Close

Печать на кроссовках: Liberate your creativity!

3D-печать кроссовки из переработанного океанского пластика

3D-печать кроссовки от Adidas

Наконец настало время, когда 3D-печатная обувь вырвалась из рамок концепции и получила шанс стать полноценным предметом гардероба. К этому инновационному нововведению долгое время шли крупнейшие промышленные концерны, наиболее успешными из которых оказались Adidas и New Balance. Не успела последняя компания выпустить на рынок 3D-печатные кроссовки MS066, как руководство Adidas объявило о запуске в продажу своей версии обуви, напечатанной на 3D принтере. Таким образом, 3D-печать кроссовки постепенно выходит на рынок.


В отличие от продукта New Balance, где 3D-печатной является только подошва, представленная новинка практически полностью изготовлена с помощью 3D принтера. Но больше всего впечатляет тот факт, что в качестве рабочего материала производители использовали переработанный пластик со дна океана. Хотя сама идея вторичного применения пластиковых отходов далеко не нова, ее реализация в данном ключе поистине революционна. Более того, возможности воплотить такой проект в жизнь разработчики обязаны технологии 3D печати.

Чем интересна 3D-печать кроссовки

Уникальные кроссовки, получившие название UltraBoost Uncaged, — достояние совместного труда Adidas и Parley, организации, привлекающей внимание общества к проблемам загрязнения мирового океана. Их сотрудничество продолжается около года, который компании потратили на разработку обуви из переработанного океанского пластика. Первым результатом деятельности предприятий стали впечатляющие 3D-печатные подошвы для кроссовок под названием Futurecraft. Успех этого достижения мотивировал разработчиков на дальнейшее продвижение в заданном направлении.

Таким образом, постепенно модернизируя концепт-кроссовки, специалисты пришли к тому варианту, который вскоре появится на прилавках магазинов. UltraBoost Uncaged не просто содержат 3D-печатные элементы, они на 95% напечатаны на 3Д-принтере. Буквально каждая деталь, включая внутренние вкладыши на носок и пятку, изготовлены с помощью 3Д-печати из переработанных материалов. По данным разработчиков, каждая пара содержит в среднем до 11 пластиковых бутылок. Все перечисленное делает эти 3D-печатные кроссовки действительно уникальными.

3D печать кроссовок

Производители всерьез заинтересованы данным способом изготовления продукции, отмечая его вклад в сохранении окружающей среды. Пластик для создания кроссовок UltraBoost Uncaged получен из прибрежного района Мальдивских Островов, где уровень загрязнения довольно высок. С интеграцией аддитивных технологий в производственный процесс Adidas намерены ликвидировать залежи пластиковых отходов в этом районе. Безусловно, это стало бы огромным шагом в решении глобальных экологических проблем.


Помимо экологичной обуви, Adidas выпустила ограниченную серию футбольных наборов, также сделанных из переработанных материалов. Что касается UltraBoost Uncaged, в продаже они появятся в следующем месяце, а их розничная цена составит $200. 3D-печатные кроссовки выйдут на рынок первоначальным тиражом в 7000 пар, но в течение года производитель планирует увеличить их количество более чем до миллиона. Точную дату появления кроссовок в магазинах следует искать на официальном сайте Adidas.

Вернуться на главную

Print 001, «параметрические» кроссовки, напечатанные в 3D из одного материала.

Параметрикс Печать 001 показывает нам проблеск будущего совместного использования дизайна и материаловедения. Это удобные кроссовки, которые легко изготовить. О вкусах расскажете: мне это напоминает делюксовую версию Crocs (с другой стороны, они тоже используют только один материал, но литьевой). И кроксы меня не понимают.

Parametriks Print 001 основан, как следует из названия, на 3D-печати. Вместо этого его конструкция (это тоже видно из названия) была получена с помощью параметрических алгоритмов.

Что такое параметрический дизайн

Как я могу определить это в нескольких словах? Считайте это «игрой», в которую играют как команда между человеком и компьютером. Человек задает расчетные параметры, помогающие проектировать, компьютер создает конструкцию, наиболее эффективно отвечающую этим параметрам. Это особая форма генеративного дизайна (Я говорил об этом здесь).

В случае с этими кроссовками Натан Смит (который некоторые из его работ) использовал собственный алгоритм на Кузнечик (язык дизайна). Критерии? Это должна была быть обувь, которая идеально обхватывала бы одну ногу, используя меньше материала, но с такой же гибкостью.

Теперь принеси мне кроссовки, компьютер!

Кроссовки имеют необычную треугольную сетчатую матрицу, которая обхватывает ногу владельца и идеально подходит благодаря индивидуальному дизайну. Модель Print 001, изготовленная из ТПУ и термопластичного полиуретана, такая же гибкая, как пара кроссовок Crocs, но обеспечивает непревзойденный уровень воздухопроницаемости и гибкости. 

Да, я знаю. Вы скажете мне (особенно тем, кто комментирует официальную страницу FP в Facebook, не читая статью): «но ведь отверстия на подошве этих кроссовок позволяют гальке, шипам и воде попадать в ноги!»

Расслабьтесь: это эксперимент, направленный на то, чтобы понять, как может выглядеть параметрическая обувь: и результат очень, очень, очень многообещающий.

Вместе 3D-печать и параметрический дизайн могут (также) произвести революцию в обувной промышленности. 

3D-печать все чаще используется компаниями для проектирования форм, которые невозможно получить с помощью традиционных методов производства. Параметрический дизайн также строит кроссовки, исходя из точных данных каждой ноги. Это делает каждый продукт уникальным и идеальным для своего пользователя.

Печать ясно говорит нам, что будущее этого сектора — более легкое, простое и индивидуальное.

3D печать: сам себе сапожник

К примеру, Кристина Франческини (Cristina Franceschini), молодой итальянский дизайнер, в своих удивительных работах соединяет классику и технологии 3D печати.

 Пока коллекция Кристины Франческини состоит из 10 пар великолепной обуви, словно  воплотившейся в реальность из волшебных грёз. На самом же деле, для изготовления роскошных туфелек дизайнер использует легкий и практичный нейлон. Создаёт же эту красоту при помощи своего 3D принтера от итальянской компании WASP.

Скорость 3D печати дивной туфельки – от 3 до 9 часов. Как говорит сама Кристина Франческини, использование этой технологии значительно упростило процесс изготовления обуви и весьма сократило время. Те дизайнерские идеи, которые раньше невозможно было воплотить в жизнь технологически, с помощью процесса 3D печати стали легко доступными. Теперь можно не просто мечтать, а создавать самые удивительные и необычайные формы.

Осваивать технологию 3D печати Кристина начала три года назад.  Тогда же купила свой первый 3D принтер WASP. Сегодня дизайнер использует уже и другие 3D принтеры – фотополимерный  и SLS.  Дело в том, что художница создает не только волшебную по красоте обувь, но и замечательные ювелирные украшения и различные аксессуары.

Сейчас Кристина Франческини сотрудничает с компанией 3dshoes.com и осваивает новые материалы для своих великолепных дизайнерских решений. Ведь компания использует в своём производстве широкий спектр материалов – от титана до кевлара, от позолоченной стали до керамики, включая пластик и резину.

Во что превратится обувь будущего с применением 3D печати?

Самое поразительное, что технология 3D печати позволяет создавать как отдельные детали при изготовлении обуви, так и «печатать» туфельки целиком. Так считает дизайнер Павла Подседникова из Праги. Не нужны ни подкладка, ни подошва, ни супинатор для каблука. Мало того, дизайнеры и технологи сегодня ответственно заявляют – с помощью 3D печати можно изготовить не только туфельку, но и сапог целиком, одной деталью.

При этом, как вы уже убедились, форма такой обуви будет совершенной, и не только с точки зрения эстетики. Ведь печать на 3D принтере позволяет создавать туфли или босоножки индивидуально для каждого человека, учитывая особенности строения его ступней. Обувь получается необычайно удобной и комфортной.  А это значит – прощай, усталость ног и мозольные пластыри!  Сколько людей, страдающих заболеваниями ног, получат возможность облегчить свою боль…

Однако, это еще далеко не всё. Дело в том, что совсем скоро нам с вами, чтобы приобрести парочку новых туфель, вовсе не понадобится выходить из дома, ехать в магазин, примерять десяток пар обуви, нервничая и раздражаясь, теряя время и силы…

Достаточно будет купить себе 3D принтер, скачать из интернета программу для 3D печати и установить ее на свой компьютер. Отсканировать ступни своих ног, заложив эти данные в память компьютера. Ну, и наконец, – подобрать в интернет-магазине подходящую модель 3D печати для обуви своей мечты. И… нажать на кнопку.

Кстати, модель 3D печати можно будет скачать и бесплатно, не покупая ее в интернет-магазине. Поскольку самые простые и не обремененные особыми дизайнерскими решениями проекты будут свободно доступны во всемирной сети. Ну, а самое главное – для любителей что-то сделать своими руками, воплотить собственные творческие разработки, есть огромное поле для деятельности. Сам себе сапожник – это просто великолепно! Потому что вы создадите нечто особенное, не такое, как у других, полный эксклюзив…

Ну, а когда туфельки износятся, их можно будет превратить в полностью новые. Просто переработав материал, из которого они сделаны, с помощью всё того же 3D принтера.

Как считает Мари Хуанг, соучредитель проекта Continuum Fashion, обувь на 3D принтере позволит значительно упростить производство. Потому что самые ультрамодные модели будут изготовлены по индивидуальному заказу в кратчайшие сроки. И доставлены быстро, без лишних затрат по времени. Ведь для этого не нужно будет ждать, пока сформируется очередная партия товара, будет отгружена и т.д. Логистика, продвижение – всё это изменится в корне.

При расширении производства не нужны станут новые производственные площади, дополнительные человеческие ресурсы. Достаточно только установить несколько новых 3D принтеров…

3D печать – возможности безграничны

Конечно, технология 3D печати пока еще не столь совершенна, как хотелось бы. Идут активные разработки новых инженерных решений.

Мэтт Флейм и Тим Гартнер, два бывших студента Филадельфийского университета, создали новый концепт Footprint. Эти два молодых дизайнера сумели разработать совершенно новую программу трехмерного моделирования для сканирования ног.

Эта программа позволяет изготавливать обувь чрезвычайно удобную в носке. Поскольку может создавать сетчатые трехмерные структуры, которые как бы воспроизводят амортизационные характеристики вспененного этилвинилацетата. Этот материал используется для производства обуви во всем мире. Однако, это еще не всё. Программа способна манипулировать ячейками – их формой, положением, размером.  Таким образом можно создавать индивидуальные модели обуви, с учетом всех физиологических особенностей ступней того или иного человека. В качестве подопытных дизайнеры использовали самих себя и остались вполне довольными результатом.

Для изготовления подошвы модели Footprint на 3D принтере, они подобрали гибкий, мягкий и пластичный материал. Это пластиковая нить Ninjaflex, которая обладает большим сопротивлением при нагрузках. Также молодые дизайнеры считают,  что можно использовать и другой пластик для 3D печати обуви. Это нейлоновый порошок DuraForm FLEX Nylon, который обрабатывается селективным лазерным спеканием (SLS) для быстрого расплавления и застывания детали подошвы обуви.

А верхнюю часть туфель Footprint дизайнеры изготавливают из термоусадочной пряжи на специальной вязальной машине. Однако, и здесь для проектировки деталей обуви используется программная трехмерная модель.

Сегодня идут разработки новых материалов для изготовления обуви на 3D принтерах. Компания
Recreus недавно разработала и уже производит гибкую пластиковую нить Filaflex.  Этот материал, в отличие от традиционных ABS и PLA пластиков для 3D печати, не травмирует кожу человека при носке обуви, изготовленной на 3D принтере. Напротив, обувь из Filaflex отлично облегает ногу, выглядит великолепно и комфортна даже при длительной носке.

Основатель компании Игнасио Гарсиа считает, что изготовленные на домашнем 3D принтере туфли из Filaflex ничуть не уступают покупным моделям обуви.

А вы можете себе представить ботинки-роботы, которые могут контролировать каждое движение ноги человека? Да, такое уже есть!

Компания SOLS из США, которая производит с помощью технологий 3D печати специализированную ортопедическую обувь, буквально совершила прорыв в обувной промышленности. Это новый продукт – Adaptiv, инновационные ортопедические ботинки. Это не просто обувь, а целая система встроенных датчиков давления и гироскопов с индивидуальной настройкой 3D печатной оболочки.  Да, именно это и есть ботинки-роботы, которые способны эффективно поддерживать стопы человека, голеностопных суставов и даже других частей тела. При этом – контролировать каждое движение!  Осуществляется это при помощи распределения давления воздуха и жидкости внутри ботинок.

При проектировании этих ботинок были использованы достижения в области разработок так называемых мягких роботов. Ячеистая структура ботинок реагирует на каждое движение человека, имитируя биомеханику ходьбы.

Ботинки Adaptiv изготавливаются на 3D принтере из нескольких деталей. Сначала, по отсканированным материалам, создаются внутренние ботинки. Стельки – строго индивидуальны, оснащены амортизаторами и воздушными камерами. Внутренний ботинок затем вставляется в специальную оболочку. А между этими двумя слоями располагаются датчики движения. Поскольку ботинки Adaptiv высокие, обхватывают лодыжки, то в этой области тоже располагаются силиконовые воздушные амортизаторы. Причем давление воздуха в этих амортизаторах можно усиливать или ослаблять, в зависимости от того, для каких целей будут использоваться эти ботинки.

При изготовлении ботинок Adaptiv используется Elasto Plastic. Это очень эластичный материал, он отлично подходит для 3D принтеров – метода лазерного спекания.

Дизайн обуви Adaptiv проектируется компанией SOLS совместно с дизайнерской фирмой Сontinuum Fashion, хорошо известной в модной индустрии.

Ортопедические ботинки-роботы отлично подойдут не только тем людям, кто нуждается в дополнительном удобстве. Главное – это спортивное направление, считают в SOLS. Спортивная обувь Adaptiv поможет спортсменам эффективнее тренироваться и убережет от травм. Кроме того, эти ботинки просто очень красивые. Светодиодная подсветка воздушных камер, которая «работает» во время движения – это стильно.

Елена Путалова

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Кроссовки без шнурков и 3D-печать « Fabbaloo

Кроссовки Heron Preston с 3D-принтом для Zellerfeld [Источник: Fashion United]

Чарльз Р.Гулдинг и Прити Сулибхави рассказывают о разработках в области 3D-печати обуви.

Кроссовки, напечатанные на 3D-принтере или вдохновленные 3D-дизайном, — не новая концепция. Ранее мы уже писали о кроссовках, будь то Nike, Adidas или Puma. Мы также писали о Crocs и других видах аксессуаров.

7 октября 2021 года в разделе «Стили четверга» New York Times 3D-печать была представлена ​​для ее применения в производстве кроссовок. Итак, на этот раз мы представляем вам концепт, который Heron Preston разработал и разработал для Zellerfeld.Это полностью напечатанные на 3D-принтере кроссовки с материалом, напоминающим носок.

Херон Престон и 3D-печать

С самого начала Heron Preston был вдохновлен птицей Heron. И, в соответствии с этой музой, HERON01 вдохновлен птичьими лапами и похож на них. Это объясняет материал, похожий на носок, который использовался для изготовления кроссовок, напечатанных на 3D-принтере.

Heron фактически принял участие в «Designer Challenge» на Copenhagen Fashion Summit, где ему было поручено разработать устойчивое решение для обувной промышленности.Zellerfeld, бренд обуви, полностью напечатанный на 3D-принтере, показался Херону идеальным выбором для создания дизайна кроссовок.

Дизайн обуви Bailey’s ConceptKicks [Источник: Facebook]

Дэниел Бейли, известный своей страницей в Instagram «Conceptkicks», разработал подошву для HERON01. Дизайн подошвы обуви был разработан четыре года назад, и Даниэль был счастлив видеть, что они нашли хорошее применение.

Кроссовки-слипоны, напечатанные на 3D-принтере HERON01, полностью пригодны для вторичной переработки и могут быть проданы для повторной печати новой пары, когда станут доступны обновления.Это единственные в своем роде кроссовки, которые заинтересовали многих. 11 октября 2021 года на сайте Zellerfeld было размещено 200 пар, и весь запас был распродан в тот же день.

Наконец, напечатанная на 3D-принтере модель HERON01 сочетает в себе верхнюю сетку и удобную износостойкую подошву.

Налоговый кредит на исследования и разработки

Теперь постоянная налоговая льгота на исследования и разработки (НИОКР) доступна для компаний и стартапов, разрабатывающих новые или улучшенные продукты, процессы и/или программное обеспечение.

3D-печать может помочь увеличить налоговые льготы компании на НИОКР. Заработная плата технических сотрудников, создающих, тестирующих и дорабатывающих прототипы, напечатанные на 3D-принтере, может быть включена в виде процента от времени, затраченного на право на получение налогового кредита на НИОКР. Точно так же при использовании в качестве метода улучшения процесса время, затраченное на интеграцию оборудования и программного обеспечения для 3D-печати, считается допустимой деятельностью. Наконец, при использовании для моделирования и подготовки производства также могут быть возмещены затраты на нити, израсходованные в процессе разработки.

Независимо от того, используется ли она для создания и тестирования прототипов или для окончательного производства, 3D-печать является отличным индикатором того, что проводятся мероприятия, соответствующие критериям получения кредита на НИОКР. Компании, внедряющие эту технологию, в любой момент должны рассмотреть возможность использования налоговых кредитов на НИОКР.

Если обувь подходит…

Поскольку 3D-печать становится все более доступной технологией, производители текстиля, одежды и аксессуаров все чаще используют эту технологию при проектировании и разработке новых продуктов, особенно экологичных.Эта тенденция кажется хорошо вписывающейся в сегодняшний мир.

Напечатанные на 3D-принтере кроссовки Zellerfeld могут покорить мир обуви

Корнелиус Шмитт — это либо Suge Knight, либо Стив Джобс среди кроссовок. Он позаимствовал образ грозного хип-хоп-магната, создав цепи для себя и членов своей команды, вдохновленные теми, что носят сотрудники камеры смертников. На них есть логотип Zellerfeld, стартапа Шмитта по производству кроссовок с помощью 3D-печати, и текст «Zeller Fella». Для женщин, присоединившихся к нему в его миссии по созданию 3D-печатной обуви на каждой ноге на планете Земля, есть подвеска «Zeller Bella».Корреляция с Найтом в значительной степени заканчивается на этом для Шмитта, буйного немца, у которого на практике гораздо больше общего с другим калифорнийским титаном.

Модельер Херон Престон, сотрудник Целлерфельда и источник вдохновения для компании, сравнивает Шмитта с сумасшедшим ученым. Когда они впервые подключились через Zoom в 2020 году, ему показалось, что он разговаривает с молодым Стивом Джобсом. Пространство, в котором он работает, выглядит как вечеринка по локальной сети, Шмитт окружен черными машинными башнями.

«Встреча с Корнелиусом была похожа на этого гения, этого умника, который буквально вручную собирает эти принтеры со своими приятелями из колледжа в студии», — говорит Престон. «Они не спят — они никогда не спали. Я просто получал от него сообщения в любое время дня и ночи».

Создается впечатление, что если Шмитту не хватает сна, то это потому, что он так переполнен энергией своих идей — о том, как Zellerfeld может изменить отрасль, о том, как ее продукты могут изменить мир.Кроме того, это позволяет ему максимально эффективно использовать напечатанные на 3D-принтере кроссовки.

«Я ношу их все время, — говорит он о туфлях, которые выпускает его медленно растущая армия печатников, — я просто снимаю их, когда сплю».

Обувь Zellerfeld мягкая и упругая на ощупь, полностью изготовленная из одного материала, полимера TPU, который на ощупь напоминает материал Adidas Boost. Они разработаны такими партнерами, как Preston и Finn-Rush Taylor, и пока производятся компанией в ограниченном количестве.Preston’s, одни из первых, которые были проданы, прибыли через запуск StockX в октябре по цене 350 долларов за пару. Их количество сдерживается производственными ограничениями Zellerfeld, хотя цель состоит в том, чтобы построить модель, которая идет вразрез с нынешними рекламными машинами, которые вызывают интерес за счет эксклюзивности.

Основатель Zellerfeld Корнелиус Шмитт с Хероном Престоном. Изображение через Zellerfeld

«Наступит день, когда эти вещи никогда не будут распроданы», — говорит Престон.

В одном из многих вариантов будущего, которые Шмитт стремится вообразить, до этого дня осталось всего несколько лет.Хотя в настоящее время Целлерфельду требуется 40 часов для производства одной обуви, основатель компании работает над тем, чтобы сотрудник мог отправить цифровой файл обуви в типографию и получить физический продукт для отправки в тот же день.

Его темп ускорится, когда он расскажет вам об этом, распутывая каждую возможность с растущим рвением, когда он указывает на машины вокруг себя. Гораздо легче заставить его начать говорить обо всем этом, чем заставить его остановиться.

По состоянию на октябрь он вдвое сократил время производства, найдя более эффективный способ программирования сопел 3D-принтера, которые выплевывают слои, из которых состоит обувь.Далее в дорожной карте находится коммерческое предприятие в США, оснащенное 3D-принтерами, которые могут выдавать 5000 кроссовок в день. В настоящее время его команда работает над увеличением производительности, увеличив количество принтеров на складе в Гамбурге, где находится штаб-квартира Целлерфельда, с восьми до 200.

Компания Zellerfeld названа в честь города Целлерфельд с населением 15 000 человек в горах Германии, где Шмитт изучал инженерное дело. . Его идея инкубатора для кроссовок, напечатанного на 3D-принтере, отчасти была вдохновлена ​​полным отсутствием классной обуви в этом районе.Он всерьез запустил Zellerfeld пять-шесть лет назад, обращаясь к людям в LinkedIn, чтобы помочь реализовать это, и спрашивая совета у незнакомцев с опытом работы в обувной индустрии. Одним из них был Гэри Чватук, профессор FIT, который присоединился к Zellerfeld в качестве креативного директора в 2019 году. Он вместе с Престоном помог усовершенствовать формы производимой обуви, превратив их из заостренных странностей в объекты, основанные на реальных принципах дизайна.

Шмитт говорит, что материал, из которого изготовлены кроссовки, напоминает Adidas Boost.Изображение через Zellerfeld

Является ли целью масштабирование до места, где Zellerfeld действительно мог бы конкурировать с производителями спортивной одежды, такими как Adidas или Nike? Не совсем. По словам Шмитта, многие люди из крупных брендов кроссовок уже сделали предложения инвестировать в бизнес или купить его. Ему неудобно называть потенциальных поклонников (он упомянул, что Йизи звонил по три раза в день в какой-то момент), но ясно, что его компания не может существовать рядом с традиционными производителями спортивной одежды.

«Каждый раз мы очень уверенно говорили «нет», — говорит он.

Шмитт больше любит сравнивать с Теслой, что помогает объяснить обувь, которую Зеллерфельд сделал для Илона Маска и ребенка Граймса с невозможным именем.

Он хочет, чтобы дизайн кроссовок работал как программное обеспечение с открытым исходным кодом, и он хочет, чтобы продукты исправлялись, как компьютерные программы. В идеале обувь Zellerfeld, как и обувь Preston, должна обновляться в течение своего жизненного цикла — создатель может изменить дизайн, позволяя покупателю отправить свою пару обратно на переработку и переделку в 1.1 повторение одной и той же обуви.

Обувь Preston’s Zellerfeld выпущена в октябре по цене 350 долларов. Изображение через Zellerfeld

Аналогией, которую Шмитт использовал для описания потенциала Zellerfeld, объясняя Престону компанию, была цифровая фотография. До распространения цифровых фотоаппаратов и телефонов с мощными камерами съемка, печать и обмен фотографиями были более дорогим и сложным процессом. Целлерфельд хочет сделать производство обуви более цифровым и доступным.

Изменение просрочено.Индустрия кроссовок — сложная задача для дизайнеров, если у них нет связей с брендом стоимостью в миллиард долларов, имеющим доступ к фабрикам, производящим обувь. В уличной одежде футболки и толстовки с трафаретным принтом дали поколению возможность использовать свой голос через одежду, не требуя слишком много ресурсов или со-подписания от известной компании по производству одежды. Аналогичного инструмента, позволяющего производителям легко претворять идеи в жизнь без корпоративной подписи, пока нет в кроссовках. Как только это произойдет, апертура того, что возможно, расширится.

«Я считаю, что если эксперименты будут бесплатными, а отделы маркетинга не будут планировать на 12 месяцев вперед то, что хотят потребители, я считаю, что благодаря бесплатным экспериментам может появиться гораздо более крутая обувь», — говорит Шмитт. «Обувь, на которую не сделал бы ставку ни один отдел маркетинга».

В его небольшой компании из 10 человек пока нет полноценных отделов, не говоря уже о фаланге маркетологов, определяющих, что жизнеспособно, а что нет на рынке. Престон говорит, что сейчас проект свободен от коммерческого давления.

Компания Zellerfeld выпустила концептуальную обувь ClaySuper для KidSuper. Изображение через KidSuper в Instagram

Шмитт имеет некоторое представление о том, как он в конечном итоге будет зарабатывать деньги, взимая плату с художников и дизайнеров, которые хотят, чтобы их обувь была напечатана. Прибыль в этом сценарии будет разделена между создателями (70 процентов) и Целлерфельдом (30 процентов). Но Шмитт также признает, что даже он не уверен, как в конечном итоге будет выглядеть бизнес.

«Мы тут проводим эксперимент, — говорит он.«Мы не знаем, какой будет окончательная бизнес-модель. Это может быть похоже на AWS, где мы просто выполняем заказы для брендов и дизайнеров, а клиенты нас не видят — может быть. Однако то, что мы сейчас тестируем, больше похоже на модель магазина приложений».

Целлерфельд все еще выясняет, кем он хочет быть. И кроссовок, которые он на самом деле сделал, немного. Помимо Preston, компания выпускала дизайны в стиле концептуальных автомобилей для таких брендов, как KidSuper, но ни одна из других ее моделей не приблизилась к розничному выпуску.

На этом этапе бета-тестирования компания использовала 3D-печатные версии существующих значков кроссовок. По словам Престона, он и Шмитт пробовали печатать такие кроссовки, как Air Jordan 4 и Nike Air Force 1, просто чтобы посмотреть, как они будут выглядеть на принтерах Целлерфельда. Результаты казались анахроничными и неуместными, говорит Престон.

«Когда вы начинаете смотреть на очень винтажные стили, построенные вокруг этой системы шнуровки, — говорит он, — когда вы начинаете модернизировать их для 3D-печати, они выглядят довольно странно.

Есть детали, панели и материалы из ретро-кроссовок, таких как Jordan 4 и Air Force 1 — кроссовки 80-х годов, — которые не читаются правильно, если их выгравировать как единый кусок материала. Монотонная обувь Zellerfeld, которая до сих пор демонстрировалась публике, не может содержать того же воодушевления, что и разнообразные цветовые истории, добавленные в более традиционные кроссовки. Но Шмитт говорит, что это произойдет. По его словам, наряду с более яркой обувью Целлерфельд работает над созданием нескольких материалов из одного.

Кроссовки полностью изготовлены из материала ТПУ. Изображение через Zellerfeld

Обрабатывая ТПУ, из которого сделаны ее кроссовки, компания может создать ощущение различных материалов — глянцевых частей, сетчатых частей, эластичных частей носка. Это может стать ключом к тому, чтобы помочь Zellerfed производить настоящую спортивную обувь, которой в настоящее время не хватает.

Шмитт действительно играет в теннис в распечатанной на 3D-принтере паре кроссовок Zellerfeld, но это больше связано с рвением основателя, чем с какими-либо измеримыми спортивными преимуществами, которые кроссовки приносят владельцу.Тем не менее, он не боится сделать еще один смелый прогноз относительно спортсменов, которые скоро будут носить эту обувь.

«На самом деле я почти уверен, что через несколько лет люди будут побеждать на Олимпийских играх в нашей обуви», — говорит он. «Потому что они будут адаптированы к ним».

Престон моделирует свои кроссовки Zellerfeld, напечатанные на 3D-принтере. Изображение через Zellerfeld

Эти нестандартные кроссовки могут быть напечатаны по-разному для каждого члена команды. У игроков нападения и защиты были бы кроссовки, точно настроенные, чтобы удовлетворить их потребности на поле.Их размеры будут личными для них и не будут суммироваться в единственном числе, а будут определяться цифровым сканированием их ног. (У Зеллерфельда уже есть приложение, которое может делать это, посылая 30 000 точек света на ноги, чтобы сделать обувь, адаптированную к ним.) Эти гипотетические туфли может сделать даже ребенок с ноутбуком, а не бренд с бюджетом в миллиард долларов. .

«Если бы он принадлежал более крупным компаниям, у них было бы другое видение», — говорит Шмитт о Целлерфельде. «Наше видение действительно состоит в том, чтобы быть, в некотором смысле, производственной платформой для всех.

Кажется, сейчас он не уверен, заинтересован ли он в том, чтобы просто разрушить традиционные системы производства обуви или полностью их разрушить. Шмитт говорит, что не хочет изображать вымершие кроссовки, такие как ретро Джорданы, которые могут продолжать существовать в мире, который он воображает благодаря своей компании. Он предсказывает, что они будут такими же, как Porsche 911, когда-то технологически продвинутой и до сих пор ценной с эстетической точки зрения, или его Tesla, автомобилем будущего.

В другом варианте его плана напечатанные на 3D-принтере кроссовки, подобные его, являются эволюционным шагом вперед, который вытеснит все, что было в прошлом, к устареванию.Он сравнивает этот прогресс с медленным переходом спортивной обуви от традиционной обуви, которая произошла за последние 40 лет.

«Почти все общество перешло на кроссовки, потому что они удобнее, если честно», — говорит Шмитт. «Я верю, что то же самое произойдет и с кастомной обувью».

Heron Preston представляет кроссовки HERON01, напечатанные на 3D-принтере

Heron Preston представила свои первые полностью напечатанные на 3D-принтере кроссовки, созданные в сотрудничестве с развивающейся технологической компанией Zellerfeld.

Кроссовки без шнурков, получившие название HERON01, продолжают исследовать мир 3D-печати и устойчивого развития. Благодаря отсутствию швов, швов, клея и других слабых мест, а также изготовлению из токсичных клеев и материалов, Zellerfeld может полностью перерабатывать обувь для создания обуви, которую можно превратить в новый продукт, что делает ее круговой. петля товарной экономики.

Зеллерфельд и Престон наняли дизайнера обуви г-на Бэйли, который помог определить направление дизайна обуви, а затем — в своей работе «Воскресные наброски» — продемонстрировал прогрессивные конструктивные особенности, которые доминируют в эстетике HERON01.Например, пара украшена печатными чешуйками и текстурами, которые можно найти на ногах птицы-цапли, а подошва сочетает в себе дизайн птичьего когтя с передовыми концепциями производства обуви, что и продемонстрировал г-н Бейли в своих эскизах. .

Низкие вырезы на щиколотках позволяют легко надевать и снимать обувь, а фирменная рабочая одежда от Heron Preston была воплощена в кроссовках благодаря массивной подошве и элементам с резьбой, которые придают обуви уникальный внешний вид.В результате получилось что-то, что выглядит доисторическим и в то же время футуристическим — особенно в оранжевой цветовой гамме, которая отсылает к фирменному цвету Престона — поскольку его верхняя часть текстурирована почти как скалы или грубая чешуйчатая кожа существа тысячи лет назад.

Интересно, что обувь появилась после того, как Херон Престон увидел ранний прототип обуви, напечатанный на 3D-принтере Целлерфельда. Оттуда разговоры в WhatsApp привели к сотрудничеству, которое «исследовало дизайнерские идеи за пределами традиционного языка дизайна обуви, который часто ограничен и похож из-за методов конструирования.”

Говоря об обуви, Корнелиус Шмитт, генеральный директор Zellerfeld, сказал: «Херон — действительно вдохновляющий дизайнер, и 3D-печать позволит таким провидцам, как он, изменить обувь к лучшему». Престон добавил: «HERON01 — это только начало — возможности аддитивного производства безграничны. Я смог спроектировать и напечатать функциональные и развивающиеся прототипы за несколько часов — при традиционном производстве на это ушли бы месяцы. Я не могу дождаться, чтобы напечатать больше обуви и обновлений.”

HERON01 сначала появится на StockX в рамках кампании «Campaign for a Cause», которая позволит тем, кто хочет получить пару, принять участие в розыгрыше, сделав пожертвование в размере 10 долларов США. Эти доходы пойдут на благотворительность Global March, борющуюся с детским трудом в цепочках поставок. Оттуда победители могут выбрать свой стандартный размер и использовать iPhone для сканирования своих ног, чтобы создать пару HERON01, которые идеально подходят, без дополнительных затрат или времени на производство. Победители также будут включены в бета-программу Zellerfeld, позволяющую владельцам обменивать изношенную обувь на перепечатанные и обновленные новые версии после этого бета-релиза.

Доступный с 5 октября на StockX, HERON01 также будет выпущен ограниченным тиражом на сайте Zellerfeld. Присмотритесь к изобретательным кроссовкам выше.

В мире обуви обратите внимание на последний выпуск HYPEBEAST Sole Mates .

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *