Close

Производства саморезов: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  — 21 750 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 — 20 500 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке


Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45.

Cырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 70-110 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5700-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наноситься защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 30-50 копеек, с учетом всех затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

 Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1750 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 1270 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 21 USD/шт

стоимость стержня – 21 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Линия по производству саморезов


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез.  Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются  производительностью, диаметром и длиной производимых изделий.

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Комплектация

    Комплектация линии по производству саморезов:

    • Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
    • Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R

    Дополнительно:

    — плашки (1-130 USD за ед.)
    — инвертер (750 USD)
    — детектор на холодновысадочный станок (1200 USD)

  • Технические характеристики

    Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B

     

    Размер изделий (мм)

    Максимальная длина

    55

    Минимальная длина

    5

    Диаметр изделия (мм)

    2-5,2

    Производительность (штук/мин)

    100-120

    Мощность двигателя (кВт)

    2,2

    Габаритные размеры (мм)

    1700*950*1250

    Вес (кг)

    1800

     

    Резьбонакатный станок, модель  FET-ME6R

     

    Диаметр изделий (мм)

    3-6

    Максимальная длина резьбы (мм)

    75

    Максимальная производительность (штук/мин)

    100-130

    Мощность двигателя (кВт)

    5,5

    Габаритные размеры (мм)

    2200*1200*1700

    Вес (кг)

    1800

  • Фото

    Холодновысадочный станок

    Резьбонакатный станок и готовые изделия

    Примеры плашек

  • Видео

  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

____________________________

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы

* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента

* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы

* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Технология производства шурупов и саморезов

Когда мы говорим о шурупе, все ли знают, что это такое? Слово шуруп произошло от немецкого Schraube. На самом деле – это винт, который способен легко вворачиваться в любой мягкий материал, образуя там «собственными силами» резьбу. Типичный материал такого рода – дерево.

За счет чего шуруп способен ввертываться в мягкие материалы? В первую очередь, за счет резьбы, которая покрывает существенную часть стержня шурупа. Эта резьба отличается от резьбы, имеющейся на винтах и болтах. Неудивительно, ведь последние вворачиваются не в дерево, а в металл. Резьба, нанесенная на шуруп, несколько выше. Она имеет значительный шаг нарезки и наносится на резьбовой участок шурупа в виде конической формы, который к окончанию шурупа сужается. Кстати, резьба на шуруп может нарезаться, как по всей его длине, так и только по его части.

Так как размеры шурупов довольно разнообразны, возникает естественный вопрос, от чего это зависит. Размеры шурупов тесно коррелируют с их предназначением. Так для крепления шильдиков к уже готовым изделиям широко используется совсем небольшой шуруп, называемый в народе «клоп». Его размеры: диаметр – 4 мм., длина – 8 мм. Другой шуруп, называемый путевым имеет длину 170 мм, а диаметр – 24 мм. И это объяснимо, так как с помощью него к шпалам крепится железнодорожный рельс. Головки таких шурупов также имеют различную форму, определяемую самими условиями монтажа, внешним видам изделия и теми требованиями, которые предъявляются к монтируемой конструкции.

Формы головок представлены на рис. 1.

 

О видах головок и шлицов шурупов

Среди видов головок выделим: потайную, потайную двойную, потайную усеченную, потайную типа «рожок», полукруглая головку, полукруглую головку с пресс шайбой, узкую цилиндрическую головку, трапециевидную головку шестигранную головку, шестигранную головку с пресс шайбой.

Потайную головку утапливают в материале закрепляемого элемента. При этом поверхность материала была и остается ровной. Потайная двойная головка представляет собой усиленный вид головки потайной. Она способна выдерживать существенные нагрузки, даже при ударном методе монтажа в твердые материалы.

Потайная усеченная головка дает возможность с высокой эффективностью прижимать закрепляемый элемент к материалу основания. Это достигается благодаря тому, что длина резьбы крепежного элемента увеличена, на головке образована нижняя площадка, которая перпендикулярна действию нагрузки на вырыв.

Потайная головка типа «рожок» замечательна тем, что очень эффективно обеспечивает качественный прижим гипсокартона к материалу основания. Именно специально выгнутая форма головки, имеющая вид «рожка», обеспечивает оптимальное восприятие нагрузки на вырыв. Полукруглая головка, благодаря широкой несущей поверхности, эффективно удерживает закрепляемый элемент. Использование такой головки оправдано, когда нет особой необходимости сохранять ровной поверхность закрепляемого элемента.

Еще один вид головки — с пресс-шайбой представляет собой увеличенную несущую поверхность головки и уменьшенную высоту. Головка такого вида в силу расширенной несущей поверхности прекрасно подходит для того, чтобы надежно крепить листовые материалы.

Узкая цилиндрическая головка обеспечивает важную в ряде случаев минимальную несущую поверхности. При монтаже это обеспечивает ее полное утопление в закрепляемом элементе. Она широко используется в таких крепежных элементах, которые фиксируются, как в материале основания, так и в закрепляемом элементе, с помощью, выполняющей основную функцию закрепления, резьбы. У трапециевидной головки увеличена несущая поверхность, а на ее внутренней стороне располагаются стопорные насечки.

Одна из самых известных и старых видов головок крепежных элементов – это шестигранная головка. Ее, как правило, стандартизируют под имеющиеся размеры ключей, а для того, чтобы монтировать, применяя электроинструмент, используют специальные шестигранные насадки.

Функции шестигранной головки с пресс-шайбой такие же, как и у простой шестигранной головки, однако ее несущая поверхность, все-таки, больше.

Для того чтобы монтировать шуруп с помощью инструментов, используя отвертку или шестигранник, в головке шурупа предварительно формируют шлицы, которые могут быть: прямыми, крестообразными, комбинированными, в виде шестиконечной звезды, в виде шестигранника ли в виде внутреннего шестигранника.

Традиционно для изготовления шурупов используется такой материал, как сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.

Технология изготовления шурупов

На первом этапе процесса изготовления формируется болванка или основа под шуруп. При этом повсеместно используется аппарат, аналогичный гвоздильному. Благодаря этому аппарату формируется головка шурупа, его наконечник длина. Диаметр будущего шурупа определяет используемая проволока.

На втором этапе изготовления шурупа на его стержне производится нарезание резьбы. И тот процесс осуществляется при помощи специальных автоматов. При этом болванки будущих шурупов засыпают в бункер, где они, благодаря вибрационному транспортеру и анкерному механизму, поступают поштучно в ту зону, где осуществляется нарезка резьбы. Болванки шурупов, при этом, строго ориентируют по отношению к рабочим элементам, т.е. к плоским плашкам, перемещаемым навстречу и параллельно друг другу, и перпендикулярно к оси шурупа, которые плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки, при этом, в зависимости от того, где они изготавливается, производят, исходя из основных параметров резьбы.

Такая схема позволяет изготавливать шурупы, имеющие в диаметре 10-12 мм, а вот шурупы с большими диаметрами, как правило, изготавливают при помощи метода горячей штамповки. Примером такого изделия является путевой шуруп, о размерах которого мы говорили чуть выше.

Технология изготовления саморезов

Как известно, саморез носит такое название потому, что способен нарезать резьбу, где угодно, как в дереве, пластике, так и в металле и бетоне и т.п. Связано это с тем, что его поверхность имеет мощную прочность, получаемую при помощи термической обработки, т.е. закалки. Окончание самореза часто выполняют в виде сверла. Таким образом, достигается его оптимальное вворачивание в скрепляемые конструкции, а также просверливание отверстия необходимого диаметра.

На перовом этапе изготовления еще в процесс формирования болванки обеспечивается формирование сверла.

На втором этапе, аналогично резьбе формируемой на шурупе, обеспечивается формирование резьбы самореза.

На третьем этапе готовый саморез подвергается поверхностной закалке. Это едва ли не важнейший этап изготовления самореза, так как важно строго выдерживать все технологические приемы для обеспечения получения необходимых технических параметров.

На четвертом, заключительном этапе, саморезы защищают от возможной коррозии при помощи таких способов, как фосфатирование, оксидирование, гальваническое цинкование желтым или белым цинком.

Станок для производства саморезов цена

Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.


Производительность станков

К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.


Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.


Фирмы, производящие станки

На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.

К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.

Станок для саморезов в работе:


Станки для производства саморезов цена:

Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.
Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.

Купить станок для производства саморезов можно здесь:

ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92

ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45

ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58

Читаем дальше — узнаём больше!


Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 241

Производство саморезов как бизнес.

Этот бизнес идеально подходит для начинающих предпринимателей, так как не требует специфических знаний и больших финансовых затрат. Спрос на крепёжные элементы никогда не падает, потому что они являются неотъемлемой составляющей любой стройки или домашнего ремонта.

Преимущество саморезов в том, что в большинстве случаев их применение не требует предварительного сверления, а широкий выбор позволяет скреплять между собой разные виды материалов и элементов (древесина, оконный профиль, тонкий металл, гипсокартон, бетон).

Технология производства саморезов

В качестве сырья для производства может быть использована нержавеющая или углеродистая сталь, а так же латунь. Весь технологический процесс условно разделяют на два типа: механическая обработка и термические операции. Для изготовления качественных саморезов потребуется много оборудования, но на старте будет достаточно и двух станков- холодновысадочного и резьбонакатного.

Большой ошибкой предпринимателей является покупка сильно изношенного оборудования, что обусловлено нехваткой финансовых средств. Лучше приобрести пару станков, но надёжных, и уже потом докупить всё остальное, чем запустить производство низкокачественной продукции.

♦ Нужен кредит на покупку оборудования? Большой выбор кредитных организаций на сайте https://www.banklab.ru/loans/cards/

Процесс механической обработки металла включает в себя:

  • волочение (подготовка) проволоки нужных размеров;
  • формирование шляпки;
  • нарезка резьбы.

Термообработка:

  • гальванизация-процесс создания антикоррозийного покрытия;
  • сушка готовых изделий.

Конечный этап производства-контроль качества и упаковка.

Оборудование

Европейские станки могут быть сильно дороже китайских или тайваньских, однако сегодня китайцы научились делать достаточно качественное многофункциональное оборудование, ничем не уступающее западным аналогам.

⇒ Волочильный станок. Представляет собой не большую линию по созданию заготовок (проволоки в матках) для производства саморезов.

⇒ Холодновысадочный станок. Формирует на будущих изделиях шляпку.

⇒ Резьбонакатной станок. Предназначен для нанесения треугольной резьбы, при чём в отличии от тех же шурупов, тело самореза полностью покрыто резьбой под самую шляпку. Этот агрегат является наиболее важным во всём производственном цикле, и от его надёжности во многом зависит качество конечной продукции, а значит и доходность предприятия.

⇒ Печь.  Для придания прочности саморезам, используют специальные нагревательные печи, где металл подвергают термической обработки (свыше 900 °С).

⇒ Гальванические ванны. Для предотвращения коррозии саморезы покрывают слоем цинка (не относится к чёрным саморезам).

⇒ Сушильная центрифуга. После гальванизации изделия высушивают.

Как уже было сказано ранее, что бы начать производство саморезов с минимальными вложениями, необходимо приобрести холодновысадочный и резьбонакатной станки, а заготовки в виде проволоки делать не самому, а покупать.

Холодновысадочный автомат

Подобные станки различаются по типу работы, бывают кривошипные и коленнорычажные, так же могут быть отличия и в самих матрицах. Перечисленные особенности не влияют на качество продукции, а вносят лишь конструктивные отличия. Начинающего предпринимателя в основном волнуют следующие вопросы: какая у станка производительность, какова его стоимость и величина затрат на комплектующие.

Холодновысадочный станок аа1216 для производства саморезов

Так поддержанный холодновысадочный станок модели аа1216 будет стоить 380 000 руб Производимые объёмы продукции зависят не только от мощности оборудования, но и от расходов на все сменные части оборудования. К примеру, один отбойник может работать 50 ч, а его стоимость около 10$. Одного стержня хватит на 30 ч, его цена так же порядка 10$. Рабочий цикл прессформы- 3 года. На основании этих данных легко рассчитать ежемесячные расходы и распланировать производственный процесс. У данного станка есть существенный плюс-безотходная работа (из 1 т проволоки выходит 980 кг саморезов).

Резьбонакатной станок

Как понятно из названия, данный агрегат нужен для нарезания резьбы. Процесс накатки осуществляется при помощи двух роликов (иногда трёх) с одновременным осевым перемещением заготовки. Одной из важных характеристик станка является давление накатки, от которого зависит способность обработки твёрдых материалов. Некоторые виды оборудования отличаются повышенной сложностью настройки и длительным временем подготовки, что может негативно сказаться на производственном цикле, поэтому на данную особенность так же нужно обращать внимание.

Резьбонакатной станок

Роликовый метод накатки имеет ряд преимуществ:

  • поверхность получается достаточно хорошего качества;
  • большая производительность;
  • высокая усталостная прочность изделий из-за образующего на поверхности так называемого наклёпа.

Выбор помещения для производства саморезов

Для старта бизнеса будет достаточно площади в 50-60 м², высота потолков должна быть более 3-х м. В помещении нужно создать хорошее освещение и обязательно провести вентиляцию. Если устанавливать гальваническое оборудование, то требования к рабочим условиям будут особо жёсткими.

Не рекомендуется устанавливать оборудование в подвальном помещении, так как скорей всего это будет мешать соседям, что станет причиной вызова сотрудников полиции. Лучше арендовать помещение и не беспокоиться о внешних факторах, способных притормозить ваш бизнес. Средняя стоимость аренды 60 м² производственной площади составит 22000-23000 руб

Если позволяют финансы, то помещение можно построить с нуля, например из сэндвич-панелей. Примерная стоимость возведения-1000 руб/м² Сборка из панелей не займёт много времени, а вот на подвод коммуникаций может потребоваться не один месяц, поэтому этот вопрос нужно решать заранее.

Юридический аспект бизнеса

Что бы иметь возможность беспрепятственно реализовывать саморезы и прочую продукцию в строительные магазины, нужно зарегистрироваться в качестве ИП. Если бизнес планируется открывать совместно с компаньоном, то можно рассмотреть вариант регистрации ООО.

Заявление на регистрацию ИП проще всего подать через сайт госуслуги (аккаунт должен быть верифицирован) или же сходить в местную ФНС. Для подобной деятельности будет уместен код ОКВЭД — 25.94 «Производство крепежных изделий». Так же нужно будет выбрать налоговый режим, например УСН 15% от прибыли. Важно понимать, что после оформления документов (занимает не более 10 дней) в обязанности предпринимателя входит своевременная уплата обязательных страховых взносов в ПРФ и ФОМС, и заполнение налоговых деклараций. И уплату взносов и предоставление отчётности можно делать онлайн.

Заключение

Бизнес на производстве саморезов вполне реально начать с небольших стартовых вложений, а стабильный спрос на продукцию и доступность сырья позволяют быстро окупить все затраты. Себестоимость производства составляет примерно 60% от конечной цены на продукцию.

Оборудование и станки для производства саморезов

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

  • Кровельные.
  • Для деревянных изделий.
  • Для соединения металлических частей.
  • Для гипсового картона.
  • Создания сэндвич панелей.
  • Крепления и производства оконных профилей.
  • Универсального применения.
  • С прессованной шайбой.
  • Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

  • Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
  • Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
  • Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
  • Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
  • Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
  • Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

  • Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
  • Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
  • Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
  • Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
  • Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырьё?

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

Как работают саморезы — Monroe EngineeringMonroe Engineering


Доступны буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему тезке, ввинчиваясь в собственное отверстие при вкручивании в пиломатериал или материал. Они обычно используются в производственной и строительной отрасли, так как экономят время, исключая этап процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

Саморезы работают, нарезая резьбу шурупа; таким образом, создавая канавку и режущую кромку, очень похожую на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, для которых обычно требуется пилотное отверстие. С помощью самореза он автоматически создает направляющее отверстие по мере его ввинчивания в материал, что устраняет необходимость в специальном направляющем отверстии. И с одним шагом в пути, это способствует большей эффективности и производительности.

Механизм саморезов различается в зависимости от материала, в который они вкручиваются.Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует буравчик. Затем этот наконечник смещал материал по мере его движения, создавая направляющее отверстие, когда он проходит через материал. Имейте в виду, однако, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти до конца.

Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как саморезы, что означает, что они имеют сверлообразный наконечник, который объединяет установку крепежа и сверление в единый процесс.Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми основаниями, такими как сборочные линии, столярные работы и строительные кровли.

Тот факт, что саморезы можно вкручивать в материалы без предварительного сверления направляющего отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию. Например, если материал шероховатый, может оказаться полезным предварительно просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что шуруп будет расположен в нужной области, и что он войдет в материал плавно и без ограничений.Однако, если направляющее отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу. Поэтому при сверлении направляющего отверстия будьте осторожны, сделав его меньше необходимой ширины.

 

Для чего используются саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Саморез — это одна из разновидностей шурупов, которая оправдывает свое название, поскольку вкручивается в собственное отверстие при вкручивании в древесину или металл.Саморезы можно использовать по-разному, например, в производственной и строительной отрасли, поскольку они помогают сэкономить время, исключая несколько шагов из процесса установки.

 

На рынке представлено множество различных типов винтов, отличающихся размерами, формами, материалами и конструкциями. Самонарезающие винты — это один из таких типов винтов, часто известный как самонарезающий винт.

 

Термин «самонарезание» говорит сам за себя, он в основном врезается в собственное отверстие, когда вбивается в любой материал.Они широко используются в производственной и строительной отраслях. Саморезы помогают сэкономить время, устраняя необходимость сверления направляющего отверстия. Эта статья поможет вам понять, что такое саморезы и как они работают.

 

Саморезы

имеют более острую резьбу, которая фактически врезается в отверстие. В то время как у самосверлящего винта есть сколотый кончик, который позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает обломкам место для перемещения во время процесса бурения.

 

Следует отметить, что хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами. Есть много саморезов, которые не имеют сколов, и технически для них нужно сначала просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо. Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

 

Саморезы врезаются в резьбу шурупа, создавая канавку и режущую кромку, как у метчика.Это отличается от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется направляющее отверстие для сверления винта. С другой стороны, самонарезающий винт автоматически создает направляющее отверстие во время его ввинчивания в материал, что устраняет необходимость сверления направляющего отверстия. отверстие отдельно. Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что сделает самонарезающие винты еще более востребованными и эффективными.

 

Способ работы саморезов зависит от материалов, в которые они закручиваются.В случае более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует буравчик. Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который ввинчивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, когда он проходит через материал. Однако очень важно иметь в виду, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в который вы сверлите, находится в пределах указанного предела, в который может ввинчиваться шуруп.В противном случае саморез может не просверлить данный материал.

 

Важно отметить, что некоторые саморезы также можно использовать в качестве саморезов. Они имеют острый наконечник на головке винта, который совмещает установку крепежа и процесс сверления воедино. Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительные кровли и т. Д. Следовательно, все шурупы для сверления являются саморезами, но не все шурупы-саморезы являются саморезами.

 

Тот факт, что саморезы могут сверлить материалы без необходимости сверления направляющего отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования. Если материал, который вы хотите просверлить, шероховатый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез. Делая это, вы можете гарантировать, что шуруп будет расположен в правильном положении, и что он будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

 

 

Типы саморезов

 

В основном существует два типа саморезов: один для нарезки резьбы, а другой для нарезки резьбы.

 

Накатка резьбы — Перед тем, как использовать винт для накатки резьбы, необходимо убедиться, что вы просверлили направляющее отверстие, так как винт сам по себе не сможет просверлить направляющее отверстие, поскольку у него нет заостренного конца. Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов.Благодаря своей специальной конструкции они более плотно сжимают материалы. Однако следует помнить, что всегда существует риск чрезмерного затягивания винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

 

Нарезание резьбы — Для этих винтов не требуется предварительно просверленное направляющее отверстие, саморезы могут просверливать собственное направляющее отверстие, что упрощает процесс крепления. Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы направляющее отверстие было меньше диаметра самореза.Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

 

Использование саморезов

 

Саморезы

в основном используются, когда среда, в которую они будут ввинчиваться, представляет собой что-то вроде металла. Хотя саморезы также используются для сверления деревянных и пластиковых материалов. У них, как правило, острый конец, и нити также острые, чтобы действовать как ножи, разрезающие любую среду.

 

Ниже приведены некоторые из основных сценариев использования саморезов:

 

Работы с листовым металлом: Сверлообразный наконечник самонарезающего винта является предпочтительным выбором, когда речь идет о работе с металлическим листом.Металлические листы используются для обрамления многочисленных объектов, таких как автомобили, конструкции, мебель и т. д., и саморезы являются предпочтительным выбором в таких случаях.

 

Медицинское применение: Застежки в нашем теле не кажутся хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц. В многочисленных медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

 

Муниципальные работы: саморезы являются предпочтительным типом винтов практически для любой системы крепления водосточных желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить желоба в целости, чтобы они могли противостоять различным погодным условиям, противостоять коррозии, среди прочего.

 

Кровельные решения: Саморезы позволяют выполнять гладкие работы по созданию каркаса для любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, для каждой подложки будут использоваться различные типы саморезов/шурупов.

 

Почему стоит купить крепежные детали Screw Expert?

 

Screw expert Pvt Ltd является одним из ведущих индийских производителей, поставщиков и экспортеров крепежных изделий. Мы угождаем разнообразным потребностям современной промышленности с нашим широким ассортиментом продукции, которая доступна в различных формах и размерах. Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества. Наши винты и гайки производятся с учетом определенных требований и изготавливаются в соответствии с потребностями наших клиентов.Мы следуем четырем основным принципам, первый из которых заключается в предоставлении высококачественных продуктов и услуг. Во-вторых, мы гарантируем, что предлагаем нашим клиентам надлежащие услуги, удовлетворение потребностей клиентов является нашей главной целью. Честность — еще один принцип, которому мы следуем. Конечной ценностью является обеспечение безопасных условий труда для наших работников.

Оборудование для холодной штамповки саморезов и заклепок

 

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

Taiwan Fastener Alliance предлагает широкий ассортимент оборудования для холодной высадки и накатки резьбы для производства саморезов.Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оснастки для саморезов, что позволит гарантировать выпуск продукции, на которую имеется большой спрос на рынке, необходимо указать:

  • Диаметр изделия.
  • Длина выпускаемого изделия.
  • Указать наличие сверла.
  • Укажите тип шурупа, его назначение (дерево, металл, бетон, кровельный, оконный).
  • Дайте чертеж, фото или укажите стандарт DIN или ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВРЕЗКИ САМОРЕЗОВ В ЗАЩИТНОМ КРЫШКЕ

  • Благодаря полностью герметичной конструкции кожуховые машины для холодной высадки имеют самый низкий уровень шума и самые высокие экологические показатели.
  • Срок службы машин холодной штамповки и станков намного дольше за счет исключения попадания пыли или посторонних предметов в машину.
  • Оборудование холодной высадки с защитным кожухом гарантирует максимальную защиту обслуживающего персонала.Это обеспечивается за счет нескольких конструктивных особенностей машин: закрытый маслобак полностью исключает возгорание от воздействия открытого огня или искр в цехе, датчики безопасности осуществят аварийное отключение оборудования в случае несанкционированного доступа внутрь машин и при возникновении нештатных ситуаций в эксплуатации, подключение вытяжной вентиляции к машине устраняет возникающие в процессе холодного отвода паров.
  • Расширенный контроль параметров холодной высадки.
  • Максимальное количество стандартных и дополнительных конфигураций.

Комплект оборудования для производства саморезов

Стандартное оборудование
  • 1 комплект станков
  • Разматыватель проволоки
  • Автоматическое счетное устройство
  • Рабочее освещение
  • Инструменты для обслуживания
  • Паспорт
  • Руководство по эксплуатации на английском языке
  • Электрический шкаф (класс защиты IP 64)
Дополнительное оборудование (опция)
  • Защитная дверь с отключением электроэнергии и системой автоматического отключения (опция)
  • Инвертор (дополнительно)
  • Транспортер для удаления стружки
  • Сертификация CE

Ассортимент оборудования для холодной высадки для производства саморезов и шурупов

РГ-2С

РГ-5.5С

РГ-10С

RG-15C с разгрузочным конвейером

RG-20Cx76 с разгрузочным конвейером

РГ-25С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Вместимость, шт./мин. Диаметр основной матрицы Диаметр разделительной матрицы Первый удар Второй удар Мощность главного двигателя Масляный насос Опции,
ДхШхВ, см
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-2С 0,8~3 мм 24 мм 38 мм 190~220 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 165x110x156 860 930
РГ-5.5С 2~3,5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 175x115x185 980 1050
РГ-10С 2~4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ л.с. 185x130x200 1060 1360
РГ-15С 4~5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 198x130x175 1930 2130
РГ-15С 4~5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 198x130x175 2030 2230
РГ-20С 4~6 мм 76 мм 124 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 240x140x150 2775 2280
РГ-20С 4~6 мм 102 мм 160 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 265x140x188 3250 3400
РГ-25С 4~8 мм 102 мм 160 мм 65~85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ л.с. ¼ л.с. 350x160x180 4500 4650

Подробнее о холодновысадочных машинах в защитном кожухе см. стр.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ ДЛЯ САМОРЕЗЧИКОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ ПОКРЫТИИ

Модели холодновысадочного оборудования для производства шурупов с полузащитным кожухом относительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе и более экологичны. В настоящее время это оборудование является наиболее популярным выбором среди наших клиентов. Оборудование для холодной ковки полузащитного кожуха представлено станками больших и средних размеров, идеально подходящих для производства высококачественных крупных и микроскопических винтов, используемых в машиностроении, автомобилестроении, фотоэлектронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобилестроение и другие.Крепления этого оборудования выдерживают удары и вибрацию.

РГ-5С

РГ-5.5С

РГ-10С

РГ-15С

РГ-20С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Перформанс,
шт./мин.
Диаметр основной матрицы Диаметр разделительной матрицы Первый удар Второй удар Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-5С 0,8-3 мм 24 мм 38 мм 170~200 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1650x1100x1560 820 880
РГ-5.5С 2–3,5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1750x1150x1550 980 1050
РГ-10С 2-4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ л.с. 1850x1300x1720 1050 1160
РГ-15С 4-5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1750 1840
РГ-15С 4-5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1860 1980
РГ-20С 4-6 мм 76 мм 124 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2400x1400x1500 2645 2750
РГ-20С 4-6 мм 102 мм 156 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2650x1500x1500 3210 3360

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫДАЧИ (ПРОИЗВОДСТВА) САМОРЕЗОВ БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА

 

РГ-5

РГ-5.5

РГ-10

РГ-15

РГ-20

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Перформанс,
шт./мин.
Диаметр основной матрицы Диаметр разделительной матрицы Первый удар Второй удар Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-5 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170~200 20 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1370x840x1020 500 560
РГ-5.5 2–3,5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1750x1100x1600 780 860
РГ-10 2-4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ л.с. 1690x1090x1260 960 1060
РГ-15 4-5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1640 1750
РГ-15 4-5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1750 1860
РГ-20 4-6 мм 76 мм 124 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2400x1400x1500 2400 2500
РГ-20 4-6 мм 102 мм 156 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2400x1400x1500 2400 2500
РГ-25 4-8 мм 102 мм 160 мм 65~85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ л.с. ¼ л.с. 3500x1510x1350 4000 4150
РГ-30 10 мм 152 мм 230 мм 52~60 80 мм 40 мм 55 мм 55 мм 15 л.с. ½ л.с. 4450x1740x1510 7000 7000
РГ-40 13 мм 152 мм 230 мм 50~60 98 мм 48 мм 68 мм 68 мм 30 л.с. ½ л.с. 5000x2050x1800 12000 12000

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВ, САМОНЕТЧИКОВ И ЗАКЛЕПОК НА ЗАКАЗ

Имеем возможность разработки станков и приспособлений по чертежам готовых изделий и техническим требованиям заказчика.Для этого необходимо уточнить размер арматуры для оборудования, модель применяемых холодновысадочных машин и диаметр проволоки, используемой для осадки крепежа, метизов и деталей).

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗЧИКОВ (ДЛЯ СПРАВКИ)

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем стать саморезом. Формование заготовки на холодновысадочном станке. На этом этапе изделие приобретает необходимую длину, кончик и головку.Затем резьба стержня нарезается на резьбонакатном станке. Для повышения качества продукции могут быть добавлены процессы поверхностной закалки для повышения прочности изделия и антикоррозионная обработка. Затем продукт упаковывается и упаковывается в полиэтиленовые пакеты и коробки.

Самонарезающая технология холодной высадки

Производство заготовок под саморез осуществляется на двухударных однопозиционных автоматических холодновысадочных машинах (осадочных машинах). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и одну холодновысадочную матрицу.

Подготовленная проволока устанавливается на разматывающее устройство и подается через роликовую систему двухплоскостного правильного устройства в приемное отверстие ножницы. Далее необходимо установить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого машина включается на рабочий ход.

Отрезной нож выполняет рез и с помощью прижимных лапок переносит заготовку в положение осадки, где заготовка подхватывается концом чернового пуансона, проталкивается в осадочную матрицу к переднему концу выталкивателя.После этого происходит предварительная штамповка головки самореза. Операция формирует около 70% формы головки самореза.

При втором ходе привода головка инструмента поворачивается, в результате чего второй пуансон устанавливается в положение осадки, окончательно формируя головку винта (оставшиеся 30% формы).

При обратном ходе ползуна холодновысадочной машины ее выталкиватель извлекает штампованную заготовку из полости штампа холодной высадки, после чего цикл повторяется.Отштампованная заготовка через лоток подается в приемную емкость.

Оптовый высокоточный самосверлящий станок для изготовления винтов

Каждый резьбонарезной станок с плоской матрицей, доступный на Alibaba.com, использует интеграцию с переменной скоростью в работе. Один набор с 2 штампами. Длина варьируется и зависит от модели. Используйте пластины для накатки резьбы в самосверлильном станке для изготовления винтов для формирования резьбы болтов или винтов. Такой подарок оценит любой любитель рукоделия.Плашки поставляются в соответствии с болтами или винтами, которые вы хотите изготовить. Ты сам себе босс. При среднем напряжении 380 В, частоте 50 Гц и производственной мощности 10 штук в день вы можете создавать свои творения с высокой скоростью резьбонакатного станка.

Забудьте об обычном моторе. Самосверлящий станок для изготовления винтов от Alibaba оснащен высокопроизводительным двигателем. Наслаждайтесь отличными технологиями и удобным обслуживанием. Двигатель износостойкий и выдерживает интенсивную работу без поломок.Коробка распределения мощности и редуктор помогают в процессе высокочастотной закалки. Это означает, что теперь вы можете обрабатывать свои потоки в кратчайшие сроки; независимо от того, хотите ли вы получить радиальную или осевую резьбу. Более того, продаваемый на Alibaba.com резьбонакатной станок подходит почти ко всем видам специальных пресс-форм. Оборудование может производить гвозди нестандартной формы, гвозди нового типа, гвозди с резьбой, гвозди с кольцевым стержнем и многое другое.

Устали от ручной саморезной машины ? Как насчет того, чтобы попробовать автоматическую резьбонакатную машину из оптового ассортимента на Alibaba.ком? В этом оборудовании используется электрогидравлическая исполнительная функция. Выберите между полуавтоматическими и полностью автоматическими настройками в зависимости от ваших потребностей в заправке нитей. Вот хорошие новости; этот набор самосверлящих винтовых станков ударопрочный, антивибрационный и долговечный. Получите соотношение цены и качества сегодня. Вам также понравятся самозасасывающие и противообрастающие способности каждого блока. Низкий уровень шума при работе – еще один плюс. Работайте безупречно, не беспокоя соседей. Просмотрите оптовую продажу самосверлящего станка для изготовления винтов на Alibaba.com и исследуйте мир накатывания резьбы уже сегодня.

Типы саморезов для пластика и их характеристики

Что такое саморезы для пластика?

Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Саморезы для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Эти саморезы являются отличным выбором, особенно в деталях для литья под давлением , так как формовать пилотные отверстия намного дешевле, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки. Эти специальные застежки используются вместо стандартных застежек из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Меньшее радиальное напряжение также предотвращает повреждение бобышки.

Реклама

Реклама

Их часто принимают за саморезы.Стандартные саморезы имеют наконечник для сверления на конце винта, который помогает формировать резьбу без направляющего отверстия. Они используются преимущественно в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания резьбы и завинчивания шурупов за один шаг.

Реклама

Реклама

Как работает саморез по пластику?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных шурупов?

Углы профиля резьбы , также называемые уголками профиля саморезов, имеют меньшие размеры, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, создаваемые при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартной застежки, резьбовое соединение (CM) диаметрально больше, чем у стандартной застежки, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Угол наклона и зацепление резьбы винтов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Типы саморезов

Выбор наиболее подходящего крепежа для материала позволит использовать более тонкие бобышки и избежать использования специальных вставок пресс-формы и фиксирующих компонентов, что снизит общую стоимость инженерного продукта.Это также сократит использование пластиковых материалов, время впрыска и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы подразделяются на две группы: резьбонарезные и резьбонарезные. Выбор винтового типа будет зависеть от его требований к применению, типа материала и свойств. Существует множество торговых марок и запатентованных конструкций от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. д. У всех производителей есть варианты с различными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля изгиба пластмасс.

Накатка резьбы

Резьбонарезные винты для пластмассы не имеют заостренного конца и требуют направляющего отверстия. Винтовая резьба деформирует пластиковый материал, обтекая резьбу. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Саморезы для пластмассы (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Винты для накатывания резьбы создают высокие внутренние напряжения, потому что материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем изгиба.

Нарезание резьбы

Резьбонарезные винты для пластика, также известные как резьбонарезные винты, имеют острую режущую кромку, которая разрезает пластик, когда они ввинчиваются в направляющее отверстие, образуя резьбовое соединение. Это создает меньшее внутреннее напряжение по сравнению с винтами для формовки резьбы, что делает их подходящими для более жестких пластиковых материалов с более высоким модулем изгиба.

Резьбовые винты для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия.Глубина отверстия должна быть больше, чем длина зацепления винта, чтобы оставалось место для перемещения удаленного материала. Для пластиков, наполненных волокном или стекловолокном, они обеспечивают высокое зацепление с резьбой, высокие зажимные нагрузки и снижение напряжения. Самым большим недостатком резьбонарезного винта является срыв резьбы при разборке.

Реклама

Реклама


Реклама

Реклама

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

    • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
    • Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
    • Легко разбирается
    • Не требует предварительно формованных резьб
    • Хорошая ударопрочность и вибростойкость
    • Нет времени отверждения или времени установления для достижения полной прочности
    • Специальный инструмент не требуется

Недостатки

    • Только до 10 циклов разборки и сборки
    • Концентрация стресса или повышенная вероятность
    • Очень трудно контролировать момент затяжки
    • Увеличивает количество деталей
    • Может повлиять на внешний вид конечного продукта

Руководство по проектированию саморезов для пластмасс

Пластик открывает большие возможности для конструкторов инженерных изделий благодаря своей универсальности и выбору материалов.Но когда дело доходит до соединения пластика или пластика с другим материалом, возникают некоторые уникальные проблемы, такие как использование крепежных деталей и резьбы.

Стандартные винты и саморезы для металла, такие как тип A и тип AB, не подходят для пластика из-за их большого угла задней поверхности и мелкой резьбы. Они используются на листовом металле и толстых пластиковых листах, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенных пластмассах , представляют собой резьбонарезные винты и винты для нарезки резьбы .

Каждый тип пластмассы имеет уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание зажима. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного винтового соединения в конструкции вашего продукта.

Имея так много доступных полимеров типа , всегда лучше протестировать резьбовое соединение, чтобы найти наилучший тип и конструкцию винта. Выбор правильного крепежа, предназначенного для определенного типа материала, даст

      • Более высокие крутящие моменты зачистки
      • Увеличить сопротивление раскручиванию
      • Более высокие значения отрыва

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Саморез для пластиковых конструкций Факторы

Эффективность саморезного соединения зависит от следующих факторов

      • Свойства пластмассы
      • Тип винтов
      • Конструкция интерфейса крепежа

Свойства пластмассы

На характеристики самонарезающего пластикового резьбового соединения влияют следующие свойства пластика.

      • Жесткость материала (модуль изгиба пластика)
      • Добавки и наполнители (наполнитель, содержание и тип армирования)
      • Коэффициент теплового расширения
      • Скорость ползучести
Жесткость материала – модуль упругости пластмасс

Модуль изгиба или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при изгибной деформации .Проще говоря, склонность пластика сопротивляться изгибу.

Материалы Модуль упругости при изгибе (psi) Модуль упругости при изгибе (МПа)
Термопласты Ковкий Полиэтилен (PE) 150000 1034
Полипропилен (ПП) 200000 1379
Поликарбонат (ПК) 340000 2344
АБС, 0-20% стеклонаполнения 350000 2413
Полиамид 66 (ПА) 350000 2413
Ацеталь (АС) 400000 2758
Полистирол (ПС) 430000 2965
Полипропилен, 40% талька (PP40) 500000 3447
Полифениленсульфид 550000 3792
Умеренная АБС, 20% стеклонаполнение 650000 4482
Полиамид 66, 12% стеклонаполнение 800000 5516
Поликарбонат, 20% стеклонаполнение (PC20) 850000 5861
Жесткий Поликарбонат, 30% стеклонаполнение (PC30) 1100000 7584
Полибутилентерефталаты 30% стеклонаполнения (PBT30) 1100000 7584
Полиамид 66, 30% стеклонаполнение (PA30) 1200000 8274
Жидкокристаллический полимер (LCP) 1400000 9653
Реактопласты Полифениленсульфид, 40% заполнения (PPS40) 1700000 11721
Фенольный, 20% стеклонаполнитель 1750000 12066
Полиэстер, 50% стеклонаполнитель 2100000 14479

Модуль упругости при изгибе используется для определения эффективности саморезного соединения.Как правило, более низкий модуль упругости означает, что больше материала будет обтекать профиль резьбы и позволит лучше формировать резьбу, а значит, и лучше соединять. Для термопластика с более высоким модулем изгиба обычно требуется крепеж с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного вращающего момента.

Действие добавок и наполнителей

Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие материалы (как показано на изображении ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочным эффектом является то, что они изменяют некоторые другие свойства, такие как изгиб модуль.Например, силикон отрицательно влияет на нагрузку зажима, так как снижает крутящий момент привода.

Добавки и наполнители для пластмасс
Степень теплового расширения

Любое вещество расширяется или сжимается при изменении температуры. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжение/деформация для термопластов сильно зависит от температуры. При одинаковой температуре пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то скорость их расширения тоже будет разной.Это приведет к тому, что прижимная нагрузка будет колебаться в зависимости от температуры.

Коэффициент теплового расширения пластмасс (Коэффициент линейного теплового расширения)

Свойство материала Коэффициент линейного теплового расширения (показан выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика к расширению при повышении температуры.

Скорость ползучести

Все полимеры будут ползти или необратимо деформироваться при длительном напряжении или нагреве.Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, теряющий с течением времени прижимную силу.

Скорость ползучести саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Следующие методы уменьшают эффект ползучести в соединении

    • Уменьшить поверхностное напряжение подшипника за счет
      • Увеличение диаметра головки или использование шайбы большего размера для распределения нагрузки
      • Уменьшение диаметра отверстия зазора для увеличения площади зажимной поверхности
      • Уменьшение начальной нагрузки на зажим при сборке
    • Включите в соединение пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, чтобы компенсировать проскальзывание
    • Включите металлическую втулку в зажимной компонент, чтобы уменьшить нагрузку на пластик
    • Увеличение жесткости материала

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Типы винтов

Выбор правильного резьбового соединения (самонарезающего винта) в соответствии с материалом имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на соотношение крутящего момента привода и полосы и удерживание зажима.Таблица жесткости материала сечения должна служить отправной точкой при выборе винтов с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные и резьбонарезные винты доступны с углами наклона 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбу с двойным интервалом и трехлепестковую форму.

  • Угол задней поверхности 30⁰ – Винт с однозаходной резьбой 30 градусов с уменьшенным сердечником и большим шагом резьбы для высокой производительности при обработке большинства термопластов и некоторых реактопластов
  • Угол задней поверхности 45⁰ с трехдольной резьбой – Винт с трехзаходной резьбой с одним заходом и углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненные нейлоны и модифицированный полифениленоксид.
  • Угол наклона 60⁰ с трехдольной резьбой – Винт с трехзаходной резьбой с одним заходом и углом резьбы 60, предназначенный для стандартной работы с нейлоном, ацеталем, АБС-пластиком и некоторыми стеклонаполненными нейлонами.
  • Винты для нарезки резьбы – A 30 o и 60 o круглая форма резьбы с зазубринами на конце, предназначенная для нарезания резьбы, используется на более твердых пластмассах, таких как реактопласты.
  • Резьба с двойным интервалом — они имеют углы по бокам 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на рисунке выше.

Конструкция интерфейса крепежа

Ключевыми факторами конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежа работать удовлетворительно, являются диаметр направляющего отверстия , зацепление резьбы , длина зацепления и конструкция бобышки . Хотя дизайн продукта может накладывать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластика с различными винтами.

Самонарезающие винты для пластика — дизайн интерфейса крепежа (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Диаметр направляющего отверстия и зацепление резьбы — Диаметр направляющего отверстия и диаметральное зацепление резьбы будут взаимосвязаны. Глубина боковой поверхности резьбы, заполненная материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% зацепление резьбы, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит работу соединения. Как показывает опыт, 75%-80% зацепления резьбы используется на жестких материалах для достижения хорошего соединения.

Длина зацепления – Длина зацепления – это расстояние между резьбой полноразмерного крепления и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметра винта.

Конструкция бобышки – Отверстия с уклоном необходимы для литья под давлением термопласта, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Для поддержания правильной работы пресс-формы всегда используйте наименьший возможный угол уклона.Как правило, номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного изделия, без учета зенковки. Как правило, производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и бобышки для своих саморезов.

Резьбовое соединение исполнение

Отношение полосы к приводу

Отношение зачистки к приводу, которое представляет собой отношение крутящего момента зачистки к крутящему моменту, используется для определения возможности производства крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5:1 для крупносерийного производства с использованием электроинструментов.Соотношение 2:1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих одинаковые компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко снижают это соотношение, поэтому их следует избегать.

Момент-поворот — снятие резьбы (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

На приведенном выше графике по крутящему моменту показано, как саморез ведет себя в зависимости от приложенного крутящего момента. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до точки «В», которая нарезает резьбу и преодолевает трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта соприкасается с верхним материалом (пластиком или металлом) в точке «B.Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящего момента зачистки. Напряжение в нитях приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и нити начинают срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обдираться до точки «D».

Момент зачистки

Поскольку пластик мягче металла, резьбу можно легко сорвать при затягивании винта. Момент зачистки винтов для пластмассы можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

Момент затяжки
\(T = Fr (f_1 + f_2 + \frac{p}{2\pi r}) \)
\(T\)   Крутящий момент для создания усилия отрыва
\(r\)   Делительный радиус винта (Dp/2)
\({D_{p}}\)   делительный диаметр
\(p\)   Шаг резьбы
\(F\)   Усилие отрыва
\({f_{1}}\)   Пластмассовый винт с коэффициентом трения
\({f_{2}}\)   Головка винта с коэффициентом трения – материал нижней части
Сила вытягивания

Сила вытягивания зависит от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала.Силу вытягивания можно рассчитать по следующей формуле.

Усилие вытягивания
\(F = \frac{\tau \pi {D_p}L}{S}\)
\(F\)   Усилие вытягивания
\(\tau \)   Напряжение сдвига (\(\tau = \frac{{\sigma _t}}{\sqrt{}3}\)  )
\(\sigma \)   Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение
\({D_{p}}\)   Делительный диаметр
\(L\)   Осевая длина полной резьбы
\(S\)   коэффициент безопасности (\(S = 1.2 {{c_1}}.{c_2}\)  )
\({c_{1}}\)   1,0 для специальных винтов
1,5 для обычных винтов
\({c_{2}}\)   \(c_2 = \frac{10}{{\varepsilon _{br}}} (\geq 1.0)\)  
\({\varepsilon _{br}}\)   удлинение при разрыве, (%)

Общие советы

Следующие принципы должны учитываться при выборе пластиковой застежки для обеспечения надежного соединения.

  • Все направляющие отверстия должны быть скошены до большого диаметра резьбы, чтобы предотвратить растрескивание. Или в идеале иметь расточенную часть в начале.
  • Высота бобышки должна быть такой, чтобы не было зазора между верхней частью бобышки и зажимаемым компонентом.
  • Диаметр бобышки должен примерно в 2,5–3 раза превышать диаметр направляющего отверстия.
  • Отношение момента зачистки к моменту нарезания резьбы должно быть не менее 3-1 или около 5-1 для автоматизированного крупносерийного производства
  • Направляющие отверстия должны иметь резьбовое соединение не менее чем в два раза больше диаметра винта.
  • Если есть какая-либо неопределенность в отношении применимости, следует провести тестирование конкретного приложения.

APM-200 Высокоскоростной самонарезающий станок для изготовления винтов — Станок для изготовления болтов и гаек | Машина холодной ковки | Машина для производства винтов | Прогрессивный штамповочный пресс и форма | Шнекорезная машина | Резьбонакатная машина

Описание

Видео работы высокоскоростной самонарезающей машины для изготовления винтов APM-200

Применение высокоскоростного самонарезающего станка APM-200

Станок для формовки концов самонарезающих винтов, предназначенный для формовки концов саморезов из нержавеющей стали и мягкой стали, подходит для сверхдлинных саморезов длиной до 400 мм.

1. Саморезы являются популярными крепежными элементами, которые широко используются в таких отраслях, как строительство, производство автомобилей и т. д.
2. Саморезы легко сверлятся и фиксируются.
3. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022 или из нержавеющей стали. Обычно продукт имеет пять процессов: (1) Холодная высадка на машине для холодной высадки (2) Формирование точки сверления на машине для изготовления самонарезающих винтов (3) Накатка резьбы на резьбонарезной машине (4) Термическая обработка в печи с сетчатым конвейером (5) Гальваническое покрытие на оцинковочном оборудовании.
4. Самосверлящий станок для изготовления шурупов используется для формирования точки сверления шурупа.

Особенности высокоскоростного самонарезающего станка APM-200

1. Рабочий стол разработан с помощью набора штампов для легкой и простой эксплуатации и обслуживания.
2. Мониторинг и управление с помощью системы программного логического управления (ПЛК), неисправности и аварийные сигналы отображаются на плате с помощью системы светодиодного дисплея (LED), поэтому неисправность можно легко заметить и отсортировать.
3. Ключевые детали, такие как вращающиеся и скользящие детали, прошли термообработку для повышения износостойкости.
4.Высокоскоростной и автоматический, бесшумный и энергосберегающий.
5.Высокая точность, возврат исходного точного положения и абсолютная синхронизация.

Структура высокоскоростной машины для формовки концов самонарезающих винтов

Система пресс-форм и штампов высокоскоростной машины для формовки концов самонарезающих винтов

Основные технические параметры высокоскоростного самонарезающего станка APM-200
Модель АПМ-200
Прим.Размер 190*150*190см
Мощность ИНВЕРТОР 11 КВТ, ДВИГАТЕЛЬ 7,5 КВТ
Диапазон диаметров и длин винтов ДИАМ.: 2,8-8 ММ (6#-18#), ДЛИНА 10-200 ММ
Скорость ОДИН ЩЕЛЧОК 100-500 ШТ. В МИН, ДВОЙНОЙ ЩЕЛЧОК 40-150 ШТ. В МИН
Метод контроля ПЛК АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Система обнаружения СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН ОБНАРУЖЕНИЕ И ОТОБРАЖЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ЧЕЛОВЕК-МАШИНА
Тип коробки передач ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН MAC ПЛЮС МУФТА КОМПРЕССОРА (ПРИВОД ПЛЮС ТОРМОЗ)
Винты раздельные ИНДЕКС ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ТОЧНОЙ СЕГМЕНТАЦИИ
Прим.Вес 2,8 ТОН

Производители саморезов в Индии -Sachiya Steel International

производителей саморезов в Индии. Ведущие дилеры поставщиков в Мумбаи, Ченнаи, Бангалоре, Лудхиане, Дели, Коимбаторе, Пуне, Раджкоте, Ахмедабаде, Калькутте, Хайдарабаде, Гуджарате и многих других местах.Sachiya Steel International производит и экспортирует высококачественные саморезы по всему миру. Мы являемся крупнейшим в Индии экспортером самонарезающих винтов, экспортируя продукцию более чем в 85 стран. Мы известны как производители саморезов и экспортеры благодаря крупномасштабному экспорту и производству.

Производители саморезов в Индии: характеристики саморезов —

Компания Sachiya Steel International производит широкий ассортимент саморезов.Существуют различные типы винтов , используемые для различных нужд. Саморезы используются напрямую, в отличие от болтов, которые используются с гайками. Наши Саморезы доступны в различных размерах, сортах и ​​формах. Sachiya Steel International производит и экспортирует высококачественные промышленные саморезы. Мы являемся экспортерами следующих винтов: нейлоновые винты , винты с шестигранной головкой, самонарезающие винты, винты с цилиндрической головкой, винты со шлицем CSK, винты с крестообразным шлицем, винты с ножками, винты с головкой под торцевой ключ и многое другое. Мы хорошо известны и являются ведущими экспортерами промышленных саморезов в Индии в Мумбаи .

Доступны размеры саморезов
3/8″-16 x 1″ Цинковое покрытие класса 5 1/2″-13 x 1-1/2″ цинковое покрытие класса 5 1/4″-20 x 1″ цинковое покрытие класса 5
3/8″-16 x 1-1/4″ цинковое покрытие класса 5 3/8″-16 x 1-1/2″ цинковое покрытие класса 5 1/4″-20 x 3/4″ цинковое покрытие класса 5
1/2″-13 x 2″, класс 8, желтое цинковое покрытие 1/2″-13 x 2″ цинковое покрытие класса 5 1/2″-13 x 1-1/2″, класс 8, желтое цинковое покрытие
5/8″-11 x 2″, класс 8, желтое цинковое покрытие 5/16″-18 x 1″, цинковое покрытие класса 5 3/8″-16 x 1″, класс 8, желтое цинковое покрытие
3/8″-16 x 1″ нержавеющая сталь класса 18-8 3/8″-16 x 1-1/2″, класс 8, желтое цинковое покрытие 1/4″-20 x 1″ нержавеющая сталь класса 18-8
5/8″-11 x 2″ цинковое покрытие класса 5 5/8″-11 x 2-1/2″, класс 8, желтое цинковое покрытие 3/8″-16 x 2″ цинковое покрытие класса 5
3/8″-16 x 1-1/4″, класс 8, желтое цинковое покрытие 1/4″-20 x 3/4″ нержавеющая сталь класса 18-8
Спецификация
Материал Стандарты Классы
Никелевый сплав АСТМ/АСМЭ СБ 160/164/425/166/446/574/472 UNS 2200 (НИКЕЛЬ 200) / UNS 2201 (НИКЕЛЬ 201), UNS 4400 (МОНЕЛЬ 400), UNS 8825 (ИНКОНЕЛЬ 825), UNS 6600 (ИНКОНЕЛЬ 600) / UNS 6601 (ИНКОНЕЛЬ 601), UNS 6625 (ИНКОНЕЛ 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276), UNS 8020 (СПЛАВ 20/20 CB 3)
Нержавеющая сталь ASTM/ASME A/SA 193/194 Б 8 (304), Б 8С (нержавеющая сталь 347), Б 8М (нержавеющая сталь 316), В 8 Т (нержавеющая сталь 321), А 2, А 4
Легированная сталь ASTM/ASME A/SA 193/194 ГР В 6, В 7/ В 7М, В 16, 2, 2НМ, 2Н, ГР 6, В 7, В 7М
Дуплексная сталь УНС №.С 31803, С 32205
Неметаллические материалы: Акрил, Kel-F, Lexan, полипропилен, поливинилхлорид, тефлон, Zytel 31, 101, 105
Жаропрочные сплавы Discaloy, 19-9 DL, 16-25-6, A286, Titanium, Nimonic 80, Mulitmet, Haynes 25, греческий Ascalloy, Unitemp 252, Udimet 500, Rene 41, Inco 700, Inco 901, Hastelloy X, 235, Waspaloy , РА 330
Медные сплавы Медь, латунь: желтая, свободная огранка, красная, морская, бронза: коммерческая, люминофор, кремний A и B, алюминий, кремний-алюминий, марганец, сплавы Ampco, Munitz Metal, медно-никелевый сплав
Алюминиевые сплавы: 1100, 2011, 2014, 2017, 2024, 3003, 5052, 6053, 6061, 7075

Производители саморезов в Индии: О крепеже для саморезов —

Саморезы

представляют собой тип крепежа, в некотором роде похожий на болт, обычно сделанный из металла и характеризующийся спиральным выступом, известным как наружная резьба.Саморезы используются для крепления материалов путем вдавливания и вклинивания в материал при вращении, в то время как резьба прорезает канавки в скрепляемом материале, которые могут помочь стянуть скрепленные материалы вместе и предотвратить выпадение. Существует множество саморезов для различных материалов; те, которые обычно крепятся саморезами, включают листовой металл, дерево и пластик.

Производители саморезов в Индии: промышленные саморезы —

  • Нефтегазовая промышленность
  • Нефтяная промышленность
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Оборонная промышленность
  • Химическая промышленность
  • Сектор ядерной энергетики

Мы являемся ведущими экспортерами саморезов в более чем 85 странах мира.Мы экспортируем в такие страны, как Кувейт, Дубай, Китай, Бахрейн, Оман, Саудовская Аравия, Катар, Иран, ОАЭ, Бразилия, Мексика и другие.

Производители саморезов в Индии: Отделка саморезов —

  • Саморезы из цинка и хромата: Серебристый, устойчивый к коррозии для саморезов.
  • Саморезы с гладкой поверхностью: Саморезы без покрытия.
  • Оцинкованные саморезы: Саморезы с цинковым покрытием.
  • Саморезы из цинка и желтого хромата: Обеспечивает более высокую устойчивость к коррозии для саморезов, чем хромат.
  • Горячеоцинкованные (HDG) саморезы: Обладает превосходной коррозионной стойкостью благодаря погружению саморезов в расплавленный цинк.
Отчет о клиентском проекте
Поставляемый продукт Город
Саморезы на маслозаводе Раджкот, Гуджарат
Поставка всех типов саморезов Ахмадабад, Гуджарат
Саморезы из нержавеющей стали Нагпур, Махараштра
Саморезы из углеродистой стали Нью-Дели, Дели NCR
Производители саморезов в Индии: города, в которые мы поставляем саморезы —

Sachiya Steel International является производителем и поставщиком крепежных деталей для саморезов в большинстве крупных индийских городов более чем в 20 штатах.Мы являемся ведущим поставщиком саморезов в Мумбаи, Ахмадабаде, Лудхиане, Дели, Раджкоте, Пуне, Коимбаторе, Ченнаи, Бангалоре и многих других городах. Полный список городов, в которые мы поставляем наши саморезы, указан в таблице ниже.

Экспортеры саморезов в Мумбаи: Sachiya Steel International экспортирует крепежные детали для саморезов в следующие страны —
Экспортеры саморезов

в Саудовской Аравии, Омане, Дубае, ОАЭ, Мексике, Кувейте, Катаре, Ираке и многих других странах.Sachiya Steel International создала себе имя на международном рынке, экспортируя большое количество высококачественных саморезов.

Sachiya Steel International является экспортером болтов, гаек, винтов в следующих странах —
Саудовская Аравия Оман Кувейт Нидерланды Иран
Бахрейн Катар ОАЭ Африка Китай
Нигерия Мексика Канада Венесуэла Соединенное Королевство
США Южная Африка Малайзия Бангладеш Турция
Сингапур Шри-Ланка Австралия Бразилия
Дополнительная информация —

Саморезы Цена: рупий.0.40-12 /Piece
Способы оплаты: LC (аккредитив), TT (телеграфный перевод или банковский перевод), чек и другие.
Упаковка: Саморезы упакованы с осторожностью и безопасностью, поэтому они достигают наших клиентов так хорошо, как они ожидают.
Порт отправки: порты Мумбаи или Каламболи в штате Махараштра, Индия.
Примечание: Размер, количество, качество и другие сведения о саморезах будут указаны/напечатаны на упаковке груза для удобства.

.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *