Close

Холодная ковка для начинающих: Холодная ковка своими руками: станок, чертежи, процесс

Содержание

Самодельные станки для ковки. Холодная ковка: оборудование и процесс своими руками. Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.
  • Элементы изготовленные методом холодной ковки
    Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

    Станок “улитка”

    Изготовление основных узлов станка

    Каркас.

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Основной вал и рычаг.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.

    Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

    Схема станка

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
    Вариант №1.
    Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

    Чертёж сегментов “улитки”
    По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

    Вариант №2.
    Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

    “Улитка” из полос металла
    Вариант №3.
    В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

    Модули “улитки”
    Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:


Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Комментариев:

Холодная ковка — это сложный, но очень востребованный процесс. Изготовить самодельные приспособления для холодной ковки должен уметь каждый мастер, т.к. приобретать их нет смысла.

Холодная ковка представляет собой длительный, но очень востребованный процесс.

Сложного в данной работе ничего нет, но нужно усердие, точность и желание сделать все как можно качественнее.

Изготовление улитки

  1. Болгарка.
  2. Аппарат для электродуговой сварки.
  3. Сталь листовая 2-3 мм.
  4. Профилированная труба.
  5. Стальная полоса 3-4 мм.
  6. Пруток стальной 5 мм.
  7. Бумага и карандаш.
  8. Маркер.
  9. Дрель.

Основной элемент в работе — это улитка. На ней делаются всевозможные изгибы, а то и целые спирали, поэтому нужно знать их устройство и вариации.

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Самый простой вариант — это несколько стальных моноблочных улиток на индивидуальных платформах, которые легко изготавливаются руками и служат до последнего. Чтобы их сделать, потребуется только листовая сталь 2-3 мм (2 пластинки 10*10 см и 1 пластинка 13*13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина вымеряется индивидуально), профильная труба 2-3 мм (7 см) и пруток 5 мм (3 шт. по 3 см длиной). В самом начале делается рисунок (архимедова спираль) на бумаге миллиметровке, как будет выглядеть улитка, причем вход в нее должен располагаться ровно напротив завершающего витка, иначе не получится добиться максимального качества.

Изгибается стальная полоса при помощи плоскогубцев, попутно сверяется точность с бумажным рисунком. Как только 1 полоса выгнута, нужно сделать на рисунке продолжение в виде еще 1 витка и повторить процедуру с еще 1 полосой. 3 подход идентичен описанным, но очень важно помнить, что каждая последующая не является продолжением предыдущей, а полностью отдельной деталью.

Теперь можно при помощи сварочного аппарата приварить все элементы между собой. Самая длинная спираль фиксируется на площадке 13*13 см. Все швы должны быть проделаны от самого начала стыка до конца, чтобы не оставалось пробелов.

В самом конце почти все мастера оставляют все, как есть, но если присутствует желание добиться максимальной прочности, то можно закалить металл. Для этого нужно поместить его в печь, а спустя 30 минут охладить любым удобным способом (вода, масло, жидкий свинец или просто на сквозняке).

Но есть и более сложный вариант, при котором в итоге получится не целая гора металла, а наборный кондуктор, которым гораздо удобнее работать. Причем принципиальной разницы в строении не будет, а начало и вовсе одинаковое — полный рисунок спирали на бумаге миллиметровке.

«Улитка» помогает изготовить ажурные элементы с помощью холодной ковки.

Затем вырезается пластина 15*15 см из стали 3-4 мм (повышенная толщина из-за необходимого дополнительного запаса прочности) и выгибается плоскогубцами стальная полоса, причем гнется от начала до конца без каких-либо заминок. После того как полоса изогнута, она прикладывается к пластине и обрисовывается с 2-х сторон черным или красным маркером (другие хуже видно).

Затем полоса разрезается на 3 составные части, которые будут набираться по ходу работы. К каждой части с шагом 3 см приваривается стальной пруток 3-5 мм длиной 1 см. Исключением является лишь базовая улитка, которая все же будет приварена к пластине.

И вот базовая часть сварена, а чтобы обеспечить возможность набора элементов на пластине, нужно приложить их на будущие места дислокации и обвести каждый пруток маркером, после чего в получившихся кругах делаются соответствующие отверстия (устанавливаться деталь должна свободно, но не иметь свободного хода). В самом конце доваривается профильная труба снизу точно по центру, но прокаливать металл не нужно, т.к. в данном случае этот шаг пойдет во вред.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсиона

  1. Тиски.
  2. Двутавр.
  3. Болты с гайками.
  4. Стальные ролики с фиксаторами.

Торсион — это инструмент для , но в отличие от улитки, он закручивает любые изделия. Изготовление занимает обычно не очень много времени, но все используемые материалы должны отличаться повышенным качеством, иначе они просто лопнут от натуги.

На двутавр с 1 стороны монтируются тиски. Особенностью тисков будет их вертикаль, имеющая подвижный ограничитель. Тиски закрепляются таким образом, чтобы их можно было двигать и фиксировать на любой удобной точке двутавра.

С другой стороны штурвал. В качестве штурвала может выступать предмет любой формы с тисками по центру, при этом он будет опосредованно связан с двутавром, чтобы иметь возможность вращения. Данный элемент конструкции находится в неподвижном состоянии, зафиксированный во всех возможных точках сварочным аппаратом.

Вернуться к оглавлению

Способы приведения в движение

  1. Шестерни разного диаметра.
  2. Хомуты.
  3. Электромотор.
  4. Провода и тумблер.

После того как изготовлены основные рабочие элементы, нужно определиться, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

  1. Ручной привод. Для этого улитки крепятся в тиски и руками производятся вращательные движения. Что касается торсиона, то нужно приварить стальные прутки с шагом 20 см для приведения их в движение. Точность получается достаточно высокая, но если рука дрогнет, то может и брак выйти. Недостаток заключается в том, что к концу дня вы будете ощущать неимоверную усталость. Зато бесплатно и доступно в любой точке мира.
  2. Электропривод. Нужна большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об\мин) + понижающий редуктор. Для соединения движущихся механизмов используются специальные ремни, но не цепи. Очень важно уделить внимание защите, которая выполняется из листовой стали 2 мм, т.к. более тонкие аналоги могут не выдержать. В итоге нужно добиться очень низкой скорости вращения детали, но при этом очень высокой мощности, благодаря чему агрегаты не будут перегреваться и выходить из строя раньше времени.

Сначала немного физики. Ковка как процесс в целом – это обработка металлов с помощью их разогрева. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках – это все про горячую ковку и классическое кузнечное дело. Там профессионалы, дорогое оборудование, отдельные помещения – занятие не из дешевых. Мы же говорим о совершенно другом процессе – холодной ковке.

Если разобраться, эта технология ковкой не является. Правильнее ее было бы называть сгибанием металлических прутьев, иногда ее называют «гибкой». Но, поскольку в многочисленных рядах мастеров работ по металлу уже устоялся термин «художественная холодная ковка», то мы с вами будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков – все они разной величины, в разнообразном сочетании. Руками металл не погнуть, даже если он самый мягкий. Поэтому главный единственный метод холодной ковки – обработка металла станком. Для каждого металлического элемента существует свой инструмент.

Примеры художественной ковки.

Первым делом нужно обзавестись ими, но сначала разобраться с видами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысокая, стоимость – тоже.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным творчеством для себя, вам будет вполне достаточно несколько приспособлений с ручным приводом. Темп работы на ручном оборудовании медленный, зато гораздо ниже затраты на изготовление и использование. Электрические приводы понадобятся только в случаях коммерческой ковки на заказ, тогда овчинка будет стоить выделки.

Специальные станки для холодной ковки – это целый букет вариантов, они бывают с ручным управлением или с электромоторами, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, вполне хватит 5 – 7 видов. Как минимум, половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное – помнить, что холодная ковка металла по плечу любому, у кого есть желание и упорство. Перед тем, как принять решение о начале работ по холодной ковке, нужно разобраться с некоторыми нюансами этой технологии и видами специального оборудования.

Классификация станков

Виды станков для холодной ковки.

Станки для холодной ковки делятся на четыре основных вида:

  • Твистеры или улитки закручивают спирали с плоской поверхностью и узкими ядрами, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
  • Торсионные виды приспособлений предназначены для изготовления скрученных объемных спиралей.
  • Гибочные виды – для спиралей с широкими ядрами.
  • Инерционно-штамповочные – для декоративных хомутиков и обработки концов всех элементов.

Перед детальным описанием каждого вида пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

  • Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс похож на раскатку теста скалкой. В ковке таким образом работают прессовочные валики. Этой технологией готовят лапки, хомутики, пики.
  • Кручение : скручивание детали вдоль оси, см. ниже подробное описание.
  • Гнутье : изгибы металла по шаблонам в разных направлениях.

Твистеры или улитки?

Описание станков для ковки.

И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.

Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:

  • его легко сделать самим;
  • он дешевый;
  • он чрезвычайно удобен в работе;
  • с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.

По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

С учетом частоты использования улитки и ее слабых сторон самым разумным будет ее купить, а не делать самому. Если же речь идет о дебюте в холодной ковке, и выбор станка делается для абсолютного новичка, то самым оптимальным вариантом будет второй инженерный вариант улитки.

  • Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.

Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

  • Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
  • Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
  • Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.

На рычажном твистере можно работать с полосами металла, уложенными плашмя. Это считается большим достоинством станка, так как на других устройствах с полосами плашмя работать невозможно.

В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.

Торсионы от слова торс

, торсионные станки

Технология создания завитков.

Скручивание вдоль торса, и этом сказано многое. Торсионный станок для холодной ковки предназначен для винтового продольного скручивания прутьев. Если разобраться, то скручивать их можно без станка: достаточно зажать в тисках один конец, подставить чурбак под другой конец, скручивать прут в направляющей трубе. Все просто, но мы говорим сегодня о художественной ковке, поэтому качество скручивания с учетом мельчайших нюансов – требование номер один. Поэтому скручивать прутья, хоть вдоль, хоть поперек, лучше с помощью станков.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование вполне можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе – самодельные. Для этих станков тоже нужна прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Прутья в правильных торсионах удерживаются в патронах с квадратным сечением, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы среди мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигуры типа корзинки, фонарика или шишки – фигурных утолщений из нескольких скрученных прутьев. Все они называются загадочно – филаментами. Для их изготовления в торсион нужно вставлять уже пучок прутьев меньшего размера, чаще всего 4 – 5 штук.

С шишками и фонариками придется повозиться – ветви из прутьев нужно разводить вширь вручную, что очень непросто и требует приличного навыка. Для качественных филаментов, предмета гордости кузнецов, на торсионах крепятся специальные бабки с шпинделями с винтовой подачей. Хлопотные элементы, но для воплощения художественных замыслов и эстетики металлов – без филаментов никуда.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки – единственное кузнечное оборудование для холодной ковки, в котором электрический привод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Это действительно так, уж больно утомительная и нудная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом невозможно добиться равномерной скрутки, для этого нужно очень равномерное вращение.

Инерционно-штамповочные станки

Этот вид оборудования напоминает прессы или прессовочные валики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают. А зря: без фасонных хомутиков для соединения деталей и оформленных наконечников прутьев работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек бьет по месту штампа. Декоративные детали мелкие, точность их изготовления должны быть очень высокой, поэтому этот вид станков не нужно даже пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, да только инерционно-штамповочные прессы – дорогое удовольствие. Но здесь можно найти решение, назовём его «интегрированным кузнечным решение». Разного рода наконечники очень просто сделать способом горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо сходить в гости в мастерскую горячей ковки, либо самому завести изящный кузнечный горн – можно легко и недорого смастерить из подручных материалов. Для такой мелкой работы своя отдельная кузня не нужна, дел всего ничего – разогреть металл.

Гибки или гнутики

В практике гибочные станки чаще называют «гнутиками». Но среди мастеров ковки гнутик – это самый популярный станок для холодной ковки, который делает металлические волны и зигзаги. Это оборудование настольное и довольно простое по своей конструкции. Но его лучше купить, чем делать самостоятельно. Дело в том, что в этом виде ковки нужна очень высокая точность обработки деталей. Стоит гнутик для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.

Другое дело – гибка, которая намного проще гнутика: это сгиб прута под нужным углом. Выполняются сгибы с помощью шаблонов. Сначала рисуют чертеж для шаблона, затем на стальную пластинку приваривается завитушка. Ковка заключается в том, чтобы протащить изделие через все изгибы завитушки.

Ручные станки для холодной ковки в виде гибок сделать своими руками все-таки возможно. Единственная деталь такого станка, которую нужно будет купить – это вальцы. Их нужно делать только из специальной стали: или инструментальной, или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки можно выполнить из скоб и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут получиться самые разнообразные, что требуется.

Станок своими руками

Станок для гибки прутов.

Самодельный инструмент для холодной ковки – вещь вполне реальная, но времени и сил его изготовление заберет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полноценной. Самым подходящим местом может стать гараж сарай, или хозблок. Конструкция станка зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию выпускать?

Не нужно забывать, что многие элементы ковки можно выполнять и без специальных приспособлений. Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне годится как вариант упрощенного станка для холодной ковки – с ним много чего можно сделать.

Еще нужно понимать, что универсального станка для холодной ковки, который делал бы хотя бы три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего своими руками делают улитку: она популярна, позволяет изготовить самые различные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второй по частоте использования в домашних условиях – самодельный гибочный станок.

Он так же прост и недорого в исполнении. На запрос «как делать станки для холодной ковки» вы получите огромное число ссылок на видеоролики с советами «от бывалых». Большинство из них – по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединение деталей и покраска

Теперь все завитушки нужно собрать в единое полотно. Работа непростая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает реализовываться главная художественная идея. А между тем, на этой стадии можно легко все испортить. Сделать это просто: начать соединять детали сваркой, а потом пройтись болгаркой для зачистки.

Но мы с вами уже говорили про профессиональное честолюбие мастеров холодной ковки, которое можно только приветствовать. Намного эффектнее будут смотреться специальные хомутики П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не лениться, а хорошенько поработать с хомутиками – вот залог успешного завершения ковки изделия.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, сейчас есть чем красить: благодаря современным строительным технологиям, в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, назначение. Красок для металлов – бессчетное число. Чаще всего применяются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто по совершенно неизвестным причинам мастера кузнечного дела предпочитают финишное покрытие краской с пигментом из кузнечной патины – «под старину», показывая при этом удивительное единодушие во вкусах. Если вы являетесь заказчиком ковки, то вам нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. Ну а если серьезно, то кто сказал, что ковка должна быть темной и под старину? А белая? Цветная? Вот уж где необъятное пространство для самых смелых художественных решений.

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовые завитки.

Хороший рассказ всегда легко заканчивать – выводы ложатся сами, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки стройность выводов налицо:

  • Холодная ковка – чудесная технология, позволяющая объединить то, что в другие процессах объединить невозможно:
  • практическую пользу в хозяйстве;
  • возможность художественного творчества;
  • изобретение и применение собственных инженерных находок;
  • простота и реальность выполнения для новичков;
  • повышение самооценки как мастера и как жильца дома с элементами художественной ковки.
  • Приспособления для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать со станков улитки и сгибки.
  • Ручное оборудование целесообразнее делать с ручным приводом. Электрический вариант использования – слишком ресурсный. Единственный вид станка, который лучше сделать сразу с электроприводом – торсионный. Качество скручивания прутьев будет в этом случае намного выше.
  • В изготовлении кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» от горячей ковки. Станок для наконечников и других мелких декоративных элементов самостоятельно сделать невозможно, а покупной стоит немалых денег. Наш совет – выполнить декоративную мелочь горячей ковкой. Маленький и аккуратный горн в хозяйстве не помешает. Да и будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящему кузнечному мастерству…
  • Не стоит замыкаться в стереотипной покраске кованых изделий «под старину». Современные краски и повсеместная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работах по металлу.

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, применяются для украшения элементов экстерьера.

Изделия пользуются популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно применять эти элементы при изготовлении отдельных приспособлений – , уличной мебели, и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, очень дорого стоит. Даже стандартные комплекты, поставленные на поток и продающиеся в магазинах – имеют неподъемную цену. Что уже говорить об изделиях, изготовленных по индивидуальному заказу.

Поэтому, многие домашние мастера стараются создать подобные творения самостоятельно. Тем более что «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки производится без использования нагрева и работы кузнечным молотом. А значит, ее можно выполнить в домашних условиях.

Однако для подобной работы требуется специальный инструмент – гнутик для холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах, или изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузнечного горна и наковальни.

Во-вторых, из простого металла такие приспособления не делают, иначе станок выйдет из строя при первой же нагрузке. Стало быть, качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные приспособления для холодной ковки

Начнем с принципа работы инструмента:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. При помощи рычажного ручного, или редукторного электрического привода, происходит изменение геометрической формы.

Существует несколько стандартных приспособлений, представляющих собой шаблоны для холодной ковки.

Приспособление «гнутик».

Это усовершенствованный аналог . С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и формировать геометрические фигуры. Декоративный элемент бывает плоским или объемным, и все это делает один инструмент. С помощью гнутика можно выполнять дугу из прямой заготовки.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками — дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки — холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Металл для ковки

Ручная ковка металла — достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл — это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

Инструмент для горячей ковки
  • Горн . Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
  • Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

  • Шпераки . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

  • Кувалда и Ручник . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
  • Клещи . Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

  • Фасонные молотки . При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка , двойной кронциркуль , кузнечный наугольник , шаблоны и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

Инструмент для холодной ковки
  • Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

  • Улитка . Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

  • Фонарик . Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

  • Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

  • Твистер . По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

  • Станок для колец . Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

  • Лапки . Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

  • Завитки . В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка — прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка — простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

  • Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

  • Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка — это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки — раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание . Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок
Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки — завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание . Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка , насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 — 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками — дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

В металлообработке, в основном в заготовительном производстве, используется технологическая операция ковка. Формообразование заготовки при выполнении этой операции производится обработкой давлением. Деформация металла становится возможной при нагреве его до определенной температуры.

Однако некоторые технологические операции, например гибка заготовок, возможно выполнить без нагрева. Материалом для таких работ являются пластичные малоуглеродистые стали, медь, латунь, дюралюминий и другие сплавы, обладающие свойством легко деформироваться. Такой вид обработки объединили под названием холодная ковка, хотя в чистом виде она ковкой не является. Применение эта технология нашла в изготовлении художественных изделий своими руками. Особенности холодной ковки разбираются в этой статье.

Оборудование для ковки металла в домашних условиях

Без специального (иногда универсального) оборудования, станков и оснастки получить изделия художественной формы не получится. Гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность изделия производится с помощью ручных или машинных приспособлений. В домашних условиях применяются следующие виды станков для холодной ковки.

  • Гнутик. Приспособление предназначено для изгиба проката или полосы на угол произвольной величины. Эксцентриковый привод, гибочный штамп и закаленные ролики смонтированы на прочном основании. При необходимости к этому ручному станку добавляется дополнительная оснастка.

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

  • Улитка. Создает из проката изделия в виде спирали, находящейся в одной плоскости. Основным элементом конструкции является кондуктор, который выполняется в форме завитка, напоминающего улитку. Под каждый вид спирали изготавливается свой кондуктор.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

  • Твистер. Приспособление дает возможность закручивать прутки вокруг своей оси. Заготовка фиксируется во вращающейся головке и ползунке и при помощи рукоятки закручивается на нужную величину. При скручивании длина заготовки уменьшается, поэтому ползунок должен иметь возможность передвижения вдоль оси.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Для получения качественных изделий закручивание прутков вокруг своей оси лучше производить на механизированном оборудовании. Твистер, в составе с электромотором и червячным редуктором, дает равномерную дозированную нагрузку, какую нельзя обеспечить ручной. При этом значительно облегчает усилия, которых требуется достаточно много при закручивании прутков.

  • Фонарик. Представляет собой переплетение прутков в форме вытянутых по винтовой поверхности спиралей. По аналогии с твистером, конструкция состоит из вращающейся головки и ползунка. Добавляется вставка в виде вала, на которую ложится пруток при намотке.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

  • Волна. Ручное приспособление создает узоры в виде набегающих волн. Между двумя роликами и упором пропускается пруток. Подвижный ролик, обкатываясь по неподвижному, создает на прутке изгиб в виде волны. Длину волны изменяют, увеличивая/уменьшая расстояние между роликами.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Глобус. Заготовка изгибается по дуге. Концы также гнутся в зависимости от фантазий автора. Основой для приспособления служит шаблон в виде дуги. На ручке расположен ролик, который при ее движении обкатывает дугу. Заготовка, расположенная между роликом и шаблоном, принимает требуемую форму.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Своими руками

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2».

Как видно из описания конструкции ручных станков, изготовить их своими руками вполне доступно. Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

Помимо навыков слесаря надо обладать квалификацией хорошего сварщика. Качественный сварной шов является залогом прочности любого вида станков для холодной ковки: улитка, фонарик, глобус и прочие.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев собираются самостоятельно.

Купить

При объемах производства, соизмеримых с масштабами небольшого предприятия, возможно рассмотреть приобретение оборудования, выполняющего все виды работ холодной ковки. В случае стабильной номенклатуры изделий дорогостоящий ручной станок: улитка, гнутик или любой другой — окупится за счет более производительной работы.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Необходимые расходные материалы: профильные трубы, прутки и прочие

Основными материалами, из которых выполняются изделия методом холодной ковки, являются:

  • сплошной круглый пруток;
  • профильный прокат;
  • металлическая лента;
  • квадратный пруток (на картинке).

При работе своими руками используют небольшие типоразмеры заготовок, где не требуется применять большие усилия. Так, например, квадратный пруток — 10-12 мм., металлическая лента толщиной около 3 мм. Из этих материалов легко подготовить заготовки для операций холодной ковки: не требуется особых трудозатрат, чтобы отрезать в нужный размер.

Как сделать различные изделия

Технология холодной ковки позволяет изготавливать изогнутые и витые детали разнообразной формы. Дизайнер, обладающий художественным вкусом, способен создать из них оригинальные композиции. Ограды и решетки, навесы и крылечки, столики и скамейки — многие из них выполнены с помощью холодной ковки, привнося в свой дизайн признаки художественного произведения.

Для начинающего приоритетом будет освоить изготовление декоративных завитков. Они являются основой для изготовления большинства изделий холодной ковки. Поэтому в первую очередь надо овладеть производством на станке улитка.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Далее, с целью увеличения разнообразия продукции, изучить и применить на практике станок твистер. Остальные ручные приспособления внедрять по мере роста мастерства и увеличения видов продукции.

Справка. С образцами изделий холодной ковки, выполненными профессионалами, можно ознакомиться на сайтах компаний из раздела «Где купить или заказать».

Сделай сам: подставки для цветов

Обзор посвящен самостоятельному изготовлению оконной цветочницы (балкончика) с завитками и патинированием. Подробная инструкция представлена здесь.

Изготовление узоров

Обзор посвящен изготовлению фигурных балясин, служащих узором для лестничных перил. Гибка квадратов выполняется на самодельном  кондукторе.

Изготовление элементов, как делать

Начинать изготовление нужно с эскиза элемента. Если это возможно, то выполнить его в натуральную величину.

Холодная ковка и сварка, решетка из завитков с хомутами

В зависимости от имеющегося оборудования подбирается материал. Ручная оснастка не может согнуть пруток толще 14 мм.

На специальной оснастке изготавливаются:

Технология изготовления основана на трех основных операциях: вытяжка, гибка, кручение.

Сборку элементов в единую композицию собирают при помощи заклепок, хомутов или сварки. Сварка самый простой и эффективный способ.

При окончательной отделке изделие зачищают и наносят декоративное покрытие.

Длина, размеры заготовок

Важно! Для изготовления элементов холодной ковкой необходимо правильно рассчитать размеры заготовки. Ошибку при выполнении работы исправить будет зачастую невозможно.

С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки. На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку. Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки.

Для измерения длины кривых линий применяется прибор под названием курвиметр. Зубчатым колесиком повторяют путь кривой, а на шкале выносится искомый показатель.

В проектировании деталей все больше применяются компьютерные программы. В них закладываются данные, которые оказывают влияние на геометрию детали при обработке холодной ковкой. Такая программа выдает готовые размеры заготовки.

Завитки

В видеообзоре представлен процесс гибки круглых прутков диаметром 10 мм. Мастером используется станок типа улитка со съемными кондукторами разных форм и размеров.

Цветы

В обзоре представлен полная и подробная инструкция изготовления цветка: от прорисовки элемента на металле до крепления детали в общую композицию.

Розы

В видео представлен процесс изготовления розы по методу холодной ковки, с помощью бумажных шаблонов, самодельных ножниц по металлу, двери, болгарки, электродов, а также дополнительных инструментов и приспособлений, сделанных из подручных средств.

Фонарики

Инструкция по гибке круглых (диаметр 6 мм.) и квадратных (6х6 мм.) прутков на станке фонарик для изготовления одноименных элементов.

19.09.2018

Кованая дровница представляет собой удобный и практичный аксессуар для камина, мангала или печи. Небольшой запас…

Далее

фото секретов и хитростей современных кузнецов

Ковка, гибка и штамповка

Чем отличается холодная ковка металла от, например, штампования? В штамповке материал не растекается совсем или делает это крайне слабо. Для примера следует осмотреть банку для пива – она выбита единственным ударом оголовья пресса для штампа.

Если это сложное изделие типа чайника, то пуансон будет раздвижной формы.

Пуансон для пресса

Естественно, что в домашних условиях очень тяжело орудовать этими прессами и ими тяжело делать кованные детали.

Если сравнивать холодную ковку с горячей – отличия видны сразу. При холодном варианте исходный материал не требуется нагревать. По сути, ковка такого вида – это наклепывание заготовки множеством ударов с применением необходимой силы. При этом изменяется структура материала: наружная часть становится более твердой, а внутренняя – способствует повышенной стойкости и вязкость детали.

Наклепывание производится с помощью механического молота. Его можно смастерить и самому, в чем-то это даже проще, чем изготовление некоторых станков для художественной ковки.

Холодная художественная техника – это гнутье или гибка металлической заготовки. Сама структура детали серьезно не изменяется, а переработанные физические и механические параметры не оказывают серьезного влияния.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Штамповка, ковка и гибка

Так что это такое – холодная ковка? От штамповки она отличается тем, что металл под воздействием рабочего органа почти не течет или течет слабо. Взгляните на пивную банку либо, допустим, алюминиевый или жестяной чайник. Они выдавливаются одним ударом пуансона штамповочного пресса; чайник и т.п. изделия сложной формы – составным раздвижным пуансоном. Получить необходимое для создания столь высокого давления рабочее усилие в домашних условиях невозможно, кроме одного случая, см. далее.

От горячей ковки холодная отличается, понятное дело, тем, что заготовку предварительно не нагревают. Собственно холодная ковка, которая ковка, это наклёпывание (наклёп) детали продолжительной серией регулярных ударов определенной силы. Структура металла при этом существенно изменяется: твердость поверхностного слоя увеличивается, а сердцевина обеспечивает общую вязкость и прочность на излом. Мастера-кустари – инструментальщики и оружейники – буквально охотятся за буферами и колесными бандажами жд вагонов, кусками рельсов.

займемся ковкой, которая гнутье. Для краткости назовем ее просто художественной ковкой,

Хитрости мастеров

Использование проставок допускает мгновенное изменение формы итоговой конструкции или делать изгибы в обратную сторону, чего не допускает лемех по конструкционным причинам.

Не требует повышенной точности в изготовлении деталей.

Крепить заготовку проще простого – уложить в специальную выемку.

Допускает использование приема, которым пользуются в промышленности – небольшой загиб в обратную сторону в сердцевине завитка.

Такие изделия холодной ковки лучше выглядят и стоят дороже.

Дополнительно обладает хорошим и удобным достоинством – возможность изготовления плоских загибов с тонкой сердцевиной из заготовки, лежащей плашмя.

Рычажный станок допускает установку ролика для прижима на высоту толщины полосы и закраиной шире железнодорожного колеса. Такой способ требует кропотливости: рычаг необходимо двигать понемногу, в противном случае получится испорченный внутренний край. К сожалению, это единственный метод изготовления таких завитков в производстве своими руками.

Станок с рычагом часто создают без использования редких или дорогих материалов и не обладая точными схемами.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Оборудование для холодной ковки металла своими руками

Виды ковки.

Если раньше для холодной обработки металла использовался ограниченный список инструментов и оборудования, то со временем опыт работы и новые технологии позволили изобрести и создать довольно приличный набор специализированных инструментов, которые существенно расширили горизонты мастерства кузнецов.

Благодаря этому даже малоопытный мастер может создавать красивые изделия из металлических прутов. Причем многое из необходимого оборудования могут создавать сами мастера холодной ковки, ничего сверхсложного в этом нет. Какое же оборудование необходимо заполучить для работы?

  1. Гнутик — это, наверное, основной инструмент для холодной ковки в любой мастерской по металлу. Его задача — согнуть металлический прут под нужным и заранее выставленным вами углом. Он же поможет вам делать из заготовок дуги необходимого вам радиуса.
  2. Улитка помогает создавать спираль из подходящих заготовок. Такой элемент, как спираль, достаточно часто можно встретить в изделиях мастеров по металлу. Улитки могут быть как покупными, так и самодельными. Радиус спирали выбирается мастером и может быть любым.
  3. Фонарик — это более сложное приспособление, которое делает не отдельные элементы из одиночных прутьев, а целый комплекс. Название говорит о том, что данная оснастка помогает делать из нескольких переплетенных прутьев металлический элемент фонарей. Фонарик подойдет и для создания такого изделия, как корзина из металлических прутьев. В качестве материала могут использоваться прутья различного диаметра и сечения.
  4. Волна помогает мастеру делать изогнутые элементы, о чем говорит и само название инструмента. Из прутьев любого профиля и размера вы можете делать плавные синусовидные элементы будущего декора.
  5. Твистер во многом напоминает «Фонарик». Он предназначен для сплетения различных прутьев вокруг продольной оси. То есть его используют для создания некоей оплетки или объемных элементов декора.

https://moyakovka.ru/youtu.be/JQ8usBkOYXs

Если холодная ковка своими руками для вас не просто временное хобби, а дело, которому вы хотите посвятить много сил и времени, то вам необходимо обзавестись данным оборудованием. А со временем, возможно, ваше мастерство потребует еще более сложной и профессиональной оснастки. Но перечисленный список оборудования — это необходимый минимум. Тем более что эти инструменты просты в изготовлении и использовании.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Роза из жести

 

Жесть — листовая сталь толщиной до 0,36 мм, имеющая защитное покрытие – отличается небольшим весом и легкостью в обработке. Она служит идеальным материалом не только для производства консервных банок, но часто используется при создании декоративных поделок, состоящих из большого количества мелких составляющих. В этом видеоуроке дается инструкция по созданию розы. Понадобиться нарисовать и вырезать шаблоны, по ним лепестки, края которых обрабатываются. Стебель формируется из прута. Ведущий продемонстрирует как обжать разогретую верхушку под место крепления бутона, создать текстуру на стебле, добавить листья, придать естественный изгиб лепесткам.
 

Твистеры

Издавна кузнецы вили завитки вхолодную по шаблону-оправке рожковым рычажным захватом, поз. 1 на рис. Способ это малопроизводительный и не для хлюпиков, но позволяет достаточно быстро и просто делать разнообразные гибочные оправки из обычной стальной полосы: концевой (упорный) рог рычага не дает шаблону податься под давлением заготовки. Серединный (обводной) рог желательно делать скользящим с фиксацией: работа пойдет медленнее, но, особенно в неопытных руках, точнее.

Простейшие приспособления для холодной художественной ковки

Другое простое приспособление для ручной фасонной гибки – прочная доска с опорным штырями – проставками, поз. 2; в качестве них подойдут обычные болты М8-М24. В зависимости от того, насколько вы дружны с домашним тренажером, работать можно с полосой до 4-6 мм. Выгибают полосу на-глаз, работа идет медленно, зато можно выводить узоры вплоть до Ильи Муромца на коне в полном вооружении или Будды в цветке лотоса. Последний, возможно, и совершенно ручной работы: люди, вполне освоившие хатха- и раджа-йогу, способны руками завивать в узор стальные арматурины.

Что такое ковка?

Данный процесс представляет собой сложную обработку металлического основания, предание ему необычной формы и необходимого размера. Выделяют две разновидности ковки:

  • Холодная;
  • Горячая.

Перед тем как приступить к изготовлению металлического декора необходимо иметь четкое представление о каждом способе обработки. Как правило, они имеют преимущества и недостатки.

Горячая ковка представляет собой использование нагревательных элементов, в результате которых металл постепенно теряет свои свойства. Установится более пластичным. В результате этого ему можно придать определённую форму и необходимый размер.

Торсионные станки

Мастера рекомендуют закручивать пруты для художественной ковки, не пользуясь станками вовсе. Для предотвращения загиба детали у зажатого в тисках конца под дальний конец следует использовать подставку с небольшим вырезом сверху, куда следует закрепить прут.

Вращательные станки могут ускорить работу, повысить качество изготовляемых элементов. Так как нагрузка сильно влияет на опору, подставка должна быть повышенной прочности, например, сваренные вместе швеллеры от ста миллиметров.

Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.

Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.

Видео по теме: Холодная ковка

http://stankiexpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/oborudovanie-dlya-kovki.htmlhttp://promzn.ru/kovka/holodnaya.htmlhttp://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

  1. Нагрев заготовки.
  2. Ковка.
  3. Стабилизация металла.
  4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка металла в масле

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Волна и зигзаг

Теперь у нас на очереди инструмент и оснастка для волновой и загзагообразной гибки длинномерных заготовок. Упомянутые вначале гнутик и протяжно-нажимной гибочный станок своими руками не воспроизводимы. Кроме того, первый позволяет настраивать шаг и профиль в относительно небольших пределах, а второй дорог. Однако универсальный волногибочный станок все-таки можно сделать своими руками по образцу того, что слева на рис. Заказать придется только вальцы, они должны быть из хромоникелевой или инструментальной стали; остальное – из простой конструкционной, на скобы и дугу нужен лист (полоса) от 8 мм. В дуге устанавливаются ограничители, позволяющие точно выдерживать профиль волны, но рабочие нагрузки на нее передаются в значительной степени; собственно, дуга обеспечивает поперечную жесткость конструкции.

Оснастка для гибки волн при холодной ковке

Гнуть только плавные, но весьма разнообразные, волны можно, добавив к станку-улитке с поворотным лемехом ворот для волн, справа на рис. Рукояти используются прежние, т.к. они вворачиваются в резьбовые гнезда на головке ворота. Коренной (центральный) ролик желательно делать отдельным и крепить к станине болтами с головками впотай. В таком случае, ставя ролики разного диаметра (диаметров), возможно формировать волны переменного и несимметричного профиля. А если обводной ролик выполнить переставным (для чего в его водиле проверливается ряд отверстий), то можно в довольно широких пределах менять и шаг волны.

О соединении элементов и покраске

Кованые детали нужно собрать в единую композицию. Простейший способ – сварка и последующее заглаживание швов болгаркой с зачистным кругом: он толще отрезного (6,5 мм) и выдерживает изгибающие усилия. Но гораздо эффектнее смотрятся соединения фасонными хомутами, их штампуют из полосы от 1,5 мм на инерционном штампе; можно также достаточно быстро и без опыта отковать по-горячему, см. ниже. Заготовку хомута делают в виде П-образной скобы на оправке в размер соединяемых деталей и загибают ее крылья с тыла на месте большим слесарным молотком или кувалдой 1,5-2 кг по-холодному. Красят готовое изделие, как правило, кузнечными эмалями или акриловыми красками по металлу. Эмали с пигментом из кузнечной патины дороже, но лучше: высохшие, они цвета благородного несколько под старину, не отслаиваются, не выгорают, износо- и термостойки

Как обойти камень

Т.е. камень преткновения во всем вышеописанном: фасонные наконечники прутьев; без них забор не забор, ворота не ворота и калитка не калитка. Инерционный штамповочный пресс (поз. 3 на рис. с видами станков) дорог, но эффективен. Он работает по принципу маховика: вначале, плавно вращая коромысло (штангу с грузами), отводят винтовой боек назад до упора. Затем вкладываютт в гнездо сменный штамп, ставят заготовку. Далее быстро раскручивают коромысло в обратную сторону (это момент травмоопасный!) и оставляют его свободно вращаться – пошел рабочий ход. В конце него боек очень сильно бьет по хвостовику штампа; за счет инерции грузов развивается усилие, достаточное для штамповки.

Станок для холодной ковки концов прутьев

Нагрузки, особенно ударные, в инерционном штамповочном станке велики, приходятся на малые площади, а точность изготовления его деталей нужна высокая, поэтому делать его своими силами лучше и не пытаться. Самостоятельно возможно сделать ручной прокатный стан, см. рис. справа, но лишь частично: валки из спецстали, валы и подшипниковые втулки придется заказывать, а шестерни покупать или искать б/у. Получать же на таком стане можно только наконечники гусиная лапка и лист (копье), причем по их шейкам сразу будет видно, что это машинная работа.

Между тем такие же, и некоторые другие, наконечники прутьев можно отковать горячим способом, не будучи опытным кузнецом. Хороший, явно ручной работы наконечник-лист куется просто кувалдой и молотком, а ковочный штамп (штемпель) для лапок делается из негодного напильника, в котором болгаркой выбираются канавки. Кузня для этого нужна? Для эпизодической мелкой работы совсем не обязательно; главное – разогреть металл. Пропановая горелка не годится, нагрев должен быть равномерным со всех сторон и без пережога. Итак, приходим к выводу, что холодная и горячая ковка не исключают друг друга: чтобы с помощью простых станков для холодной ковки или вовсе подручными средствами получать качественные изделия, очень даже не помешает вдобавок к ним небольшой кузнечный горн из подручных материалов.

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

  • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
  • закупка заготовок;
  • процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

  • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
  • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
  • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
  • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

  • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
  • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
  • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Вспомогательные приспособления

Кроме активных станков, в которых для приведения в движение рабочего инструмента используют электромоторы, в домашней мастерской используют механизмы с ручным приводом. Интересные или полезные самоделки, столярные приспособления и инструмент, сделанные своими руками, помогут мастеру при изготовлении деталей, сборке узлов, ремонте различных механизмов.

https://youtube.com/watch?v=ckulUixg2w4

К сведению!

В Интернете можно найти много схем и чертежей самодельных аппаратов для обработки металла, дерева и других отделочных материалов.

Мини-пресс

Гидравлический пресс редко применяют в домашнем хозяйстве, но в гаражной мастерской ему найдётся применение. При ремонте автомобиля возникает необходимость силового воздействия для сборки/разборки узлов и механизмов. При разовой работе можно воспользоваться тисками или молотком, но эти методы малоэффективны, а качество соединения будет низким. Если часто приходится работать с плотными посадками, без мини-пресса в мастерской не обойтись.

Приспособление состоит из силовой рамы и гидроцилиндра с маслонасосом. В качестве последнего применяют гидравлический домкрат, рассчитанный на вес грузового автомобиля. Силовую раму собирают из металлических профилей. Её делают цельной, сваривая детали между собой, либо разборной, скрепляя компоненты болтовыми соединениями. В раме предусматривают подвижный стол для изменения расстояния между домкратом и опорной поверхностью, чтобы можно было работать с узлами разных размеров.

Верстак

Чем бы ни планировал мастер заниматься в гараже или подсобном помещении, без рабочего стола ему не обойтись. Его функционал будет зависеть от вида деятельности. В столярной мастерской нужен деревянный верстак, собранный из досок толщиной 40-60 мм и большой рабочей поверхностью. Для сварочных работ изготавливают металлический стол, желательно с поворотной поверхностью. Верхнюю плиту делают из листового проката.

В общем случае мастеру понадобится устойчивый верстак, на котором будут закреплены тиски, предусмотрены места под установку струбцин. Как правило, каркас стола делают из металла. Для этого используют стальные уголки с шириной полки не менее 5 см или квадратные профильные трубы размером 50 х 50 или 60 х 60 мм. Остов делают сварным, исключив резьбовые соединения, которые могут раскрутиться при вибрации. Столешницу собирают из досок толщиной 50 мм. Поверхность шлифуют и красят, если необходимо покрывают тонким листовым железом.

К сведению!

В столе целесообразно предусмотреть выдвижные ящики, в которых можно хранить ручной инструмент и всякую полезную мелочь.

Трубогиб

При работе с металлом иногда нужно придать заготовке изогнутую форму. Фасонные изделия понадобятся при изготовлении теплиц, навесов, заборов и калиток. Гнуть детали вручную невозможно – придать заготовке правильную форму не получится. Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового механизма, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. Последний осуществляет давление на трубу, положение которого и определяет радиус её изгиба.

Для изготовления трубогиба понадобятся металлические пластины из толстого листа, круглый стальной прокат подшипники, ролики, нажимной механизм. Процесс изготовления:

  1. Металлические пластины размещают параллельно на расстоянии 10 см друг от друга. Между собой их скрепляют резьбовыми шпильками или сваркой.
  2. К пластинам крепят неподвижные подшипниковые узлы, в которые вставляют круглые оси.
  3. В основании конструкции устанавливают нажимной механизм. Он может быть винтового или гидравлического действия.
  4. К нажимному механизму крепят подшипники с подвижной осью. На край последней надевают вороток.
  5. На осях размещают фасонные ролики.

В мастерскую своими руками можно сделать много станков и приспособлений. Дополнив рабочее место системой удаления пыли и стружки, ярким освещением мастер сохранит своё здоровье и обезопасит процесс

Неважно, какой вариант выбран для обустройства, стоит предусмотреть полочки для инструментов или ящики для оборудования. Главное, чтобы пользоваться механизмами, сделанными своими руками, было удобно, легко и безопасно

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Ковка, гибка и штамповка

Чем отличается холодная ковка металла от, например, штампования? В штамповке материал не растекается совсем или делает это крайне слабо. Для примера следует осмотреть банку для пива – она выбита единственным ударом оголовья пресса для штампа.

Если это сложное изделие типа чайника, то пуансон будет раздвижной формы.

Естественно, что в домашних условиях очень тяжело орудовать этими прессами и ими тяжело делать кованные детали.

Если сравнивать холодную ковку с горячей – отличия видны сразу. При холодном варианте исходный материал не требуется нагревать. По сути, ковка такого вида – это наклепывание заготовки множеством ударов с применением необходимой силы. При этом изменяется структура материала: наружная часть становится более твердой, а внутренняя – способствует повышенной стойкости и вязкость детали.

Наклепывание производится с помощью механического молота. Его можно смастерить и самому, в чем-то это даже проще, чем изготовление некоторых станков для художественной ковки.

Холодная художественная техника – это гнутье или гибка металлической заготовки. Сама структура детали серьезно не изменяется, а переработанные физические и механические параметры не оказывают серьезного влияния.

Художественная ковка выполненная своими руками

Художественная ковка является распространенным способом декоративной обработки металла. Изделия, выполненные по данной технологии, стоят совсем недешево, однако обладая необходимыми знаниями и определенными навыками их вполне можно изготовить самостоятельно. Художественная ковка выполненная своими руками позволяет создавать уникальные предметы, настоящие произведения кузнечного искусства, которые могут украсить собой даже самый шикарный загородный дом.

Также вам будет узнать, как выполняется холодная ковка металла своими руками.

Оборудование для художественной ковки

Технология художественной ковки предполагает использование специальных инструментов и приспособлений. Что касается материала, то в данном случае применяется мягкая сталь с 0,13 — процентным содержанием углерода. Безусловно, самым главным инструментом кузнеца, без которого невозможно создавать элементы ковки работая своими руками, является наковальня.

Раскалённая заготовка

Она имеет особую конструкцию, которая позволяет гнуть металл и придавать ему желаемую форму. Для этого по раскаленной стали с помощью кувалды наносятся удары, причем делать это необходимо под определенным углом.

Чтобы прогреть металл, его помещают в специальную печь. Заготовка достаются специальными клещами, с помощью которых уже на данном этапе можно немного изменить форму изделия. Обратите внимание, что деталь следует очень плотно обхватить клещами, иначе она просто выпадет из инструмента. Чтобы правильно достать заготовку, можно воспользоваться клещами с полукруглыми, плоскими или трубчатыми губками.

Для придания изделию нужной формы используются приспособления под названием обжимка. Ее нижняя часть помещается в отверстии наковальни, а верхняя закрепляется на деревянной ручке. Чтобы декоративная ковка выполненная своими руками была по-настоящему качественной и имела аккуратный внешний вид, в процессе работы поверхность металла должна быть хорошо отшлифована, поэтому мастер всегда использует специальные гладилки. Всевозможные углубления и ямки создаются при помощи различной формы подбоек.

Процесс создания художественной ковки

Художественная ковка может стать прекрасным украшением фасадов зданий или внутреннего убранства дома, сделанные собственными руками изделия создают особое настроение и неизменно привлекают внимание гостей своей красотой и эксклюзивностью. Однако процесс самостоятельного изготовления кованых элементов и сувениров является довольно сложным и трудоемким, кроме того, он требует определенной сноровки, опыта и наличия соответствующих знаний. Обучение художественной ковке включает в себя как теоретическую базу, так и наработку практических навыков по грамотной обработке металла. Кузнечное ремесло позволяет создавать уникальные предметы, однако прежде чем приступить к воплощению своих творческих замыслов, необходимо выяснить, как происходит процесс изготовления кованых изделий.

Имитация кованного изделия

В последнее время все большую популярность приобретает имитация ковки выполненная своими руками, которая не требует использования стали и специального оборудования, а также особых физических и временных затрат. Однако поддельные изделия могут выполнять исключительно декоративную функцию, кроме того, прослужат они очень недолго. Изготовление настоящей ковки — это очень непростое ремесло, однако результат в виде качественных, долговечных и эксклюзивных предметов однозначно стоит потраченных на обучение усилий. Создание кованых вещей подразумевает использование нескольких основных приемов.

Основные способы получения изделия

Для получения изделия нужной формы применяется два основных способа — осадка и высадка. Первый метод предназначен для уменьшения длины и увеличения ширины будущей вещи. Для этого раскаленную в печи стальную деталь в вертикальном положении помещают на наковальню, после чего наносят по ее верхней части выверенные удары. Используемая для этих целей кувалда может весить до 8 килограмм, поэтому совершенно неудивительно, почему принято считать, что художественная ковка — это процесс, требующий от кузнеца серьезной физической силы. В ходе работы необходимо удерживать заготовку щипцами и внимательно следить, чтобы она не гнулась. В случае необходимости кованую деталь следует вовремя выровнять, не допустив преждевременного затвердения металла.

Чтобы увеличить длину детали, применяют технологию высадки. Для этого металлическую заготовку помещают на наковальню и равномерно куют по всей длине с помощью кувалды. В данном случае важно постоянно поворачивать деталь по своей оси. Если сталь нужно утолщить с одной стороны, та ее часть, которая должна быть меньше, охлаждается в воде. Чтобы изогнуть заготовку, один ее конец помещают в специальное отверстие наковальни, а по другому бьют кувалдой до получения нужного результата.

«Учение свет»

Для обучения основам кузнечного мастерства можно использовать многочисленные онлайн видеоуроки, а также печатные издания. Хороший пример — книга «Художественная ковка» Федотова Г.Я., в которой есть подробные инструкции и советы по изготовлению уникальных изделий. В подобного рода материалах нередко описывается простой в исполнении и очень эффективный прием, который называется скрученный стержень. Чтобы создать красивый декоративный элемент, необходимо скрутить металлический прут, зажав один его конец в тиски, а другой поместив в отверстие наковальни. Чтобы избежать разрыва детали, ее следует нагреть до желтого цвета.

Улитка для холодной ковки чертеж размеры

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный” набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

  • Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
  • Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
  • Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
  • Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

  • монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
  • съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
  • Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

  • Монолитной неразборной
  • Съемной конструкции
  • Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Монолитная неразборная улитка

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ШАБЛОНЫ СПИРАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДУКТОРА “УЛИТКА” – ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ: 13 комментариев

Спасибо за ранее удачи в делах

доброго дня! на андроид как скачать, в каком формате

Здравствуйте! Шаблоны спирали, как и все чертежи для скачивания на моем сайте, в формате jpg. Они запакованы в архив zip. Вам на андроиде необходимо распаковать архив и открыть шаблоны, как обычные фотографии. Если не получиться – сообщите, что-нибудь придумаем!

Кузнечное дело для начинающих | Искусство мужественности

150 лет назад большинство записей переписи населения показали, что пятая часть респондентов указала свою профессию как кузнечное дело, включая моего третьего прадеда, Роджера Фаррера. Я не знаю, что изготавливал дедушка Фаррер каждый день, но если он был похож на большинство кузнецов, то делал всего . Подковы были небольшой частью работы. Скорее всего, он изготавливал или ремонтировал сельскохозяйственный инвентарь, делал такие скобяные изделия, как петли или шкивы, или даже что-то столь же обыденное, как гвозди.Коробка с гвоздями, которую мы покупаем в хозяйственном магазине за несколько долларов, когда-то изготавливалась по одному — вручную. Посетите сайт живой истории, и вокруг кузнеца будет толпа. Это притягивает людей… Как он это делает?

Методы, которые использовал Грампа Фаррер, практически не изменились. Я называю их Три Н: Нагрев, Удержание и Удар .

Поскольку большинство людей не знают кузнеца, я получаю много вопросов о ремесле. Даже незнакомцы, проходящие мимо моего магазина (половина моего гаража), останавливаются при звуке молотков по стали и смущенно ждут, пока я их увижу, так как я ношу наушники.Я обычно останавливаюсь и отвечаю на вопросы, особенно если в группе есть дети.

«Где уголь?»

Многие кузнецы до сих пор используют уголь, и на это есть веские причины. Вы можете получить быстрый нагрев, а опытный кузнец может манипулировать теплом вдоль длинного куска стали. Недостатком является то, что уголь грязный, и это нормально, если у вас есть отдельный магазин. Я использую пропан, потому что он чистый, относительно недорогой, а соседям с подветренной стороны респираторы не нужны.

«Где вы берете сталь?»

С безмена.У нас есть лесопилки для пиломатериалов и безмены для стали. В то время как лесопилки довольно распространены в большинстве мест, безмены найти труднее, поскольку они редко обслуживают широкую публику, в основном потому, что никому из широкой публики не нужен 20-футовый кусок горячекатаного стального стержня A36 диаметром 5/8 дюйма. . Обычно их можно найти в индустриальных парках и тому подобное. У меня семейный бизнес в четвертом поколении, и они удивительно добры к парню, который тратит на это немного денег по сравнению с дальнобойщиком, загружающим платформу тоннами стальных труб.

«Насколько жарко?»

Очень жарко. 1400 градусов, большой F. Я могу сделать его горячее или холоднее, но я обычно держу его прямо на этом уровне. Для сварки тепла и инструментальной стали может потребоваться больше тепла.

Затем следует утверждение:  «Держу пари, это действительно приятно, когда ты выплескиваешь все свое разочарование…»

Нет, правда. Жесткий удар является частью уравнения, но более важным является точное попадание. Если кузнец расстроен, ему следует бить по мешку, пока он не оправится, а потом идти работать на наковальню.Подробнее об этом позже.

Ниже я расскажу об основах кузнечного дела. Вы, вероятно, не сможете начать кузнечное дело сразу после прочтения этого, но, надеюсь, это пробудит в вас достаточно интереса, чтобы больше узнать об этом мужском ремесле. Во-первых, мы рассмотрим основные инструменты, необходимые для начала кузнечного дела. Мы закончим тем, что покажем вам три основных способа удара по горячему металлу, чтобы придать ему форму.

Инструменты

Вам нужны четыре основные вещи: предмет для обогрева вашей работы, предмет для удержания вашей работы, предмет для подкладки под вашу работу и предмет для приложения силы к вашей работе.

Вещь для обогрева вашей работы

Вот моя маленькая кузница.

Вы нагреваете свою работу в горне. Кузням нужно топливо и воздух, и много. Будь то коксовая печь (кокс — это материал, получаемый из угля) с сильфоном или пропановая печь с вентилятором, основная идея заключается в нагревании куска металла. Пропан дает немного больше контроля, хотя мастер-кузнец может заставить коксовую печь нагреть работу до идеальной температуры. Многие (как и я) используют пропан из-за его удобства и чистоты.

С маленькой кузницей можно многое сделать. Он потребляет меньше энергии и быстрее нагревается. У коксовой печи здесь есть преимущество, так как ее можно легко масштабировать, увеличивая или уменьшая огонь в зависимости от вашей работы.

Кузнец из 18 -го -го века убил бы за ацетиленовую горелку. Техника применения тепла на небольших участках с помощью кузницы требовала удивительных навыков и нескольких помощников, помогающих размещать и охлаждать работу там, где тепло не нужно. Хорошая горелка как для резки, так и для нагрева имеет решающее значение.Наконечник в виде бутона розы на моей ацетиленовой горелке выдает 40 000 БТЕ. Для справки, наша печь выдает 60 000, чтобы обогреть весь наш дом. Так что да… много тепла в маленьком пространстве. Это значительно упрощает выделение декоративных изгибов в металле.

Ацетиленовая горелка в действии. Я нагреваю металл горелкой, чтобы сделать изгиб.

Вещь, чтобы держать вашу работу

Вы держите предметы с помощью щипцов, тисков или зажимов. Как говорит мой дорогой наставник Ларри: «Если вы не можете удержать его, вы не сможете его и ударить.Щипцы первичны, и в хорошей кузнице (месте, где работает кузнец) есть много щипцов для удерживания различных форм. Щипцы, подходящие для квадратного стержня ½ дюйма, не сработают, если вы попытаетесь удержать круглый стержень ¼ дюйма. Для удерживания плоской заготовки требуются другие клещи.

Различные виды щипцов для удержания металла различной формы.

Хорошие тиски — это находка. Если вы купите тиски в Home Depot, я гарантирую, что они распадутся в течение пяти минут после того, как я осыплю мой Welton ругательствами. Инструменты недешевы и не должны быть дешевыми.В данном случае я держу ледоруб, сделанный для друга.

Зажимы также имеют решающее значение, особенно при сварке чего-либо, что должно быть прямоугольным и плоским. Держать что-то квадратное или плоское сложно без большой устойчивой поверхности и метода ее стабилизации.

Вещь, которую нужно положить под работу

Под работой обычно находится наковальня. Хорошая наковальня имеет решающее значение для успешной работы. Есть наковальни за 200 долларов, и они хороши для лодочных якорей или чего-то еще, что можно сбросить на бегунов.

Моя наковальня стоит больше всех инструментов, которые у меня есть, за исключением моего сварочного аппарата Miller 251, и он был близок к этому. Крысиная дыра, изготовленная в Америке, представляет собой инструмент с фантастическим дизайном. На нем есть два отверстия: притчел и выносливое (иногда выносливое) отверстие.

Притчел используется для пробивки куска металла, так как вам нужно место, куда может пройти пуля, когда вы пройдете через кусок металла. Он стабилизирует основную часть работы, поэтому она не слишком сильно искажается, когда вы начинаете штамповать.

Hardy держит ряд классных инструментов, таких как V-образный блок, полезный для изгиба заготовки, например, для придания кривизны листу и т. д. Он может содержать обжимку для придания кромки куску заготовки или сделать надрез в куске плоской заготовки.

На задней стороне есть осадочный блок (очень приятная особенность) и, конечно же, рожок, который представляет собой заостренную часть, используемую для сгибания металла.

Вещь, которая поможет вам в работе

Речь идет о молотках.Вы можете экономить на инструментах в разных местах, и вам всегда будет жаль, но это вдвойне верно с молотками и наковальнями. Разнообразие форм, веса и стилей головы скоро станет очевидным.

Есть много других инструментов, которые делают жизнь проще и продуктивнее, но это введение. Позже появится больше технических вещей, таких как молоты. Я люблю/вожделю силовые молоты.

Придание формы металлу

При работе с горячей сталью лучшая аналогия, которую я использовал, заключается в том, что металл становится очень похожим на глину при нагревании.Ваша задача — придать ей форму, как если бы вы делали это из глины. Чтобы сделать вещи длинными и тонкими, вы можете взять кусок глины и растянуть его, и он просто сломается. К сожалению, чтобы растянуть кусок металла, требуется немного больше работы. Сталь не глупая замазка.

Вы используете основные силы для перемещения металла. Чтобы сделать длинный тонкий кусок из короткого толстого куска, вы сжимаете края металла и переворачиваете работу. Если вы возьмете квадрат глины и несколько раз сожмете его с четырех сторон, он в конечном итоге станет длинным тонким многоугольником.

Существует три основных способа применения силы (опять же, их больше, но мы упрощаем).

Вытяжка . Это основная идея глиняного куба. Ударяйте по металлу с четырех сторон снова и снова, и он вытягивается в более длинный кусок. Одним из типичных применений этого является создание точки гвоздя, когда вы создаете четырехстороннюю пирамиду, многократно ударяя и поворачивая свою работу, но используя молоток для наклона кончика, а не для удара по нему.Вот как старые кузнецы делали свои гвозди.

Огорчение . Это приложение силы к концу изделия, чтобы «выдавить» металл, чтобы придать изделию объем. Если вы делаете заготовку, которая требует некоторого веса на конце, например, широкое долото, вы используете осадку.

Пейнинг .   Это приложение силы для перемещения металла в определенном направлении. Вы можете перемещать металл в одном направлении или распространять его во всех направлениях. Если вы каратэ рубите кусок глины, он расходится от вашей руки параллельно оси вашей руки.Если взять кулак и ударить по нему, он разлетится во все стороны.

Маленький шарик на обратной стороне молотка называется шариковой булавкой. Он предназначен для перемещения металла во всех направлениях. Видеть? Полезный. Я использую небольшой молоток с шариковым штифтом для заклепывания двух кусков металла, чтобы связать их вместе. Маленький грибок, который вы видите на металлической заклепке, — результат удара шариком.

Существуют и другие типы булавок, например, поперечная булавка, которая разбрасывает металл по одной оси, как каратэ, разбивая этот кусок глины.Если я делаю лист на куске бумаги, я часто сшиваю его крест-накрест, чтобы придать листу большую ширину. Лист ивы: не поперечный. Лист осины: перекрестно-перистый.

Давайте применим некоторые из этих простых сил. Вот несколько примеров.

Чертеж:

Начнем с куска квадратного материала 3/8″. Получите это горячим.

Сначала осаживаем с помощью плоского молотка, довольно тяжелого, 1000г, или 2,2 фунта. Чем больше молоток, тем больше сила, приложенная к удару.Сани справятся с небольшим кусочком. Бросьте десятифунтовую гирю на кусок глины: расплющите. Я масштабирую молоток до рабочего размера.

Мы создадим точку гвоздя, рисуя.

Я уже сделал изюминку в работе: пока не обращайте на это внимания. Здесь я работаю на краю наковальни, чтобы иметь возможность поставить точку в работе. Затем я повернул работу на 45 градусов и добавил еще один край, чтобы получился восьмиугольник. Уберите ребра восьмиугольника, и у вас будет 16 ребер. Продолжайте, и у вас получится конус, но здесь я оставил края, чтобы подчеркнуть скручивание.

Иногда требуется несколько плавок, а это означает, что вам придется повторно нагревать металл в кузне, чтобы вы могли продолжать придавать ему форму. Не ударяйте по работе, когда она холодная… это может создать холодный шунт, который ослабит работу. Холодный шунт — это когда горячие и холодные части срезаются и создают слабое место. Это не буэно.

Осадок:

Здесь мы добавляем объем к концу, чтобы начать что-то вроде стамески. Это немного жестче, потому что инструментальная сталь требует большего нагрева и тверже при более низких температурах.Простое использование веса куска работает очень хорошо. Можно и о край наковальни опрокинуть, гоняя металл обратно на себя. Маленькие, а не огромные хиты двигают металл лучше и под большим контролем. Видите, как он начинает расти?

Peining:

Здесь я расправляю концы заготовки, чтобы сделать набор выдвижных ящиков для моей жены. Многие карнизы, ручки для ящиков и подсвечники в моем доме были сделаны в мастерской, и она хотела иметь несколько ручек для ванной.Здесь я использовал шариковый штифт, чтобы сдвинуть металл, а затем сгладил его плоской поверхностью молотка.

Затем перекатываю край, делаю несколько изгибов в работе и вуаля, ящик выдвигается.

Еще несколько примечаний:

Суть кузнечного дела не столько в силе, сколько в контроле. Да, иногда вам нужно «разогреться и сильно ударить», особенно при работе с большими объемами, но хитрость заключается в том, чтобы ударить по металлу там, где вы хотите, так сильно, как вы хотите, и точно, как вы хотите.Когда я впервые начал работать с металлом более десяти лет назад, мой наставник поставил крест на наковальне. «Нажми там, перемести свою работу». Погоня за вашей работой приведет к испорченной части или, по крайней мере, к некоторым порезам, вызванным ударом лезвием молотка, а не лицом.

В обладании такой силой и в то же время таким контролем есть прелесть дзен. Как и все стоящее, это приходит со временем и практикой. Если ваш разум захламлен, выключите кузницу, очистите свою мастерскую и вернитесь в дом.Ясный ум означает хорошую работу. Я могу сказать, когда я что-то делаю, если я отвлекся. Он отправляется в мусорное ведро еще на один день. Что приводит меня к…

Ошибок нет . В отличие от дерева, которое можно обрезать трижды, и оно все равно слишком короткое, металл можно перерабатывать. Если кусок испорчен, подождите и дайте ему еще один шанс.

Однажды я сделал крючок, комбинацию гвоздя и крючка, на которую обитатели бревенчатых хижин вешали свои вещи. Когда я закончил, я понял, что гвоздь обращен к крючку.Бесполезно, я бросил его на землю и вышел на прохладный ночной воздух. Я корил себя за отсутствие внимательности. Мой мудрый и любящий наставник Ларри вышел на улицу и на мгновение задержался рядом со мной. «Ошибок не бывает, — сказал он своим милым алабамским акцентом. Мы вошли внутрь, он нагрел крючок фонариком и сделал несколько поворотов, в конце концов гвоздь указал в правильном направлении. На самом деле получилось красивее оригинала.

Ошибок нет .И есть вторые шансы, в металле и в мужчинах.

П.С. Некоторые из фотографий здесь показывают беспорядок. Не обращайте внимания, пожалуйста. Это не всегда так. Мой магазин заканчивается на наковальне.

P.P.S. Как я уже сказал в начале, это был очень простой учебник. Я планирую продолжить с особенностями в более поздних постах. Это если вам всем интересно.

Уголок начинающих

Уголок начинающих Начальный угол
85 Вопросы и ответы

«Цель» старого Доминиона Бюрсмита — поделиться знаниями.Я знаю, что в кузнечном деле есть несколько вещей, которые являются «евангелием», но большинство кузнецов — независимые мыслители с разными убеждениями. Я намерен предоставить вам некоторые из их мнений. Несмотря на то, что эти вопросы и ответы предназначены для начинающих, я думаю, что мы все можем извлечь уроки из ответов. Это только начало вопросов и ответов для начинающих кузнецов. Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, дайте мне знать. Только ответы Master/Journeyman/Accompleted Blacksmiths будут опубликованы с прикрепленными именами.Пожалуйста, если возможно, отвечайте кратко.
     ODBSA искренне благодарит следующих Подмастерьев/Мастеров/Опытных кузнецов за то, что у них хватило мужества выложить свое мнение на всеобщее обозрение, чтобы они могли помочь начинающим кузнецам, ответив на несколько простых, но важных вопросов, многие из которых у меня были, когда Я первый начал, и с тех пор другие спрашивали меня.

А. (LT) L.T. Скиннелл (Бедфорд, Вирджиния)
B. (CB) Чарли Бут (Натали, Вирджиния)
C.(CH) Чарли Хэнкс (Lynch Station, Вирджиния)
D. (Великобритания) Глен Брайант (Клифтон-Фордж, Вирджиния)
E. (DN) Дик Нитфельд (Гранд-Айленд, Небраска)
F. (DT) Дэвид Туччиароне (Растбург, Вирджиния) Из записанного интервью с Дэвидом в феврале 2007 г.

1. Наковальня какого размера мне нужна?
(LT) Я предпочитаю один весом более 100 фунтов. но можно обойтись и более легкими.
(CB) Зависит от размера материала, с которым вы планируете работать. Я рекомендую 150 фунтов.наковальня. Это хорошо подходит для общего использования.
(CH) Около 100 фунтов. будет делать, это действительно не имеет значения.
(RU) Это действительно не имеет значения. Я начал с куска железнодорожного железа. Думаю около 110 фунтов. было бы хорошо.
(DT) Вероятно, лучшая наковальня, которую они могут отшлифовать. Если вы действительно намерены выбрать размер наковальни, я бы сказал, по крайней мере, от 160 до 200 фунтов, но если вы новичок и хотите просто начать работу, подойдет что угодно. 50 фунтов на самом деле, чтобы зажечь, вам понадобится как минимум 100 фунтов.


2. Сколько я должен заплатить за бывшую в употреблении наковальню? (2018, Кузнечный инструмент сейчас высок из-за телешоу)
(LT) Будьте осторожны! Цены везде одинаковые. Два доллара за фунт в зависимости от состояния и марки.
(CB) В зависимости от состояния. От 2,00 до 3,00 долларов за фунт — неплохая цена.
(CH) Я заплатил доллар за фунт восемь лет назад за один.
(RU) Средняя цена в 3,00 доллара за фунт вполне приемлема, если она находится в хорошем состоянии.
(DT) На сегодняшнем рынке хороший подержанный может стоить 4 фунта за 4 доллара


3. Что за наковальня?
(LT) Не уверен. О любом стиле будет работать. Убедитесь, что это сталь, а не чугун, и состояние хорошее.
(CB) Если бы у меня были предпочтения, я бы попытался получить Hay Budden, но все наковальни в порядке.
(CH) Любой вид, если верхняя часть не сломана и не треснута, так как это может быть опасно.
(RU) Нет предпочтений 
(DT) Не знаю, стал бы я беспокоиться о бренде, но есть два типа наковальни: наковальня для подковы и кузнечная наковальня.Я бы поискал кузнечную наковальню, потому что рог кузнечной наковальни отличается. Я бы не беспокоился о названии, а скорее осталась ли сталь на вершине, некоторые наковальни просто стерлись, и вы просто бьете по железу. Сверху хорошая сталь, сломана или вся в сколах.


4. Не лучше ли купить новую наковальню?
(LT) Нет, не обязательно.
(CB) Все старые — антиквариат (история). Я думаю о том, чтобы купить новый и оставить свой антиквариат таким, каким я его нашел.
(CH) Если вы думаете, что собираетесь потратить более 200 долларов, возможно, вам стоит подумать о новом. Если вы думаете, что собираетесь заниматься этим более двух лет, купите себе новый.
(RU) Вероятно, нет. Если найдете хороший б/у, купите.
(DT) Если вы можете себе это позволить. Но если вы действительно не знаете, что делаете, занимаясь кузнечным делом, вы должны получить все, что в рамках вашего бюджета.


5. Какой высоты должна быть вершина наковальни?
(LT) Начните со стандартной высоты сустава и отрегулируйте ее по размеру.
(CB) Я предпочитаю, чтобы мой был на пару дюймов выше, чем костяшки пальцев, чтобы я не сутулился.
(CH) Мне нравится, когда моя наковальня немного выше кулака. Вы хотите, чтобы ваш локоть был немного согнут, когда вы ударяете молотком по металлу.
(RU) Примерно по колено. Лишь бы не было слишком высоко. Я хочу иметь возможность удерживать кусок металла на уровне между моими ногами и другим концом металла, лежащим на вершине наковальни.
(DT) Я думаю, что когда вы кладете молот на вершину наковальни, ваш локоть не должен быть прямым.Таким образом, вы не слишком вытягиваете руку 


6. На что лучше всего положить наковальню?
(LT) Я люблю дерево.
(CB) Хороший деревянный блок. Мне нравится дуб.
(CH) Мне нравится дуб. У меня есть 6 x 6 дюймов, скрепленных болтами, чтобы наковальня могла сидеть на ней. Если у вас земляной пол, я предлагаю вам вкопать в землю пень или раму не менее чем на 18 дюймов. У меня цементный пол, и я прикрутил его болтами. 
(RU) Я использую дубовый блок. 
(DT) Некоторые что-то вроде деревянного пня, или вы можете заламинировать что-то вроде 2 «x 12»


7. Как закрепить наковальню?
(LT) Цепь или ремни. Скобы тоже работают.
(CB) Я использую ремни (CH) Цепи работают хорошо, также работает угловой утюг.
(RU) Один я привязал цепью, но мой больший (230 фунтов) не привязан, но имеет край, поэтому он хочет соскользнуть.
(DT) Некоторые люди используют гвозди, некоторые делают большие скобы, а я использую цепь в своем магазине, плюс я взял два деревянных бруска, которые совпадают с изгибом на внутренней стороне, и приводной винт, чтобы вставить его, чтобы наковальня тоже удерживается этим.Чем крепче вы сможете удерживать наковальню, тем меньше у нее будет кольца.
(DN) Плотно прилегает к основанию. Используйте цепи, металлические хомуты, болты, стяжные болты и т. д. Чем плотнее наковальня прикреплена к основанию, тем эффективнее будет работать наковальня и тем меньше она будет звенеть.


8. Для чего нужна вода?
(LT) Термическая обработка, охлаждение наконечников для предотвращения возгорания в огне или при изгибе для предотвращения деформации скрученного наконечника при зацеплении или для контроля скручивания. Вода используется для охлаждения штампов, режущих инструментов, щипцов и иногда даже обожженного пальца.
(CB) Вода изолирует нагревательные и охлаждающие щипцы.
(CH) Когда я работаю с короткими заготовками без щипцов, я могу охладить металл: держать щипцы холодными; влажный уголь; помогает, когда руки нагреваются (в перчатках или без них) 
(RU) Положите уголь, чтобы изолировать огонь, охладите металл, с которым я работаю, и немного охладите щипцы.
(DT) Прохладный металл, помогает гореть, контролируйте размер вашего огня, есть люди, которые смачивают уголь; некоторые люди говорят, что смачивание удаляет из него некоторые примеси и делает его лучше коксующимся, но я знаю, правильно это или нет, я действительно не видел, где это имеет такое большое значение

 
9. Молоток какого размера мне нужен?
(LT) 2-3 фунта 
(CB) В зависимости от размера материала, с которым я работаю, мне нравится молоток весом 2 фунта для общего использования.
(CH) В 95% случаев я использую двухфунтовый молоток с круглым бойком.
(RU) У меня есть три различных молотка, которые я использую: 3-фунтовый поперечный ударный, 2-фунтовый шариковый и 1 1/2-фунтовый закругляющий молоток.
(DT) 2 фунта или 1000 граммов
(DN) 2 фунта, если вы не занимаетесь кузнечным делом или не пользуетесь молотком часто, тогда подойдет молоток весом 3 фунта. Некоторые профессиональные кузнецы работали до 4 фунтов.до 4 ½ фунтовых молотков, но их руки и тело привыкли к этому. При рассмотрении веса молота, хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы не использовать молоток тяжелее, чем 1/30 веса наковальни. Пример: наковальня весом 75 фунтов, разделенная на 30, будет означать максимальный вес молота 2,5 фунта. В противном случае наковальня может сломаться. Например, если по наковальне весом 150 фунтов сильно ударить 10-фунтовой кувалдой, наковальня может сломаться. Холодные наковальни легче ломаются.


10. Должен ли я формировать ручку?
(LT) Я соскребаю лак и покрываю льняным маслом для лучшего сцепления и очень мало придаю форму.
(CB) Да, ручка имеет определенную форму, тонкая головка, длина от нормальной до длинной, и она должна хорошо лежать в руке.
(CH) Я немного придал форму своему, но сделал конец немного больше, чтобы молоток не выскальзывал из рук.
(RU) Я действительно не придаю форму ручке, но немного ее шлифую.
(DT) Ручка должна иметь форму, подходящую для вашей руки; пальцы не должны смыкаться и соприкасаться, когда вы держите ручку. Они должны быть пространством между пальцами и ладонью.
(DN) Те, кто придерживается метода Ури Хофи, сплющивают обе стороны рукоятки, чтобы кузнец хорошо чувствовал положение молотка. Я делаю это своими ручками.


11. Ручка должна быть длинной или короткой?
(LT) Длинный
(CB) Достаточной длины, средний или длинный
(CH) Я предпочитаю короткую ручку, я отрезал часть оригинальной ручки.
(GB) У меня есть оба: два коротких и один длинный
(DT) Это вопрос предпочтений. Кому-то нравятся длинные, кому-то короткие.Я долго пытался, он попал в каждую вещь XXX, которая у меня была (в рукаве, в карманах и т. д.). Я использую молоток с ручкой среднего размера.
(DN) Ури Хофи любит короткие ручки. 12 дюймов от верхней части головы до нижней части ручки. В любом случае, многие кузнецы, включая начинающих, используют только 12-дюймовый молоток. Иногда при ковке больших кусков раскаленного железа с такой короткой ручкой становится слишком жарко. Ури часто использует ударник или силовой молот по большому горячему металлу, чтобы ему не было жарко. Если у кузнеца нет бойка или силового молота для большого горячего металла, то гораздо удобнее иметь молотки с длинной ручкой.


12. Куда держать молоток?
(LT) С 2/3 длины до конца.
(CB) Там, где это удобно, я держу свою примерно на 2/3 ближе к концу 2-фунтового молотка.
(CH) Я беру свой на расстоянии чуть более 3 дюймов назад от головки молотка, и именно здесь он остается, независимо от того, сильно я бью или мягко. время, но также это зависит от того, сильно или слабо я бью, от того, куда я опускаю руки. 
(ДТ) Вероятно, около двух третей пути вниз.


13. Должен ли я что-то сделать с молотком? Если да, то?
(LT) Да, любые острые кромки должны быть обработаны по радиусу.
(CB) Имейте хороший радиус не менее 3/16″, у вас может быть слишком много. 
(CH) Да, я начинаю с изгиба около 1/16″, и по мере использования он становится плоским или вогнутым должен изменить его форму. Также гвоздь должен иметь примерно такую ​​​​же кривую. Широкая часть моего гвоздя составляет около 3/8 дюйма в ширину.
(RU) Я снимаю острые края и, вероятно, получаю около 1/16 дюйма.
(DT) Много раз новые молотки шлифовали поверхность и оставляли эти большие острые линии на поверхности молотка, и вам нужно шлифовать их очень постепенно. Вам не нужен молот с высокой короной. Таким образом, вам придется обрабатывать эти шлифовальные следы очень постепенно, чтобы у вас получилась небольшая коронка на поверхности молотка. Затем вы хотите отполировать молоток.
(DN) Сформируйте лицевую часть и боек молотка по своему вкусу. Некоторым кузнецам, таким как Питер Росс, нравится молоток с почти плоской поверхностью с прямыми углами (хотя и не острыми), а другим, таким как Ури Хофи, нравится довольно хороший радиус поверхности и углов.Хорошо иметь и то, и другое и использовать их по мере необходимости. Обычно требуется больше навыков молота, чтобы использовать молоток, как у Питера Росса. Кузнец без необходимого навыка оставит на кованом изделии нежелательные следы. Тем не менее, для приобретения навыка не требуется много практики.


14. Где взять бывшую в употреблении кузницу?
(LT) Обратитесь к кузнечным клубам и публикациям и мероприятиям, таким как Quad State SOFA.
(CB) Аукцион, блошиные рынки, антикварные магазины, разговоры с людьми, фермы
(RU) Блошиные рынки и торговые бумаги
(DN) Сегодня лучшие кузницы строятся дома.См. http://www.blksmth.com/CHow%20to%20Index.htm 


 15. Можно ли сваривать металл в газовой кузнице?
(LT) Да
(CB) Да
(GB) Большую часть времени я использую газовую горн, но когда мне нужно что-то сварить, я использую угольную горн.
(DT) Да

 
16. Если я построю горн для угля, какой высоты он должен быть от земли?
(LT) Зависит от роста и комфорта человека. Для меня от 32 до 36 дюймов 
(CB) Высота до талии 
(CH) Почти такая же высота, как наковальня 
(GB) Такая же, как наковальня или, может быть, немного выше 
(DT) Примерно высота стола.Где-то от 28 до 30 дюймов.


17. Какой минимальный размер дымохода?
(LT) 8 дюймов. 12 дюймов идеально 
(CB) Металл 12 дюймов, чтобы получить хорошую тягу, помните, что площадь квадрата больше, чем круглая.
(CH) 10 дюймов минимум (GB) 8 дюймов минимум. У меня 6 дюймов, и он должен быть больше.
(ДТ) 12 дюймов. Существует общее правило удара, которое использовала Фрэнсис В.: если у вас есть дымоход 10 x 10 дюймов, и вы возвели его в квадрат, и это 100 квадратных дюймов, и вы возьмете 75%, то у вас получится 75 квадратных дюймов.Если вы возьмете 12 x 12 дюймов, у вас будет 144, и вы возьмете 75% от этого и получите 109 квадратных дюймов, что на 34 квадратных дюйма больше или почти на 50% больше при увеличении на один размер.
(DN) Больше всегда лучше. Как правило, минимум 12 дюймов в диаметре/квадрат. 18 дюймов или 20 дюймов не слишком большой. Тем не менее, меньшие дымоходы 10 дюймов или даже 8 дюймов часто могут быть удовлетворительными, если используется ветряная турбина с вентиляцией крыши. Чем выше дымоход, тем лучше. Высота 16 футов — это минимальная высота.Дымоходы должны быть как минимум на 2 фута выше, чем что-либо в пределах 10 футов по горизонтали от вершины дымохода. Чем меньше колен, тем лучше тянут дымоходы. Если используется колпак дымохода, между колпаком и дымоходом должно быть столько места, сколько ширина дымохода, т.е. 12 дюймов для 12-дюймового дымохода. Дымоходы внутри зданий, где они могут сохранять тепло, будут тянуть лучше, чем более холодные наружные дымоходы.


18. Что такое мягкая сталь?
(LT) Наиболее распространенная сталь, используемая в настоящее время для ковки и изготовления.В нем довольно мало углерода.
(CB) Железо с небольшим содержанием углерода
(DT) Мягкая сталь доступна в двух типах. Горячий ролл и холодный ролл. Горячий валок обычно называют 836. Это не имеет большого значения, потому что в 1936 году группа людей собралась вместе и разработала сталь с формулой ее изготовления. Мягкая сталь — это в основном железо, легированное некоторыми веществами, такими как марганец; я думаю фосфор; никель и углерод.
(DN) Сталь с низким содержанием углерода – обычно менее 3/10 1% или .3% углерода. Других незначительных легирующих элементов немного. На сегодняшний день наиболее распространенной мягкой сталью является A36 с углеродом ок. 25%. Он предназначен для структурных целей, а не для кузнечных целей. Тем не менее, это то, что кузнецы используют сегодня, потому что это наиболее доступно и несколько экономично. A36 горячекатаный и слегка увеличенный размер. Холоднокатаная сталь имеет ок. 18% углерода и размеры точнее, но примерно в 1,4 раза дороже горячекатаного. Холоднокатаный прокат имеет более твердую кожу из-за холодной прокатки.Обычный лист из мягкой стали может быть марки A36 или содержать меньше углерода, например 0,10% (или даже меньше). Оба распространены в промышленности и на свалках.


19. Что такое кованое железо?
(LT) Больше не доступен. Когда-то он широко использовался, но теперь его заменили мягкой сталью. У него есть много характеристик, которые сделали его идеальным для ковки и сварки с помощью молота, о котором мы можем только желать сегодня.
(CB) Железо с силикатами и т. д. 
(DT) Кованое железо представляет собой по существу чистое железо с кварцевым шлаком в нем.


20. Нужно ли закаливать низкоуглеродистую сталь?
(LT) Иногда 
(CB) Я делаю это только для изоляции своего тепла 
(CH) Иногда в экстренной ситуации, например, когда мне нужен пуансон определенного размера, которого у меня нет и который мне нужен, утолить конец, который не будет забит, чтобы получить некоторую твердость.
(GB) Я подавляю, хотя мне сказали, что это нехорошо.
(DT) Это зависит от обстоятельств. Если вы собираетесь его тренировать, я бы сказал «нет», потому что некоторые из них становятся очень трудными.Даже втиснув его в тиски, мне было тяжело.
DN) Есть много причин охлаждать мягкую сталь при ковке. Примеры: чтобы не было слишком жарко при обработке, чтобы изолировать область, которую вы не хотите сгибать и т. д. При закалке от ок. 1600 градусов по Фаренгейту (красное каление) или выше он становится более хрупким. Если вы хотите использовать предмет в качестве инструмента, закалка сделает его немного сложнее и, как правило, более пригодным для использования. Если вы собираетесь сгибать его в процессе работы с ним, вы не хотите, чтобы он был закален, так как он может сломаться при сгибании.Если железо закалено и вам не нужна дополнительная твердость, просто снова нагрейте его до красного цвета и дайте ему медленно остыть, и оно снова станет мягким.


21. Нужны ли мне очки и беруши? (БЕЗОПАСНОСТЬ)
(LT) Обязательно очки и иногда беруши
(CB) Определенно, я постоянно ношу и то, и другое.
(CH) Вам постоянно нужны очки во время работы
(RU) Я знаю, что вам нужно, но половину времени, когда я не пользуюсь
(DT) Да


22. Должен ли я замочить уголь в воде?
(LT) Не знаю
(CB) В зависимости от качества угля, извините, уголь да, лучший уголь не так уж необходим, но вы все равно можете сделать это для любого угля.
(CH) Я никогда не замачиваю уголь
(GB) Я не замачиваю
(DT) У вас есть две поляризованные позиции по этому вопросу. Некоторые люди клянутся, что вы делаете это, а другие ругают вас за то, что вы это делаете. Это действительно вопрос личных предпочтений. Фрэнсис В. использовал воду только для тушения огня. Он использовал водяной колокол Теннесси. Жестяная банка с четырьмя отверстиями сбоку. Это все, что я делаю, это контролирую размер огня. Некоторые котелки треснут, если в них положить мокрый уголь, когда они горячие.
(DN) Если в угле много сухой мелочи (порошка), кузнечный воздуходувка разнесет мелочь по комнате.Это может быть настоящей неприятностью. Большая часть восточного угля, такого как Покахонтас № 3, промывается перед продажей кузнецу и, следовательно, имеет минимальную мелочь. Уголь из Колорадо обычно не промывается, имеет много мелких частиц и поэтому всегда пропитан водой (уголь, который использовал Фрэнсис Уитакер).


23. Нужно ли смачивать уголь?
(LT) №
(CB) №
(CH) №
(GB) №


24. Должен ли я смочить уголь вокруг костра или предварительно замочить уголь?
(LT) Нет 
(CB) Он регулирует огонь, так что вы, возможно, захотите его немного смочить 
(CH) В этом нет необходимости, но я смачиваю уголь вокруг топки одной банкой воды.Я обнаружил, что это заставляет угольную пыль прилипать к углю и лучше горит. Вы должны быть очень осторожны с водой вокруг горячего очага, потому что она может треснуть. Для небольшого костра в середине костра вы можете положить немного влажного угля по бокам «холодного» костра или просто зеленый уголь, и когда огонь разгорится, у вас будет очень маленький огонь.

(RU) Я храню и смачиваю его, чтобы он не сгорел быстро.


25. Как лучше всего разжечь уголь?
(LT) Свернутая газета 
(CB) Я использую древесную стружку 
(CH) Теперь я использую скрученную газету (4 листа, плотно свернутые вместе и зажженные снизу) 
(RU) Газету (я использую «пончик метод», и он работает очень хорошо)
(DT) Возьмите газету и скатайте ее, как гриб.По одному кусочку за раз, сформируйте шар диаметром от 5 до 6 дюймов, упакуйте его довольно плотно и подожгите снизу, положите нижнюю часть вниз и начните подбрасывать кокс вокруг огня. Чем больше кокаина вы используете, тем меньше дыма вы получаете.

 
26. Где лучше всего достать уголь? Сколько это стоит? Что это за уголь?  
(LT) Не уверен 
(CB) Я использую уголь из Keystone, WV. Это лучшее, что я еще нашел. Стоимость была чуть больше 70 долларов за тонну, когда я забирал ее там.
(CH) Неизвестно. Самый лучший уголь, который у меня был, я получил от Winston Salem, но сейчас он закрыт. Уголь, который я сейчас использую, неплох, но он действительно быстро сгорает.
(RU) Я получаю свой в Белых Серных источниках. Это хорошо, но в нем больше смолы, чем мне бы хотелось.
(ДТ) Не знаю. Мне сказали, что некоторые из лучших угольных шахт были куплены японцами, и уголь перешел к ним. Почти все, что мы получаем сегодня, смешивается, и становится все труднее найти хороший кузнечный уголь.


27. Должен ли я чистить горшок каждый вечер после окончания дня?
(LT) Нет
(CB) Да, вы не расходуете столько угля/кокса горшок. После этого огонь гаснет довольно быстро, и вы ничего не теряете.
(RU) Я вытаскиваю весь кокс и очищаю топку, чтобы она была готова к сессии следующего дня. Как только большая часть кокса отходит от верха на пару дюймов, огонь быстро гаснет.Делая это, вы не тратите впустую уголь/кокс, который может гореть часами, если оставить его в топке.
(DT) Нет. Вы просто берете кокс с верхней части огня и, по сути, оставляете в покое то, что находится на дне огня, а затем только продолжаете, хотя это было круто, потому что многое из этого является мусором. Если вы выгребете его, вы оставите огромное количество золы в своем угле, а затем, через несколько дней, ваш уголь в горне вообще не даст вам много тепла.


28. Что такое кокс?
(LT) Уголь, в котором выгорели нефть и поверхностные примеси 
(CB) Это то, что остается, когда из сырого угля выгорела вся сера и газы.
(CH) Зеленый уголь, примеси которого были сожжены.
(DT) Кокс – это уголь, в котором выгорели примеси. Загрязнениями являются масла, газы и жидкости.
(DN) Кокс изготавливается в огне всеми кузнецами из зеленого (из мешка) угля. Это результат сжигания примесей в зеленом угле. Кокс используется только для нагрева железа. Как правило, кузнец складывает зеленый уголь по обеим сторонам топки, а в топке только кокс. При обычной ковке по мере израсходования кокса зеленый уголь медленно подталкивают к топке, чтобы получить больше кокса (но только на внешнем краю топки).Разжигание кузнечного костра с помощью кокаина, приготовленного накануне, облегчает разведение ежедневного костра и избавляет от дыма. Есть еще один вид кокса, и это коммерческий кокс, но он не так популярен, как уголь, когда есть хороший уголь. Его можно сделать из угля или нефти. Лучшее делается из угля. В коммерческом коксе уже выжжены примеси, поэтому кузнецу не нужно беспокоиться о дыме. Гораздо труднее развести огонь товарным коксом. Коммерческую коксовую пихту нужно постоянно продувать, иначе огонь погаснет.Поскольку коммерческий кокс всегда дает очень жаркое пламя, вероятно, потребуется более толстый горшок, иначе горшок прогорит. Иногда коммерческий кокс поставляется в виде больших кусков, которые необходимо уменьшить для использования. Для измельчения товарного кокса на более мелкие куски требуется молоток или какой-либо камнедробилок.


29. Что такое клинкер и как его идентифицировать?
(LT) Клинкер образуется в результате выплавления примесей из угля и их осаждения на дне топки.Он настроит и заблокирует поток воздуха и охладит огонь. Опознается по гладкой стеклянной отделке местами и металлическому звуку удара кочергой.
(CB) Клинкеры из посторонних органических веществ, материал металлического типа (дерьмо) выглядит по-другому, и вам нужно будет увидеть это, чтобы поверить в это.
(CH) Клинкер обычно можно найти на дне топки. Обычно их узнают по тому, что они выглядят более грубыми, чем кокаин, и имеют металлический звук. Я использую 1/4-дюймовый круглый стержень с острием, чтобы найти их, поднять наверх и удалить лопатой.
(RU) Металл, который я случайно бросил в огонь, но в основном это примеси
(DT) Клинкер, по сути, представляет собой кремнезем и другие элементы, содержащиеся в угле, которые расплавляются и собираются на дне, где он охлаждается. По сути это стекло.
(DN) Лучшие угли дают наименьшее количество клинкера. Различные виды угля и товарного кокса производят различные количества и типы клинкера. Некоторые клинкеры слипаются, а некоторые легко распадаются. Клинкер образуется на дне котелка, часто в форме пончика.


30. Что легче развести: уголь или кокс?  
(LT) С углем легче разжечь огонь, чем с коксом 
(CB) Я предпочитаю кокс
(CH) Зеленый уголь на самом деле легче разжигается, но дает много дыма.
(RU) Я смешиваю немного зеленого угля с коксом. Причина этого в том, что из кокса уже выгорела большая часть легковоспламеняющихся веществ, поэтому я подмешиваю немного зеленого угля.
(DT) Кокс, хорошо. Промышленный кокс очень трудно зажечь, но кокс, который я использую из кузнечного угля, вероятно, заводится лучше, чем просто уголь.


31. Купить щипцы или попробовать сделать их самому?
(LT) Оба
(CB) Купите их, но если вам срочно нужна пара, которой у вас нет, сделайте ее.
(CH) Когда вы только начинаете, лучше всего купить вам несколько, потому что вы можете потратить весь день на их изготовление, и они могут быть не очень хорошими. Иногда я делаю свои собственные, когда мне нужна определенная форма или размер. Вам никогда не хватает щипцов. У меня сейчас больше 50.
(RU) На мой взгляд, купить их дешевле, чем изготовить.
(DT) Вам, вероятно, нужно купить несколько в начале, а затем научиться их делать, и если цена будет подходящей, купите их.
(DN) Начинающим кузнецам нужно будет купить несколько, чтобы начать работу, но как только он/она сможет, они должны начать делать свои собственные. Изготовление собственных щипцов (и других инструментов) может быть лучшим способом улучшить навыки кузнеца. Изготовление собственных инструментов должно стать второй натурой любого кузнеца.


32. Щипцы какого размера и типа следует использовать для начала?
(LT) Вероятно, чаще всего я использую ключи болтового типа 3/8 дюйма с V-образными губками.Маленькие щипцы из волчьей челюсти также удобны.
(CB) Я начал с болтового ключа 1/2 дюйма и плоского ключа 1/2 дюйма. Вам понадобится любой материал, с которого вы начнете, чтобы надежно удерживать его.
(CH) Я бы порекомендовал при первом запуске приобрести себе круглые и квадратные 1/4″, 3/8″ и 1/2″
(RU) Купите себе дешевые 18-дюймовые клещи для кузнечного дела, и вы сможете формировать головку так, как вы хотите их.
(DT) Я бы сказал, маленькие щипцы для волчьей челюсти. Он может вмещать круглые ¼ дюйма, квадратные ¼ дюйма, круглые и квадратные 3/8 дюйма. Еще было бы, если бы вы могли получить щипцы с коробчатой ​​​​челюстью, которые будут удерживать ¼ дюйма на одну, 1/8 дюйма на одну и другую коробчатую челюсть, которая будет удерживать 1/8 на ¾ дюйма.


33. Должен ли я носить перчатки?
(LT) При необходимости 
(CB) Да 
(CH) Да, чтобы носить перчатки, потому что иногда я использую их, например, при сварке или когда металл становится слишком горячим, чтобы держать его голыми руками (RU) Очень редко 
(DT) Это личное предпочтение, но если вы собираетесь делать что-то, что будет производить искры, наденьте перчатки. Иногда, когда я стучу по наковальне, чешуя отваливается и прилипает к тебе.

 
34. Почему кузнецы постоянно протирают наковальню?
(LT) Чтобы накипь не мешала работе, лучше использовать чистую наковальню.
(CB) Чтобы удалить накипь, и у вас будет более красивый материал, когда вы закончите.
(CH) Окалина будет прилипать к металлу, особенно когда вы работаете с металлом до белого каления, поэтому необходимо содержать верхнюю часть наковальни в чистоте.
(RU) Снять окалину, иначе она попадет в горячий металл.
(DT) Если вы этого не сделаете, окалина впечатается в металл, и через некоторое время вы получите эту неприглядную поверхность.


35. Металл какого цвета вы свариваете? Что ты ищешь?
(LT) Я ищу белый цвет и металл, чтобы он выглядел мокрым и маслянистым. Напоминает мне масло, плавящееся на тосте в духовке.
(CB) Желтый, желательно очень мало искр крутить много. Появление нескольких искр — еще один сигнал о готовности к сварке.Убедитесь, что оба куска металла одинаково готовы, а не только один кусок.
(RU) Всего несколько белых искр
(DT) Светло-желтый цвет, почти раскаленный


36. Должен ли я покрывать мой металл в огне другим коксом?  
(LT) Да 
(CB) Да, я думаю, вам следует, если вы занимаетесь кузнечной сваркой. Покрытие помогает удерживать кислород.
(CH) Я обнаружил, что когда у меня был действительно хороший кокс, который производил много тепла, я мог получить достаточно тепла сверху, но с коксом из угля, который я сейчас использую, он не производит достаточно тепла, не закрывая металл. еще немного кокса.
(RU) Большую часть времени на вершине и с хорошим банком.
(DT) Да
(DN) Да, так как это помогает удерживать кислород в воздухе от металла. 2-дюймовое покрытие является нормальным. Наличие кокса над нагревательным утюгом наиболее важно при кузнечной сварке. Тем не менее, кузнец должен уметь видеть железо в огне. При необходимости он/она делает небольшое отверстие в коксе, чтобы видеть цвет утюга.


37. Что вызывает искры при кузнечной сварке?  
(LT) Это флюс и окалина, выдавливаемые молотком при закрытии шва.
(CB) Флюс и окалина
(CH) Окалина и флюс
(GB) Флюс и окалина
(DT) Железо начинает немного гореть. Иногда, если вы используете флюс Easy Weld, в нем есть железо, и он начинает гореть. Немного искр действительно ничего не повредит. Некоторые люди используют его в качестве индикатора для ковки сварного шва. Я не люблю видеть искры, если могу помочь.


38. При сварке вы сильно или мягко ударяете молотком по металлу?
(LT) Начните с мягкого удара, после того как он хорошо застрянет, вы сможете ударить сильнее.
(CB) Полумягкий
(CH) Обычно первые несколько ударов легкие, чтобы склеить металл, а если у вас толстый металл, следующие удары будут жесткими. Будьте осторожны с тонким металлом, иначе вы его раздавите.
(RU) Довольно легко с первого, второго или третьего раза приклеить его и избавиться от флюса/накипи.
(DT) Сначала мягкий, потом жесткий.


39. Почему кузнецы бьют металл о наковальню или стряхивают его перед кузнечной сваркой?
(LT) Для удаления флюса, окалины и нагара.
(CB) Для удаления излишков флюса, шлака, окалины 
(CH) Для удаления флюса и окалины 
(GB) Избавления от флюса и окалины 
(DT) Избавления от накипи и грязи. Флюс и окалина в этой точке жидкие, плюс коксовая зола и какой узел, и, постукивая по нему или бросая, он сбивает все это.

 
40. Что делает флюс? Должен ли я использовать его?
(LT) Флюс плавит и герметизирует металл, предотвращая его загрязнение кислородом, а также вызывает плавление окалины при более низкой температуре.Можно сваривать без флюса, но это сложнее, так как должны быть правильные условия пожара и т.д.
(CB) Предотвращает попадание кислорода на ваш металл, что совершенно не обязательно, если вы используете окислительный огонь.
(CH) Не дает кислороду образовывать накипь на металле. Говорят, когда использовалось кованое железо, флюс не требовался. С мягкой сталью я всегда плавлю.
(RU) Защищает металл от кислорода: вам не обязательно использовать его, но у вас больше шансов сварить шов, если вы это сделаете.
(ДТ) Защищает металл, чтобы к нему не попадал кислород.Он поглощает кислород, а также способствует образованию окалины при более низкой температуре, чем при нагревании сварки, так что окалина и примеси поверхностной грязи будут жидкими до того, как будет достигнуто тепло сварки, так что, когда вы соберете их вместе, они будут брызгать. Если у вас есть хороший уменьшающий огонь, вы можете обойтись без него.


41. Какой флюс можно использовать?
(LT) С угольной кузницей бура и сварка e-z являются фаворитами, но не единственными. Я думаю, что другие флюсы могут быть лучше для газовых горнов.
(CB) Бура и e-z сварка будут работать. Я использую смесь борной кислоты и красного оксида; у него более высокая температура плавления, чем у буры. Старый кузнец сказал, что грязевые добберы работают. Я попробовал, и это так. Говорят, что хороший красный песок также работает.
(CH) В большинстве случаев мне нравится использовать сварку e-z, но иногда я использую буру.
(RU) Я использую буру.
(DT) Бура, сварка EZ, оксид железа и бурная кислота


42. Нужно ли наносить много флюса или нет? Нужно ли флюсовать выше и ниже сварного шва?
(LT) Что касается буры, то она, кажется, не имеет большого значения, поскольку ее слишком много.Просто убедитесь, что у вас достаточно средств для работы. Хорошо флюсовать окружающие области, чтобы предотвратить потерю окалины, особенно при сварке небольших заготовок.
(CB) Да, много. Да и ниже и выше тоже.
(CH) Я не наношу много, и вы не хотите заходить далеко за пределы сварного шва с помощью e-weld, потому что в нем есть металлические наполнители. Эти металлические пломбы будут прилипать к металлу, если вы не забьете его молотком. Вы можете увидеть их на готовых изделиях, если они не забиты.
(DT) Вы хотите покрыть поверхность, все поверхности.Если у вас есть большие куски, вы хотите оплавить обе стороны. Фрэнсис В. имел обыкновение говорить «изменить все четыре стороны».


43. Должен ли я наносить флюс на металл в огне или вне огня?
(LT) Оба способа хороши, но я чаще делаю это из огня.
(CB) Вне огня, потому что у вас будет больше клинкера, если вы положите его в огонь.
(CH) Когда я использую сварку e-z, ее накладывают вне огня над моей банкой, чтобы я не тратил слишком много. Этот материал стоит дорого.С бораксом поставлю в огонь, дешево.
(RU) Ставлю с огня, потому что так легче и не так жарко.
(DT) Лучше всего ставить его в огонь, когда у вас хорошее оранжевое тепло, но иногда это невозможно.


44. На металл какого цвета наносить флюс?
(LT) Оранжевый
(CB) В зависимости от используемого флюса, так как некоторые прилипают лучше, чем другие
(CH) Теплота, близкая к температуре сварки
(GB) Горячая докрасна
(DT) Хорошая оранжевая температура, переходящая в желтую.Большинство флюсов испарятся, если вы наденете их, как низкий апельсин, они просто останутся там, и если вы выбьете огонь, они «щелкнут», особенно оксид железа и борная кислота.


45. Какого цвета гнуть металл?
(LT) Вишневый красный 
(CB) Мне нравится оранжевое тепло 
(CH) Любой ярко-красный, и когда красный начнет темнеть, я снова нагрею металл, чтобы он больше расслабился.
(RU) От красного к белому


46. Какой металл лучше всего подходит для изготовления пуансонов?
(LT) S7 работает хорошо
(CB) Дешёвый способ — винтовые пружины, их трудно превзойти.
(CH) Использую любой лом. Пружины работают.
(RU) В основном я использую винтовые пружины 
(DT) Зависит от пуансона, который вы хотите сделать. Автомобильные пружины не из хорошей стали, как раньше. Вам нужно пойти к грузовой пружине. Они делают хорошие удары для горячей работы. Я делаю много заносов из пружин грузовиков. Пружины грузовика изготовлены из 5160, то есть из низкохромистой стали 60 баллов углерода.


47. Что такое планиш? И на каком цвете металла вы это делаете?
(LT) Planish завершает работу с молотком.Сделайте это при темно-вишнево-красном цвете, потому что металл не будет окалиной при таком нагреве.
(CB) сглаживание металла до темно-красного цвета
(DT) Planish — это, по сути, шлифовка поверхности после того, как деталь готова. Вы планируете холодно.


48. Что такое нормализация, отпуск, отжиг?
(LT) Нормализация заключается в нагреве металла до критической температуры и последующем охлаждении на воздухе. Критическая температура приблизительно равна температуре, при которой металл теряет магнетизм.это около 1500 градусов. Отжиг аналогичен нормализации, за исключением того, что вместо того, чтобы дать металлу остыть на воздухе, вы помещаете его в золу, вермикулит и т. д., чтобы максимально замедлить время охлаждения. Оба процесса снимают напряжения, возникающие в металле при ковке и т. д. Отжиг снимает максимальное напряжение, а также делает металл настолько мягким, насколько это возможно. Отпуск — это процесс снижения твердости и повышения ударной вязкости после закалки детали после нагрева до критической температуры.В зависимости от количества углерода в металле количество тепла, используемого для закалки детали, варьируется и обозначается разными цветами. Кроме того, то, как будет использоваться инструмент, будет определять используемую температуру отпуска.
(CB) Тут много всего, и лучше взять из книги.
(DT) Критическая температура — это когда магнат хочет прилипнуть к металлу. Именно при температуре этот металл вступает в трансформацию. Нагрев металла до этой точки и охлаждение на воздухе нормализует его.И нагревание его до такой степени и закапывание в пепел позволяет отжигать, охлаждая его намного медленнее. Закалка после закалки. Вы избавляетесь от жесткости и обмениваете ее на жесткость.
(DN) Следует отметить, что при нагреве металла до температуры ковки зерна в металле растут, что приводит к ослаблению металла. Есть две основные цели НОРМАЛИЗАЦИИ. Во-первых, это позволяет этим крупным зернам снова стать мелкими, что делает сталь прочной. Во-вторых, мелкие зерна делают лезвия более острыми, что необходимо для ножей и т. д.Обычно нормализация проводится для простых углеродистых сталей и некоторых сплавов, таких как 5160. Она не применяется для сталей с воздушной закалкой, таких как A2, S7 и т. д. Имеет ли смысл? ОТЖИГ предназначен в первую очередь для того, чтобы сделать металл мягким и пригодным для обработки. Большинство новых металлов поставляется в отожженном состоянии, чтобы их можно было подвергать механической обработке и т. д. Закаленная сталь с достаточным содержанием углерода обычно становится хрупкой. ОТПУСК – это процесс нагрева стали до температуры, которая обычно намного ниже температуры закалки. Закалка снимает некоторую хрупкость закаленной стали.Например, нож из простой углеродистой стали можно закалить при температуре 425 градусов по Фаренгейту в течение часа в кухонной духовке. Тогда он будет достаточно мягким и прочным, чтобы гнуться и не сломаться, но при этом достаточно твердым, чтобы удерживать хороший острый край.


49. Как защитить готовый металл от непогоды?
(LT) Для внутренних работ используются традиционные комбинации льняного масла и воска различных формул. Есть также прозрачные покрытия и множество комбинаций с другими продуктами.
(CB) Я использую смесь восковой пасты Джонсона, льняного масла, пчелиного воска, скипидара, японского осушителя и уайт-спирита. Я положил кусок металла с этим снаружи, и он не заржавел в течение года.
(CH) Я использую пастообразный воск, немного скипидара и пчелиного воска, смешанных вместе, а затем коптю на зеленых углях.
(RU) Я немного покрываю лаком. Я использую пчелиный воск при черном тепле-охлаждении и протираю, особенно когда делаю демонстрации.
(DT) Загрунтуйте и покрасьте снаружи. Я не за использование эпоксидных красок, они токсичны, и я не за силовое покрытие.Я не думаю, что вы можете добраться до трещин и щелей.


50. Какие опасности связаны с кузнечным делом?
(LT) Вы можете обжечь себя или свою одежду. Воздух может быть загрязнен дымом и пылью. Ваши глаза могут быть повреждены из-за того, что вы слишком долго смотрите в огонь или из-за летящей чешуи. Электроинструменты и шлифовальные машины должны использоваться с соблюдением техники безопасности. То же самое касается использования факелов. Важна не только ваша безопасность, но вы также должны помнить о безопасности, чтобы защитить свой магазин от огня.
(CB) Ожоги — это номер один, летящий металл, дым, слух, глаза
(CH) Ожоги, удары по пальцам или костям, глаза хуже всего.
(RU) Главное – обжечься
(DT) Ожоги, разбивание, пыль, в зависимости от того, с чем вы работаете, некоторые вещи выделяют ядовитые пары.


51. Как бы вы вытянули кусок металла размером 1 дюйм в квадрат 1/2 дюйма? Без использования силового молота. Другими словами, какой молоток, какую часть молотка вы используете, где на наковальне вы размещаете брусок?
(DT) Я протягиваю его так сильно, как только могу, над рогом наковальни.
(DN) Это предмет, который лучше всего демонстрируется, но здесь: чтобы эффективно вытягивать стержень, металл сначала должен быть горячим.Чем горячее, тем быстрее он будет двигаться. Затем его нужно каким-то образом сжать или защемить чем-то по всей длине, например, как если бы его зажали или забили между двумя круглыми железными прутьями. Подумайте о верхней перекладине и нижней перекладине диаметром 1 дюйм. Горячий утюг, который необходимо удлинить, находится между 1-дюймовыми стержнями и под углом 90 градусов к 1-дюймовым стержням. Это делается для того, чтобы увеличивалась только длина, а не ширина. Если бы мы хотели, чтобы горячая полоса стала шире, а не длиннее, мы бы разместили 1-дюймовые стержни параллельно горячей полосе.Поэтому при удлинении стержня с наковальней, а не с 1-дюймовыми стержнями, нам нужно найти места на наковальне, которые имитируют нижний 1-дюймовый стержень. Обычными частями наковальни, которые действуют как нижний круглый 1-дюймовый стержень, являются рог, края наковальни или дол, вставленный в прочное отверстие. Чем острее используемая часть, тем быстрее удлинится утюг. К сожалению, если часть наковальни слишком острая, в раскаленном железе остаются серьезные выбоины, которые трудно выбить. Поэтому нужен компромисс и используются части наковальни с менее острыми углами, части рога или долы.Обычно над одной из этих частей наковальни забивают железо, а затем выбивают ямки. Затем процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер и длина. Чтобы попытаться ускорить процесс в два раза, кузнец также использует части своего молота, которые имитируют верхний 1-дюймовый стержень. Эти части молотка, если они имеют правильную форму, представляют собой стержень и любую кромку поверхности молотка. В отличие от описанного выше процесса, когда плоская поверхность молотка разбивает горячий металлический стержень о плоскую поверхность наковальни, горячий металл распространяется во всех направлениях, а не только в двух желаемых направлениях.Этот процесс удлинения стержня — это тот же процесс, который используется для изготовления листьев, украшений в виде сердечек и большинства подобных форм (распределение металла в желаемом направлении). Потратить некоторое время на то, чтобы превратить 1-дюймовые стержни в ½-дюймовые стержни, в 4 раза длиннее, — отличная практика; потому что, если у человека есть хоть какие-то ленивые косточки, он скоро научится не наносить ударов впустую.


52. Как можно сгладить или выровнять мою старую наковальню?
(DT) Работает ленточная шлифовальная машина
(DN) Если наковальня не слишком твердая и раскачивание не слишком глубокое, можно использовать только угловую шлифовальную машину и ленточную шлифовальную машину.Может потребоваться несколько (10 + или -) дорогих ремней, если наковальня жесткая. Некоторые наковальни слишком тверды для ленточной шлифовальной машины, даже если используются новейшие высокотехнологичные ленты. Во многих, но не во всех, современных механических мастерских есть фрезы для выравнивания верхней части большинства наковален (если они хотят это сделать). Если используется механический цех, попросите их сначала выровнять основание, чтобы убедиться, что оно плоское и находится в одной плоскости с лицевой стороной. Как правило, механические магазины недешевы. Относительно редкая промышленная мастерская с шлифовальным станком типа Бланшара может быть в состоянии выровнять вершину.Наковальня может стоить, а может и не стоит. Можно исправить? Наковальня с раскачиванием путем заполнения раскачивания сварочным стержнем, который после сварки в конечном итоге станет RC 56 или тверже. Обычно это тяжелая работа, удочка довольно дорогая и, как правило, не стоит затраченных усилий. Таким образом, долговечность наковальни зависит от качества сварных швов, толщины сварного шва, типа используемого стержня и опыта, с которым он применялся. Мало того, что качание должно быть заполнено стержнем, но обычно остальная часть поверхности наковальни также нуждается в жестком стержне, так как тепло сварки снимет закалку со всей поверхности.Этот процесс также может помочь отсоединить высокоуглеродистую поверхность от основания наковальни (что нехорошо). После сварки можно использовать угловую шлифовальную машину, чтобы отшлифовать лицевую сторону до гладкости, если необходимо сохранить плоскость лицевой стороны и т. д. Завершите обработку ленточной шлифовальной машиной или отнесите ее в механический цех.


53. Должен ли я исправить лук в середине моей старой наковальни?
(DT) Если он плохой, выньте немного, но немного не повредит
(DN) Многие древние или просто кузнецы старинных времен производили красивую работу на наковальнях, которые не были очень плоскими.Обычно они качались в разных местах от интенсивного использования. Временами влияние может быть даже полезным. Обычно очень приемлемо использовать наковальню с раскачиванием. Можно приобрести лучшую наковальню. Если кузнец достаточно использует качающуюся наковальню, она может ему понравиться. Кроме того, вмятины и вмятины на поверхности наковальни не представляют особой проблемы, поскольку при ковке железо не очень часто держат в одном и том же месте, поэтому вмятины и т. д. на наковальне обычно не проявляются в железе. Если да, то они выглядят как старое кованое железо.

 
54. Является ли звон молотка по наковальне признаком того, что это хорошая рабочая наковальня Это вам о чем-нибудь говорит?
(DT) Почти все наковальни звенят, но если они хотят звенеть, это обычно является признаком того, что что-то не работает, и, возможно, стальная пластина отсутствует или сварной шов ослабевает и просто не работает должным образом  
(DN) Нет надежный метод определения качества. Высокочастотное кольцо может означать твердую наковальню, но это не гарантия. Наковальня, которая вообще не звенит, может означать дешевую чугунную наковальню (нехорошую наковальню) или старую чугунную наковальню, облицованную пластиной с высоким содержанием углерода (может быть хорошей наковальней).Большинство наковальней, которые не закреплены плотно на своей культе/основании, могут громко звенеть. Одна и та же наковальня, крепко застегнутая, могла вообще не звенеть. Плотно закрепив наковальню, кольцо значительно уменьшается, но также значительно повышается эффективность удара молотком. Чем лучше нижняя поверхность наковальни сопрягается с верхней частью основания, тем больше уменьшается кольцо. Иногда между наковальней и культей/основанием перед креплением наковальни помещают лист кожи, свинца или слой силикона.


55. Что вы ищете, глядя на использованную наковальню? Есть ли способ проверить это?
(DT) Условия: много ли в нем чипсов; яма в нем от того, что его оставили под дождем; не сломалось ли на нем что-нибудь; это то, что вы можете отремонтировать с минимальным количеством ремонта с помощью инструментов, которые у вас есть.
(DN) Есть несколько вещей, на которые стоит обратить внимание. Он достаточно большой? Обычно ожидаемый срок службы наковальни должен составлять 150 фунтов или больше. Он сломан, надколот, треснут или раскачивается? Некоторые сколы можно ожидать по краям.Однако, если квадратных ребер мало или нет, вы можете пропустить его. Если лицо качается, вы можете пройти мимо. Лицо твердое? Используйте напильник для определения твердости. Попробуйте новый напильник на нескольких наковальнях, чтобы знать, как напильник соскальзывает с твердых наковален и врезается в мягкие. Вероятно, не так хорошо, как тест на файл, но все же хорошим тестом является тест на прыгающий мяч/молоток. Оттолкните круглый шарик от наилучшего места наковальни. Чем выше он отскакивает, тем тверже наковальня. Лучшие наковальни будут отскакивать от подшипника на 90-95% высоты падения.Пример: если шариковый подшипник диаметром 1 дюйм падает с высоты 10 дюймов и отскакивает обратно на высоту 9 дюймов, он отскакивает на уровне 90%.


56. Каждый девятый мужчина имеет наследственный дефект, то есть дальтоник. (недостаток красного/зеленого цвета). Мы не знаем, что вы видите. Таблицы цветов не очень помогают нам при закалке.Что вы предлагаете нам делать?
(DN) Если закалку производить в кухонной печи, кузнец почти не использует зрение, и цвета не имеют никакого значения. Темперирование в кухонной печи в сочетании с точным, но недорогим термометром в любом случае намного лучше, чем использование цветовых таблиц. Цвета на блестящем металле представляют собой только окисленные поверхности и иногда не точно указывают на внутреннюю температуру стали. Кроме того, отпуск намного лучше, если он происходит в течение времени, например, час на дюйм толщины.Выдержка при температуре в течение часа при методе цветного темперирования практически невозможна. Если кухонная духовка неудобна, найдите какую-нибудь старую духовку и отнесите ее в магазин.


57. На что обратить внимание при покупке хорошего молотка? Или что такое хороший молоток? Или это имеет значение?


58. Если кусок металла немного прогорел, можно ли его сварить?  
(DT) Несколько искр да, но куча нет


59.I n тиски или тиски для шеста, должен ли я сделать крестики в челюстях, чтобы лучше держать их? Или что нужно сделать, чтобы он лучше держался?

   Используете ли вы что-нибудь в тисках, чтобы удерживать металл?
(DT) Что касается удерживания работы, то использование распорки для тисков поможет сохранить параллельность губок, всегда старайтесь поставить что-то точно по центру тисков, я использую защитные кожухи из листовой стали из мягкой стали, которые помогают удерживать кроме того, они закруглены по всей окружности, так что я могу стучать по металлу, не вызывая царапин и вмятин и образования холодных шунтов
(DN) Крышки челюстей легко изготовить, они могут быть изготовлены из алюминия или меди.Оба достаточно мягкие, чтобы удерживать железо. Держите под рукой несколько железных чехлов для челюстей, но не обязательно для хранения. Они отлично подходят для сгибания в тисках. Каждая пара должна быть изготовлена ​​из листового металла разной толщины (от 1/16 дюйма до 3/8 дюйма). Чем толще листовой металл, тем больше радиус изгиба. Крышки для челюстей сделаны так, чтобы их можно было мгновенно снять и снять. Они сделаны из квадратного или прямоугольного куска листового металла, такого как 6-дюймовый квадрат для 6-дюймовых тисков. Для ½ пары нагрейте заготовку, зажмите ее в тисках одним краем в нижней части зажима тисков, затем забейте торчащую часть обратно на заднюю изогнутую часть зажима тисков.


60. Какой электровентилятор лучше всего подходит для горна? Какой самый лучший старый вентилятор? Или это имеет значение?
(DN) Лучшие электрические воздуходувки. Начинающие и рекреационные кузнецы могут использовать недорогой и легкодоступный воздуходув с короткозамкнутым ротором, если он производит 400–600 кубических футов в минуту. Эти воздуходувки способны создавать огонь, способный сжигать железо, и поэтому могут использоваться для кузнечной ковки, включая кузнечную сварку. Вентиляторы/воздуходувки с короткозамкнутым ротором не способны проталкивать воздух через глубоко упакованный кокс достаточно быстро для быстрого нагрева более тяжелого металла или при сварке без флюса.Серьезному или профессиональному кузнецу обычно нужна воздуходувка с вентилятором, способным создавать высокое давление, обычно достижимое только с радиальным или лопастным вентилятором. Хорошим примером воздуходувки этого типа является Centaur Forge # PB50VS www.centaurforge.com. Вентилятор этого типа предпочтительнее, когда время — деньги, потому что он способен быстро нагревать даже большие куски металла. Этот тип электрического вентилятора является обязательным, если кузнец выполняет кузнечные сварные швы без использования флюса, как это делают в Англии (и некоторые американские кузнецы, прошедшие обучение в Англии, т.Мастер Смит Том Райан из Нью-Йорка).
(DN) Лучший воздуходув с ручным кривошипом: все ручные кузнечные воздуходувки старого производства имеют радиальные или лопастные вентиляторы. Они способны создавать необходимое давление практически для любой кузнечной работы (если есть желающие запустить рукоятку). Они были сделаны в различных размерах, и обычно подходят любые, кроме самых маленьких размеров. С этим типом воздуходувки кузнецу не нужно беспокоиться о том, чтобы сжечь железо, оставшееся в огне, когда он находится вдали от горна, потому что, когда рукоятка перестает вращаться, огонь гаснет.Воздуходувки с шарикоподшипниками имеют более длительный срок службы и иногда их легче провернуть. Ремонт иногда сложен, но не невозможен. При переливе масла масло вытекает на пол. Жидкие масла иногда вытекают из старых уплотнений и т. д. Густые масла затрудняют их запуск, особенно в холодную погоду.
(DN) Что лучше: рукоятка или электровентилятор? Серьезному или профессиональному кузнецу обычно нужен мощный электрический воздуходув, чтобы он мог постоянно нагревать 2 или 3 утюга в огне и быстро нагревать утюг, когда это возможно, и никому не нужно проворачивать рукоятку, чтобы поддерживать их в горячем состоянии.У нового кузнеца могут возникнуть проблемы с сжиганием железа в огне, если он / она находится вдали от любого железа в огне — поэтому ручная воздуходувка устраняет один усложняющий фактор из уравнения кузнечного дела.
(DT) Лучшая кривошипная кузница — это Champion 400 с электровентилятором. Вам нужно что-то, что производит большой объем воздуха, но не огромное давление. упаковать или держать на свободе?

(DT) Вам нужен кокс под тем, что вы выковываете, но если он слишком тугой, вам нужно будет разбить его кочергой воздуходувка.Фрэнсис Уитакер настоял на том, чтобы его ученики каждый раз, прежде чем снова бросить утюг в огонь, упаковывали или продавливали им кокаин. Это еще более важно при кузнечной сварке. Некоторые слабые воздуходувки могут не иметь достаточного давления для проталкивания воздуха через плотно упакованный кокс, поэтому может потребоваться компромисс.


62. Какой высоты должен быть уголь вокруг костра при приготовлении кокса?
(DT) Около 4 дюймов  
(DN) Разговаривая с отпрысками старых кузнецов в этом районе, большинство из них говорили, что их отец разжигал утром огонь с бушелем угля в горне.В современном мире уголь является таким труднодоступным товаром, что существует тенденция использовать его как можно меньше. Использование слишком малого количества угля — это компромисс, который усложняет работу кузницы, но, конечно, экономит деньги или уголь. Обычно я начинаю день с кучи зеленого угля высотой около 8 дюймов по обеим длинным сторонам костра (кола только в котелке). В конце дня, когда вы заканчиваете несколько небольших изделий и используете огонь для нагрева металла для восковой отделки, на столе может остаться только кокс.Если это так, то перед тем, как закрыть огонь, я делаю еще немного кокса, чтобы разжечь огонь на следующий день. Несмотря на то, что у меня, кажется, больше угля в огне, чем у некоторых, у меня были инструкторы, такие как мастер Смит Майкл Саари, который велел мне класть на стол больше угля.


63. Какое оборудование вы рекомендуете держать рядом или на кузне для работы с огнем?  
(DT) Прямая кочерга, кочерга с изогнутым концом, чтобы можно было закидывать кокс в огонь, я также использую грабли для пепла, чтобы перемещать уголь в огонь.
(DN) Инструменты, которые я использую в 95 % случаев, представляют собой угольную лопату с короткой ручкой (ковш лопаты примерно 4 ½” X 5 1/2”) и пожарные грабли с 3 ½” конца, сплющенного и изогнутого на 90 градусов. . Сплющенный конец имеет ширину 1 ½ дюйма и обрезан так, что он заострен. Лопата используется, чтобы положить уголь на стол и подтолкнуть 2 зеленых угольных кучи к очагу в процессе добычи угля. У меня также есть ковш для воды (суповая банка) на ручке и кочерга для прямого огня (которой я пользуюсь нечасто).


64. Помимо щипцов, наковальни, тисков, молотка, закалочной ванны, горна, какое еще оборудование вы порекомендуете новичку иметь?
(DT) Комплект нижних валиков 


65. Как лучше всего удалить накипь с металла и как предотвратить ее накопление на металле?  
(DT) Вы не можете предотвратить все это. Но что вы можете сделать, чтобы уменьшить некоторое накопление, так это обработать свой металл в восстановительном огне, держа железо закрытым, чтобы к нему не попадал кислород. Когда вы нагреваете металл, он будет окалиной.Лучшее, что вы можете сделать, это продолжать удалять окалину стальной щеткой, прежде чем вы начнете бить по ней, и это удалит большую ее часть, плюс есть еще кое-что в колониальном постановлении, где говорится: «Ковать горячим и заканчивать холодным». Это не означает то, что большинство людей думают, что это означает. Это означает, что вы выковываете его при температуре сварки, и вы продолжаете работать с ним, пока он не опустится до черного каления, и в этот момент он снимет с него много окалины и очистит ваш металл.
(DN) Накипь образуется, как только железо нагревается прибл.1400 градусов по Фаренгейту (тускло-красный). Он легко отваливается, когда температура утюга превышает 1700 градусов по Фаренгейту (оранжевый). Чем больше кислорода в огне, тем больше образуется накипи. Чем больше кислорода сжигается глубоким и уплотненным слоем кокса, тем меньше образуется накипи. Многие кузнецы часто удаляют окалину с помощью проволочной щетки, когда температура железа превышает 1700 градусов по Фаренгейту. Однако это не единственный способ — Питер Росс говорит, что до недавнего времени проволочные щетки были недоступны. Он никогда не использует проволочную щетку, и его готовый продукт не содержит накипи.Он делает несколько вещей, чтобы удалить накипь. Он не нагревает утюг сильнее, чем необходимо, тем самым сводя к минимуму количество накипи. Он работает быстро и не бросает железо в огонь больше, чем необходимо, что минимизирует накипь. Его проекты сделаны в секциях или изоляции. Он заканчивает каждый раздел полностью, прежде чем перейти к следующему разделу. Он никогда не нагревает готовую секцию снова до температуры масштабирования. По мере завершения каждой секции он стучит молотком до тех пор, пока не будет достигнуто почти черное пламя для получения гладкой, темной и гладкой поверхности.Метод Питера Росса сложен для большинства кузнецов, потому что уровень его мастерства повышался за счет изготовления множества предметов одного вида. Но это цель высокого уровня, к которой нужно стремиться.


66. I Если у вас есть закаленный кусок металла, и вы нормализуете или отжигаете кусок металла, какой % его твердости теряется?
(DN) Кузнец, вероятно, должен предположить, что теряется 100 % твердости. Этого может и не произойти, но как мы узнаем об этом без сложного оборудования?


67. Как только вы закалите кусок металла (по какой бы то ни было причине), как вернуть его в нормальное состояние или в то состояние, в котором он был?
(DT) Нагрейте его до критической температуры, и вы можете дать ему остыть на воздухе или поместить его в золу или известь и дать ему остыть в течение определенного периода времени.
(DN) Либо нормализуя его, либо отжигая, он максимально приблизится к тому, что было у кузнеца. Отжиг сделает его мягче, но требует больше времени и усилий, чем нормализация. В большинстве случаев достаточно нормализации.Кроме того, некоторые сплавы трудно отжигать кузнецу, так как скорость охлаждения в час должна поддерживаться на таком низком уровне, как максимальное падение температуры на 20 или 50 градусов по Фаренгейту в час. Кузнецы обычно могут подойти только к заводскому отжигу, на обычном кузнечном оборудовании они толком этого сделать не могут. Кузнецы пытаются это сделать, позволяя заготовке остыть в горне с выключенным газом, помещая ее в бочку с вермикулитом или древесной золой и т. д. большой и горячий кусок металлолома.


68. D o Вы рекомендуете скруглить края наковальни? Если да, то сколько вы это делаете?
(DT) Да, часть, которую вы используете чаще всего, должна иметь радиус около восьми дюймов. Часть, которую я использую чаще всего, находится у рога, обычно радиус задней стороны становится все меньше и меньше, пока пятка наковальни не станет более острой, все еще тупой, это не режущая кромка, но она более острая, вам не нужны действительно острые края, но вам нужны места, где вы можете обработать углы на наковальне.
(DN) На моих наковальнях и ближняя, и дальняя кромка закруглены от шага спинки наковальни ок. 6 дюймов. Это может быть ¼ длины лезвия для больших наковален до 1/3 длины лезвия для маленьких наковален. Закругление начинается с радиуса 1/8 дюйма (окружности 1/4 дюйма) рядом со ступенькой и сужается до нулевого радиуса в конечной точке 6 дюймов. Для меня всегда были важны достаточно острые края. Чем больше используется наковальня, тем труднее найти прямые края, поэтому я не люблю закруглять больше, чем необходимо.Если магазин устроен так, что вы можете ковать с любой стороны наковальни, возможно, потребуется скруглить край только с одной стороны. Если кузнец начинает с радиуса 1/8 дюйма и постоянно желает, чтобы он был больше, он может сделать его немного больше. Тем не менее, гораздо труднее уменьшить радиус.


69. У вас есть рекомендуемая стойка на наковальне?
(DT) Удобная   
(DN) КОВКА: ноги врозь, колени слегка согнуты, комфортно перемещаться по наковальне по мере необходимости или удобства.При ГОРЯЧЕЙ РЕЗКЕ прорези в середине прутка чаще всего проще всего стоять на конце рожка и резать по направлению к себе. Кузнец может легко увидеть, находится ли его долото в центре бруска. Он / она может легко видеть прямо вниз разрез и расстояние по обе стороны. Используя этот метод, мне никогда не приходится сначала маркировать стержень.


70. Рог наковальни должен быть слева или справа?
(DT) Ваш выбор
(DN) Подойдет любой из них. Праворукие европейские кузнецы-орнаменталисты любят рог справа.Большинству американцев-правшей нравится рожок слева от них. Если вы планируете работать в других магазинах, обратите внимание на круглый рожок слева.


71. Почему вы не хотите топить металл зеленым углем?  
(DT) Зеленый уголь действительно хочет раскалить металл, летучие вещества и масло в угле действительно не производят достаточно тепла, плюс сера попадет в металл, и он предохранит его от кузнечной сварки плюс горячий зеленый уголь иногда прилипает к вашему металлу  
(DN) Только кокс может достаточно разжечь огонь.Зеленый уголь не производит достаточно тепла. Во-вторых, газы, выделяемые зеленым углем, разъедают железо и образуют накипь. Я слышал, как Питер Росс сказал, что он знает, неопытен ли кузнец, если у него в коксе подмешан зеленый уголь.


72. При ковке большой палец находится сбоку или сверху молотка?
(DT) Должен быть сбоку. Если сверху вы получите сильную вибрацию, которая пойдет прямо вверх по вашей руке
(DN) Сторона молотка кажется нормой. Молоток нужно держать свободно, рукоятку держать между большим и указательным пальцами.Остальные пальцы сжаты достаточно сильно, чтобы держать молоток под контролем. Это свободное удержание молотка приводит к способности молотить в течение более длительных периодов времени с меньшей усталостью и, как правило, оказывает меньше негативного воздействия на тело.

 
73. Сбиваете ли вы края и/или углы куска нового металла, и если да, то почему?
(DT) Это необходимо сделать по двум причинам. Во-первых, вы хотите смягчить его, если это деталь, с которой вы собираетесь работать, чтобы не было острых краев, а следующая вещь — сломать края металла, что придает ему больше вида ручной кузницы и берет машину. отвернуться от него.

 74. Некоторые кузнецы советуют следить за искрами (звездочками), исходящими от огня, чтобы определить, готова ли сварочная смесь.

    Это горящий металл или опилки от EZ Weld/других флюсов? Вы следите за ними?
(DT) Мне не нравятся искры, я сужу по цвету и поверхности металла, поверхность металла будет выглядеть маслянистой, а цвет в основном лимонно-желтый, переходящий в цвет накаливания.


75. Всегда ли вы кладете металл прямо (горизонтально) поперек костра и если да, то почему?
(DT) Если положить его вниз, конец сгорит 
(DN) Кузнец хочет в полной мере воспользоваться способностью сжигания кислорода хорошо упакованного кокса в топке, поэтому прямые стержни обычно располагаются поверх верхней части кокса. горшок, а не ниже верхнего края горшка. В идеале кузнец хочет, чтобы 4 дюйма или более этого упакованного кокса находились под утюгом и 2 дюйма кокса поверх утюга.На самом деле это невозможно при работе с железом неправильной формы или железом с большим количеством ответвлений и т. д. В таких случаях кузнец просто делает все, что может. Он может положить зеленый уголь или другое железо, чтобы создать огненный барьер для тех частей, которые могут гореть.


76. Назовите самые распространенные ошибки начинающих кузнецов?
(DT) Они не нагревают металл достаточно сильно, они бьют по металлу, когда он остынет, они бьют по изгибу наковальни и издают всевозможные шумы вместо того, чтобы бить по корпусной части наковальни, они пусть уголь выходит из-под контроля в горне, они позволяют образоваться большому количеству пепла, так что через некоторое время не будет много огня.
(DN) Большинству современных кузнецов мешают их собственные взгляды на такие вещи, как терпение, перфекционизм и настойчивость. Новый кузнец может почувствовать, что он/она не может изготовить идеальный инструмент или продукт, поэтому он не занимается кузнечным делом. Питер Росс сказал, что в первый год, когда он занимался кузнечным делом, он выбросил большую часть своих вещей через черный ход в лес (он хотел перфекционизма), но все равно продолжал кузнечное дело (у него было терпение и настойчивость). Следующий человек, переехавший в его магазин, пошел в лес, собрал и продал большую часть брака Питера.«Не пытаться» сдерживает многих новых кузнецов. Новый кузнец может подумать, что ему/ей нужна определенная наковальня, определенный молот, определенный кусок стали и т.д., прежде чем он/она сможет начать, но это не обучение. Он или она должен заняться кузнечным делом с наковальней под рукой, или пойти дальше и сделать это долото из старой автомобильной пружины, или попытаться сварить кузнечную сварку с помощью буры, которую он / она может получить в продуктовом магазине. Кузнец, который хочет научиться ремеслу, должен найти время, чтобы сделать свои собственные щипцы, долота, пуансоны, обжимки, отрезные выносливые, горячие резы, долы, молотки, заклепки и т. д.Чем больше инструментов он/она изготовит, тем больше навыков у них будет, когда они приступят к изготовлению того, что хотят сделать, т. е. предметы искусства, сельскохозяйственные инструменты, ножи и т. д. Первоначальное требование времени, обычно необходимое для изучения кузнечного ремесла, может быть самый сложный предмет для преодоления современными мужчинами/женщинами.


77. Вы помните, чему вам было труднее всего научиться, когда вы только начинали?
(DT) Вероятно, делает листья.


78. Как предотвратить холодное смыкание или образование трещин в металле?
(DT) Вы не всегда можете предотвратить их, но что вы делаете, так это удаляете их после того, как вы их создали.Старайтесь не класть металл в такое место, где он будет защемляться. Иногда у вас может быть удар молотком, который соскальзывает с металла, и он поднимает небольшую часть, которая загибается обратно, и если это произойдет, просто возьмите напильник и отшлифуйте его прямо здесь и сейчас. В основном, чтобы избежать холодных затворов, не позволяйте металлу дойти до точки, когда металл замкнется сам на себя.
(DN) ХОЛОДНЫЕ ЗАКРЫТИЯ: Возможно, их не всегда можно предотвратить, но по возможности следует предотвращать холодные затворы. Иногда их можно размолоть, если они у вас есть.ТРЕЩИНЫ обычно возникают при использовании неподходящего металла, слишком холодной ковке, слишком горячей ковке и изгибе металла, который слишком холодный или стал хрупким в результате закалки.


79. Если в вашем магазине возникла проблема с влажностью, что вы надеваете на наковальню, щипцы, тиски и т. д., чтобы защитить их? Наносите ли вы что-нибудь на свое оборудование по какой-либо другой причине?
(DT) Я иногда использую wd 40 на стальных поверхностях


80. Освещение в вашем магазине.Какие у вас есть и что посоветуете? Вы носите солнцезащитные очки, чтобы лучше видеть горячий металл? Сколько освещения нужно в кузнечном цехе?
(DT) Традиционно кузнечная мастерская держится затемненной, чтобы вы могли видеть цвета металла. Под тусклым подразумевается не совсем солнечный свет. Вам нужно достаточно света, чтобы вы могли видеть изменения цвета. Слишком много света не позволит вам это сделать.
(DN) Традиционно кузницы, вероятно, были тусклыми из-за отсутствия современного освещения и окон.Тусклая мастерская позволяет кузнецу видеть в металле цвет, который он не увидел бы при более ярком свете. Тем не менее, современный кузнец обычно может получить хорошее освещение, которое позволяет ему хорошо видеть. Чтобы хорошо работать, кузнец должен видеть, что он делает. Некоторые кузнецы клянутся лампами накаливания, некоторые флуоресцентными. Любой вид света будет работать, как только кузнец привыкнет к нему и к тому, как цвета тепла выглядят на металле. Некоторые кузнецы куют при ярком солнечном свете и привыкают к этому. Хорошо иметь темное пятно рядом с кузницей, чтобы видеть более тусклые цвета тепла.Наковальня, место для хранения документов и т. д. должны быть хорошо освещены. Кузнецу постарше обычно требуется даже больше света, чем молодым. Большинство кузнецов не носят очков, но некоторые носят.

 
81. Как вы думаете, земляной или цементный пол лучше для кузницы?
(DT) Если у вас грязный пол, у вас есть пыль, если у вас цементный пол, вам будет тяжело. У меня цементный пол, и он мне нравится, но Фрэнсис Уиткер клялся грязным полом.


82. Если вы продаете кузнечные изделия ручной работы, как вы оцениваете их?
(DT) Вы должны ценить свое время и действительно иметь полное представление о том, что на самом деле требуется, чтобы что-то сделать. Для начала научитесь ценить свое время.


83. Пожалуйста, объясните, что подразумевается под холоднокатаной и горячекатаной сталью? Используете ли вы холоднокатаную сталь, и если да, то почему?
(DT) Холодный валок более высокого качества, более стабильный и более дорогой. Горячекатаная сталь не имеет истинного размера, поэтому, если вам нужен истинный размер, используйте холодный прокат.Я иногда использую холодный рулон для экранов камина. Также я использую четвертьдюймовый холодный вал, потому что я не могу получить его в горячем валу. В любое время, когда я хочу гарантировать выполнение кузнечного сварного шва, я буду использовать холодный прокат.
(DN) ХОЛОДНОКАТАНЫЙ стальной пруток на заводе прокатывается через штампы все меньшего размера до получения достаточно точного размера, например ½», 5/8″ и т. д. Кузнецы, производители и механические мастерские покупают его в горячем виде. катался в первую очередь из-за его точного размера. Это дороже, чем горячекатаная сталь. Он имеет 0,18% до .Содержание углерода 20%. Процесс холодной прокатки приводит к тому, что внешняя поверхность стали подвергается напряжению. При нагревании в кузне это напряжение уменьшается. Как правило, это единственный доступный вид небольших размеров, таких как 3/16”, ¼”, 5/16” и 3/8” круглые или квадратные. Некоторые кузнецы говорят, что процесс холодной прокатки и напряженная поверхность снижают ее кузнечно-сварочные свойства. Другие кузнецы говорят, что она лучше кует сварные швы, потому что в ней меньше углерода, чем в горячекатаной стали. Он также может быть более химически чистым.ГОРЯЧЕКАТАНАЯ сталь, с другой стороны, подвергается горячей прокатке на стане и имеет несколько увеличенный размер. Он может быть либо очищен от накипи кислотой, либо нет. Обычно это конструкционная сталь A36 с содержанием углерода от 0,23% до 0,27%. Обычно он доступен в виде круглых и квадратных стержней размером ½ дюйма и более. Он также доступен во всех размерах плоских, угловых, трубчатых и т. д. Он немного прочнее, чем холоднокатаный, и может подвергаться термообработке в очень небольшой степени. Поскольку он слегка поддается термообработке, из него можно изготовить многие инструменты кратковременного использования. Это сталь, наиболее часто используемая современными кузнецами, включая железо, используемое для кузнечной сварки.Поскольку это конструкционная сталь, она рассчитана на прочность и низкую стоимость, а не на чистоту металла. В нем есть другие второстепенные легирующие элементы. Обычно его изготавливают путем плавления старого железа, такого как автомобильное, и могут иметь более твердые и более мягкие участки, часто замечаемые при сверлении отверстий, а иногда и при кузнечной сварке, но обычно не при ковке.


84. Чем опасно использование металлического хлама, для которого вы не знаете, для чего он использовался? Какой металл вы не рекомендуете использовать? (БЕЗОПАСНОСТЬ)

 (DT) Никогда не используйте ничего с покрытием.Если вам случится подобрать что-то с кадмиевым покрытием, оксиды и вещества, которые оно производит, очень токсичны. Оксиды цинка сделают все, от болезни до смерти.
85. Какой лучший совет вы можете дать новичку в изучении этого ремесла?
(DT) Возьми блокнот и используй его. Делайте заметки о том, что вы делаете. Посещайте как можно больше конференций. Присоединяйтесь к вашей местной группе кузнецов. Смотрите, что делают другие кузнецы, задавайте вопросы и практикуйтесь.

                                                Помогут ли эти Вопросы и ответы?

      Говорят, что некоторые вопросы новичков не имеют ничего общего с тем, как научиться кузнечному делу, и аналогия проводилась с обучением вождению автомобиля.Один пример, который я помню, был приведен: «Какое отношение высовывание руки из окна имеет к обучению вождению?» Некоторые из вас, возможно, помнят, что много лет назад, еще до того, как мы начали обучаться вождению в средней школе, родители учили своих детей водить машину. Мой отец был очень строгим сторонником дисциплины. Вы никогда не спрашивали его, когда он говорил вам что-то делать, иначе вы понесли бы последствия. Он всегда говорил: «Пока ты под моей крышей, ты будешь делать то, что я скажу». Может быть, поэтому я почти во всем сомневаюсь с тех пор, как ушел из дома в 18 лет.Когда учил меня водить, он настаивал, чтобы я никогда не высовывал руку из окна, даже будучи пассажиром (у него друг потерял руку, делая это), обе руки всегда были на руле для управления, никогда не слушал радио (это отвлекает водителя-новичка) и всегда запирайте дверь (в автомобильной аварии дверь может открыться). Никогда не берите с собой в машину только одного друга (если их больше, вероятность того, что у вас будут какие-то «заигрывания», увеличивается. Всегда соблюдайте ограничение скорости на 5 миль в час.Вопрос в том, был ли он не прав, настаивая на этих вещах, чтобы научить меня водить машину?
     Поскольку я никогда не видел и не был рядом с кузнецом, я всегда буду помнить первый раз, когда кузнец пытался научить нас троих некоторым основам. Он передал мне раскаленный металл и сказал: «Потуши его». Я колебался секунду, потому что действительно не знал, что делать. Я слышал выражение «утолить жажду» так; Я сказал ему: «Ты имеешь в виду, бросить его в воду?» Я считаю, что все эти вопросы для начинающих важны, и да, некоторые, «может быть», более важны, чем другие, в изучении того, что нам нужно и как делать это ремесло.

10 действительно крутых вещей для создания 2022 [обновлено]

Возможности ковки безграничны, и вы можете создать действительно крутые вещи, проявив немного воображения! Stephan Ridgway / CC BY-SA

Вы застряли в рутине ковки, снова и снова делая одни и те же предметы? Когда вы овладеете необходимыми навыками, может быть легко впасть в бездумную ковку, но если вы хотите выйти из своей зоны комфорта, следующие проекты могут быть для вас!

Проекты подходят как для начинающих, так и для продвинутых кузнецов и требуют базовых инструментов ковки.Как обычно, не стесняйтесь настраивать эти проекты в соответствии со своими навыками и предпочтениями или использовать видео в качестве трамплина для ваших собственных уникальных творений!

В этой статье мы нашли 10 уникальных идей проектов от талантливых авторов (обязательно посмотрите их другие видео!), которые можно продать или подарить. На самом деле, они настолько классные, что вы можете сделать себе еще один!


Какие инструменты необходимы для этих проектов? Кузнечное дело никогда не бывает скучным, когда вы пробуете новые методы и учебные пособия.

Эти проекты варьируются от начального до опытного уровня, но, тем не менее, требуют одинаковых инструментов и оборудования. Для создания проектов, обсуждаемых ниже, необходимы следующие материалы:


10 крутых вещей для ковки для начинающих кузнецов

1) Кинжал Quillon

Чтобы начать изготовление этого кинжала, нагрейте железнодорожный костыль в горне или другом источнике тепла и нажмите или забейте молотком по шипу, чтобы сплющить лезвие. Молоток плоский и даже на наковальне.

Нанесите метки на лезвие, чтобы определить, где будет располагаться защитный кожух рукоятки. Проколите места, где вы разместили свои первоначальные отметки, и оттяните эти части от лезвия, чтобы создать декоративную защиту. Поместите рукоять кинжала в тиски и продолжайте забивать гарды, пока они не будут параллельны тискам. Забейте щиток ровно и ровно.

Снова нажмите или забейте лезвие с обеих сторон и сделайте небольшой конус на конце лезвия. Снова ударьте по лезвию молотком, чтобы придать ему форму, и еще больше сгладьте его, а также повторно нагревайте по мере необходимости на протяжении всего процесса.

Нагрейте рукоять кинжала и вставьте лезвие в тиски. С помощью зажимов тисков несколько раз закрутите ручку в тисках, чтобы получилась декоративная витая форма. Почистите деталь по мере необходимости, отшлифуйте лезвие и подпилите рукоять, чтобы завершить кинжал.


2) Ручки двери амбара 

Начните с железного прута и нагрейте его факелом или в горне. Расплющите один конец стержня, снова нагрейте и начните скручивать сплющенный конец на рог вашей наковальни.Разогрейте и продолжайте формировать этот свиток, который вы сделали. Утолять жажду.

Нагрейте другой конец стержня и согните стержень чуть выше самого конца. Отрежьте лишнее с помощью вашего любимого режущего инструмента, чтобы осталась только изогнутая часть стержня. Повторите все эти шаги еще раз на другом стержне, чтобы сделать соответствующую ручку.

Нагрейте середину каждой ручки и поместите их в тиски. Покрутите несколько раз. Оберните декоративную металлическую полоску вокруг каждой ручки для украшения. Сбейте два куска металла и прикрепите ручки к пластинам.Отшлифуйте и закончите по желанию.


3) Открывалка для бутылок Cobra

Нагрейте в горне железный брусок размером 12 мм x 12 мм x 150 мм. Молотком сформируйте голову кобры, как показано на видео. Отбейте положение глаз, сделав небольшие углубления на обработанном конце стержня. Утолять жажду.

Выпилите рот в голове кобры и используйте долото, чтобы открыть его для работы. Отбейте нижнюю челюсть и удлините ее. Закройте рот и ударьте по глазам.

Сформируйте тело кобры, обработав его молотком возле другого конца и сузив хвост до острого кончика. Закруглите хвост и забейте голову молотком, чтобы определить. Затем чуть ниже головы выковайте тело, чтобы получился капюшон кобры. Снова откройте пасть кобры и забейте ее в кривую.

Наденьте капюшон змеи на рог вашей наковальни и начните вращать его. Придайте телу змеи форму буквы «S», чтобы она могла стоять самостоятельно и сгибать тело, как показано на видео.Потрите змею, чтобы очистить ее, и при желании нанесите воск.


4) Корзина для костра/жаровня

Этот проект лучше всего подходит для продвинутых кузнецов и состоит из множества частей. Пожалуйста, внимательно посмотрите видео для получения полных инструкций. Всего вы будете делать: 21 деталь, 16 наконечников, 4 завитка, 90 отверстий и 45 заклепок.

Выровняйте каждый конец металлических стержней и проделайте отверстия через равные промежутки, как показано на видео. Просверлите каждое отверстие. Сварите стержни вместе, чтобы получился круг для формы корзины готовой детали.

Закруглите концы оставшихся стержней и приплюсните их в декоративные накладки. Повторите для каждого бара. Слегка согните эти концы и согните каждый стержень. Создайте ножки для корзины, прокручивая ножки.

Затем все эти детали собираются с помощью заклепок ручной работы.


5) Подсвечник

Нагрейте конец квадратного стержня диаметром 3/8 дюйма, разверните концы и заверните их внутрь. Повторите еще три раза для 4 ножек подсвечника.

Соедините ножки и приварите.Согните верхнюю часть этих стержней вниз, чтобы получились ручки держателя. Об этом подробно рассказано в видео. Прикрепите круглый брусок между квадратными брусками для поддержки и закрутите в тиски. Снимите круглую планку, нагрейте концы верхних полос и загните их для декоративного эффекта.

Возьмите шайбы разных размеров, отшлифуйте их и сложите, чтобы получилась основа, на которой будут стоять свечи. Сварите шайбы вместе и приварите их к плечам держателя.

Прикрепите декоративные ленты к корпусу подсвечника, чтобы скрыть следы сварки.Отшлифуйте деталь по желанию и покройте льняным маслом или пчелиным воском, чтобы закончить.


6) Статуэтка существа 

Нагрейте конец металлического стержня и молоток, как показано в руководстве. Формы, которые вы делаете, органичны и их легче понять, посмотрев видео.

Сожмите другой конец стержня в острие и закруглите его. Подпилите заостренный конец и продолжайте забивать всю деталь, чтобы сформировать существо. Нарисуйте на существе декоративные узоры, как показано в видео, или используйте свое воображение, чтобы создать свои собственные узоры.

Сверните заостренный конец существа, чтобы получился хвост. Почистите всю деталь и нанесите пчелиный воск или другой отделочный продукт по вашему выбору, чтобы завершить этот проект.


7) Банановая вешалка    

С помощью циркулярной пилы распилите половину стального стержня. Согните другой конец детали. Проделайте отверстие в стержне выше того места, где вы сделали прорезь, и проколотите его, используя оправки нескольких размеров. Это хорошо объяснено в видео, так что следуйте его инструкциям.

Забейте отверстие молотком, чтобы выровнять его форму, и продолжайте процесс проходки по мере необходимости. Как только это будет завершено, откройте разрез, чтобы создать ножки вешалки для бананов. Отбейте их наружу и сузьте, как показано на рисунке. Сделайте завиток на конце каждой ножки и постепенно скручивайте их по направлению к телу вешалки.

Забейте свитки, чтобы они лежали ровно, пока вся часть не сможет стоять сама по себе. Кисть по мере необходимости, чтобы очистить его. Затем ударьте молотком по конусообразному концу, чтобы начать его сгибать. Делайте это до тех пор, пока сужающийся конец не сможет пройти через отверстие, созданное ранее.

Согните самый конец конуса вокруг рога наковальни, чтобы создать часть, на которой будут свисать бананы.


8) Чаша пильного полотна  

Для начала отожгите пильное полотно. Затем нагрейте и поместите в обжимной блок. Начните бить молотком и нагревать по мере необходимости на протяжении всего процесса. Пильное полотно быстро остывает, поэтому ожидайте частого повторного нагрева.

Забейте молотком из сыромятной кожи, чтобы избежать следов от молотка, и продолжайте бить, пока лезвие не примет вогнутую форму чаши.Очистите и нанесите финишный продукт по желанию.


9) Лицо волшебника

Забейте или вдавите один конец металлического стержня в конус. Это видео включает в себя как тяжелое оборудование, так и ручные инструменты, но ручные инструменты могут работать так же хорошо. Придайте носу волшебника округлую, выпуклую форму. Используйте дырокол по вашему выбору, чтобы создать глазницы.

Поместите брусок в тиски и проработайте детали лица волшебника. Вырежьте ноздри и брови. Разогрейте всю голову и вырежьте детали бороды и шляпы волшебника.Изогните кончик шляпы по желанию и почистите ее щеткой.


10) Фигурка кошки

Начните с изготовления штампа для кошачьих глаз. Отрежьте кусок металлической катушки или используйте любой металлолом, который у вас есть под рукой. Отбейте этот кусок прямо и сузьте один конец. Отпилите самый конец конуса и пробейте на конце выемку. Сошлифуйте стороны штампа в миндалевидную форму кошачьего глаза.

Разделить конец куска уголка и отвести его от основной части куска.Сформируйте его молотком, чтобы удлинить и сузить его. Начните выбивать S-образную кривую в этой конической насадке, чтобы получился кошачий хвост.

С помощью собственного штампа поместите кошачьи глаза в верхней части уголка. Нагрейте деталь и вырежьте нос, лапы и усы, как показано на видео.

Поместите заготовку в тиски и отшлифуйте или выпилите форму головы и ушей кошки. Подпилите кусок по мере необходимости, чтобы закончить.

Можно ли пользоваться кузнечным горном в холодную погоду?

Кузнечное дело — довольно гибкое хобби.Независимо от того, находитесь ли вы в помещении или на улице, у вас есть множество вариантов того, как вы хотите провести свой день. В настройках кузницы достаточно гибкости, чтобы вы могли заставить работать практически все.

Тем не менее, один частый вопрос, который задают многие начинающие кузнецы, заключается в том, можно ли пробовать ковку в холодную погоду? Если вы работаете на улице, то не всегда можете позволить себе хорошую погоду. Иногда наверху бушует буря, бывают кратковременные дожди или даже снегопады, которые ожидаются в ближайшие пару дней.

Короче говоря, вы определенно можете использовать кузнечный горн, когда холодно. Проявив немного творчества, вы сможете преодолеть почти все, что бросает вам матушка-природа.

Сколько дождя слишком много?

Очевидно, мелкая морось или несколько разрозненных ливней, которые быстро проходят, не представляют большой угрозы для вашей кузницы. Большинство кузниц на открытом воздухе имеют некоторую степень защиты, которая гарантирует, что ваш огонь не потухнет из-за дождя.

Газовые кузницы, такие как переносная пропановая горелка Hell’s Forge (которую я рекомендую новичкам), доступны через горизонтальные отверстия.Это означает, что если вы не находитесь в ужасной буре с сумасшедшим ветром, когда дождь дует сбоку, ваша кузница может нормально работать в обычных дождливых условиях.

Для негазовых горнов, таких как угольные или дровяные горны, у вас могут возникнуть дополнительные трудности. Когда вы работаете с этими типами горнов, уже сложно поддерживать кузнечную температуру, особенно если вы все еще начинающий кузнец. Таким образом, у вас могут возникнуть проблемы с поддержанием постоянной температуры в кузнице, особенно если дождь продолжает усиливаться.

Как насчет снега?

Кузнечное дело в снегу очень похоже на кузнечное дело под дождем, но есть некоторые отличия.

Во-первых, снежная погода обычно означает, что реальная температура будет ниже. В то время как у вас может быть дождливая погода, даже когда тепло, снег не образуется, если только не станет намного холоднее. Это может затруднить нагрев кузницы и поддержание надлежащей температуры. Опять же, это не будет проблемой для газовых кузниц (которые я рекомендую начинающим кузнецам), но может стать проблемой для угольных и дровяных кузниц.

Если на улице очень холодно, попробуйте нагреть наковальню и другие кузнечные инструменты. Внезапный нагрев холодного куска металла потенциально может повредить или даже сломать ваш инструмент. Если ваше кузнечное оборудование было оставлено снаружи во время метели, вероятно, не стоит разжигать кузницу при таких температурах.

Если вы собираетесь предварительно разогреть инструменты/наковальню, что я рекомендую, если на улице холодно, рассмотрите возможность использования пропанового нагнетателя или чего-то подобного.Предварительный нагрев наковальни имеет большое значение, и то же самое можно сказать и о ваших инструментах.

Если вы работаете при низких температурах, не забудьте одеться слоями. В то время как все может показаться холодным, когда вы начинаете, когда вы начинаете нагреваться на своем складе, жар кузницы, а также постоянное напряжение согреют вас.

Что касается вашей кузни, то это та же история, что и когда вы работаете под дождем. Кузницы, работающие на газу, как правило, имеют большое преимущество, особенно потому, что большинство из них имеют отверстия сбоку, что затрудняет попадание снегопада.С другой стороны, угольные и дровяные кузницы могут легко выйти из строя из-за большого количества снегопадов.

Использование укрытий

Часто кузнецы, у которых есть какое-то убежище (например, ближайший гараж), но которым абсолютно необходимо работать снаружи из-за вентиляции или других проблем, используют смешанный подход. Свою кузницу они держат снаружи, а все остальное находится рядом в гараже или под навесом. Таким образом, вы можете нагреть свой запас, а затем просто переместить его на наковальню, где вам не нужно беспокоиться о водяном охлаждении вашего куска металла.

В других случаях у вас нет возможности иметь поблизости что-то вроде гаража. Вот почему я рекомендую начинающим кузнецам, которые работают на открытом воздухе (и которые находятся относительно в дикой природе), использовать палатки. Базовые палатки могут быть просты в установке, будь то большая палатка для кемпинга или что-то еще, и они могут обеспечить вам достаточную защиту от дождя во время работы.

Есть несколько сайтов, предлагающих специальные кузнечные палатки. Одной из них является Tentsmiths, компания, предлагающая старинные кузнечные палатки в том же стиле, который кузнецы использовали сотни лет назад.Хотя это может быть немного излишним, если вы просто ищете простую палатку, это определенно то, что вам следует учитывать, если вам нравится более «традиционный» опыт кузнечного дела.

Однако, по большей части, для кузнечного дела на открытом воздухе очень важно иметь какое-то укрытие. Это не должно быть чем-то необычным, просто чем-то, что может скрыть вашу наковальню и инструменты. Если вы уже работаете в дикой местности, вы уже должны знать, как разбить базовый лагерь или какое-то убежище.Просто убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, даже если ваша кузня находится на улице под дождем или снегом.

Когда НЕ следует работать на улице?

Несмотря на то, что управлять можно даже в самых плохих погодных условиях, есть момент, когда имеет смысл просто сдаться и подождать, пока все не уляжется. Если вы работаете на улице, сильные грозы с градом, а также метели с ожидаемым снегопадом в несколько дюймов — вот где вы должны подвести черту и сдаться.

Если вам нужно носить перчатки в холодную погоду, становится сложнее держать молоток и инструменты по мере необходимости.Снятие перчаток может привести к тому, что вы потеряете чувствительность пальцев, что также затруднит эффективное использование ваших кузнечных инструментов (не говоря уже о гипотермии, что само по себе довольно плохо).

Основы кузнечного дела — Oldfield Forge

Искусство кузнечного дела существует уже много веков, и оно продолжает развиваться в будущем, поскольку люди продолжают давние традиции этого ремесла. Даже с развитием технологий многие из самых ранних методов практически не изменились в современном кузнечном деле.Эти методы сосредоточены вокруг четырех основных этапов кузнечного процесса: Нагрев, Удержание, Удар и Придание формы.

Нагрев
Нагрев металла — это первый шаг в кузнечном деле для обработки металла. Для этого его необходимо нагреть до идеальной температуры (обычно около 760°C). В процессе нагревания используются четыре основных инструмента.

Кузница
Кузница — основной источник нагрева металла, используемого в кузнечном деле.Кузне требуется только топливо и тепло, и это топливо может быть либо из угля, либо из пропана. Уголь когда-то питал все более ранние горны, и многие до сих пор используют эту технику, поскольку она быстро дает тепло. Однако угольные горны могут быть довольно грязными.
Вместо этого кузница может работать на пропане
, который чище и относительно недорог.

Горелка
Горелка используется для резки и нагрева небольших участков металла. До появления факелов требовалось несколько помощников, чтобы помочь расположить и охладить работу, но теперь факел можно использовать для концентрации тепла в определенной области, чтобы упростить небольшие декоративные маневры.

Закалочный ковш
Закалочный ковш просто используется для охлаждения металла. Минеральные масла часто используются для облегчения закалки стали за счет контроля теплопередачи. Это также помогает свести к минимуму образование непреднамеренных градиентов, которые могут привести к усилению деформации или растрескиванию.

Защитный фартук
Фартук, предназначенный для защиты кузнеца от горячего металла, искр и углей.

Удерживание
Существует множество вариантов инструментов, используемых для удержания металла на месте, пока кузнец ударяет и манипулирует металлом.

Щипцы
Кузнечные щипцы — это ручной инструмент, используемый для захвата и удержания горячих кусков металла. Обычно они изготавливаются из кованого железа или стали и имеют большие плоские гладкие поверхности губок, которые не царапают изделие.

Тиски и зажимы
Тиски и зажимы используются для прочного удержания горячего железа во время ковки, долбления или скручивания. Эти инструменты тщательно изготовлены, чтобы выдерживать десятилетия интенсивного использования.

Удары
В кузнечном деле точные удары по металлу важнее, чем просто удары по металлу с большой силой.Существуют определенные инструменты, используемые в процессе ковки, которые помогают кузнецу добиться большей точности и аккуратности.

Наковальня
Наковальня — это инструмент, используемый кузнецом для работы. Они сделаны либо из кованой, либо из литой стали, чтобы выдерживать жестокость кузнечной силы. Они помогают кузнецу, отбивая молот кузнеца с той же силой, что помогает сделать работу менее напряженной. В наковальнях часто есть два отверстия: притчел, используемый для пробивания куска металла и для стабилизации, и прочный, в который можно вставить несколько крутых инструментов.

Молотки
Кузнечные молотки бывают различной формы, веса и типа головки, которые позволяют выполнять различные приемы работы с металлом. Каждый из них используется для ударов по металлу, чтобы контролировать движение металла.

Формование
Формование металла можно сравнить с искусством лепки из глины в том смысле, что и то, и другое должно быть отформовано. Для придания формы металлу используются три фундаментальные силы:

Вытягивание
Многократные удары по металлу с четырех сторон, чтобы вытянуть его в более длинный кусок

Осадка
Применение силы к концу детали для придания металлу формы для увеличения объема

Пайнинг
Применение силы для перемещения металла в определенном направлении или его распространения во всех направлениях

Кузнечные секреты: введение в методы ковки

Каким образом современные кузнечные предприятия превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий придание металлу формы посредством ковки, прессования или прокатки.Эти сжимающие усилия создаются молотком или штампом. Ковка часто классифицируется в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Можно ковать широкий спектр металлов. Типичные металлы, используемые в ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь, также могут быть коваными. Процесс ковки позволяет производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная концепция заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокую усталостную прочность и прочность.Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом изделии.

Ковка включает в себя формование металла с помощью сжимающих усилий, таких как ковка, прессование или прокатка.

История ковки

Кузнецы практикуют кузнечное дело уже тысячи лет. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными коваными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс плавки железа, железо стало основным кованым металлом.Традиционные продукты включают кухонную утварь, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают, прежде чем придать ему желаемую форму с помощью кузнечного молота.Раньше это делали кузнецы вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К более распространенным методам ковки относятся методы ковки методом ковки, а также ковка на вальцах.

Поковка

Ковка методом штамповки получила свое название от процесса опускания молота на металл, чтобы придать ему форму штампа. Матрица относится к поверхностям, которые вступают в контакт с металлом. Существует два вида штамповки – штамповка в открытых и закрытых штампах.Матрицы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхности особой формы для специализированных операций.

Свободная ковка (ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. В этом типе ковки металл никогда полностью не заключен в штампы, что позволяет ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и позиционирование металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхности специальной формы для специальных операций. Ковка в открытых штампах подходит для изготовления простых и крупных деталей, а также металлических компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.

Преимущества свободной штамповки:
  • Повышенная усталостная прочность и прочность
  • Снижает вероятность ошибок и/или дыр
  • Улучшает микроструктуру
  • Непрерывный поток зерна
  • Мелкая зернистость
Штамповка (штамповка)

Ковка в закрытых штампах также известна как штамповка штампами.Металл помещают в матрицу и прикрепляют к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости штампа. Молоток рассчитан на то, чтобы войти в контакт с металлом в быстрой последовательности в масштабе миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей штампа, что приводит к облою. Вспышка остывает быстрее, чем остальная часть материала, что делает ее прочнее металла в матрице. После ковки заусенец удаляется.

Для того, чтобы металл достиг конечной стадии, он проходит через ряд полостей в матрице:

  1. Оттиск кромки (также известный как долбление или гибка)
    Первый оттиск, используемый для придания металлу грубой формы.
  1. Блокировка полостей
    Металлу придается форма, которая больше напоминает конечный продукт. Металл сформирован с щедрыми изгибами и скруглениями.
  1. Окончательная слепочная полость
    Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества штамповки:

  • Производит детали до 25 тонн
  • Позволяет производить формы, близкие к чистым, требующие лишь небольшой чистовой обработки
  • Экономичный для тяжелого производства
Ваш браузер не поддерживает тег видео.
Прокатная поковка

Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют круглый или плоский прутковый прокат. Это работает, чтобы уменьшить его толщину и увеличить его длину. Этот нагретый стержень вставляется и проходит между двумя валками, каждый из которых имеет одну или несколько фигурных канавок, и постепенно формуется по мере его прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической прокатки:

  • Практически не производит отходов материала
  • Создает благоприятную зернистую структуру металла
  • Уменьшает площадь поперечного сечения металла
  • Производит конические концы
Штамповка

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу вместо удара, используемого при ковке с ударным молотом.Более медленный ход ползуна означает, что деформация становится более глубокой, так что весь объем металла подвергается равномерному воздействию. Напротив, при ковке с ударным молотом деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается в некоторой степени недеформированной. Контролируя степень сжатия при штамповке, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества штамповки:

  • Экономичный для тяжелого производства
  • Повышенная точность допусков в пределах 0.01–0,02 дюйма
  • Матрицы имеют меньшую осадку, что позволяет повысить точность размеров
  • Скорость, давление и ход штампа контролируются автоматически
  • Возможна автоматизация процесса
  • Прессы мощностью от 500 до 9000 тонн
Ковка в прессе использует медленное, непрерывное давление или усилие для однородной формы металла вместо удара, используемого при ковке в падении.

Высаженная поковка

Ковка с осадкой — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины.Кривошипные прессы, специальные высокоскоростные машины, используются в процессах ковки с осадкой. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой смены металла с одной станции на другую. Возможны также вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной поковки:

  • Высокая производительность до 4500 деталей в час
  • Возможна полная автоматизация
  • Устранение тяги поковки и облоя
  • Практически не производит отходов
Автомат горячей штамповки

При автоматической горячей ковке стальные стержни прокатной длины вставляются в один конец ковочной машины при комнатной температуре, а горячекованые изделия выходят из другого конца.Стержень нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от окалины роликами и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит через несколько стадий формовки, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на чистовую стадию. Таким образом, можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

  • Высокая производительность
  • Приемка дешевых материалов
  • Минимальная рабочая сила, необходимая для работы с оборудованием
  • Практически не производит отходов материала (экономия материала на 20–30 % по сравнению с обычной ковкой)
Прецизионная поковка (сетчатая или почти сетчатая поковка)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки.Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Экономия достигается за счет сокращения материала и энергии, а также сокращения механической обработки.

Изотермическая ковка

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистого переноса массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения связаны с внутренними изменениями, приводящими к строго контролируемой скорости деформации.Из-за более низких потерь тепла для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

Анализ износа инструментов при холодной ковке: PVD и CVD покрытия TiN

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) пленок и покрытий включает химические реакции газообразных реагентов на нагретой поверхности подложки или вблизи нее. Этот метод атомистического осаждения может обеспечить получение материалов высокой чистоты со структурным контролем на атомном или нанометровом уровне.Кроме того, он может производить однослойные, многослойные, композитные, наноструктурированные и функционально градиентные материалы для покрытий с хорошо контролируемыми размерами и уникальной структурой при низких температурах обработки. Кроме того, уникальная особенность CVD по сравнению с другими методами осаждения, такими как возможность осаждения вне прямой видимости, позволила наносить покрытия на инженерные компоненты сложной формы и изготавливать наноустройства, углерод-углеродные (C-C) композиты. , композит с керамической матрицей (CMC), компоненты свободной формы.Универсальность CVD привела к быстрому росту, и он стал одним из основных методов обработки для осаждения тонких пленок и покрытий для широкого спектра применений, включая полупроводники (например, Si, Ge, Si 1-x Ge x , III –V, II–VI) для микроэлектроники, оптоэлектроники, устройств преобразования энергии; диэлектрики (например, SiO 2 , AlN, Si 3 N 4 ) для микроэлектроники; огнеупорные керамические материалы (например, SiC, TiN, TiB 2 , Al 2 O 3 , BN, MoSi 2 , ZrO 2 ), используемые для твердых покрытий, защиты от коррозии, окисления или в качестве диффузионных барьеров; металлические пленки (т.грамм. W, Mo, Al, Au, Cu, Pt) для микроэлектроники и защитных покрытий; производство волокна (например, моноволокна B и SiC) и покрытие волокна. Этот вклад призван предоставить краткий обзор CVD пленок и покрытий. Будут представлены фундаментальные аспекты CVD, включая принцип процесса, механизм осаждения, химию реакций, термодинамику, кинетику и явления переноса. Кроме того, будут представлены практические аспекты CVD, такие как используемая система и аппаратура CVD, параметры процесса CVD, методы управления процессом, ряд синтезированных пленок, характеристика и взаимосвязь структур и свойств.Будут обсуждены преимущества и ограничения сердечно-сосудистых заболеваний, а также кратко рассмотрены его применения. В статье также будет рассмотрено развитие технологий CVD, основанных на различных методах нагрева, и тип используемого прекурсора, который привел к различным вариантам методов CVD, включая термически активированный CVD, CVD с плазменным усилением, CVD с фотоассистированием, процесс атомно-слоевой эпитаксии, ССЗ с металлоорганическими добавками. Существуют также варианты, такие как CVD с псевдоожиженным слоем, разработанный для покрытия порошков; электрохимическое осаждение из газовой фазы для нанесения плотных пленок на пористые подложки; химическая инфильтрация паров для изготовления СС-композитов и КМЦ посредством осаждения и уплотнения керамических слоев на заготовках из пористого волокна.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *