга, полученные последовательно, с промежутком не менее 7 дней, но в пределах 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, до тех пор, пока не произойдет никаких изменений, которые могли бы обоснованно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше его.

      Если работодатель следует варианту планового мониторинга, этот работодатель может в конечном итоге решить, что продолжение мониторинга не может лучше охарактеризовать воздействие на работника. Если это так и данные мониторинга воздуха по-прежнему точно характеризуют воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в соответствии с вариантом эффективности без проведения дополнительного мониторинга.

      При следовании либо варианту производительности, либо варианту планового мониторинга работодатель должен переоценивать воздействие каждый раз, когда можно разумно ожидать, что изменение в производстве, технологическом процессе, контрольном оборудовании, персонале или методах работы приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на уровне или выше уровня действия или когда у работодателя есть основания полагать, что произошли новые или дополнительные воздействия на уровне действия или выше.

      Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. на стр. 34-37 в Руководстве OSHA по соблюдению требований для малых предприятий по Стандарту вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

      Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.

      Вернуться к началу
    26. Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим диоксидом кремния?
      Одежду, загрязненную кварцевой пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены.См. инфографику NIOSH о снижении воздействия пыли на рабочую одежду: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. Учебные материалы NIOSH по процессу чистки одежды

      Вернуться к началу
    27. Если я использую пылесос для удаления пыли, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      В руководствах по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержатся инструкции по замене пылесборных мешков и фильтров.Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных, непроницаемых контейнерах, таких как пластиковые пакеты большого размера, чтобы предотвратить попадание частиц пыли в воздух.

      Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что откидывание загрузочных воротников для сыпучих материалов или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия вдыхаемой пыли. См. их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.

      В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния.Для получения дополнительной информации обратитесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу
    28. Как правильно утилизировать навозную жижу после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
      В соответствии с Руководством OSHA по соблюдению требований стандартов для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр. 43:

      «Навозная жижа, полученная мокрым методом, должна быть очищена до того, как она высохнет, с помощью мокрого пылесоса.При опорожнении вакуума суспензия будет перенесена в пластиковый пакет и помещена в контейнер для утилизации. Контейнер будет запечатан, чтобы предотвратить попадание пыли обратно в рабочее пространство.

      Никогда не подметайте и не используйте сжатый воздух для удаления засохшего навоза. Если навоз высыхает, немедленно смочите его и очистите пылесосом для влажной уборки. “

      Кроме того, в некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. Для получения дополнительной информации обратитесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).

      Вернуться к началу

Как сделать самодельные кирпичи

Как сделать кирпичи вручную?

Изготовление кирпичей из глины традиционно включает пять этапов: Получение глины. Получение глины Для производства кирпичей требуется хорошая глина. Приготовление «теста» Приготовление теста 1 Приготовление теста 2. Формирование «грязи» в кирпичи. Формование необработанных кирпичей. Сушка необработанных кирпичей. Сушка необработанных кирпичей. Обжиг кирпичей.

Какие материалы используются для изготовления кирпичей?

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любому небольшому прямоугольному строительному блоку, который соединяется с другими блоками с помощью цементного раствора (более крупные строительные блоки называются блоками). Глина по-прежнему является одним из основных материалов для изготовления кирпича, но другими распространенными материалами являются песок и известь, бетон и летучая зола.

Как делать кирпичи?

Как вы делаете глиняные кирпичи?

Смешайте измельченную глинистую почву с водой, чтобы получилась густая пластичная паста.Традиционно глиняные кирпичи лепили вручную или с помощью деревянных инструментов. Сегодня многие глиняные кирпичи изготавливаются в специальных формах. Какой бы метод формования вы ни использовали, стремитесь производить глиняные кирпичи одинакового размера и формы.

Дешевле ли делать кирпичи своими руками?

Кирпичи стоят денег, чтобы сделать Настоящие кирпичи должны быть сформированы и отправлены в виде отдельных частей, что делает их общую стоимость выше, чем стоимость бетона. Поскольку бетон не требует большого производственного труда, его сырая форма относительно недорога, особенно если вы смешиваете его самостоятельно в тачке.

Какие бывают кирпичи?

Поглощение кирпича Класс кирпича Водопоглощение % по весу Тяжелые кирпичи (специального изготовления) Только 5% Первый класс 20% Ad Второй класс 22% Третий класс 25%.

Используется для изготовления кирпича?

Сырье Природные глинистые минералы, включая каолин и сланец, составляют основную массу кирпича. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешивают с глиной для получения различных оттенков, а карбонат бария используется для улучшения химической стойкости кирпича к элементам.

Кирпич прочнее бетона?

Бетонные блоки должны иметь минимальную прочность на сжатие 1900 фунтов на квадратный дюйм, но прочность многих блоков значительно превышает этот предел. Если мы измеряем прочность в фунтах на квадратный дюйм, бетонные блоки превосходят кирпичи. Первый может выдерживать 3500 фунтов на квадратный дюйм, в то время как предел кирпича находится на уровне 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Какой кирпич самый дешевый?

Один поддон кирпичей содержит около 510 штук. Прессованный кирпич, изготовленный в форме, является самым дешевым и наиболее распространенным продуктом.

Сколько стоят кирпичи?

Большинство кирпичей стоят от 2,00 до 6,25 долларов за квадратный фут только за материалы, в зависимости от типа кирпича. Кирпичи стоят в среднем от 5 до 13 долларов за квадратный фут. Цены на кирпич за квадратный фут. Тип кирпича Стоимость квадратного фута Инженерный кирпич 2,25–6,25 долл. США Бетонный кирпич 2,50–5,50 долл. США Тонкий облицовочный кирпич / сайдинг 6,50–10,50 долл. США.

Как сделать крепкие кирпичи дома?

Смешайте почву и воду в густую грязь. Добавьте немного песка, затем смешайте солому, траву или сосновые иголки.Разлейте смесь по формочкам. Выпекайте кирпичи на солнце в течение пяти дней или около того.

Можно ли делать кирпичи из цемента?

Бетонные кирпичи изготавливаются из монолитного бетона, заливаемого в формы.

Какая глина используется для кирпичей?

Типичный состав современного обожженного глиняного кирпича включает от 50 до 60% по весу песка/кремнезема, от 20 до 30% глинозема (непосредственно из глины) и от 2 до 5% извести. Баланс составляют оксид железа и магнезия. Оксид черного кирпича – K37. Внешний вид Темно-коричневый порошок Насыпная плотность (сухой) 0.34 г см – 3 Влажность не более 2,5 %.

Как долго служат глиняные кирпичи?

По данным Международной ассоциации сертифицированных жилищных инспекторов (IACHI), кирпичные дома рассчитаны на 100 лет и более. Конечно, это происходит только при надлежащем обслуживании и нормальном износе. Регулярные осмотры помогают выявить источники утечек, поврежденный раствор и трещины.

Как сделать кирпичи без печи?

При обжиге без печи может помочь предварительная сушка глиняных изделий в кухонной духовке при температуре 190 градусов по Фаренгейту.В кухонной печи горшки сушат, «запекая» при температуре ниже температуры кипения воды в течение нескольких часов.

Кирпич дешевле цемента?

Более высокая стоимость: Кирпич может быть на 15-20% дороже, чем бетон. Кирпич дороже. Ограниченный выбор: поскольку кирпичи окрашены натуральной глиной, у них более ограниченный выбор цветов. Как правило, они имеют прямоугольную форму и бывают только нескольких размеров.

Что лучше цементный кирпич или красный кирпич?

Меньший вес: по сравнению с красным кирпичом бетонные блоки легче, что обеспечивает большую удобоукладываемость, стабильность и долговечность.Коэффициент их плотности в сухом состоянии снижает статическую нагрузку на здания, делая их более функциональными и идеальными для современных конструкций.

Дешевле ли самому делать бетонные блоки?

Итак, в конце концов, да, изготовление брусчатки своими руками обычно стоит вдвое меньше, чем покупка в магазине. Изготовление брусчатки своими руками объективно дешевле с математической точки зрения.

Какие бывают 3 вида кирпичей?

Высушенные на солнце кирпичи: Необожженные кирпичи или кирпичи, высушенные на солнце, являются первым и самым основным примером кирпичей.Кирпичи из обожженной глины: Кирпичи с летучей золой: Бетонные кирпичи: Инженерные кирпичи: Известково-песчаные или известково-силикатные Кирпичи: Porotherm Smart Bricks: Огнеупорные кирпичи:.

Какой кирпич лучше для дома?

Мы проведем сравнительное исследование между ними, чтобы решить, какой из них лучше всего подходит для строительства дома. Спецификация IS на кирпичи из летучей золы: IS 13757: 1993 – СТРОИТЕЛЬНЫЕ КИРПИЧИ ИЗ ОБОЖЖЕННОЙ ГЛИНЫ. Кирпичи из летучей золы Кирпичи из красной глины Эти кирпичи сделаны из цемента, шлака, золы-уноса. Красный кирпич производится из глины.

Какой кирпич лучше?

7 лучших типов кирпича, используемых в индийском строительстве Кирпичи, высушенные на солнце. Обожженные глиняные кирпичи. Зольные кирпичи. Бетонные кирпичи. Инженерные кирпичи. Кирпич силикатный кальциевый. Смарт-кирпичи Porotherm или эко-кирпичи.

Является ли кирпич сырьем?

Сырье Основным ингредиентом большинства кирпичей является глина. Важным компонентом кирпича является добавление песка. Многие кирпичи также содержат другие добавки, такие как известь, оксид железа и магнезия, которые дают другие преимущества.Последним важным ингредиентом в процессе производства кирпича является вода.

Является ли кирпич камнем?

В процессе обжига кирпичная глина превращается в метаморфическую горную породу. Глинистые минералы разрушаются, выделяют химически связанную воду и превращаются в смесь двух минералов, кварца и муллита.

Старые кирпичи лучше новых?

Преимущество №1: более низкая цена. Одним из основных преимуществ использования любого переработанного материала, включая кирпич, является то, что он, как правило, дешевле, чем покупка совершенно новых строительных материалов.Это имеет смысл, учитывая, что для использованных кирпичей не нужно добывать глину, транспортировать, формовать, обжигать, а затем снова транспортировать.

Опасности, связанные с контактом с кварцевой пылью: что следует знать

Одной из основных опасностей для здоровья на многих строительных площадках является та, которую вы часто не видите, — пыль кристаллического кремнезема. Чрезвычайно мелкие частицы высвобождаются, когда гранит, песок, кирпич, цемент и другие материалы выделяют пыль в результате таких действий, как резка, шлифовка и взрывная обработка.

Что беспокоит органы здравоохранения, организации по охране труда и другие организации, так это то, что частицы настолько малы, что их невозможно увидеть невооруженным глазом. Однако при вдыхании они могут оседать глубоко в легочной ткани.

Это может привести к дегенеративным, а иногда и смертельным заболеваниям, таким как силикоз, и повысить вероятность развития рака легких.

Рост заболеваемости силикозом

Недавний внезапный всплеск числа молодых рабочих с силикозом вызвал тревогу.

По словам доктора Райана Хоя, который представил эту тему на Конгрессе Азиатско-Тихоокеанского общества респирологов, большинство из них работали в малых предприятиях, производя каменные столешницы для кухонь и ванных комнат. Доктор Хой также сказал, что ему известно о семи новых случаях, диагностированных за последние пять лет в Новом Южном Уэльсе, Квинсленде и Виктории, вызванных работой с искусственным камнем.

 Торакальное общество Австралии и Новой Зеландии выпустило предупреждение для всех, кто работает с пылью, включая рабочих, занятых в горнодобывающей промышленности и прокладке туннелей, или тех, кто подвергается воздействию пыли, образующейся при работе с искусственным или искусственным камнем.

В целом, профессиональные заболевания легких, включая силикоз и «легкие шахтеров», возвращаются, сказал профессор Аллан Гланвилл, президент Торакального общества Австралии и Новой Зеландии.

«Возрождение профессиональных заболеваний легких должно насторожить клиницистов, торговцев и промышленность».

«Возрождение профессиональных заболеваний легких должно насторожить клиницистов, торговцев и промышленность. Мы думали, что эти болезни почти искоренены, но из-за воздействия высокого уровня пыли и плохих мер контроля они вновь появляются», — сказал профессор Гланвилл.

«Что еще хуже, болезнь прогрессирует намного быстрее, чем раньше, а заболевшие — намного моложе. Нам нужен национальный ответ».

В апреле этого года Союз строительства, лесного хозяйства, горнодобывающей промышленности и энергетики выпустил предупреждение для здоровья населения о кремнеземной пыли после определения Международного агентства по изучению рака (IARC), согласно которому кристаллический кремнезем классифицируется как канцероген группы 1.

В дополнение к риску для здоровья легких, исследователи находят доказательства того, что может существовать связь между воздействием кристаллического кремнезема и заболеванием почек.Более того, даже низкие уровни воздействия могут вызвать хронический бронхит и хроническую обструктивную болезнь дыхательных путей.

Работы, связанные с воздействием кварцевой пыли

Safe Work Australia и Совет по борьбе с раком определили широкий спектр строительных и сносных работ, которые могут привести к опасным уровням пыли кристаллического кремнезема. К ним относятся резка кирпича; угловая шлифовка по бетону или кирпичной кладке; резка бетона; долбление и долбление бетона, кирпичной кладки и камня; парша; резка плитки; сверление бетона или кирпича; вывоз и уборка мусора после работ.

Аудиты, проведенные Службой охраны труда и техники безопасности Квинсленда в период с 2009 по 2012 год, также показали, что воздействию пыли кристаллического кремнезема могут подвергаться рабочие бетонных заводов, сборщики сборных железобетонных блоков и монтажники, а также строительные рабочие на строительной площадке в целом.

Из 20 площадок, обследованных в самых разных отраслях строительства и связанных со строительством, WHSQ обнаружил, что каждый пятый рабочий был затронут в среднем в течение девятичасового рабочего дня. Несоблюдение касалось уровней кварцевой пыли, воздействию которой подвергались рабочие.

Стандарт воздействия вдвое выше, чем в США

Австралийский стандарт воздействия составляет 100 мкг вдыхаемого кристаллического кремнезема на кубический метр воздуха. Это в два раза выше стандарта США, установленного в 2017 году и составляющего 50 микрограммов/м3, при этом 25 микрограммов/м3 установлены в качестве порога, при котором необходимо принимать меры по исправлению положения.

Юридическая фирма Slater and Gordon, которая провела успешные судебные иски о компенсации работникам, пострадавшим от асбеста, в декабре прошлого года запустила Национальный регистр силикоза.

Реестр лиц, пострадавших от воздействия кварцевой пыли на рабочем месте, также направлен на сбор данных о воздействии кварцевой пыли на рабочих и расширение знаний о том, как рабочие подвергаются воздействию.

Старший юрист по пылевым заболеваниям Slater and Gordon Клэр Сетчес заявила, что в отличие от болезней, связанных с асбестом, симптомы которых проявляются через десятилетия, у рабочих, подвергшихся воздействию кристаллического кремнезема, симптомы могут проявиться уже через один-два года после воздействия. Тяжелый прогрессирующий силикоз может развиться всего за три года.

Единственным известным лекарством является трансплантация легких  

«К сожалению, почти нет доступных медицинских методов лечения и, что еще более тревожно, мало данных о количестве людей, подвергшихся воздействию пыли», — сказала г-жа Сечес. «Симптомы включают накопление мокроты, боль в груди и затрудненное дыхание, а более острые случаи проявляются лихорадкой, потерей веса и усталостью».

Риску подвержены не только предприниматели — те, кто занимается домашними проектами «сделай сам», также потенциально подвергают себя и свои семьи воздействию пыли.

Риску подвержены не только предприниматели — те, кто занимается домашними проектами «сделай сам», также потенциально подвергают себя и свои семьи воздействию пыли.

В конце прошлого года Совет по борьбе с раком поднял тревогу в секторе DIY.

«Кремнезем на удивление распространен — он содержится в камне, камне, гравии и глине, а также в кирпичах, плитке, бетоне и некоторых пластиковых материалах», — сказал Терри Слевин из Совета по раку Австралии.

Он сказал, что около 600 000 человек, работающих на шахтах, фермах, а также на строительных и сносных работах, подвергаются воздействию пыли, что связано с более чем 230 случаями рака легких каждый год.

«Он настолько мал, что вы его не видите, но если вы его вдохнете, в некоторых случаях это может привести к раку легких», — сказал г-н Слевин. «Мы постоянно видим, как рабочие режут гранитные кухонные столешницы, плитку или кирпичи или сносят материалы без надлежащей защиты, что вызывает серьезную озабоченность».

Г-н Слевин сказал, что самодельные воины также должны следовать рекомендациям по снижению риска заражения.

Как защитить себя

Меры, рекомендуемые как для рабочих мест, так и для проектов «сделай сам», включают обеспечение надлежащей вентиляции.Индивидуальные средства защиты органов дыхания также следует использовать при работе в зонах, где человек может подвергнуться воздействию кварцевой пыли.

CFMEU рекомендует, чтобы строители и земляные рабочие, находящиеся вблизи процессов, вызывающих кварцевую пыль, также могли быть затронуты, особенно при длительном воздействии. Таким образом, все оборудование, используемое для резки, шлифовки, сверления, подметания и других подобных работ, должно быть оснащено вытяжными устройствами для удаления пыли.

Если удаление пыли невозможно, следует использовать влажные методы.Для многих работ также потребуется какая-либо форма защиты органов дыхания.

Если удаление пыли невозможно, следует использовать влажные методы. Для многих работ также потребуется какая-либо форма защиты органов дыхания.

Национальные правила охраны труда теперь требуют, чтобы все работодатели обеспечивали медицинское наблюдение за работниками, подвергшимися воздействию кристаллического кремнезема. Наблюдение включает рентгенографию грудной клетки, тесты функции дыхания и записи о воздействии.

Медицинское обследование должно проводиться не реже одного раза в пять лет, и любые соответствующие результаты должны сообщаться работодателю, чтобы можно было оценить меры контроля на рабочем месте.

В апреле Управление охраны здоровья и безопасности на рабочем месте Квинсленда запустило блиц-аудит рабочих мест, чтобы выявить риски, связанные со смертельной пылью.

Инспекторы WHSQ изначально намеревались нацеливаться на более крупные рабочие места, чтобы выявить любые нарушения конкретных правил безопасности на рабочем месте, связанных с диоксидом кремния. Эти требования были разработаны для защиты работников. Они также излагают набор передовых практических подходов.

Они включают в себя использование подходящих технических средств контроля для снижения рисков, связанных с вдыханием кристаллического диоксида кремния, таких как использование устройств подавления воды или пылеудаления.Если на рабочем месте может быть загрязнена пылью атмосфера, следует подготовить заявление о безопасном методе работы, специально предназначенном для вдыхаемого кристаллического кремнезема.

WSHQ также выпустил полный набор передовых практических ресурсов для выявления рисков и управления воздействием на рабочем месте — доступ к ним здесь .

.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *