Close

Производство кирпича технология: оборудование, технология изготовления. Как делают кирпич

Содержание

Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного

Основным моментом в строительстве выступает производство кирпича. Компактный, нетоксичный, удобный в транспортировке, он является надежным и проверенным источником тепла на многие годы. Линия по производству кирпича использует как новые технологии, так и методы ручной формовки. Но главную роль играет место, особенности и оборудование для производства.

Виды стройматериала

Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:

ТипЦветСостав
СиликатныйБелыйВ состав входит кварцевый песок
Не запеченныйЖелтыйПроизводится при смешивании воды и воздушной извести
Керамический кирпичКрасныйСостоит из глины

По своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:

  • Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
    • пустотелый;
    • полнотелый.
  • Клинкерный кирпич — строительный блок, используемый для покрытия или ремонта дорожного полотна.
  • Облицовочный — имеет вид легкого бруска, пористая структура которого используется как отделочный материал. Производство венецианского кирпича сходно с натуральным камнем, имеет текстуру дерева или старой керамики.
  • Гиперпрессованный — искусственно созданный стройматериал, внешне и функциями напоминающий камень. Выполняет роль фасадной обшивки конструкций (дом, здание).
Вернуться к оглавлению

Оборудование

В цех обязательно нужно установить дробилку.

Для кирпичного производства нужно помещение около 500 квадратных метров с шестиметровой высотой потолков. Производитель оснащает цех следующим техническим оборудованием:

  • формовочной установкой;
  • цементным дозатором;
  • бетономешалкой;
  • подъемниками;
  • дозатором;
  • винтовым и ленточным конвейерами;
  • расходным и приемным бункерами;
  • передвижным компрессором;
  • грохотом;
  • дробилкой;
  • несколькими десятками гипсовых форм для производства облицовочного кирпича;
  • цементным складом.
Вернуться к оглавлению

Этапы производства кирпича

Технологическая схема для изготовления кирпича стала механизированной, однако полная автоматизация процесса не налажена. Производство включает несколько этапов:

Изначально нужно добыть сырье для производств материала.
  1. Добыча и обработка сырья. Из основного месторождения послойно ударным методом снимается глинистый грунт и подается в спецоборудование, где происходит переработка с добавками. Во избежание прилипания, глина поступает на конвейер, усыпанный древесными опилками.
  2. Очистка и измельчение. Позволяет убрать все крупные соединения. Помол в объеме не должен превышать 0,7 мм, а качество — иметь однородность и консистенцию пластилина.
  3. Перетирание и перемешивание. Шихта подается в вальцы для тонкого помола, где смешивается и проходит деаэрацию в камере с вакуумом. Масса должна поступать порционно и отделяться валком вручную.
  4. Формование — автоматический раскрой бруса на заготовки, с помощью которого кирпичи получают тонкую вальцовку. Это является гарантией идеального геометрического раскроя и защитой готового блока от сколов.
  5. Сушка и выдержка циклов. Проводятся посредством циркуляции воздуха в длинных туннелях и занимает по времени около 70-ти часов.
  6. Обжиг. Представляет собой движение вагонетки с готовыми изделиями сквозь печь. Процесс разбивается на 3 этапа:
    • нагрев;
    • обжиг;
    • охлаждение.

Главная особенность технологии изготовления изделия — соблюдение режима постепенного повышения температур.

Вернуться к оглавлению

Материалы и технологический процесс

Если технология не предполагает обжиг, то материал можно изготавливать и дома.

Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

Вернуться к оглавлению

Производство силикатного кирпича

Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

  • температуры 170—190°С;
  • давления 1,2 МПа;
  • влажности.
Вернуться к оглавлению

Изготовление керамического кирпича

Такой материал изготавливают с помощью сухого прессования.

Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

  • Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
  • Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
    • повышению качества изделия;
    • быстрой сушке;
    • ускорению и равномерному нагреву бруса.
Вернуться к оглавлению

Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

Окончательно свои свойства материал приобретает во время хранения на складе.

Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

  • прочность;
  • морозостойкость;
  • влагостойкость.
Вернуться к оглавлению

Процесс сушки

При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

Вернуться к оглавлению

Способы обжига

Обжиг материала выполняется в три этапа.

Процесс включает в себя выполнение 3-х стадий:

  • прогрев;
  • обжиг;
  • охлаждение.

При прогревании происходит испарение гигроскопической и гидратной жидкостей из изделий. При этом карбонаты разлагаются, а органические вещества сгорают. Обжиг изменяет химическое состояние бруса с последующим образованием твердой, плотной структуры. Температурный режим колеблется в пределах от 0 до 1200 градусов, а процесс нагревания печи происходит постепенно. Форма заготовки тоже имеет значение. Если это пустотелый кирпич, то прибавления температуры будут на 200 градусов, а полнотелому — добавляется около 120—150. Процесс охлаждения необходим для прочности и заключается в постепенном снижении температуры до 600 градусов. Это делается во избежание брака готового материала.

Методы производства кирпича Методы производства кирпича

При всем многообразии методов производства керамического кирпича сырьем для него в любом случае служит глина. Способов производства кирпича существует несколько и они могут сильно варьироваться из-за довольно быстрого развития современных технологий.

У всех производителей керамического кирпича не может быть абсолютно одинаковое оборудование, как и в разных регионах исходное сырьё (глина) может довольно сильно различаться. Но в любом случае исходное сырьё должно быть однородно. Основной враг глины в данном случае — повышенное содержание известняка, который при обжиге кирпича-сырца способствует отстрелам на поверхности готового изделия. Основные свойства кирпича керамического в определены ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-95.

В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

Метод пластического формования


Метод состоит из нескольких этапов:
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания – сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. При влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000град. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать.

Метод полусухого прессования
Глина влажностью 6-7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек.

Производство силикатного кирпича
Сырьевая смесь, в состав которой входит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Производство шамотного кирпича
Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – порошка и обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650 градусов. Шамот – зернистый (0,14…2мм) материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Пример видео по производству кирпича:

Изготовление кирпичных блоков и кирпича методом экструзии

К достоинствам экструзии относится возможность изготовления блоков и кирпичей разнообразных форм. Также особо ценны углубления на кирпичах (получаются только при экструзии), что обеспечивает более надежное и плотное сцепление. Обычно технологический процесс производства блоков, кирпичей и прочих строительных материалов использует прессование. Именно оно наделяет изделия определенной структурой с заданными параметрами, что невыполнимо при экструзии.

Продавливание (экструзия) – метод получения кирпичей и блоков путем продавливания массы через экcтpyзиoннyю peшeткy. Отличие экструзии следующее: сырье, приготовленное с использованием «мокрого способа», выдавливается специальным оборудованием в требуемую фигуру, после чего она обрезается, просушивается и передается в эксплуатирование.

Для изготовления кирпича и керамических блоков применяется специальное оборудование для экструзии, которое допускает использование состава смесей строительных, как и при прямом безобжиговом прессовании. Однако лучше строительную смесь выбирать с учетом параметров местных природных материалов. Объемы добавок (волокнистые либо щебенчатые) влияют только непосредственно на качество среза при создании требуемого строительного изделия. Вместо некрупного щебня при изготовлении кирпича пустотного можно использовать просев (до 5 мм.).

Оборудование прямого прессования при продавливании применяется в качестве питателя, который забирает из бункера приготовленную смесь. Затем продавливает ее через экcтpyзиoннyю peшeткy (снаружи образуется экстpyдepным кopпyсом, а внутри – пycтoтooбpaзoвaтeлями). Глиняная смесь, проходя через пустотообразователь, подвергается уплотнению по сечению, после чего выдавливается на стол в форме бруса: сечение 250х120 мм. — для кирпича, сечение 200х200 мм. – для блоков.

Отделяет брусочный кусок требуемых размеров (90 мм. – для кирпича, 400 мм. – для блоков) отрезочное устройство. Возможно изменение параметров отрезанных частей в любых пределах по желанию заказчика. При этом край среза тем ровнее, чем меньше используемые материалы (органические добавки, щебень).

Наиболее используемым методом является способ пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Часто прибегают к помощи ленточных прессов, дополнительная прочность кирпичам придается рычажным прессом. При проведении вакуумной экструзии изделие на выходе получается весьма «звенящее», прочное, с хорошей морозостойкостью, с низким влагопоглощением и небольшой внутренней пористостью. Изготовление кирпичей по технологии формирования в соответствии с методом экструзии повышает качественные параметры (к примеру, морозоустойчивость увеличивается более чем на 100 циклов).

Технология изготовления красного кирпича » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи



Технология изготовления красного кирпича.

Главное — раздобыть глину. Найти ее можно прямо на участке или в ближайшем карьере.. Механическая прочность кирпича зависит, прежде всего, от ее состава и чистоты. Поэтому сначала убедитесь, надлежащего ли она качества.

Существует несколько способов определения жирности глины. Расскажем о самом простом.

Возьмите 0,5 л глины, добавьте в нее немного воды и тщательно размешайте до тех пор, пока она не вберет в себя всю влагу и не станет прилипать к рукам. Приготовив крутое тесто, скатайте из него шарик диаметром 40-50 мм и лепешку диаметром 100 мм. Затем просушите в тени два- три дня. Если на шарике или лепешке за это время появились трещины, значит, глина слишком жирная и требует добавления песка. А трещин нет, и шарик, брошенный с высоты 1 м, не рассыпался, — глина нормальной жирности. Тощие глины не растрескиваются, но и не имеют прочности, в них придется подмешивать более жирную глину. Добавляют песок или глину в несколько приемов, каждый раз проверяя качество полученной массы.


 

Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпича, но и в качестве гидроизоляции для фундаментов, глиняного замка для колодца (см. рис. 2).

 


По способу изготовления кирпич бывает двух видов: обожженный (обычный красный) и необожженный (кирпич-сырец). Последний, если приготовлен из хорошей глины и правильно высушен, во многом не уступает обожженному. Его вполне можно использовать для строительства небольших сооружений, например, сарая или бани. С него и начнем.

Прежде всего изготовим простейшую форму (см. рис. 3). Материал для нее — доски толщиной 20-25 мм и два листа фанеры. Габариты выбраны по размерам стандартного кирпича: 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, формирующие в кирпиче пустоты. Они улучшают его контакт с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхнюю крышку сделайте съемной. Таких форм изготовьте несколько, что бы дело двигалось быстрее.

Перед тем как заполнить форму, слегка смочите ее внутреннюю поверхность водой и присыпьте мелкой пылью или цементом. Это облегчит выемку заготовок.

Разложите глиняное тесто по формам и хорошенько встряхните, чтобы оно заполнило все углы. Излишки» теста снимите строительной кельмой или металлической пластиной. Теперь наложите верхнюю крышку и, подержав некоторое время, снимите. Перевернув форму, выньте заготовку.

Следующий этап — сушка. Это ответственный процесс. не так прост, как может показаться. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объем кирпича уменьшается. Усадка имеет определенный предел — до 15%. После чего сокращения объема не происходит, хотя физически связанная вода еще не успевает полностью испариться.Технология изготовления красного термостойкого кирпича

Для сушки лучше всего изготовить стеллаж с навесом (см. рис. 4),

Важно, чтобы кирпичи не попадали под прямое воздействие солнечных лучей и хорошо проветривались. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и занимает примерно от 6 до 15 суток.

Водостойкость кирпича-сырца низкая, поэтому стены из него нужно хорошо защитить от воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки тщательно перевязаны, а оконные и дверные проемы расположены не ближе 1,5 м от углов.

Для балок перекрытий поверху стен сделайте сплошную обвязку из пластин или толстых досок, соединенных друг с другом гвоздями. Через год стены обязательно оштукатурьте глиняным раствором с примесью соломы. Еще лучше облицевать наружную сторону обожженным кирпичом, перевязав облицовку через пять-шесть рядов по высоте тычковыми рядами.

Раз уж зашла речь о кладке, остановимся на ней подробнее. Кирпичная кладка выполняется перевязкой(рис.6) и делится на два типа: ложок — кирпич, лежащий лицевой стороной по длине, и тычок — кирпич, лежащий торцом. Слои, выполненные одним ложком, называют ложковой кладкой, а если с лицевой
стороны только тычки — это кладка тычковая.

При ложковой кладке кирпич перевязывается на половину своей длины. Это наиболее про-
стой способ. И используется для возведения перегородок толщиной 12 см (в полкирпича) и так называемых подоконных стен, когда между двумя стенами остается промежуток шириной 6 см. Такие перегородки не бывают несущими. На них нельзя ставить потолочные конструкции.

У тычковой кладки кирпич перевязывается на половину своей ширины. Таким способом кладут стены в один кирпич (25 см). А при толщине стен 38 см чередуют ложковые слои с тычковыми. Стыковые швы чередуют на четверть кирпича, и на лицевой стороне создают полукресты.

Точно так же возводят стены толщиной 51 см: с лицевой стороны чередуют ложковые и тычковые слои, а стыковые швы чередуют на четверть кирпича.

Вот так незаметно мыс вами почти построили дом. Прав- да, пока на бумаге. Но вернемся снова к исходному материалу. Кирпич-сырец, если требуется, можно самому и обжечь. Дело это хлопотное. Для всего дома вряд пи стоит затеваться. Но если для завершения строительства или ремонта не-
достает 30-50 обожженных кирпичей, попытаться можно.

Обжиг керамических изделий — сложный процесс. Его можно разделить на три этапа: прогрев, собственно обжиг
и регулируемое охлаждение. На первом этапе из обжигаемых изделий удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, а глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 градусов улегноплавких глин и при 1150-1200 градусов у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок.

После обжига изделия охлаждают. Процесс этот весьма ответственен. Только что обожженный
кирпич не терпит резкой смены температур и доступа холодного воздуха. Допусти это, и образуются трещины. Температуру снижают медленно, и лишь доведя ее до 650 градусов, процесс можно ускорить. Промышленный обжиг кирпича ведут в специальных кольцевых и туннельных печах. Мы же в дачных условиях попытаемся обжечь кирпич сырец в обычной 200-250 литровой бочке с вырезанными днищами, поставленной на ко-стер (рис. 5). Кострище лучше разместить в яме глубиной 400-500 мм, а бочку поставить на ножки высотой 200 мм —
это обеспечит более равномерный прогрев, да и огонь поддерживать станет удобнее.

Кирпич укладывается один на другой с небольшим зазором. После заполнения бочки ее закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Можно использовать и вырезанные днища, приклепав к ним для удобства простейшие ручки,

Огонь в костре поддерживают в течение 18-20 часов, так что запаситесь заранее топливом. Режим обжига подбирается экспериментально.


Остывать загруженная бочка должна постепенно, при закрытых крышках. Температуры можно регулировать, уменьшая огонь костра. Открывают бочку лишь после окончательного остывания — спустя 4-5 часов.

Завершив дело, проверьте качество работы. Остывший кирпич расколите строительным молотком на две половинки. Хорошо обожженный кирпич на разломе имеет одинаковый цвет и структуру.

Залейте обломки водой и выдержите несколько часов. После намокания обожженный кирпич не должен различаться или разрушаться. Сравните свойства самодельного кирпича с заводским и можете делать вывод — удался ли он.

Кирпич — история, технология производства

Силикатный кирпич

Реферат неизвестного автора:

Строительный кирпич.

1. Что представляет собой кирпич. Немного истории.

Как следует из Большой Советской Энциклопедии, “строительный кирпич — искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства после обжига или обработки паром. По виду исходного сырья и по способу изготовления различают силикатный кирпич ( известково-песчянный ), получаемый автоклавным способом, и глиняный обожженный ( обыкновенный и лицевой ).”

В бывшем Советском Союзе главным образом производили кирпич размером 250х120х65 мм, а также 250х120х88 мм ( т.н. полуторный ). В зависимости от предела прочности при сжатии ( в кгс/см2 или МПа) кирпич подра зделяют на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича ( 45х30х10 ) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т.п. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера. “… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырём, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русскаго кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножем невозможно расколупить.” До 19-го века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн. шт. в год.

2. Материалы для производства кирпича. Технология подготовки глин.

Для производства обыкновенного строительного кирпича применяют всевозможные простые сорта легкосплавных песчанистых глин, а иногда и мергелистые глины, не содержащие вредных примесей грубых камней, известковых “ дутиков”, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.п.

При небольших производствах разработку глины производят вручную, а при больших часто применяют экскаваторы и механические лопаты, что также зависит от свойства глины, характера её залегания и т.д. Разработку очень плотных залежей глины производят взрывным способом.

На разработке глины получили распространение одноковшевые и многоковшевые экскаваторы. При некаменистых, но очень плотных глинах применяют экскаваторы с определённо направленными ковшевыми цепями. Эти машины имеют более сильные двигатели, но изнашиваются скорее. Производительность экскаватора зависит от характера глины, глубины её залегания, типа экскаватора и мощности двигателя и составляет от 15 до 60 м3/час ( от 4800 до 19200 кирпичей ). Доставка глины на завод производится в опрокидывающихся вагонетках.

При производстве строительного кирпича подготовка глины производится одним из следующих способов. Глину, подаваемую с карьера, сбрасывают в творильные бетонированные ямы, где она послойно разравнивается, заливается водой и оставляется на 3-4 дня. Затем глину подают сначала в склад или непосредственно на завод для переработки на машинах. По другому способу глину непосредственно с карьера подают на завод к дробильной и увлажняющей машине. В целях получения более однородной массы глину подвергают выветриванию и вымораживанию в невысоких ( около 1м высотой и 2м шириной ) на открытом воздухе. Способ обработки сырья зависит от его характера и рода изделия.

Для выделения камней из глины применяют иногда камневыделительные вальцы. Эти вальцы одновременно перерабатывают глину как гладкие вальцы. Камни подводятся к одному концу вальцов спиралями и по желобу выбрасываются.

Во многих случаях качество глины таково, что она может непосредственно поступать в ящичный питатель ( бешикер ), состоящий из 2-4 отделений, в зависимости от числа смешиваемых сортов глины ( жирной и тощей ). У выходного отверстия питателя помещается вращающийся вал с насаженными на него кулаками или подвижная грабля, которые подают подошедшую к выходному отверстию питателя глину, частично разбивают попадающиеся на пути куски и сбрасывают глину под бегуны. Под бегунами глина хорошо размалывается и продавливается через дырчатую тарелку бегунов ( величина отверстий около 3 мм. ). В бегуны нередко подбрасывают бракованный сырец . Иногда между питателем и бегунами ( большей частью при производстве черепицы ) устанавливается увлажняющий шнек, куда поступает необходимое количество воды. Добавка воды к массе часто производится во время обработки её бегунами. В этом случае применяют так называемые мокрые бегуны.

3. Формование, сушка и обжиг кирпича.

Глина из-под бегунов проходит одну или две пары гладких вальцов и поступает в кирпичный ленточный пресс, который соединяют с резательным аппаратом. Проволока резательного автомата отрезает кирпич от глиняной ленты и мгновенно отходит обратно. Отрезанный кирпич попадает ( на ребро ) на подкладочные деревянные рамы, движущиеся на 2-3 см. ниже глиняной ленты. Так как скорость движения рам несколько больше, чем глиняной ленты, то между отрезанными кирпичами образуются промежутки, необходимые при последующей сушке. После расфасовки по рамам, сырец подаётся в сушильную камеру. По заполнении камера плотно запирается и обогревается.

Сушка кирпича производится в сушилах следующих типов с естественной сушкой, с искусственной и комбинированной. Естественные способы применяются главным образом, при небольшой производительности завода. Естественная сушка довольно продолжительна и при большом объёме производства не вполне рентабельна, так как требуется много складского пространства и успех работы в значительной степени зависит от погоды. Для искусственной сушки применяют тепло отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, а в некоторых случаях тепло дымовых газов. Нагретый воздух ( 350-400 С ) отсасывается из обжиговой печи эксгаустром и подаётся в сушильную камеру. Благодаря постепенному подъёму температуры, в закрытой сушильной камере с течением времени образуются испарения воды без заметного движения воздуха. Это весьма благоприятно влияет на сушку кирпича, особенно из чувствительных к режиму сушки глин в первый период. Сырец нагревается во влажном воздухе и преждевременного высыхания его поверхности не происходит, а влага равномерно испаряется из всей массы сырца. Для обеспечения равномерности тяги и работы в печи устанавливают вентиляторы. Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на дерево и железо. Их следует пропускать по трубам или каналам под полом сушилки.

Высушенный кирпич при помощи различного рода подъёмников и вагонеток подаётся в печь для обжига. Обжиг кирпича обычно производится в кольцевых печах или “ зиг-заг “, а в последнее время в туннельных печах. Данная операция производится при температуре от 900 до 1000 градусов. При получении же так называемого “железняка” обжиг производится до начала спекания. В зависимости от состава глины и часто от степени обжига изделия получают различную окраску: при нормальном обжиге — красную, при слабом — розовую, при сильном — темно-красную. Имеются также глины, богатые известью, придающие кирпичу желтую или розово — желтую окраску. Хороший стеновой кирпич должен иметь матовую поверхность ( не стекловидную ), при ударе давать звонкий, ясный звук, не иметь трещин на лицевых сторонах ( ложковой и тычковой ), раковин и внутренних пустот. Он должен иметь однородный излом, быть достаточно пористым и лёгким. Согласно ОСТ 90035-39 в зависимости от прочности и других показателей кирпич делится на сорта: марка 150, марка 100, марка 75.

4. Сорта кирпичей.

Кроме обыкновенного строительного кирпича вырабатываются ещё так называемые фасонные сорта: лекальные (для кладки круглых дымовых труб и сводов), клиновые, карнизные и т.п. Кроме того, делают пустотелые и фасонные кирпичи и легковесные кирпичи, которые получили широкое применение в строительстве.

Облицовочный кирпич (лицевой, фасонный) изготовляется из чистых однородных глин, обладающих повышенной вязкостью и имеющих раннее спекание, с интервалом не менее 100-200 градусов. Глины должны быть свободны от крупных включений и не содержать растворимых солей. Облицовочный кирпич может быть полнотелым или пустотелым и изготовляется как пластическим, так и полусухим способом. Фактура на лицевой поверхности кирпича достигается с помощью приспособленных к мундштуку валиков с обработанной рельефом поверхностью или путём допрессовки сырца в подвяленном состоянии. Облицовачный кирпич применяется, главным образом, для облицовки фасадов зданий (декорирования окон, дверей, карнизов и пр., изготовляется разных профилей.

Легковесный пористый кирпич применяется для возведения стен и как заполнитель каркасных зданий. Отличается от обычного строительного кирпича меньшей теплопроводностью. Он изготовляется из смеси глины с древесными опилками, торфом или другими органическими материалами, которые при обжиге выгорают и оставляют в массе киприча поры. Для изготовления легковесного кирпича применяют жирные чистые глины, не содержащих посторонних включений. Технология производства в основном аналогична технологии производства обычного строительного кирпича. Согласно ОСТ 4729 легковесный пористый кирпич должен иметь размеры 250х120х65 мм; в зависимости от объёмного веса он подразделяется на марки :

Сухой способ производства строительного кирпича не требует устройства специальных дорогостоящих сушильных установок, так как отпрессованный киприч, не подвергаясь сушке, непосредственно или после вылеживания в течении суток поступает в обжиговую печь. При производстве кирпича методом сухого прессования используют тощие глины. В процессе производства принимают участие прессы ударного действия, рычажные и револьверные. Обжиг происходит в печах типа гофманских и реже “зиг-заг”, а также в тунельных печах с небольшим сечением обжигательного канала, чтобы избежать значительных перепадов температур. Температура обжига колеблется от 950 до 1100 градусов и редко выше.

Кирпичная кладка — описание

Домашний кабинет – пространство, в котором должны быть созданы все условия для комфортной работы. Основные атрибуты – это рабочий стол и стул, компьютер, наушники с микрофоном и другие важные мелочи. …

Каркасные дома все чаще встречаются на улицах Киева и области. Им характерен настолько современный и привлекательный вид, что даже не скажешь, что основным материалом для обустройства таких зданий является натуральная …

Летняя пора — это прекрасная возможность отдохнуть от повседневной рутины, а также провести время за интересным и полезным занятием — чтением книг. Каким произведениям стоит обязательно уделить внимание этим летом?

Технология производства кирпича — статьи на тему Блоки строительные

С течением времени производство кирпича претерпело довольно серьезные изменения: появились новые методы и более совершенные технологии.Сегодня производство кирпича — процесс, который практически полностью автоматизирован при помощи современного оборудования. Однако так было не всегда. ДО 19 века производство красного кирпича осуществлялось практически полностью вручную, и, таким образом, являлось чрезвычайно трудным и долгим процессом.

Сегодня многие кирпичные заводы изготавливают данный материал круглосуточно: производственные мощности и технологический процесс впечатляет. Так, предварительная статистика показывает, что кирпичные заводы России изготавливают более 200 миллионов кирпичей ежегодно.

Производство красного кирпича

Производство кирпича осуществляется из различных пород глины. Как правило, используют легкосплавные песчаные и мергелистые виды глины. Многие кирпичные заводы располагаются вблизи месторождений глины, что позволяет осуществлять полный цикл производства без существенных затрат на транспортировку смесей и компонентов. На сегодняшний день существует две популярные технологии изготовления кирпича.

Обжиговый метод производства кирпича

Первый метод основан на таком процессе, как обжиг глины. Так, после добычи глины из карьера, она укладывается в особые ямы, где е? выравнивают. Через 3-4 суток глина отправляется на последующую обработку. При помощи особой методики из глинистой массы полностью удаляются камни. После этого материал попадает в ящичный питатель. Основная задача данного этапа ? тщательно размолоть глину, разбить е? на куски. Затем заготовка попадает на ленточный пресс через несколько пар вальцов. От глиняной ленты отрезается кирпич определенногоразмера (по ГОСТу), после чего отправляется в сушильный шкаф или камеру.

Безобжиговый метод производства кирпича

Производство красного кирпича также может осуществляться и без обжига глины. При данном способе используется трибо- или гиперпрессование. Данный процесс представляет собой новую технологию, основанную на сварке сыпучих минеральных материалов. Данный процесс осуществляется под воздействием высокого давления.

Производство красного кирпича, осуществляемое данным способом, можно условно разделить на несколько этапов. Изначально осуществляется дробление материалов до фракции 3-5 мм. После этого материал попадает в бункер. После прохождения по транспортеру через питательный дозатор, ?заготовка? кирпича попадает в специальный бетоносмеситель. Вторая стадия производства представляет собой поставку итогового материала на установку формирования. После процесса прессования кирпич красный полнотелый или другой вид данного материала можно размещать в поддоны на 3-5 суток. После этого кирпич может быть отгружен потребителям, использован в строительстве.

Как делается огнеупорный кирпич: технология производства

Шамотный кирпич производят в двух образцах – размерами 230*113*65 мм и 250*123*65 мм. Он на 70% состоит из шамота, остальное приходится на графитовый и коксовый порошок. Это мелкозернистый материал, который не только выдерживает критический нагрев, но и устойчив к многократным перепадам температуры. Уникальные его свойства объясняет его состав и особенности производства.

Из чего делают шамотный кирпич?

Основной материал – шамот, это огнеупорная глина, обожженная при высоких температурах. После такой обработки ее заново дробят до мелкой структуры и поставляют на предприятие. На фабрике производится сортировка на несколько фракций специальными дозаторами:

  • более 500 мм;
  • 100-500 мм;
  • 10-100 мм.

Все фракции подвергаются дроблению о состояния порошка, к массе добавляют минеральные добавки и все тщательно перемешивают. Дополнительные компоненты могут быть как сухими, так и жидкими. Полученная сырьевая масса поставляется на следующую ступень производства.

Формовка и сушка изделий

Полученную массу заливают в специальные формы и уплотняют полусухим прессованием, либо пластической формовкой. Для равномерного прогрева кирпича формы изнутри обрабатывают специальными маслами, которые не дают раствору прилипнуть к поверхности, такие материалы обеспечивает качественную сушку изделия.

При сушке минимальная прочность сырца составляет 0,5 Мпа, влажность снижается до 10-12%. Заготовки с такими свойствами могут транспортироваться в печи в пределах цеха и не потерять своей первоначальной структуры. Сушка производится на специальных сушилках на полочных вагонетках или в профессиональных печах. После такой обработки влажность заготовок составляет всего 2-4%.

Обжиг кирпича – важный этап в производстве

Обжиг шамотного кирпича осуществляется в туннельных печах, от качества которых зависит надежность сырья. Готовые заготовки помещают в печи, где происходит постепенное повышение температуры для обеспечения равномерной обработки материала.

Этапы обжига шамотного кирпича – пороги температуры:

  1. От 100 до 200º С. При такой обработке окончательно испаряется вся влага из сырца.
  2. Следующий этап – 400-600º С. В материале распадается каолинит, что дает небольшую усадку изделия до 0,5%.
  3. Затем осуществляется обжиг при температуре 600-900º С. При такой обработке разлагаются соединения кальция и магния, углеродные смеси и сульфиды. Продолжается линейная усадка до 2,5%.
  4. Последний этап – обработка при температуре до 1000-1000 º С, а затем и при 1300-1400º С. Происходит запекание заготовок, такая обработка длится 5-6 часов.

После того, как обжиг закончен, кирпич поэтапно охлаждают. Температуру уменьшают постепенно, чтобы не допустить деформации изделий. При профессиональном изготовлении на фабрике строго соблюдаются все этапы производства кирпича – подготовка сырья, формовка, сушка, обжиг и охлаждение. Изготовление осуществляется на современных туннельных печах с точным контролем изменения температуры. Такая схема производства осуществляется на заводе «Поликор», мы выпускаем продукцию высокого качества!

Технология производства различных видов кирпича

Прочность, долговечность и другие эксплуатационные свойства кирпича напрямую зависят от того, насколько точно была соблюдена технология изготовления этого строительного материала. Важно соблюсти все этапы – начиная от добычи и приемки сырья для его…

Технология производства кирпича

Популярностью в частном и коммерческом строительстве пользуется керамический кирпич. Основным сырьем для его производства служит глина. Помимо этого, в сырьевую массу добавляют выгорающие (уголь, торф, древесные опилки) и непластичные (песок, шлак) материалы, которые улучшают конечные свойства готовой продукции. Возможно также использование минеральных пигментов, пластификаторов и модификатором искусственного происхождения.

Большой спрос на керамический материал вызван тем, что именно такой кирпич отличается оптимальным соотношением доступной цены и эксплуатационных свойств.


Производство этого строительного материала включает в себя выполнение следующих видов работ:

  1. Добыча глины. Ее обычно добывают в карьерах открытым способом. От физического и химического состава глины во многом зависят конечные свойства кирпича. Поэтому многие заводы имеют собственные разработки этого полезного ископаемого. Для использования в процессе производства материал просеивают, измельчают, очищают и увлажняют.
  2. Формование кирпича. Производится с помощью специальных машин, спрессовывающих сырьевую массу в блоки, которые размерами и формой напоминают готовые кирпичи. Если изготавливается пустотелый кирпич, блоки обрабатывают с помощью кернов на прессе. Изготовление происходит поэтапно. Сначала формуется глиняный блок из десятка неразделенных кирпичей, которые затем разрезаются на части.
  3. Сушка. Производится на паллетах в специальном помещении, где поддерживается нужная температура и влажность. На одном паллете может помещаться до 40 кирпичей. Такой способ размещения облегчает последующую обработку будущего строительного материала.
  4. Обжиг. Этот этап производства кирпича можно назвать самым важным, так как от него зависят конечные свойства продукции. Обработка производится в газовых печах, где формируется заданная температура. Тепловое воздействие приводит к тому, что готовые стеновые блоки приобретают нужную водостойкость и морозостойкость.
Складирование. На последнем этапе кирпич вынимается из печей и складывается на погрузочные паллеты для дальнейшей отгрузки конечным потребителям.
Силикатный и гиперпрессованный кирпич изготавливается из других материалов и по другой технологии. В качестве сырья используются различные минеральные материалы (песок, ракушечник и пр.), а также связующие вещества (известь, цемент). Формование кирпича производится с помощью прессов под действием высокой температуры и влажности.

Где и как купить качественный кирпич

Хотите приобрести кирпич с гарантией качества? Обращайтесь за помощью в ТД керамики и клинкера «Дельфи». Мы работаем только с проверенными производителями строительных материалов, которые могут на 100% гарантировать качество поставляемых строительных материалов. Звоните специалистам нашей компании, и они организуют вам поставку любой разновидности кирпича по указанному адресу в кратчайшие сроки. Благодаря отсутствию большого количества посредников, вы можете купить у нас материалы по самым низким ценам в регионе.

Как делают кирпичи? — Брикхантер

Ежегодно во всем мире производятся миллионы кирпичей.

Но задумывались ли вы когда-нибудь, как их делают?

Изготовление кирпичей значительно изменилось с тех пор, как мы впервые начали их производить. Ознакомьтесь с нашей историей кирпича и производства кирпича, чтобы узнать больше об этом.

За прошедшие годы этот процесс несколько усовершенствовался, и теперь современное производство кирпича следует совершенно особому процессу.

В этом посте мы рассмотрим, как изготавливается типичный обожженный кирпич.

Сырье

Основным ингредиентом большинства кирпичей является глина. Так было всегда.

Существуют определенные виды глинистых минералов, которые больше подходят для изготовления кирпичей, и часто расположение глины может влиять на цвет конечного продукта.

Что еще есть в кирпиче?

Важным компонентом кирпича является добавление песка. Многие кирпичи также содержат другие добавки, такие как известь, оксид железа и магнезия, которые дают другие преимущества.

Последним важным ингредиентом в процессе производства кирпича является вода.

Производственный процесс

Теперь мы подошли к самому производственному процессу.

Как мы упоминали выше, не каждый кирпич, который вы видите, будет сделан в формате, который мы объясняем ниже, но подавляющее большинство обожженных кирпичей.

1. Дробление/измельчение

Во-первых, сухая необработанная глина измельчается и измельчается в так называемой щековой дробилке. Это превращает материал в более мелкие частицы, и именно на этом этапе добавляются другие материалы.

Кусочки разного размера отделяются друг от друга, а более крупные откладываются для измельчения, чтобы их можно было использовать в другой партии.

2. Формовочные кирпичи

Существует несколько различных вариантов этой сцены, которые сегодня используются во всем мире.

Экструзия (или проволочная резка) является наиболее популярной, поскольку она обеспечивает наименьшую стоимость производства кирпича в масштабе — это вариант массового производства.

Вот некоторые подробности о трех наиболее распространенных формах производства кирпича.

Экструзия (или Wirecut)

После измельчения измельченный материал подается на один конец вибрационной мельницы. Затем материал складывается вместе, чтобы все было правильно перемешано.

Затем он подается в экструдер, где проходит следующие две стадии: весь воздух удаляется в вакууме и материал уплотняется.

Форма кирпича формируется путем проталкивания материала через матрицу. Это отверстие в конце машины, имеющее форму поперечного сечения кирпича.

Отрезки нужной длины затем отрезаются пилами или проволокой или, в некоторых случаях, формируется длинный трос, который затем разрезается на сегменты.

Матрицы обеспечивают определенную гибкость производства. Например, цилиндрические секции могут быть включены для создания отверстий в кирпиче.

Молдинг

Мягкая влажная глина формуется в форме. При изготовлении кирпича ручной работы эта глина заливается в форму — часто это деревянный ящик, покрытый песком и оставляемый сохнуть.

При крупномасштабном производстве гидравлический пресс уплотняет материал до требуемой формы. Песок внутри формы помогает при удалении кирпича, а также придает ему определенную текстуру поверхности.

Прессование

Этот метод похож на метод формовки, но в нем используется гораздо более толстая глина и большее усилие при прессовании.

Густая глиняная смесь имеет более низкое содержание воды, что при прессовании приводит к более аккуратным кирпичам с более острыми краями. Материал помещается в пресс-форму, а затем уплотняется стальным плунжером.Это может быть установлено при различных давлениях.

Эти плунжеры часто имеют «лягушки» — выемки, которые вы видите в верхней части некоторых кирпичей, — и имеют более четкие очертания.

Это более дорогой процесс, особенно потому, что обычно требуется более длительный обжиг, но при этом получаются гораздо более прочные кирпичи.

3. Дополнительные шаги

После этих производственных технологий некоторые производители могут включить некоторые другие этапы, в зависимости от требований к кирпичу.

К ним относится снятие фаски, при котором валик делает углубление или борозду на выходе из экструдера.

Некоторые кирпичи также могут быть покрыты песком либо с помощью вибрационной машины для нанесения покрытия, прижимного ролика, либо для самых твердых материалов с помощью пескоструйного аппарата.

4. Сушка

После того, как сам кирпич сделан, его нужно высушить.

Важно удалить лишнюю влагу. Если его не удалить, он слишком быстро испарится во время обжига и вызовет растрескивание, что приведет к разрушению кирпича.

Есть несколько способов высушить большое количество кирпича. Долгое время наиболее распространенным способом было использование туннельных сушилок.

Они состоят из длинной камеры, через которую медленно проталкивается свежая посуда. Горячий воздух, циркулирующий через вентилятор, подается в сушилку, покрывающую кирпичи.

Широко используются также автоматические камерные сушилки

. Кирпичи сидят на экструдированных стержнях и укладываются рядами, где они высушиваются в строго регулируемом климате.

5. Стрельба

Следующим важным этапом изготовления кирпича является процесс обжига.

Как правило, кирпичи остаются на тех же вагонах, которые использовались для процесса сушки, чтобы доставить их в печь. Здесь происходит стрельба.

Печи для обжига значительно изменились за эти годы, увеличив производительность, стабильность и экономическую эффективность.

Большинство действующих печей представляют собой туннельные печи, в которых кирпичи во время обжига проталкиваются через длинный специально построенный туннель.

Раньше они были высокими и узкими. Теперь они, как правило, ниже и шире, что позволяет одновременно обжигать больше кирпичей.

Большинство кирпичей в наши дни обжигаются газом, чтобы лучше регулировать постоянную температуру. Но в некоторых случаях можно использовать угольный костер.

6. Разгрузка

Заключительная часть процесса включает в себя охлаждение кирпичей, а затем их выгрузку.

Их извлекают или «распаковывают» из автомобилей, а затем «складывают» в стопки, где их затем можно обернуть и упаковать для распространения.

Мы любим кирпичи

Если вы еще не поняли, мы любим кирпичи.И нам нравится узнавать, откуда они берутся. Надеемся, вам это тоже было интересно.

Возможно, это дало вам большее понимание процесса изготовления кирпичей.

Если это настроило вас на просмотр кирпичей перед Рождеством, загляните в наш раздел библиотеки кирпичей.

(PDF) Технологические особенности производства клинкерного кирпича

, обеспечивающие протекание физико-химических процессов, необходимых для образования

керамики.

В качестве таких компонентов были выбраны необогащенный щелочной каолин, пегматитовые породы, регенерированный

каолин и огнеупорная необработанная глина, взятые из

различных действующих карьеров.

Керамические смеси готовили путем измельчения всех компонентов

до полного прохождения через сито № 08,

увлажненных до 14 – 16%, и тщательно перемешивали. Затем образцы

размером 30 х 30 мм куб. формовали методом пластмассы

и сушили в естественных условиях на воздухе при 120°С в течение

1 сут, после чего обжигали в электропечи.Максимальная температура и время выдержки были определены экспериментально. В зависимости от состава смеси

выдерживались при температуре 1140‒1200°С в течение 1,5–2 ч. Опытные образцы керамики имеют достаточно низкое водопоглощение

(2,8‒4,0 %) и высокую прочность на сжатие

(59‒67 МПа) и морозостойкость (60‒68 циклов), что

соответствует требованиям, предъявляемым к клинкерной керамике.Столь высокие показатели по основным физико-

свойствам керамики достигаются

в результате протекания высокотемпературных процессов,

способствующих формированию плотной структуры керамического

. Влияние легкоплавких глин, имеющих

высокое содержание оксидов железа и титана, а также щелочных и

щелочноземельных металлов, преобладающих в смеси (55 – 70%3),

проявляется в температуре интервал 750 – 900°С.В этой сложной системе они обеспечивают образование достаточного количества

жидкой фазы при более низких температурах и, соответственно,

максимальное уплотнение материала [7].

В то же время добавки и другие компоненты

оказывают большое влияние на процессы, в результате которых образуется керамика. Центральные, восточные и юго-восточные районы Украины

имеют значительные запасы упорных глин, каолинов (в том числе

некондиционных) и пегматитовых пород.Необходимо подчеркнуть

, что некондиционированные глинистые материалы с содержанием более 2% железа

и оксидов титана почти никогда не используются в производстве

больших количеств огнеупоров, фарфора и фаянса.

Однако в силу своей высокой пластичности глинистые материалы

улучшают формовочные свойства керамических смесей для изготовления

изделий, предназначенных для строительства (смеси II и III).

Кроме того, огнеупорная глина (или каолин) выступает в высокотемпературных

фазовых превращениях в качестве структурообразующего компонента, образующего каркас, имеющий требуемый фазовый

состав и сопротивляющийся высокотемпературным деформация и

позволяющая получить плотную керамическую структуру

без признаков горения (стеклообразования или набухания)

и деформации в широком диапазоне температур, в результате чего изготавливаемые изделия

остаются с установленными

размеры.

Пегматитовая порода, являясь составной частью клинкерно-

рамитовой смеси, выполняет ответственные функции в технологии изготовления изделий. На стадиях приготовления смеси и формирования изделий

действует как шамот, а при обжиге, особенно при температурах выше

1100°С, является флюсом и способствует образованию необходимого количества жидкой фазы и достижению максимальное

уплотнение изделий.

Значительные месторождения каолинов находятся в Западной

Украине.Эти каолины преимущественно используются в производстве тонкой керамики. Однако, если они содержат высокое содержание красителей

оксидов железа и титана (> 2%), они также остаются неиспользованными и сбрасываются в хвостохранилища при возобновлении добычи

карьеров. Введение таких

каолинов в смеси для клинкерного кирпича (смеси I) оказывается

положительным комплексным действием [8]. Во-первых, огнеупорные компоненты

(кварц и каолинит), присутствующие в керамической массе

, расширяют интервал спекания смеси, что позволяет достичь более высокой степени завершенности процесса обжига

и, следовательно,

дает плотную структура с заданным фазовым составом

.Во-вторых, щелочесодержащий материал (микроклин), присутствующий и функционирующий как флюс в

указанной системе, активирует жидкофазное спекание, что, в свою очередь,

позволяет получить спеченные изделия с низким

водопоглощением. Поскольку содержание щелочного каолина в керамических смесях ограничено из-за того, что вместе с ним вводят тугоплавкий каолинит (с увеличением количества последнего

температура спекания керамической массы увеличивается), то

оставшееся количество необходимого флюса получают путем

внесения пегматитовой породы, которая содержит до 10% оксидов ал-

кали-металлов.

Известно [6 – 8], что одним из основных факторов, влияющих на формирование структуры

керамического материала, является химический состав смеси. На рис. 2 показаны пределы

содержания основных оксидов в спеченном материале

такие, что при спекании образуется керамика с плотной структурой,

которая, в свою очередь, придает комплекс свойств, требуемых

для клинкерного кирпича.

Таким образом, для образцов

, спеченных при 1140‒1150°С, оптимальным является следующее содержание оксидов (%): 62.8 – 67,1 SiO2,

17,5 – 23,2 Al2O3, 7,3 – 10,0 (RO + R2O), 5,45 – 6,10

(Fe2O3+TiO

2). При этих соотношениях получается плотная, хорошо спеченная керамика

(рис. 3а). Если содержание только из этих

оксидов отклоняется от оптимального значения, фазовое равновесие составляет

Технологические особенности клинкера Кирпичной продукции 133

7

6

5

4

3

4

2

1

0

70

60

50

50

40

30

20

0

10

0

70

60

70

50

40

50

30

40

20

30

20

10

0

Водопоглощение,%

II II III

II III

Морозостойкость, циклы

Прочность сжатия, МПа

1

2

3

2

1

3

23

1

1

23

1

3

Рис.1. Основные свойства экспериментальных образцов: 1) водопоглощение

; 2) прочность на сжатие; 3) морозостойкость.

3Здесь и далее — содержание по массе.

GEMS: микро- и малые предприятия: производство кирпича и плитки

Определенные недостатки процесса, техники и управления обычно встречаются в микро- и мелкосерийном производстве кирпича и плитки. Эти дефициты могут иметь серьезные неблагоприятные последствия для краткосрочной или долгосрочной эффективности бизнеса, а также для местной окружающей среды и здоровья и безопасности населения.Среди наиболее важных областей, в которых экономия может быть достигнута за счет более чистого производства, — управленческие действия, направленные на решение проблем неэффективного использования топлива и истощения энергетических ресурсов, неэффективных методов добычи глины, плохого управления технологическими процессами и избыточного загрязнения пылью/химическими веществами.

Устранение этих недостатков путем внедрения ресурсоэффективных и чистых производственных процессов (RECP), методов и методов управления может снизить затраты и повысить эффективность бизнеса и, в то же время, избежать или свести к минимуму неблагоприятное воздействие на местную окружающую среду и здоровье населения. безопасность.Подходы RECP обычно сосредоточены на повышении эффективности использования ресурсов и производства, что позволяет экономить физические и энергетические ресурсы, время и деньги, необходимые для производства, и приводит к меньшему количеству отходов и загрязнения. Этот брифинг поддерживает применение решений RECP в этих четырех ключевых областях.

Ссылки и ресурсы

  • Оценка производительности кирпичных печей и дорожная карта для более чистого производства кирпича в Индии (2012 г.). Greentech Knowledge Solutions Pvt. ОООhttp://www.unep.org/ccac/Portals/24183/docs/Brick_Kilns_Performance_Assessment.pdf.

  • Алам, Сайед Ашрафул (апрель 2006 г.). Использование топлива из биомассы в производстве кирпича в Судане: влияние на вырубку лесов и выбросы парниковых газов. Институт тропических ресурсов Вийкки (VITRI), Хельсинкский университет.

  • Нищета, Искажение, Вырубка лесов (2008 г.). ЮНЕП. http://postconflict.unep.ch/publications/darfur_timber.pdf.
  • Три отчета с подробным описанием экологических последствий и неустойчивого характера существующих методов производства кирпича.

  • Экологически чистые кирпичи Бангладеш (2011 г.). ПРООН. http://www.youtube.com/watch?v=zSkCArdwZxE.
  • Видео, демонстрирующее новую энергоэффективную бездымную технологию производства кирпича в Бангладеш.

  • Энергоэффективность в кустарном производстве кирпича в Перу (2013 г.). Секретариат ООН по изменению климата. http://www.youtube.com/watch?v=28PQFjvpmMI.
  • Видео, показывающее, как проект компенсации выбросов углекислого газа направлен на установку вентиляторов в существующих печах и установку новых эффективных печей в секторе кустарного производства кирпича в Перу и Эквадоре.

  • Блэкман, Аллен и Джеффри Дж. Баннистер (1998). Контроль загрязнения в неформальном секторе: проект кирпичников Сьюдад-Хуарес. Дискуссионный документ 98-15, Ресурсы на будущее. http://www.rff.org/Documents/RFF-DP-98-15.pdf.
  • В этом тематическом исследовании обсуждается разработка технологии сокращения выбросов загрязняющих веществ среди мелких производителей кирпича в Мексике.

  • Производство глиняного кирпича: повышение эффективности использования ресурсов и экологических показателей (2000 г.).Cleanerproduction.com, Hamner and Associates LLC. http://www.green-trust.org/claybrick.htm.
  • Прямые ссылки на онлайн-руководства по более чистому производству глиняного кирпича.

  • Способы приготовления глины. Технические сводки по стенам (2000 г.). Немецкая биржа соответствующих технологий (GATE). http://www.gate-international.org/documents/publications/webdocs/pdfs/bas-tb11e.pdf; http://www.gate-international.org/documents/publications/webdocs/pdfs/bas-tb12e.пдф; http://www.gate-international.org/documents/publications/webdocs/pdfs/bas-tb13e.pdf.
  • Серия технических инструкций, посвященных сушке глины для изготовления кирпича и черепицы, подготовке глины, формовке и обжигу глиняных кирпичей и черепицы. Краткое описание описывает основные процессы сушки, различные методы сушки, обработку поверхности, тесты на сушку, выбор методов сушки, экономичность и гибкость. В таблице описаны неисправности сушки, их причины и способы устранения.

  • Повышение энергоэффективности в кирпичной, черепичной и известковой промышленности на Яве (1987). Программа Всемирного банка по оказанию помощи в управлении энергетическим сектором. ПРООН, Всемирный банк. http://www-wds.worldbank.org/servlet/WDS_IBank_Servlet?pcont=details&eid=000009265_3960928074130.
  • В этом отчете рассматриваются улучшения в производстве кирпича, плитки и извести в Индонезии. Особое внимание уделяется лучшим способам подготовки глины и предотвращению разрушения плитки в печи.

  • «Энергосбережение в кирпичной промышленности: поэтапный подход к устойчивому развитию». (1999) Terivision № 18. Научно-исследовательский институт энергетики Tata. http://www.sciencedirect.com/.
  • Общее обсуждение повышения энергоэффективности в кирпичной промышленности. Это не очень технический документ, но он включает в себя полезные стартовые стратегии для решения вопросов энергетики.

  • Глазури для самостоятельных гончаров (1993).Немецкая биржа соответствующих технологий (GATE). http://www.gate-international.org/documents/publications/webdocs/pdfs/g17gle.pdf.
  • Подробный пошаговый текст по изготовлению глазури из местных материалов.

  • Советы по уходу за печью. http://www.marjonceramics.com/pages/Tips/tip2.htm.
  • Полезный ресурс о том, как ремонтировать треснувшие печи.

  • Состояние и проблемы развития кирпичной промышленности в Азии (1993 г.).Полевой документ № 35, Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН (ФАО). http://www.fao.org/docrep/006/AD592E/AD592E00.HTM.
  • Подробное описание производства кирпича и альтернативных технологий, улучшающих производство. Конкретные ссылки на типы печей и различные методы извлечения сырья.

  • Уганда: Повышение энергоэффективности в кирпичной и плиточной промышленности (1989 г.). Программа Всемирного банка по оказанию помощи в управлении энергетическим сектором.ПРООН, Всемирный банк. http://www-wds.worldbank.org/servlet/WDS_IBank_Servlet?pcont=details&eid=000009265_3960928084948.
  • В этом отчете анализируются технические и экономически целесообразные средства повышения энергоэффективности производства кирпича и плитки в Уганде. Конкретное обсуждение сохранения топливной древесины.

  • Печь для обжига кирпича Bull’s Trench (1995 г.). Техническое описание стены. Федеральное министерство экономического сотрудничества и развития Германии (GTZ).http://www.cd3wd.com/cd3wd_40/GATE_DL/BUILDING/BK/EN/BK.HTM.
  • Описание технологии печи для обжига кирпича Bull’s Trench. Обсуждаются преимущества и недостатки технологии с особым акцентом на снижение расхода топлива и повышение производительности. Включает схемы и рисунки.

  • Энергосбережение в керамической промышленности (1994). Организация Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО). http://www.unido.org/fileadmin/import/userfiles/puffk/ceramic.пдф.
  • Этот отчет охватывает более широкую керамическую промышленность, включая гончарные изделия, но содержит полезное подробное обсуждение того, как повысить эффективность использования энергии в печах.

  • «Экологические оттенки теории микрофинансирования» и «Практика установления связи между микрокредитованием и окружающей средой» в содействии развитию микропредприятий, основанных на охране окружающей среды (2000 г.). Центр исследований глобального развития. http://www.gdrc.org/icm/environ/environ.HTML.
  • Это более крупный документ по экологической оценке микропредприятий, но он включает тематическое исследование производителей кирпича в Зимбабве.

  • Майтель, Самир, Хейни Мюллер и Раджиндер Сингх (2000). Опыт передачи и распространения эффективных технологий в кирпичной промышленности Индии. Совместный семинар CTI/Промышленности по распространению технологий в Азии, 14-15 января 2000 г. Секретариат Рамочной конвенции Организации Объединенных Наций об изменении климата.
  • В этом документе обсуждается эффективность и экологическая безопасность внедрения технологии вертикальной шахтной печи для обжига кирпича (VSBK) в Индии.


 

Перезагрузка индийской кирпичной технологии

В Индии кирпич является одним из важнейших строительных материалов. Во времена правления Великих Моголов производство кирпича было обычным делом. Прибытие европейцев оказало существенное влияние на производство кирпича в Индии.Будучи вторым по величине производителем кирпича, Индия производит более 10 процентов кирпича, производимого в мире. В Индии насчитывается около 1 40 000 кирпичных предприятий, на долю которых приходится 250 млрд единиц кирпичной кладки.

Производство кирпича

Из-за наличия почвы и топлива, спроса и рыночных условий масштабы производства в Индии различаются. Кирпичи по-прежнему производятся с использованием традиционных технологий, с использованием ручного труда и неэффективных методов.Такие процессы, как обжиг и сушка, выполняются на открытом воздухе, поэтому они зависят от времени года.

Пенджаб, Харьяна, Уттар-Прадеш, Бихар и Западная Бенгалия являются основными штатами Индии по производству кирпича. На эти штаты приходится около 65 процентов производства. Кирпичные печи расположены группами вокруг крупных городов с производственной мощностью более 2–10 миллионов кирпичей в год.

Обычно печи работают 6-8 месяцев. Из-за сезонных зависимостей производственный процесс практически останавливается во время сезона дождей.Производство кирпича в северных горных районах Индии, таких как Сринагар, Джамму и Дехрадун, очень низкое и ограничено долинами.

Экологические проблемы

Индийская кирпичная промышленность отличается высокой ресурсо- и энергоемкостью и загрязняет окружающую среду из-за примитивных технологий производства. Кластеры являются основным источником загрязнения воздуха, влияющего на район происхождения и прилегающие районы. Из кластеров больше всего страдают местное население, сельское хозяйство и растительность.В глобальном масштабе они также вносят значительный вклад в изменение климата.

Уголь является основным ресурсом для кирпичной промышленности. Кирпичный сектор потребляет около 24 миллионов тонн угля в год. Это около 8 % от общего потребления угля в Индии. Кроме того, он также потребляет несколько миллионов тонн топлива из биомассы.

Огромное потребление угля в кирпичном секторе является причиной значительного загрязнения воздуха Большое количество угля, используемого для обжига кирпича, также оставляет после себя зольный остаток.Загрязнение воздуха и образование золы вызывают серьезные проблемы со здоровьем, особенно связанные с респираторными заболеваниями. Это также наносит ущерб имуществу и урожаю. Сама старая печь занимает значительную площадь и подвергается воздействию высоких температур. Это делает его непригодным для дальнейшей сельскохозяйственной деятельности.

Социально-экономические проблемы

Работники кирпичной промышленности работают в экстремальных условиях. Зарплата тоже мизерная. В Индии подрядчик обычно привлекает строителей.Поскольку они не получают зарплату у владельца, трудовое законодательство их не защищает. Характер работы в кирпичном секторе носит сезонный характер (восемь месяцев), что вынуждает рабочих искать другую работу и заполнять месячный пробел в течение года.

Характер работы в кирпичной промышленности требует квалифицированной рабочей силы, особенно для формовки и обжига. Новое поколение больше не хочет ассоциироваться с кирпичным сектором. Значит, есть нехватка рабочей силы. На самом деле, есть рост заработной платы также.

Когда каждая отрасль основана на технологиях, чем отличается кирпичная промышленность? Мы по-прежнему ограничены традиционным методом производства кирпича. Темпы развития технологий в этом секторе были значительно медленнее после обретения независимости.

Городское население Индии растет. Бурно развивающаяся экономика и рост наряду с быстрой урбанизацией привели к экспоненциальному спросу на инфраструктуру в Индии.

Предполагается, что с 2005 по 2030 год строительство зданий в Индии вырастет в 6 раз.6 процентов. К 2030 году годовой спрос на стеновые материалы вырастет почти до 500 миллиардов единиц кирпичной кладки. В ближайшие годы спрос на строительные материалы также будет расти в геометрической прогрессии.

Альтернативные материалы, которые могут стать популярными

За последние два десятилетия появилось много заменителей, таких как бетонные блоки, блоки FaL-G (зольная пыль, известь, гипс) и AAC (автоклавный газобетон). . Эти строительные материалы являются альтернативой традиционному обожженному полнотелому глиняному кирпичу.

Эти альтернативные строительные материалы сопоставимы по стоимости и получают признание. По многим оценкам, спрос на эти альтернативные материалы будет расти. Министерство городского развития может разработать политику в отношении строительных материалов, которая будет стимулировать и увеличивать производство необожженных каменных блоков.

Производство кирпича – журнал Masonry Magazine

Слова: Кассандра Стерн   
Фото: Зак Стерн   

«Термин «кирпич» относится к небольшим единицам строительного материала, часто изготавливаемого из обожженной глины и скрепленного раствором, связующим веществом, состоящим из цемента, песка и воды.«Кирпич — классический и, возможно, культовый строительный материал, он прочно укоренился в американской архитектуре. От классической красной глины до потрясающего серого хромита трудно посетить какой-либо городской район в континентальной части Соединенных Штатов и не увидеть ни одной кирпичной постройки. От исторических домов до современных небоскребов кирпичи, кажется, повсюду, и на то есть веские причины.

«Долго популярный материал, кирпич сохраняет тепло, выдерживает коррозию и противостоит огню… используется в качестве строительного материала не менее 5000 лет, в настоящее время использование кирпича остается стабильным, примерно от семи до девяти миллиардов в год [в США] по сравнению с пятнадцатью миллиардами, которые использовались ежегодно в начале 1900-х годов.”(http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html)   

Долгая и красочная история кирпича восходит к Ближнему Востоку, где обожженная на солнце глина была в изобилии и, хотя и не очень прочная, безусловно, богатый и полезный строительный материал. После того, как вавилоняне обнаружили, что кирпич можно закалить при высокой температуре, эта технология прижилась в человеческой культуре. После распада Римской империи кирпич возродился в популярности среди голландцев в 1600-х годах, которые были перенесены в Северную Америку с волной колонизации.До 1865 года кирпич обычно производили небольшими партиями, но с изобретением печи Гофмана в Германии технология, наконец, позволила начать коммерческое массовое производство.

Усовершенствования производства кирпича продолжались и в 20-м веке, и по мере развития более эффективных методов и технологий сегодня кирпич занимает «самую большую долю на рынке светонепроницаемых материалов для коммерческого строительства [в Соединенных Штатах], и он продолжает использоваться в качестве обшивочный материал в жилищном строительстве.Так как же именно кусок глины стал культовым кирпичом, составляющим основу американской архитектурной истории? Этот процесс, с некоторыми улучшениями с годами, остается относительно простым, понятным и все более эффективным.

Приступая к кирпичной кладке для производства качественного продукта, первым шагом является использование щековой дробилки для измельчения сырья на более мелкие кусочки, которые фильтруются на сепараторе. Эти органические материалы включают «природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланец, [которые] составляют основную часть кирпича.Эти материалы также могут включать в себя различные формы песка для обеспечения покрытия определенного цвета или текстуры при обжиге. Кроме того, «небольшие количества марганца, бария и других добавок смешивают с глиной для получения различных оттенков, а карбонат бария используется для улучшения химической стойкости кирпича к элементам».

После того, как желаемая комбинация ингредиентов смешана, партия поступает на обработку путем экструзии, формования или прессования.Экструдированные кирпичи «изготавливаются путем проталкивания через отверстие в стальной матрице с очень постоянным размером и формой», в то время как формованные кирпичи вместо этого формуются в отдельных формах вручную или на машине. Прессованные кирпичи, наименее распространенный из трех методов производства, включают сжатие материалов вместе с большой силой, в результате чего получается гладкая и характерная поверхность. После образования кирпичей «их сушат для удаления избыточной влаги, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига», и помещают в печь для обжига.После «обжига» или закалки при высоких температурах кирпичи удаляют и помещают для охлаждения, прежде чем окончательно разрубить.

Исторически это был очень трудоемкий процесс, когда он выполнялся вручную, но технологические достижения полностью изменили эффективность процесса дехакинга. «Были разработаны автоматические укладочные машины, которые могут устанавливать кирпичи со скоростью более 18 000 штук в час и могут поворачивать кирпичи на 180 градусов. Обычно уложенные рядами по одиннадцать кирпичей стопка обмотана стальными лентами и снабжена пластиковыми полосами, которые служат защитой углов.Затем упакованный кирпич доставляется на строительную площадку, где он обычно выгружается с помощью автокранов». Эта повышенная эффективность закрепила за кирпичом репутацию надежного и долговечного материала, который потенциально может быть изготовлен быстро и может быть либо экономически выгодным строительством, либо роскошным потворством более высокой цене и качеству.

Однако, несмотря на то, что кирпичам доверяли и будут доверять для обеспечения безопасности наших семей и близких на работе, в школе, дома и т. д., факт остается фактом: даже кирпичи, особенно те, которые выветрились от времени и стихии, не всегда длиться вечно.

Несмотря на то, что современные производители кирпича усердно работают над разработкой новых химических добавок и процессов для увеличения прочности и долговечности кирпича, погодные условия и естественные процессы, к сожалению, со временем изнашивают материал. Одним из особых разочарований для производителей кирпича является «выцветание, которое происходит, когда вода растворяет определенные элементы (соль является одним из наиболее распространенных) во внешних источниках, растворе или самом кирпиче. Остаточные отложения растворимого материала вызывают обесцвечивание поверхности, которое может усугубиться при неправильной очистке.Когда солевые отложения становятся нерастворимыми, выцветание ухудшается, что требует тщательной очистки».

К сожалению, очистка не всегда является решением, особенно в случае с историческими зданиями, эти вышедшие из строя кирпичи в конечном итоге необходимо будет полностью заменить. Иногда исходные кирпичи можно спасти, осторожно удаляя их и заменяя свежим раствором, но часто исходные кирпичи слишком изношены или находятся в слишком плохом состоянии, чтобы их можно было спасти. При возникновении этого досадного обстоятельства владельцы зданий обратятся к производителям кирпича и фирмам, специализирующимся на реставрационном строительстве, для подбора и ремонта кирпича.

Натан Карауэй из Illinois Brick Company — один из таких экспертов. Служа строительному сообществу более 15 лет, Карауэй накопила богатые знания и опыт, чтобы стать грозной силой в отрасли и может дать уникальное представление о сложном процессе подбора кирпичей для ремонта или реставрации здания. По словам Каравея, компонентом, который внес наибольший вклад в процесс, безусловно, была технология. Подробно описывая процесс, Карауэй описал невероятно громоздкие и неэффективные шаги, которые он предпринимал, когда брался за проект восстановления кирпича.

Во-первых, ему нужно будет добраться до места проведения работ, чтобы осмотреть кирпичи, которые необходимо заменить, взять образец, а затем вернуться в свой офис, чтобы вручную вытащить и сравнить образцы, которые могут быть близкими. Это усложнилось бы, если бы, скажем, восстанавливаемые кирпичи были из более распространенной красной глины с изношенными или неразличимыми идентифицирующими характеристиками и составом.

После извлечения от нескольких до нескольких десятков образцов или мастер-ключа от крупного производителя ему нужно будет физически вернуться на рабочую площадку для сравнения и возможного совпадения — без образца ему нужно будет повторить процесс до тех пор, пока совпадение не будет достигнуто.По сравнению с наступлением эпохи Интернета этот процесс значительно упростился.

Теперь, чтобы начать оценку работы, говорит Каравей, достаточно просто выполнить быстрый поиск в Google, чтобы начать процесс инициирования подбора кирпичей. Интернет также объединил сообщество кирпичников, и теперь производители и фирмы могут легко сотрудничать в проектах и ​​объединять знания, чтобы лучше обслуживать своих потребителей.

Кроме того, при выполнении проекта реставрации Карауэй подчеркивает важность выбора партнера, который хорошо подготовлен для выполнения масштабных и масштабных работ.Для Карауэй одним из таких проектов была реставрация исторической достопримечательности, дома Эмиля Баха в Роджерс-парке, штат Иллинойс. Спроектированный известным архитектором Фрэнком Ллойдом Райтом и построенный в 1915 году, «Дом Эмиля Баха… считается одним из последних домов Фрэнка Ллойда Райта в стиле прерий. Построенный для кирпичника Эмиля Баха, дом был спроектирован с очень компактной планировкой площадью менее 2000 квадратных футов с тремя небольшими спальнями и солярием на втором этаже… Значимость дома Баха подтверждается тем фактом, что он был внесен в список в Национальный реестр исторических мест в 1979 году и назван достопримечательностью города Чикаго в 1977 году.” 

Когда Каравей приступил к восстановлению дома Баха, он знал, что ему необходимо немедленно заключить партнерские отношения с производителем, который имел наилучшую репутацию в работе с историческими зданиями и располагал средствами и оборудованием, чтобы лучше всего подготовиться к уникальным потребностям работы. Он связался с Брайаном Белденом из Belden Brick and Supply Company. Белден принял вызов спокойно с Караваем, но они сразу же столкнулись с некоторыми трудностями. «Самая большая проблема для нас заключалась в том, что кирпич был уникального размера по сравнению с сегодняшними стандартными размерами кирпича», — говорит Белден.«Кирпичи были немного длиннее и выше, чем обычные кирпичи модульного размера, но меньше, чем некоторые из сегодняшних негабаритных блоков, поэтому нам нужно было убедиться, что у нас есть надлежащие инструменты для изготовления блоков соответствующего размера.

Текстуры также не было на складе», — продолжает Белден, и «нам нужно было сделать несколько пробных образцов для утверждения архитектором. Мы, вероятно, сделали в общей сложности три пробные партии для утверждения размера и текстуры». Проект отнимал много времени: производство и процесс утверждения заняли от шести до восьми месяцев, а полное завершение проекта — в течение года.

Чтобы решить проблему замены кирпичей, «сделанных в старых ульевых печах», говорит Карауэй, он и Белден в конечном итоге изобрели совершенно новый кирпич для производства. Белден говорит, что они начали с того, что получили «фотографии кирпича на существующем доме, и мы получили реальные образцы от работы, отправленные нашей производственной группе для справки». Как только они смогли лично проанализировать фактические образцы кирпича, Belden смогла понять «размеры и интервалы вертикальной текстуры, [что] требовало индивидуальной подгонки текстурного устройства к кирпичной колонне во время производства.”   

Это оказалось сложной задачей, поясняет Белден, потому что «если расстояние между вертикальными царапинами было слишком большим, кирпич не подходил друг другу, поэтому нам пришлось адаптировать наше существующее устройство для текстурирования вертикальных царапин в соответствии с потребностями работы». В конечном счете, усилия Белдена и Карауэя окупились дивидендами, когда они смогли идеально подобрать существующий кирпич Баха и вернуть дому его прежнее изысканное состояние. Несмотря на проблемы, Карауэй счастлив, что проект был так красиво отреставрирован, и утверждает, что, несмотря на то, что работа не была связана с рекламой или прибылью, «они сделали это, потому что хотели помочь клиенту, и они хотели помочь историческому зданию.Это говорит о честности и настойчивости, необходимых для достижения успешного результата в таком сложном проекте.

От интерьеров до экстерьеров, от заборов до книжных шкафов, кирпич всегда был и остается неотъемлемым элементом строительства домов, предприятий, пешеходных дорожек и многого другого. От обычного кирпича из красной глины до ошеломляющего черного или серого цвета кирпич продолжает резонировать в американской сельской местности как красивый и функциональный архитектурный материал. Теперь кирпич производится с большей эффективностью и стабильностью, чем когда-либо прежде, его характеристики и долговечность никогда не были лучше, и хотя кирпичи, как и любой другой материал, могут со временем выйти из строя, в результате достижения в подборе кирпичей упростили процесс восстановления.При разговоре с лидерами отрасли и изучении прекрасного примера успешной реставрации дома Эмиля Баха становится ясно, что страсть и энтузиазм сообщества кирпичников к своему ремеслу будут обеспечивать использование кирпича в течение следующих 5000 лет.

Каталожные номера:

(http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html#ixzz5lJtri8bk)   
(https://www.harboearch.com/bach-house.html)  
(http://www.madehow. com/Volume-1/Brick.html#ixzz5lPVjxnL0)  

Технология производства кирпича | Жизненный совет 2022

Популярность кирпича в строительстве обусловлена ​​его высокими эксплуатационными свойствами.Чтобы этот материал выдерживал серьезные нагрузки, важно соблюдать правильную технологию его изготовления. На сегодняшний день широко используются два способа производства кирпича: обожженный и безобжиговый.

Технология производства кирпича

Производство кирпича: факты из истории

Способы и технологии изготовления кирпича совершенствовались веками. До определенного времени процесс производства этого строительного материала был крайне трудоемким. Каждый кирпич изготавливался вручную, на что уходило много времени и сил.

Кирпич сушили чаще всего летом на открытом воздухе, а затем для этой цели стали использовать специальные сушильные печи, которые обычно встраивали в пол производственных помещений. Всего два века назад были изобретены кольцевая печь для обжига кирпича и ленточный пресс. Эти новшества значительно облегчили работу мастерам.

Сегодня кирпич производится на крупных специализированных предприятиях круглый год. Строительная индустрия остро нуждается в этом практичном материале, поэтому производство кирпича во всем мире измеряется сотнями миллионов штук в год.

Технология производства кирпича

При обжиговом способе производства кирпича используется глина, которую добывают в карьерах. Для начала сырье помещают в специальные ямы, тщательно выравнивают, а затем заливают водой. После нескольких дней такой выдержки глину доставляют на кирпичный завод, где она подвергается механической обработке.

Сначала из глиняной массы удаляются камни, после чего сырье поступает в питатель. В процессе обработки глину разбивают на мелкие кусочки и измельчают.Теперь подготовленный материал поступает на гибкие валы, а оттуда подается на ленточный пресс, который разрезает глину и формирует из нее готовые изделия. Кирпич-сырец упаковывают и помещают в сушильную камеру, где нагревают.

Сушка, осуществляемая искусственным способом, не требует значительных производственных площадей и совершенно не зависит от погодных условий. Воздушные потоки обдувают кирпичи, подвергающиеся воздействию высоких температур. Во влажном воздухе изделия прогреваются и сохнут равномерно по всему объему.После сушки кирпич дополнительно обжигают в кольцевой печи при температуре 1000°С. Качественный обожженный кирпич имеет матовую поверхность, а при ударе издает отчетливый звон.

При безобжиговой технологии применяется прессование материала, при котором исходные объемные компоненты свариваются под действием повышенного давления в присутствии воды и связующих. Обработанный таким образом кирпич затем проходит естественное старение на складе в течение недели до полного созревания.

Процесс производства огнеупорного кирпича

Описание

Процесс производства огнеупорного кирпича из материала, смешивания, прессования, сушки, сжигания, охлаждения, упаковки и отгрузки.

Название : Процесс производства огнеупорного кирпича

Ключевое слово : Огнеупорные кирпичи, производство, процесс

  • Производственная процедура огнеупорного кирпича делится на выбор сырья, прокаливание, формование, дробление, дозирование, смешивание, укладку материала, формование, сушку, обжиг, оценку и упаковку.
  • Скорость огнеупорного кирпича и цена сырья, физико-химический индекс и производственная процедура быстро указаны.
  • Выбор сырья , обогащение и очистка. Сырье высокой чистоты является предпосылкой для производства высококачественных огнеупоров.
  • Природные минеральные материалы  обычно включают бедную и богатую руду, с неодинаковым составом и большими вариациями качества, иногда непосредственно u шалфей огнеупоров вызовет проблемы и низкое качество, даже не может быть утилизирован, поэтому переработка полезных ископаемых, обогащение , и категория необходимы.
  • Прокаливание , за исключением некоторых видов сырья, большая часть сырья, используемого в качестве огнеупорного заполнителя , должна быть кальцинирована при высоких температурах.
  • Ряд физических и химических реакций происходит при прокаливании сырья, что играет жизненно важную роль в улучшении состава , увеличении минерального состава и структуры огнеупоров, а также обеспечении объемной стабильности огнеупора и точность видимого размера.
  • Индексы спекания материала содержат кажущуюся пористость, насыпную плотность, водопоглощение и т. д.
  • Сортировка, дробление и дозирование, сырье требует просеивания после дробления и измельчения, поскольку полуфабрикат сортируется по разным размерам порошка и обеспечивает получение плотного тела с очень компактным размером.
  • Каждый тип оборудования может производить различную крупность готового порошка путем измельчения, 80 меш -425 меш, 500 меш -2000 меш , самое тонкое может достигать примерно 2500 меш.
  • Смешивание, укладка материала, для гомогенизации компонентов и частиц сырьевой муки и клинкера. Необходимо одновременно смешивать и добавлять связующее, чтобы улучшить прочность сцепления полуфабриката.
  • После формования, сушки и прессования с помощью крупного прессовального оборудования и формования сырые огнеупорные кирпичи следует поместить на определенное время для сушки.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *